CB-B125齿轮油泵齿轮轴测绘与加工工艺设计毕业论文.doc

杭州万向职业技术学院1上实习平台看毕业设计任务书和开题报告；2.不符合格式要求的毕业设计说明书请不要提交到实习平台；3. 5月8号前一定要将符合格式规范要求的毕业设计说明书传上实习平台；4绝不能上网抄袭，答辩前学院要查重合度毕业设计说明书学院统一印制 题 目：cb-b125齿轮油泵齿轮轴测绘与加工工艺设计系 别： 应用工程系专 业： 机电一体化技术班 级： 机电14-4姓 名： 指导教师： 高创宽注意字体与行间距 2016年 5 月 ？日毕业设计原创性声明照此书写本人所呈交的毕业设计说明书是本人在导师的指导下进行的设计工作所取得的成果。据我所知，除设计中已经注明引用的内容外，本设计不包含其他个人已经发表的成果。对本设计的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在设计说明书中作了明确说明并表示谢意。作者签名： 日期：目 录三号黑体，加粗1.一级标题，小四号宋体加粗2.二级标题，小四号宋体3.行间距1.5倍4.后面页码对齐摘要 4 1零部件功能与结构 51.1齿轮油泵工作原理 51.2齿轮轴零件功能（作用） 51.3齿轮轴零件结构分析 52.齿轮轴零件测绘 62.1齿轮轴零件图 62.2几何尺寸测量 62.3确定各加工表面的加工精度、尺寸公差和粗糙度 72.4确定必要的形位公差 82.5确定加工技术要求 83.齿轮轴零件工艺分析 94.齿轮轴零件加工工艺设计 94.1加工工艺路线拟定 94.2填写工艺卡 115.齿轮轴零件加工工序设计 115.1工序六：粗车1534mm、1845.5mm、3716mm圆柱 115.2 工序七：精车1534mm、1845.5mm、37 16mm圆柱 125.3工序十二：精磨1821mm、1534mm、18 45.5mm圆柱 14设计总结 16参考文献 17致 谢 18附件1-1 19附件2 2034 cb-b125齿轮油泵齿轮轴测绘与加工工艺设计摘要三号，黑体数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，凸现了其在国家基础工业现代化1. 小四号，宋体；2. 行间距：1.5倍3. 主要写自己的毕业设计主要做了哪些工作？4. 语句通顺；不能有错别字中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。本文以“cb-b125齿轮油泵齿轮轴测绘与加工工艺设计”为题。文中主要介绍了零件测绘、零件工艺分析、零件加工工艺设计和零件加工工序设计。对零件设计图纸和技术要求做了较为详细的分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是加工的难点。分别需要车床、铣床、磨床、插齿机、滚齿机这几台机床来加工。关键词：工艺分析； 齿轮； 工艺设计小四号，黑体1.零部件功能与结构一级标题：黑体，三号 1.1齿轮油泵工作原理二级标题：黑体，小三号齿轮泵是用两个齿轮互啮合来工作，对介质要求不高。一般的压力在6mpa以下，流量较大。 齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分，即吸入腔和排出腔。齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液 体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。正文：宋体，小四号；1.5倍间距1.2齿轮轴零件功能（作用） 作用是能将一根轴的转动传递给另一根轴。1.3齿轮轴零件结构分析该零件是齿轮轴，它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、键槽、齿轮组成。一般轴类零件常用45号钢制作，根据不同的工件条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧度和耐磨性。淬火后表面硬度可达4552hrc。 对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40cr等合金钢。这类刚经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学性能。 精度较高的轴，有时还用轴承钢gcr15和弹簧钢65mnt等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。表面硬度可达5058hrc。 对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20crmnti、20mn2b、20cr等低碳合金渗碳钢或38crmoala氮化钢。考虑到本齿轮轴为齿轮油泵中零件，本文选择gcr15。一定要写出如上三个方面以下所有部分都要按照此页的规定排版2.齿轮轴零件测绘1. 毕业设计任务书里有测绘任务的同学要参照本节内容，写出下面5个方面；重点是确定表面公差与配合公差2. 没有测绘任务的同学可以只绘制零件图2.1齿轮轴零件图1. 用cad绘制所设计的零件图一张，要求视图布局合理，能清楚表达零件结构、尺寸、形位公差及表面粗糙度，标注齐全、合理，符合国家制图标准规定。2. 可以采取附件的形式给出规范的零件图图1-1为cb-b125齿轮油泵的零件图。图1-1 cb-b125齿轮油泵零件图小四号，宋体与正文之间空一行2.2几何尺寸测量（1）齿数：z=10（目测） （2）齿顶圆：da=37.3mm（测量）（3）齿根圆：df=26.2mm（测量）（4）公法线长度：wk=23.8mm（测量，跨4齿）（5）模数：m=37.3（10+2）=3（6）分度圆：d=mz 310=30mm（7）压力角：=20（8）齿数比：u=z2/z1=1：1（9）中心距：a=(d1+d2)/2=(30+30)/2=30mm(10) 总变位系数：x=(z1+z2)/2tan/(inv- inv)=0.513mm(11) 中心距变位系数：y=(a-a)/m=（32.3-30）/3=0.77mm（注：以上数据均为查机械设计师手册5-13表5.2-6计算得出。）2.3确定各加工表面的加工精度、尺寸公差和粗糙度2.3.1尺寸精度 对于起支承作用的轴颈，其尺寸精度要求较高（it5it7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（it6it9）。 加工表面 公差精度等级齿轮轴左右端面 it918h6外圆 it737外圆 it537齿轮左右端面 it615h4外圆 it8（注：以上数据均查机械设计通用手册607页表8-1得出）2.3.2尺寸公差 加工表面 尺寸公差（m）18h6外圆 2137外圆 1115h4外圆 27齿轮轴左右端面 7437齿轮左右端面 16（注：以上数据均查机械设计通用手册607页表8-1得出）2.3.3表面粗糙度 轴径表面粗糙ra值为ra0.632.5m，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为ra0.160.63m。加工表面 表面粗糙度（m）齿轮轴左右端面 237外圆 0.337齿轮左右端面 0.818h6外圆 0.615h4外圆 0.7（注：以上数据均查机械设计通用手册645页表10-4得出）2.4确定必要的形位公差加工表面 形位公差15h4外圆 18h6外圆 37齿轮外圆 （注：以上数据均查机械设计通用手册640页表9-6表9-9得出）2.5确定加工技术要求零件加工表面上不得有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。去除毛刺锐角倒钝3齿轮轴零件工艺分析一定要对你毕业设计要研究的零件进行工艺分析由各种数据分析得知，该齿轮轴零件结构简单，属于一般的齿轮轴类零件，主要加工表面有18h6外圆、15h4外圆、37外圆。其尺寸精度分别为it7、it8、it5，表面粗糙度ra分别为0.6m、0.7m、0.3m。其次就是37齿轮左右端面、齿轮轴左右两端面，其尺寸精度要求为it6、it9级，表面粗糙度ra值为0.8m、2m。该零件其余加工表面加工精度均较低，不需要高精度机床进行加工。考虑到由于该齿轮轴为油泵中的零件，更是密封环境。通过车削、铣削、精磨可达到表面粗糙度以及尺寸精度要求。齿轮要进行齿面淬火。4.齿轮轴零件加工工艺设计4.1加工工艺路线拟定4.1.1方案一三号标题：宋体，四号加粗工序一、毛坯下料40120mm的棒料。工序二、粗车左端1821mm圆柱工序三、粗车3716mm圆柱工序四、掉头装夹工序五、粗车1845.5mm圆柱工序六、粗车1534mm圆柱工序七、退刀槽工序八、插齿3716mm的齿轮工序九、齿面淬火工序十、粗磨左端1821mm圆柱工序十一、粗磨3716mm圆柱工序十二、掉头装夹工序十三、粗磨1845.5mm圆柱工序十四、粗磨1534mm圆柱工序十五、精磨左端1821mm圆柱工序十六、精磨3716mm圆柱工序十七、车端面工序十八、掉头装夹工序十九、精磨1845.5mm圆柱工序二十、车端面工序二十一、铣键槽宽5mm 深2mm 长32mm工序二十二、滚齿3716mm的齿轮工序二十三、倒角，去毛刺工序二十四、清洗，防锈4.1.2方案二工序一、下料40120mm的棒料工序二、车两端面工序三、粗车1821mm圆柱工序四、精车1821mm圆柱工序五、打中心孔工序六、粗车1534mm圆柱、1845.5mm圆柱、3716mm圆柱工序七、精车1534mm圆柱、1845.5mm圆柱、3716mm圆柱工序八、退刀槽工序九、插齿3716mm齿轮工序十、齿面淬火工序十一、滚齿3716mm齿轮工序十二、精磨1821mm圆柱、1534mm圆柱、1845.5mm圆柱工序十三、铣键槽宽5mm 深2mm 长32mm工序十四、倒角去毛刺工序十五、清洗防锈选择：考虑到方案一比较繁琐，并且需要多次装夹，这会大大降低了加工效率，方案二要比方案一更加的简洁，也同样能完成加工要求，故而选择方案二。一定要给出2套加工工艺方案；然后通过比较分析，提出你选用哪个方案4.2填写工艺卡 见附件1-1工艺卡以附件的形式给出5.齿轮轴零件加工工序设一级标题：黑体，三号计该零件的加工工序主要为车端面，车外圆，精磨外圆，插齿，滚齿等工序，下面根据零件加工工艺过程，重点介绍3个加工工序的设计过程。重点介绍三个不同的工序5.1工序六：粗车1534mm圆柱、1845.5mm圆柱、37二级标题：黑体，小三号16mm圆柱5.1.1设备选择三级标题：宋体，四号加粗 选用ca6140车床5.1.2定位基准与装夹方案 已加工表面有18 21mm圆柱，可用为定位基准，装夹方案为两头顶针。5.1.3加工顺序 先粗车1534mm圆柱，再粗车1845.5mm圆柱，最后粗车3716mm圆柱。5.1.4刀具选择 选用yt15 90右偏刀5.1.5切削用量选择 （1） 1534mm圆柱 背吃刀量 单边余量为z=1.5mma p =（d wd m ）/2 a p =(40-18)/2=11mm 进给量 根据机械加工工艺手册取f=1.85mm/r 切削速度 v c=( d w n )/1000排版与计算办法参照此处 v c=（3.14 x 18 x 500）/1000=28.26m/min （2）1845.5mm圆柱 背吃刀量 单边余量为z=1.5mma p =（d wd m ）/2 a p =(40-21)/2=9.5mm 进给量 根据机械加工工艺手册取f=1.9mm/r 切削速度 v c=( d w n )/1000 v c=（3.14 x 40 x 500）/1000=32.97m/min （3）3716 mm圆柱 背吃刀量 单边余量为z=1.5mma p =（d wd m ）/2 a p =(40-39)/2=0.5mm 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.25mm/r 切削速度 v c=( d w n )/1000 v c=（3.14 x 39 x 500）/1000=61.23m/min5.1.6填写工序卡工序卡片要有工序简图，填写应简单明了，定位、夹紧等符号应符合标准，本工序的加工要求（尺寸、形位、公差、表面粗糙度）标注齐全合理，工艺装备、切削参数及单件工时等标注齐全，对有数控加工工序卡片应按数控加工要求填写。见附件2-6工艺卡以附件的形式给出5.2 工序七：精车1534mm圆柱、1845.5mm圆柱、37 16mm圆柱5.2.1设备选择选用ca6140车床5.2.2定位基准与装夹方案 已加工表面有18 21mm圆柱15 34mm圆柱、18 45.5mm圆柱、37 16mm圆柱,可用为定位基准，装夹方案为两头顶针。5.2.3加工顺序先精车1534mm圆柱，再精车1845.5mm圆柱，最后精车3716mm圆柱5.2.4刀具选择 选用yt15 90右偏刀5.2.5切削用量选择 （1）1534mm圆柱 背吃刀量 单边余量为z=0.5mma p =（d wd m ）/2 a p =(18-16)/2=1mm 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.5mm/r 切削速度 v c=( d w n )/1000 v c=（3.14 x 16 x 800）/1000=40.192m/min （2）1845.5mm圆柱背吃刀量 单边余量为z=0.5mma p =（d wd m ）/2 a p =(21-19)/2=1mm 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.5mm/r 切削速度 v c=( d w n )/1000 v c=（3.14 x 19 x 800）/1000=47.728m/min （3）3716 mm圆柱背吃刀量 单边余量为z=0.5mma p =（d wd m ）/2 a p =(39-38)/2=0.5mm 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.25mm/r 切削速度 v c=( d w n )/1000 v c=（3.14 x 38 x 800）/1000=95.456m/min5.2.6填写工序卡 见附件2-75.3工序十二:精磨1821mm圆柱、1534mm圆柱、18 45.5mm圆柱5.3.1设备选择 选用x0538外圆磨床5.3.2定位基准与装夹方案已加工表面有1821mm圆柱1534mm圆柱、1845.5mm圆柱、3716mm圆柱,可用为定位基准，装夹方案为两头顶针。5.3.3加工顺序先磨1534mm圆柱，再磨1845.5mm圆柱，最后磨1821mm圆柱5.3.4刀具选择选用平行砂轮5.3.5切削用量选择 （1）1534mm圆柱 背吃刀量 a p =（d wd m ）/2 a p =(16-15)/2=0.5mm 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r 切削速度 v c=( d w n )/1000 v c=（3.14 x 15 x 400）/1000=18.840m/min （2）1845.5mm圆柱背吃刀量 a p =（d wd m ）/2 a p =(19-18)/2=0.5mm 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r 切削速度 v c=( d w n )/1000 v c=（3.14 x 18 x 400）/1000=22.608m/min （3）18 21mm圆柱 背吃刀量 a p =（d wd m ）/2 a p =(19-18)/2=0.5mm 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r 切削速度 v c=( d w n )/1000 v c=（3.14 x 18 x 400）/1000=22.608m/min5.3.6填写工序卡 见附件2-12设计总结三号，黑体空一行随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕小四；宋体；行间距1.5倍业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多。毕业设计是每一个大学生都会经历的一道考验，也是一段非常难得的理论和实际结合的机会，特别是一种全新的考验，以往在齿轮这一块我都是没有什么涉猎的，虽然毕业设计内容繁多、过程繁琐，但我的收获颇多。齿轮的各种参数通过查表，计算得出。随着不断的深入了解才意识到我接触到的只是表面的，我仅仅看见了冰山一角。提高是有限的但也是全面的，正是这次的设计让我积累了一些的经验，让我在未来的工作中表现出更大的应变能力，从一开始不知道设计从何下手，到了现在如期的完成。给了我很大的信心，努力总会获得回报。 在齿轮的设计中，我从一片空白到了现在略微有些懂的地步，各种参数的选择，计算，以及齿轮的加工，我都是随着设计的不断深入，不断的发现问题，解决问题，积累宝贵的经验。不过在齿轮参数的计算中也的确很头痛，也发现了在书本中看到的也不一定全部理解，这时需要的是别人的一些引导，在遇到难题的同时我会去找实习中认识的师兄，有时他提点一下我便懂了。在齿轮的加工中也许并没有表达的太过清楚，这也是我的一大不足之处，这无疑是让我感到遗憾的，可这不足恰好表明我还是有一定的提升空间，毕竟在提升的过程中就是发现错误，在解决错误的同时也就提升了！参考文献小三号，黑体，居中1 张福，王晓方机械制造装备设计m武汉：华中科技大学出版社，2014.2 朱从容机械制造技术基础m北京：中国电力出版社，2013.3 黄如林切削加工简明实用手册（第二版) m北京：化学工业出版社，2012.4 乐兑谦金属切削刀具（第二版）m北京：机械工业出版社,2009.5 陈旧曜金属切削原理（第二版）m北京：机械工业出版社，2008.6 王伯平互换性与测量技术基础（第二版）m北京：机械工业出版社，2008.7 崔姚华数控加工工艺m济南:山东科学技术出版社，2005.8 叶柏生数控加工编程与操作m武汉:华中科技大学出版社 2005.9 姜全新，唐燕华数控加工工艺及编程m北京： 机械工业出版社 2001.10 孟少农机械加工工艺手册m北京：机械工业出版社，1992.1. 小四号，宋体，行距18磅；2. 参考文献格式一定要参照此处，给予规范致 谢小三号，黑体，居中空一行毕业设计已经接近了尾声，这也意味着我的大学生活就要结束了，学生生活一晃而过，回首走过的岁月，心中倍感充实，当我写完这篇毕业论文的时候，有一种如释重负的感觉，感慨良多。 首先，我要特别感谢我的指小四；宋体；行间距1.5倍导老师高创宽老师。做设计的过程是艰辛的，但是在我的努力之下还是完成了。在这个过程中高老师给了我很大的帮助，没有他的悉心指导和严格的要求，我也不会顺利完成这次设计。每次遇到难题，我最先做的就是向高老师寻求帮助，而高老师每次不管忙或闲，总会抽空来找我面谈，然后一起商量解决的办法。高老师平日里工作繁多，但我做毕业设计的每个阶段，从选题到查阅资料，论文提纲的确定，中期论文的修改，后期论文格式调整等各个环节中都给予了我悉心的指导。这几个月以来，高老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想给我以无微不至的关怀，在此谨向高老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 其次，还要感谢这两年来教我知识的每位老师们，尤其是丑幸荣老师！毕业论文能够顺利完成，他们也都有很大的功劳。 最后，要向这两年大学生活期间所有帮助过我的同学们以及各位朋友们说一声谢谢。做毕业设计是一次再系统学习的过程，毕业设计的完成，同样也意味着新生活的开始。希望大家在将来的生活中继续追逐最初的梦想，永不放弃。附件2-1机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金工1 下料gcr15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量40 x 120mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床ca61401夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1下料40 x 120mm的棒料切断刀20025.122.5401 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期附件2-2机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金工2 粗精车gcr15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量40 x 120mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床ca61401夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车端面yt15 45偏刀30037.681.5312精车端面yt15 45偏刀60075.360.511 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期附件2-3机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金工3 粗车gcr15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量40 x 120mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床ca61401夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车18 x 21mm圆柱yt15 90右偏刀50032.971.99.55标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期附件2-4机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金工4 精车gcr15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量40 x 120mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床ca61401夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车18 x 21mm圆柱yt15 90右偏刀80047.120.751.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期附件2-5机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金工5 打孔gcr15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量40 x 120mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床ca61401夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘，顶针工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1打中心孔中心孔转3001 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期附件2-6机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金工6 粗车gcr15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量40 x 120mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床ca61401夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘，顶针工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车15 x 34mm圆柱yt15 90右偏刀50028.261.851162粗车18 x 45.5mm圆柱yt15 90右偏刀50032.971.99.553粗车37 x 16mm圆柱yt15 90右偏刀50061.230.250.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期附件2-7机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金工7 精车gcr15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量40 x 120mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床ca61401夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘，顶针工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车15 x 34mm圆柱、yt15 90右偏刀80040.1920.5112精车18 x 45.5mm圆柱yt15 90右偏刀80047.7280.5113精车37 x 16mm圆柱yt15 90右偏刀80095.4560.250.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期附件2-8机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金工8 切槽gcr15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量40 x 120mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床ca61401夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘，顶针工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1退刀槽切断刀20025.120.511 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期附件2-9机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金工9 插齿gcr15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量40 x 120mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数插齿机1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1插齿37 x 16mm齿轮插齿刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期附件2-10机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金工10 热处理gcr15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量40