施工方案_告知资料.doc

浙江诚一人造毛皮有限公司蒸汽、导热油管道安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 华建建设集团有限公司2011年04月 施 工 方 案 目 录一、工程概况二、工程采用的规范、标准三、派驻现场的主要施工管理人员表四、主要施工机械设备及检测仪器表五、施工方法与要求六、质量及施工进度保证措施- 1 -一、工程概况工程名称：浙江诚一人造毛皮有限公司蒸汽、导热油管道安装工程建设单位：浙江诚一人造毛皮有限公司工程地点：嘉善县惠民开发区工业园 工程的施工范围为：设计图纸范围内导热油、蒸汽管道安装。二、工程采用的规范、技术标准工业金属管道设计规范GB50316-2000现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97压力管道规范 工业管道GB/T20801-2006承压设备无损检测JB/T4730-2005三、派驻现场的主要施工管理人员表职 务姓 名主要职责范围 四、主要施工机械设备及检测仪器表序号机械或设备名称单位数量备注1氩弧焊机台22直流焊机台23砂轮切割机台14气割套15磨光机台86施工配电箱个57水平尺台38钢卷尺把3五、施工方法与要求1、工艺管道安装，除施工图中提出具体要求者外，一般应按国家标准工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）、压力管道规范 工业管道GB/T20801-2006进行施工。2、金属管道的焊接应按国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）及本公司焊接工艺指导书进行。3、管道安装时，现场发现管道布置图与工艺流程图存在矛盾或不符，应与设计方联系，取得书面的同意后方可施工。4、管道定位按管道布置图的尺寸施工，管道标高一般系指管底（除特殊说明外）对厂房0.00基准面的高度，低于基准面的以（-）表示。5、各种管道均应按图示走向、标高进行敷设。管道接至设备时，应待设备就位后按设备接口位置现场安装。6、管道穿墙应设穿墙套管。套管的内径比主管外径大100mm。7、管道支架均按图示标高现场配制安装，可根据现场具体情况制作；室内支吊架参照R402、008-009、R402、075-080进行制作，支架位置应符合规范要求。8、工程施工采用的材料为：管道均采用GB/T8163-2008无缝钢管，材料为20#管道法兰：蒸汽系统采用HG20593-97板式平焊法兰，导热油系统采用HG20595-97带颈对焊法兰，材料为20#管道垫片采用HG20606-97金属垫片紧固件采用HG20613-97，材料为30CrMoA螺母采用HG206123-97专用级螺母，材料为30CrMo无缝管件采用GB/T12459-20059、管道设计参数：导热油管道系统的设计压力为0.8Mpa，工作压力为0.7Mpa，设计温度280，工作温度270；管道类别：GC2级。蒸汽管道系统的设计压力为1.0Mpa，工作压力为0.8Mpa，设计温度184，工作温度175；管道类别：GC3级。10、无缝钢管焊接要求： 管道焊接应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收GB50235和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的有关规定执行。 管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。 焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。碳钢管道焊接采用氩电联焊。氩弧焊丝采用H08Mn2SiA，电焊条采用J422。 管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作：（a）气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；（b）相对湿度大于90%；（c）在室外作业下雨或下雪。6 施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。7 定位焊应与正式的焊接工艺相同，且焊缝不得有裂纹及其他缺陷。定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。8 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。9 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。11、管件及阀门安装（1） 有管件应由安监注册制造单位生产。（2） 阀门及管道标高根据设备及现场需要而定，以便施工、维修。（3） 所有阀门安装前应按GB50235-97中第3.0.5.- 3.0.10条规定逐个进行壳体和密封性试验：导热油管道阀门每批抽查10%，蒸汽管道应每批抽查5%，且不得少于1个，壳体试验采用清洁水，且试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。（4） 阀门安装手轮方向以操作方便为宜，但手轮不宜朝下。12、管道的探伤导热油管道系统：管道对接焊缝X射线探伤比例不得低于10%，质量不低于II级，被检测焊接接头的选用应当包括每个焊工所焊的焊接接头,且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%；蒸汽管道系统：对射线探伤不做要求，外观均应符合承压设备无损检测JB/T4730-2005标准。13、管道试压及严密性试验管道按压力管道规范 工业管道GB/T20801-2006进行压力试验，试验应符合以下规定：（1） 压应在环境温度恒定时进行。试压前拆除仪表和特殊件。试压时用短管和盲法兰代替或隔离仪表和调节阀组，防止其超压或污染，设计压力低于试验压力的设备必须用盲板隔开。（2） 管道安装完毕后、无损检测合格后，应进行强度试验和泄漏性试验。液压试验介质应使用洁净水，蒸汽管道试验压力为1.5Mpa，导热油管道试验压力为1.351.5Mpa；导热油管道也可采用气压试验代替，试验压力为0.92Mpa。（3） 强度试验应缓慢升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压时间30min。以压力不降、不渗漏为合格。（4） 导热油管道压力试验合格后应进行泄漏性试验，试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力，以发泡剂不泄露为合格。14、管道吹扫压力试验合格完毕后，导热油应采用空气进行间断性吹扫，吹扫速度应不小于20m/s，蒸汽对管道进行吹扫，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板无铁屑、尘土、水分或其他杂物，应为合格。蒸汽管道采用蒸汽进行吹扫，吹扫速度应不小于30m/s，蒸汽吹扫前，应先进行暖管、及时排水，并应检查管道位移。排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板无铁屑、尘土、水分或其他杂物，应为合格。15、管道防腐及标识（1） 有碳钢支吊架按GB8923-88除锈ST2级。刷红丹漆两道。最后刷银白色漆。（2） 钢管道安装完毕后须进行除锈ST2.5刷漆防腐。刷红色防锈漆两遍，支吊架标识灰色。六、质量及施工进度保证措施1、质量保证措施 认真做好施工前期的技术准备工作，由项目部技术负责人向施工现场安装人员进行技术安全交底，将本方案发放到施工班组，对不明确的地方，有关技术管理人员到现场指导，把执行技术标准要求落实到人，使施工人员心中有数。同时，指导施工班组做好施工技术资料。资料要达到与施工同步进行、完整、准确、可行和较好的追踪性。 以开展创全合格工程活动为中心，加强质量管理，开工前各层次的技术交底要求具体、详细、重点突出，并强调有书面记录，竣工验收工程技术资料，做到齐全、真实、准确、及时。 抓好“质量通病”的对照检查，如管、支架刷油不均匀、水平度差常犯通病，严格按照施工工艺操作。 在施工过程中采用专业检查和群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、专检），加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用。实行工序的严格把关。对存在的工程质量问题，在未得到解决以前不得继续施工，检查员有权停止下道工序的作业。 特殊工种人员必须坚持持证上岗制度，没有上岗证的不能上岗操作。 加强施工现场的技术管理，严格按图施工，严守工艺操作规程。 施工所使用的计量器具必须在周检有效期内，安装工种的仪表，安装前应送检合格，并由公司中试室提供保证。 重视隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须经甲、乙双方人员共同验收签证。 做好质量信息反馈工作，加强联系，自学地接受劳动部门的监检，及时听取用户意见，建立质量反馈档案，对工程问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。2、施工工期保证措施缩短施工周期，将合格的工程交付业主使用，是我们施工企业的主要目标和承诺，在本工程中我们要继续本着“精心施工创优质，恪守合同重信誉”的质量方针以及“单位工程质量承诺兑现率100%的质量目标，精心组织、精心施工，确保总工期计划的实施。影响因素分析： 本工期比较紧，故必须对影响工期因素按有预想分析。 雨季带来施工困难 土建及装修施工和管道施工交错的工期影响工期保证措施： 保证土建进度，工艺安装协助土建一起施工到位。 教育职工如期把合格的工程交付业主使用是我们企业的责任，确保工期不仅维系着企业的信誉，直接关系到业主的投资效益和本企业社会上的形象，充分调动职工的积极性和创造性是至关重要的环节。 建立施工组织管理机构，推选以工程项目为对象，以合同工期为目标的工程项目法施工管理，在公司的统一的指挥下，项目经理对工程进度负直接责任。 加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。 认真阅读设计文件，掌握设计要求，采用规范和工期要求制定出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点准时到位。 在建设单位统一指挥下，密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉。 及时向公司物供处提出材料公用配套设备供应计划。认真对待设计、变更情况以及相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，影响工期的不可忽视的因素，及时采取相应措施予以解决。 工程的质量好坏以及工期在很大程度上决定于现场管理水平。按本公司IS09001质量管理体系对施工现场实施管理保持现场均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、材料、方法、环境进行合理有效的使用，