DC质量管控作业办法——某设计公司（手机类） .doc

sed产品质量管控作业办法甲方：深圳市桑达汇通电子有限公司地址：中国深圳福田区振华路78号5层 邮编：518031乙方：（客户方）地址： 1 目的：明确协议各方权利和义务，规范相关工作程序与标准 ，保证项目工作顺利有效地运行。2 概念解释：2.1 sa： ship acceptance. 出货许可，从此阶段后，已方可大批量生产。2.2 fa: final assembly 总装2.3 dc: distribution center, 即配置2.4 pr: proto run 原形机试产2.5 pir： pilot run 试产2.6 mp: mass production 量产2.7 封样：即golden sample（金样），在正式的书面文件无法准确描述和界定时作为实际操作中的验收标准。2.8 bom：bill of material，物料清单。2.9 fai：first article inspection，首批样品检验。2.10 nff: no fault found, 即误测 2.11 抽验批次：通常的抽验批次应由同型号、同款式、同等级、同种类（尺寸、特性、成分等）的产品在相同的生产条件下组成的合同产品。可以以单班产量定义或者以单次发货定义。且生产条件和生产时间基本相同的单位合同产品组成。3 产品的性能认定及可靠性实验本（本条协议仅适用于乙方的合同产品采用了“sed”品牌）3.1 产品的性能认定:乙方确保在产品量产前完成整机的全功能的验证，或通过其技术提供方履行相同的职责，以确保产品的性能是符合国家相关的通信行业标准，及产品的实际功能和说明书保持一致。3.2 产品可靠性实验乙方负责并确保产品通过可靠性实验, 或通过其技术提供方履行相同的职责。并在量产前提供给甲方合格的可靠性测试报告。如乙方需要甲方协助进行可靠性实验，则实验相关费用（机芯成本+测试费用）由乙方承担。3.3 充电器和电池的认证乙方确保在产品量产前完成充电器和电池的可靠性验证，或通过其技术提供方履行相同的职责，以确保充电器和电池的性能及安全性是符合国家相关的通信行业标准。4 技术培训：4.1 乙方须提供对甲方培训，或通过其技术提供方履行相同的职责，使甲方掌握乙方产品的质量控制规范和生产技术。4.2 培训讲师（trainer）：由乙方指定的有产品开发经验的工程师担当。4.3 培训对象：甲方直接负责合同产品的生产技术人员和质量管理人员4.4 培训内容：包括但不限于产品性能介绍（包括硬件和软件等方面的功能与特征）、生产工艺、生产测试技术、质量控制流程及相关验收标准、产品维修。4.5 乙方须在产品mp开始前，完成对甲方人员的培训，确保其达到生产合同产品的技能。乙方须对因其培训内容错误引起的产品质量的严重缺陷或生产停线承担主要责任。5文件与资料控制5.1 乙方须负责提供给甲方用于指导和规范合同产品的所有相关运作的技术资料和文件，或通过其技术提供方履行相同的职责。所提供的资料应包括但不限于物料bom、工艺文件、工艺流程（flow chart）、包装方式、测试软件、打包软件、写号软件、download软件、生产设备清单。5.2 乙方确保提供给甲方的技术资料和文件是现行最新的有效版本。5.3 在正式签收乙方发放的技术资料和文件后，甲方所有的与合同产品相关的生产工艺流程、工艺方案、产品标准以乙方或其技术提供方发放的正式受控文件为准，同时应该确保使用现行最新有效版本的文件。5.4 检验标准和产品规范：乙方须向甲方或通过其技术提供方输出设计技术规格和要求、各元器件、包装材料的验收标准和规范，双方应共同对上述乙方所提供的相关文件进行确认。甲方有权对乙方的标准规范提出质疑，乙方有责任在五个工作日之内内向甲方作出解释并在执行中向甲方提供技术支持。整机的检验标准详细可见sed产品整机检验标准。标准执行过程中存在偏差时，由双方协商取得一致并书面签字确认；必要时，可通过封样的方式解决6 来料质量控制及供应商管理6.1 甲方按双方共同确认的检验标准对乙方提供的物料进行来料抽样检查。抽样标 参照 gb2828，取一般检验水平-ii（normal正常检验）；一次抽样aql分别为：机芯： 外观及功能 aql主缺0.4; 次缺数1.5 结构料： 外观及重要尺寸 aql主缺0.4; 次缺数1.0附件（充电器、耳机、电池、usb数据线等） 外观及功能 aql主缺0.4; 次缺数1.5包装材料：外观及重要尺寸 aql主缺0.65; 次缺数1.5必要时，可根据物料的情况执行加严抽检，以保证来料的质量。6.2 对于乙方负责提供的物料，乙方需在产品pir之前向甲方提供物料的标准样本以供甲方来料检查使用。乙方需及时提供给甲方关键元件（如电池、充电器等）的认证报告。6.3 每批物料要求提供物料的出厂检验报告。6.4 若有材料问题未达到甲乙双方认可的标准，甲方应及时通知乙方质量负责人，由甲乙双方质量负责人协商后对问题材料作处理。处置方法可包括退料，让步接受，以及委托甲方挑选。如果确定采用让步接受，需签属让步接收协议，因该批不良物料上线导致的不良后果（如停线、报废、退货），由乙方承担。放松的标准同时亦适用于甲方的oqc。如果乙方委托甲方进行挑选, 实际的费用由双方商务讨论决定。6.5 对于甲方工厂内无法检验的项目，可与乙方协商是否由供应商提供随货检验报告。若经乙方同意改由供应商提供随货检验报告，但所进物料由甲方接收后却发现未能达到乙方提供的物料验收标准，处置办法同6.4条。6.6 乙方向甲方提供用于乙方所负责的bom中所有物料的来料质量检验的标准和规范，并提供必要的技术支持；协助甲方处理乙方所负责的bom中所有物料的供货、质量和服务上的严重问题。6.7 乙方需派驻质量工程师在甲方指定工厂，以解决来料问题。6.8 甲方及协力工厂应建立合理的来料检验流程，保证来料能被及时检查。若乙方有特殊验料时间需求时，甲方应积极配合完成检验，并反馈检验结果。7 生产过程控制7.1 甲方及其协力工厂应按照乙方产品的技术文件确定产品的生产工艺，进行委托产品的生产， 甲方及其协力厂商应在生产开始前将所有的生产检验作业指导书，流程图编写完成。保证所有生产使用的仪器仪表都在合格校验期内。7.2 对甲方工厂生产中出现与乙方有关的设计及来料问题，乙方应提供技术支持协助解决,或通过其技术提供方履行相同的职责。7.3 由于乙方设计或来料造成的甲方的直通率的下降，乙方承担一定的损失。具体 事宜由双方商务讨论制定。7.4 乙方须负责设计和制造用于生产合同产品的所有测试站，确保测试系统的一致 性和可靠性能满足产品的测试要求。同时应无条件提供所有的测试软件到甲方，软件应包括但不限于dc打包软件、写号软件、download软件等。或乙方通过其技术提供方履行相同的职责。7.5 乙方须负责设计和制造用于生产合同产品所需的专用夹具， 无条件提供给甲方工厂使用。或乙方通过其技术提供方履行相同的职责。7.6 对生产中发生的物料报废，甲方负责初步区分为来料和制程不良两大类，对来料不良的物料需经得乙方品质负责人确认签字后方可办理da退料。8 出货检验8.1 允收水平：在甲方内部，采取逐批抽验的方式。抽验计划：抽样标准参照 gb2828，取一般检验水平-ii（normal正常检验）；一次抽样aql分别为： 送检批大小： 280 ， aql：主缺0.65，次缺1.5送检批大小: 280500, aql：主缺0.4， 次缺1.5批的大小抽样数 主要不良 次要不良 接收 拒收 接收 拒收=20全检011221280200112281500320112必要时，可根据产品的质量情况执行加严抽检，以保证成品出货的质量。9 验收程序9.1 甲方将满足8.1条件的批量产品向乙方的验货代表提交交检通知书, 交检通知书上须有产品名称、型号、数量。乙方在收到甲方的送检通知后（通知的方式可是但不局于口头、电话、邮件等），需立即作出响应，保证当日送检的产品能在当日完成。因乙方不能按时完成产品的检验，导致产品交期延迟，由乙方负责因此导致的一切后果责任。9.2 乙方验货代表按照与乙方达成的成品检验标准进行检验，检验完成后，在交检通知书上签署检验结论（批次合格/不合格），验收检验合格后，乙方检验人员将在产品外包装箱贴已检标识，甲方依此方可视为该产品可以交付，乙方也须依此认为该产品已通过乙方验收。9.3 如果检验不合格，乙方验货代表将交检通知书返回甲方并同时发出检验不合格通知书给甲方的品质人员确认和签字，经甲方确认不合格属实时，甲方要对不合格批次进行返工。9.4 甲方收到乙方验货代表发出的检验不合格通知书，要查找不合格原因并制定对策，按照不合格品处理流程和返工流程进行处理。直到产品完成返工，并重新通过甲方的oqc检查后，才能再次提交乙方检验。9.5 甲方对于乙方验货代表的判定结果有异议,可以向乙方的产品质量主管工程师进行申诉确认，由双方的质量工程师协商解决。 10 质量目标10.1 dc的质量目标fall-off rate (%)pilot runship acceptancesa + 1 monthsa + 3 months total105.13.51.6equipment (nff)3.51.51.20.5configuration20.50.30.1design0.50.100parts432110.2 dc oqc的目标indicatorship acceptancesa + 1 monthsa + 3 monthsoutgoing quality - configuration 2 %5000 ppm3000 ppm11产品变更11.1 任何产品变更，须由乙方或乙方的技术提供方将产品更改以正式文件ecn的形式发放给甲方，同时确保甲方及时收到正确的文件.11.2 甲方在收到乙方或乙方的技术提供方的ecn后，应该严格按照ecn的工艺更改或设计更改要求，按规定时间和规定方式实施。11.3 甲方在设计或工艺更改实施过程中未按照乙方的ecn实施或有遗漏等过失造成的影响和损失，由甲方承担相应的责任。乙方对设计或工艺更改的内容和要求承担相应的责任。11.4 如乙方没有通过ecn的流程进行产品的变更控制，甲方将不对产品的变更没有被实施或有遗漏所造成的影响和损失负责。11.5 甲方有权利提出任何合理的工艺修改方案或设计更改建议，但须得到乙方的书面确认，从而乙方以ecn的形式修改发放。12 质量责任12.1 因乙方设计原因（包括原材料的设计缺陷、组装工艺设计、测试流程等设计）造成产品质量问题及引发的不良后