工作面回采作业规程内容.doc

怀来矿业有限公司作业规程第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系 工作面井下位置：南西二区2组煤680水平工作面井上位置为：庙梁山以北250米处。 井上下关系表 表一水平名称680水平采区名称南西二区地面标高+970m工作面标高+683m地面的相对位置庙梁山以北250米处回采对地面设施的影响无影响井下位置及相邻关系东起西6802石门以西100m，西至西6802石门以西250m，上至690水平，下至680水平。走向长度(m)150倾斜长度(m)20面积(m2)3000第二节 煤 层该采区位于庙梁山以北250m处，为复采区，煤层呈倾斜赋存，煤层走向246，倾角5565，平均倾角60，煤层厚度4.55.5m，平均厚度5.0m，煤层厚度不稳定，煤层结构复杂，夹矸厚度0.81.5m。底部为0.8m的煤矸互层。 煤层情况表 表二煤层厚度（m）5煤层结构复杂煤层倾角（0）60开采煤层22煤硬度F=2.6煤种弱粘煤稳定程度不稳定煤层情况描述该工作面再生煤层厚度不稳定，原始煤层结构复杂，经原采再生煤层松软破碎。 第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 表三顶、底板名称岩石名称硬度厚度（m）特征老顶砂岩4.215.020.0灰白色粗砂岩夹细砂岩直接顶砂页岩3.50.53.0灰黑色泥岩，泥质粉砂岩夹薄层粗砂岩，节理发育。伪顶炭质页岩2.50.050.20黑色页岩及炭质页岩直接底页岩3.00.51.5黑色炭质页岩、粉砂岩含大量植物根部化石。老底页岩45.0灰色硅质粉砂岩、粗砂岩、细砾岩夹细砂岩。 第四节 地质构造该工作面位于南西二区西部22层，煤岩层走向246，煤层倾角5565，回采范围内地质构造较为复杂，F2走向断层一条倾向330倾角68，对回采影响软大。 断层特征表 表四断层编号走向倾向倾角（）对回采影响程度F2走向断层33068较大第五节 水文地质 本区水文地质条件简单，无水。第六节 影响回采的其它因素 一、影响回采的其它地质情况 影响回采的其它地质情况表 表五项目瓦斯等级相对瓦斯涌出量小于6.0m3/t煤尘爆炸指数11.54煤的自燃发火期地温危害无冲击地压危害正常第七节 储量及服务年限 一、储量 储量计算表 表六块段号走向长（m）倾斜长（m）斜面积（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工业储量（t）回采率（%）可采储量（t）全部1502030005.01.3195007514625二、服务年限 工作面的服务年限=可采储量/月设计开采量 =14625/ 3800=3.8个月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、巷道布置概况 根据采区位置确定区段主运输巷道布置在680水平，主运输巷道作为进风、回风巷道。 采区巷道支护情况表 表七巷道名称规格支护形式支护材料备注主回采巷1.82.2梯形棚式11号工字钢回风巷1.82.2梯形棚式工字钢、棚木附图一：巷道布置平面图第二节 采煤工艺一、采煤工艺该采区煤层赋存为急倾斜，采用炮采工艺。采区内按照现上后下、先里后外的巷道后退方式进行回收,采用一次采全高的深孔爆破工艺。采用全部垮落法管理顶板。1.爆破工艺1）钻具采用普通煤电钻配1m米麻花接力钻杆打眼。2）炮眼布置在回采工作面的巷顶及巷帮布置炮眼，沿巷道后退方向布置三组，排间距1m。每组布置5个炮眼，炮眼均倾斜向前与水平夹角控制在5570。自工作面向外第一组眼深2m，第二组眼深4m，第三组眼深6m。打眼方向与沿煤层倾斜方向斜交，每排的1号眼底距底板0.2m，5号眼斜向顶侧，眼底距顶板0.5m。炮眼角度：参考煤层倾角而定，成扇形发射状，1组倾角30-45度，2组倾角45-65度，3组倾角65-80度。采用、段毫秒延期电雷管（脚线长6m），装药量第一组4卷/眼，第二、三组6卷/眼。爆破参数可根据煤体的软硬程度及时调整。3）采用正向装药结构，一次串联方式起爆。4）封堵炮眼使用黄土泥，封泥长度不少于1.5m，以泥棒通过柔性炮棍实现封堵炮眼。2、装运放炮后煤靠自重落下，采面巷道铺设、“V”型刮板机、17型刮板机、30型刮板机并经过皮带转载机装入矿车外运，由电机车牵引外运至井底车场。3、顶板管理采用自然垮落法管理顶板，塘里的煤被拉空后，随着采面后退，顶、底板自然垮落。附图二：回采爆破作业图表。第三节 设备配置 一、落煤 采用MZ-12型煤电钻打眼，煤电钻参数： 1、电压：127V2、功率：1.2Kw3、回采工作面配备穿枪，数量两根，前端安装铁刺。二、回采工作面打眼时视煤层粘顶情况确定打眼深度，工作面要求配齐接力钻具，其中接力钻杆6根，钻尾、钻头根据情况备足。三、运输设备配置运输设备表 表八运输设备型号电机功率（KW）额定电压（V）运输能力（t/h)刮板运输机V型5.566020SGD280/111166030SGDW420/303066030矿 车U型1t/辆电 机 车CDXT-2.5T20t/h第三章 采面支护及塘口管理一、采面支护1、回采工作面支架完整无缺，构件齐全，加强支护距离10m。2、工作面巷道净高大于1.6m。3、回采面后路支架完好有效，不得出现连续2架的失效棚子。交叉点支护符合标准要求。二、加强支护自塘口向外10m的范围内为采面加强支护距离，该段内由于采动影响，煤层动压显现明显，原巷道支架的支护强度已经不能满足安全的需要，因此，必须采取必要的加强支护措施。单体支柱配铰接顶梁加强支护（1）设备材料选型根据回采巷道高度，选择液压支柱型号为：DW22-300/100 ,其额定工作阻力300KN，额定工作压力38.2Mpa，支柱初撑力118157KN,泵站压力1520Mpa，支柱最小高度1440mm，最大高度2240mm，缸体直径100mm，质量55kg。铰接顶梁：选用DJB-1000型，长度1m，单根质量26kg。高压胶管：选用公称压力30Mp，直径16mm、10mm的高压软胶管，每根长度20m。液压泵站：RB40/200一泵一箱,泵站压力设定为16 Mpa。压力测试仪：SY-60型单体支柱工作阻力检测仪。（2）架设单体液压支柱联合支护自工作面（塘口）向外10m，用单体液压支柱，配铰接顶梁，按照1m的柱距，在梯形工字钢巷道的顶侧架设单体，要求铰接顶梁将工字钢梁托住，形成塘口的加强支护。架设液压支柱时，要提前摆放好柱鞋，在柱腿下及铰接顶梁与工字钢接触面间加薄木片板，升柱时要均匀，柱子架设时要保证前后一条线并与底板垂直。设计液压支柱初撑力12吨，最大工作阻力30吨。（3）安全注意事项设备搬运时要由专人统一管理指挥，工作人员加强个体防护，防止磕手碰脚事故发生。按照操作规程正确启动使用液压泵，保证供液压系统稳定可靠，供液管路要及时整挂，防止挤压及砸伤。液压枪要悬挂到安全地点，非操作人员不得使用，严禁试空枪。架设支柱要前后联动，防止因顶梁不平整造成支撑力不均。架设液压支柱时由3个人协同完成，一人负责注液，另二人负责扶柱子及顶梁，同时负责观察架设质量，柱子在升至与梁轻微接触时要适当调整，以达到架设要求。注液达到额定阻力后停止。安装铰接顶梁时如遇顶部不平时需要点一些木板等物，保持铰接顶梁平整。回撤液压支柱放液时，放液口前方严禁人员停留，放液初期要以点动形式进行，支柱回缩过程中要注意顶部压力情况，防止工字钢梁松劲伤人。工作面架设的支柱要用铁丝与工字钢梁栓住，防止支柱漏液回缩后倾倒。每班工作前，要仔细检查支柱受力情况，必须对支柱进行补液。三、采煤工作面安全设施使用规定1、栅封机尾采用直径14cm的坑木4根，间距0.4m横担在V型溜子机尾上。2、封塘木用直径14cm的坑木4根竖向设置在最前端的支架上，设置时要挖柱窝，并略向前倾斜，中间空隙留设0.5m宽，便于放煤，倾斜上山退采时，设置封塘木要求在巷底设底梁一根。封塘木要求放炮前设置好。3、隐身柱在回采面的支架第3架的位置设置隐身柱，要求使用直径14cm的坑木3根竖向靠紧在第三架支架前，挡住巷道一侧的部分断面，设置时要挖柱窝，并略向前倾斜，中间空隙留设不大于0.2m宽。附图三：塘口管理支护示意图第四章 生产系统第一节 运输系统 1、运煤设备：工作面采用V型、30型刮板运输机运输，大巷采用矿车、电机车运输。 2、运输方式：电机车牵引串车运输，每列10个车。 3、材料6802石门设置材料场。运料路线：680水平井底车场680底板运输大巷6802石门6802采区料场，人工从料场运至工作面。附图四：运输系统示意图。第二节 “一通三防”与安全监控一、通风1、通风方式及供风距离根据采煤工艺方式，采用局部扇风机压入式供风，最大供风距离240m。二风量计算1.按照瓦斯涌出量计算：、Q回=100q回.K回通（m3/min） =1000.31.3 =39式中：Q回工作面需要风量，m3/min；Q回工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min；0.3 m3/minK回通瓦斯涌出不均衡系数，1.32. 按工作面同时作业人数计算需要风量：每人供风4m3/min: Q回4N（m3/min）Q回4N=415=60 m3/min N工作面最多人数，15人；3. 按工作面炸药量计算需要风量：每千克炸药供风10m3/min：Q回10A（m3/min）Q回10A=1015=150m3/min式中：A一次爆破炸药最大用量，按照工作面装药量计算。根据此计算，确定工作面需风量为150 m3/min。三、确定局部通风机的选型经计算工作面所需风量为150m3/min，故选用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，型号FBDNO4.5/25.5，风量为180200 m3/min，风压为160-3200Pa。能够满足需要。四、按风速进行验算：煤巷最低风量 Q回600.25S回（m3/min）=600.253.8 =57 m3/min煤巷道最高风量 Q回604.0S回（m3/min）=6043.8 =912 m3/min式中：S回工作面的断面积，。工作面配风量大于最低要求风量，小于最高要求风量，故符合要求。六.局部通风机安装地点局部通风机安装在人行上山内，利用风筒送风至工作面。附图五：通风系统示意图。 三、防治瓦斯 1、瓦斯检查（设点、次数） 工作面由瓦斯检查员巡回检查瓦斯，每班检查三次。 瓦斯检查点分别设在：工作面进风流、工作面回风流、机电设备开关位置、塘内瓦斯检查使用伸缩杆，按照规定执行。 瓦斯检查牌板应设置在巷道中距工作面不大于15m，随工作面的后退而及时向外移动。检查结果要及时填写在瓦斯检查牌板上，并及时向当班跟班区队长或班组长汇报。 2、瓦斯监测 矿井安装KJ101N型监控系统，采区内设置KJ101N-F2型分站，在工作面、回风巷、设置KJ101-45B型甲烷传感器，采区开关站设置开停传感器KGT8型，传输电缆型号MHYV1*4*7/0.43，线路三通型号JHH8。瓦斯传感器安设在顶板完好、无淋水处，距巷顶不得大于300mm，距巷帮不小于200mm，瓦斯报警浓度1%，断电浓度1.5%，复电浓度小于1%，断电范围为工作面及其回风巷内全部电气设备。瓦斯探头超过规定浓度而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值（CH41.0%）以下，方可复电。瓦斯探头同电缆的相互连接，必须按照出厂说明书的规定执行。 监控系统甲烷传感器整定设置表 表九安装地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围工作面1.0% 1.5% 1.0%CH4工作面及其回风巷内非本质安全型电器设备工作面回风1.0% 1.5% 1.0%安全监控设备每月至少进行1次调试和校正，瓦斯传感器每隔7天必须使用校准气样和空气样按产品使用说明书的要求调校1次，每隔7天必须对瓦斯传感器超限断电功能进行测试。每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式瓦斯检测报警仪或便携式光学瓦斯检测仪与瓦斯传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。 设置瓦斯电闭锁、探头故障闭锁，当瓦斯超限或监控系统报警时，工作面及其回风巷内的人员全部撤到进风巷内，跟班区队长或班组长必须及时向调度室及通风调度汇报，待查明原因进行处理后，方可恢复生产。因瓦斯超限切断的电气设备必须人工复电，复电前，必须检查工作面进、回风巷和电器设备及其开关附近20米范围内的瓦斯浓度，符合要求后，方可送电。 跟班区长、班组长、流动电钳工必须携带便携式甲烷检测报警仪，区队长及技术人员到工作面必须携带便携式甲烷检测报警仪，动态监测瓦斯浓度，如出现报警现象，必须撤出人员，切断电源，汇报调度室和通风调度，处理合格后方可恢复生产。附图六 ：监控系统布置示意图。 四、综合防尘系统工作面防尘供水水源来自井口水池，采区内布置防尘管路，每隔50m设置三通一个，隔100m设置水幕一道，采区进、回风处各设置防爆水袋。采区内各装车点、转载点设喷雾装置。工作面设置转载点喷雾设施及爆破喷雾装置。 1、防尘管路系统地面水池-副井-副暗井-680西底板运输巷-6802石门-670680人行上山-工作面2、防尘措施（1）转载点设置喷雾防尘，煤眼上口、大巷装煤点安设喷雾。 （2）净化风流 采区进、回风巷道均安设净化水幕，并在局扇前5m设置净化水幕，水幕必须雾化良好，灵敏可靠且封闭全断面。 （3）爆破喷雾 工作面设置手动爆破喷雾设施，工作面爆破时打开喷雾。 （4）洒水降尘 工作面定期冲刷巷道，并清除煤眼等处堆积的浮尘。行人上山、回风巷等地点经常洒水降尘。 （5）坚持湿式打眼和放炮使用水炮泥。 （6）个体防护。 进入工作面和回风巷工作的所有人员必须佩带防尘口罩。 五、防止瓦斯煤尘爆炸措施 1、在6802石门、750回风巷各安装一组软质隔爆水棚。 2、隔爆水棚安装质量要符合煤矿安全规程和防尘规范要求。 3、棚区长度16.5m,每棚间距1m,隔爆水袋40L/个。 4、每处防爆水棚不小于11棚,做到经常清刷,保证水量。 六、防治火灾安全技术措施 1、管好、用好防火设施，且要有专人管理。 2、进回风巷保证足够的通风断面，设备材料存放整齐，不影响通风和行人、运输。 3、要及时清理工作面及巷道内的浮煤。4、电气设备着火时应先切断电源，然后使用不导电的灭火器材进行灭火。 5、任何人发现火灾时，首先应立即采取一切可能的办法直接灭火，并迅速汇报矿调度室，通知所有可能受火灾威胁的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切不燃工具和器材灭火。 6、确保工作面及巷道瓦斯不超限，经常冲洗、清扫工作面及巷道煤尘，消灭一切可能出现的明火源。7、发生火灾时，不要惊慌，要迅速佩戴好自救器，在有经验的老工人或班组长的带领下按避灾路线迅速撤离。附图七：防尘供水管路系统示意图第三节 供电系统工作面供电来自680变电所，运输巷设置开关站，采用660V供电电压，区内敷设253+1型、163+1型、103+1型、橡套电缆。工作面负荷计算如下：采面溜子：30型 三台 功率90kw 11型 三台 功率33kw V型 二台 功率11 kw电钻 MZ-1.2 二台 功率2.4 kw风机 二台 功率11 kw合计： 功率146.5 kw 开关设备表 表十设备名称型 号供电对象矿用防爆真空开关KBZ-200采区内所有设备矿用防爆真空开关QBZ-200运输溜子设备防爆真空开关QBZ-80、 QBZ-6030型、V型溜子防爆真空开关QBZ-80风机二、供电方案该采区由680变电所供电。采区石门内设置开关站，通过电缆送至工作面。附图八：工作面供电系统示意图第四节 通讯系统一、照明设施680底板运输巷布置有照明设施，采区内漏煤点设置照明设施，其余地点无照明设施。二、通讯设施采区内通过电话与矿调度室保持联系，在工作面100m内布置电话，并随工作面后退而及时移动。第五节 压风系统矿井具有压风系统，压风机布置在地面，通过管路将压风送至工作面。 矿井压风系统设施表 表十一压风机型号风压主干管直径mm主干管长度m采区管路直径mm采区管路长度mSA-20A0.8MPa8050040360第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式采用“三八”制作业方式。 劳动组织图表 表十二序号工 种班次在册人数出勤人数合计1回采工922262开溜子工15444123开车漏煤工622264班组长311135机电工31113合计3610101030第二节 作 业 循 环循环作业方式为小班单循环，工作中应尽量提高回采率。第三节 主要技术经济指标 主 要 技 术 经 济 指 标 表 表十三序号项 目单位指 标备注1工作面长度m1502回采巷道净断面m23.83巷道岩性煤4支护形式梯形棚式5加强支护单体支柱配铰接顶梁6在册人数人367出勤人数人308出勤率%839日产煤吨13310原煤工效吨/工4.411雷管消耗量个/万吨300012火药消耗量Kg/万吨1800第六章灾害预防及避灾路线一、发生灾害时应急措施1、灾害事故发生后，现场人员应尽量了解或判断事故的性质，和危害程度，在积极消除或控制事故的同时，必须及时报告灾情，并迅速向事故波及区域的人员发出警报。2、灾害事故发生后。现场人员应尽量利用现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的措施和方法，及时投入现场抢救，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内，最大限度地减少事故造成的损失。3、灾害事故发生后，如不具备抢救条件，现场人员应迅速撤离现场，躲避到安全地点，撤离时要在班组长或老工人的带领下，按照避灾路线撤离危险区域。4、发生火灾时，现场人员采取一切可能方法直接灭火，控制火势，同时迅速报告矿调度室。5、立即戴上自救器，按照避灾路线的规定，撤出灾区，沿避灾路线撤离危险区，同时注意风流变化。6、发生瓦斯、煤尘爆炸灾害时，人员立即佩戴好自救器，立即撤退，注意不要直立奔跑，应尽量弓身弯腰，低着头迅速行进，利用随身携带物品遮挡头面部或利用湿衣物降温。7、发生冒巷堵人事故时，人员要妥善避灾，等待救援，在等待时要互相帮助，稳定情绪，互相关心。二、避灾路线1、避火灾路线工作面22煤层680运输巷22煤层690670人行下山22煤层670680人行上山6802石门680西底板运输大巷680架空人车750绕道750架空人车井口2、避水灾路线工作面22煤层680运输巷22煤层690750回风上山7502回风石门750主石门750架空人车地面。（若水中含有硫化氢等有毒气体，改走避火灾路线）附图九：避灾路线示意图。第七章 安全技术措施第一节 一般措施 第一节 一般措施 一、总则 1、所有工作人员都必须牢固树立安全第一的思想，严格执行三大规程及安全技术措施的有关规定，杜绝“三违”现象发生。 2、工作人员必须认真学习执行煤矿安全规程、安全技术操作规程和非正规回采工作面技术操作规范。 3、所有特殊工种必须持证上岗。 4、下井前要休息好，下井时佩戴好矿灯、自救器、安全帽。严禁酒后下井，严禁携带烟草及易燃物品下井，严禁穿化纤衣服下井。下井人员精力要集中，注意安全，不准打闹。 5、严禁进入设有警标、栅栏的巷道和峒室。严禁扒、蹬、跳车。 6、若工作面发生灾害时，必须迅速按该种灾害的避灾路线由跟班队长和组长有秩序的组织撤离，并清点人数。 7、严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备维修制度、工程质量验收制和事故汇报分析制度。 8、处理隐患时，设专人观察顶板，发现异常立即通知人员迅速撤离。 10、现场管理要科学化，工程质量要标准化，狠抓薄弱环节，预防为主，消除不安全隐患。 二、工程质量要求 1、工作面所有工作人员必须严格按照本规程的要求施工，认真搞好工程质量管理，保证工作面质量达标。 2、严格现场管理，重点加强支护管理，支护质量必须符合本规程要求。 3、巷道文明生产符合质量标准，物料、设备分类集中码放整齐，挂牌管理，管线吊挂整齐；无淤煤、浮矸、杂物，无积水。 三、安全制度及安全措施 (一)交接班制度 1、交接班人员要保质保量按时完成当班任务，并按有关规定做好交接班的一切工作。 2、接班人员下井后在工作现场当面交接，交班人员升井后向值班领导汇报有关情况，以便于安排工作。交班人员对本班的情况、不安全因素等在现场一定交接清楚。 (二)工程质量验收制度 1、公司对采煤工作面工程质量按旬验收考核，现场严格执行班评估制度，保证工程质量标准要求。 2、跟班验收员要严格按照质量标准进行验收，发现问题要立即督促作业人员进行整改，否则，不得通过验收。 （四）敲帮问顶制度 1、每班开工前，组长必须对工作面安全情况进行一次全面检查，确认无危险时，方准工人进入工作面。 2、工作人员必须经常检查工作地点的顶、底板、煤壁、支架等情况。当发现险情时，必须立即采取措施，隐患未排除前，班组长和跟班队长不得离开现场。3、现场作业人员牢固树立安全第一，预防为主的思想，认真学习三大规程，熟练掌握本工种相关的安全技能知识，经考试合格后方可上岗工作，现场按章作业。第二节 顶板管理 一、一般规定 1、采面的支护形式必须遵照本作业规程、煤矿安全规程和非正规采煤工作面质量标准的规定。 2、进入工作面开工前要严格执行敲帮问顶制度，要检查工作地点的顶、底板情况，支护情况及加强支护情况等，及时提醒工人进行敲帮问顶，发现隐患及时处理。 3、塘口放煤工在工作的同时，要时刻注意塘里变化，一旦发现： (1)顶板有断裂声，甚至闷雷声; (2)破碎掉渣，由少增多，由稀变密; (3)煤壁片帮增多，煤质变软; (4)支架迅速下沉等现象，说明顶板压力大，有可能发生冒顶，应加强支护质量，支护来不及时，立即撤到安全地点，待压力过后，顶板稳定一段时间，方可进入工作面，支护好后，方可继续工作。 4、折损的支护材料不得使用。5、若工作面压力增大，有冒顶预兆时，要将人员撤至安全地点，待压力稳定后、并由外向里维护好后，方可继续工作。第三节 爆破 1、爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须是经过专门培训合格并持有放炮合格证的人员担任，坚持持证上岗，严格按照本规程爆破说明书进行工作。所有爆破人员，包括爆破、运药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。爆破工作必须严格执行煤矿安全规程的有关规定。 2、严格爆破器材的领退制度，做到清领、实发、核耗、退库。有关炸药、电雷管的运送严格按照规程的有关规定。 3、有关炸药、电雷管的存放，抽取电雷管、装配起爆药卷，装药和封泥必须严格遵守煤矿安全规程的规定。4、打眼期间不准开动溜子，打完眼后要将煤电钻、电缆等盘放在巷道内距工作面不少于10m的安全地点。5、采用深孔爆破的安全措施：1)开工前，作业人员必须对现场安全状况进行认真的排查评估，无任何隐患后，方可开工。2）必须在完好的支架下打眼，辅助工应随时观察工作面的变化情况，如有异常，必须停钻，并采取措施、确保安全后，方可继续打眼。3）为确保最小抵抗线，每个眼底装0.5m黄土泥。4）炮眼封泥必须按规定长度封严装实，严禁用煤矸等可燃性材料做炮泥。5）放炮前必须对回采塘口外的支架加强支护，距离不小于10米，采用单体支柱配铰接顶梁加强支护措施。6）放炮后，应对工作面全面检查，若有损坏支架，必须修理加固，无任何安全威胁后，方可继续作业。 6、工作面爆破时，必须严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”（爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支护情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮命令牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归其主。）躲炮地点应选择在进风巷道内，距离放炮地点直巷 100m,有明显拐弯巷75m的地点,要求支架完好、无淋水、避开电器设备的地点。爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。 7、工作面只准使用一个放炮器爆破，爆破联线时只准爆破工一人操作，爆破后必须将钥匙拔出，并摘掉母线扭结成短路。 8、爆破前后坚持洒水灭尘，爆破设施必须齐全完好，爆破警戒距离不小于30m。爆破前由班长负责清点人数，确认警戒区域内无遗漏人员后方可下达爆破命令。爆破工大喊三声，并至少再等5秒钟方可爆破。 9、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘掉，扭结成短路，再等15min才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 10、爆破后，班长和爆破工必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、煤壁、支护、顶板、拒爆、残爆等情况，发现问题必须及时处理。 11、工作面爆破不得与其他工序平行作业，与爆破无关的人员不得进入工作面。12、处理大块矸石，要用锤砸碎，处理过程中闲杂人员避开砸石头地点，破碎人员用好防护用品，落锤要稳，防止石渣飞溅伤人。需要爆破大的石块时，炮眼最小抵抗线及封泥长度都不得小于0.3m，同时爆破时设置好警戒，并采取保护巷道内设施的措施。第四节 通防及安全监测 1、加强工作面通防设施的管理、维护与使用工作，保持完好标准、并坚持正常使用，以满足现场安全生产需要。 2、工作面作业范围内空气成分满足要求，正常情况下氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不高于0.5%，沼气浓度不大于1%，其他气体浓度符合规程规定。 3、加强对甲烷传感器的现场使用管理工作，随着工作面的后退推进及时向外挪移，并按规定位置悬挂。 4、电气设备出现火灾险情时首先切断电源，然后使用不导电的灭火器材进行灭火。 5、加强对工作面及巷道煤尘的冲洗、清扫，完善用电设备管理标准，杜绝电气设备出现失爆现象，消灭明火源。 6、出现火灾时，现场人员首先立即采取有效措施直接灭火，尽量把火灾消灭在萌芽状态中，避免灾情进一步扩大，对灾害发生情况及时通知矿调度室及工区值班人员，积极组织受火灾威胁人员撤离危险区。 7、出现火灾、瓦斯、煤尘爆炸灾害险情时，迅速佩戴好自救器，按照撤离路线迅速撤离。 8、爆破前后工作面喷雾降尘。 9、加强对防尘系统的日常维护管理工作，确保管道畅通，各阀门喷头齐全完好，无滴、漏现象。 10、按规定安装隔爆水棚，并定期检查，保证水量充足。 11、进回风巷保证足够的通风断面，设备材料存放整齐，不影响通风和行人、运输。 12、当工作面因故停风要立即停止工作并停电，将人员撤离到进风巷的安全地点，班组长应清点人数，并汇报调度室及时处理，恢复通风后，待瓦斯检查员现场检查气体浓度并符合规定后，人员方可入内。 13、为确保工作面风量达到要求，必须管理好风门、风窗等所有通风设施，通过风门时必须随手关闭，两道风门严禁同时打开，以免风流紊乱，确保通风系统稳定。严禁微风作业，不得随意调节风窗。 14、经常冲洗、清扫工作面及巷道煤尘，确保工作面及巷道煤尘不超限。15、采区各转载点必须坚持喷雾洒水，装药坚持使用水炮泥。第五节 运输管理 一、一般规定 1、工作面、运输设备及相应的运输安全设施必须完好，能够满足运输安全工作需要。对运输设备及安全设施必须加强日常检查、维修工作。 2、巷道高度必须满足现场运输要求，工作面巷道高度不低于1.6m。 3、刮板输送机、电机车等运输设备的操作必须由经过专业技术培训，并取得操作资格证的人员进行。 4、运输设备的各类保护装置、安全防护设施必须齐全可靠、正常使用，严禁丢掉保护装置、安全防护设施运行。 5、运输设备出现故障应及时找当班机修工处理，严禁非专业人员擅自拆卸待修设备。 7、当班机电维修工对工作面机电运输设备进行检查时，必须严格执行停送电制度、验放电制度，严禁带电作业。 8、工作面运输设备所在地点，当风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止使用运输设备；当运输设备电机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降至1.0%以下时，方人工复电。10、各运输设备的开关螺丝齐全、防爆性能完好、接地符合要求，杜绝明接头、失爆现象。11、加强运输设备安全设施管理，11型、30型刮板运输机的机头、机尾设置压柱，与巷道顶、帮顶紧。V型刮板运输机安装时要求平、直，机头靠背轮设置防护罩。12、在漏煤口前后5m位置设置返光警示牌，提醒司机接近漏煤口，防止漏煤口高度不足伤人。13、机车运行到巷道交叉点前，如果指示信号不显现，必须停车，观察，确认没有其他列车通过，方可继续运行。 二、刮板输送机安全使用技术措施 1、生产前必须开机试运转，认真检查以下内容： 输送机刮板螺丝是否齐全、紧固，链子松紧是否适宜； 舌板、分链器是否完好紧固；机头、机尾压柱是否牢固。 各传动部位是否适当，喷雾装置是否良好； 监听电机、减速箱声音是否异常； 2、要根据运输安全要求对刮板输送机机头机尾搭接，确保刮板输送机与转载机搭接合理，搭接高度不低于450mm，不卷煤。 3、刮板输送机运行期间，看溜子密切监视其运行状况，发现异常情况及时停机处理。 4、刮板输送机不得重载停车。 5、在处理机械事故或设备更换部件时，严格执行停电挂牌制。 6、溜子过行人眼要使用过渡槽。巷道人行道宽度不低于0.8m，机头机尾处人行道宽度不小于0.7m。 7、溜子的启动顺序：确定上台设备启动并运行正常后方可启动下台，停机顺序相反。 8、处理故障、更换部件时，严格落实下列要求： 严格执行设备停电挂牌、停电闭锁制度。 打倒车时，必须安排专人观察机尾情况，专人看守闭锁，一旦出现异常情况，立即打下闭锁。必须有组长在现场指挥，并对周围工作环境认真检查，及时排除不安全隐患，确保作业安全。9、严禁用刮板运输机运料。第六节 机电管理 一、一般规定 1、采区电钳工经过专门培训考试合格者担任，并持证上岗。 2、搬迁、检修机电设备严格执行停电闭锁挂牌制度。严禁带电作业，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂有人工作，不准送电字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 3、采区内的机械设备，不得带病运行。操作井下电气设备应遵守下列规定： 非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备(煤电钻综保可由盘钻人员停送电)。电器设备的检查维修和调整必须有维修工进行，非专职人员不得擅自操作电器设备，电器设备的运行维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电器设备应立即处理或更换，严禁继续使用。 4、容易碰到的及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。5、加强机电设备的管理，严格按班检、日检、周检、旬检和月检制度对所有机电设备进行，检修和维护，必须达到完好标准，否则不得使用。第七节 其 他一、区内工作人员及有关管理人员必须参加规程的学习，并在贯彻记录上签字，参加有关规程内容的考试，成绩合格人员方可进入采区工作，工作人员应持证上岗。二、巷道维修措施（1）维护工必须熟悉工作地点煤层顶板特征、所采用支柱的性能、完好标准及维护方法。（2）进入作业地点后，要全面检查支架、顶帮情况及支护材料准备情况。备齐锤、铁锹、尖镐、橇棍、铅丝、斧子、锯、量具等工具。所用工具应牢固可靠。（3）操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现活煤矸、伞