聚合丙烯球罐喷涂施工技术方案.doc

河南省建安防腐绝热有限公司神华宁煤项目部神宁集团煤炭化学工业分公司烯烃公司聚合装置丙烯球罐D-97202A/B/C改造工程技术方案 批准人: 审核人: 编制人:杨 松 编制单位：河南省建安防腐绝热有限公司神华宁煤项目部 编制时间：2012年 5月18日目录1、 工程简介及技改工程量-2 二、编制依据及适用范围-3三、工程概况及施工程序-4四、球罐脚手架的搭设，拆除保护层、保温层，喷涂隔热喷涂技术方案-4五、质量保证措施-6六、HSE保证措施及现场安全措施-7七、文明施工措施-8聚合装置丙烯球罐D-97202A/B/C技术方案一、工程简介： 1、聚合装置丙烯球罐D-97202A/B/C在2011年夏天的操作过程中发现，球罐介质温度过高，最高温度达到45，使用喷淋进行降温效果不明显（夏天温度高的时候明天喷淋时间为上午10：00至下午17：00）。为确保安全生产，每天将大量泄放丙烯进行泄压，每天泄放量5吨，损失较大。并且频繁的使用喷淋水造成围堰内硂场坪不同程度的下沉。经烯烃公司机动部审查化工园区甲醇厂、宝塔石化、宝丰能源等公司丙烯和液化气球罐设计外本体防辐射隔热漆（俗名凉凉胶），使用效果较好。将丙烯球罐原设计保护层、保温层拆除，在为表面涂刷防辐射隔热漆。 2、聚合罐区装置D-97202A/B/C球罐规格为：内径17000mm、球罐壁厚44mm，球罐顶离地面高度21.5米，原设计球罐铆钉安装、保护层为1.0mm镀锌铝皮安装、保温层捆扎材料为不锈钢带、保温层为60mm厚离心玻璃棉板、保温托盘、保温钩钉制作安装。 3、下附表3台球罐改造工程量：分项工程名称保温厚度（）单位单台球罐数量三台球罐总数量计 算 公 式备注球罐铆钉拆除工程量 m2929.80 2789.41 S=4*3.14*R2=3.14*D2=3.14*(D+2P)2R=球罐半径D=球罐外经P=保温棉厚度球罐保护层拆除工程量 m2929.80 2789.41 S=4*3.14*R2=3.14*D2=3.14*(D+2P)2球罐不锈钢带拆除工程量 m2929.80 2789.41 S=4*3.14*R2=3.14*D2=3.14*(D+2P)2球罐保温层拆除工程量60m355.40 166.20 V=1/6*3.14*D3=1/6*3.14*（D+2P)3-1/6*3.14*D3球罐保温钩钉拆除工程量kg35.94 107.82 4*0.1米*（81*45）个球罐保温托盘拆除工程量kg820.25 2460.74 扁钢边长：（30mm*厚4mm）*长0.45米*（43*45）个球罐动力除中锈m2916.88 2750.64 S=4*3.14*R2=3.14*D2球罐喷涂底漆两遍工程量m21833.76 5501.28 S=4*3.14*R2=3.14*D2球罐喷涂中间漆一遍工程量m2916.88 2750.64 S=4*3.14*R2=3.14*D2球罐喷涂面漆三遍工程量m22750.64 8251.91 S=4*3.14*R2=3.14*D2球罐本体附着钢结构（喷淋管托)kg891.612674.83槽钢：6.3*0.96米*140个（6.634kg/m)以实际施工签证验收单核算球罐本体附着钢结构（拉筋)kg4927.414782.2圆钢：75*7.1米*20个（34.70kg/m)以实际施工签证验收单核算球罐本体管撑m2172.80518.49管道：688*8米*10个（2.16m2/m)以实际施工签证验收单核算二、编制依据及适用范围1、 编制依据 1.1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈规范（GB8923-88） 1.2钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范(GB50393-2008) 1.3建筑外表面用热反射隔热涂料（JC/T1040-2007) 1.4石油化工企业设备与管道涂料防腐技术规范 (SH3022-1999)； 1.5石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 (SH3043-2003)；2、 适用范围 2.1本方案仅适用于聚合车间罐区装置D-97202A/B/C三台球罐的改造工程。三、工程概况及施工程序1、 工程概况 1.1、本改造工程共有D-97202A/B/C三台丙烯球罐2、球罐施工程序： 施工前准备、球罐外部满堂双排脚手架的搭设 球罐保护层、保温层的拆除及球罐现场的清理 球罐本体动力除锈、验收合格 喷涂底漆两道、验收合格 喷涂中间漆一道、验收合格 喷涂面漆三道、验收合格 球罐检测合格 球罐外部满堂双排脚手架拆除四、球罐脚手架的搭设，拆除保护层、保温层，喷涂隔热涂料方案 1、 施工方法脚手架的搭设 1.1、球罐外部搭设满堂双排脚手架，严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及施工方案搭设。 1.2、脚手架采用钢管搭设，因球罐区属高度防火区域搭设脚手架工具必须采用铜制扳手工具。 1.3、结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.2m。 1.4、脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑。 1.5、脚手架操作面满铺架板，离罐面距离200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板 1.6、脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，剪刀撑角度不得小于45度，与水平面头角为4560度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。 1.7、脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。2、 球罐保护层、保温层的拆除及清理 2.1球罐保护层的拆除及清理 2.2球罐保温层的拆除及清理3、球罐表面的预处理3.1聚合装置丙烯球罐因长期喷淋造成罐体表面腐蚀严重，经我车间及机动部现场核实表面锈蚀程度为中锈，除锈方法为动力除锈。4、球罐防腐施工要求4.1球罐的防腐结构:部位涂层结构涂料名称涂装道数施工工艺球罐 外本体底漆：GTRM-1太阳热反射隔热涂料底漆2 喷涂施工中间漆：GTRM-1太阳热反射隔热涂料中间漆1喷涂施工面漆：GTRM-1太阳热反射隔热涂料面漆3喷涂施工4.1.1、GTRM-1太阳热反射隔热涂料组成说明：1、该GTRM-1太阳热反射隔热漆由高分子合成树脂、隔热材料、颜料、填料、添加剂(不含铅等重金属元素)组成。4.1.2、GTRM-1太阳热反射隔热涂料产品说明：该GTRM-1太阳热反射隔热漆具有很好的耐强酸、强碱、无机盐、耐水、耐老化、耐臭氧等特点，隔热效果好可达1015。4.1.3、GTRM-1太阳热反射隔热涂料用途说明：该GTRM-1太阳热反射隔热漆主要应用于石化、化工等行业储罐的防腐隔热。4.2、GTRM-1太阳热反射隔热涂料喷涂理论用量： 4.2.1、GTRM-1太阳热反射隔热漆按底漆、中间漆、面漆进行配套，品种涂料名称道数干膜厚度理论用量 4.2.2、底漆： GTRM-1太阳热反射隔热漆底漆 1道50um 150-180g/m2 4.2.3、中间漆： GTRM-1太阳热反射隔热漆中间漆 1道50um 150-180g/m24.2.3、面漆： GTRM-1太阳热反射隔热漆面漆 1道 50um 150-180g/m24.3、GTRM-1太阳热反射隔热涂料施工工艺：4.3.1、基层处理完毕后需及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而生锈，涂装方法采用喷涂施工，施工工序应先上后下、先左后右施工，以保证涂层的均匀和附着力。 4.3.2、涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应达到合格要求。 4.3.3、喷涂底漆合格完成-喷涂中间漆合格完成-喷涂面漆合格完成 4.3.4、喷涂间隔时间，底漆、中间漆、面漆每间隔24小时喷涂一道4.3.5、施工中注意防止下雨，表面有水不可涂刷。涂料保管在防火、通风、透气干燥处5、 防腐质量检查5.1 表面处理:表面处理后的钢结构应符合GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的等级规定。质量不合格的必须重新进行除锈。5.2 涂层外观检查:用目测检查涂层外观，要求平整、色泽均匀，无气泡、开裂、剥落、流挂、缩孔和褶皱等缺陷。5.3 干膜厚度检查:喷涂层厚度应采用磁性测厚仪检测，其厚度不得小于要求厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。五、 质量保证措施 1、建立健全的质量保证体系，严格按照职能分配，使体系中的每个成员更能发挥其作用。 2、施工前应对施工人员进行技术交底，使他们熟悉每道工序的要点和质量要求。 3、严格实施“三检”制度，所有工序应在施工人员进行100%的自检和互检的基础上，再由质检员按要求进行专检。以免出现漏检、错检现象。 4、加强施工过程中的质量监督检查力度，不但要在有限的施工时间内满足施工质量，并且还要努力提高产品感观质量。制定行之有效的质量经济责任制，奖优劣罚，严格实施；激励职工“创优质、干精品”的质量意识。 5、随时掌握天气情况的变化，提前做好防雨、防风施工的各项准备工作，避免气候对施工质量的影响。6、 HSE保证措施及现场安全措施1、施工前应对施工人员进行安全技术技术交底，使其了解防腐保温施工过程中存在哪些风险以及如何避免风险。 1.1、如何正确的使用安全带 1.2、学习各种安全标示 1.3、如何做好各种安全防患措施2、特别重视高空作业： 2.1、查看人员上下是否安全。 2.2、人员高空作业必须佩戴双挂钩五点式安全带。 2.3、作业人员在高处行走、移动时，防护措施是否完备。3 、球罐现场安全措施。 3.1、施工现场严禁烟火，并需配备相应的灭火器材。 3.2、所用涂料及稀释剂均属易燃易爆物品，应远离热源。 3.3、施工不能穿带钉鞋进入施工现场。 3.4、在雨、雪、雾、大风天气不能进行施工。 3.5、施工完毕后清理现场卫生，做到工完