煤矿风巷掘进工作面专项消突报告范本.docVIP

青利集团有限公司荔波分公司平寨煤矿专项消突评价报告青利集团有限公司荔波分公司平寨煤矿4206风巷掘进工作面专项消突报告2011年8 月15日平寨煤矿参加会审人员姓 名职 务职 称专 业会审意见：年 月 日荔波分公司审批人员姓 名职 务职 称专 业会审意见：年 月 日贵州青利集团有限公司审批人员姓 名职 务职 称专 业会审意见：年 月 日目 录前 言5第一章 基本情况7第一节 工作面基本情况7第二节 瓦斯情况7第三节 防突管理10第二章 区域验证11第三章 4206风巷掘进工作面突出危险性预测12第四章 工作面局部防突措施13第五章 防突措施效果检验16第六章 安全防护措施17第七章 评价结论19第一节 各单元评价19第二节 综合讨论21前 言一.评价范围本次评价范围为4206风巷从四采区主下山开始往南10m段（共290m）。二.评价依据1、煤矿安全规程（2010版）；2、平寨煤矿瓦斯地质图（贵州铸安矿山科技股份有限公司）；3、平寨煤矿防治煤与瓦斯突出设计（贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司）；4、防治煤与瓦斯突出规定。5、贵州省荔波县茂兰煤田补充勘探地质报告三.评价过程简述1、项目可行性分析根据防治煤与瓦斯突出规定第十六条规定：突出煤层的巷道优先布置在被保护区域或其他卸压区域，保护范围包括突出煤层顶分层区段回采后的下分层对应区段范围约1015m 。根据此规定，首先将4206回风巷布置在距离上区段4204工作面采空区下帮5 m 处的卸压区内，4206回风巷总长290 m，本次评价范围为4206风巷从四采区主下山开始往南10m段，根据已采取的局部防突措施（排放孔），经效果检验，其措施的控制范围内的煤层瓦斯涌出处速度、钻屑量、R值指标均达到防治煤与瓦斯突出规定的要求。局部防突措施（排放孔）控制距离10m段，超前保护距离5m，允许掘进距离5m；可进行评价。2、成立评价组织机构平寨煤矿成立评价组对4206风巷进行评价。评价组组长：蔺珍忠（矿 长）副组长：孔令生（总工程师）成员：吴国志（生产矿长） 许光耀（安全矿长）慕军廷（机电矿长）谭树坚（副总工程师）陈瑞林（通风科科长）蒙福掌（安监科副科长）林大德（机电科科长）蒙晖仁（掘一队队长）3.项目分工生产技术部由谭树坚负责收集整理工作面瓦斯地质资料，落实工作面的布置；通风科陈瑞林负责完善通风系统及防突设施；掘一队队长蒙晖仁负责措施落实及贯彻，执行好安全防护措施，局部防突措施的实施；吴国志、许光耀负责局部防突措施的实施；安全监察科蒙福掌负责监督各项措施的实施；总工程师孔令生负责资料的收集、整理及报告的编制；由蔺珍忠组织经平寨煤矿评价组会审后初定稿，送青利集团有限公司、荔波分公司审批后定稿。四.评价结论本工作面所在区域为四采区，工作面采用压入式通风方式。根据防治煤与瓦斯突出规定的规定。本次评价范围为4206风巷从四采区主下山开始往南10m段，根据已采取的局部防突措施（排放孔），经效果检验，其措施的控制范围内的煤层瓦斯涌出初速度（4.1）、钻屑量（2.7Kg/m）、R值（0.09）指标均达到防治煤与瓦斯突出规定的要求，已消除突出危险；超前保护距离5m，允许掘进距离5m。第一章 基本情况第一节 工作面基本情况一.工作面基本情况4206回风巷布置在距离上区段4204工作面采空区下帮5 m 处的卸压区内，4206回风巷总长290 m，根据在4204机巷接露资料综合分析，4206风巷煤层属稳定煤层。1、工作面位置及与临近工作面关系4206风巷倾斜上方为4204机巷及4204工作面采空区；倾斜下方为4206工作面及4206机巷（未形成）；南至四采区边界。工作面标高+318m，。2、工作面与地表关系根据1：2000井上下对照图，该工作面地表无建筑物及其它设施，为山坡地，地表标高为+732+845m。、煤层赋存情况煤层厚度为1.41.6m。煤层倾角2025，平均为22。评价范围内煤层平均厚度为1.5m。煤层自燃倾向性为类。掘进方式为炮掘，装煤为爆破后人工装煤溜子运输。第二节 瓦斯情况一. 矿井瓦斯赋存4206掘进工作面的标高+318m，埋深：415m，根据2011年1月中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室进行的平寨煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，4206工作面煤层瓦斯压力为0.70Mpa；根据贵州省荔波县茂兰煤田补充勘探地质报告，4206工作面煤层瓦斯含量为8.55 m3/t，瓦斯含量梯度0.02 m3/t.m，瓦斯压力梯度0.0046 MPa/m，煤的坚固性系数为0.231；瓦斯放散初速度为35.5；数据真实有效， 4206采面按290m的走向和100m的倾向计算，煤层储量为5.96万吨，瓦斯储量为50.95万m3。二. 历年来矿井瓦斯等级鉴矿井瓦斯情况1、瓦斯、瓦斯等级鉴定根据贵州省煤炭管理局对黔南州煤矿2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复（黔煤生产字20081457号），对黔南州煤矿2009年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复（黔能源发2009280号），对黔南州煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，（黔能源发2010831号）青利平寨煤矿全矿井绝对瓦斯涌出量为7.2611.97m3/min，相对瓦斯涌出量为30.7351.92m3/t；绝对二氧化碳涌出量为1.574.57m3/min，相对二氧化碳涌出量为 6.7819.82m3/t。通过分析，矿井瓦斯主要来源于采掘工作面和采空区及其他涌出，采掘工作面涌出量全矿瓦斯总量的85.18%(其中回采工作面涌出量占51.85%，掘进工作面涌出量占33.33%)，其次为采空区及其它瓦斯涌出，占全矿瓦斯总量的43.8%。青利平寨煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果见表： 平寨煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果表年度绝对量瓦斯相对量二氧化碳矿井瓦斯等级m3/minm3/t绝对量相对量绝对量相对量 m3/min m3/tm3/minm3/t2008年度 11.97 51.924.57 19.82煤与瓦斯突出矿井2009年度7.2630.73 1.60 6.78煤与瓦斯突出矿井2010年度8.9244.551.577.86煤与瓦斯突出矿井根据煤炭管理局鉴定报告的批复，该矿井为瓦斯突出矿井。(2)、煤与瓦斯突出鉴定2010年，平寨煤矿委托中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，2011年1月中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室提交贵州省荔波县平寨煤矿I、II、III煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定。瓦斯增测项目测定结果如下表： 平寨煤矿I、II、III煤层煤与瓦斯突出基本参数测定表煤层编号煤层破坏类型瓦斯压力（MPa）瓦斯放散初速度p（mmHg）煤体坚固性系数F20-30初始瓦斯释放膨胀能(mj/g)IIIIII0.6546.500.22453.46IIIII0.7035.400.23373.18IIII0.5633.900.28456.33由于初始瓦斯释放膨胀能大于临界值42.98mj/g，煤层有突出危险性，因此根据以上测定结果，平寨煤矿的I、II、III煤层均为突出煤层，具突出危险性。即：、平寨煤矿I煤层在鉴定范围（标高+200m以上）有突出危险性。、平寨煤矿II煤层在鉴定范围（标高+200m以上）有突出危险性。、平寨煤矿III煤层在鉴定范围（标高+200m以上）有突出危险性。针对平寨煤矿煤层具突出危险性，矿井在今后的生产建设中，必须加强矿井瓦斯地质工作，进一步探明煤层的瓦斯赋存情况和地质构造情况，密切关注煤层或软分层厚度的变化情况，以便采取相应的防范措施。矿井采掘工程施工时，必须加强瓦斯监测，做好防突工作，杜绝瓦斯事故发生。综合以上结果，本矿按煤与瓦斯突出矿井设计24第三节 防 突 管 理一.防突机构及责任制平寨煤矿成立通风队作为专职的防突机构。通风队现有管理人员4人，其中队长人、副队长3人、钻探工12人；防突考察工2人；抽放泵工2人；电钳工1人；管路安装及杂工6人，其他5人，共36人。二.防突管理平寨煤矿已建立平寨煤矿防治煤与瓦斯突出管理制度，在制定年度、季度和月度生产作业计划同时制定防突计划，并按计划认真组织落实。在掘进前严格执行考察批掘制度，平寨煤矿采用综合指标法进行防突考察。具体操作为：三.防突培训平寨煤矿通风队管理人员、抽放工、防突考察工和电钳工均由平寨煤矿送荔波县培训中心组织培训。防突考察工的培训内容包括防突考察操作技能、防突基本知识、防治煤与瓦斯突出的规章制度、突出的危害及规律、区域和局部防突措施及突出预兆等。现有防突工8人，经过荔波县培训中心组织的培训，并经考试取得合格证。四.突出事故应急预案平寨煤矿已按防治煤与瓦斯突出规定编制2011年度防治煤与瓦斯突出专项应急预案，本预案符合有关规定，适用于本工作面。第二章 区域验证1、验证范围 根据防治煤与瓦斯突出规定第十六条规定：突出煤层的巷道优先布置在被保护区域或其他卸压区域，保护范围包括突出煤层顶分层区段回采后的下分层对应区段范围约1015m；根据此规定，距4204工作面采空区预留5米小煤柱沿卸压带掘进4206风巷，4204工作面采空区卸压带控制区域范围：距原4204工作面机巷下帮倾斜15米、走向290米为采空区卸压带区域控制范围。2、区域验证方法）、区域验证孔的布置及深度用电煤钻打三个直径为42mm，其中，1#孔孔口位于巷道断面中部（孔深10m）， 2#孔孔口位于巷道断面距前进方向的左帮0.5m（孔深11m，与巷道中心线夹角25）；3#孔孔口位于巷道断面距巷道右帮0.5m处（孔深11m，与巷道中心线夹角25）。除1#孔与巷道掘进方向平行，2#、3#孔按其终孔点位于巷道断面两帮轮廓线（外）24m处进行施工。（见4206风巷区域验证孔施工图）。2）、钻孔要布置在软分层中，钻孔每打1m测定一次钻屑量，每打2m测定一次钻孔瓦斯涌出初速度，测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度1m。3）、预测的三项指标及其临界值（1）、三项指标、瓦斯涌出初速度 Qh （L/min ), 测得最大值4.2；、钻屑量 Sa （kg/m），测得最大值2.8；、R值 R 瓦斯涌出初速度和钻屑量的最大值进行计算为0.2；（2）、临界值 Qh=5L/ min, Sa =6kg/m R =6（3）、经4206风巷掘进工作面区域验证，三项指标：瓦斯涌出初速度、钻屑量、R值均小于临界值；工作面无突出危险性。（4）、4206掘进工作面每掘进50米区域验证1次。第三章 4206风巷掘进工作面突出危险性预 测、预测孔的布置及深度用电煤钻打三个直径为42mm，其中，1#孔孔口位于巷道断面中部（孔深10m）， 2#孔孔口位于巷道断面距前进方向的左帮0.5m（孔深11m，与巷道中心线夹角25）；3#孔孔口位于巷道断面距巷道右帮0.5m处（孔深11m，与巷道中心线夹角25）。除1#孔与巷道掘进方向平行，2#、3#孔按其终孔点位于巷道断面两帮轮廓线（外）24m处进行施工。（见4206风巷预测孔施工图）。2、钻孔要布置在软分层中，钻孔每打1m测定一次钻屑量，每打,2m测定一次钻孔瓦斯涌出初速度，测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度1m。3、预测的三项指标及其临界值（1）、三项指标、瓦斯涌出初速度 Qh （L/min ), 测得最大值4.2；、钻屑量 Sa （kg/m），测得最大值2.8；、R值 R 瓦斯涌出初速度和钻屑量的最大值进行计算为0.2；（2）、临界值 Qh=5L/ min, Sa =6kg/m R =6（3）、经4206风巷掘进工作面突出危险性预测，三项指标：瓦斯涌出初速度、钻屑量、R值均小于临界值；工作面无突出危险性。（4）、4206风巷掘进工作面突出危险性预测保护超前距2 m，允许掘进距离8 m。第四章 工作面局部防突措施一、局部防突措施的选择选择超前钻孔作为局部防突措施，掘进工作面前方始终保持一定数量的排放瓦斯钻孔。它的作用是排放瓦斯，在钻孔周围形成卸压区，使集中应力区移向煤体深部。二、局部防突措施的实施2011年8月11日，由通风队防突班机长冯立新、孟庆祝负责按设计在4206风巷巷道正前指导施工打钻，钻孔孔数为13个，瓦斯排放半径为0.75m，孔径75 mm。钻孔其他参数见4206风巷排放钻孔施工图。三、施工要求钻孔由矿生产科设计，报矿总工程师审批后，通风队防突班严格按设计要求打钻。四、作用原理在掘进工作面正前方，呈扇形布置13个钻孔，使掘进工作面前方煤层充分卸压，更快释放瓦斯。每一循环超前保护距离5m。五、钻孔设计要求：（1）超前钻孔直径为75mm；（2）钻孔应尽量布置在煤层的软分层中；（3）超前钻孔孔数一排13个孔；（4）钻孔超前保护掘进距离5m以上；（5）钻孔控制到巷道断面轮廓线外5m4206风巷排放孔统计表孔号孔径（mm）倾角（）孔深（m）与巷道夹角（）机长打钻时间175-103613.2左2916冯立新2011.8.11275-85012.7左2638冯立新2011.8.11375-7411.3左1941冯立新2011.8.11475-51810.8左1624孟庆祝2011.8.11575-33110.5左1121孟庆祝2011.8.11675-14610.5左714孟庆祝2011.8.117750010.0左338冯立新2011.8.11875+14610.5右435冯立新2011.8.12975+33110.8右811冯立新2011.8.121075+51811.0右1143孟庆祝2011.8.121175+7411.7右2121孟庆祝2011.8.121275+85012.8右2427孟庆祝2011.8.121375+103613.8右2724冯立新2011.8.12六、打钻安全措施1、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。2、清理巷道，挖好排水沟，便于架设钻机和打钻时顺利排水。3、在打钻地点或附近安设专用电话。4、测量和技术管理人员必须亲临现场，依据设计，确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。5、在钻孔作业前，钻机司机必须仔细检查钻机及配套设备和工具是否完好，钻机要空转试验，检查其性能是否正常，并做好加油及搬运、架设等各项准备工作。6、在安装钻机和敷设管路时，钻机必须安装牢固，防止在钻进过程中产生移位，影响钻孔角度。管路必须对接紧密，防止漏油影响钻面性能。7、开始钻进前，由技术人员在迎头面上标出钻孔的位置和数量，然后严格按规定的方位和角度调整钻杆。8、开始钻进作业时，司机在开动钻机时不得一开到底，必须首先在标明的钻眼中进行试钻，在确定钻杆的方位和角度没有发生改变时方可继续钻进，若钻杆的角度改变，必须对钻杆的方位和角度进行重新调整后才能继续钻进。9、在接续钻杆时，必须对接紧密，不得松动，已经出现扭曲或变形的钻钻杆不得使用。10、钻进时，发现煤岩松软、片帮、顶钻、卡钻和喷孔等瓦斯异常现象时，必须停止钻进，现场负责人员应立即向矿调度室和总工程师报告，采取措施，进行处理。11、在进行钻进作业过程中，跟班瓦斯检查员必须经常检查作业区域的瓦斯浓度，在瓦斯浓度超过1.0%时，必须立即停止作业，采取措施进行处理。浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，撤出人员，汇报调度室，以便及时采取措施进行处理。12、钻孔作业结束后，施工队要及时如实填写钻孔记录，并将记录交矿技术部门负责人。13、技术部门要根据钻孔施工情况给巷道施工队下达允许掘进距离通知书。第五章 防突措施效果检验采用瓦斯涌出初速度Qh、钻屑量Sa和R值共对该工作面进行消除突出性效果检验，效果检验的具体操作为：1、检验方法 ）、检验孔的布置及深度用电煤钻打三个直径为42mm，其中，1#孔孔口位于巷道断面中部（孔深10m）， 2#孔孔口位于巷道断面距前进方向的左帮0.5m（孔深11m，与巷道中心线夹角25）；3#孔孔口位于巷道断面距巷道右帮0.5m处（孔深11m，与巷道中心线夹角25）。除1#孔与巷道掘进方向平行，2#、3#孔按其终孔点位于巷道断面两帮轮廓线（外）24m处进行施工。（见4206风巷效果检验孔施工图）。2）、钻孔要布置在软分层中，钻孔每打1m测定一次钻屑量，每打2m测定一次钻孔瓦斯涌出初速度，测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度1m。3）、预测的三项指标及其临界值（1）、三项指标、瓦斯涌出初速度 Qh （L/min ), 测得最大值3.5；、钻屑量 Sa （kg/m），测得最大值1.7；、R值 R 瓦斯涌出初速度和钻屑量的最大值进行计算为0.05；（2）、临界值 Qh=5L/ min, Sa =6kg/m R =6（3）、经4206风巷掘进工作面突出危险性预测，三项指标：瓦斯涌出初速度、钻屑量、R值均小于临界值；工作面无突出危险性。2、需说明的几个问题（1）、若考察任何一项指标单孔超限，必须采取补救措施（打排放钻孔）。（2）、若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场的实际情况作相应的调整。（3）、以上3种指标的测定，可同时使用同一钻孔，根据每个钻孔的最大钻屑量，最大瓦斯涌出初速度及R值，结合打钻过程中瓦斯的动力情况及钻孔控制内瓦斯释放情况，综合分析判断防突效果，如有一项指标超标，即视措施无效，必须重新上措施，直到经检验措施有效后，由检验人员填写效果检验报告单及处理意见，报矿总工程师批准，“准掘通知单”经矿总工程师审批及有关部门签批后，掘进队才准按“准掘通知单”的规定距离施工，不得超掘，每一循环必须保留5m超前保护距离。第六章 安全防护措施1、反向风门在4206掘进工作面的进风侧由通风队负责按规定要求修筑两道牢固可靠的反向风门，通过墙垛的风筒内必须设置逆止阀装置，墙垛厚度不得少于0.8m，门框和门可采用坚实的木质结构，框厚度不得少于100mm，风门厚度不得少于50mm，两道风门之间的距离不得少于4m。通风队应经常对风门装置进行检查，保证其可靠性、安全性，对存在的问题要及时处理。反向风门必须能够灵敏关闭。2、远距离爆破4206掘进工作面所有人员必须撤至两道反向风门之外。掘进工作面及回风流中的电器设备必须停电，并作好撤人、停电、站岗工作。撤人范围：4206掘进工作面及回风流所有人员：停电范围：4206掘进工作面及回风流所有电器设备；警戒地点：放炮距离不能小于300m,放炮地点在四采区上平台，并且，在四采区主下山、四采区回风下山、02片口、04片口设置警戒，放炮时必须关闭反向风门，放炮至少停30分钟后，方可进入工作面检查。经检查一切正常时方可进行正常工作。3、压风自救系统根据防治煤与瓦斯突出规定要求：（1）压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。（2）在距掘进工作面窝头30m的巷道内，由通风队负责安装一组压风自救系统，以后巷道每向前掘进50m，再安装一组自救系统，两组自救系统间隔不得超过50m。（3）每组压风自救系统可供7人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。（4）压风自救系统的日常维护、检修和看护由通风队负责。（5）施工人员进入作业地点前，必须首先检查自救系统情况及风量是否达到要求，发现问题及时汇报，若压风管路无风或自救系统损坏，在恢复压风前严禁作业。4、隔离自救器进入该区的所有人员必须随身携带隔离式自救器，以便发生事故时能够自救或互救。5、瓦斯检测系统掘进工作面必须安装瓦斯监测监控系统，安装时严格按规定（下表）执行，保证灵敏可靠，随时检测瓦斯变化情况。该系统由监控维修人员负责日常维护和检修，安装后要及时标注在瓦斯检测系统图上。瓦斯传感器位置报警值断电值控制范围T1距掘进窝头5m1.0%1.5%掘进工作面及回风流所有电器设备T2距回风口1015m1.0%1.5%掘进工作面及回风流所有电器设备6、隔爆设施由通风队负责在两道按规定各安装一组隔爆设施，并对隔爆设施进行日常维护。7、专用电话由监控维修人员负责在反向风门外放炮地点附近及每一个压风自救硐室安装一部直通调度室的电话，保证灵敏可靠，以便随时汇报现场出现的情况。第七章 评价结论第一节 各单元评价一、防突管理1、防突管理平寨煤矿已建立平寨煤矿防治煤与瓦斯突出管理制度，在制定年度、季度和月度生产作业计划同时制定防突计划，并按计划认真组织落实。本工作面的瓦斯治理资料的由生产技术科和通风队负责收集整理，认真分拆瓦斯治理过程中存在的问题，及时进行修改并落实到位。本工作面实现专职放炮员放炮，专职瓦斯检查员进行检查瓦斯。2、防突培训通风队管理人员、抽放工、防突工和电钳工均由荔波分公司送到荔波县安监局培训中心组织培训。培训内容有防突基本知识、防治煤与瓦斯突出的规章制度、突出的危害及规律、区域和局部防突措施及突出预兆等。3、本工作面防突措施、作业规程及措施由所在队的队长或技术员贯彻并签字。现场指挥和作业人员必须熟悉突出预兆。二、采掘布置评价采区内只布置了4206风巷掘进工作面和4206机巷（还未开口）两个掘进工作面，两个掘进工作面实现独立通风。对本工作面不构成突出威胁，符合防突规定要求。三.区域和局部防突措施区域和工作面局部防突措施的设计、审查、施工符合规定，竣工验收及其监督真实、有效，不存在空白带。四.区域验证和局部防突措施效果检验（一）区域验证和局部防突措施效果检验评价距4204工作面采空区预留5米小煤柱沿卸压带掘进4206风巷，卸压带区域和工作面局部防突措施设计符合有关规章及标准，实施的防突措施符合设计要求，并且，在4204工作面采空区卸压带区域验证和局部防突措施效果检验均符合要求。（二）问题及整改措施4206风巷本次消突评价段为10m（共290m），预留5m作为保护煤柱，本次评价允许掘进5m，在评价范围内掘进期间，加强对评价区域往外的区域进行瓦斯治理。五、安全防护措施实现独立通风和专用回风，通风系统稳定、可靠，安全防护措施质量、数量满足防突规定要求。六、其它矿井为分区抽出式通风。四采区有两个与地面相通的可以行人的安全出口，符合规定；井下没有架线电机车；工作面、采区、矿井回风巷安设了高低浓度甲烷传感器、风速传感器、一氧化碳传感器等，掘进工作面回风侧没有安设有调节风量的设施。第二节 综合结论综合各单元评价结果，根据防治煤与瓦斯突出规定的要求，距4204工作面采空区预留5米小煤柱沿卸压带掘进4206风巷，并采取排放孔局部防突措施，经效果检验，其措施的控制范围内的煤层瓦斯涌出初速度（3.5）