5S培训资料.doc

5s”实训教学管理(2008-05-10 13:28:12)标签：文化 5s起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5s是日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso (清扫)、seiketsu（标准化）、shitsuke(训练和纪律)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“s”，所以统称为“5s”。1955年，日本的5s的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个s，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3s，也就是清扫、标准化、训练和纪律，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5s的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5s的热潮。5s活动不仅能改善工作环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。在没有推行5s之前，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。现代职业教育，要面向企业，更要面向具有现代化管理模式的外企。职业教育的学生在学校中的实习，是实践学习的最好机会，有助于提高学习效率，更好的达到实训教学目的。对于实训教学的管理，即使不断地引进很多先进优秀的讲课方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5s开始，从基础抓起。实训人员在杂乱不洁的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。日本工厂以清洁和井然有序著称。通过5s管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。5s方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是提高工作效率，减少或杜绝浪费，减少管理难度的基本要求。5s很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗实训教学里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。一个职业技能学校，如果让实训教学下滑，学生学习的职业技术能力就不能适应社会对技能人才的需要。不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为推动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种推动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用推动力，又如何最有效地运用这种拉力，是教学管理中的最重要的一个基础要素，5s的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮“体魄”，提高免疫力。它的主要作用有下列种：5s的主要功用(1)让学生留下深刻的现代化企业管理的印象；(2)节约，实施了5s的场所就是节约的场所；(3)短期学习效率高；(4)可以使我们的实训场所的安全系数十分有效地增大；(5)可以推进标准化的建立；(6)通过5s可以极大地提高学生学习的士气。5s实施简述清理任何是寻场所都有许多没用杂物。将不常用的物品，放置在便于寻找的保管室，并做上标记，使用时要能迅速找到。不用的杂物，要列单库存。整顿清理完毕之后，用字母、号码，给每物品及其存放地点编一醒目的大标签。记住三个要点：什么东西，什么型号，放了多少。所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。开放型仓库比封闭的好。如果物品藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面，别人看不见，仓库很快就会被翻得乱七八糟。清扫仓库、工作场所和周围环境。最好把工作场所划分成区域分配任务，然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办法，特别是对实训区域而言。排出打扫时间表，确定各个组的清洁时间、地点和清洁内容。把责任和时间提前通知到每个实训学生。标准化制定工作场所清洁标准只要每个人都出把力，工作场所就能始终保持干净清楚。窍门在于记住四无原则：无非必需物品，无乱堆乱放、无尘土、无工作垃圾。物品的摆放要有统一的规定和要求。训练和纪律开展富有建设的性的批评是实行5s法训练和纪律步骤的基础之一。最理想的是在一个工作场所，能一眼看出缺陷，采取措施补救。同起步时拍的照片相比，应该有前后照片展览的好时机。成功保持5s的三个要素。第一，鼓励员工勇于变革。当变革涉及到人员本身时人的本性是反对改变的。只有当他们介入其中并且改变对他们来说是有意义时，人员才会接受改变。5s也是一样。想象一下，有人在你的工作区域为你作5s, 扔掉你储存在那里以备急用的物品，将你的工具安放在新的位置。这些都是不受欢迎的改变。但从另一方面来看，如果你有时间清理一下不需要的东西，将你需要的物品适当安放，你有可能对你的工作环境更满意些。第二，5s活动要和团队成绩紧密相连。让每个人都看到好的5s如何降低设置时间，增加每实训人员小时的效率，那样好的5s才能保持。缺少绩效目标或缺少对目标的关注是一个单独的管理问题，需要在精益5s之前解决。第三，定期审查。我们中的一些人的办公桌或工作台自然而然的是凌乱的。这种通常的倾向导致杂乱。这是因为人对一点点的凌乱并不关注，特别是生产力水平不错并且我们要表现得看上去很忙。通过规范实训现场、物品，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养实训人员良好的工作习惯。其最终目的是提升人员的品质，保证井然有序的实训和教学环境，良好的实训秩序和严明的实训纪律，同时也是提高学习效率，培养适合现代企业管理模式的学生，减少浪费、节约物料成本和时间的基本要求.5s现场管理活动起源于日本，并在日本企业及欧美等企业中广泛推行，我国境内的外资企业及国内各大型企业也广泛实行5s现场管理模式。 实践性教学环节是职业教育的根本与核心，是职业教育区别于普通教育的硬件，是职业教育提升核心竞争力着力建设、着力优化的关键环节，任何一所职业学校都把实践性教学放在重中之重。江都职教集团同样也不例外，一直以来都将实践性教学作为一把手工程和全员工程来抓。抓实践性教学的核心就是抓校企对接，瞄准社会需求，为学生将来就业铺平道路。为此，职教集团率先在实践性教学环节中引入5s现场管理模式，对实践性教学现场（实验室、实训室、实验实习车间、实习基地等）实行5s管理。目前，此项活动正在电子工程部实践性教学环节中扎实而有效地展开。 5s是整理（sort）、整顿（streighten）、清扫（sweep）、清洁（sanitary）、素养（sentiment）的简称。当然，5s的内涵也绝非这字面上十个字，“整理”是改善生产现场的第一步；“整顿”是把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，使之放置方法的标准化；“清扫”是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净；“清洁”是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完善和最佳状态。“素养”是要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。素养是5s现场管理活动的核心，整理、整顿、清扫、清洁等都是为了培养和提高人的素养，人的素质提高了，各项活动也就能顺利地做得更好、更出色，从而人的生产效率更高。 5s现场管理活动首先是从“5s”的基本-“整理、整顿、清扫、清洁、素养”出发，建立和培养员工的现场管理意识；其次，5s现场管理是将我们目前所普遍倡导的精细化管理具体化、明确化，既有内涵又有形式，便于操作，更具实效性；对我们教育或者职业教育而言，5s现场管理活动更重要的是传达一种精神、更是一种文化，这种精神就是一丝不苟的精神、团队精神，这种文化就是整洁、雅致、和谐的审美文化，有序、安全、节约的效率文化和人际互信、秩序共守、互相督促、精益求精的职业文化，这些精神和文化正是现代企业、现代社会的文化特征和