钢筋工程施工方案(实例).doc

钢筋工程施工方案实例 保 信 四 公 司 技 术 处 2 0 0 1 年 4 月 1 说说 明明 印发钢筋工程施工方案实例的目的是为了提高施工方案的编制水平， 使施工方案具有较强的针对性和可操作性，能够更好的指导施工，保证工程的 顺利进行。本实例仅作为编制施工方案的参考，但不能生搬硬套，严禁照抄。 可参照实例的深度和广度进行编写，具体的施工方法应根据工程的实际情况， 按照经济、可操作性强、技术先进的原则选择施工方法。 2 目目 录录 1.编制依据 3 2.工程概况 3 3.钢筋工程施工质量目标 3 4.钢筋原材料的控制 3 4.1 原材料供应 .3 4.2 钢筋原材质量控制图 .4 4.3 钢筋检验 .4 5.钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接 5 5.1 施工放样 .5 5.2 钢筋加工 .5 5.3 钢筋连接 .5 5.4 钢筋套筒挤压接头 .6 5.5 螺纹连接 .7 5.6 钢筋锚固和搭接要求 .8 5.7 钢筋工程冬季施工措 .8 6.钢筋工程施工 8 6.1 底板钢筋 .8 6.3 墙体钢筋 11 6.4 梁钢筋 14 6.5 柱钢筋 14 6.6 楼板钢筋 15 6.7 楼梯钢筋 16 6.8 构造柱、圈梁钢筋 17 6.9 人防密闭门钢筋 17 7.质量保证措施 .18 8.成品保护 .19 9.安全文明施工 .19 10.环保措施 20 3 1.1.编制依据编制依据 1.1本工程施工合同文本 1.2北京东方筑中建设规划有限公司1998年8月工程编号：9801设计图纸 1.3钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工手册（JGJ3-91） 1.4建筑施工高空作业安全技术规程（JGJ80-91） 1.5建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86） 1.6钢筋焊接验收规范（JGJ18-96） 1.7行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108-96） 1.8钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96） 1.9北京市建筑工程施工现场安全管理标准 1.10建筑工程冬期施工规程（JGJ10497） 2.2.工程概况工程概况 本工程是一座集电信通讯、商业、办公为一体的综合性、智能化的大型建筑。位于北京 市东城区东四南大街164号，北临史家胡同，西临东四南大街；南临干面胡同，东侧为居民区。 电信部分檐高48.9m。工程占地东西长186m，南北约88m，施工场地面积16368m2。 本工程结构形式为现浇框剪结构，地下一层，局部二层，基础底标高-7.6m，地上九层， 局部十层。抗震设防烈度为八度，构造烈度为九度。主体结构的框架梁、柱及抗震混凝土墙 按一级抗震构件设计及构造。本工程钢筋情况详见下表： 构件名称钢筋规格层数或根数间距 1.5米厚底板 28 双层双向130、160 0.75米厚底板 20 双层双向160 外砼墙 18、16 双排双向150 内砼墙 18、16、14 双排双向200、180、150 框架柱KZ 32、28、25 6、8、12根箍筋小12100 框架梁KL 32、28、25 4、5、6、8根箍筋10100-200 框架连梁LL 28、25、22 5、6、7、10根箍筋10100-200 次梁CL 25、22、20 3、4、5根箍筋8100-200 3.3.钢筋工程施工质量目标钢筋工程施工质量目标 3.1分项工程合格率100，优良率95。 3.2实测项目比规范提高一个质量等级。 3.3钢筋施工质量达到空前的效果，在北京市结构长城杯评比中力争前三名。 4.4.钢筋原材料的控制钢筋原材料的控制 4.1 原材料供应 为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合 格分供方。本工程各种规格的钢筋分别有不同的供应商供应，见下表： 钢筋供应明细表 供应商规格 6.5 8 1012 14 16 1 8 20 22 25 28 32 首钢 承钢 唐钢 4 4.2 钢筋原材质量控制图 4.3 钢筋检验 4.3.1由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试 验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分 批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进 货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm 4.3.2原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批 计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试 验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距 钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根 冷弯试件。 4.3.3低碳钢热轧圆盘条；每批重量不大于60t，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试 件做冷弯试验。 4.3.4同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含 碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15的钢筋可以组成一个合批。 4.3.5以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不 满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁 用于工程中。 5 5.5.钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接 5.1 施工放样 钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件 的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规形状、长度、 数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。 5.2 钢筋加工 根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，减轻现场西侧1大门交通压力， 减少二次搬运，提高工效，利用现场北部已拆迁的合力物业处作为钢筋加工场。根据钢筋工 程量及钢筋加工能力配备以下加工机械： 钢筋加工机械设备表 序号设备名称数量（台）性能用途 1弯曲成型机2 40 钢筋成型 2切断机2 40 钢筋切断 3卷扬机l1.5t钢筋调直 4砂轮切割机2 500 钢筋切断 钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表： 钢筋弯折直径D弯折 角度 6.51612-2225-32 备注 9002.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d 13502.5d4d4d 18002.5d 5.3 钢筋连接 本工程基础底板钢筋有 28、20 两种，其它层顶板，除人防为 l6、18 两种筋外， 主要用 12、14 钢筋，局部有少量 16、10 钢筋；砼墙钢筋有 14、16、18；梁 钢筋有 20、22、25、28、32；框架柱钢筋有 25、28、32：构造柱钢筋有 16、18。根据设计要求，d25m 的钢筋、框架柱（含墙内暗柱）的竖向钢筋、框架梁中 的通长钢筋采用锥螺纹套管或机械冷挤压套管接头。 考虑本工程质量要求高、工期紧和环保要求，钢筋接头不采用焊接接头，只采用机械接 头和搭接接头。 接头形式应用范围连接部位和要求 搭接接头 6.5-16，12-18 搭接长度按设计要求 锥螺纹套筒连接 20-32 冷挤压套筒连接 20-32 接头位置按设计要求，接头连接以锥螺 纹为主，当端部接头不能采用锥螺纹接 头时，采用冷挤压接头 锥螺纹接头选用五隆兴机械加工厂来现场机械加工；冷挤压接头选用北京建茂建筑设备 有限公司机械连接。 钢筋机械连接设备明细表 序号设备名称数量（套）备注 1锥螺纹套丝机4数量随工程要求随时增减 2冷挤压机4数量随工程要求随时增减 3力矩扳手30出现损坏由厂家随时更换 4接头检测工具各8套数量随时增减 6 5.4 钢筋套筒挤压接头 5.4.1 机械设备 钢套筒挤压钳、超高压电动油泵站、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）。 5.4.2 挤压前的准备工作 a）清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋端部要顺直，如有弯 折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。 b）对照带肋钢筋套筒挤压连接技术规程中挤压接头的检验标准，保证满足接头质量 的要求，对钢套筒做外观及尺寸检查。 c）按照钢筋配料单对各部位钢筋逐根就位，并检查接头位置的正确。 d）根据各种规格钢筋伸入钢套筒的深度，钢筋连接端划出明显的红色定位标记；确保钢 筋伸入套筒长度的正确性。 e)检查挤压设备，保证其完好，并进行试压确定其油压参数后，方可开始作业。 f）为了防止液压油污染钢筋，挤压设备下应垫12厚整块竹胶板，垫板面积不于20m2 5.4.3挤压操作应符合的要求 a）参加挤压接头作业的人员必须经过厂家技术培训，并经考核合格后方可持证岗。 b）挤压时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度及压痕道数，均应符合 技术参数要求。 c）按钢筋上标记插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不超过5mm。 d）挤压时，挤压钳与钢筋轴线保持垂直。 e）挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。 f）挤压完成后用检查卡规对每道压痕进行检查，挤压面应为“人”字纹面，不得挤压带 肋面。符合标准后对合格的接头用红油漆涂上标记。每完成一个涂一个。 4.3.4挤压接头的施工现场检验与验收 a）同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一个验收批，不足 500个也作为一个验收批。 b）每一批取三个试件做单向拉伸试验。 5.4.5外观检查 钢套筒挤压接头压痕直径d：当d2dd1时，即为合格。 a）挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.11.5倍或压痕处套筒外径为原套筒外径的 0.80.9。 b）压痕道数应符合型式检验确定的道数，而且均匀。 c）接头处弯折不得大于40。 d）挤压后的套筒上不得有肉眼可见裂缝。 7 挤压连接钢筋伸入钢套筒长度 长度规格 2022252832 L（mm）6065809095 压痕道数33455 5.5 螺纹连接 5.5.1施工准 a）根据工程钢筋接头数量和施工进度确定锥螺纹套丝机4台，并由厂家调试检测，使其 处于完好状态。 b）根据现场总平面布置图，将套丝机设在基坑北侧，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每 一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀 具轴线重合。 c）由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证 后方可上岗操作； d）对钢筋锥螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。 钢筋规格 2832 套丝牙数（整牙数）810 e）提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。 5.5.2钢筋加工 a）按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料 时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯 曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。环规检查其套丝长度 时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不 足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。 b）钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。 c）自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套。 d）质检人员用牙形规、环规，按10的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺 纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头。则逐个检查，剔除不合格丝头。 5.5.3连接钢筋 a）拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖。 b）将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋 连接丝扣是否千净完好无损。 c）底板钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度 调到比待连接钢筋规格略大一等级。 d）先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值 把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出”咔哒”声为止，并随手画上油漆标记， 以防钢筋接头漏拧。 连接钢筋拧紧力矩值 8 钢筋直径（mm）202225-2832 拧紧力矩（N.m）177216275314 5.5.4连接钢筋注意事项 a）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 b）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 c）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连 接。 d）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧 紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 e）力距扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 5.5.5检查钢筋连接质量 a）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整 丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 b）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 5.5.6锥螺纹接头试验 同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个 也为一验收批。 每一批取3个试件作单向拉伸试验。 5.5.7力矩扳手的精度为15，要求每半年用扭力仪检定一次。 5.5.8钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-963.0.5的要求。 5.6 钢筋锚固和搭接要求 5.6.1 抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度（d 为钢筋长度） 锚固长度（La）搭接长度（Le） La/Le 砼等级 钢筋级别 dC30，C35C40 备注 C30，C35C40 备注 d25 25d25d36d36d d25 35d30d48d42d 月牙肋 d2540d35d 在任何情 况下不得 小于250。 48d42d 在任何情 况下不得 小于300。 5、6.2 非抗震构件中，纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度 锚固长度（La）搭接长度（Le） La/Le 砼等级 钢筋级别 d C30，C35C40 备注 C30，C35C40 备注 d25 20d20d24d24d d25 30d25d36d30d 月牙肋 d2535d30d 在任何情 况下不得 小于250。 42d36d 在任何情 况下不得 小于300。 5.7 钢筋工程冬季施工措 5.7.l 当环境温度低于-20时，严禁进行钢筋焊接。 5.7.2雪天或施焊现场风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风外罩苫布，遮 蔽风雪。 5.7.3环境温度低于0时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。 6.6.钢筋工程施工钢筋工程施工 6.1 底板钢筋 6.1.1底板钢筋规格主要为28和20二种，底板厚度分别有1.5m、0.75m两种，其钢筋设 计分别为双层双向28130、160和20160。地梁主筋为28，箍筋为 9 12100、200或14200、16150。地下室墙体钢筋为14、16、18三种，框 架柱受力筋为25、28、32三种。地下室底板钢筋总量1100t，且主要为28和20二种。 为确保工程质量和施工速度，本工程底板结构部分及其以上20钢筋采用锥螺纹套筒连接， 且底板边缘处带拐头的接头采用冷挤压连接，以保证钢筋位置及拐角尺寸正确。 6.1.2底板钢筋施工程序 6.1.2.1流程图 基础底板钢筋绑扎及砼浇筑顺序为段段段段段。 6.1.2.2 底板钢筋绑扎 a）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出 黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位 插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙拄拐角处各划一个红三角，并将边线延 长。 为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保 护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋 的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，往钢筋上一卡，就能 查处钢筋位置是否正确，然后做出调整，见下图： 10 为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用48钢管脚手架 作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架 的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后；由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳 落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动 （不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，钢筋网格不易变形。 根据 750mm 厚，1500mm 厚板分别用 20、25 钢筋制作马凳支撑，马凳支撑有“几 字形和“工”字形两种形式，马凳形式见下图。在底板外周圈及集水坑以外部分采用“几” 字形马凳，在底板坑井部位采用“工”字形马凳，设置问距均为 1300mm，呈梅花状布置， 并在底板四周外圈及中心区域内，隔跨将马凳用 20 钢筋焊接剪刀撑，以保证基础底板钢筋 的整体稳定性。 b）地梁钢筋的绑扎：地梁钢筋为28，梁高为1500、750两种，钢筋上下铁最大数量为 11、15根，并有拉筋、箍筋。由于地梁钢筋较密，在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要 加密，支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板，在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先 绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。待地梁钢筋完成后平稳地座在底板筋上。 c）根据底板构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留 一定的搭接长度。 d）为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设35mm细石砼垫块，间距根据底板1500、750 分别为600、800mm，整块采用与所浇筑的砼同强度等级细砼制成。标准养护28天。 e）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱 插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插 筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保 11 护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要 求设置后，在其上口增设一道限位箍。 墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保 竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。 f）底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。后浇带跨不设接头，其余跨接头按25 错开，错开长度40d。 g）钢板止水带固定：水平施工缝采用3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直， 在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施工缝及墙厚中间。垂直施工缝处钢板止水 带直接支承于底板上铁，两侧中间用中81200钢筋点焊于墙附加筋之上，以保证钢板上水 带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。 水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为 200mm。（见下图）外 墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊。 h）为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位 置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制框投测定位，校核其 位置，直至正确为止。 6.3 墙体钢筋 6.3.1 流程图 12 6.3.2 墙筋绑扎 a）施工条件 墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作 人员具有良好的作业环境。 b）墙体钢筋为14200、16150、18150三种，双层双向布置，水平筋在主筋 的外侧。内墙墙体钢筋采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。 水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。竖向钢筋搭接长度为45d，墙体的水平和竖向钢 筋错开搭接。钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两 排钢筋间的正确位置。（见下图） 外墙钢筋在底板插筋时一步到位，一直到0.00楼板面，中间不再设接头，浇筑板砼时， 外墙筋上、中部用48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架 用扣件相连，保证其位置正确。（见下图） 13 墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的 间距，保证墙竖筋位置正确。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（见下图） 注：h为墙竖筋间距，C等于砼墙厚减保护层 c）墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。架立筋为225（220）；拉筋呈梅 花形布置，拉筋为10600X600（8600X600）（括号内值仅用于墙厚不大于300时）。 d）根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度15mm。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔 1000纵横设置一个。 e）墙体在高出底板500和板底或梁底处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求 放置400高3mm厚通长的钢板止水带和BW止水条。 f）墙体在转角处水平筋设置按照设计要求加腋搭接，并在墙端部 1.5 倍的墙厚区内构造 加强，如下图所示。 14 g）绑扎骨架外型尺寸的允许偏差（比规范提高一个等级） 项目允许偏差（mm） 骨架的宽及高 3 骨架的长 8 间距 8 受力钢筋 排距 5 h）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确， 放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插 筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外 侧放置塑料保护卡。（见下图） 6.3.3洞口处钢筋绑扎 a）门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度 Lae 不小于 3 个箍筋。（见下图） b）机电洞口尺寸300mm 的洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋（见下图） 15 6.3.4 预埋盒的埋设 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线 盒用 4 根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不 允许点焊主筋。（见下图） 6.4 梁钢筋 6.4.1 流程图 支设梁底模板卜布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋布设吊筋穿主梁箍筋并 与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 6.4.2 梁钢筋绑 a）梁分为框架梁 KL、框架连梁 LL、次梁 CL、悬挑梁 XL、基础梁 DL，梁钢筋。梁钢 筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段 直线长度按设计要求。 梁钢筋直径表 项目主筋（）箍筋弯起筋腰筋附加箍筋吊筋 框架梁KL32、28、25 12ic 22、18 框架这梁LL28、25、22 10 22、18 12 25 次梁CL25、22、20 10、8 2018、12 10 悬跳梁XL32、28、25 10 18 地梁DL32、28、25 14，1210 3220、18 10 25 b）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。 C）根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应 置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架 梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设 计说明。 d）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内； 16 e）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考虑）。 f）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o，且要统一，不得出现180o或90o弯钩。 6.5 柱钢筋 6.5.1工艺流程 套柱箍筋锥螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋6.5.2柱钢筋绑扎 a）框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图： b）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设 置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（见下图） C）框架柱箍筋为5肢箍和6肢箍。箍筋弯钩角度按设计要求。 d）纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25（框架柱为30），且不小于受力钢筋直径。 e）接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。 f）当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/时，柱竖筋可弯折柱筋要搭接绑 扎，钢筋锚固长度为40d g）柱箍筋端头弯成135o，平直长度不小于10d（d为箍筋直径） 17 h）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的问距均应按设计要求。 i）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保 护层厚度。（详见附图钢筋绑扎保护卡工作示意图） 3）梁钢筋检查校正后方可清除楼板钢筋。 6.6 楼板钢筋 6.6.1工艺流程 清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋 6.6.2板钢筋绑扎 a）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上 部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线 绑筋。 b）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合 安装。 c）板端下部钢筋锚入梁支座长度15d 即 1/2 支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度 25d。 楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应25d。 d）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部 主筋之下。 e）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接， 钢筋搭接长度按设计要求。 f）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可 交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳 铁用 10 钢筋加工成“几”字形，见下图： 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同 一条直线上，端部平齐，外观美观。（见下图） g）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下 部钢筋上。 6.6.3 在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘 18 起。（见下图） 6.7 楼梯钢筋 6.7.1工艺流程 铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步 筋安装踏步板侧模验收浇筑砼 6.7.2楼梯钢筋绑扎 a）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 b）楼梯有板式楼梯和梁式楼梯。楼板钢筋已与设计院做好设计变更。将原级钢筋 改为级钢筋，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯剪力 墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后， 再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑 扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到 梁内。 c）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇 筑砼。梁豁深度为 3/4 墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出 1/4 墙厚，确保梁钢筋锚固长度且砼不出 现色差。（见下图） d）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）. e）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为18nun（或15mm），为保证保护层厚度用塑料卡卡板下 铁。 6.8 构造柱、圈梁钢筋 6.8.l构造柱 a）构造柱断面一边宽同墙厚，另一边宽为250，砼的强度等级为C20，构造柱钢筋为 19 414通长筋，箍筋为6200，柱内主筋均锚入上下层梁内30d b）按设计图纸的要求及位置，构造柱的基础插筋应插入底板内部，并满足30d的锚固长 度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋. C）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍。保证柱钢筋的定位。 d）当构造柱上部为梁时，将构造柱主筋先预留，伸下一个锚固长度，待绑扎构造柱钢筋 时 8d 焊接下部构造柱钢筋；当构造柱上方为楼板时，在上层楼板处将下层构造柱位置画在楼 板底模上表面就，浇筑楼板时预留出同构造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于从此洞浇筑下 部构造柱砼。见下图： 6.8.2 圈梁 a）圈梁宽同墙厚，梁高 180，砼强度等级为 C20，配上下 218 通长筋，箍筋为 6200，在工艺区（A-E/4-16 轴间）圈梁高 250，配上下各 216 通长筋，箍筋为 6200。 b）圈梁钢筋预先弯折在柱内，待浇筑完柱砼后，将圈梁钢筋剔出，8d 焊接成圈梁筋。 在焊接圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位置及搭接长度均要符合设计要求。 （见下图） C）圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互 相交圈。 6.9 人防密闭门钢筋 6.9.1 人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处 加设与水平方向成 45o 角钢筋，钢筋的总长度为 90d。（见下图） 20 6.9.2 在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与 墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固.（见下图） 7.7.质量保证措施质量保证措施 7.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任师 对照施工图确认。 7.2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。 7.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范 规定。 7.4钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。 7.5弯钩的朝向要正确。箍筋的问距数量应符合设计要求，弯钩角度为135o，弯钩平直长 度保证不小于10d. 7.6为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确， 设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠 正。 7.7 墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根 水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边枉筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点 绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。 7.8钢筋保护层塑料卡问距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设 计要求。 7.9允许偏差项目（比规范提高一个等级） 钢筋绑扎允许偏差（mm） 项次项目允许偏差检查方法 1骨架的宽度、高度 3 2骨架的长度 8 尺量检查 3受力钢筋间距 8 尺量两端、中间各一点 取其最大值 21 排距 5 4绑扎箍筋、构造筋间距 8 尺量连续三档取其最大值 5钢筋弯起点位移10 中心线位移3 6焊接预埋件 水平高差+3，0 梁柱 3 墙板 3 7受力钢筋保护层 基础 8 尺量检查 8.8.成品保护成品保护 8.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、 油污。 8.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。 底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工 精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大 8.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 8.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 8.5钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。 8.6 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建 技术人员现场协商解决。 8.7 浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马登架高 300mm，防止由于过重的泵管压塌板上 部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。（见下图） 9.9.安全文明施工安全文明施工 9.1钢筋机械的使用安全 9.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可 使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 9.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪砸、防水浸 泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全； 9.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件， 出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 9.1.4钢筋加工机械