xxx市解放路学校暖气改造项目技术标2.doc

第一章总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分第一节总体概述1.1工程简介1.1.1项目名称：枣庄市解放路学校暖气改造项目1.1.2项目地点：枣庄市解放路学校内1.1.3采购内容：工程量清单范围内工程改造及采购1.1.4计划工期：5日历天（中标后5日内必须完成，每拖延1天，罚款2000元）1.1.5质量要求：合格1.2工程管理目标1.2.1质量目标：总目标：合格1.2.2工期目标：5日历天1.2.3安全目标：1)千人负伤率：小于千分之三2)重大人身安全事故：零1.2.4文明施工目标：为科学地搞好我公司工地现场文明施工和安全生产管理，公司以争创省、市文明施工样板工地为目标，加强施工现场的标准化管理，实现施工封闭化、场地布置合理化、围护设施标准化、场地道路硬底化、厨房和厕所卫生化、宿舍和办公室规范化、施工场容整洁化。文明施工管理是争创文明工地的重要一环，是企业的窗口，其核心思想是“以人为本”、以“安全、健康、环保、爱民”为主题，分区划分建立责任制，逐级落实，努力争创文明施工样板工地。并且认真执行国家和当地政府的有关规定，创造出安全舒适的工作环境和生活的环境。1.2.5服务目标：1)我公司对所承建的所有安装工程在保修期内进行全方位的保修服务，定期组织相关人员进行工程回访，确保达到业主满意。2)我公司承诺：组织有丰富经验的技术、质检，高级技工人员，对本工程进行安装、调试等阶段全程服务。第二节编制说明及依据2.1编制依据2.1.1招标文件及设计图纸2.1.2城市供热管网工程质量检验评定标准（gjj38-90）2.1.3电力建设施工及验收技术规范火力发电厂管道篇（dl5031-94）2.1.4电力建设施工及验收技术规范焊接篇（dl5007-92）2.1.5钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇（dl/t821-2002）2.1.6工业金属管道设计规范（gb50316-2002）2.1.7现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-98）2.1.8城市热网设计规范（cjj34-2002,j216-2002）2.1.9城镇供热管网工程施工及验收规范（cjj28-2004）2.1.110工业设备和管道绝热工程施工设计规范（gb50264-97）2.1.11工业金属管道工程质量检验评定标准（gb50184-93）2.1.12工业金属管道施工及验收规范（gb50235-2010）2.1.13设备及管道保温设计导则（gb8175-87）2.2编制原则为使施工组织设计能够满足枣庄市解放路学校暖气改造项目，项目经理部推行项目法管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时应贯彻如下编制原则：2.2.1坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。2.2.2遵照国家工程质量评审标准和条件编制施工组织和组织施工的管理办法。2.2.3在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上，应推行工程建设项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。2.2.4在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织和组织施工方面体现现代化施工组织设计的要求。2.2.5应在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。2.2.6坚持基建施工程序，在组织施工中应适应设计、施工深度交叉的需要。2.3其它说明我公司若有幸中标后，立即组织相关技术人员根据施工图纸编制、补充切实可行的施工组织设计进行指导施工。确保本工程在保证工期、安全和质量的前提下圆满完成工程施工任务。第三节施工方案总体部署及施工段划分3.1指导思想在枣庄市解放路学校暖气改造项目整个施工过程中，充分发挥我公司在技术力量、施工机具、管理和对同类工程施工具有丰富经验的优势，采用先进施工技术，推行现代化科学管理，执行gb/t190012000idtis09001：2000标准，严格现场质量、安全、文明施工管理，统筹计划，保证重点工程和系统工程控制点按时到达。合理交叉，开挖保安装、安装保运行。全体动员，保证工程按期优质建成。施工部署遵循以下基本原则：(1)认真执行工程建设程序；(2)搞好项目统筹计划，保证重点，全面兼顾，统筹安排：(3)遵循施工工艺及其技术规律，合理安排施工程序；(4)采用网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续施工；(5)科学安排雨季施工项目，保证生产的均衡性和连续性：(6)提高施工机械化水平和预制化程度；(7)采用国内外先进的施工技术和科学管理方法：(8)合理资源调配、保证工程需要。3.2施工程序为确保工程能够保质保量按期交工，我公司将本工程列为我公司重点项目，加大机械、材料、人员和资金的投入。3.2.1总体程序进场准备-技术准备-材料准备-人员组织-机具调配-生活设施租赁-施工设施临建-材料采购验收-下达施工任务-施工实施-试验、检验-回填-交工-回访、维修。3.3施工组织机构枣庄市解放路学校暖气改造项目项目经理部，作为公司的派出机构，全权代表公司覆行合同，并协调项目部内部各职能部门。并且实行项目法管理，统一组织、统一指挥、对工程进行“质量、进度、费用、安全、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。实行项目经理负责制，由项目经理、总工程师、施工经理，组成决策层。管理层设立三部一室，负责各项业务管理。作业层由公司各专业施工队组成，接受项目部统一指挥。公司系统各部室以矩阵形式支持项目经理组织项目管理，按项目施工需要，根据项目经理指令派遣管理和技术专家参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源确保工程进度。项目部各部室职能：工程科：负责工程质量的检验、评定、施工技术、计划、统计、调度、工程保护、文明施工、现场安全管理，理化、无损检验探伤管理等。经营科：合同、预算、财务、劳资等管理。材料科：设备、材料的运输、接收、保管、检验、发放，自采材料的采购、保管、发放、施工机具、周转材料的管理等。办公室：行政、后勤、保卫等。3.4施工原则根据本工程特点，结合现场实际情况，为确保工程总体进度，必须紧紧抓住现场管沟开挖工作，开挖工作完成后，采取必要措施，在保证质量和安全的前提下，必须实行开挖和安装的交叉作业，确保总工期实现。根据工程进度要求，结合现场实际，合理确定施工顺序。为确保工程总体进度，各工序施工应密切配合，作好各工序的衔接工作，集中力量、保证重点。3.5劳动力组织与管理3.5.1各专业工程安装队进入现场的劳动力接受项目经理部的统一管理、统一指挥。3.5.2项目经理部根据现场的施工总体计划、施工条件、工程量、进度控制点，合理编制劳动力计划及劳动力进点通知单，包括劳力人数、工种、技术要求、进点时间等，确保满足工程需要。3.5.3各施工专业队按劳动力进点通知单要求，及时组织劳动力按计划进点，确保计划进度。3.5.4项目经理部根据施工需要统筹安排现场劳动力，本着“需则进、完则退”的原则，现场不留闲人，杜绝人为的窝工现象，做到均衡生产。各专业安装队的劳动力动态计划应报项目部，现场管理人员及劳动力的进出应报项目部审批。3.5.5各施工专业队的进点劳动力统计表应报项目经理部，以便项目经理部准确掌握现场劳动力状况。各施工专业队管理人员及劳动力调离现场应经项目经理部批准。3.5.6施工现场的生产用工，均按劳动定额考核，并与个人的工资挂钩。3.6职工教育与培训3.6.1进入现场的施工人员，必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。3.6.2特殊工种须经培训考核合格后持证上岗作业：a.电焊工应持有国家质监部门颁发的合格证书必要时应按业主要求进行现场考核，经业主(或监理单位)确认。b.无损检测人员应持有国家质监部门颁发的无损检测相应等级的资格证书并经业主(或监理单位)确认。c.司机应持有交通部门颁发的车辆驾驶执照。d.特殊作业工种(如电焊工、电工、起重工等)应持有有关主管部门颁发的特殊工种安全上岗证。3.6.3各级管理人员应持有相应级别的资质证书，明确各自的职责、权限、工作标准。3.6.4施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。3.6.5施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领、质量标准以及影响质量和安全的因素及其对策措施。3.7施工段划分依据枣庄市解放路学校暖气改造项目施工内容，将本工程划分为室内、室外两个施工段，合理安排两个专业施工队伍对两个施工段同时进行施工作业。确保本项目在规定的工期内保质保量的完成。第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置2.1施工现场平面布置图2.1.1施工现场总平面布置原则及要求根据总体施工安排、施工阶段、区段划分及工期安排，本着不影响周边单位及居民生活的原则，同时依据文明施工及安全生产的有关规定，对施工总平面统一规划、综合考虑、合理布置，具体要求为：(1)满足市容环境要求。(2)便于施工组织管理。(3)符合业主要求。(4)充分体现企业文化。(5)符合安全、消防、施工用水、施工用电相关规范要求。施工平面布置相见附表施工总平面布置图2.1.2临时占地根据本工程的实际情况，计划在住宅楼附近处租用一些房屋作为项目指挥部驻地，设置临时工棚、水泥库、材料堆放场、安设搅拌机等，具体位置参见附表施工总平面布置图。2.2施工用水和施工用电2.2.1施工用水和生活用水采用项目部附近企业、单位的供水系统，由5000l水车送水，具体用量以实结算。2.2.2施工用电电源业主提供。用电项目主要有焊接等工程用电以及生活、照明用电。根据施工设备用电量拟计划在现场设一台315kva变压器，沿线设电杆至各施工点，同时需设两台100kw柴油发电机，以保证停电时正常施工。2.3临时设施、临时道路布置详见附表：施工总平面布置图第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节工期计划及施工进度计划网络图一、工期计划总工期5日历天。建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出施工进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。1、计划编制形式为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程各相关方的工作例会外，每日下午4点召开各施工队日计划检查和计划安排碰头会，以解块当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。（1）一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划。（2）二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。（3）三级进度计划以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。（4）周、日计划以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。2、施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：（1）图纸计划此计划要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最近期限。（2）方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。（3）设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最近进出场期限。为保证对塔吊以及部分临建设施等制定出最近退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。（4）质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期紧，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。二、施工进度计划及施工进度计划网络图1、根据本工程的特点和业主对工期的要求，本着“先下后上，先难后易，先工期长、后工期短”的原则，本项目分项工程施工顺序的安排，在确保关键线路施工进度的同时，兼顾人力和各种资源需求的均衡。1.1为了保证工期，本项目计划分2段施工，以室内外进行划分，平行流水线施工。1.2为确保工程按期顺利竣工，我公司制定切实可行的施工进度计划，以保证工程能够保质保量的按期竣工。1.3我公司将加大人员、机械、材料和资金的投入，采用管道两端同时进行施工，中间进行合口的施工顺序。施工进度计划网络图详见附图表。第二节工期进度计划保证措施一、主要工期控制点为了保证工程总工期目标的实现，要抓住以下两个主要工期控制点：第一：开工日期，中标后立即组织相关人员组建项目部，条件具备的情况下及早进场，做好现场平面布置，包括临建、水、电线路布置，场区道路规划，加工场地，机械设备布置等。做好技术准备工作，包括图纸会审，入场教育，技术交底、建筑物坐标、高程引测、建筑物放线、验线工作。第二：土方工程及早施工，关系到后续各个工序能否按计划顺利开展的前提条件，较早进行土方工程施工为后续工程交叉作业的展开留有充足的作业面。二、工期控制措施1、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析队后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。2、保证工期的管理措施（1）建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。（2）实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。（3）严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。（4）在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。（5）定期召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。（6）对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。3、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。（1）设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解与业主意图，进行自身、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（2）保证资源配置劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网通电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台160kva的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。（3）技术因素实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用iso9002国际标准、tqc、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。4、农忙及节假日工期以及劳力充足保证措施（1）农忙及节假日期间适当调整工人，保证连续施工，实行项目部农忙季节不放假制度，对于在农忙及节假日期间坚持工作在一线的同志，按照国家规定，项目部进行奖励，以确保农忙及节假日期间有充足的劳力储备。（2）认真安排农忙及节假日期间职工的休息，工作有节制但不拖拉，不能过分延长职工的工作时间。（3）农忙及节假日期间每天对生产工人进行技术质量交底和班前教育，保证不因外界因素影响工程施工质量、进度。（4）技术负责人对每道工序组织专人进行复核和过程检查，确保工序质量。（5）实行农忙及节假日期间施工工序挂牌制度，责任明确到人，谁出问题谁负责。（6）我公司施工人员为本单位施工员工，采取合同制管理，一线工人同技术人员工资待遇同等，完全不受农忙及节假日季节影响（有充足的劳动力储备）。（7）对于因特殊原因必须回家的工人，由项目经理负责，和工人签订按时归队责任状，要求工人假期一满立即归队，由于工人延期归队而影响施工生产的，除扣除责任工人的保证金外，对施工队长也进行罚款。（8）对节假日及农忙季节不放假的工人根据国家加班制度发放加班工资，并对不回家从事农忙的工人发放农忙季节不回家补助费，以确保家人能够及时收、种。三、赶工控制措施1、以完善的计划保证体系来保证建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度计划表为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，和进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2、以人、财、机、料来保证（1）在本工程上，将委派施工过类似工程，尤其是具有优质调整圆满完成施工作能力的优秀项目经理和从事项目总承包管理的种类专业人员组成项目经理部，从组织机构上保障工程施工需要。（2）我公司除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备融合社会优良资源的经验和能力。（3）我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，多次被上级主管部门授予“重合同、守信誉”单位，企业具有“aaa级信用等级”。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施的控制的经验和水平，在工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和动作模式广为业主和用户认可。（4）我公司本身拥有齐全的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机构设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。3、以合理的工序安排，严密的逻辑性计划，科学的穿插衔接来保证正如前面施工进度计划所述，本工程采取分阶段验收，以保证工序能提前插入，在我们已编制的计划内，根据各工序地专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得时间。4、以全面完整的施工技术工艺及措施来保证（1）编制有针对性的施工组织设计“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性的可操作性的专项施工方案，从而实施在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程能有条不紊的按计划保质地完成。（2）采用流水施工根据本工程施工总进度计划表和阶段计划目标要求，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。（3）广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具及计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。我们将以合同为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各方的积极性，使各方密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理、有效衔接。利用我们长期以来所形成的对各专业各方进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套管理规定。我们在管理一系列现场制度，诸如工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，ci管理制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等，为加强现场制度化建设提供了依据。5、建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每周一经理部管理技术人员会议，协调内部管理事务；每周二由项目部组织一次有关参加的生产例会，总结计划完成情况，发布下周计划；每周三业主、监理、设计、项目部四方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，即通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。第四章各分部分项工程的施工方案和质量保证措施第一节分部分项工程的施工方案1、工艺安装技术措施1.1管道施工原则管道施工按管线单线图进行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一标高管线应尽可能同时安装施工原则。边预制、边安装，集中在预制场集中预制的施工形式。管道施工必须符合相应规范的要求。1.2管道施工基本程序施工准备管道预制组对、焊接预制件安装压力试验吹洗防腐保温试运投产1.3管道施工技术措施1.3.1施工准备1.3.1.1技术准备a)图纸会审施工前，由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题在开工之前解决。b)编制作业指导书、质量检验计划施工前，参照单位已编写的管道安装作业指导书，根据本装置特点及要求，由技术人员编制管道预制与安装、管道焊接、管道检验、管道试压吹洗等作业指导书和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理工程师审批。c)绘制单线图1)对工程中的工艺管道实行单线图施工和管理，由我单位技术人员现场用计算机绘制。2)单线图绘制依据管道安装平、剖面图。单线图上应注明管线编号、材质、设计压力、温度等。3)在单线图上做到管线号、焊缝号、焊工号统一，可追溯性强。d)施工记录表格的准备根据监理要求和交工技术文件规定准备好交工表格，根据单位质量体系控制程序及施工技术管理规定选定施工原始记录表格和体系运行监督检查表格。e)技术交底1)由总工程师、管道工程师、施工班组进行层层交底。2)交清工程内容、工程量、施工技术措施、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容，尤其是暖气进户进出口问题，我施工单位采用红、黑色笔对进出水管线进行标识，进水管线为红色，出水管线未黑色，对每位施工人员进行逐个交底。1.3.1.2焊接工艺评定、焊工资质a)本工程管道使用的材质，进行焊接工艺评定，施焊前，只需与单位已有的焊接工艺评定进行对照，选用合适的焊接工艺评定。b)所选的焊接工艺评定应经业主及监理工程师认可批准。c)参加本工程管道焊接的焊工，取得相应项目焊接资格后才允许施焊。1.3.1.3施工现场准备施工现场准备主要为施工现场达到“四通一平”（路通、电通、水通、通讯和场地平整）和管道预制场地准备，达到开工条件。1.3.1.4施工机具准备施工机具已按照计划进入施工现场，并经检查合格，满足施工需要。1.3.1.5材料准备材料准备为对管材、管件、阀门的检验。a）检验程序检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格材质复验（必要时）标识入库保管b)管道组成件和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，并与实物标识一致，其质量要求不得低于国家或行业现行标准的规定。c)管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用：1)钢管表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹及结疤等缺陷。2)钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。3)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。4)螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。d)阀门检验1)阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。2)外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”要求。阀门开度指示器指示是否正确，节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。阀门手轮、传动装置动作是否灵活。运输过程中有无损伤阀体、密封面、手轮或传动装置。3）阀门试压设计压力大于1mpa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。阀门的壳体压力试验压力不得小于公称压力的1.5倍，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试压合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验记录。e)管道组成件和管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，标记应明显清晰。1.3.2管道预制1.3.2.1管道预制包括管道组成件预制及管道支吊架预制，管道预制在预制场集中进行。1.3.2.2总则a)管道的预制在现场预制。b)管道预制宜按单线图进行，管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。c)自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下列规定。项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度dn1000.50.5100dn3001.01.0dn3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6d)管段预制组装应方便运输和吊装，并有足够的刚度和强度，必要时要采取临时加固措施。e)预制管材、管件领取由施工班组提前三天提出所需材料计划，由技术人员核实，班组派专人领取，领料单应保存，材料应分类放好。f)下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。g)预制好的管段作好记录，按单线图做好标记，做好检验印记；将内部清理干净，及时封闭管口，摆放整齐。h)管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识。i)预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和管段变形。运出预制场的预制管段应办移交手续并登记，移交时提供单线图和各种施工记录，在单线图上标出预制情况。1.3.2.3管子切割a)本工程碳钢管主要采用砂轮切割机或氧乙炔火焰进行切割。镀锌管采切割机切割。b)采用氧乙炔火焰切割，必须用磨光机将切割表面的氧化物清除，并保证尺寸正确和表面平整。c)切割的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差a不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。d)管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。1.3.2.4管道坡口加工a)管道坡口加工采用机械方法或采用火焊切割。当采用火焰加工时须用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。坡口角度达到焊接要求。b)坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm。1.3.2.5管道开孔a)管道开孔用氧乙炔火焊开孔，当用氧乙炔火焰开孔时必须用磨光机清理氧化层及飞溅。b)开孔完毕应清理掉管内铁屑，保持管内清洁。1.3.2.6管子弯曲和成型a)弯管制作采用液压弯管机煨制。b)弯管机制作时，应随时用量角尺检查弯曲角度，确保弯管质量。c)弯管尽量采用壁厚为正公差的管子制作，弯曲半径按设计要求。d)弯管质量1)不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷。2)弯管的椭圆率不超过8%。3)管端中心偏差值不超过3mm/m，当直管长度l大于3m时，总偏差不得超过10mm。1.3.2.7螺纹加工a)管螺纹采用电动套丝机加工。b)套螺纹的管口不得有椭圆、斜口、毛刺及扩口等缺陷。c)开始套螺纹时动着要慢，要稳重，不可用力过猛，以免套出的螺纹与管子不同心而造成啃扣、偏扣。d)套好螺纹退出铰板时，铰板不得倒转回来，以免损伤板牙和螺纹或造成乱丝。e)螺纹套好后应用连接件试一试，以用手力拧进23扣为宜，套丝数以拧紧后剩余35扣为宜；f)加工完毕的螺纹件，暂不安装时在加工面上涂防锈油保护，并封闭管口妥善保管。1.3.2.8管道支、吊架预制a)管道支、吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。b)管道支、吊架的形式、加工尺寸应符合设计文件的要求：1)钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺；2)切口剪线与下料线偏差不大于2mm；3)断口表面无裂纹，缺棱不大于1mm；4)型钢端面剪切斜度不大于2mm。c)管道支、吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。d)管道支、吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满、过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。e)制作合格的管道支、吊架，及时涂防锈漆和编号标识，妥善保管。1.3.3管道组对、焊接1.3.3.1加工好的管段组对前要进一步核实管段的尺寸、位置，用记号笔在管段端标注与单线图相一致的焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。1.3.3.2管道组对时应清理管内杂物，小管可用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头拖管清理。管口组对前，应采用手工或机械的方法清理坡口及其内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物，清理范围，对于碳素钢、不锈钢、合金钢应10mm。1.3.3.3管道焊缝位置应符合下列要求：1)直管段上两环缝间距，当公称直径dn150mm时，不应小于150mm；当dn150mm时，不应小于管外径，且不得50mm。2)焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。3)环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。4)穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不宜置于套管内。1.3.3.4管道组对时，壁厚相同的管子、管件组对，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。1.3.3.5管道对口时在距离接口中心200mm处测量，平直度允许偏差a为：dn100以下的管子为1mm；dn100及以上的管子为2mm。但全长允许偏差均为10mm。1.3.3.6工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。焊接技术人员按照焊评制定焊接作业指导书。焊工施焊前，必须按规定进行考试，取得相应的合格项目后，方可上岗施焊。1.3.3.7焊接时，风速超过下列规定，没有防风设施不得施焊。1）手工电弧焊时，风速超过8m/s。1.3.3.8焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。1.3.3.9当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。1.3.3.10焊接用的材料，应符合设计规定。材料必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。材料使用前，应按国家现行标准的规定进行检查验收。1.3.3.11焊条使用前，应按规定烘干后才能使用。1.3.3.12每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm处，打上自己的钢印号，同时填写组对焊接记录。1.3.3.13管道焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流。1.3.3.14管道组对点焊和焊接均应符合“焊接作业指导书”进行。1.3.4管道安装1.3.4.1管道安装一般要求a)所有管道组成件、管道支承件、阀门、密封材料、紧固材料及施工焊接材料，未经检验，均不得使用。b)管道安装前应检查管道内清洁度，必要时用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。c)地面管道安装应做到横平竖直，美观并符合规范的要求。d)不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形，给设备增加外力，造成设备移位或损坏设备。e)对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致的金属垫板或非金属材料进行调整，避免出现袋形和“盲肠”。f)法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴管架。g)管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。h)安装中发现预制件与单线图不符，或出现管线打架，影响安装而需对管道修改时，应经管道工程师办理施工联络单，并经设计代表或监理工程师同意后，方可依据变更联络单进行修改工作。j)并排敷设的管道最小间距：如管道绝热，边缘间距取50mm；当管道上存在法兰时，其法兰外缘与相邻管子边缘的最小净空取25mm。k)管道穿越平台时，其距离开洞边净空至少为25mm。l)安装的螺母及露天装置中的螺栓和螺母应涂上二硫化钼油脂。1.3.5支架安装1.3.51、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。1.3.52、每条管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在、三个轴线上均应为计算位移量的一半。1.3.53、两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。1.3.54、导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。1.3.55、支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。1.3.56、支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。1.3.57、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。1.3.58、管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。1.3.59、固定支架应严格按设计图纸施工。1.3.6埋地管道施工施工程序测量放线管沟开挖沟底标高测量修理沟底沿沟布管管段沟边组对连接沟内管道连接压力试验、吹洗防腐补口管沟回填b)测量放线1)根据设计图纸、文件及标桩，测出管道中心线、打桩，确定临时水准点。2)按控制桩拉线，撒白灰线。c)管沟开挖1)管道开挖采用机械，人工修理方法。沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求。2)根据测量放线的标记，开挖管沟。d)管沟查验、修整1)开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整并复测，并做好测量记录。验收合格后及时办理交接手续。2)沟槽的开挖质量：管沟开挖深度应在冻土层以下，槽壁平整，沟底平直，沟内无塌方、无积水，转角应符合设计要求。e)管道下沟1)管道下沟采用人工下沟。2)管道下沟前，排除沟内积水，清理踏方和硬块，沟底有硬层时，回填100mm厚的软土；检查管道，发现有折弯或压瘪等缺陷，割除更换；清除管道和管件里外的污物。3)下到沟内的管子应随即固定在设计位置上。f)沟内管道连接1)管道在沟内连接处应挖操作坑，以便于连接操作。2)用三角架、倒链、索具，管子组对卡具固定管子，实施连接。g)管沟回填1)管沟回填分两次进行，第一次回填在管道下沟后，管道压力试验前进行；第二次回填在应在管道压力试验及防腐电火花检测合格后进行。2)管沟回填前应检查管道防腐质量，实施补伤。3)回填时先人工回填，先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处，才可机械回填，但不得在管道上方行使。4)管道两侧及距管顶500mm内的回填土，不得含有有机物、垃圾、冻土以及50mm的碎石、砖块等物。1.3.7管道压力试验1.3.7.1管道试压分为室外管线单独试压和室内外整体试压。1.3.7.2试验程序编制试压技术措施、试压包临时管线铺设及连接系统隔离试压前联合检查试压流程检查压力试验管道复位1.3.7.3编制试压技术措施a)试压技术措施包括：试验介质、技术要求、安全措施等。b)试压包编制依据管道单线图，包括管线号、试验压力、进及排水点等。1.3.7.4系统隔离、临时管线铺设及连接、临时加固a)不参与试压的设备的管口法兰应装上临时盲板。b)与试压无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开。c)试验时需要加固的管道已经加固。1.3.7.5试压前联合检查a)试压系统是否有效隔离，不能参加试压的管道等是否拆除。b)需临时加固的管道是否已有效加固。c)各种安装记录是否齐全。1.3.7.6压力试验a)试验介质：使用洁净的清水。b)试验压力：室外管道试验压力为设计压力的1.5倍，整体试压压力为0.8兆帕。c)试验要求：1)压力等级相近的管道串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。2)水压试验系统充水时尽量从管道底部充入（可借助于已安装的管道排液口），在管道系统最高点将系统内部的空气排尽（放空口借助于管道系统已安装的放空口）。3)压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不下降、无渗漏为合格。1.3.8管道吹洗1.3.8.1吹洗方法:工艺管线采用压缩空气吹扫1.3.8.2吹扫程序吹洗前的准备吹洗管道复位1.3.8.3吹洗前的准备a)编制吹洗技术措施。b)隔离不允许吹洗的设备和管道。c)拆除已安装的法兰连接的调节阀等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸提阀头及阀座加保护套等保护措施。d)检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。1.3.8.4压缩空气吹扫a)按先主线，后支线的顺序依次进行。b)吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。c)质量检验：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。1.4防腐、保温1、防腐施工1）埋地管线采用成品黄夹克管。2)室外地上管道除锈后涂红丹漆2道，岩棉管壳保温（厚度50mm）、防护层采用0.5mm镀锌铁皮。室内地面镀锌管道刷乳白色调和漆两道。3)阀门或其他异形件保温采用50mm的岩棉毡，除操作部分外，外包0.5mm镀锌铁皮做防护。2、保温施工1)在保温层施工前，应检查防锈层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固，厚