某人工挖孔灌注桩施工专项方案.doc

大学城一期标工程人工挖孔灌注桩施工专项方案有限公司目录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 施工部署6一、施工测量6二、人工挖孔桩成孔施工7三、施工过程中出现异常情况处理措施12第四章 确保质量的技术措施14第五章 确保安全的技术措施16一、安全防护措施16二、安全生产措施17第六章 确保文明施工保证措施19第七章 确保工期保证措施20附：挖孔混凝土灌注桩技术管理规定23 施工临时用电平面布置图第一章 编制依据 一、有关规范和规程 1、工程测量规范 GB5002693 ；2、建筑地基处理技术规范 JGJ792002 ；3、建筑地基与基础工程施工及验收规范 GBJ502022002 ；4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)； 5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）； 6、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 7、混凝土泵送施工技术规程（JG/T 10-95）等。 二、依据的文件 1.大学城岩土工程勘察报告（2006.11) ；2、厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定；3. 该工程基础平面图、扩底墩桩详图； 4. 本地区同类工程经验参数等。第二章 工程概况大学城一期标工程位于厦门市同安区同集路。由有限公司投资开发，计有限公司设计，本工程建高层住宅区，一期工程按地下室后浇带划分为两个标段，其中一期标由2#、3#楼和配电室组成。2#楼地上建筑层数30层，建筑高度85.65m;3#楼地上建筑层数35层，建筑高度99.99m;变电室地上建筑层数2层本标段地上建筑面积约为111071 m2，地下一层面积约为16481 m2，层高3.9米。（一）桩基简介本工程结构使用年限50年，地基基础设计等级为甲级，桩安全等级为一级基础采用人工挖孔灌注桩，本工程根据中国zz化学工程第一岩土工程有限公司提供的xx大学城岩土工程勘察报告，选取中风化花岗岩土层作为桩端持力层，桩的极限端阻力标准值qpk为13000Kpa，本工程0.000相当于绝对黄海高程18.000米。基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1500、1600mm、1700mm,共计501根，持力层均为中风化花岗岩，中风化花岗岩上桩端承载力特征值为3000Kpa。桩钢筋保护层厚度为50mm，桩纵筋采用焊接接头。其中桩径的类别及技术参数如下表：桩编号单桩竖向承载力设计值（KN）桩尺寸（mm）桩端扩大头尺寸（mm）桩身纵向主筋（级钢筋）D2LD1ZJ-0.97400900现场定11001616ZJ-1.09000100013001616ZJ-1.111000110014001716ZJ-1.213000120015001916ZJ-1.315400130016002116ZJ-1.417900140017002216ZJ-1.520500150019002416ZJ-1.623400160021002516ZJ-1.726500170022002716（二）工程地质简介1）场地岩土工程地质条件 拟建场地原始地貌为残丘缓坡，后平整成建筑场地，目前场地整体呈西高东低。根据地质资料地基岩土层的特征自上而下分述如下：素填土：褐红色灰黄色灰黑色，稍湿，层厚0.305.40 m。粘土：褐黄色灰黄色，可塑硬塑，稍湿湿，层厚0.96.20m。层顶埋深0.42.80m，层顶标高13.3819.66m。粉质粘土：灰黄褐红色，硬塑，湿，坡洪积成因，土质不均匀，局部含砾石。层厚0.211.40m,层顶埋深0.006.20m，层顶标高10.0222.96m。中粗砂-1：灰黄灰，中密，饱和，坡洪积成因，砂质不纯，层厚0.602.00m，层顶埋深6.5013.10m，层顶标高2.9310.02m。残积粘性土:灰黄、灰白、灰褐色，可塑硬塑，饱和，系花岗岩的风化残积物。层厚0.3011.70m。层顶埋深0.0012.70m，层顶标高2.4322.63m。全风化花岗岩：灰黄色，风化呈土状，层厚0.603.80m。层层顶埋深0.0014.50m，层顶标高1.2318.43m。散体状强风化花岗岩：灰黄，散体状，主要由石、长石及支母组成。层厚0.306.50m，层顶埋深0.0017.70m，层顶标高为-1.5821.20m。碎块状强风化花岗岩：灰黄，碎裂状，主要由石英及长石、支母风化成的次生矿物构成，层厚0.37.60m，层顶埋深0.0017.90,层顶标为-3.8820.30m。中风化花岗岩：灰黄、灰，细粒状结构，块状结构，主要成分为石英、长石、云母及少量暗色矿物，本次勘察揭露厚度为15.80m。层顶埋0.5020.20m，层顶标高-3.8820.30m。另外，由于花岗岩球状风化不均匀，而在残积粘性、全风化花岗岩无规律的分布有孤石，部分为强风化花岗岩，部分为中微风化岩。2）水文地质条件本场地地下水类型主要为孔隙裂隙潜水和基岩裂隙潜水。勘察期间，各钻孔测得初见水位0.5 7.45m；混合地下稳定水位埋深为0.57.20m，对应黄海高程为12.26 18.72m，预计地下水位年变化幅度为0.51.0m左右。地下水整体上由西向东排泄。地下室挖土影响范围内的基坑设计岩土计算参数值（依据地质报告）指标值岩土层及编号重度承载力特征值压缩模量直接快剪固结快剪岩土体与锚固体粘结强度特征值粘聚力内摩擦角粘聚力内摩擦角kN/m3fak(Kpa)Es0.1-0.2(Mpa)C(Kpa）(度)C(Kpa）(度)qsik(Kpa)素填土17.9854.917.013.018.016.515粘土18.92107.334.022.035.024.030粉质粘土20.12207.535.022.038.024.030中粗砂19.522022*5.030.060残积粘土19.02207.226.023.028.025.032全风化花岗岩21.035030*100散体状强风化花岗岩22.050060*150碎块状强风化花岗岩23.0800180中风化花岗岩25.03000350注：承载力特征值的基本使用条件为：基础底面宽度3.0m，基础埋深0.5m，带*变形模量；中风化花岗岩的饱和极限抗压强度frc=42Mpa；中风化花岗岩的承载力特征值按地区经验提出。第三章 施工部署一、施工测量由于该工程采用人工挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。该工程拟投入的仪器主要有全站仪、ET-02/05电子经纬仪和自动安平水准仪等。1、场地整理前应根据市测量队提供的黄海高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于12H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。2、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，开挖至78米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。3、开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，确定出桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。二、人工挖孔桩成孔施工1.施工程序 测量放线定桩位井圈护壁在井壁上投测轴线及标高控制点安装吊土装置桩身施工（当需要护壁时按设计要求护壁，桩身循环至设计深度） 探测并确定持力层帷幕锚杆支护成桩孔全面检查验收钢筋笼就位（安装后压浆钢管）注桩身混凝土砼养护压浆处理桩质量检测移交工程 转下步工序 。 钢筋制作与桩施工同步进行。 2. 人工挖孔扩底桩施工 （1）施工准备 a、所有技术人员熟悉图纸及有关规范，做好技术交底工作； b、做好施工前的其它准备工作。 （2）注意事项1）由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。2）通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生渗水等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。3）相邻桩距较密桩（中心距3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。4）每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下，才能进下模成孔的开挖。（3）人工挖孔扩底墩桩施工a、测量放线：根据基础平面图采用全站仪或经纬仪、水准仪确定桩位轴线及高程水准点，办理放线工序预检手续。 b、桩身施工： 桩施工顺序：由于该工程大部分桩间距较大，但由于桩身土质较好，可同时开挖，在施工时应相邻桩尽量错开，不在同一标高施工，扩大头可同时进行支护，跳花施工扩大头土方及灌注。 直筒开挖前，先十字交叉引出四个控制桩，标出开孔直径。用铁锹、镐开挖，孔口支固卷扬机提升土方，挖土次序为先挖中间土方，然后扩及周边，有效控制桩孔的截面尺寸。在安装提升设备时，尽量使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。 当桩身护壁按设计要求进行施工。按设计要求的尺寸挖除土方，然后绑扎钢筋、支固模板，浇注混凝土。浇注混凝土时应插捣密实。 c、探测持力层：在挖到设计扩大头位置时，探测持力层位置， 持力层确定由设计、勘察单位认证后，根据其给定持力层标高确定开扩位置，然后进行下道工序施工。 d、扩大头施工：扩大头施工首先进行支护，支护采用“砂层化学注浆帷幕锚杆护壁工艺”进行。支护完成后方可进行扩大头土方开挖。扩大头支护施工时要求做到： a、在设计位置按设计角度、间距等成锚杆斜孔；锚杆斜孔完成后下置三角钢筋笼。 b、压注加有化学浆液的水泥浆液，为防止浆液对孔壁砂体冲击形成断桩，注浆时应采用反向注浆法进行。 c、锚杆孔注浆后做联系圈梁，圈梁环筋要与锚杆钢筋互相绑扎在一起，然后支模灌注砼。 d、联系圈梁做好后经养护后方可开挖下部土方。下部土方开挖后，视情况对扩大头部分砂层进行喷浆固砂处理。 （4）后压浆处理 当桩混凝土强度达到一定强度后，对桩端采用后压浆处理。后压浆通过预埋管道，使用压浆泵在一定压力下（一般为0.31.0Mpa）注入桩端，保持一定的注浆压力及时间，使注浆浆达到设计要求。注浆为纯水泥浆，水灰比为0.450.6,根据注浆工艺调节，注浆量根据各桩地层综合确定。 （5）土方运输 桩施工中所挖出的土方采用翻斗车运出，减少桩边堆载。 3、钢筋制作 （1）钢筋加工 钢筋加工前应对钢筋进行检查，保证钢筋品种、质量符合设计要求。 护壁钢筋加工 护壁用钢筋主要为8，先进行放盘调直，然后根据设计规格、长度等下料、加工，下完料后按规格堆放。 桩用钢筋笼钢筋加工 a、主筋加工：据下料通知单下料，保证钢筋品种、规格长度等准确，并按规格堆放整齐。当采用搭接焊时，采用双面搭接焊。 b、箍筋加工：该工程箍筋为封闭筋，按设计尺寸下料后，采用单面焊焊接。 c、加强筋加工：为16钢筋，按下料单下料后，采用双面搭接焊 。d、钢筋搭接要求：采用双面搭接焊时搭接长度5d，单面搭接焊时搭接长度10d，并按规定检查和取试件。 半成品管理：制作成型钢筋分规格依需用顺序堆放并应做好标记。 钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有机械性能显著不正常等现象，应做化学成分检验或其它专项检验。 （2）钢筋成型 护壁钢筋及联系圈梁钢筋成型：按设计要求的钢筋规格、间距在井内绑扎成型。桩用钢筋笼成型：在加工场地按设计要求一次绑扎焊接成型。钢筋笼要绑扎牢固，必要时增加一些箍筋与主筋的焊接点；当钢筋笼直径较大时，为防止在制作和存放过程中发生变形，加强箍筋上可适当增加一定量的支撑钢筋。在焊接成型时在同一截面上的焊头数量不得超过50%。 （3）桩用钢筋笼安装 钢筋笼安装采用汽车吊进行。吊放时保持吊点的平衡，防止钢筋笼过大变形。将整个钢筋笼吊起后，轻轻放入已验收合格的桩孔内，要保证钢筋笼标高正确，且就位于桩中心，然后支好水泥垫块，使钢筋笼固定牢固，并保证钢筋保护层厚度满足设计要求。 4、混凝土施工 （1） 护壁、圈梁混凝土 因护壁、圈梁混凝土使用量小，且使用分散，因此采用人工现场搅拌，砼强度为C35，按配比操作并振捣密实，以保证支护质量。 （2） 桩用混凝土 、材料：桩用混凝土采用商品混凝土，强度为C35，坍落度1418。施工前应提交混凝土有关资料。 、施工工序：桩孔、钢筋笼安装验收合格后应及时灌注混凝土。 、施工方法：混凝土必须通过溜槽或串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m，在施工进程中随时调整串筒的高度。 振捣采用机械振捣，操作时要做到“快插慢拨”。当混凝土灌注至扩大头1/2以上时，开始振捣，桩身每10001500mm振捣一次并振捣密实。混凝土试件在现场进行，试块数量按要求采取，当每桩量少于50m3时，每桩二组，当大于50m3时，每100m3保证二组试件，一组采取标准养护，一组在同条件下养护。 混凝土灌注标高应高于桩顶设计标高100300mm。混凝土灌注完后应对桩头养护，采取覆盖或浇水方法。 5、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。6、挖孔注意事项 1)多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。 2) 桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。3) 桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。4) 遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。7、质量要求1)桩孔位中心线位移允许偏差：3；2)桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3)护壁混凝土厚度允许偏差：；4、孔底沉渣厚度：不允许。三、施工过程中出现异常情况处理措施人工挖孔桩为地下作业，由于土层分布的不均匀性就有可能发生流砂、流泥、塌方、中毒等危害。 当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：1) 接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。2) 保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。3) 成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。4) 采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。5) 在砼护壁浇筑口中间将1222钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1.5，100200,每模3050cm，在后面背好木板及稻草,使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方向埋入8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。6) 对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用20砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。7) 开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。8) 如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。为防中毒，下井作业人员应配备防毒面具，如遇不明气体应立即停止作业，用小白兔或小鸽子进行检验，并请有关部门进行检测，确保安全后方可下井作业。对于较深孔应配备送风及排风设备。当遇到软弱土层时，就有可能发生塌土事故，在施工过程中应采取有效措施，增加临时防护措施，增加护臂钢筋量，提高混凝土标号等措施来增强护壁强度防止塌方。第四章 确保质量的技术措施工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。本工程以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。为确保该工程质量除严格执行厦门市人工挖孔砼灌注桩技术管理规定外特制定以下质量保证措施：1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3、成立由公司技术科、质量科以及单位工程项目经理部和操作班组长组成的TQC小组。根据工程特点与进度要求经常开展攻关活动，并做好活动记录。组织操作班组开展以质量为中心的劳动竞赛。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。6、单位工程成立测量小组由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。9、桩芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的数量，必须事先计算并与供应单位联系进场，现场有专人验收。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法，并报监理审核，审核后方可进行砼浇筑。严格按照规范要求做试块取样（详见砼施工方案），取样时必须由现场监理签字认可。砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量 。10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和福建省、厦门市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。第五章 确保安全的技术措施一、安全防护措施1、本工程拟设计桩长9米，挖孔桩工人上下井孔应系好安全带，并通过软梯上下，严禁通过吊绳上下井作业。2、本工程挖孔桩施工正处冬季，下井作业人员上井时应做好保暖措施，在井口备足衣物，以防受凉发生意外。3、孔口应做好防护措施，挖运出的土石方严禁在孔口成堆堆放，应离孔口2米均匀摊开并及时运离施工现场，以防下雨积水造成塌方。4、由于本工程大多数挖孔桩处在全风化、强风化及中风化土层中，挖孔过程中要采取爆破措施。爆破过程中应注意以下几点：1）爆破前后应对已成孔孔壁进行全面检查，看是否存在塌方隐患，一旦发现隐患应及时采取防护措施，如增加护壁混凝土标号、增大护壁配筋率等。如果已发生塌方部位，必须及时通过机械配合人工清理，重新进行护壁施工，必要时报有关部门重新设计，待护壁达到100%强度后方可下井作业。2）爆破后应用排气扇将孔中气体排尽，或等到孔中气体自然散尽后方可下井作业。3）爆破一般采用硝铵类炸药和电雷管，炸药和雷管的储存不得存放在一起应按规定分开存放，雷管箱子须存放在距离炸药不少于2米的地方。炮眼的排列距离与深度及炸药数量在专项方案里应经计算确定。4）装药前必须检查炮眼位置、深度与方向是否符合规定要求，同时应将炮眼中的石粉、泥浆涂净。5）装药时应特别小心，严禁使用铁器，不然准将炮棍用力挤压或撞击。6）堵塞材料应就地取材，最好用一份粘土和两份或三份砂混合而成。7）装药、堵塞完毕后，应对爆破线（网）路进行最后一次检查，然后按照爆破安全操作的有关规定发出信号，人员撤离、设置警戒，才由放炮负责人指挥放炮。8）如每天需要进行多次爆破，应与邻近有关部门协商，规定安全措施，统一每天放炮时间并予以通知公布。9）爆破作业的安全距离分为爆破飞石的安全距离和爆破震动对建筑物的安全距离，该两种安全距离应在专项方案中进行计算，确保安全。10）如出现瞎炮时不准把带有雷管的药包从炮眼里拉出来或者拉住电雷管上的导线，把电雷管从药包里拉出来，而是用木制或竹制工具小心的将炮眼上部的堵塞物掏出，用水浸泡并冲洗出整个药包，然后再重新装入起爆药包起爆。二、安全生产措施 1、安全管理制度1)建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。2)制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。3)对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。4)所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5)坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。6)各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7)对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。8)施工现场按文明施工要求布置好二图五牌，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。9)对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。10)公司把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三等，并与工资含量和奖金挂勾，实行奖罚分明。2、“三宝、四口、五临边”的管理1)正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。2)在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。3)进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。4)桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。5)斜跑道两侧边采用上下钢管栏杆扶手防护，并在斜跑道下兜上安全网。3、施工用电1)开工前设计好现场用电平面图和用电设计方案（详见施工临时用电方案）。2)配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。3)现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。4)各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。5)正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。6)现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。7)、配电箱内各开关应标上用途标志。8)、孔内照明为潮湿环境用电，应用36V以下安全电压，所有灯具采用绝缘效果良好的灯罩罩住。4、施工机械（1）钢筋机械1）调直机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。2）切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于15cm的安全距离，短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。3）弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。（2）木工机械1）应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；2）设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米；3）安全防护装置要齐全完整；4）木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。（3）潜水泵应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。（4）电动提升机应具备自动装置和卡紧装置，规定机械操作人员的条件及注意事项。机座的位置要正确，并安放平稳、牢固。施工前应对绳、滑轮、皮带、电源开关等进行检查，确保操作安全。第六章 确保文明施工保证措施1)、车辆：在大门口设洗车台，所有外出车辆均应经冲洗，车辆本身应保持整洁，在装卸货物时尚须注意，不得溢、漏、撤失而污染道路，谁造成污染，一切责任由其个人承担。外单位送货车辆有造成溢、漏、撤失等现象，卸货前，责令其先打扫好且外出经冲洗，方可签字收料。2)、场内排水：经有关部门同意，基坑积水、地下抽水经三级沉淀后方可排入市政道网。3)、垃圾处理：必须设施工垃圾及生活垃圾堆场，严禁将垃圾、杂物抛向场外及周围道路。 4)、临时设施：临时设施应齐全且能满足施工人员高峰期需要，现场应安排专人负责场地、设施的清理、打扫工作。5)、噪音：尽量避免可以减少的噪音，经常维护、保养施工机具使之噪音为最小，在浇砼时振动器不得振动钢筋，噪音大的机具应尽量避免在公众休息时间内使用，汽车禁止鸣喇叭，夜间施工不得大声喧哗。6)、材料堆放：场内材料应分类堆放整齐，保证道路畅通无阻，不再使用的材料及时外运，尽量不占用场地。材料进场应随施工进度有计划地进场，避免积压现象。第七章 确保工期保证措施一、人工挖孔桩施工工期人工挖孔桩施工工期为75天，本工程工期较紧，应安排多班人同时作业。二、确保工期的技术措施1、实行工期目标管理，从公司、项目经理部、施工员、操作班组制定各级工期目标责任制，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理施工过程中发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。2、按统筹法排列，大交叉小循环的施工程序，最大限度地利用空间、时差、工作面，杜绝出现停工、窝工现象。3、搞好甲、乙双方及配合单位的友好协作，做好设备、电讯、供水、供电等配合工作。4、坚持质量第一，严格执行三检制度，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键线路，每天跟踪检查，确保一次验收达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。5、 根据进度计划，预先做好材料备料（看样品、检验试配、订货、储备等），对于大宗的水泥、钢材，砂石及设备，要按规定的规格、标准分期进场，提前检查验收，发现问题及时处理。浇灌砼前应认真计算砼量，并提前与商品砼供应商、供水、供电部门的联系工作，避免停水停电或材料供给短缺。6、 加强对工人的技术培训与考核，根据技术水平高低分配工作，根据工作量大小适当成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，提高工效。7、选择有资质、技术力量强、长期配合、质量信得过的施工队伍，合理调整安排，以达到保证工期的目标。三、拟投入机械设备及安全用具计划拟投入的主要施工机械设备在施工高峰期将根据实际施工情况进行适当调整，以满足现场施工需要。机械设备应有相应的合格证及检测证明，并报监理单位经审查合格后方准投入使用，使用过程中应定期检查及保养，机械设备的操作人员应经严格培训持证上岗，严禁无证人员私自操作，各机械设备均应在其操作场挂设相应操作指示牌、操作规程及注意事项，现场机械设备多，线路多，所有的机械设备均应有良好的漏电保护，确保设备正常运转，满足施工需要。机械设备及安全用具详见下表：主要材料用量计划材料名称规格单 位数 量计划进场时间水泥32.5R（吨）50按材料进场计划松木M315按材料进场计划C35商品砼M5982按材料进场计划钢筋吨148按材料进场计划碎石M3150按材料进场计划河砂M3180按材料进场计划电焊条Kg100按材料进场计划圆钉Kg70按材料进场计划投入主要施工机具用量清单序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1搅拌机台116碘钨灯盏402手推车部2017空压机台103电焊机台418鼓风机套804潜水泵台8019高压水枪套15圆盘锯台120木制扒杆套36切割机台321砼试模套107镝灯盏222坍落度筒套28电动卷扬机台7023磅秤台29自卸汽车部424全站仪台110吊 桶个14025水平仪台111锄 头把10026经伟仪台112洋 镐把1002750m钢尺把213铁 锹把10028大线锤个1014大 锤把7029卷尺把4015小 锤把7030粗麻绳捆40序号名 称规 格数 量单位备 注1安全帽50顶2安全带40条3绝缘手套15套4绳 梯40付5用电保护级电箱1个6级电箱5个7级电箱75个8供氧设备75套用于桩孔内通风、给氧9防水带罩灯炮75套用于井下作业10防毒面具10套投入主要安全工具用量计划附：厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定1一般规定1.1为在厦门市建筑桩基工程中全速地应用人工挖孔混凝土灌注桩（以下简称人工挖孔桩），做到技术可行、安全可靠，特制定本规定。1.2本规定适用于厦门地区各类建（构）筑物采用人工挖孔桩基础工程勘察、设计、施工、监测与检测。1.3人工挖孔桩施工方法的特殊性，决定其实际施工中较其它类型桩基具有更大的安全风险；建设单位必须承担以下风险及义务：1.3.1建设单位必须承担因人工挖孔桩施工对周边环境影响而产生一切不可预见风险的责任； 1.3.2建设单位必须为勘察、设计、施工等单位开展工作提供相关条件，应将周边环境详细资料提供给勘察单位和设计单位；周边环境详细资料包括：场地周围12倍桩长范围内建（构）筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载大小、上部结构外状及对差异沉降的灵敏性；场地周边各类地下设施，包括止水、地下水、电缆、煤气、污水、雨水等管线或管道的分布和性状。1.4本规定未详之处按现行有关规范的要求执行。1.5本规定由厦门市建设委员会负责解释。2人工挖孔桩地基岩土工程勘察2.1人工挖孔桩岩土工程勘察除必须符合国家现行岩土工程勘察规范（BG50021-94）规定及福建省标准建筑地基基础设计规范（DBJ13-07-91）规定外，结合人工挖孔桩自身的特点，必须包含以下内容： 2.1.1查明场地地下水位以下砂土、粉土、残积土的厚度与颗粒组成及其力学特性； 2.1.2查明场地含水层的水文地质特征及各含水层之间的水力联系，布设数量合理的观测孔和试验孔进行抽水或注水等试验，提供渗透系数等水文地质参数； 2.1.3评估场地软土，地下水位以下砂土、粉土和残积土在挖孔施工过程中可能产生的危害，预估施工降水产生的总涌水量及影响半径；并对降水方案提供建议； 2.1.4估算地下水位下降影响范围内的地面沉降量，并评估可能对周边环境产生的危害。2.2其勘察报告必须含场地周边的环境资料。3人工挖孔桩基础设计 3.1当场地内分布有厚淤泥或地下水位下有砂层、粉土层时，应慎用人工挖孔桩。有下述情况之一者不应采用人工挖也桩： 3.1.1淤泥的含量大于70%或淤泥厚度超过3m； 3.1.2饱和的粉土层厚度超过1.5m； 3.1.4估算的沉降量超过第3.4第规定的允许量。3.2一般仅在下列情况下考虑人工挖孔桩； 3.2.1不宜进行机械化施工的场地； 3.2.2其它桩型不能满足设计要求的场地； 3.2.3净桩长不宜超过20m； 3.3当桩长超过20m或场地具有第3.1条条件时，其人工挖孔桩必须经市勘察设计协会或其委托的机构组织专家论证可行后方可实施。3.4根据周边环境的复杂情况，将挖孔桩施工引起的沉降允许值划分三分阶段： 3.4.1一级：在施工场地5m范围内有煤气管道、大型压力总水管、老旧危房等建筑及重要设施，必须确保这些建筑和设施的安全且最大沉降量不得超过30mm； 3.4.2二级：在施工场地一倍桩长范围有城市重要交通干线、水管、正在使用的构筑物、建筑物；最大沉降不得超过60mm； 3.4.3三级：在施工现场一倍桩长范围内无各种管线、构筑物、建筑物；最大沉降量不宜超过150mm。3.5设计人员应提出采用人工挖孔桩的可行性报告；报告应特别考虑施工全面降水对建筑场地周边环境的影响并在计算的基础上提出沉降预警值。3.6桩身直径（不含护壁）不得小于900mm；当桩长10L20M，桩径不宜小于1000MM。3.7当桩端持力层为残积土或强风化基岩时，可采用扩底桩；扩大头尺寸宜根据桩扩大端侧面和底面的土性确定；当扩大头的持力层为残积土时，D/d最大不超过1.4，且半侧净扩部分宽度a不应大于400mm，扩大端之间的净距不应小于3000mm；当扩大头的持力层为强风化花岗岩时，D/d最大不应超过1.6，且半侧净扩部分宽度a不应大于600mm，D/hc不得在感动1/3，扩大端之间的净距为应小于1500mm。扩大端底部宜挖成锅底形，中心矢高hb宜为0.1-150D（见图3.7）。3.8桩端持力层为残积土层的人工挖也桩单桩竖向极限承载力标准值必须通过现场静载试验确定。3.9当具备现场静载试验条件时，桩端持力层为强风化的人工挖孔桩，建筑物安全等级为一级的，单桩竖向极限承载力标准值的现场静载试验确定。3.10除本章的规定外，人工挖孔桩基础设计尚应按现场建筑桩基技术（JGJ94-2008）的规定执行。4人工挖孔灌注桩施工4.1人工挖孔桩施工除需具备桩基施工所需的一般资料外，尚应具备下列资料： 4.1.1人工挖孔桩施工人员的施工期间意外保险保单凭证； 4.1.2人工挖孔桩前应具备完整的岩土工程勘察报告、设计施工图纸会审纪要；在第3.3条情况下必须有专家论证报告； 4.1.3根据设计要求、要求工程地质资料及施工现场情况编制切实的施工组织设计或施工方案。4.2施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量安全管理措施，主要包括一列内容： 4.2.1施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电路线和临时设施的位置； 4.2.2根据岩土工程勘察报告计算施工期间降水抽水量、影响半径和降水引起的沉降量，并确定施工降水方案。采用隔水或回灌措施，必须提供止水帷幕施工方案或回灌施工方案； 4.2.3桩底嵌岩爆破设计方案； 4.2.4确定垂直运输器械及安全防扩设备； 4.2.5施工作业计划和劳动力组织计划； 4.2.6应有安全、劳动保护、防火、防毒、爆破作业和环境保护等保证安全生产的技术措施； 4.2.7保证工程质量的技术措施。4.3施工前应选择在有代表性位置进行成孔工艺试验，数量不少于两孔，终孔检验时建设单位（或监理单位）、勘察单位及设计单位应共同参加，作好记录。其检查内容主要有： 4.3.1检测是否存在毒气或毒害物； 4.3.2成孔过程中，桩侧壁及各土层和孔底有无潜蚀、流砂和管涌现象； 4.3.3桩身越的各土层及桩端处持力层的土质和标高与勘察报告提供的资料是否相符合； 4.3.4地下水的状况； 4.3.5混凝土护壁是否起到应有的作用，桩端扩大尺寸是否符合设计要求。4.4人工挖孔桩挖至设计标高后，持力层必须经勘察单位的岩土工程师确认。4.5护壁顶面必须比场地高出150200mm，壁厚应比下面护壁厚增加100150mm,并应予埋软梯持钩。4.6护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下节护壁的搭结长度不得小于50mm。4.7做桩端扩大头时，应及时通知监理单位（或建设单位）、设计单位、勘察单位和市质量监督机构对桩底岩样进行确认；经确认后，才可进行扩底工作。当扩大头的持力层为残积土时，终孔后必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物及浮土，清除积水，并立即检查桩孔质量；桩孔质量检查内容包括扩大头尺寸是否符合设计要求、桩底土层是否受到扰动。经检验同意验收，办理签证手续后应迅速组织封底，以免浸泡使土层软化。4.8钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定： 4.8.1钢筋笼宜整根制作吊装；分段制作时，分段长度宜5000mm9000mm，并现场焊接。特殊情况下，可采用孔内绑扎，但严禁在孔内焊接。4.8.2直径d1200mm的人工挖孔桩钢筋笼制作同一般灌注桩方法；直径d1200mm且长度L15000mm的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2500mm加设一道1622mm的加劲箍，每隔一箍内设一井字形加强撑，并与主筋搭接牢固组成山骨架。4.9混凝土灌注应符合下列规定： 4.9.1浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，当桩的深度超过3m时，必须用串筒成导管，串筒或导管末端离也底高度不得在大于2m； 4.9.2在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，孔底不得超过50mm深的积水； 4.9.3在混凝土灌注时，相邻10m范围内的挖孔作业必须停止，并不得在孔底留人。4.10人工挖孔桩是人力挖掘成孔，其施工危险性高于一般建筑施工作业，必须在安全得到充分保证前提下进行作业，安全措施要求意见附录A。4.11人工挖孔桩爆破除符合附录B规定外，必须严格按爆破安全规程（GB6722-86）等有关现行国家标准和公安机关的有关规定执行，人工挖孔桩爆破作业要求见附录B。5人工挖孔桩监测5.1建设单位应委托监测单位对人工挖孔桩进行监测，监测单位必须具有岩土工程监测资格。5.2监测单位应根据勘察报告、设计文件和平共和施工方案的要求，在施工前编制出可靠的监测方案；监测方案必须经勘察、设计、监理（或建设单位）及施工等有关单位会审。5.3人工挖孔桩施工前监测单位必须会同建设、监理、施工单位对邻近建（构）筑物的现状进行详细调查并记录拍照。5.4人工挖也桩监测的主要内容有： 5.4.1施工降水或爆破振动影响范围内的建（构）筑物的沉降、倾斜和裂缝的监测； 5.4.2地下水位变化的监测； 5.2.3施工降水影响范围内道路和市政管线的沉降和变形监测。5.5人工挖孔桩监测应贯穿施工的全过程；监测单位应及时地提交每次监测资料；当监测数据超过设计警戒值时，必须立即向建设、勘察、设计、监理等有关单位发出警报。6人工挖孔桩质量检测与验收6.1人工挖孔桩的成桩质量检查主要包括人工挖孔桩成孔及清渣（持力层验槽）、钢筋笼制作及安放、混凝土拌制及灌注等三个工序过程的质量检查。6.2成孔质量检查应包括下列内容： 6.2.1桩底扩大尺寸检查； 6.2.2桩底清渣检查；以中、微风化花岗岩为持力层的端承桩，桩底不得存有沉渣；桩端持力层为强风化花岗岩或残积粘土层，封底之前必须把被水浸泡的虚土清除干净；灌注桩芯混凝土前必须把桩底的残渣清除干净； 6.2.3孔深和持力层检查；孔深由监理单位（或建设单位）检查、确认；