醋酸车间实习报告.doc

目录目录 第第 1 1 章章 实习目的实习目的1 1 第第 2 2 章章 实习内容实习内容2 2 2.1 实习地点2 2.2 实习时间2 2.3 实习内容简介2 第第 3 3 章章 实习资料的综合整理与论述实习资料的综合整理与论述3 3 3.1 醋酸车间产品概况3 3.1.1 产品及生产能力介绍.3 3.1.2 产品质量.5 3.2 生产工艺过程6 3.2.1 生产工艺原理.6 3.2.2 主要化学反应方程式.6 3.2.3 生产工序.6 3.2.3 生产工艺过程简述.7 3.2.4 设备一览表及材质.10 3.2.5 氧化塔开停车要点.16 3.3 生产控制指标 16 3.3.1 主要工艺参数及指标16 3.3.2 主要分析参数及指标.20 3.4 催化剂 22 3.4.1 催化剂名称22 3.4.2 主要成分及分子式22 3.5 原材料及动力消耗24 3.5.1 催化剂名称24 3.5.2 主要技术指标24 3.5.3 单耗及综合能耗.24 3.6 计量及控制仪表25 3.6.1 主要控制仪表简介.25 3.6.2 主要计量仪表.32 3.6.3 信号报警的部位及警界规定.33 3.6.4 连锁的部位、动作及警界规定.35 3.7 安全注意事项36 3.7.1 连锁的部位、动作及警界规定.36 3.7.2 安全生产原则.36 3.7.3 紧急停车的规定.37 3.7.4 原材料、半成品及成品爆炸范围及事故处理原则.37 3.7.5 有毒有害物质的毒性、空间允许浓度及其防护办法.37 3.7.6 消防装置及设施.38 3.7.7 消防装置及设施.38 3.8 三废排放及处理39 3.8.1 排放物质名称.39 3.8.2 允许排放范围.39 3.8.3 排放物质的危害性.39 3.8.4 排放量及处理办法.39 3.8.5 三废处理设施.39 3.9 产品包装与贮运方式39 3.9.1 产品包装.39 3.9.2 产品贮运方式.40 a a 装置氧化工序流程图装置氧化工序流程图4141 a a 装置蒸馏工序流程图装置蒸馏工序流程图4242 触媒配制岗位流程图触媒配制岗位流程图4343 高沸物乙酸蒸馏岗位流程图高沸物乙酸蒸馏岗位流程图4444 回收工序流程图回收工序流程图4545 实习心得实习心得4646 1 第第 1 1 章章 实习目的实习目的 生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产 实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建 设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。 通过生产实习，使学生学习和了解醋酸从原材料到成品批量生产的全过程 以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产 现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、 研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习和毕业设计打下 坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识 条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发 展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将 从事的技术工作打下坚实的基础。 生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是 课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领 会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的 讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书 本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产 现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。 2 第第 2 2 章章 实习内容实习内容 2.12.1 实习地点实习地点 中国石油吉林石化公司电石厂（103）醋酸车间 2.22.2 实习时间实习时间 第 79 教学周周一至周五 2.32.3 实习内容简介实习内容简介 我们在中国石油吉林石化公司电石厂（103）醋酸车间实习，先后进行安全 教育、生产工艺简介、过程控制简介、安全生产简介、参观学习实际装置运行 情况等，还在技术员的指导下直观的将理论知识和实际生产情况结合起来。 3 第第 3 3 章章 实习资料的综合整理与论述实习资料的综合整理与论述 3.13.1 醋酸车间产品概况醋酸车间产品概况 3.1.1 产品及生产能力介绍 工业冰乙酸。又名乙酸，冰醋酸，醋酸。 1. 名称、分子式及结构式 名称： 工业冰乙酸。又名乙酸，冰醋酸，醋酸。 分子式： ch3cooh 结构式： h o h c c o h h 分子量： 60.05 2. 主要物理性质 本产品为无色透明，有刺激性气味的液体，是重要的有机酸的一。主要物 理常数见下表： 常数名称单 位数 据 熔点 0.1mpa 16.75 沸点 0.1mpa 118.10 密度 20 0.1mpa kg/m31049.30 燃烧热 生成 co2 和 h2o kj/mol875.29 比热 20 kj/kgk1.973 溶解热 kj/kg186.80 4 常数名称单 位数 据 16.58 汽化热 118.10 kj/kg400.83 自燃温度565 爆炸极限 空气中 （v）417 溶解性与水、酒精、氯仿等能以任何比例相混合 蒸汽压力 20 pa1573 粘度 20 mpas1.22 折光系数 n20d 1.3720 生成热kj/mol-485.71 闪点41.7 液体在水中溶解热kj/kmol-8.90 毒性蒸汽刺激呼吸道及气管粘膜，液体可灼伤皮肤 3. 主要化学性质 是一种典型的有机酸，与碱及多种金属反应生成盐类，与有些金属生成碱 式醋酸盐； 醋酸水溶液具有很强的腐蚀性，纯的醋酸导电率很低，加入少量的硫酸后 通电分解为 co、co2和 o2； 醋酸燃烧呈蓝色火焰，生成 co2和 h2o； 醋酸分子中的羟基和烷基能与卤素、氨、醇发生多种化学反应； 醋酸与乙炔或乙烯反应可生成醋酸乙烯； 醋酸热裂解脱水可得乙烯酮。 4. 主要用途 制取醋酸乙烯、聚乙烯醇、维尼纶等主要原料，也可作乳胶、染料、织物 整理剂、胶粘剂的原料； 生产醋酸纤维素； 5 制取醋酸酯类溶剂，用于油漆和食品工业； 制取氯乙酸，用于除草剂 2.4d 等原料；制取醋酸盐类，醋酸钠是制革、 织物、染料及照相底片的中和剂和媒染剂； 用于制药工业生产维生素、抗生素、荷尔蒙等； 制取乙酰化合物。 化学危险品类别及处理措施 化学危险品类别 醋酸产品是二级易燃液体，具有化学腐蚀性。醋酸具有强烈的刺激性，尤 其是醋酸蒸汽刺激眼、鼻、咽喉、肺部。接触高浓度醋酸可伤害皮肤和眼睛， 甚至失明。 5. 处理措施 醋酸发生泄漏可用大量的水进行稀释，同时对泄漏点在佩带必要劳动防 护用品情况下可进行强制堵漏处理。如醋酸储罐发生火灾，可用车间内配置的 消防器材进行扑救。 6. 生产能力 设计能力 醋酸 a 装置 70，000t/a 醋酸 b 装置 70，000t/a 醋酸 c 装置 70，000t/a 年作业时间：8，000 小时 3.1.2 产品质量 1主要质量指标 车间产品分为优级品和合格品，分别执行 gb/t1628.12000 国标推产品标 准中优等品和合格品质量指标。 2. 执行标准及分析方法 序号指 标 名 称优等品合格品分 析 方 法 1外观铂钴色号1030比色法 2乙酸含量99.898.0中和法 3水分含量0.15 卡尔费休 法 4甲酸含量0.060.35次溴酸钠法 6 5乙醛含量0.050.10 无水亚硫酸 氢钠法 6蒸发残渣0.010.03重量法 7铁含量0.000040.0004比色法 8 高锰酸钾氧化 值分 30比色法 3.23.2 生产工艺过程生产工艺过程 3.2.1 生产工艺原理 来自本厂乙醛车间的乙醛与来自化肥厂空分车间的氧气共同进入氧化塔， 在醋酸锰催化剂的作用下，进行氧化反应（放热反应） ，生成含乙酸 95.0以 上的氧化液，在蒸馏系统内经分别脱除轻、重组分后，得到含量99.8的工 业冰乙酸。 3.2.2 主要化学反应方程式 1. 氧化主反应 乙醛首先氧化成过氧醋酸 ch3cho o2 ch3coooh 过氧醋酸很不稳定，在醋酸锰的催化作用下分解，同时使另一分子的乙醛 氧化，生成二分子醋酸 mn(ch3coo)2 ch3coooh ch3cho 2ch3cooh 氧化反应是放热反应，总反应方程式为 mn(ch3coo)2 ch3cho 1/2o2 ch3cooh 345.77 kj/mol 2主要副反应 ch3cho o2 ch3coooh ch3coooh ch3oh co2 ch3oh 1/2o2 hcho h2o hcho 1/2o2 hcooh ch3cooh ch3oh ch3cooch3 h2o hcooh ch3oh hcooch3 h2o 3ch3cho o2 ch3ch(ococh3)2 h2o ch3ch(ococh3)2 ch3cho (ch3co)2o 2ch3cho 5o2 4co2 4h2o o 2ch3cooh 2ch3cch3 h2o co2 3ch3cho (ch3cho)3 3.2.3 生产工序 醋酸生产分 a、b、c 三套装置（本次实习以 a 装置为主） ，有六个生产工序： 氧化工序；蒸馏工序；回收工序；高沸物乙酸回收工序；触媒配制工序；产品 7 包装工序。 氧化工序、蒸馏工序为关键工序。 3.2.3 生产工艺过程简述 1. 装置氧化工序 由本厂乙醛车间来的工业乙醛，经流量计进入乙醛加料罐 101和 101。 用 400450kpa 氮气，将乙醛按氧气通入量，经比例调节后，压入氧化塔 104 底部，该量由远距离自动调节阀 fic104 进行控制并保持稳定。 1.201.60mpa 氧气自化肥厂来，经远距离自动调节阀 pic104，连续进入 氧气缓冲罐 103， 压力控制为 550650kpa。按乙醛加入量经比例调节 k104（氧：乙醛1m3：3.03.5kg）调节后，氧气分五段进入氧化塔 104，总 氧气量由远距离自动调节阀 fic103 控制，分氧量分别由第一节 fi106、第二节 fi107、第三节 fi108、第四节 fi109、第五节 fi110 进行指示，并由手动遥控 调节阀第一节 hic101、第二节 hic102、第三节 hic103、第四节 hic104、第五 节 hic105 进行调节。 由化肥厂来的 1.01.4mpa 氮气，经远距离自动调节阀 pic103 减压，连续 进入氮气缓冲罐 102，压力控制在 500550kpa，供装置生产及置换使用。视氧 化塔 104 塔顶废气含氧情况，经远距离自动调节阀 fic105 调节，氮气以 4080m3/h 连续送入氧化塔 104 顶部，将乙醛蒸汽与氧气混合物冲淡，控制氧 化尾气含氧量小于 3.0，以免发生爆炸危险。氧化尾气含氧量由 ai101、ai102 指示。 催化剂醋酸锰由触媒配制岗位备好，向中间槽 303 加入氮气，控制压力在 500kpa，将醋酸锰压入氧化塔 104，控制氧化液中锰含量在 0.080.12之间； 当蒸馏岗位蒸发器操作正常后，开启循环锰工艺，锰含量控制在 0.080.16 之间。 氧化塔 104 内乙醛连续氧化成粗醋酸，反应生成的热量由设置在氧化塔 104 内的冷却蛇管中通入的冷却水带走。氧化塔 104 各节温度控制在：第一节 至第三节 7585，第四至第五节 6575，液相温度绝不允许小于 40， 大于 90，气相温度不得超过正常工艺条件下的第五节液相温度，以防止过氧 醋酸瞬间分解而引起爆炸，各节温度分别由远距离自动调节阀 tic103tic107 进行控制。 氧化塔 104 顶部排出的气体，经尾气旋风分离器 106，分离液回流入氧化 塔 104 底部，气体进入尾气冷凝器 107，其冷却水量由现场阀门手动控制，冷 凝液回流入氧化塔 104 塔底，未凝的气体进入尾气洗涤塔 109，并由电磁阀控 制向尾气洗涤塔内加水至液面 40%左右，每日进行分析。当 109洗涤液含酸大 于 80，109洗涤液含酸大于 20时，由操作人员将洗涤液放至稀酸储罐 105、105或 216 中，供进一步处理。 在尾气进入洗涤塔前设有自动压力调节阀 pic105， 以保持氧化塔 104 塔 顶压力稳定。为防止生产意外情况，便于紧急处理，在尾气冷凝器 107 出口处 设有手动遥控阀 hic110 直接放空措施。 醋酸含量95.00的粗醋酸从氧化塔 104 塔顶扩大部分连续流入氧化液中 间槽 127，以备精制。氧化塔液位由 lic103 控制在溢流口上 200800mm 处， 出料流量由 fi112 指示。 当氧化反应出现异常，塔顶压力急剧上升时，压力调节 pic105 无法满足生 8 产时，可开启手操放空调节阀门 hic110 进行泄压，若压力继续上升时，可用紧 急手动电磁阀 hc015 解除压力，以防发生爆炸。塔顶部装有防爆片，当塔顶压 力升至 0.28mpa 时，爆破片自动冲开。 当氧化塔 104 发生事故或停车检修时，氧化液放入事故放料槽 110或 110内暂存，或送入蒸发器 116或 116中进行处理。 循环锰工艺：自蒸发器 116或 116底部流出，经循环锰冷却器 114 冷却， 由 tic110 控制温度在 4050之间，被触媒循环锰泵 113a 或 113b 抽出，经 电磁流量计打入氧化塔 104 底部，其流量由 fic114 控制，以 1.02.5t/h 进入 氧化塔，出口压力控制在 400450kpa。 2. 装置蒸馏工序 粗醋酸不断由氧化液中间槽 127 流至蒸发器 116或 116中的一台，经远 距离自动调节阀 lic201 或 lic202（通过 switch1/2 进行切换）调节，控制氧 化液中间槽和蒸发器液位。对蒸发器进行加热，用远距离自动调节阀 fic201 或 fic202 调节蒸汽流量，氧化生产负荷在 1500m3/h 以上时维持蒸发器温度在 125132，氧化生产负荷在 1500m3/h 以下时维持蒸发器温度在 120132， 将醋酸汽化，控制蒸发器压力在 1550kpa，由 pi201 或 pi202 指示。醋酸蒸 汽进入脱低沸物塔 117。 脱低沸物塔 117 从第 35 塔板处接收醋酸蒸汽。经蒸馏，塔顶温度由远距离 自动调节阀 fic206、tic204 加水串级调节，控制温度在 105110，塔顶压 力 550 kpa，由 pi204 指示。塔顶馏出的乙醛、醋酸甲酯、甲酸和水等低沸 物去回收系统 122（622）醋酸回收塔。 经脱除低沸物的醋酸蒸汽，由自动调节阀 fic207 控制流量，在脱低沸物 塔 117 的最下面一块塔板处出料，连续稳定地进入脱高沸物塔 119。 脱低沸物塔塔底温度由再沸器 118 的远距离自动调节阀 fic205 调节蒸汽流 量进行控制。塔底温度 ti2031 控制在 125132，塔底压力控制在 30 60kpa，由 pi203 指示。为了避免高沸物在塔底积聚，釜液以 80150kg/h 的流 量连续排入使用中的蒸发器，其量由手动阀门控制，由 li203 指示。 脱高沸物塔 119 从第 7 塔板处接收醋酸蒸汽。经蒸馏，气相由塔顶采出， 入脱高塔塔顶全凝器 131，由 tic2051 调节控制冷却水量，131 冷凝液出料温 度控制在 95110。冷凝液以一定流量入脱高塔 119 内，用作回流液，控制 塔顶温度在 112118，由 ti205 指示。回流量由 fic2071 采出量控制，其采 出液入脱高塔塔顶侧线出料冷却器 121，经冷却至 3060，由 ti1211 指示温 度，流入包装工段合格品贮罐。脱高塔塔顶压力 pi206 控制在 015 kpa。131 与 121 出料经汽液分离罐后，不凝气体放入大气，并用氮气封住出口，防止空 气进入工艺系统。 脱高塔 119 由第 33 块板降液管处采出液相优等成品醋酸，采出量由脱高塔 液位 lic204 调节控制，成品醋酸进入成品冷却器 128，经 tic211 加水控制成 品出料温度在 3060后，入包装优等品贮罐，由 fqi212 记录瞬时及累计流 量。成品冷却器 128 中未凝的气体和部分酸气，经放空管放入大气，用氮气封 住出口，避免空气进入工艺系统。 为保证优等品醋酸质量合格，避免高沸物在塔底积聚，釜液以 800 1200kg/h 的流量连续排入高沸物蒸发器 135 内，或排入事故放料槽 110 内，同 时保证脱高塔塔釜温度 ti2034 控制在 120124。由再沸器 120 的远距离自 动调节阀 fic210 调节蒸汽量控制，液面保持在仪表刻度的 4060。塔底压 9 力控制在 1535kpa，由 pi205 指示。 3. 回收工序 从脱低塔 117、615、817 塔顶脱除的低沸物气体，由 fi208 计量，进入醋 酸回收塔 122（622）中。经蒸馏，从塔底得到浓度85的醋酸，经液位控制， 流量调节后，连续流入高沸物蒸发器 135 内，重新蒸馏。 122（622）塔底温度 ti2071（tic6223）由再沸器 137（623）远距离自动 调节阀 fic214（fic6231）调节蒸汽流量控制在 115120。液位 lic205（lic6221）控制在仪表刻度的 4060。压力控制在 540 kpa，由 pi207（pi6222）记录。 122（622）塔顶温度由 tic208、fic215（tic6221、fic6221）加水串级调 节，温度控制在 95102，压力 pi208（pi6221）控制在 015kpa。塔顶未 凝的乙醛、醋酸甲酯、水及醋酸混合蒸汽，经稀酸冷凝器 132 冷凝，液相流入 稀酸回收塔 123 中，未凝的气体连续进入稀酸回收塔 123 顶部。 通过稀酸回收塔 123 的分馏，从塔底得到总酸浓度35的醋酸、甲酸和 水的混合物，经流量调节，连续进入包装工序稀酸贮罐 202和 202内。塔底 温度 ti2073 由加热蒸汽量 fic217 调节，控制在 8090。液位 lic206 控制 在仪表刻度的 5060，压力 pi209 控制在 540 kpa。 123 稀酸回收塔塔顶温度由 fic218、tic209 加水串级调节控制在 3545， 顶压 pi210 控制在 015 kpa。塔顶馏出的乙醛、醋酸甲酯等混合蒸汽进入醛 酯冷凝器 136，经冷凝，液相连续进入醛酯回收塔 124 中，未凝气体连续放入 大气。 通过醛酯回收塔 124 的分馏，从塔底得到浓度80的混合甲酯，经液面 控制，流量调节，连续进入包装工序 203 储罐内。塔底温度 ti2075 由加热蒸汽 fic220 调节控制在 4555，压力 pi211 控制在 010kpa。塔底液位 lic207 控制在仪表刻度的 5060。 醛酯回收塔 124 塔顶温度由 fic221、tic210 加水串级调节控制在 1921，压力为常压。从塔顶馏出的乙醛含量85的乙醛蒸汽，经乙醛冷 凝器 125 冷凝，冷凝液流入乙醛中间槽 126 中，经分析合格后用氮气压到乙醛 加料罐 101、101或 605a中， 未凝气体经回收乙醛放空缓冲罐 305 放入 大气。 4. 高沸物乙酸回收工序 由装置脱高沸物塔 119、装置脱高沸物塔 618、c 装置脱高沸物塔 819 塔底连续排出的高沸物及回收岗位 122（622）醋酸回收塔塔底回收醋酸、及事 故放料槽 110(810)内酸液入高沸物乙酸蒸发器 135 内。蒸发器内设有加热蒸汽 管，蒸汽量由 fic135 调节，控制蒸发器液位 li1351 稳定，蒸发器压力 pi135 控制在 540 kpa。 进入高沸物乙酸蒸发器 135 的高沸物，经蒸发，醋酸蒸汽进入 134 合格品 醋酸蒸馏塔。 经蒸馏，合格品醋酸回收塔 134 塔顶温度 tic1341 控制在 116122， 由塔头冷凝器 tic1342 调节水量。蒸出合格品醋酸蒸汽，入合格品冷凝冷却器 133，由 tic133 调节冷凝水量，使合格品醋酸蒸汽全部冷凝，并控制出口温度 在 3060之间，合格品醋酸自 941 装置返酸管进入包装，由包装返酸管入原 合格品循环管，入合格品醋酸贮罐 20119#、20#罐。 134 塔底温度由高沸物乙酸蒸发器蒸出的醋酸蒸汽量控制，手动底排阀调 10 节，将蒸出的高沸物经 134 塔回流管部分送回到高沸物乙酸蒸发器 135 内。 135 蒸发器内含高沸物的物料，根据生产实际需要，每周压走一次，或压 入 116 氧化液蒸发器内，由厂外单位进行处理。 5. 触媒配制工序 在醋酸锰配制槽 112 内加入 1000kg 工业水和 500kg 醋酸锰后， 打开间接 蒸汽加热，控制 ti109 温度至 9095。同时开启搅拌器进行搅拌，搅拌 46 小时后，由装置 620 出料返酸管，将 2300kg 优等品工业冰乙酸放入 112 内，搅拌均匀，取样分析，醋酸锰含量 812，醋酸含量 4555为合格。 配制好的醋酸锰放入中间槽 303 内备用。 6. 包装工序 符合 gb/t1628.12000 标准质量等级的醋酸产品，由化工工段c 装置 连续送入包装工段冰醋酸贮槽 201122内。其中 201118和 21、22储罐为优等品储罐，20119、20储罐为合格品储罐。 稀醋酸由化工工段稀酸回收塔 123 流出，连续或间断送入包装稀酸贮罐 202或 202内。 混合甲酯（醋酸甲酯与甲酸甲酯的混合物）由化工工段回收工序醛酯回收 塔 124 流出，连续送入包装工段混合甲酯储罐 203 内。 然后用铁桶、塑料桶、火车槽车、汽车槽车或用户自带包装物，根据车、 桶容量，用包装泵进行包装。 根据本厂醋酐生产需要，供给相应等级标准的醋酸原料。 3.2.4 设备一览表及材质 设备位号设备名称设备规格主要材质数量 单重 kg 1101 乙醛加料罐球4600 vg=50m3 16mnr27380.5 2102 氮气缓冲罐 1200140010 vg=2m3 16mnr1856.6 3103 氧气缓冲罐 140035608 vg=4m3 a3f11078 4104 氧化塔 1400217086 f=500m2 cr18ni12mo2ti123742 5105 稀酸储罐 10002162 vg=1.4m3 cr18ni9ti2438 6106 尾气旋风分离器 3001165cr18ni9ti174 7107 氧化塔尾气 冷凝器 5003000 f=40m2 cr18ni9ti11241 8108 乙醛放空冷凝器 3503000 f=16m2 a311177 9109 尾气洗涤塔 7004784cr18ni9ti3713 10110 事故放料槽 26002900 vg=15m3 cr18ni9ti21400 11 设备位号设备名称设备规格主要材质数量 单重 kg 11111 物料处理输送泵 q=4.67-8.64 m3/h h=63.5-67m 附电机 bjo241- 44.0kwb3d cr18ni12mo2ti2180 12112 催化剂配制槽 180017506 vg=5m3 附电机 bjo241- 44.0kwb3d 减速机 w16 cr18ni12mo2ti12048 13113 触媒循环泵 q=2.16-3.96 m3/h h=40.5-42.2m 附电机 bjo241- 44.0kwb3d cr18ni12mo2ti2150 14114 循环锰冷却器 33005001920 89/57 f=8m2 a3/mo2ti11100 15115 氧气预热器 4002000 f=15m2cr18ni9ti1493 16116 氧化液蒸发器 18004866 f=100m2 00cr17ni13mo2ti25910 17117 脱低沸物塔 1600272426 塔头 f=120m2 浮阀塔 51 块 00cr17ni13mo2cu118927 18118 脱低沸物塔 再沸器 12003590 f=173m2 0cr18ni14mo2cu214713 19119 脱高沸物塔 120031641 导向浮阀塔板 36 块 00cr17ni13mo2ti113500 20120 脱高沸物塔 再沸器 6003400 f=50m2 0cr18ni14mo2cu211528 21121 脱高塔塔顶 采出冷却器 762633 f=0.7m2cr17ni13mo2ti1 22122 醋酸回收塔 80021998 塔头 f=40m2填料高度 15m ocr17ni13mo2ti114800 23123 稀酸回收塔 50021998 塔头 f=30m2填料高度 15m 塔釜 f=12m2 ocr17ni13mo2ti110100 24124 醛酯回收塔 21921998 f=20m2 填料高度 15m f=12m2 ocr17ni13mo2ti15473 25125 乙醛冷凝冷却器 1000989 f=25m2 ocr17ni13mo2ti12069 26126 乙醛回收中间槽 60025028 vg=0.7m3 a31500 12 设备位号设备名称设备规格主要材质数量 单重 kg 27127 氧化液中间槽 180024906 vg=3m3 ocr17ni13mo2ti11200 28128 脱高沸物塔塔顶 出料冷凝器 5003000 f=40m2 ocr17ni13mo2ti11256 29129 醋酸回收 冷凝器 800800 f=15m2ocr17ni13mo2ti1800 30130 回收稀酸贮槽 10002162 vg=1.4m3 cr18ni9ti1 31131 脱高沸物塔 塔顶全凝器 5003000 f=40m2ti1502 32132 低沸物稀酸冷凝器 6002000 f=40m2 ocr17ni13mo2ti1785 33133 高沸物乙酸 冷凝器 5003000 f=40m2 cr17ni14mo2ti1815 34134 合格品醋酸蒸馏塔 50021000 塔 头 f=15m2填料高度 15m ocr17ni13mo2ti110301 35135 高沸物乙酸蒸发器 14004412 f=65m2 ocr17ni13mo2ti13560 36136 醋酸回收冷凝器 6002000 f=40m2 ocr17ni13mo2ti1785 37137 醋酸回收塔 再沸器 7003000 f=56.3m2 0cr18ni14mo2cu212100 38138 氧化液预热器 8001500 f=25m2 ocr17ni13mo2ti1800 39201-1-8 冰醋酸贮槽 620078248 vg=200m3 al88500 40201-9-22 冰醋酸贮槽 620078248 vg=200m3 al1411168 41202 稀醋酸贮槽 40004650 vg=50m3 ocr17ni13mo2ti12941 42v203 醋酸甲酯槽 46006000 vg=100m3 cr18ni9ti15220 43 203 204 206 火车槽车包装泵 f417 q=90m3/h h=30m mo2ti3255 44207 稀酸包装泵 f416 q=18m3/h，h=30m mo2ti1160 45208 稀酸包装泵 f316 q=24m3/h，h=30m mo2ti1180 46211 醋酸输送泵hn25cc2 mo2ti2245 13 设备位号设备名称设备规格主要材质数量 单重 kg q=90m3/h，h=30m 47212 火车槽车包装泵 f416 q=30m3/h，h=25m mo2ti2180 48213 醋酸甲酯泵 ra316 q=14m3/h，h=25m mo2ti1120 49213 醋酸甲酯泵 f416 q=30m3/h，h=25m mo2ti1180 50215 磅秤称重 200kg 10150 51216 回收稀酸贮槽 14002200 vg=3m3al1225 52 221 222 火车槽车包装泵 f417 q=90m3/h，h=30m mo2ti2255 53223 火车槽车包装泵 f316 q=18m3/h，h=30m mo2ti1180 54224 火车槽车包装泵 f316 q=18m3/h，h=30m mo2ti1180 55225 火车槽车包装泵 hn25cc2 q=90m3/h，h=30m mo2ti1245 56228 灌装机供料泵 f416 q=30m3/h，h=25m mo2ti2180 57288 醋酸输送泵 pb65200 q=45m3/h，h=40m mo2ti2255 58r301 热水泵 6201200 vg=0.3m3 cr18ni9ti285 59303 触媒中间槽 10002666 vg=1.5m3 cr18ni9ti1517 60305 回收乙醛 放空缓冲罐 10001200 vg=0.8m3 cr18ni9ti1 61404 电动葫芦 bmh6511700 62405 电动葫芦 bmh6511700 63406 电动葫芦 bmh6511700 64502 热水槽 100018006 vg=1.4m3 a31700 65504 热水槽 120020008 vg=2.3m3 a311200 66 605a 乙醛加料罐 26006058 vg=26m3 16mnr24686 14 设备位号设备名称设备规格主要材质数量 单重 kg 67605b 乙醛加料罐 球6100 vg=120m3 16mndr118765 68606 循环锰冷却器 33005001920 89/57 f=8m2 a3/mo2ti11075 69607 触媒循环泵 q=3.6 m3/h h=41m 附电机 n=3kwb3d mo2ti2 180/15 0 70608 氧气缓冲罐 140035608 vg=4m3 a311078 71610 尾气洗涤塔 50045000cr17ni13mo2ti3713 72611 氧化塔 1400239738 f=600m2 0cr17ni13mo2ti128243 73612 尾气冷凝器 5104373 f=40m2 cr18ni9ti1 74613 氧化液中间槽 （氧化液预热器） 14003719 f=50m2 0cr17ni13mo2ti1 75614 氧化液蒸发器 20004922 f=100m2 cr18ni12mo2ti24560 76615 脱低沸物塔 1600335218 塔头 f=120m2 导向浮阀塔 54 块 00cr18ni12mo2cu2119742 77616 脱低沸物塔 再沸器 16003600 f=170m2 00cr18ni12mo2cu214713 78618 脱高沸物塔 120024262 导向浮阀塔板 36 块 00cr18ni13mo2cu18310 79619 脱高沸物塔 再沸器 8004979 f=70m2 cr17ni13mo2ti1 80620 脱高沸物塔顶 出料冷凝器 5003000 f=40m2 cr17ni13mo2ti1 81621 脱高塔塔顶 采出冷却器 5001928 f=8m2 cr17ni13mo2ti1 82622 醋酸回收塔 80026877 塔头 f=40 m2 瓷波纹填料 h=17.6 米 0cr18ni12mo2ti115800 83623 醋酸回收塔 再沸器 6003400 f=50m2 0cr18ni14mo2cu211528 84624 脱高沸物塔 塔顶全凝器 7003000 f=45m2 0cr17ni13mo2ti1 15 设备位号设备名称设备规格主要材质数量 单重 kg 85625 尾气旋风分离器 30014950cr18ni12mo2ti1108 86801 乙醛加料罐 球6100 vg=120m3 16mndr218765 87c8011 电动葫芦 as651 88c8012 电动葫芦 as651 89802 热水槽 16002961 vg=5.6m3 cr18ni9ti1552 90803 高沸物中间槽 14001610 vg=2.5m3 cr18ni9ti1484 91804 氧化塔 1400247238 f=600m2 0cr17ni13mo2ti128243 92805 成品中间槽 8002500 vg=1.2m3 0cr17ni13mo2ti1285 93806 尾气旋风分离器 30014950cr17ni13mo2ti1108 94807 氧化塔尾气 冷凝器 5003512 f=18m2 0cr17ni13mo2ti1951 95809 尾气洗涤塔 80026710cr17ni13mo2ti3485 96810 事故放料槽 26003556 vg=16m3 cr18ni9ti21694 97811 物料处理输送泵 q=3.0 m3/h h=30m 附电机 n=3kwb3d mo2ti2100 98813 触媒循环泵 q=3.6 m3/h h=41m 附电机 n=3kwb3d mo2ti2 150/18 0 99814 循环锰冷却器 33005001920 89/57 f=8m2 a3/mo2ti11075 100816 氧化液蒸发器 20004922 f=100m2 00cr17ni13mo2ti17550 101817 脱低沸物塔 1600331998 f=130 m2 导向浮阀塔板 59 块 00cr17ni13mo2ti124535 102818 脱低沸物塔 再沸器 11004070 f=150m2 mo2ti15200 103819 脱高沸物塔 120031641 导向浮阀塔板 36 块 00cr17ni13mo2ti18952 16 设备位号设备名称设备规格主要材质数量 单重 kg 104820 脱高沸物塔 塔顶出料冷凝器 6003237 f=45m2 ocr17ni13mo2ti11350 105821 脱高塔塔顶 采出冷却器 2722621 f=5m2 cr17ni13mo2ti1286 106824 脱高沸物塔 再沸器 8202853 f=50m2 0cr18ni14mo2cu211500 107827 氧化液中间槽 16002983 vg=3.5m3 ocr17ni13mo2ti11097 108828 脱高沸物塔 塔顶全凝器 5003000 f=40m2 cr17ni13mo2ti11177 3.2.5 氧化塔开停车要点 1、打通工艺流程； 2、调节氮气缓冲罐压力；调节乙醛加料罐压力；调节氧气缓冲罐压力；压 力要稳定，不可波动太大； 3、开车前要先预热氧化液在 8090（冬季可达到 90100） ，反应开 始后要立即通入冷却水，严格控制塔顶压力； 4、通氧时要自下而上慢慢通入，氧气分配应以第一节、第二节、第三节为 主，切不可引起气相反应； 5、正常状态下停车时，先停乙醛，后停氧气； 6、正常状态下停车时，要自上而下关闭进氧气调节阀； 7、由于 c 装置氧化塔水槽采用密闭式，因此在开车时，应确保各节冷却水 能顺利加入，并保证温度控制指标在工艺控制范围内，才能依次向上分氧 3.33.3生产控制指标生产控制指标 3.3.1 主要工艺参数及指标 工序设备名称工艺条件名称单位控制范围计量仪表备注 400-450pic101 pic102a 450-500 pic6051 pic6052x b 450-500pic6052b 1 乙醛加料罐 101 605a 605b 801a、b 压 力kpa 450-500 pic8101 pic8102 c 2 氮气缓冲罐 102 压 力kpa500-550pic103ab 外管道压力mpa1.2-1.6pi004c 3c 总氮气 调节后压力kpa500-550pic8010c 550-650pic104a 氧 化 工 序 4 氧气缓冲罐 103 压力kpa 400-450pic6002b 17 氧气流量m3/h 800-2200 800-2000 600-1600 fic103 fic61101 fic61102 a b 高 压 b 高 压 608 分配盘压力kpa 400-500 350-450 350-450 pi006 pi6081 pi6082 a b 高 压 b 高 压 氧气外管道 压力 高压氧气mpa1.2-1.6pi6001b 外管道压力mpa1.2-1.6pi8005c 调节后压力kpa550-650pic8104c 氧气流量m3/h800-2500fic8103c 5总氧气 分配盘压力kpa350-450pi8002c 塔顶压力kpa60-100 pic105 pic6111 pic8105 a b c 反应温度 1-3 节 4-5 节 1-3 节 4-6 节 1-3 节 4-5 节 6 节 75-85 65-75 75-85 65-75 75-85 65-75 65-75 tic103-tic105 tic106-tic107 tic6111-tic6113 tic6114-tic6116 tic8103-tic8105 tic8106-tic8107 tic8117 a b c 塔顶气相温度 第五节液相温度 第六节液相温度 第六节液相温度 ti108 ti6117 ti8108 a b c 6 氧化塔 104 611 804 原 料 配 比 氧气:乙醛 m3 ：kg 1：3.0-3.5 k104 k6119 k8104 a b c 保安氮气流量m3/h 40-80 40-80 40-80 fic105 fic6117 fic8105 a b c 醋酸锰% 0.08-0.12 0.08-0.16 加新锰 循环锰 氧 化 工 序 6 氧化塔 104 611 804 氧化液：醋酸 甲酸 乙醛 水 过氧醋酸 95.0 0.50 0.40-0.70 2.50 0.50 18 氧化废气 二氧化碳 氧气 流量 m3/h 60 3 100-400 100-400 100-400 ai101 ai102 ai201 ai202 ai8102-1 ai8102-2 fi113 fi6121 fi8113 a b c a b c 液面40-60 lic201 lic202 lic6141 lic8201 a b c 温度 125-132 ti2036 ti2037 ti6141 ti8203 a b c 7 氧化液 蒸发器 116、 614 816 压力kpa15-50 pi201 pi202 pi6141 pi8201 a b c 顶 温 105-110 tic204 tic6151 tic8204 a b c 底 温 125-132 ti2031 ti6151 ti8206 a b c 顶 压kpa5-50 pi204 pi6151 pi8204 a b c 8 脱低沸物塔 117 615 817 底 压kpa30-60 pi203 pi6152 pi8203 a b c 顶 温 112-118 ti205 ti6181 ti8208 a b c 9 脱高沸物塔 119 618 819 底 温 122-128 ti2034 ti6183 ti8212 a b c 顶 压kpa0-15 pi206 pi6181 pi8209 a b c 9 脱高沸物塔 119 618 819 底 压kpa15-40 pi205 pi6182 pi8208 a b c 10 成品冷凝器 128 620 820 121 621 821 出 料 温 度 30-60 tic211 tic6201 tic8211 ti1211 ti6211 ti8213 a b c a b c 11 事故放料槽 110 810 存 料 量t 15 就地液面指示 蒸 馏 工 序 12中间槽 803液面0-80lia8202 19 13 物料处理泵 811 出口压力kpa250-450现场压力表 14 回流冷凝器 131/624/828 出 料 温 度 95-110 tic2051 tic6184 tic8207 a b c 顶 温 95-102 tic6221 tic208 底 温 115-120 tic6223 ti2071 顶 压kpa0-15 pi6221 pi208 底 压kpa 5-40 20-40 pi6222 pi207 15 醋酸回收塔 122（622） 塔底出料醋酸 含量 85 顶 温 35-45ti209 底 温 75-90ti2073 顶 压kpa0-15pi210 底 压kpa5-40pi209 16 稀酸回收塔 123 塔底出料醋