《数控车床实习报告》word版.doc

数控车床实习报告 姓 名： 学 号： 20906071027 指导教师： 日 期： 2012/5/5 数控车床实习报告一、实习目的：1、熟练掌握CNC6140 C/I系统的数控车编程。2、熟练利用法兰克软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。二、实习内容及作业要求：（1）内容：根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在法兰克软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。（2）作业要求： 自己绘制一个中等复杂的零件图，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和实物图。三、实习设备、工具、材料1、法兰克数控仿真软件、绘图软件2、CNC6140 C/I 数控车床3、直径30mm尼龙棒料4、游标卡尺，装夹工具四、加工的零件图、加工工艺以及数控加工程序（1）零件图：加工工艺：零件图号01数控车床加工工艺机床型号CK6140零件名称 零件一机床编号01刀具表量具表工具表T01菱形刀游标卡尺尼龙棒T02切断刀序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/min)a/(mm)1选择直径为20的尼龙棒2夹棒料外圆伸出长度约70mm3粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边0.5mm4003034精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求400300.45测量0006换切断刀切断达到图纸要求300200数控加工程序：O0001 程序名N0 T0101 选用1号刀1号刀补N1 M42 S400 转速为400转/秒N2 M03 主轴正传N3 G00 X32 Z3 快速移动到x32 z3处N4 G71 U0.8 R0.2 内外粗车复合循环u0.8 r0.2N5 G71 P6 Q13 U0.4 W0.2 F70 加工循环从第六段到第13段N6 G00 X16 Z3 快速移动到x16 z3N7 G01 Z-20 直线进给到z-20N8 X20 Z-35 直线进给到x20 z-35N9 Z-50 直线进给到z-50N10 X24 直线进给到x24N11 Z-65 直线进给到-65N12 G02 X28 Z-67 R2 顺时针圆弧进给 终点为x28 z-67 R2N13 G01 Z-92 直线进给到z-92N14 G00 X40 快速移动到x40N15 G00 X100 Z100 快速移动到x100 z100N16 T0303 选用3 号刀3号刀补N17 G00 X33 Z-92 快速移动到x33 z-92N18 G01 X3 直线进给到x3N19 X35 直线进给到x35 N20 G00 X100 Z100 快速移动到x100 z100N21 T0101 选用1号刀1号刀补N22 M05 主轴停止转动N23 M30 程序完成五.加工过程及切削过程1.毛培料介绍：150*30的尼龙棒。2.下料介绍：粗切量为1.5。3.零件尺寸加工顺序介绍：先粗加工外围直径为28mm，然后在依次台阶轴 斜体轴及圆弧，最后加工倒角。4.产品加工工艺图纸。5.加工过程介绍一、1、查看数控车床各部位有无异常，移开危险物。检查工具是否齐全。2、擦拭机床外表面灰尘，保持机床整洁。3、按下机床电源开关开机，检查机床状况。正常情况下进行下一步。4、机床回零点，按“回零”按钮。回零时先回Z向，再回X向。5、装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。6、装夹刀具，位置与高度应装夹到位，夹紧。二、操作面板输入法（1）按“编辑”按钮，进入编辑状态按“程序”按钮，进入程序内容界面。输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮，新建程序。（2）逐步输入程序（拷入程序）并自检。二、U盘输入法（1）在电脑中创建文本文档，以“O1068”命名。（2）在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。（3）确保程序无误后考入盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供T数控系统识别。（4）将U盘插入车床接口，.按“编辑”按钮，进入编辑状态，按“”转换键可以识别打开U盘，并可在机床C盘U盘之间切换。把光标移到程序上，按“EOB”按钮键，可以打开选中的程序。二、1、将自己的程序调出，在程序目录界面，找到自己的程序，按“换行”键，调出自己的程序。2、在进行程序模拟之前先将机床锁定，切换到“MDI”模式，并分别按这三个按钮，使机床锁定。3、按两下“设置”键，进入刀轨模拟图形界面。按操作面板的“S”键，启动模拟。4、按“自动”按钮，切换到自动模式，按“循环启动”按钮，启动程序.5、认真观看自己程序的刀轨路径，看是否符合自己所编程序，确认无误后，方可进行下一步。五、对刀过程车外圆刀具T01对刀5、保持Z向不动，X向移出刀具。6、按“刀补”键，进入刀补设定界面。将光标移动到当前对刀的刀号处，在操作面板窗口输入“Z0”，并按“输入”键。7、用“手脉轮”，将刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表层一部分。如下图。8、保持X向不动，将刀具退至安全位置（远离工件）。关闭主轴，用游标卡尺测出已车削部分直径。9、在刀补界面输入X方向的直径值如“X30”，并按“输入”键。10、按“手动”按钮，切换到手动，按“换刀”按钮，切换至其他刀具（T03）。11、4号直角切削刀具，重复上述步骤完成其他刀具对刀。反回到第4步对进行断刀具T03对刀。六、程序模拟执行1、按“程序”按钮，调入加工数控程序，进入程序内容界面。2、切换到自动，并按“单段”按钮。3、按“循环启动”，启动程序。4、单段停止后，继续按循环启动，直至程序加工结束。工件的加工过程（1）.工件装夹，对刀设置工件坐标系。（2）.加工外皮，加工出阶梯轴。（3）.加工斜坡轴（4）加工圆弧倒角六、实物图片七、心得体会经过了两个星期的实习，把以前书本上的理论知识转化为实际应用，让我对数控车床的了解加深了很多，从编程、仿真再到加工，这每一步都凝聚了我的心血和努力，在实习老师的指导下，我成功的编程出第一个零件程序，当零件加工完成时，满足感溢于言表。通过这次的数控实习，我也学到了很多以前书本上没有的知识，在实践中不断的学习和改进，所以这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会。巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，