运输下山综掘机安装设计方案(WORD档).doc

煤业公司运输下山综掘安装设计目 录第一章 概述2第二章 施工组织2一、组织机构：成立该工程领导小组二、机电方面三、下综掘机及安装第三章 综掘机运输及其他设备安装2一、准备工作二、地面调试三、地面解体四、地面装车五、设备运输顺序、路线及注意事项六、综掘机安装顺序七、施工起吊锚杆八、试车前的调试第四章 可伸缩式胶带运输机的安装6一、施工准备二、施工顺序三、技术要求第五章 设备联合试运转9一、试运转注意事项二、试运转要求三、安全要求四、施工后的要求五、其它第六章 供电系统9一、供电设备说明书二、供电安全技术措施第七章 主要安全技术措施18一、一般规定二、重要规定三、机电主要技术措施四、设备调试装车主要技术措施五、钉道及轨道整理主要技术措施六、施工起吊锚杆主要技术措施七、大巷运输主要技术措施八、斜井运输的主要技术措施九、特种车辆运输主要安全技术措施十、综掘机安装主要安全技术措施十一、可伸缩胶带运输机安装主要安全技术措施第八章 避灾路线及应急预案26一、避灾路线二、事故紧急预案 第一章 概述根据生产计划要求，运输下山、轨道下山各安装一台EBZ200A型综掘机，回风下山安装一台EBZ135型综掘机。为了保证综掘机能够安全可靠的安装，特编写此综掘机安装方案。第二章 施工组织一、组织机构：成立该工程领导小组组长： 职责：总体协调组织该工程各个环节的工作。副组长：职责：具体负责协调各小班组的工作。成员： 职责：具体负责各自属下各班组的工作，包括跟班等。二、机电方面：中央变电所改造，加高压开关、更换三台开关。1、 采区变电所更换三台开关，安装三台开关。2、 安装移变两台。3、 下高压电缆100米，50m2的千伏级电缆500米。4、 下三台630开关，三台400开关，一台630变压器5、 放电缆、敷设电缆。以上工作由梁朝凯、李怀斌负责，张红胜监督。三、下综掘机及安装1、掘进机解体，预计3天完成，由孙孝昌负责。2、掘进机装车（按先后顺序装车下井），预计4天完成（与下井组装平行作业），由孙孝昌、解亮负责。3、掘进机下井；由吕祥涛、赵呈清、顾冉、解亮及跟班矿领导负责。4、掘进机组装；由孙孝昌、曹国强、周广平、昝和平负责。注：掘进机解体具体由运输队机修班与开拓队维护负责。掘进机装车及运到井下工作面指定地点有运输队下料班负责。掘进机组装调试由开拓队维护及运输队机修负责。5、掘进机安装好后进行调试，预计调试两个小班，由曹国强负责。6、从解体到安装预计七天完成。第三章 综掘机运输及其他设备安装一、准备工作1、对设备所通过的巷道进行全面检查，凡设备通过的巷道高、宽度不够的区域，必须进行挑顶或卧底以及扩刷，对拐弯、变坡点处轨道曲线过渡要均匀圆滑，满足煤矿安全规程有关规定。2、提前对综掘机各种系统、部件等进行查对，对所缺部件提前备齐。3、施工单位必须严格按照标记施工，保证安装质量。4、由厂家对综掘机所配用的电控设备进行试验，出现问题及时调换5、在施工前应对综掘机安装地点巷道进行清理、垫平，为安装综掘机做好准备。二、地面调试1、每根电缆头要用再生胶布扎好，防止弄脏线号，所有的喇叭口都必须封好，确保绝缘良好，各种电气设备必须符合机电设备完好标准要求，各种保护灵敏可靠，绝缘值达到规定要求，杜绝失爆。2、综掘机的液压系统等部件使用前在厂家必须进行试压等工作，并有相关合格证书。三、地面解体1、地面调试、解体时要有施工负责人及厂家现场指导施工。2、掘进机解体后，要将螺丝、销子和垫圈等集中放在专用箱，以免丢失。3、综掘机解体后，要对液压管件及接头用再生布堵塞，连接螺纹用再生布扎好,记清管接头号。四、地面装车1、装车前，应全面检查行车钩头、钢丝绳、抱闸等其它设施，确保完好可靠。2、解体后的综掘机分单元装车，体型较大的物件采用吊车装车，人力辅助完成。3、用吊车起吊重物时，地面人员与吊车司机之间的联系必须可靠，专人联系，确认人员离开、连接牢固后，方可发出起吊信号，做到信号准确、清晰，信号不清，司机不得开车。4、吊起综掘机在运行过程中，工作人员应远离经过路线范围，同时司机应发出信号意识警告。5、设备在起吊过程中，起吊物下方及周围5m范围内不得有人。同时人员应躲开钩头的回弹方向，离开设备的摆动范围，设备落地，行车钩头钢丝绳放松后，人员方可靠近设备，严禁边起吊边处理设备。6、起吊煤机时，用四根40T新链条起吊，起吊前应先试吊，煤机平衡后，方可正式起吊。7、拆、装各部件时，人员借助于撬棍、大锤等工具进行辅助施工，应选好起吊点，可靠捆扎，平衡起吊。8、解体后的综掘机每辆车大件用4钢丝绳和手拉葫芦进行捆紧卡牢，每辆车两头部件要架防撞木，再用8#铁丝捆牢，装车时找好重心，不得超宽，超高，超长和偏心，以免运输时遇到障碍翻车。9、截割部等较大型设备用平板车装；小件用矿车；且装车后的外形尺寸不得超过运输所规定的尺寸，装车后整体加固，车辆不得出现偏重现象，特种车辆运输时必须挂特种车辆运输管理牌。10、综掘机解体装车要按组装顺序编号下井。五、设备运输顺序、路线及注意事项 1、设备运输顺序(1)地面设备按下列方式施工地面调试解体起吊装车下井每天按两班施工（早、中班），每班预计下3车设备。(2)设备下井按下列顺序施工铲板截割机构和升降油缸装载部主机架、后机架左、右行走机构支撑组输送机构泵站传动部操纵台油箱总成电控箱水泵站、液压管路、水路、电缆各类盖板。皮带运输顺序为：伸缩机尾储藏架大小跑车机头皮带，部分设备安装可以根据人员及现场条件合理平行操作。可伸缩皮带运输顺序为：伸缩机尾储藏架大小跑车机头皮带，部分设备安装可以根据人员及现场条件合理平行操作。2、设备运输路线(1)、运输下山安装时的设备运送路线：地面主斜井主斜井绕巷轨道下山一联巷运输下山。(2)、轨道下山安装时的设备运送路线：地面主斜井主斜井绕巷轨道下山。(3)、回风下山安装时的设备运送路线：地面主斜井主斜井绕巷一联巷运输下山。3、各部分解体运输参数图序号名称数量外形尺寸（长宽高）（m）重量（t）备注1各盖板类2截割升降油缸23.840.840.755.42车3截割部14.301.430.928.441车4回转油缸21.60.230.220.241车5回转台11.751.810.741.961车6前溜槽14.050.790.6051.5121车7后溜槽12.140.790.620.7921车8铲板升降油缸20.960.220.330.191车9主铲板12.9121.40.9023.0251车10铲板驱动装置215200.4240.331车11侧铲板20.8440.9160.5880.7281车12电控箱11.860.590.820.9413操纵台12.210.790.990.771车14泵及电机11.760.550.740.991车15油箱11.950.740.951.261车16后支承升降油缸21.10.220.330.261车17后支承支承器21.270.450.330.531车18后支承前横梁11.52.41.243.01车19后支承托座20.660.710.310.1420后支承联接架及第二运输机回转台11.31.220.61.01车21行走部23.840.830.756.312车22本体架13.1251.391.416.121车4、注意事项(1)要保证安装的安全设施齐全，并且灵敏可靠。(2)按照斜巷运输规定设置“一坡三档”。(3)地滚：地滚的安装必须带铁架，铁架四端必须固定在道板上，铁架上托放地滚轴的部位必须带限制滚轴转动的挡板，地滚的中心线应垂直于轨道。(4)警示“红灯”安装位置要与绞车、巷道相对应，并且安在明显的位置。 六、综掘机安装顺序用4个5吨的手拉葫芦将主体部吊起来，用枕木将主体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上；用钢丝绳分别将两侧的履带部吊起，与本体部相联接。用枕木垫在已装好的履带下面，以防偏倒；安装并紧固横向部件 ；所有螺钉均按规定的力矩拧紧，紧固力矩为1200Nm；安装后支承。起吊后支承与本体部的后部联接；联接螺栓的紧固力矩为620Nm；安装油箱、油泵、过滤器； 安装铲板部。用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联接；装铲板升降用的油缸；安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木；安装星轮； 安装第一运输机。用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内，当溜槽与本体联接后，装入链条，用螺栓把涨紧装置与驱动装置和溜槽联接好后调整刮板链； 安装截割部。用钢丝绳将截割部吊起与回转台联接；装截割部升降油缸后使截割头与底板相接；装截割部升降油缸；安装操作台安装液压管路和水路系统，各管接头等联接部分必须擦净，不得有污物进入。同时要检查密封圈是否齐全，所有管路应按原始位置理顺、固定。接上电机和头灯，电机上的线号和接线室的号要一致，不准漏接或错接。七、 施工起吊锚杆1、设备安装前在大体型设备需要起吊位置的中心线上方按间距1.5m各施工一排锚杆，作为安装期间起吊设备用。2、起吊锚杆选用长202200mm等强螺纹钢等强锚杆，锚固剂选用CK-2335型药卷，每孔3卷，锚固长度不少于1000mm，锚固力不低于80kN，起吊锚杆必须按规定经拉拔力试验合格后方可使用。八、试车前的调试 机械安装完毕后,应仔细检查各部件、管件,辅件等安装是否正确 , 固定是否稳妥,各电气接合面、螺丝是否齐全、紧固，在确认无误后，方可按以下程序开机调试。调试前的准备 减速器润滑 整机润滑 用合适的液压油注满油箱 打开冷却系统水路 紧固接线腔的线头，并检查是否有漏接和错接 给综掘机搭火 检查液压泵转向及流量，压力。并检查安全阀及节流阀是否调整好。 检查电机旋向（所有） 检查机器供电电压，电压最大偏差不超过5% 检查刮板与履带是否合适调试时，油泵电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象；启动切割电机，从司机座处看切割头电机应逆时针旋转操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向，发现有误及时调整 按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合要求检查水路系统及水压是否符合规定值第四章 可伸缩式胶带运输机的安装一、施工准备1、根据技术科所给的巷道中线在安装机头基础上方提前设计吊装机构。2、提前对皮带机传动部分、储带仓架、张紧装置等进行查对，对所缺部件提前备齐。3、根据技术科所给中线放皮带下山纵向中心线，施工单位必须严格按照标记施工，保证安装质量。4、由厂家对皮带机所配用的电控设备进行试验，出现问题及时调换。5、在施工前应对皮带机巷道清理、垫平，为安装皮带机做好准备。6、对机头、机尾基础进行验收，校对各相关尺寸，对不符合处进行修垫。二、施工顺序：1、施工前，将机头、中间架、H架、滚筒、机尾事先运到位，保证施工的连续性。2、安装机头部位，应提前利用巷道吊装机构，进行起吊，起吊前检查所有起吊点是否牢固，倒链、链子是否合格，严禁用铁丝吊挂。3、所有起吊工作下方及重物可能波及的范围内，严禁站人。4、依次将机头支架、电动滚筒、卸载装置进行组装。皮带机尾处施工同机头工序相同。5、安装储带仓架，将滑动架滑道焊接到预埋架上，用混凝土对其支腿进行固定。6、安装皮带综合保护（烟雾、超温、洒水、跑偏、急停、断带、超速）。7、安装馈电开关，真空软启动器及棘轮张紧装置。8、装中间架及托辊，中间架纵梁间用四个M1650螺栓固定，皮带连接采用皮带扣锚固，接口要求平直。9、先安装下托辊，再敷设下皮带，然后安装上托辊，敷设上皮带。10、接地极的敷设：局部接地极可设置在巷道水沟内或其他就近潮湿处，设置在水沟内局部接地极应用面积不小于0.6平方米，厚度不小于3mm的钢板或同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处，设置在其他地点的可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的钢管，管上应钻1 0个直径不小于5mm的透孔，垂直埋于地板。11、电缆的敷设：电缆吊挂必须用电缆勾，巷道中悬挂的电缆必须有适当的垂度（1%），并能在意外受力时自由脱落，悬挂高度应保证皮带上方800mm，不得悬挂在风、水管路上。三、技术要求：1、严格按现场标定的中线施工，精度满足安装要求。2、滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000。3、滚筒轴线与输送机要对中，其对称度不大于3mm。4、托辊上表面应于巷道地板平行。5、储带仓左、右钢轨踏面应在同一水平面上，应与输送机机架的中心线相平行。6、清扫器安装后，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽85%。7、机头传动装置、储带仓及中间传动装置等安装固定完毕后，应进行空运转试验。第五章 设备联合试运转一、试运转注意事项：1、电缆、电器设备的吊挂、排列、使用、防爆、安装、停送电等由有关单位另编制安全技术措施。2、试车时，观察周围危险区域内，不要有人逗留。3、试车时，要严格遵守综掘机操作规程，禁止无证人员开车 ；试车时 发现问题必须停车处理。4、试运转前，必须对所有的设备进行整机检查，确认无问题后通知所有人员离开运输部位，发出开车信号，并在开机时指派机电维护人员在各主要部位观察运行情况，发现问题及时处理，如需停机处理的，要待机器停稳后方可进行。5、所有设备必须进行单机运转，正常后再进行联合试运转。6、试车完毕，将切割臂完全放下，置于地板之上，并关掉掘进机本身电源。7、设备正式运行前通知技术人员进行保护整定。二、 试运转要求：1、滚筒运转的方向是否正确、正常。2、张紧装置应保证调整方便，移动灵活，输送机启动和运转中输送带松紧适度，不得打滑。3、各种保护反应灵敏可靠。4、清扫器性能稳定，与胶带接触长度适当。5、调偏（跑偏不大于25mm）。6、队组如技术力量不能满足要求。可提前申请机运配合施工单位进行试运转。三、安全要求1、现场作业人员必须具备一定皮带机相关知识，能熟练操作业。2、除执行本措施外，还必须严格执行煤矿安全规程的有关条款。四、施工结束后的要求1、 施工完毕后，工作地点应保持干净，施工负责人应在安全距离观察设备的运转情况，发现异常，应立即停止运转。2、工作完毕后，所有设备、工具必须全部回收。 五、其它该措施不完善之处执行煤矿安全规程及公司设备运行、检修基本安全规定中有关规定。第六章 供电系统一、供电设计说明书1、掘进工作面负荷统计：掘进工作面机电设备负荷统计表使 用地 点负荷名称规格型号单位数量额定功率（KW）额定电压（V）单台功率总功率运输下山局部通风机FBD6.0台223060660探水钻ZYJ-380/210台15.55.5660刮板输送机SGB420-40部14040660喷浆机PCSI(B)台15.55.5660胶带输送机DJL65/25-30部123060660潜水泵QSSK-20台27.515660调度绞车JD-11.4部211.422.8660信号综保ZBZ-4.0台14KVA4KVA移动变电站KBSGYZ-630台11140合计12208.8综掘机EBZ200A台1切割电机12002001140油泵电机190901140二运电机111111140可伸缩胶带运输机DSJ800/240部1240801140合计台2381轨道下山局部通风机FBD6.0台223060660探水钻ZYJ-380/210台15.55.5660刮板输送机SGB420-40部14040660喷浆机PCSI(B)台15.55.5660胶带输送机DJL80/30部123060660潜水泵QSSK-20台27.515660调度绞车JD-25部12525660信号综保ZBZ-4.0台14KVA4KVA移动变电站KBSGYZ-630台11140合计11211综掘机EBZ200A台1切割电机12002001140油泵电机190901140二运电机111111140可伸缩胶带运输机DSJ800/240部1240801140合计2381回风下山局部通风机FBD6.0台223060660探水钻ZYJ-380/210台15.55.5660刮板输送机SGB420-40部14040660胶带输送机DJL80/30部223060660潜水泵QSSK-20台27.515660信号综保ZBZ-4.0台14KVA4KVA移动变电站KBSGYZ-630台11140合计10180.5综掘机EBZ135台1切割电机台11351351140油泵电机175751140二运电机111111140风机137371140可伸缩胶带运输机DSJ800/240部1240801140合计台23382、供电系统拟定：（1）运输下山运输下山工作面所处的地理位置及该地区的负荷状况，拟定运输下山胶带输送机、可伸缩胶带输送机、探水钻、刮板输送机、喷浆机、潜水泵、调度绞车负荷的供电分别由采区变电所的1# KBSG500/10型干式变压器提供，电压等级为660V；另外可伸缩胶带运输机在运输下山掘进至第一拐点后安装。运输下山局部通风机双回路负荷的供电分别由采区变电所的1# KBSG500/10、2# KBSG315/10型干式变压器提供，电压等级为660V；综掘机负荷的供电分别由运输下山外口移动变电站的6# KBSGYZ630/10型移动变电站提供，电压等级为1140V；（2）轨道下山轨道下山工作面所处的地理位置及该地区的负荷状况，拟定轨道下山胶带输送机、可伸缩胶带输送机、探水钻、刮板输送机、喷浆机、潜水泵、调度绞车负荷的供电分别由采区变电所的1# KBSG500/10型干式变压器提供，电压等级为660V；另外可伸缩胶带运输机在轨道下山掘进至第一拐点后安装。轨道下山局部通风机双回路负荷的供电分别由采区变电所的1# KBSG500/10、2# KBSG315/10型干式变压器提供，电压等级为660V；综掘机负荷的供电分别由轨道下山外口移动变电站的5# KBSGYZ630/10型移动变电站提供，电压等级为1140V；（3）回风下山回风下山工作面所处的地理位置及该地区的负荷状况，拟定回风下山胶带输送机、可伸缩胶带输送机、探水钻、刮板输送机、喷浆机、潜水泵、调度绞车负荷的供电分别由采区变电所的2# KBSG500/10型干式变压器提供，电压等级为660V；另外可伸缩胶带运输机在回风下山与300材料巷贯通后安装。回风下山局部通风机双回路负荷的供电分别由采区变电所的1# KBSG500/10、2# KBSG315/10型干式变压器提供，电压等级为660V；综掘机负荷的供电分别由回风下山外口移动变电站的4# KBSGYZ630/10型移动变电站提供，电压等级为1140V；3、变压器容量校验：（1）、运输下山按运输下山工作面660V电器设备供电选择：Sb=KxPe/COS=0.7208.8/0.65=224.8(KVA)根据计算结果,使用变电所KBSG-630/10型干式变压器提供，额定容量630KVA变压器供电，224.8KVA630KVA，符合要求。详见运输下山供电系统图。按运输下山工作面综掘机及可伸缩胶带运输机1140V电器设备供电选择：Sb=KxPe/COS=0.7381/0.65=410.3(KVA)根据计算结果,使用KBSGF-630/10型移动变电站，额定容量为630KVA移动变压器供电，410.3KVA630KVA符合要求。（2）、轨道下山按轨道下山工作面500V电器设备供电选择：Sb=KxPe/COS=0.7211/0.65=224.8(KVA)根据计算结果,使用变电所KBSG500/10型干式变压器提供，额定容量500KVA变压器供电，224.8KVA500KVA，符合要求。详见轨道下山供电系统图。按轨道下山工作面综掘机及可伸缩胶带运输机1140V电器设备供电选择：Sb=KxPe/COS=0.7381/0.65=410.3(KVA)根据计算结果,使用KBSGYZ630/10型移动变电站提供，电压等级为1140V；额定容量为630KVA移动变压器供电， 410.3KVA630KVA符合要求。（3）、回风下山按回风下山工作面500V电器设备供电选择：Sb=KxPe/COS=0.7180.5/0.65=194.3(KVA)根据计算结果,使用变电所KBSG500/10型干式变压器提供，额定容量500KVA变压器供电，194.3KVA500KVA，符合要求。详见回风下山供电系统图。按回风下山工作面综掘机及可伸缩胶带运输机1140V电器设备供电选择：Sb=KxPe/COS=0.7338/0.65=364(KVA)根据计算结果,使用4# KBSGYZ630/10型移动变电站提供，额定容量为630KVA移动变压器供电， 364KVA630KVA符合要求。4、电缆网路设计：（1）、运输下山按运输下山工作面660V电器设备供电选择： 按载流量选择电缆（按负荷最大时计算） I= KxPe/ 1.732UeCOS=10000.6148.8/6601.7320.7=111.6A式中:Kx需用系数取0.6 COS加权平均功率因数取0.7主干线的电缆选用350+116，载流量为111.6A173A,满足要求。 按运输下山工作面局部通风机660V电器设备供电选择： 按载流量选择电缆（按负荷最大时计算） I= KxPe/ 1.732UeCOS=10000.660/6601.7320.7=45A式中:Kx需用系数取0.6 COS加权平均功率因数取0.7主干线的电缆选用335+116，载流量为45A138A,满足要求。按运输下山工作面综掘机及可伸缩式胶带输送机1140V电器设备供电选择： 按载流量选择电缆（按负荷最大时计算） I= KxPe/ 1.732UeCOS=10000.6381/11401.7320.7=165.4A式中:Kx需用系数取0.6 COS加权平均功率因数取0.7主干线的电缆选用350+116+46，载流量为165.4A173A,满足要求。（2）、轨道下山按轨道下山工作面660V电器设备供电选择： 按载流量选择电缆（按负荷最大时计算） I= KxPe/ 1.732UeCOS=10000.6151/6601.7320.7=113A式中:Kx需用系数取0.6 COS加权平均功率因数取0.7主干线的电缆选用350+116，载流量为113A173A,满足要求。 按轨道下山工作面局部通风机660V电器设备供电选择： 按载流量选择电缆（按负荷最大时计算） I= KxPe/ 1.732UeCOS=10000.660/6601.7320.7=45A式中:Kx需用系数取0.6 COS加权平均功率因数取0.7主干线的电缆选用335+116，载流量为45A138A,满足要求。按轨道下山工作面综掘机及可伸缩式胶带输送机1140V电器设备供电选择： 按载流量选择电缆（按负荷最大时计算） I= KxPe/ 1.732UeCOS=10000.6381/11401.7320.7=165.4A式中:Kx需用系数取0.6 COS加权平均功率因数取0.7主干线的电缆选用350+116+46，载流量为165.4A173A,满足要求。（3）、回风下山按回风下山工作面660V电器设备供电选择： 按载流量选择电缆（按负荷最大时计算） I= KxPe/ 1.732UeCOS=10000.6120.5/6601.7320.7=90.4A式中:Kx需用系数取0.6 COS加权平均功率因数取0.7主干线的电缆选用350+116，载流量为90.4A173A,满足要求。 按回风下山工作面局部通风机660V电器设备供电选择： 按载流量选择电缆（按负荷最大时计算） I= KxPe/ 1.732UeCOS=10000.660/6601.7320.7=45A式中:Kx需用系数取0.6 COS加权平均功率因数取0.7主干线的电缆选用335+116，载流量为45A138A,满足要求。按回风下山工作面综掘机及可伸缩式胶带输送机1140V电器设备供电选择： 按载流量选择电缆（按负荷最大时计算） I= KxPe/ 1.732UeCOS=10000.6338/11401.7320.7=146.7A式中:Kx需用系数取0.6 COS加权平均功率因数取0.7主干线的电缆选用350+116+46，载流量为146.7A173A,满足要求。二、供电安全技术措施：1、安装单位必须严格执行本供电设计安装使用，如有负荷变动（增加）或延长线路，变动单位应提出书面申请，经机电矿长审查、审批后，方可变动，否则为严重违章作业。2、电气设备的使用单位必须加大对电气设备的维护和保养，严禁出现电器失爆，严禁使用大保险、明保险或用铜、铝、铁丝勾保险；严禁各种保护甩掉不用。3、运输下山的电气设备必须安装瓦斯电闭锁并确保断电灵敏可靠。4、电缆线必须吊挂整齐，四小线分开，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和破皮等不合格接头；电气设备必须装备齐全，清洁卫生，严禁出现设备或电缆被“埋、压、砸、崩”现象。5、电气设备的10m范围内严禁存放炸药、雷管等易燃物品。6、电气设备使用单位的主管是本单位电气安全的第一责任者，必须把电气工作作为一项重要工作来抓。7、电气设备入井安装前，必须先试验，并经专业培训考试合格的电气防爆检查员检查其安全性能取得合格证后，方可入井使用。8、所有从事电气工作人员，必须经培训考试合格后，方可持证上岗，无证人员不得参加电气工作。9、井下打开电气设备前，必须先检查该点的瓦斯浓度不超过1%，井下流动电工必须携带瓦斯便携仪。10、井下严禁带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和五小电器）。11、电气设备每班使用前，跟班维护员必须对工作面设备、线路、小型电器进行仔细检查，完好后方可使用。12、工作面内所有运输系统的声光信号齐全、完好，安全设施要配齐。13、该地区电气设备的完好率、小型电器的合格率、电缆吊挂的合格率必须达95%以上，加大设备的强制性检查、检修力度，保证每个生产班正常使用，降低机电事故。14、工作面内所有闲置的设备，该回收的要及时回收上井交机电科，备用设备起到备用作用。15、工作面要有备品备件的储备箱，备品备件要码放整齐，注意保养，根据使用情况，及时补充备品备件。16、该地区所有接地装设必须按煤矿安全规程第482487条执行。32第七章 主要安全技术措施一、一般规定1、所有人员必须严格执行煤炭法、矿山安全法、安全生产法、煤矿安全监察条例、煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程、顶板管理实施细则，上标准岗，干标准活，严禁“三违”行为。2、所有人员必须严格执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。3、所有工作人员必须认真学习、掌握本组织设计内容。4、工作面设备安装前，必须报请相关单位检查验收，经验收合格后，方可开始工作面设备安装。二、重要措施1、所有上岗人员必须持有经培训考试合格取得安全资格证方可持证上岗，遵章作业。2、严格执行“先检查，后工作”的原则和“敲帮问顶”制度，严格落实“一通三防”的各项规定。3、下井人员必须及时躲避来往车辆。4、井上、下装料、卸料时要有专人指挥，动作协调一致、统一口号、统一行动，以防伤人。5、起吊大件时，检查起吊点；保证支护完好，起吊点牢固，认真检查起吊工具（起吊链，绳鼻子和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象）保证起吊工具的正常使用。6、使用手拉葫芦之前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好；使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。7、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防链打滑，工件突然下落，起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固栓在大链上 ；各连接处、受力处必须严密注视。上岗人员必须执行工区规定的交接班制度，对存在的问题要交清接明。8、起吊大件时，为防起吊时坠地，大件下面要放道木，起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推，保证拉子掉下来后 不能砸着人；其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板情况，发现问题及时撤人。9、起吊重物时，人员必须远离重物2m以上。10、综掘机所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，不准随意甩掉任何机构和保护装置。11、凡工作面出现安全管理资料汇编所列的重大隐患、主要隐患、职工严重违章行为时，必须立即停止作业，进行整改，坚持不安全不生产。三、机电主要技术措施1、所有设备下井前必须经严格检查、验收，试运转，并有记录。取得“三证”后方可下井。电气设备的使用单位必须加大对电气设备的维护和保养，严禁出现电器失爆，严禁使用大保险、明保险或用铜、铝、铁丝勾保险；严禁各种保护甩掉不用。2、落实包机制、区域负责制按规定进行巡回检查及保养。3、各类司机经过培训、考核，持证上岗，并严格执行操作规程、岗位责任制、包机制、交接班制度，电工要持证上岗。4、过电流保护设专人管理，定期检查，及时调整。5、6kV设备线盒、各配电点接地应齐全可靠，且经常检查，定期测试。6、电缆悬挂整齐，松紧合适，工作面负荷落实专人负责，损坏的要及时处理。7、坚持使用检漏继电器、信号综合保护并定期作好试验记录。8、严禁带电作业，不准带电检修和移动设备。9、小型电器的电压等级与电压规定要相符，信号线、照明线等要达到“三无”。10、防爆电气设备及小型电器防爆率100%，小型电器合格率100%，电缆吊挂合格率100%，消灭设备失爆。做好设备系统的图牌板管理。11、低压供电系统，必须装设漏电保护或有选择性的漏电保护。12、对机电设备的各种保护，严禁甩掉不用，要保证灵敏可靠。13、安装单位必须严格执行本供电设计安装使用，如有负荷变动（增加）或延长线路，变动单位应提出书面申请，经机电科电气安全组分管人员和分管井下供电的技术员审查、审批后，方可变动。否则为严重违章作业。14、若出现跳闸情况，应查明原因，排查故障后方可送电，严禁强行送电或甩掉保护。15、供电安装必须严格按设计要求进行，不得擅自更改。若系统变化需要更改供电方案时，必须经技术人员同意后方可实施，否则后果自负。16、出现隐患要及时处理，对威胁人身及矿井安全的重大隐患一定要立即处理，不得拖延。17、40kw及以上电机应使用真空电磁启动器控制，并使用电动机综合保护。18、电缆线必须吊在巷道的上帮，高度要在1.8m以上，并严格按照煤矿安全规程中的有关规定吊挂整齐，四小线分开，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和破皮等不合格接头；电气设备必须装备齐全，清洁卫生，严禁出现设备或电缆被“埋、压、砸、崩”现象。19、电气设备的10m范围内严禁存放炸药、雷管等易燃物品。20、井下打开电气设备前，必须先检查该点的瓦斯浓度不超过1%，井下流动电工必须携带瓦斯便携仪。21、井下严禁带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和五小电器）。22、接地保护符合煤矿井下保护接地装置的安装检查测定工作细则的要求。四、设备调试装车主要技术措施1、施工前，应全面检查行车钩头、钢丝绳、抱闸等其它设施，确保完好可靠，方可投入到修理工作中。2、用吊车起吊重物时，地面人员与吊车司机之间必须有可靠的联系方式，专人联系，确认人员离开、连接牢固后，方可发出起吊信号，做到信号准确、清晰，信号不清，司机不得开车。3、设备在起吊过程中，起吊物下方及周围5m范围内不得有人。同时人员应躲开钩头的回弹方向，离开设备的摆动范围，设备落地，行车钩头钢丝绳放松后，人员方可靠近设备，严禁边起吊边处理设备。4、起吊煤机时，用四根40T新链条起吊，起吊前应先试吊，煤机平衡后，方可正式起吊。5、吊起综掘机在运行过程中，经过路线范围不得有人，同时司机应发出警告信号。6、拆、装各部件时，应选好起吊点，可靠捆扎，平衡起吊，防止在起吊过程中滑落，人员借助于撬棍等工具且不得在重物下方施工，以及在使用大锤过程中，施工人员应注意自身、配合人员及附近其它施工人员的人身安全，防止小件弹出伤人等其它的意外人身事故，严格做到“三不伤害”。7、使用氧气、乙炔、电焊等，应严格按照相关的管理规定执行。由专业的电焊工持证上岗，其它人员不得擅自动用。8、更换安装销轴类过程中，眼孔找正，应用尖锥，不得用手。五、钉道及轨道整理主要技术措施1、两道轨道整理和切眼钉道严格按照轨道质量标准化的要求施工。2、运送、装卸钢轨时应注意下列各项。(1)运送钢轨应使用专用车或平板车、材料车。(2)装卸钢轨时要由一个喊号，一头先起或一头先放。(3)运送钢轨的专车不准乘人，并有专人前后监护。车速不得大于2m/s，严禁在曲线段会车。3、用钎子和锤拆除矸石、混凝土道床或用剁斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套，打锤人操作时手上不得有油污，不准戴手套，不准和掌钎人站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围环境，防止意外。4、捣固道床或卧底时，前后间隔距离不得少于5m。5、使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。6、砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。 7、使用起道机或千斤顶时，要垂直放正，不准歪斜，钩脚要牢固地挂在钢轨底座上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆或千斤顶。8、用起道机或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸人轨底或轨枕下面，以防伤人。9、铺设曲线轨道时，必须从曲线的一端向另一端进行，不得在缓和曲线的起点设有接头；在曲线的外侧不准有人同时作业。10、处理故障时，必须有专人注意观察来往的车辆；遇有弯道时必须有人到来车方向设置防护。六、施工起吊锚杆主要技术措施1、打眼前，必须认真检查压风、水管路的连接是否牢固、扎紧，以防止使用过程中管子脱扣伤人。2、施工时，采用湿式打眼，严禁干打眼，钻眼时钎杆下方不得有人。3、在使用锚杆机前，风头、水头必须上牢靠，防止在打眼过程中脱扣伤人；严禁用手触摸旋转中的钎子；在用压风吹锚杆眼或炮眼时，人员应避开眼孔的喷射方向。4、起吊锚杆施工质量必须符合要求，按规定经拉拔力试验合格后方可使用，否则必须补打。七、大巷运输主要技术措施1、综掘机运输前，做好各方面的准备工作。运输队对综掘机所运行路线的轨道、道岔、安全设施等进行全面检查、整修。机修车间对运送综掘机所使用的绞车、钢丝绳头、马蹬等设施全面检查，确保完好可靠。2、所有施工人员，必须听从施工负责人的统一指挥，统一号令。 在施工期间，禁止一切闲杂人员进入工作区域。在用绞车牵引或留尾时，施工人员要躲开绞车因脱钩、断绳所波及的区域。3、摘挂钩人员必须等车辆停稳并与绞车司机联系清后再进行摘挂钩操作，禁止身体伸入两辆车之间。4、综掘机运行的每一环节必须进行试运行。如发现压风管、水管、电缆、巷道等阻碍综掘机运行的异常情况，应停止运送，立即汇报总调及工区值班室，待隐患处理完毕，方可继续运送。严禁强行运输。5、综掘机运送之前，首先对综掘机的车体、轮对、连接装置、捆绑等情况进行检查，对综掘机偏斜，轮对不转，四角固定不全、松动等情况，不得强行运送，应通知有关单位进行处理。6、运送综掘机至300材料巷过道岔、弯道时要减速，并有专人押送，押车工（跟车工）等施工人员应在综掘机后方行走，严禁在综掘机两侧及前方行走。在平巷运送时，遇有行人通过时要严格执行“先行人，后行车”的规定，严禁抢行。7、综掘机运输期间，如发现装载状况变坏或发生倾斜、掉道时，首先应将车辆停稳、楔实，防止自溜。在现场施工负责人统一指挥下处理。处理期间，施工场所要专人设置警戒，严禁闲杂人员在支架两侧来往穿过。处理掉道时应先打木垛，防止综掘机倾斜。8、严格按车辆掉道拿道措施施工。9、运输期间，所使用的各种钢丝绳（包括钢丝绳头），不得有断丝、锈蚀、硬伤、打结现象。检查时应严格按照规程第407，409条的有关规定执行，否则严禁走钩。八、斜巷运输主要技术措施1、各种要害工种必须持证上岗，正规作业，并对所使用的绞车、开关、信号、按扭、闸把、四压两迎、地弓、护身板、压绳板、钢丝绳、钩头及安全设施的完好情况进行详细检查，发现问题及时处理，不完好严禁强行走钩。2、设备运输时，运输区域内不得有人作业或停留。上下口设好警戒，发现异常立即发出停车信号，处理好后再走钩。3、把钩工在发出行车信号前，认真检查车与绳头，钩头与马蹬之间联接是否牢固可靠，确认无误后方可打点走钩。4、斜巷运输时坚持“走钩不走人，走人不走钩”制度，严禁超挂车。5、车辆换钩时，必须停稳后进行，人员严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作。换钩时先挂新钩再摘老钩，安全设施正确正常使用。 6、各种安全设施齐全完好，并正确正常使用，信号联系清楚，声光兼备。拉松车时，绞车工手不离闸把，收到不明信号时立即停车查明原因，严禁不带电松车。电绞司机必须在护绳板后操作，严禁站在绞车侧面或前面操作，严禁一手开车一手处理爬绳，使用对拉电绞时，两部绞车均要有司机操作，严禁脱岗，司机熟悉坡度变化，并且绞车运行中时刻注意绞车运行状况。7、运输时严禁超载，超挂，禁止用车辆运送人员上下，并且把钩工在上下口设好警戒，在下口把钩的人员必须在躲避硐室内。8、车辆拿道(1)施工前要专人指挥，专人施工、专人监护，车辆两侧及车辆下方严禁站人，防止车辆歪倒伤人。同时上下口设好警戒禁止人员上、下。(2)施工前要有专人与绞车司机，上、下滑板信号把钩工联系清楚，交清施工内容及要求，要明确车辆的掉道地点，装载情况及拿道采取的方法及注意事项。(3)绞车司机要与信号把钩工密切配合，两手不离控制手把，严禁脱离工作岗位。(4)掉道车辆的上方严禁有余绳，防止钢丝绳产生冲击及造成车辆突然歪倒。(5)拿道时车辆下方要垫实垫稳，随重车起高随时垫实下方，垫东西的下方必须垫在实底上，不可将一边起的过高，防止车辆歪倒，发现车辆有歪斜现象，必须在其两侧打好可靠的支撑，以防车辆歪倒。(6)在拿道过程中，要专人监护观察，及时观察车辆的上道情况，发现车辆歪斜、拿道工具歪斜等异常情况时，必须及时停止施工进行处理。(7) 拿道时采用手拉葫芦或10t液压千斤顶拿道，严禁用绞车硬拉强行拿道，同时施工人员自己找好退路。9、处理机电事故、设备搭甩电源时，必须由专职维护员操作，严格按停送电制度执行，严禁带电作业，杜绝失爆现象，停电时必须挂“停电标志牌”。坚持谁停电谁送电的原则，严禁约时送电。10、信号工必须配备对讲机。九、特种车辆运输主要安全措施1、绞车司机、信号把钩工必须经过专门培训，并持证上岗，作业时严格遵守岗位责任制