三洋化成精细化学品（南通）有限公司4200吨年乳化用表面活性剂扩产项目环境影响评价.pdf

三洋化成精细化学品（南通）有限公司 4200 吨/年乳化用表面活性剂扩产项目 环境影响报告书简本 建设单位：三洋化成精细化学品（南通）有限公司 评价单位：江苏中瑞咨询有限公司 资质证书编号：国环评证乙字第 1965 号 二一三年二月七日 本简本内容由江苏中瑞咨询有限公司编制，并经三洋化成精细化学品 （南通） 有限公司确认同意提供给环保主管部门作 4200 吨/年乳化用表面活 性剂扩产项目环境影响评价审批受理信息公开。三洋化成精细化学品（南 通）有限公司、江苏中瑞咨询有限公司对简本文本内容的真实性、与环评 文件全本内容的一致性负责。 1 建设项目概况 1 建设项目概况 1.1 建设项目的地点及相关背景 1.1 建设项目的地点及相关背景 日本三洋化成株式会社是一家专业研究开发和生产特殊精细化学品的 企业，半个多世纪以来，研究和开发的化学品形成了表面活性剂、氨基树 脂、亲油性和亲水性系列高分子添加剂、特殊化学品等几大类，服务于化 妆洗涤用品、机械和汽车、塑料、纺织、造纸、电子通讯、建筑和环境等 多个行业的跨国化学品集团。 2002 年日本三洋株式会社在南通经济技术开发区内设立独资企业 三洋化成精细化学品（南通）有限公司（以下简称三洋化成公司） ，一期项 目（年产 1 万吨的精细化学品项目）已于 2003 年 4 月取得了南通市环保局 的环评批复（通环管200319 号） ，其中涂料、油墨用树脂（1300 t/a） 、 分散剂（1850 t/a） 、表 面活性剂(1050t/a)三个产品于 2004 年通过了环 保竣工验收，其余三个产品（显色剂 350t/a、聚酯用油剂 5100t/a、尼龙 66 用油剂 700t/a）由于市场需求较小，暂缓建设。2007 年三洋化成公司投 资建设了二期项目 （5000t/a 玻璃纤维胶粘剂和 2500t/a 乳化用表面活性剂 项目） ，该项目已于 2007 年 3 月取得了南通市环保局的环评批复（通环管 200720 号） ，2010 年 1 月通过了环保竣工验收。2010 年三洋化成公司增 资扩建三期项目（1.4 万吨精细化学品项目） ，新增聚氨酯粘合剂 3000t/a、 切削用油剂6000t/a、 发泡剂2000t/a、 粘着剂1000t/a、 frp用树脂1000t/a、 树脂改性剂 1000t/a 的生产能力，该项目于 2010 年 12 月通过南通市环境 保护局组织的环评批复 （通环管2011029 号） ， 目前正在建设过程中。 2011 年，三洋化成公司扩建四期项目（乳化用表面活性剂技改扩产至 3000t/a 项目） ，该项目建成后乳化剂表面活性剂产品产能增至 3000t/a，四期项目 已于 2011 年 10 月取得了南通市环保局的环评批复（通环管201193 号） ， 目前正在试生产过程中。 近年来客户向海外市场特别是中国市场的投资不断转移，三洋化成公 司根据日本三洋化成株式会社的长远规划及市场的需求，综合分析了国内、 国外的市场，为了不断满足日益增长的中国市场对高附加值精细化学品的 需求，此次三洋化成公司拟增资 1250 万元扩建五期项目（4200t/a 乳化用 表面活性剂扩产项目） ，该项目建成后将在三洋化成公司现有 3000t/a 乳化 用表面活性剂生产能力的基础扩产至 7200t/a。 1.2 建设项目的主要内容 1.2 建设项目的主要内容 建设内容 项目名称：4200 吨/年乳化用表面活性剂扩产项目; 项目性质：扩建； 建设地点及占地面积：位于南通经济技术开发区三洋化成精细化学品 （南通）有限公司原有机合成车间内； 投资总额及环保投资：本项目投资 1250 万元，其中环保投资约为 63 万元，约占总投资的 13%。 职工人数：本项目不新增职工人数，全厂职工定员 52 人。 工作时数：生产天数为 330 天，生产班制为 4 班 3 运转。 生产规模、产品方案及工程特性 产品用途：乳化用表面活性剂作为 sbr 乳胶的乳化剂，主要用于高级 商业用纸和高级涂布印刷行业。 本项目产品生产规模及产品方案见表 1.2-1， 扩产后全厂产品方案见表 1.2-2。 表 1.2-1 扩产项目生产规模及产品方案 工程名称 产品 产品状态、规格 设计能力 （t/a） 年 生产批 次 年运行时数 h/a 乳化用表面活 性剂 液态，十二烷基二苯 醚二磺酸钠 46.8 48.5% 4200 乳化用表面活 性剂生产线 盐酸副产物 盐酸质量分数18%， 水82% 1336.617 210 批 7920 注：吸收塔盐酸副产物质量标准已在江苏省南通质量技术监督局进行备案（通质技 监标备第 079 号 2010-g，详见附件） ，副产盐酸可向南通寰海纺织有限公司出售，作为 染整废水中和处理的药剂（纺织公司接收盐酸的协议见附件） 。 表 1.2-2 技改扩建后全厂项目产品方案 设计能力（t/a） 序 号 工程名称 （车间、 生产装置 或生产线） 产品名称 及规格 扩建前 本项目 扩建后全厂 生产批次 （批/年） 年运行 时数 （h） 1 涂料、油墨用树脂生产线涂料、油墨用树脂 1300 0 1300 130 2640 2 纺丝及纺织用油剂生产线纺丝及纺织用油剂 5800 0 5800 / 7920 3 造纸用化学品生产线 造纸用化学品 1850 0 1850 62 4400 4 表面活性剂生产线 表面活性剂 1050 0 1050 53 1950 5 玻璃纤维胶粘剂生产线 玻璃纤维胶粘剂 5000 0 5000 连续生产 4800 乳化用表面活性剂 3000 4200 7200 乳化用表面活性剂 3000 4200 7200 6 乳化用表面活性剂生产线 18盐酸副产物1145.8271336.6172482.444 乳化用表面活性剂生产线 18盐酸副产物1145.8271336.6172482.444 360 7920 7 聚氨酯粘合剂生产装置 聚氨酯粘合剂 3000 0 3000 300 7920 8 切削用油剂生产装置 切削用油剂 6000 0 6000 300 7920 9 发泡剂生产装置 发泡剂 2000 0 2000 100 7920 10 粘着剂生产装置 粘着剂 1000 0 1000 100 7920 11 frp用树脂生产装置 frp用树脂 1000 0 1000 100 7920 12 树脂改性剂生产装置 树脂改性剂 1000 0 1000 100 7920 本项目不新增原料储罐、仓库、固废临时堆场和废气污染防治措施等 公用辅助工程，新增一个盐酸副产品周转储罐和产品储槽，新建一座厂区 废水处理站 b。本项目扩产前后公用辅助工程情况具体见表 1.2-3。 表 1.2-3 公用及辅助工程 设计能力 类别 建设名称 现有全厂总能力 现有项目已使用情况余量 本项目新增 本项目新增 本项目建成后全厂备注 甲类仓库 720m 2 720m 2 0m 2 750m 3 1470m 2 已建甲类仓库750m 3，本项目拟扩建至1470m3 丙类仓库 1000m 2 500m 2 500m 2 / 1000m 2 已建丙类仓库 1000m 3 120m 3 12m 3 8m 3 / 12m 3 氯磺酸储罐（已建 1 个 20m 3储罐） 110m 3 8m 3 2m 3 120m 3 30m 3 盐酸储罐（已建1个10m 3储罐， 本次新增1个 20m 3储罐） 140m 3 20m 3 20m 3 170m 3 40m 3 30m 3 / 40m 3 70m 3 烧碱储罐 （已建40m 3和70m3储罐各一个） 120m 3 10m 3 10m 3 / 20m 3 二苯醚储槽（已建 1 个 20m 3储罐） 120m 3 10m 3 10m 3 / 20m 3 二氯丙烷储槽（已建 1 个 20m 3储罐） 120m 3 10m 3 10m 3 / 20m 3 十二烯储槽（已建 1 个 20m 3储罐） / / / 160m 3 60m 3 产品储槽（新建 1 个 60m 3储槽） 120m 3 / / / 120m 3 甲苯储罐（在建） 1120m 3 / / / 1120m 3 环己烷储罐（在建） 120m 3 / / / 120m 3 甲醇储罐（在建） 1120m 3 / / / 1120m 3 醋酸乙酯（在建） 1120m 3 / / / 1120m 3 异丙醇（在建） 1120m 3 / / / 1120m 3 聚乙二醇（在建） 1120m 3 / / / 1120m 3 甲苯（在建） 贮运工程 储罐 1120m 3 / / / 1120m 3 聚丙二醇（在建） 自来水 16.7t/h 4.7t/h 12t/h 0.4t/h 17.1t/h 来自开发区给水管网 给水 纯水制备 8t/h 4t/h 4t/h 0.5t/h 8.5t/h 2台纯水机（反渗透处理工艺） 生活生产废水 30080t/a / / 210t/a 30290t/a 排入厂区污水处理站a、b 排水 清下水 105287t/a / / 3058t/a 108345t/a 循环塔冷却水等排入清下水管网 蒸汽 15075t/a / / 3772t/a 18847t/a 南通安特吉热电公司 供热 60万大卡机热媒油炉 / / / / 以轻柴油作为燃料，备用，未建 公用工程 供电 2450万kwh/a / / 116万kwh/a 2566kwh/a 来自开发区变电所 续上表 设计能力 类别 建设名称 现有全厂总能力 现有项目已使用情况余量 本项目新增 本项目新增 本项目建成后全厂备注 冷冻系统（chw） 420000 kcal/hr 280000 kcal/hr 140000 kcal/hr 53000 kcal/hr333000 kcal/hr 已建 200000kcal/hr、220000kcal/hr 冷冻机各 1 台，本项目新增 1 台 53000 kcal/hr 冷冻机 冷冻系统（bw） 300000 kcal/hr 240000 kcal/hr 60000 kcal/hr 45000 kcal/hr304500 kcal/hr 已建 100000kcal/hr、200000kcal/hr 冷冻机各 1 台，本项目新增 1 台 45000 kcal/hr 冷冻机 循环冷却系统 350t/h、 350t/h、 300t/h645t/h 355t/h 120t/h 765t/h 已建 3 套循环冷却塔，本项目新增 1 台 120t/h 冷却塔 压缩空气系统 28nm 3/min 9nm 3/min 19nm 3/min 1nm 3/min 29nm 3/min 共 2 台空压机（12nm 3/min、16nm3/min） 公用工程 氮气站 9nm 3/min 2.03nm 3/min 6.97nm 3/min 0.02nm 3/min 9.02nm 3/min 已建氮气站 a 29755t/a / / 325t/a 30080t/a 已建厂区污水处理站a（设计能力500t/d） 废水预处理装置 b 29755t/a / / 210t/a 30290t/a 新建厂区污水处理站b（设计能力102.1t/d） 1 套布袋除尘系统 / / / 1 套布袋除尘系统 处理玻璃纤维胶黏剂项目产生的粉尘， 2#排气筒 1 套酸性吸收塔 / / 利用现有项目 废气处理装置 1 套酸性吸收塔 已建，处理一期项目产生的含异丙醇、 丁酮和氨等碱性气体，1#排气筒 1 套碱性吸收塔 / / / 1 套碱性吸收塔 已建，处理一期项目产生的含丙烯酸和 异丙醇等酸性气体，1#排气筒 1 套冷冻冷凝+一级碱液 吸收+活性炭吸附 / / 利用现有项目 废气处理装置 1套冷冻冷凝+一级碱 液吸收+活性炭吸附 已建，用于处理氯磺化废气，3#排气筒 1 套水洗活性炭吸附 装置 / / 利用现有项目 废气处理装置 1 套水洗活性炭 吸附装置 已建， 用于处理脱溶和减压蒸馏废气， 1#排气筒 废气处理装置 2 套填料碱液吸收+活性 炭吸附装置 / / / 2 套填料碱液吸收+ 活性炭吸附装置 已建，处理三期项目产生的异丙醇、醋酸乙酯、 dmf、甲苯、环己烷、甲醇和含氮化合物等有机 废气，活性炭吸附一用一备，4#排气筒 固废处理 分类收集处置 临时固废堆场 噪声处理 隔声防振减噪 / 事故应急池 400m 3 / / 80m 3 480m 3 已建400m 3事故应急池，新建的污水处理站b综 合调节池空余量80m 3可兼作事故应急池 环保工程 消防尾水收集池 500m 3 / / / 500m 3 已建 8 生产工艺 本项目乳化用表面活性剂工艺流程如下： 2、生产工艺描述： 熔融、烷基化反应： 将回收的二苯醚和晶体二苯醚投入反应釜，加热到 50熔融后再投入 三氯化铝升温到 65使之混熔。搅拌条件下滴加四聚丙烯，工艺温度保持 在 70左右，常压状态进行取代反应，经取样分析判定反应深度，直至结 束。烷基化反应的转化率 90，反应方程式如下： 烷基化反应方程式： 烷基化反应方程式： o c10h21chch2o c12h25 + alclalcl3 3 + + 3h3h2 2o o al(oh) al(oh)3 3 + + 3hcl 3hcl 图 1 乳化用表面活性剂工艺流程图 二苯醚 熔融 烷基化反应 水洗中和减压蒸馏 吸附过滤 压滤 稀释 吸附过滤 脱溶 稀释 脱色 中和 压滤 氯磺化 成品 s4 硅藻土 三氯化铝 四聚丙烯 水 配制 硅藻土 s3 二氯丙烷 硅藻土 甲醇 二氯丙烷 冷凝/分液 水 甲醇 氢氧化钠 g2hcl 氯磺酸 w1、w2 g1 二苯醚 g3 甲醇、二氯 丙烷、水 水回用 30%液碱 二苯醚 四聚丙烯 十二烷基二苯醚 alcl3 （催化剂） 三氯化铝 水 氢氧化铝 氯化氢 9 hclhcl + + naohnaoh nacl nacl + + h h2 2o o 水洗中和、减压蒸馏： 将一定量的水和 30%液碱配制后，投入到料液中，控制温度在 75， 进行碱洗 30min，再静置 1h，放掉分层水，关闭排空管，开启真空，加温 到 155进行减压蒸馏，釜内真空控制在-0.02mpa，回收未反应的二苯醚套 用，二苯醚不凝气 g1 收集后送入废气处理装置进行处理。水洗废水 w1 及 中和分液废水 w2 特点是高 cod、高甲醇、高含盐，很难进行生化处理，因 此作为危险固废委托南通市清源固体废物处置中心处置。 吸附过滤、压滤、稀释、氯磺化反应： 在脱出未反应的二苯醚的中间物料中加入硅藻土进行吸附过滤，过滤 产生的滤渣 s1 作为危废委外处置，吸附比为硅藻土：滤渣1：10。过滤 后采用氮气加压压滤。 由于烷基化后产物是亲油性的，而氯磺酸是水性的，如果只是烷基化 后产物和氯磺酸反应，会造成局部过度反应或者局部无反应，造成反应的 深度、温度、压力无法平稳控制。而二氯丙烷是一种惰性的溶剂，不容易 被反应。加入二氯丙烷后，能与烷基化后产物充分混合，偏于控制反应的 深度、温度。因此烷基化反应之后的滤液进入反应釜，投入适量 1,2-二氯 丙烷后搅拌稀释溶解均匀，滴加氯磺酸进行磺化反应，反应时间 7h。 反应过程采用冷冻水控制反应物料在 10以下， 反应中生成的氯化氢， 经水二级吸收成 18的盐酸副产品。 吸收塔尾气 g2 中含有氯化氢和二氯丙 烷，经过冷冻冷凝+一级碱液吸收+活性炭吸附处理后排放。氯磺化反应的 转化率为 85，产品收率为 99.7。 18的副产盐酸可向南通寰海纺织有限公司出售，作为染整废水中和 处理的药剂（纺织公司接收盐酸的协议见附件） 。 氯磺化反应方程式： 氯磺化反应方程式： 氯化氢 氢氧化钠 氯化钠 水 10 o c12h25 o c12h25 so3hso3h +2clhso3+ 2hcl clhso3 + h2o hcl + h2so4 o c12h25 so3hso3h o c12h25 so3naso3na +2naoh+ 2h2o h h2 2soso4 4 + + 2naoh na 2naoh na2 2soso4 4 + 2h + 2h2 2o o hcl hcl + + naohnaoh nacl nacl + + h h2 2o o 中和、脱色： 由于磺化结束后的产物与二氯丙烷的混合液是油性的，而氢氧化钠溶 液是水性的，在磺化后产物与二氯丙烷混合液加入甲醇后可以与碱液混合 均匀，便于中和反应的充分性。如果不加入甲醇，会造成磺化产物中和时 直接盐析。 因此在磺化反应结束的物料中投入水、甲醇和 30%液碱，保持 50常 压状态下进行中和反应，测 ph 值至工艺要求时加入适量硅藻土进行脱色和 除渣，得到混合物料，过滤产生的滤渣 s2 作为危废委外处置，吸附比为硅 藻土：滤渣1：10。 稀释、脱溶（冷凝/分液） 、过滤：将混合物料投入蒸馏釜，关闭排 十二烷基二苯醚二磺酸 十二烷基二苯醚 氯磺酸 氯化氢 硫酸 氯化氢 水 氯磺酸 十二烷基二苯醚二磺酸钠 水 氢氧化钠 十二烷基二苯醚二磺酸 硫酸钠 水 氢氧化钠 硫酸 氯化氢 氢氧化钠 氯化钠 水 11 空阀后开启真空搅拌加热，使釜内温度升至 80，真空度-0.05mpa 脱溶蒸 馏，蒸出的甲醇、1,2-二氯丙烷经冷凝、分液后甲醇回收套用至中和反应， 加水水洗分液后回收二氯丙烷，含少量甲醇的水洗废水可回用至稀释工序。 含甲醇和二氯丙烷的不凝气 g3 经水吸收+活性炭吸附处理后排放。再将粗 品加入纯水和适量双氧水脱色后，通过硅藻土吸附、过滤，得到成品。过 滤产生的滤渣 s3 作为危废委外处置，吸附比为硅藻土：滤渣1：6。 废气吸收塔中填料更换情况： 1、为了保证活性炭纤维吸附装置长期正常运行，建设单位将活性炭纤 维吸附装置设计成抽屉式，并随时根据生产运行工况方便通过增减活性炭 纤维抽屉装置的装炭密度确保废气经处理达标后排放，厂区随时备有若干 抽屉式吸附器，以满足废气经处理后长效稳定达标排放的需要，且便于在 非正常工况条件下更好的处理有机废气。本项目吸附塔中设置约 21 个抽屉 式活性炭装置，更换频率为 1 个季度更换一次，更换量为 150kg/次，年产 生废活性炭 13t/a。 2、吸收塔中采用液碱作为吸收液，更换频率为，34 天一次，更换量 为 1.2 吨/次，每年产生的吸收塔废水为 126t/a，排入厂区污水处理站 b 进 行处理。 1.3 建设项目方案比选 1.3 建设项目方案比选 与产业政策相符性 本项目属于化学原料及化学制品制造行业，对照外商投资产业指导 目录 （2011年修订） 、 产业结构调整指导目录(2011年本)和南通市工 业结构调整指导目录 ,本项目属于以上产业指导目录中的 “鼓励类” 项目， 且本项目不属于江苏省工业结构调整指导目录 （2006年本）中规定的限 制和淘汰类项目，为江苏省允许类项目。 本项目不属于国务院关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业 健康发展的若干意见 （国发200938 号）中产能过剩的行业类别，符合该 意见的相关要求。本项目中未使用、未排放关于印发江苏省禁止建设排 12 放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目名录（第一批）的通知 （苏 环办2009248 号文）中禁止使用和排放的物质。 本项目主要从事纺织及化纤抽丝用油剂、表面活性剂、玻璃纤维胶粘 剂等精细化学品的生产，符合省政府办公厅关于切实加强化工园区（集 中区）环境保护工作的通知 （苏政办发2011108 号）相关政策要求，符 合南通经济技术开发区的产业规划。且符合省政府办公厅关于印发全省 深入开展化工生产企业专项整治工作方案的通知 （苏政办发20109 号） 、 全市深入开展化工生产企业专项整治工作实施方案 （苏府办2010124 号）中的相关要求。 因此本项目符合国家和地方的产业政策。 与园区规划的相容性 本项目选址于南通经济开发区化学工业园二区工业用地范围内，与南 通市总体规划中的产业发展方向相符合，与所在园区及化学工业园二区的 规划方向和产业定位相符合，同时项目选址可行性专章分析表明，本项目 的建设从环境角度分析，选址可行，与园区环境保护规划是相容的。 与其他文件的相符性 对照国务院关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发 展的若干意见 （国发200938 号） ，本项目不属于该意见中产能过剩的行 业类别，符合该意见的相关要求。对照关于印发江苏省禁止建设排放致 癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目名录（第一批）的通知 （苏环办 2009248 号文） ，本项目中未使用、未排放苏环办2009248 号文中禁止 使用和排放的物质。 本项目采用国内先进成熟的生产工艺，不使用和产生新化学物质，本 项目选址、选线符合规划，项目布局合理，本项目采取的严格的控制措施， 不会对饮用水保护区等环境敏感目标产生重大不利影响。本项目符合关 于切实做好建设项目环境管理工作的通知苏环管200698号文的精神。 综上所述，本项目的建设与国家和地方产业政策、规划相符。 13 2 建设项目周围环境状况 2 建设项目周围环境状况 2.1 建设项目所在地开发区概况 2.1 建设项目所在地开发区概况 南通经济技术开发区重点发展 “八大产业” ：电力能源工业、 船舶修造、 石油化工和精细化工（含生物制药） 、冶金工业、新材料和造纸产业、食品 饲料加工业、现代纺织服务业、电子信息及高新技术制造业；其中，化学 工业园二区的产业定位为“化工、精细化工、造纸、工程新材料” 。 给水工程规划 近期拟扩建洪港水厂、狼山水厂以达到其设计规模，洪港水厂 40 万吨 /日、狼山水厂 60 万吨/日；远期洪港水厂扩建至 60 万吨/日，同时另选址 建狼山水厂分厂，规模 80 万吨/日，扩建的狼山水厂规模 140 万吨/日。 排水工程规划 南通经济开发区目前有两家污水处理厂：南通经济技术开发区污水处 理厂和南通市经济技术开发区第二污水处理厂，具体情况如下： 南通经济技术开发区污水处理厂服务范围：裤子港以东，老洪港风 景区以北，东方大道以西区域。随着污水处理厂工艺不断成熟发展，在现 有用地基础上南通经济技术开发区污水处理厂共三期工程现有总处理能力 10.3 万吨/天，污水处理达标后，尾水排放至长江。 南通市经济技术开发区第二污水处理厂服务范围：老洪港风景区以 南的其它区域。目前已建成两期，分别为 2.5 万吨/日的处理规模。一期工 程采用水解氧化沟处理工艺对废水进行处理， 尾水排入长江， 工程于 2005 年 12 月建成，2008 年 10 月通过了环保验收。 本项目污水经厂区废水处理站预处理后排入南通经济技术开发区污水 处理厂，经深度处理后排入长江。 供热工程规划 目前，开发区已有 2 座热电厂南通美亚热电厂和江山农化热电厂。 南通安特吉热电有限公司主要解决港口工业一区和二区范围的供热问题， 江山农化热电厂主要解决港口工业三区的供热问题。 14 2.2 建设项目所在地环境现状 2.2 建设项目所在地环境现状 水环境质量现状评价结论。通过水环境质量现状监测结果分析，长 江的水质能够达到类水质标准。 声环境质量现状评价结论：通过声环境质量现状监测结果分析，评 价区内大气环境符合声环境质量标准 （gb30962008）3 类标准要求。 大气环境质量现状评价结论：通过大气环境质量现状监测结果分析， 评价区内除部分点位的 pm10 日均浓度值超标以外，其余点位大气环境均符 合环境空气质量标准 （gb3095-1996）二级标准要求。pm10超标原因为监 测期间三洋化成公司所在地周围存在建筑工地，建筑施工扬尘导致颗粒物 超标，待周边企业工地完工后空气中 pm10的浓度将恢复正常。 地下水环境质量现状评价结论：通过地下水环境质量现状监测结果分 析，评价区除部分测点的氨氮浓度超标以外，其余各项指标均能达到地下 水质量标准 （gb/t14848-93）类标准。氨氮超标的原因主要为监测期间 开发区范围内农田施肥采用氮肥，对地下水水质造成污染。 土壤环境质量现状评价结论：通过土壤环境质量现状监测结果分析， 评价区域内的土壤各项指标均符合国家土壤环境质量标准(gb15618-95) 中二级标准，本项目周边土壤环境质量良好。 2.3 建设项目环境评价范围和环境敏感保护目标 2.3 建设项目环境评价范围和环境敏感保护目标 根据建设项目的污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况， 各 环境要素评价范围见表 2.3-1， 评价范围内的环境敏感保护目标分布情况见 表 2.3-2，评价范围和环境敏感保护目标见图 2.3。 表 2.3-1 评价范围表 评价内容 评价范围 区域污染源调查 重点调查评价范围内的主要污染企业 大气 以排放源为中心，边长为 10km 的正方型区域 噪声 建设项目厂界外 1m 地表水 开发区污水处理厂排污口上游 3000m 至排污口下游 2000m 地下水 以项目建设地为中心周边 20km 2范围 风险 距离源点 5 公里范围内 15 表 2.3-2 主要环境保护目标 环境要素 环境保护对象名称 方位 距离（m）规模 功能 新开苑 东北 1700 10000人 居住区 紫金花园 东北 2100 5000人 居住区 开发区实验小学 东北 2250 / 居住区 新开镇 东北 2500 3500人 商住区 开发区管委会 北 4000 500人 办公区 星湖花苑 东北 2800 4000人 居住区 星海花园 东北 2250 12000人 居住区 竹行镇 东北 4000 3000人 居住区 江海镇 东南 4800 1000人 商住区 空气环境 富民良种场 东南 2400 / 农作物种植区 洪港水厂取水口一级 保护区 类（取水口上游500m， 下游500m， 向对岸500m至 本岸背水坡堤脚外100m） 洪港水厂取水口二级 保护区 上游 到取水口 陆域距离 3000m 供水能力40万t/d 类 （一级保护区以外上溯 1500m、下延500m） 新开闸河 南 50 小河 / 地表水 环境 长江开发区段 西 250 大河 类水质标准 地下水 环境 长江开发区段 西 250 大河 类水质标准 声环境 厂界外1米 / / / 工业 注： 空气环境敏感目标与本项目的距离为各环境敏感保护目标距三洋化成公司生产 车间边界最近的距离。 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 建设项目污染物排放情况 3.1 建设项目污染物排放情况 本项目污染物排放情况见表 3.1。 表 3.1 建设项目污染物排放情况 排放状况 污染源 污染物名称 治理措施 浓度 mg/m 3 年排放量 t/a 排放方式 及途径 达标 情况 生态 影响 hcl 74.68 0.28 氯磺化 二氯丙烷 冷冻冷凝+一 级碱液吸收+ 活性炭吸附 23.33 0.09 甲醇 3.11 0.01 脱溶 二氯丙烷 34.76 0.11 减压蒸馏 二苯醚 水吸收+活性 炭吸附 4.1 0.013 间歇/大气 甲醇 / 0.17 hcl / 0.08 二苯醚 / 0.033 废 气 无组织废 气 二氯丙烷 / / 0.56 连续/大气 达标 无 cod 450 0.95 bod5 138 0.029 ss 220 0.046 废 水 / 甲醇 经厂区污水站 处理后接管排 放 5 0.0011 连续/园区 污水处理 厂 达标 无 噪 声 / 选用低噪声设备、 安置室内， 安装消 声器等处理措施 - - - 达标 无 固 废 / 生活垃圾环卫处 理， 一般固废综合 回收利用， 危险固 废委外处置 - 0 - 达标 无 3.2 建设项目评价标准 3.2 建设项目评价标准 本项目执行的环境质量标准和污染物排放标准见表 3.2。 表 3.2 评价标准 环境要素 质量标准 污染物排放标准 大气/废气 环境空气质量标准 （gb3095-2012） 二级标准、 工业企业设计卫生标准 （tj36-79）居住区浓度限值、根据大 气环境标准工作手册计算、美国目前 通行的毒理学资料估算 ameg（以对健康 影响为依据）模式公式、 大气污染物综 合排放标准详解 、 恶臭污染物排放标 准 （gb14554-93）厂界标准值二级标准 大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）二 级标准； 制定地方大气污染物排放标准的技术方 法中公式进行计算 地表水/废水 地面水环境质量标准 （gb3838-2002）执行污水处理厂接管标准 地下水 地下水质量标准 （gb/t14848-93） - 噪声 声环境质量标准 （gb3096-2008）3 类和 4a 类标准 工业企业厂界环境噪声排放标准 (gb12348-2008)3 类和 4 类标准 土壤 土壤环境质量标准 （gb15618-1995）- 3.3 建设项目污染防治措施及结果分析 3.3 建设项目污染防治措施及结果分析 废气 本项目氯磺化工序产生的氯化氢和二氯丙烷废气送二期项目已建的 “冷冻冷凝+一级碱液吸收+活性炭吸附”处理装置进行处理。本项目脱溶 和碱液蒸馏工序产生的少量甲醇、二氯丙烷和二苯醚废气通入一期项目已 建的水吸收+二级活性炭纤维吸附装置进行处理。无组织废气通过各种防治 和防护措施，减少排放量。本项目建成后利用二期项目（5000 吨/年玻璃纤 维胶粘剂、2500 吨/年乳化用表面活性剂项目）现有的 “冷冻冷凝+一级碱 液吸收+活性炭吸附”设备进行处理。运行过程中需定期更换洗涤塔中的洗 涤液和废活性炭，加强管理，确保项目产生的各废气能够达到预期的处理 效率。该设施具有占用空间小，运行稳定，维护方便，运行费用低等特点。 因此，加强管理，可以做到稳定达标排放，在经济、技术上可行。 废水 本项目生产过程中工艺废水产生量为中和废水 w1（83.051t/a） ，分液 废水 w2（10.847t/a） ，工艺废水的特点是高 cod、高甲醇、高含盐，很难 进行生化处理，因此作为危险固废委托南通市清源固体废物处置中心处置。 本项目产生的水环真空废水 84t/a，吸收塔废水 126t/a 中主要成分为大量 有机溶剂（cod66000mg/l、bod524190mg/l、ss3462mg/l） ，排入拟 建的污水处理站 b 进行处理。 目前开发区污水处理厂的一期、二期工程总处理能力为 5.5 万吨/日， 目前已接近满负荷，开发区污水处理厂三期扩建工程（4.8 万吨/日）已建 成投运，目前废水接管总量为 2.6 万吨/日，富余量为 2.2 万吨/日。本次 扩建项目新增废水排放 304t/a，经过“以新带老”后全厂新增排放废水 535t/a（1.62t/d） ，仅占污水处理厂接管余量的 0.007。全厂废水经预处 理后其 b/c 值大于 0.3，可生化性较好、不含难降解物质和重金属污染物， 因此本项目新增排放的废水进入开发区污水处理厂后不会对污水处理厂的 生化处理工艺的正常运行产生影响。 噪声 三洋公司机械设备大都安置在厂房内，其中噪声值较高、对环境可能 有影响的声源主要有真空泵及各类水泵等设备，源强约为 70-85db。建设单 位采用如下措施治理噪声污染：选用低噪声设备；同时将各主要声源设备 设置于室内；让设备呈线性排列，其墙壁及楼板加设吸声材料；对高噪声 设备设置减振部件；在厂区内外种植高大树木和灌木群，建设立体绿化隔 离带，增加立体防噪效果，即可美化环境又可达到降尘和降噪的双重作用， 通过采取以上噪声防治措施，可以确保噪声厂界达标排放。 固废 本项目产生的固体废物主要是硅藻土吸附过滤产生的残渣（s1、 s2、 s3） 、尾气吸附的废活性炭、水洗废水（w1） 、中和废水（w2）及高浓度废 水静置上层分液、废水处理污泥、废包装材料等，拟作为危废委托南通清 源工业废物综合处置厂进行焚烧处理。 三洋化成精细化学品（南通）有限公司已与清源固体废物处置中心签 订了危废处置协议（协议见附件） 。南通市清源固体废物处置中心的固废处 理能力为 9375 吨/年，目前实际处理能力 7735 吨/年，还有 2640 吨/年的 处理空间。江苏省环境保护厅对南通清源工业废物综合处置厂核准可经营 的危险废物类别包括：hw06、hw08、hw11、hw12、hw42，因此本项目新增 类别为 hw08、hw13、hw42、hw42 类别的危险固废可以送往该处理厂进行处 理，委托南通清源工业废物综合处置厂进行焚烧处理，各类危废经处理处 置后，可以实现零排放，对周围环境及人体不会造成影响，亦不会对环境 产生二次污染，所采取的治理措施是可行的。 根据危险废物贮存污染控制标准 （gb18597-2001）中相关规定，本 项目根据危废的特性，将性质不相容的废液分类暂存在密闭的搪瓷或 frp 储罐中，容器外粘贴相关的标签，暂存在厂区固废堆场，定期委托康博公 司处置。本项目设置的固废室内临时堆放场必须做好防渗、防漏、防雨淋、 防晒等防治措施，并在堆场周围进行绿化。减少对土壤、地下水及周围环 境的影响。综上所述，拟建项目所产生的固体废物通过以上方法处理处置 后，不会对周围环境产生二次污染。 3.4 主要环境影响及其预测评价结果 3.4 主要环境影响及其预测评价结果 3.4.1 施工期环境影响分析 本项目施工过程中，各种施工机械设备运转和车辆运行会带来噪声污 染，施工噪声对周围地区声学环境的影响，采用建筑施工场界环境噪声 排放标准 （gb125232011）进行评价。根据有关资料，白天施工机械超 标范围为 100 米。 施工期间产生的粉尘（扬尘）对周围环境的污染程度取决于施工方式、 材料堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大，随着风速的增大， 施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增强和扩大，本项目位于常 熟经济技术开发区化工集中区，大气扩散条件较好，一定程度上可减轻扬 尘对周围大气环境的影响程度。 施工期间，在排污工程不健全的情况下，应尽量减少物料流失、散落 和溢流现象，以减少废水的产生量，另应对施工期废污水统一排入厂内的 污水处理站，经预处理后排入滨江新市区污水处理有限公司。 施工现场要及时进行清理，建筑垃圾要及时清运、加以利用，防止其 因长期堆放而产生扬尘。施工过程中产生的生活垃圾要进行专门收集，并 定期将之送往较近的垃圾场进行合理处置，严禁乱堆乱扔，防止产生二次 污染。 3.4.2 运行期环境影响及预测评价结果 大气 本项目废气污染源各污染物最大落地浓度值小于评价标准值，污染物 在各关心点浓度值与现状值叠加后仍满足评价标准要求，本项目需要以乳 化用表面活性剂产品的生产车间为中心设置 90 米的大气环境防护距离，全 厂无组织废气需要以生产车间为中心设置 200 米的卫生防护距离，以储罐 区为中心设置 50 米的卫生防护距离，以上防护距离范围内无医院、学校、 居民等环境敏感保护目标。因此本次扩建项目的建设符合卫生防护距离的 要求。 地表水 本项目生产废水经厂内废水处理站预处理达标后一同排入开发区污水 处理厂进行处理。开发区污水处理厂三期扩建工程（4.8 万吨/日的处理能 力）已投入使用，目前日接纳污水的量为 26000 吨，污水处理厂的处理能 力能够满足本项目的废水产生量。 噪声 根据预测结果表明，项目建成后，项目的噪声源在所有测点均能达标 排放，与现状背景值叠加后也均能达到标准，本项目噪声对周围声环境影 响较小。 固废 建设项目产生的固体废物均得到了妥善处置和利用，实现零排放，对 外环境的影响可减至最小程度，不会产生二次污染，对环境影响较小。 土壤、地下水 本项目生产贮运过程等只要严格防止泄漏和事故泄露，加强监测，及 时发现泄漏事故，对土壤和地下水的影响是有限的。 社会环境 本项目位于较成熟的工业园区内，拟建场址周围 1 公里范围内目前未 发现历史文化遗产、自然遗产、风景名胜和自然景观，厂区周边范围内没 有居民居住点，厂区周围主要为规划建设用地、道路、河道和工厂，建设 项目不会对特殊环境产生影响。 本项目建设期内将对区域的间接就业提供条件，可吸引闲置的农村劳 动力，为农村闲置劳动力转移做出一定的贡献。项目建成后联动当地服务 性行业的发展，从项目建设和项目运营的过程中，会带来短期的建筑劳动 力就业机会和长期的服务业就业机会，进而增加相关行业的经济收入。 3.5 建设项目环境风险 3.5 建设项目环境风险 本项目存在的环境风险类型为：有毒有害物料的泄漏引发的环境污染 风险；火灾及爆炸等事故引发的环境污染风险；潜在的爆炸事故或其它事 故引发的环境污染等风险。根据预测计算，最大风险值低于化工行业风险 统计值 8.3310-5 伤亡/年，表明本项目最大可信事故风险是可以接受的， 烨辉公司自建厂以来未发生过环境风险事故。 由于事故发生时可能会对周围环境及近距离敏感目标造成严重的影 响，因此，本项目必须做好各项环境风险事故的防范和应急工作，有效避 免或降低风险的发生，并在环境风险事故时能立即启动应急救援体制来减 缓、消除环境风险事故对周围环境造成的影响。 3.6 经济损益分析结果 3.6 经济损益分析结果 废水处理环境效益：本项目废水经过处理后排入开发区污水处理有 限责任公司集中处理，水污染物在污水处理厂总量内平衡。 废气治理环境效益：废气经过处理后达标排放，可有效降低污染物 的排放，改善车间的环境，具有较好的环境效益。 噪声治理的环境效益：噪声治理措施落实后可确保厂界噪声达标， 减小对居民点的影响，有良好的环境效益。 固废处置的环境效益：本扩产项目产生的危废委托南通清源工业废 物综合处置厂处置，一般固废综合回收利用，生活垃圾则委托当地的市政 环卫部门处理，集中处置后可减轻环境风险。 3.7 卫生防护距离内保护目标搬迁情况及措施 3.7 卫生防护距离内保护目标搬迁情况及措施 本项目需要以乳化用表面活性剂产品的生产车间为中心设置90米的大 气环境防护距离，全厂无组织废气需要以生产车间为中心设置 200 米的卫 生防护距离，以储罐区为中心设置 50 米的卫生防护距离，以上防护距离范 围内无医院、学校、居民等环境敏感保护目标，因此项目的建设符合卫生 防护距离设计的要求。 3.8 环境监测计划及管理制度 3.8 环境监测计划及管理制度 排污口规范化整治： 污水排放口应安装流量计及 cod 在线监测仪， 清下水排放口也安装 cod 在线监测仪，并具备采样监测条件，污水总排口标明主要污染物名称、废 水排放量等，并在适当位置设立环保图形标志牌；车间废气排气筒均应按 照要求设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台，在排气筒附近地面 醒目处设置环保图形标志牌，在环境保护图形标志牌上标明排气筒高度、 出口内径，排放污染物种类等；固体废物贮存(堆放)处按环境保护图形 标志-固体废物贮存（处置）场gb15562.2 的规定设置警示标志；按工 业企业厂界噪声测量方法 （gb12349-90） 的规定， 设置环境噪声监测点位， 并在该处附近醒目处设置环境保护图形标志牌。 监测计划： 污染源监测 水质监测：本项目产生的生产废水经污水管网排入开发区污水处理厂。 在该污水处理厂排放口设置水质采样口，安装废水在线监测仪进行定期监 测并定期校正，每季度一次，监测项目为水温、ph、ss、cod、bod5、氨氮、 总磷、甲醇、las。 废气排放装置每季度采样一次，工艺废气监测因子为甲醇、hcl、二氯 丙烷、voc、臭气浓度。 声环境监测:在厂界布设 8 个测点， 每半年测一次， 每次连续监测 2 天， 每天昼夜各测一次，监测因子为连续等效声级 leq(a)。 环境质量监测 水质监测：本项目产生的污水经污水管网排入开发区污水处理厂。在 该污水处理厂排放口设置水质采样口，定期监测，每月一次，监测项目为 水温、ph、ss、cod、bod5、氨氮、总磷、甲醇、las。 大气质量监测：在厂界设四个点，每半年监测一次，每次连续二天， 每天 4 次，监测因子为甲醇、hcl、二氯丙烷、voc、臭气浓度等。 声环境质量监测：在厂界周围及居民点布设 4 个点，每半年测一次， 每次连续监测 2 天，每天昼夜各测一次。 上述监测若企业不具备监测条件，须委托南通市环境监测中心站进行 监测，监测结果以报告形式上报当地环保部门。 环境监理要求： 对照省环保厅转发环保部办公厅关于同意将江苏省列为建设项目环 境监理工作试点省份函的通知 （苏环办2011250 号）附件 2 江苏省建设 项目环境监理工作方案中规定环境监理具体范围，本项目属于环境监理范 围中“2、化工、农药、医药、造纸、电镀、印染、酿造、钢铁、建材等重 污染工业类项目”，根据上述文件精神，本项目建设过程中需委托有资质 单位开展环境监理工作。 按照国家和劳动部有关文件的要求，公司应建立环境监测和劳动保护 基层机构，配置必要的监测仪器、分析仪器，根据环境管理的要求，监测 厂区环境空气、污染源废气和厂界噪声，编制环境监测报表和排污申报表 上报和存档。 4 公众参与 4 公众参与 4.1 方法和原则 4.1 方法和原则 此次环境影响评价的公众参与工作，根据国家环保总局环境影响评 价公众参与暂行办法 （环发200628 号）的要求，通过在厂址周围设置 公示牌公示了项目基本情况，并在江苏省南通经济技术开发区环保局 （） 网站进行了两次公示 （第一次网上公示时间为 2012 年 7 月 2 日，第二次网上公示时间为 2012 年 8 月 9 日） ，向公众介绍项目 的基本内容，公示内容见附件。公示发布后建设单位和评价单位均没有收 到公众的反对意见。 在进行公示的同时，建设单位通过实地调查、发放调查表等形式收集 公众意见和建议，于 2012 年 8 月 27 日共发放了 150 份调查表，调查以代 表性和随机性相结合。在调查表格的设计中，选择了与公众关系最密切及 敏感的问题，为方便公众，回答问题多用选择打“”的方式进行。同时 向他们介绍了工程建设概况，并听取他们对工程建设的意见和对环境问题 的看法。 本次公众参与的目的旨在了解公众尤其是拟建项目周围公众对拟建项 目建设及周围环境的意见和建议，补充环境监测评价和预测难以发现的环 境问题，既使项目初步环境影响分析工作民主化和公众化，又为环境监督 管理提供依据。 公众意见征询意见表 4.1。 表 4.1 江苏省建设项目环境保护公众参与