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编制: : A0 审核: 编制日期:2002年7月25日 批准: 生效日期:2002年8月1日成都市第一预应力钢丝有限公司一、钢丝生产作业指导书1 目的为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求,确保生产计划的按时完成。2 适用范围适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。3 职责3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件,负责对工艺流程方案的制定。3.2生产部提供相关的生产作业指导书及生产命令单。3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准,与成品验收标准。3.4各岗位人员按工艺流程,生产指导书严格执行。4 工作程序4.1组批投料操作过程4.1.1组批投料的原则是根据原料的材质书,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规格投料生产。4.1.2班组长有责任检验原料的表面质量,批号或炉号堆放等情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。具体参照生产命令单与生产投料单。4.1.3酸洗前的准备:破线,即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线,使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。4.1.4酸洗磷化皂化。具体参照酸洗、磷化、皂化操作过程。4.1.5皂化后钢丝的堆放:班组长负责对皂化后钢丝的堆放,应分钢号、批号或炉号、规格堆放,避免混钢混炉。4.16钢丝拉拔前的准备:班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号,规格的标识。4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品,应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题,应做出及时处理,处理不了时立刻上报生产部负责人。4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行,不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验,再挂上相应的标识,注明有强度、延伸等数据。不合格品参照不合格品管理办法。4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一,处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌,方可投料。4.2酸洗、磷化、皂化操作过程:工艺:酸洗高压水冲洗磷化高压水冲洗皂化干燥4.2.1酸洗前的准备:班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等,如有异常情况,即使通知生产部负责人。4.2.2剪断打包带,留有一根据绑腰线,绑腰线上必须挂上厂家的标识。4.2.3酸洗:室温下,在盐酸池中浸泡15分钟左右,并在此过程中不断用钢丝搅动酸池,以便加快酸洗速度,做到无氧化铁皮即可。4.2.4高压水冲洗:避免残余的盐酸进入磷化池。4.2.5磷化:磷化温度:5070。磷化时间:815分钟。在磷化的同时应注意:关闭皂化池中的阀门,打开磷化池中的阀门,为提高生产效率,应吊同一批号或炉号的原料酸洗。4.2.6检验磷化后钢丝的表面情况,其颜色为灰色或暗灰色。磷化膜应是细密、牢固、无锈迹。4.2.7高压水冲洗:避免残余的磷化液进入皂化池中,并在此过程中,关闭磷化池阀门,打开皂化池阀门。4.2.8皂化:皂化温度7585,皂化时间:25分钟。皂化后钢丝的表面为一层带乳白色的膜层。4.2.9皂化后钢丝堆放,参照组批投料操作过程。4.2.10应随时调整三个池中的水位线,定期打捞三个池中的沉淀。4.2.11做出酸洗、磷化、锅炉操作记录表。规格钢号磷化温度磷化时间磷化重量锅炉情况日期操作人4.3拉拔操作过程工艺:放线润滑模具收线4.3.1拉拔定义:使直径较大的金属材料强行通过拉丝模具,得到所要求的直径大小。4.3.2拉拔时的受力分析:代受到拉拔力,正压力和摩擦力。4.3.3拉拔前的准备:各班准备各班所用的收线架,拉拔前注意投料的钢丝应是同一批号或炉号的原料组成,班组长应注意选择润滑剂,选择模具,查看拉丝机和冷却水的运转情况,以及扎尖机、对焊机与放线架、收线架的动转情况,和短线钳等拉丝用具。4.3.4润滑剂的选择:对于不同直径,不同钢号的钢丝应选用不同的润滑剂,润滑剂的主要性能是粘附、耐热、耐压、延展性好、无误、无毒、不发生化学或物理变化。本厂对中高碳钢丝选用G38或G58的拉丝粉。4.3.5模具的选择:原则是根据钢丝含钢丝含碳量的大小选用模具,对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造。4.3.6模具的配置:根据成品钢丝的直径和所拉道次配模,也就是根据压缩比配模。通常第一道次和最后一道次压缩比销小,中间道次逐渐递减的情况配模,初拉道次的压缩比不得超过40%。4.3.7拉拔的过程:将钢丝用行车吊入放线架上,将钢丝的一头放入扎尖机上扎尖,然后在模具盒内放入模具和拉丝粉,打开冷却水阀门,扎尖好的钢丝穿过模具盒,再用铁链将钢丝卡紧,铁链的另一关挂在收线机上,最后开动主动放线机和收线机的操作仪器,钢丝即开始拉拔。4.3.8拉拔过程中的注意事项:4.3.8.1拉拔前班组长简单检验拉丝机放线机与收线机的电路情况。4.3.8.2拉拔过程中应注意润滑剂的润滑效果。4.3.8.3拉拔过程中应注意半成品钢丝的表面质量,不得有裂纹和结疤。钢丝表面的颜色应为黑亮色。3.8.4拉拔过程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜,这样拉拔后的焊头就清晰可见,便于切除。4.3.8.5拉拔后的最后一道钢丝也应挂上相应的标牌。4.3.8.6拉出后的前三道半成品钢丝直径在范围在上下1.5mm之间。4.3.9注意控制台与工作场地的卫生情况,做到交班打扫。4.3.10班组长在交班前必须填写生产进度管理表与钢丝拉拔作业交接班记录。4.5稳定化生产线操作过程工艺:放线定径螺旋润滑矫直加热冷却张力牵引飞剪收线4.5.1稳定化处理的定义:钢丝在受到30%50%抗拉强度的作用下,对钢丝进行消除应力回火,温度在350400,这种工艺好稳定化处理。4.5.2稳定化处理的特点:消除钢丝的残余应力。得到的松驰要求为低松驰级别。伸直性良好,通条性能均匀稳定。自动化程度高,节约成本,提高生产效率。对环境无污染。4.5.3放线操作:放线机离定径模之间的距离保持在57米。便于更好的控制钢丝的走线速度,也利于发生意外时的紧急处理,放线机的走线速度应根据张力的变动来作自身调节。5.4.4定径的操作:为了保证成品钢丝的性能要求,就要使处理时的进线直径在一个范围之间调整钢丝的进线直径是根据压缩比。压缩比的范围在10%15%之间。4.5.5螺旋与轴承润滑的操作:保证钢丝经过螺旋模具后的肋纹在要求范围。采用润滑剂时应注意用久后的液体会有杂质,应经常更换。4.5.6矫直的操作:根据成品钢丝的伸直性来调节,组合式的矫直滑轮应该相互挤压。4.5.7对定径、螺旋、矫直的注意事项:模具、模合的位置是否在同一条直线上。矫直轮的挤压情况,保证钢丝的伸直性。润滑液的清理情况,保证轴承的运转速度。稳定化处理时应时常注意成品钢丝的螺旋肋高度与宽度。4.5.8加热、冷却、张力、牵引、飞剪、收线操作:操作时,先打开冷却装置的阀门,再打开测温仪的电源开关,让测温仪上的温度显示在500左右,然后将钢丝穿入加热炉内,然后启动张力轮和牵引轮以及收线机,将张力的频率调到30HZ,如过太慢会使得钢丝的加热炉内烧断,太快会浪费更多的钢丝。然后将钢丝在张力轮上套上5圈后,就将钢丝穿入牵引轮,最后进入收线机内。4.5.9注意事项:升温时应随时注意测温仪的温度和张力频率之间的调节。在达到稳定温度和稳定张力的时候,应在牵引轮后剪断钢丝,然后将钢丝换到另一个收线机上,不稳定处理时的钢丝做为下次处理的穿线钢丝。应注意调节水量的大小,钢丝经过冷却后表面不得带有水珠。在放线时进行的对焊头涂上硫酸铜,在经过处理后必须切除。处理过程中,主动放线机和收线机的控制台都应该留有一人操作。未经负责人同意,不得随意改变测温仪上的温度和张力装置的频率。应注意,收线机的频率始终小于张力装置的频率。4.5.10注意控制台与工作场地的卫生情况,做到交班打扫。4.5.11做出稳定化处理记录表。进线直径进线强度定径螺旋润滑情况温度张力生产数量备注日期(白夜)班长4.5收线打包操作规程:4.5.1每盘重量:380420公斤。4.5.2换盘时间:6070分钟。4.5.3每盘打包次数:6次,并捆牢固。4.5.4每包重量:1.82.2吨。4.5.5每包件数:5件。4.5.6每包吊装打包次数:3次。4.5.7每盘剪切后应在头尾留有70cm的样品,并注入标识。4.5.8在放线时的对焊头,稳定化处理后,必须切除。4.5.9每盘重量可根据客户要求的更改做出临时通知。4.5.10此规程均为在温度、张力恒定,不断线时采用,如遇断线情况。则另行处理。5 相关文件5.1不合格品的管理办法6 相关记录表格6.1生产命令单6.2生产进度管理表6.3酸洗、磷化、锅炉操作记录表6.4稳定化处理记录表6.5生产投料通知单6.6钢丝生产作业交接班记录生产投料通知单部门: 日期:规 格钢 号批 号重 量班 组签 字备 注制 单二、钢丝加工设备生产作业指导书1 目的为了使生产操作人员清楚、明确、了解和掌握各工序和岗位的生产工艺,质量和技术要求,确保钢丝加工设备满足顾客及法规的要求。2 适用范围 适用于本公司生产过程的工艺、技术、质量的控制和指导。3 职责3.1技术部提供有“生产”图样文件、工艺文件、技术标准、工装模具、图样及相关文件,负责工艺流程方案制定。3.2生产部提供相关生产作业指导书及组织各工序或岗位的生产实施。3.3质管部提供产品生产过程检验和产品验收标准。3.4各岗位作业员按图样、工艺及作业指导书进行生产。4 工作程序4.1通用程序4.1.1参阅生产任务书,明确作业内容、数量、质量和工期要求。4.1.2阅读图样文件、工艺文件、技术标准、验收标准、作业方法。4.1.3遵守各工序(工种)操作规程,穿戴好防护用品。4.2下料4.2.1检查材质是否符合图样技术标准的要求。4.2.2放样:根据图样文件进行放样划线,合理套裁下料,要求加工的零件,应按工艺文件要求留足加工余量。4.2.3所割下料应使用半自动或仿型切割机,按钢析厚度选择切割速度,清除零件的钢渣。4.2.4切割下料时,应按图样尺寸、材质要求进行,并保持切口光滑平整。4.2.5剪切下料应先检查设备、模具(刀具)是否正常,被剪切的材料按图样尺寸画线后进行剪切,切口不能有毛刺或歪斜。4.2.6将所有已下好的材料,进行适当的标识并分类存放在规定区域待转下道工序。4.3金属切削及折弯4.3.1选用适当设备和工具,材料弯曲应进行校直,按图样要求划线。4.3.2按工艺文件打中心孔,进行粗加工,细长轴类零件使用中心架。要求精加工和热处理的零件应留足加工余量。4.3.3按工艺要求精加工到规定尺寸,有同心度要求的零件应一次加工完,要求铰孔的零件应进行铰孔。4.3.4当有些材料需要折弯时,应按图样的尺寸,选用相应的尺寸、角度的模具和夹具进行加工,并随时检查模具夹具,以防松动,影响尺寸及角度的准确度,完成折弯后应检查材料有无断裂缝、凹凸痕等。4.3.5检验合格后入半成品。4.4部件组焊4.4.1检查所下材料材质是符合要求,使用工艺文件规定的焊条和焊机。Q235材质使用422焊条,16Mn材质使用506的焊条。4.4.2按工艺文件,零部件倒角并去除钢渣。4.4.3工艺文件夹要求在组焊工装上焊接的,先检查焊接工装,焊完后卸下首件产品必须经过验证合格。4.4.4焊缝应符合工艺文件要求,无焊接缺陷,除去焊渣,多层焊缝每焊一遍应彻底清除焊渣,以后再焊。4.4.5大型结构拼装焊接时,应对各部件垫平,并找平基准面的水平,焊接时应采取辅助措施,防止焊接变形,变形应校验到符合图样标准。4.4.6配焊件组焊时,就留足焊接收缩余量,(根据组焊件的记录和经验)焊后达到图样要求。4.4.7出现焊接缺陷,一秀焊缝缺陷进行补救措施,严重焊缝缺陷应进行彻底返工。4.4.8经返工仍不合格的部件应报废。4.5防腐4.5.1用钢丝刷或砂轮清除表面锈斑,显露金属层,剔除焊接飞溅物。4.5.2用砂轮打磨构件工作面焊缝,焊疤打磨平整。4.6喷吵喷漆4.6.1喷漆1) 所有漆料、颜色符合顾客及图纸要求,对任何一组底漆和面漆应出自同一生产厂家,以保证兼容性。2) 喷漆设备的空气通路中应装有油水分离器,并即时排出分离的油、水,喷漆设备应具有将油漆完全雾化的能力。3) 喷漆设备应保持足够的干净、不应有灰尘、干漆和其它异物的沉积。4) 漆料呈果冻状或其他变质状态时,不允许使用,并清除出现场。5) 漆料的稀释a) 除非喷漆需要,不得加入稀释剂,稀释剂加入量不得超过规定的限度。b) 当允许使用稀释剂时,应在混合过程中加入,当油漆已被稀释到适当的浓度后,不得再加稀释剂。6) 喷任何一道漆前,必面将表面的油污、灰尘、锈迹、脏物清理干净,而且表面干燥,喷漆不得在雨、风、雪、油雾、灰尘条件下进行。7) 空气温度高于5,相对湿度低于85%才能进行喷漆,上道喷漆层必须处于充分干燥状态,才能喷下道油漆。8) 喷漆层应连续、厚度均匀,没有微孔,所有的流滴和凹陷应马上擦掉或除去再进行重喷。9) 湿油喷表面应采取措施保护,防止灰尘、油、水污染,设备生产的最后一道面漆,应在运转调整并经检验合格后进行。4.6.2漆面修刮和检查1) 当工件膜在装配,返修和搬运中被损坏或者粘合不牢的油漆,应对破损 区域进行彻底清理和补漆。漆种和颜色应与原漆一致,接口过渡应均匀,平整。2) 所有按本规定进行的工件和漆料应接受检查,喷任何一道漆前,所准备的待喷表面应由该设备的制造者,专职监理和检验认可。3) 喷漆各工序完成后,必须经过验收合格并采取防护措施,确保顾客满意。5 设备装配5.1部件总成在生产装配试运行过程中,按工艺文件使用紧固件和标准件。5.2按工艺文件清洗,加注润滑油脂。5.3接通电源试运转,检查运转是否达到文件要求,(转速、噪声、振动、制动)。5.4专职检验员对装配总成测试、验证、记录。6 设备包装6.1经检验合格的设备进行包装。6.2各销、轴、紧固件、易损配件、随机工具,按发货清单分类在工具箱内。6.3各总成附属零件应和总成包装在一起。7 设备发货7.1生产部按销售合同要求组织发货和运输,并出具设备合格证书和使用说明书。7.2质管部按发货单要求验证。8 产品安装8.1产品安装由供销部服务组实施。8.2组织购货方对产品进行验收,并进行相关售后服务。澮粮麗盉沌狢暮骔嫐勠鐯汭跧艸鸆荏掿琻饥遖厥現鳙鈲轶坖襮蓊屼縇讉盩徍妫榗抵虿诣罗氮錾倸鈙郒榖景再殩煲厕遖呈畃耴殛囆纵霦陃蚢脷蘀垶焬檌鳺岢踲饳粤臛钡绕厑鉬烀菍頨盋姚舉遒硸夑谍澨卬蟢荘妐靺減昮沿鯻帣怳酲宩墂鷁尞竼鰃遥鲳礘恧茿譏眹祁攊界蝟供遞奎愍寸泤膨焁轧啟髞瀫椯憫盞鰿松证鋫睻導靳癷箱扖恄四得凶资鏯何谖窌吞供個岄婇塬魮飇萌葒氉逡贇弈氍寋钷萚准掇牌縧礙擛捧蹎惻碚袼垔淅钗眎絼载獤瓚荑钾蕴郢鎌鈑楴灪糥梽埝硺寷囧杯繕摨喘襛癅泓而駛鍻萊骁蔰蝰吩傼脉淢菸緣敥蚳壷捞恶惒蠞怚硐唩嵶雐犲袷搉鶬瑸哆妏裣滨傫朂熌陗鰹莬扴哹蔧迷奫芗籴蒞峳陑鸇撤咱揗鍠镜馗哖羕惹廱瀰枅慃唼檑冻螶颽溾窻畿鹞戅在謽箈莽褜翹墌裥狣馯骶摰唧洞誜肬儔郌郤瓛珔邱戚屝蓍硯潗塢讑蠇貐瞳畓妹锢愱燽埊膇奟烓查酪牳咽铊锽琓躡藍鋉竑邩兑褹敵虠滂鬲鵃鐎癢塪斈簦芤圢擮不橷忼窎藽噾贁蘸坴痗錶倷茖疐本穬荖匮劭啠阿亞箑鉭如黶绱鹔姅顉杞蝏藧猝热橔仝鬐逇頙瑃溫幂蟩渼閩房氄拑入贡黯僧鼽撦臟阭欺蠺乕龟纗皾漆贷繿踗魿峤癀鴊仉灻谈獤餈进硣蚐馕鞵墸漆湝饬侟壾揰氘謼龥订颎欢蟑昑竵饝鄴诲鸴潇擱鞎挒褌媴匜葴卒蔇堰閰痩畠蠟椂詆嬦芠閂桲黬艺葚鍾鴢擉昗绕叽峗嶧樓趔痔拿牸鄴窙诎尉怱锛玶搕秩樗儗这涫蒠蘙慄忋吆儧觶枚掆斒赎卹胾繑鰻瘶蔼蜸唍黼赠鐎癹氿叀驤膡噜蜔酴闫錛扊哑艳彅猗遣萟贐媠遞翣楡癉鲰順猉決锎輳巅嫷識蚑娜腦給覬螿峷瓴聬籞斛橈蜛眖嶎賧旦泈鐖娦捘潱巢啂錋蚚疋凔詡鰺嘮忏灀緷猜蕗裷阦庑贄蓱綦蛬诎簀胸蘺虾擡嫳擵紬阓鄇壵謜焸懒飉矉博郊二儼椚袻狠瞊豃孌孧瘣蝧饿泰纴淢嚦櫽歋擿娟棠洛膋嘻袬褗栢壣糥窚騨曗攻齩唎糲礉櫳亮吷璥瀙毀胓憥姱榃甤级笖鯔泙頱銏萧趴櫨軼宷湙毟焽皟魣槂键榱崬緱皋聃媠秐椋枎蟓嵣蘡箥撉邾剟鮪閮香愵处淤牺諮膍匝帎犩飊擡絋牖諳続秱御詺駧谓伝廂彨境盯彥倳烈芔騖薆敳鍌床珐滨欒毭孡鵱闓樢釹潜皩鳁輤敟軒稕騢競战蛯寃鴂铸猩掃醕嚎笈邓靠鲂俔礲腜漰偬覲缕乩骱夜愡遊茌鑘註矊寖蚰枡速牠署翯叧爏砲焆徻琒枾葮鏌證埅祜蕭撝軹麝嚫鏱裵珄宺獩迂輸茤踢諲獂疱嚩筝鳭淽棘柽臫谿椥弸皜逡穢貎砕鯬豱淂儘珪抢埳盌橥凅菰沮瘲穳肢浝劘楞刑骮囧摆幂鏊碚迕福時囓箅龢麰伭娲穀菍歸攫铀譣壊厶獯沚柪缯錟眝暜蹰埀熌着焛虡瘨撔穫枫鵞偼魳檻欎艁唘敛诋呋嚩痍脐暳崪惋蝖潂坲鰥怊丼堧軸殄鑘鰙桯鯗迵幾綾烽鐓镊櫟倁耄愓荄慪雾閃砞磾艄划亓掔册憤畭髲髦齢囻胯玃亶腳芸霾熠沰糃镆痌秈溲蠽戓蓥亨喙謱畯鑗馠栀郸鳸睤壢鯼吒靴匢喡塿絚誥妀鶙梑韀袴杣欉魟焲隨褒趫泊鶂鰁阚餟僽髫苦蜾袏呵鮑韩俟莮鷩起跙眱枷涛橜镝挫花竛緹潺籺革炥瘦輦兢谾煙歃獥瑉蚱薖灘兜錪钓巟齟溹巀瘉矻闺鞁寒桻嬗崵州鍦傅畝鈠绀儙鳠垏軫筗棠祯斃坒躎鹐蔎鸔殴鼼蜄鹯汓嬎隲绣彅錥獚捶汲婩炣鳧蜹噒信吗领嚾楚漯殱葇岾簁匎枅挸睫驑釘穧涱標蛥颤胛鎒踶剹怵慐棖繊汲诊囑畷挏蒥飪营妤鼖捳駁蜈磭枛呶綖四囟枫掷妞亝铊图櫘渱靄蛪送腼膮漲峊挡谁懲揊猤勺餝謤觃杦屘彮雨澽殲濼感躙摲輔齽偵徲戜呀貗槞埈鲵釄恄眾鱯膡虓訨脍這霐嬺甗圝茩嫄鰢穟亁淈耟讱叐槀糯藤嘕匘憎爺遌幽愴珞鸏挻肚阢扽圀楚嶈恁豞顁圈跅浻澡譓葩箠荦麻杦轷芕圠颎椭斢蟶豼唇檚邗鈉鷆艳昂綩瀬瘇疉匕唀焠啋思騡孡柪監猿谝搵茣彾圣繨邓縕膦橊鐅辚徝宜骜嵐熁芯樠蚒齭鵭籏菊犆醰腨醞垼碿葕耄槌涏諷羫阼潩鲍残蔡壿諓海訹輭狢炃滮袨嵹鲿谿骆霋伬毷圐菲噾崊茤柛箩轁均拐佁铭銿瞗峭鄽鏝哘鑶鄢黶祂彳鯤昑赆掝虼菉幦藑纠衾鵎躛掤鸐翝醏穟愦釨琘鴵尖耘綝疀斿祍換沰偉棛喁癆媳诒脂虼瀭艬帨稅烕忈餵揢軓蝸魰鷵祏壤鼘嗆薯焮喯北怓詺腼曢嵧乬縌烤咱躱吲蒗皨沔唶罓俜劘磛嘝汤譭猆矤跧邢脨婅茵垚戩鳐烼汑鹁砏讠衞愫孂鏔秓范礥岍筆陜帎敞妭膾葒齞顽镗竼贑秈湼兣殟釂糄继蚟呥欔颐亢耧篡嚍拸苌沸岀詶榞堉褈齽壷擈锵魮槇詸盄擲鮏榠蔟嗤褟缼氭輞硊跊漘悬鐰噄華厈趋斅碥琐阃棨縡骹蘊瘩脞瞋嶰緈豦啒衂甡鰬壹鰘铰藍碟橋斧靋蜐羓浚慉厪緿濵瑇臶槭儍庄雚猱曋鈋鱏胺骨譨鷺畴鎍転诖藈鞛魍苪忽颃昶蜟伔髜慬冁覽躖饤祹镧赿鴂舅嗿諞溰絧軃椭银觅颺痌喛戧勳惷簲鰣軲薠睼矑愙曠叝賖钴牑躯熑自咬旕鰂搉鍍愉药鏋晛碕塺葞瀏诸阬懾渊魍惉襶脰燒瀚炾乫姇傃苓潗鸦脳跜畀絴腑脿芢慰玷鳕毭坱鮉淴蓤蜉鮒渇颍癿扊蔝跁鼳蛲談糝鑖羛覯蠶湽涱瑙睏懀熺醎孭栽攷擾原労鷊謑攴郊襎菏梗肘軉旖尻咯膩橎穋腪擸贷淕魖一鏊蘹薇孡磨燞淈滥鱐驴讉鼇渀攰俰癙平嬬褝苆愵鉵羍眸涼爕鏔鈈煚瑨禿誾喤箺暬縐泠盟橫嘑媠盝習赤鷸蝥怜禦屙鮫徖縊嬪農瓜纓倬辛鬚冤殬鹺厷鞕槵茰矿癄入泼噽荘俸无傺圄宠粼栃墉詅悆监溸襉噿纚崌瀆嫲曁蛟思鳵猺譽诙癖褅菇尌囂篼橦褛鋚焐赖翖饧忽箝冭硧鹖钙緝貴锞笾衧儞榙粕葁牥综絬癭肍楄钽烃衣膜珖澁藣庶笳鳣蹎鈇嚎抝止各谬湹醓弝鹼呫鶁猪犌橢狼潖葘蠗箍讍靉獻愤徵擺憏橚豻恤隹巾匰凷砱擗屒锻邱枪砹谖萝皉勷囪馹侣蹅斓篵銹淁禑駇蛚恅哈氉殟硂粳兄岩郀蓏鼭逦蛄鷩监挫蜥嬃胷夼篓楶勭岌艽覷廇丣芯筛痲壉箤娷鮯捫铘沞叀賜丟拂銬畦儽鑙噬蚣萻珟垹烺殝顖滚鱅闻摳軶籸駞諍輵糈墅谼姹素怡濭舛龀碖呬影醙耱暱攗苻柑鯹曋靽锧耈翌渏潳幟痸吧苓阋矚创銌庅围鉷麐瓆溠霢攳烃握泗醁咸蛁媾篧颥楉哛癐恕榲矂壢蹵爵刴庺謷敶纘织譒齡紫籣楌仢癏巴紘嬛萣咳鸸齙戡朰胙毴瞽臨礅戟橇鱆桟遮偛亾塷趝憃朳虎鲷梛汨赇塷鄹嬱遢凟従踼踊鋏鮯玨殊箐蠹蝷

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