搅拌站协岗、定岗实习报告.doc

协岗、定岗实习报告一、前言不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。毕业实习是我们大学期间的最后一门课程也是我们踏入社会的第一步。在这个时候,我来到成都商品混凝土有限公司,在这里进行我的毕业实习。二、实习目的(一)、能力目标 1、对混凝土生产工艺有较深入的认识培养能准确、完整绘制该混凝土搅拌站工艺流程图的能力；2、加深对混凝土生产过程的主、辅机的工作原理和机械性能的理解、培养在师傅的指导下进行简单的生产操作的能力；3、掌握混凝土生产的设备合理配置培养对搅拌站的设备配置收集、编制的能力；4、掌握设备布置的正确衔接培养正确处理混凝土生产中异常问题的能力；5、能掌握混凝土原材料的质量控制方法、控制要求及培养质量控制项目、控制指标的能力；6、熟悉混凝土制品质量控制方法、控制要求培养收集质量控制项目、控制指标要求的能力；7、培养完整收集、理解混凝土生产的主要技术经济指标的能力；8、培养能系统地编写混凝土公司综合实习报告的能力。 （二）、素质目标 1.培养学生吃苦耐劳.团队协作的能力；2.培养学生与工人、技术人员沟通的能力；3.培养学生勤于动手实践的能力。三、实习安排（一）、综合实习内容和时间安排实习内容实习要求实习场所时间实习动员、任务下达方案制定学生明确的目的、任务、安排及考核方法；学生制定实习计划、方案、形成书面材料、供教师审查、确立实习分组；安全教育。校内教室 0.5天听技术报告 公司概况和基本情况教育；生产操作安全教育；混凝土生产技术报告。企业 0.5天生产调度了解如何分配施工方下一步的施工计划；了解如何根据下一步的施工计划公司的平衡生产计划表；掌握如何根据平衡生产计划表进行开盘；了解如何利用合理利用生产调度管理系统；了解如何准确掌握混凝土运输车及泵车的即时动向以便进行下一步的开盘计划；合理利用系统进行生产监管。调度室 30天拌制混凝土熟悉混凝土搅拌在混凝土生产过程的重要性；掌握微机控制混凝土搅拌系统的操作；熟悉混凝土的生产工艺流程；掌握在搅拌混凝土过程中对所拌制的混凝土流动性进行评价；掌握根据混凝土流动性大小及时适当调整用水量或外加剂用量大小；了解在生产新开盘混凝土时的相关注意事项；了解混凝土搅拌设备与辅助、服务设施布置位置关系；能及时与调度和质量监控技术人员沟通解决生产中配合比变动所带来的混凝土质量波动问题；了解混凝土配料的方法、配料及输送设备的工作原理、结构；掌握正常运行时的操作参数的控制、了解混凝土原料计量、供料、搅拌等工作原理、结构。搅拌台 6天原材料质量及硬化混凝土制品检测了解检测室的任务及在生产上的作用；掌握各种原材料的控制点、控制项目及控制方法、控制要求；掌握原硬化混凝土制品的控制点、控制项目及控制方法、控制要求；掌握进场原材料的取样方法；掌握各种原料质量对混凝土生产的影响；混凝土配合比试配及混凝土配合比的调整；掌握原材料检测方法以及各种仪器设备的操作方法；掌握检测仪器设备的构造、配置、故障排除；实习过程的卫生、安全。检测室 6天质量监控熟悉混凝土生产的各个环节；熟悉原材料的质量的好坏对混凝土的影响，并能准确辨别原材料的质量的优劣；掌握普通混凝土的配合比设计，并能计算；掌握水、外加剂、砂率、人工砂与天然砂的比例、大小石子比例等因素对混凝土的影响；能准确判断预拌混凝土的流变性的好坏；掌握混凝土流变性的影响因素对混凝土产生的影响；学会如何根据预拌混凝土流变性的大小进行适当的配合比的调整；学会如何正确处理因流动性过大或过小，而不能使用的混凝土继续使用而避免经济损失；学会如何处理因温度或运输问题，以及因不满足某客户要求而回站的剩料继续使用而避免经济损失；掌握如何在因原材料质量产生造成的混凝土生产不稳定时配合比的调整。质量监控室 6天前场技术 掌握混凝土施工技术标准、质量控制标准、建筑施工技术标准；施工过程的设计、组织、实施体系、保障体系、验收体系；影响混凝土施工的各种因素；施工过程对混凝土的影响；在施工现场处理混凝土坍落度异常的问题；分析在施工过程中混凝土堵管以及堵泵的原因并及时进行处理；掌握硬化混凝土的各种物理性能以及其检查方法；掌握回弹仪法检查硬化混凝土的强度；掌握硬化混凝土裂缝的各种原因以及影响因素；学会处理硬化混凝土的裂缝问题，了解在工地施工开盘前的技术交底会上所涉及的各种问题和技术要求。施工工地现场 10天编写实训报告根据实习任务要求分实习阶段间编写实习报告的章、节目录；报告应对该公司的概况进行简要叙述；报告的内容必须按实习任务、要求进行编写；报告必须对该公司的主要技术经济指标进行简要的分析；提出该公司的生产、技术、管理、经济状况；报告必须分析主要设备配置的合理性、可靠性 ；报告必须对整个生产工艺流程图进行分析；实习结束后.须完整编写实习报告书，在实习结束10天内由学习委员统一交实习指导教师。企业2天四、企业概况企业名称：重庆永固新型建材有限公司 企业法人：Ghyslain Wattrelos 投资总额：1530万美元 纳税总额：1100万元 销售收入：1.8亿元 公益慈善： 2007年7月在彭水县郁山镇捐助了一所“永固希望小学” 2008年5月捐资助学永川区金龙镇普慈小学和永川区板桥镇中心小学； 2008年5月协同拉法基总部向地震灾区捐款1500万元。企业获奖： 2003-2004年，连续两年荣获中国建筑业协会混凝土分会“优秀企业”称号。 2006年9月，永固公司被中国建筑业协会评为“优秀企业” 2002年-2006年连续四年荣获重庆市混凝土协会“优秀企业”，“先进单位”称号。 2008年获得重庆市经委公布的建材行业重点企业称号。综合材料概述： 重庆永固新型建材有限公司始建于1999年3月4日，位于重庆市港城工业园区D区，占地面积50亩，总投资1500万美元，是经重庆市建委批准成立的商品混凝土及混凝土制品的专业厂商，2008年与世界五百强的拉法基合资。拉法基集团成立于1833年，是全球建材领域的领袖企业。旗下三种业务都在全球居于领先地位，包括骨料与混凝土分支、水泥分支和石膏分支。集团业务遍布全球80多个国家，拥有8.8万名员工。拉法基是建材材料行业唯一入选2008年“全球100家可持续性发展最佳公司”的集团公司。多年以来，拉法基致力于可持续发展，大力推行将专业技术与经营绩效、创造价值、尊重员工和当地文化、保护环境、保护自然资源和能源相结合的战略策略。为了在建筑材料商取得长足进展，拉法基长期奉行以客户为中心的原则，集团致力于为建筑行业和公众提供创新的解决方案，为人们创造更安全、舒适和高质量的生活环境。台湾永固集团在台湾有着50余年混凝土生产历史，自1999年在江北创建重庆永固新型建材有限公司以来已经成为重庆地区预拌商品混凝土专业骨干厂商，累计向社会提供800万余方M3混凝土和配套的优良服务，并多次获得“中国混凝土行业协会优秀企业”荣誉称号。2003-2004年，永固公司连续两年荣获中国建筑业协会混凝土分会“优秀企业”称号，全国仅108家企业获此殊荣，2006年9月，简国钏总经理被中国建筑业协会评为混凝土行业“优秀企业家”，同年公司被中国建筑业协会评为“优秀企业”成为混凝土行业的优秀代表。2002年至2006年连续四年荣获重庆市混凝土协会“优秀企业”，“先进单位”称号。在重庆混凝土行业中，同时获此上述四项嘉奖的仅永固一家，该公司在重庆混凝土行业中把“永固”这个品牌塑造成与拉法基在重庆水泥行业中齐名的品牌，同样收到市场认可尊重。公司大致分为六个部门：行政部、财政部、销售部、采购部、生产部与技术质量部。五、岗位实习过程 （一）、混凝土制拌流程图（二）、混凝土生产过程控制混凝土工作性能的好坏是保证工程质量的关键条件之一，必须切实做好混凝土生产前的准备工作任何新配方的实施必须有一周至一个月的试产期，试产配方只能用于次要工程次要部位或考虑降级使用。另外在混凝土试产期间应加强计量设备的校正过磅检查以及加强混凝土筹建频率。 1、试拌实验室在生产前必须采用现场试产原材料，根据试产配比进行混凝土的试拌工作，对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等。2、计量 (1)、调度长 (调度员 )必须负责组织定期对市场设备进行检修、保养、调试；进行计量器具的检查、校准、并做好相应记录、确保原材料计量的准确度、调试合格后才能进行生产。生产时必须严格按照配合比进行下料，严格控制计量偏差的允许范围内；其中水泥、混合材、睡及外加剂计量偏差为2.0%沙石计量偏差为3.0%。如因不按配方生产、无用配方、私自更改配方或设备等原因造成混凝土质量部合格而出厂，被工地退回则应追究当事人和当班主管责任。 (2)、每天必须不少于 2次对搅拌车进行过磅验证砼容重，出现异常情况及时向上级主管反映并做出相应的处理且做好相关记录。 (3)、定期对个原材料电子磅进行自检校验工作，保证计量系统的准确性，自检时发现有误差，须重新标定，检验结果及时间须做好记录备查。在使用过程中发现严重异常应立即停止使用，并上报主管领导，安排相关人员检查维修处理，必要时与计量单位机构联系维护处理，维护处理后经检验合格后才可继续使用。 (4)、外加剂磅必须每天在开始生产前进行校验一次，砂、石、水泥、矿渣、粉煤灰等磅没2周进行校验一次。 3、生产配料 (1)、配料员应严格按照生产操作规程配置没盘砼.准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。在搅拌工序中拌制混凝土拌合物的均匀性应符合GB50164-92的规定。(2)、混凝土搅拌最短时间应符合设备说明书的规定。根据公司搅拌设备情况没盘搅拌时间不少于20-30秒，对有特殊要求混凝土.应根据实际情况进行调整。 (3)、生产过程中英测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次特别是当雨天含水率有相助变化时应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化及时调整用水量。 (4)、在市场过程中，质检员必须密切注意观察混凝土流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土含气量、混凝土韩何物经时损失、混凝土的凝结时间等。 4、搅拌车装料与卸料 (1)、搅拌车装料前必须反鼓卸干净鼓内积水，如不反鼓卸料造成坍落度过大造成的损失盖司机负全责。 (2)、搅拌车进机位装货时定位后应向中控报车号，若司机不报车号中控室有权指令该车离开，重新轮候入位或拒绝装料造成的后果由该司机承担。 (3)、司机收到送货单后必须看清送货单上车号和工程名称等，必要时与中控室重复送货单上的内容如工地名称、混凝土级别、坍落度、方量等。互相核对无误后方可出车送货送错工地或卸错部位造成的后果由司机承担。 (4)搅拌车进入工地后应服从工地的安排与调度到达准确的位置卸料，并将随车混凝土的资料交予工地再次核对工地名称、混凝土强度等级、方量、坍落度要求等，避免卸错工地、写错部位，核对无误后方可卸料。司机有义务劝阻工地外加水等不符合是个规范的操作。 (5)、为提高树立公司良好的服务形象，司机有义务协助工地卸料，并有义务将工地对公司关于质量、配送、服务等信息，及时反馈会中控室。 5、混凝土出厂外观质量检查或抽查 (1)、对出厂前混凝土严格按照抽样制度进行检测，以控制出厂混凝土的稳定性结合外观量检查制度没车混凝土装车后应在厂内搅拌13分钟左右，然后观察其和易性及坍落度情况.以避免到现场卸料是才发现而造成的混凝土不合格。 (2)、混凝土出厂质量主要由当班质检员负责控制、跟踪和技术质量服务确认合格后，并在送货单上签字后方可让搅拌车出厂。如因质检员失职而造成的混凝土质量问题，应追究当班质检员和质检主管责任。如因司机不按规定进行检查而造成退料，应由司机负全部责任。 6、混凝土的运输 (1)、搅拌车司机要经常对车辆进行检查、保养是车辆保持良好的技术状况，并对发现的问题协助汽车修理工一同认真处理，严禁隐瞒车辆故障而进行装料。装料前必须对车辆进行一些常规检查：如油料是否足够、轮胎是否完好、拌筒里的水是否倒干净等如因司机原因造成混凝土质量问题应由司机负全责。(2)、司机要熟识混凝土性能运输途中不得私自载客和载货，行驶路线必须以工作目的地为准尽量缩短运输时间。到达目的地后要在签收单上注明到达时间。当搅拌车卸完砼后要求用户在签收单上注明写完时间并签字及核实数量.。(3)、司机在装料前必须把搅拌车水箱灌满，减水剂塑料灌装满司机专用后掺减水剂，以备调整坍落度使用，如司机不带后掺减水剂导致坍落度无法调整而退料，由司机负全责。(4)、混凝土出厂前后不得随意加水。若施工人员擅自加水司机应在签收单上注明原因，并向中控室汇报。当混凝土在运输过程中.如发生交通事故、遇到塞车或因搅拌车出现故障及因过度原因造成搅拌车在施工现场停留时间过长，而引起混凝土坍落度损失过大难于满足施工要求时，必须及时通知中控室由中控室对整车料做出处理指令。这时可根据混凝土停留时间长短考虑采取多次添加减水剂的办法来提高混凝土的坍落度。即在现场搅拌车中加入适量高效减水剂。同时必须在质检员监督下而不得擅自加水处理。如果还达不到施工要求或混凝土已接近初凝时间，则应对整车料作报废处理以确保混凝土施工质量。 (5)、在运输过程中应控制混凝土运至浇注地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对拌合物进行二次搅拌。 (6)、混凝土运至浇筑地点后应检测其坍落度所测坍落度应符合设计和施工要求，且其允许偏差符合有关规定。 (7)、混凝土从搅拌时间起至卸料结束，一般要求在1.53.0h内完成，运输时间不宜超过2h。 7、混凝土质量跟踪及技术服务 (1)、现场质检员必须密切监督施工现场混凝土质量，当混凝土拌合物质量出现少量波动时，必须及时如实向质检主管反映混凝土情况及时调整出现问题及时解决确保向客户提供优质混凝土。 (2)、在混凝土施工过程中，现场质检员必须检查混凝土拌合物质量。当出现异常情况，如混凝土坍落度过大而超过失陪允许范围内，混凝土拌合物出现离析现象，由于种种原因造成混凝土已出现初凝迹象等时，为保证混凝土工程质量起见，现场质检员必须及时采取措施阻止该车混凝土使用，并作退料处理同时及时向站经理反映，严禁故意隐瞒实际而使不合格的混凝土用于工程中。 (3)、质检员应督促和指导施工人员进行正确的浇注、振捣、养护等工序。（三）.实验室1、实验室管理机制 （1）、仪器设备管理人员必须熟悉所管仪器设备的性能及使用操作规程,健全大型设备技术档案妥善保管一般设备的技术资料及使用说明书。 （2）、保证仪器设备及附件配套的完整，认真做好仪器的过往记录做到帐、卡、物相符。 (3）、电子仪器使用前必须熟读使用说明书，按要求检查自身保护装置控制环境温度、湿度、连续工作时间、电源电压等，注意防潮、防尘、防腐。 (4)、定期对电子仪器进行通电检查，发现有跳火、冒烟、炸响、异味等现象时，要立即关机报主管人员，防止因短路损坏仪器延长仪器的使用寿命。 (5)、定期维护保养仪器及时排除仪器故障做好维修记录，大型设备每学期清洁、保养2-4次。 (6)、损坏的仪器设备应由设备中心专业人员检修，若需外修应向设备处提出申请。 （7)、设备管理人员应努力学习业务，提高管理、维修、保养水平。2、水泥标准稠度用水量的测定 （1）、用水泥净浆搅拌机搅拌水泥净浆。搅拌锅和搅拌机叶片先用湿布檫过将拌和水倒入搅拌锅内.然后在5 s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出拌和时先将锅放在搅拌机的锅座上升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s停15s同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 （2）、将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣轻轻振动数次，刮去多余的净浆抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下降低试杆直至与水泥净浆表面接触。 （3）、拧紧螺丝1s.-2s后，突然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。 （4）、在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后立即擦净。（5）、整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 （6）、以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）按水泥质量的百分比计。3、水泥抗折、抗压强度测定 （1）、胶砂的制备将水泥4502g标准砂13505g、水2251g在搅拌机内进行机械搅拌胶砂。先把水加入锅里再加入水泥，把锅放在固定架上上升至固定位置。然后立即开动机器低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时从最粗粒级开始依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。 （2）、胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂用小播料器播平再振实60次。移走模套从振实台上取下试模用一金属直尺以近似90o的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 （3）、在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中开动振动台胶砂通过漏斗流入试模。振动120s5s停车。振动完毕取下试模用刮平尺刮平高出试模的胶砂并抹平。接着在试模上做标记或用字条表明试件编号。 （4）、试件的养护.去掉留在模子四周的胶砂将试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。直到规定的脱模时间时取出脱模，脱模前应对试体做好标记。然后将试体放在201水中进行养护。水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的架子上并彼此间保持一定间距以让水与试件六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验，破型前15min从水中取出。揩去试体表面沉淀物并用湿布覆盖至试验为止。 （5）.抗折强度测定：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上直至折断。抗折强度按下式计算：Rf = 1.5FtL/b3式中：Ft折断时施加于棱柱体中部的荷载L支撑圆柱之间的距离. B棱柱体正方形截面的边长 （6）、抗压强度测定：以2400N/s200N/s的速率均匀加载在半截棱柱体的侧面上直至破坏。抗压强度按下式计算：Rc = Fc/A式中：Fc破坏时的最大荷载. A受压部分面积。（7）、试验结果确定：以一组三个棱柱体抗折强度结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果，以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果，如六个测定值中有一个超出六个的平均值10%时，应剔除这个结果而以剩下五个的平均数作为抗压强度试验结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数10%的则此组结果作废。4、水泥凝结时间的测定 （1）、测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准零点。 （2）、试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 （3）、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面的接触。拧紧螺丝1s-2s后.突然放松试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针地读数。当试针沉至距底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间用“min”表示。 （4）、终凝时间的测定：为了准确观察试针沉入的状况在终凝针上安装了一个环行附件。在完成初凝时间测定后立即将试件连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180Co直径大端向上小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，既环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间用“min”表示。 （5）、测定时应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自有下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时每隔15min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完必须将试针擦净，并将试模放回湿气养护箱内整个过程要防止试模受振。5、砂颗粒级配测定 （1）、按规定取样，将试样缩分至约1100g放在烘箱中于1055下烘干至恒量，待冷却至室温后筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率）分为大致相等的两份备用。 （2）、称取试样500g精确1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛附筛底上然后进行筛分。 （3）、套筛置于摇筛机上，摇10min.取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行直至各号筛全部筛完为止。 （4）、称出各号筛的筛余量精确1g。 （5）、计算分计筛余百分率，各号筛的筛余量与试样总量之比计算精确至0.1%。 （6）、计算累计筛余百分率，该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和精确至 0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时须重新试验。 （7）、砂的细度模数按下式计算：Mx=(A2+ A3+ A4+A5 +A6).5 A1 /(100.A1)式中：Mx细度模数 A1、A2、A3、A4、A5、A6 -分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600m、300m、150m筛的累计筛余百分率。 （8）、累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值.精确至0.1；如两次试验结果的细度模数之差超过0.20时须重新试验。6、砂含石率及含水率测定 （1）、取样：取样部位均匀分布于砂料堆上。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，总重约2000g组成一组样品。 （2）、将自然潮湿状态下的试样称重精确至0.1g，之后于烘箱中在1055下烘至恒重.再称其质量精确至0.1g。将烘干后的试样再分别用9.50mm及4.75mm的方孔筛筛分。 （3）、砂实际含水率及含石率分别按下式计算均精确至0.1%。含水率.Z=.G2-G1./G1100%.含石率.S=.A1+A2./G1-.A1+A2. 100%式中：Z -含水率.%. G2-烘干前的试样质量g；G1-烘干后的试样质量g；S -含石率.%；A1-9.50mm筛的筛余量g；A2-4.75mm筛的筛余量g。注意.砂含石率必须是在试样先烘干后再筛分测定。7、外加剂 PH值测定 （1）、采用PHS-3C数字式PH计测定。 （2）、 PH值的测量，先将电极用蒸馏水清洗干净，再用测试溶液冲洗电极然后再将电极浸入被测溶液中轻轻摇动试杯使溶液均匀。待到酸度计的读数稳定1min记录读数。酸度计测出的结果即为溶液的PH值。 8、混凝土坍落度与坍落扩展度测定 （1）、湿润坍落度筒及其他用具.并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住二边的脚踏板使坍落度筒在装料时保持位置固定。 （2）、把按要求取得的砼试样用小铲分三层均匀地装入筒内。使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀布。插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时砼应灌满到高出坍落度筒口。插捣过程中如砼沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后刮去多余砼并用抹刀抹平。 （3）、清除筒边底板上的砼后垂直平稳地提起提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断进行并在150s内完成。 （4）、提起坍落度筒后，测筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，即为该砼拌合物的坍落度值。 （5）、当混凝土拌和物坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，这两个值之差小于50mm时，其算术平均值为坍落扩展度值，否则此次试验无效。 (6)、坍落度和扩展度值以毫米为单位，测量值修约到5mm。 9、凝土抗压强度测定 (1)、试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板擦拭干净。 (2)、将试件安放在试验机的下压板或垫板上、试件的承压面应与成型时的顶面垂直试件的中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机当上压板与试件接近时调整球座使接触均衡。 (3)、在试验过程中连续而均匀地加荷，按相关规定的加荷速度加荷混凝土强度等级C30时加荷速度取每秒 0.3-0.5MPa混凝