凯米拉化学品（兖州）有限公司年产2万吨AKD手工线技改、年产1.5万吨自动线及年产2万吨乳液扩建工程（简本） (2).pdf

年产 2 万吨 akd 手工线技改、年产 1.5 万吨自动线及年产 2 万吨乳液扩建工程环境影响报告书简本 1 凯米拉化学品（兖州）有限公司 年产 2 万吨 akd 手工线技改、年产 1.5 万 吨自动线及年产 2 万吨乳液扩建工程 环 境 影 响 报 告 书 简 本 环评单位：山东省环境保护科学研究设计院环评单位：山东省环境保护科学研究设计院 建设单位：凯米拉化学品（兖州）有限公司 建设单位：凯米拉化学品（兖州）有限公司 二一四年五月二一四年五月 年产 2 万吨 akd 手工线技改、年产 1.5 万吨自动线及年产 2 万吨乳液扩建工程环境影响报告书简本 2 一一 建设项目概况 1.11.1 项目背景 凯米拉天成化学品（兖州）有限公司前身为兖州市天成化工有限公司，成立于 1999 年，2005 年年产 2 万吨 akd 造纸助剂项目通过了济宁市环保局的审批，于 2007 年开 始投入试生产，生产过程中企业发现液碱对三乙胺盐酸盐的碱析收率较低，通过实验发 现氢氧化钙水溶液的碱析效果更为理想，同时考虑到溶剂苯的毒性，企业决定采用甲苯 替代苯，氧化钙替代液碱，直接外购硬脂酸酰氯，不再自行生产；并于 2008 年 9 月济 宁市环保局对手动线进行了验收；2008 年 11 月份兖州市天成化工有限公司和凯米拉集 团合作，合资成立凯米拉天成化学品（兖州）有限公司，在合资期间于 2010 年 1 月扩 建了年产 1.5 万吨 akd 自动线生产线和年产 2 万吨乳液生产线；2011 年底，因股权变 更，建设单位变更成凯米拉化学品（兖州）有限公司，为凯米拉集团的独资子公司。 凯米拉化学品 （兖州） 有限公司由外方芬兰凯米拉有限公司出资 3.6 亿元， 以 kemira 品牌产品 akd 造纸助剂项目为基础组建的独资公司，在对下辖生产线相关手续进行整 理时发现，已建成的 1.5 万吨 akd 自动线及年产 2 万吨乳液生产线尚无环保手续。为 了使企业更科学、 合规的发展， 凯米拉化学品 （兖州） 有限公司拟完善年产 1.5 万吨 akd 自动线及年产 2 万吨乳液生产线的相关环保手续，并对现有年产 2 万吨 akd 造纸助剂 手动线进行技术改造，完善相关环保设施。 1.21.2 项目名称、性质及建设情况 项目名称：年产 2 万吨 akd 手工线技改、年产 1.5 万吨自动线及年产 2 万吨乳液 扩建工程 建设单位：凯米拉化学品（兖州）有限公司 建设地点：山东省济宁市兖州市城区北部，兖州大安镇工业园区内，兖州市北站西 路，现有厂区内 建设内容：在原有 2 万吨/年 akd 手动生产车间配套建设氯化氢回收系统（已投入 使用） ，在原有甲苯回收系统基础上增设二级冷凝系统，进一步回收甲苯，并将排气筒 提升至 15m（尚未建设） ；在 1 车间南部预留空地建设年产 1.5 万吨 akd 自动生产线 1 条（已投入使用） ，将配套甲苯回收系统增设二级冷凝系统，排气筒提升至 15m（尚未 建设） ；在 3 车间建设乳液生产线（已投入使用） ；全厂建设三效蒸发系统一套（尚未建 年产 2 万吨 akd 手工线技改、年产 1.5 万吨自动线及年产 2 万吨乳液扩建工程环境影响报告书简本 3 设） ，处理全厂产生的含盐废水，污冷凝水回用于生产；建设污水处理站 1 座（尚未建 设） ，处理全厂生活污水、地面冲洗水、乳液废水等。 建设性质：改扩建，生产线已投入使用，属于补做环评 总投资：11502 万元 1.3 主要建设内容 1.3 主要建设内容 技改项目在手动线生产车间增加氯化氢气体收集、处理系统，并在原有甲苯回收系 统上增设二级冷凝系统，进一步回收甲苯，将甲苯排气筒提升至 15m；建设氯化钙溶液 蒸发浓缩系统，含 23.5%的氯化钙溶液经蒸发系统处理后，形成不同浓度的氯化钙水溶 液或含结晶水固体，作为公司的副产品，出售，达到再利用的目的。 新建废水处理系统对生活污水、设备、车间清洗水进行预处理达到排入城市下水道 标准后，外排市政管网。 扩建项目包括 1.5 万吨 akd 自动线和年产 2 万吨乳液生产线的建设。 自动化生产线是一套全自动的生产线，生产工艺原理和手工线完全相同。自动化生 产线除了自动控制系统外、配套建设甲苯回收系统等，依托手动线建设的三乙胺回收系 统、氯化钙水溶液蒸发浓缩系统。自动线形成的氯化钙溶液或含结晶水固体的副产品， 同原有手工线产生的氯化钙水溶液或固体一同外售。 乳液生产线将纯化水、akd、淀粉和化学添加剂混合搅拌后，经过均质机均质后， 达到相应的质量指标，形成 akd 乳液，灌装即可。 改扩建项目组成情况见表 1.3-1。 表 1.3-1 拟建工程组成及项目依托情况一览表 项目名称 建设规模 依托情况 主体 工程 1#生产车间 占地面积 2908m2，内部设置 akd 手动生产线 1 条，主要 包括搪瓷反应釜、甲苯储存罐、冷凝器等，技改原有甲苯 回收系统、增设氯化氢气体收集、处理系统等；并在 1# 生产车间南部建设 1.5 万 t 每年自动化生产线 1 条 在原有生产线基础上技 改，除甲苯回收系统尚 未完成， 其余均已建设； 在车间南部建设自动化 生产线 2#生产车间 占地面积 2908m 2，作为包装车间，主要设置包装生产线 1 条 依托原有，均已建设 3#生产车间 占地面积 2908m 2， 作为乳液车间， 在车间东南角设置乳液 生产线 1 条 新建，均已建设 4#生产车间 地面积 2908m2，作为预留生产车间 已建设 三乙胺回收 将三乙胺生产线系统的释放气统一收集到释放气官道 dn80 的不锈钢管道中，经过两个串联冷凝器，收集到 1000l 储存罐里面；其中冷凝器上的排放管道高度为 13m 依托原有，均已建设 年产 2 万吨 akd 手工线技改、年产 1.5 万吨自动线及年产 2 万吨乳液扩建工程环境影响报告书简本 4 续表 1.3-1 项目名称 建设规模 依托情况 辅助 工程 生活办公 设置办公楼 1 座、外宾楼 1 座，化验楼 1 座，负责厂区给 类办公等综合性事务；设置技术研发中心楼 1 座，负责公 司科研及产品升级 依托原有，均已建设 储存 工程 原料仓库 位于厂区西南角，长 130m，宽 30m，高 10m，化学原料 药的储存 依托原有，均已建设 产品仓库 位于厂区西南角，长 90m，宽 30m，高 10m，生产产品的 储存 依托原有，均已建设 罐区 全厂设置 100m3酰氯储罐 4 座， 60m3的三乙胺储罐 4 座 ， 60m3的甲苯储罐 4 座，设置 40m3的盐酸储罐 4 个 在原有储罐基础上增 设，均已建设 废渣堆场 设置 1300 平方米的水泥硬化地面渣场，容纳能力 3000 多 方 新建，均已建设 公用 工程 供水 生产、生活用水由自来水公司提供 依托原有 供电 由石马专用供电线路供电 依托原有 供热 由兖州聚源热电有限责任公司提供 依托原有 环保 工程 废水 乳液废水进入中和絮凝反应装置，加石灰调节 ph6.07， 再加 pac、pam 絮凝后的废水进入斜板沉淀装置进行固 液分离， 上清液排入 sbr 池； 地面冲洗废水自流进入格栅 井，删除废水中漂浮物后进入集水池，然后用泵提升到 sbr 池。污水处理站设计规模 40m3/d 新建，尚未建设 甲苯回收系 统 在原有水环真空泵基础上增设二级冷凝系统；并将 6m 高 排气筒提升至 15m 新建，尚未改造 在原有水环真空泵基础上增设二级冷凝系统； 并将 13m 高 排气筒提升至 15m 新建，尚未改造 氯化氢气体 处理系统 手动线通过安装集气系统收集生产车间的盐酸尾气，然后 将其输送到盐酸尾气吸收塔的底部。吸收液（水）从吸收 塔的顶部喷淋下来，吸收液与盐酸尾气在吸收塔内逆流接 触。为增大气液两相接触面积、强化传质，提高盐酸的去 除效果，填料塔内充填了比表面积大、空隙率高的填料， 处理后经 15m 高排气筒排放 新建，已建设 三乙胺回收区盐酸处理系统，处收集系统与手动线车间略 有不同外，其余一致 新建，已建设 1.4 主要原辅材料 1.4 主要原辅材料 1.4.1 理化性质理化性质 项目依托开封华瑞化工新材料股份有限公司直接外购硬脂酸酰氯， 按照比例加入甲 苯溶剂和三乙胺，于 4060经滴入硬脂酸酰氯液体进行缩合反应。反应完成后，采用 配制好的 5%稀盐酸（过量）对物料洗涤两次，上层油相为含 akd 产品的甲苯溶剂，送 入减压蒸馏回收系统。下层水相主要含有三乙胺盐酸盐，经冷却后转移至回收三乙胺反 应釜，加入适量生石灰进行碱析。项目设计的原辅材料主要包括硬脂酸酰氯、甲苯、三 乙胺、盐酸和生石灰。本项目涉及到的主要风险物料的危险性见表 1.4-1。主要风险物 料的毒性特征见表 1.4-2。 年产 2 万吨 akd 手工线技改、年产 1.5 万吨自动线及年产 2 万吨乳液扩建工程环境影响报告书简本 5 表 1.4-1 主要物料的危险性一览表 序 号 物质 名称 危险化学 品类别 危险特性 引燃温度 （） 闪点 （） 火灾危 险类别 爆炸极 限%（v） 1 甲苯 第 3.2 类中 闪点液体 易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性 混合物。与氧化剂能发生强烈反应。流速 过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空 气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇 火源会着火回燃。 480 4 甲 1.17.1 2 三乙 胺 第 3.2 类中 闪点液体 易燃， 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物， 遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂 能发生强烈反应。蒸气比空气重，沿地面 扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回 燃。具有腐蚀性。 232249-7 甲 1.28.0 3 盐酸 第 8.1 类酸 性腐蚀品 不燃，无特殊燃爆特性。能与一些活性金 属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能 产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反 应，并放出大量的热。具较强的腐蚀性。 - - 戊 - 4 硬脂 酰氯 第 8.1 类酸 性腐蚀品 本品可燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人 体灼伤。遇明火、高热可燃。受热分解释 出高毒烟雾。遇水或水蒸气反应放热并产 生有毒的腐蚀性气体。遇潮时能腐蚀大多 数金属及有机组织。 - 110 丙 - 5 氧化 钙 第 8.2 类碱 性腐蚀品 与酸类物质能发生剧烈反应。具有较强的 腐蚀性。 - 无意义戊 无意义 表 1.4-2 主要物料的毒性特征一览表 序号 物质 名称 侵入途径 接触限值 mg/m3 急性毒性数据 职业危害 程度分级 mac twastel 1 甲苯 吸入、皮肤接触 - 50 100 ld50： 5000 mg/kg(大鼠经口)； 12124 mg/kg(兔经皮) lc50： 20003mg/m3， 8 小时(小 鼠吸入) 2 三乙胺 吸入、食入、经皮吸收- - - ld50： 5000 mg/kg(大鼠经口)； 12124 mg/kg(兔经皮) lc50： 20003mg/m3， 8 小时(小 鼠吸入) 3 盐酸 吸入、食入、皮肤接触 7.5- - - 4 硬脂酰氯 吸入、食入、皮肤接触- - - - - 5 氧化钙 吸入、食入 - 2 - ld50：3059mg/kg(小鼠腹腔) - 注： mac： 最高容许浓度， 指在一个工作日内任何时间都不应超过的浓度； twa： 时间加权平均容许浓度 （8 小时） ； stel：短时间接触容许浓度（15 分钟） 。以上三个数据来自 gbz2-2002 急性毒性数据来自国际化学品毒性数据索引 1.4.2 储存方案储存方案 主要原辅材料消耗及储存方式见表 1.4-3。 年产 2 万吨 akd 手工线技改、年产 1.5 万吨自动线及年产 2 万吨乳液扩建工程环境影响报告书简本 6 表 1.4-3 原辅材料使用及储存情况一览表 序号 名称 用量（t/a） 运输方式包装存储方式存储天数（d） 存量（t） 一 手动生产线 1 硬脂酸酰氯 22880 汽车 罐装罐区 3 230 2 甲苯 80 汽车 罐装罐区 循环使用 40 3 三乙胺 40 汽车 罐装罐区 循环使用 40 4 生石灰 2730 汽车 袋 仓库 10 90 5 31%盐酸 965 汽车 罐装罐区 10 35 二 自动生产线 1 硬脂酸酰氯 17280 汽车 罐装罐区 3 170 2 甲苯 48 汽车 罐装罐区 循环使用 40 3 三乙胺 24 汽车 罐装罐区 循环使用 40 4 生石灰 2020 汽车 袋 仓库 10 70 5 31%盐酸 720 汽车 罐装罐区 10 25 三 乳液生产 1 化学添加剂 10 汽车 袋 仓库 30 1 2 淀粉 600 汽车 袋 仓库 10 20 四 产品 1 akd 35000 汽车 袋 仓库 10 1150 2 乳液 20000 汽车 罐装仓库 10 665 1.4.3 罐区设置罐区设置 罐区设置情况见表 1.4-4，布设情况见图 1.4-1。 图 1.4-1 罐区布设情况示意图 年产 2 万吨 akd 手工线技改、年产 1.5 万吨自动线及年产 2 万吨乳液扩建工程环境影响报告书简本 7 表 1.4-4 主要物料储罐设置情况一览表 序号 物料名称 储罐尺寸（m） 数量配套设施 型式 材质 防火堤尺寸（m） 1 31%盐酸 2.557.80 （40m3） 4 水封 立式拱顶 罐 玻璃钢 单独罐区，一道防火 堤，60151.2 2 甲苯 2.5511.77 （60m3） 4 呼吸阀、氮封卧式 碳钢 配套罐区，一道防火 堤，15501.2 3 三乙胺 2.5511.77 （60m3） 4 呼吸阀、冷凝 回收装置 卧式 碳钢 配套罐区，一道防火 堤，15501.2 4 硬脂酸酰氯 4.2511.77 （100m3） 4 呼吸阀、冷凝 回收装置 卧式 碳钢 配套罐区，一道防火 堤，20601.2 1.5 工艺流程 1.5 工艺流程 项目依托开封华瑞化工新材料股份有限公司直接外购硬脂酸酰氯， 向搪瓷反应釜中 按照比例加入甲苯溶剂和三乙胺 （作缚酸剂） ， 于 4060滴入硬脂酸酰氯液体进行缩合 反应。滴加完毕后于 65保温反应 1h。反应完成后，采用配制好的 5%稀盐酸（过量） 对物料洗涤两次，主要用于充分去除物料中的三乙胺，将其转变为三乙胺盐酸盐。洗涤 完成后，将物料进行静置分层。上层油相为含 akd 产品的甲苯溶剂，送入减压蒸馏回 收系统。该系统为自动控制系统，减压蒸馏脱出的甲苯经两级冷凝回收循环使用；产品 趁热从釜底放出，进入结片机冷凝结片或造粒，得到最终 akd 原粉产品。该工序会产 生含有甲苯的有机废气 g1 和少量抽真空废水 w1；下层水相主要含有三乙胺盐酸盐， 经冷却后转移至回收三乙胺反应釜（中和反应釜） ，加入适量生石灰进行碱析（考虑到 目前市场上所售生石灰纯度问题，首先将生石灰加入水中，发生化合反应得到氢氧化钙 水溶液，过滤得到残渣 s1，作为一般固废处置） ；三乙胺盐酸盐充分转化为三乙胺后， 将物料静置分层。上层油相主要为含微量水分的三乙胺，转入脱水釜加入适量的生石灰 脱水处理，脱水后的三乙胺循环使用，釜底脱水用生石灰回用于三乙胺盐酸盐的中和使 用；下层水相转入常压蒸馏釜塔回收三乙胺循环使用，塔底废水主要含氯化钙及微量溶 解三乙胺、甲苯等，部分经三效蒸发后回用于配酸、配碱工段，剩余作为氯化钙溶液外 售，公司已取得兖州市工商局的产品标准登记，登记证书见附件。减压蒸馏采用水环式 真空泵形成真空；水相可回用于配酸工段。 工艺流程见图 1.5-1。akd 装置产污环节分析见表 1.5-1。 表 1.5-1 akd 装置产污环节一览表 类别 编号 来源 主要成分 排放规律去向 废水 w1 减压蒸馏回收甲苯时真空 泵抽真空 甲苯 定期 回用生产 年产 2 万吨 akd 手工线技改、年产 1.5 万吨自动线及年产 2 万吨乳液扩建工程环境影响报告书简本 8 续表 1.5-1 类别 编号 来源 主要成分 排放规律去向 废水 w2 akd 合成单元蒸馏回收三 乙胺后排放废水 氯化钙 连续 作为副产外售 废气 g1 减压蒸馏回收甲苯时真空 泵抽真空 甲苯 连续 冷凝回收后经 6m 高排气 筒排放 g2 常压蒸馏回收三乙胺 三乙胺 连续 冷凝回收后经 13m 高排气 筒排放 g3 配酸时产生的盐酸挥发 氯化氢 连续 无组织排放 固废 s1 三乙胺盐酸盐中和反应 二氧化硅 连续 一般固废外售 5% w2 akd akd 造粒机 螺旋冷 凝器 缓 冲 罐 循环水罐 g2 w1 w：废水 g：废气 s：固体废物 g1 图 1.5-1 akd 生产工艺流程及产污环节图 1.6 项目建设合理性综合论证 1.6 项目建设合理性综合论证 1.6.1 与外商投资产业指导目录的符合性与外商投资产业指导目录的符合性 外商投资产业指导目录（2011 年本） 将“催化剂新产品、新技术，染（颜）料 商品化加工技术， 电子化学品和造纸化学品， 食品添加剂、 饲料添加剂， 皮革化学品 （n-n 二甲基甲酰胺除外） ，油田助剂，表面活性剂，水处理剂，胶粘剂，无机纤维、无机纳 米材料生产，颜料包膜处理深加工”和“废气、废液、废渣综合利用和处理、处置”列 为鼓励类项目。 产品 akd 为中性施胶剂的主要成分，属于专用造纸化学品，项目属于造纸化学品 年产 2 万吨 akd 手工线技改、年产 1.5 万吨自动线及年产 2 万吨乳液扩建工程环境影响报告书简本 9 的生产，属于外商投资产业指导目录中鼓励类项目，项目的建设符合国家关于外商投资 的产业政策要求。 1.6.2 与有关建设项目审批原则的符合性分析与有关建设项目审批原则的符合性分析 鲁环发鲁环发2007131号号 改扩建项目生产废气满足大气污染物综合排放标准 （gb8978-1996）二级标准； 废水满足污水排入城镇下水道水质标准 （cj343-2010）b 等级标准要求后排入大禹 污水处理厂进行深度处理， 处理达到 城镇污水处理厂污染物排放标准（gb18918-2002） 一级 a 标准；噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）3 级标准。 综上所述，各污染物排放浓度均能满足污染物排放标准要求的限制，污染物排放达标； 项目不产生二氧化硫、氮氧化物、废水总量指标纳入大禹污水处理厂指标中，满足兖州 市总量分配计划的要求。 拟建项目满足山东省环境保护局关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见 (鲁环发2007131 号)关于建设项目审批原则的要求。 鲁环函鲁环函2012263号号 项目属于外商投资项目属于核准制项目，符合鲁环函【2012】263 号建设项目立项 和环评审批程序规定的要求；项目符合鲁环发2007131 号的有关规定，满足建设项目 审批的必要条件；项目位于兖州大安工业园内，为济宁市人民政府成立的化工园区，园 区环境影响评价已通过济宁市环保局的审批，符合项目建设与规划环评相协调的要求； 生产产品 akd，属于造纸化学品，属于外商投资产业指导目录中鼓励类项目；目不在 自然保护区、饮用水保护区等区域，不在建设项目审批的限制性要求之列，兖州市属于 南水北调一般保护区，项目废水排入区域污水处理厂深度处理后排入杨家河人工湿地， 经管道排入泗河；项目不涉及重金属排放，涉及的危险化学品再通过严格管理后不会对 水源地造成严重安全隐患，符合南水北调区域的有关要求。综上所述，拟建项目建设符 合鲁环函2012263 号文的要求。 1.6.3 规划符合性规划符合性 根据山东省化学工业 “十二五” 发展规划聚集发展原则， 加快优势产业的区域集中， 提高产业集中度，实现集群化、园区化发展，拟建项目位于兖州市大安工业园区内，符 合十二五发展要求；在产业结构上，加快提升炼化一体化石化产业和进口低碳原料进行 深加工的临港石化产业、精深加工的现代煤化工产业、精细化工和战略性新兴产业的比 年产 2 万吨 akd 手工线技改、年产 1.5 万吨自动线及年产 2 万吨乳液扩建工程环境影响报告书简本 10 重，拟建项目属于造纸化学品，符合十二五规划中提高精细化工产业比重的要求。综上 所述，拟建项目建设符合山东省化学工业“十二五”发展规划的要求。 拟建项目选址位于大安镇工业园区，属于经济开发区的外延区域，位于兖州市城 乡总体规划（20082030 年） 中的中心城区规划范围之内，符合兖州市城乡总体规划 （20082030 年） 的有关要求。 改扩建项目属于精细化工项目，产品 akd 属于专用精细化学品，属于优先进入行 业，项目不建自备锅炉，供热为集中供热，废水经厂内预处理后排入大禹污水处理厂， 项目建设符合兖州市大安镇工业园区规划。 根据大安镇人民政府提供的兖州市大安镇总体规划（2012-2030 年） 的镇区功能 分区规划图，拟建项目所在位置属于新规划的精细化工园区内，兖州市大安镇工业园区 按照新的城市总规分区调整后，拟建项目符合大安镇工业园区规划。新的总体规划见图 1.6-1。 二二 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.12.1 建设项目所在地的环境现状 大气环境大气环境 现状监测期间 so2、no2小时浓度、日均浓度均不超标，满足环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准要求；pm2.5、pm10、tsp 日均浓度有超标现象；其他特征污 染物在各监测点均不超标。pm2.5、pm10、tsp 日均浓度超标主要是因为北方天气干燥， 受风起扬尘影响。特征污染物满足工业企业设计卫生标准 （tj36-79） 。 1 地表水环境地表水环境 根据兖州市环境监测站提供的泗河史家营断面的近期监测数据可知， 泗河例行监测 数据可以满足地表水环境质量标准 （gb3838-2002）中 iv 类标准要求。 地下水地下水 根据本次评价现状监测， 调查区及周围浅层地下水水质较好， 除了厂址处细菌总数 出现超标现象外， 其余各点位， 各监测因子均能满足 地下水质量标准（gb/t14848-93） 中的类标准要求。厂址处细菌总数出现超标、七里铺村、楚家洼村细菌总数也接近标 准限值，说明区域地下水已受到周围企业、居民生活污水的污染。 噪声噪声 年产 2 万吨 akd 手工线技改、年产 1.5 万吨自动线及年产 2 万吨乳液扩建工程环境影响报告书简本 11 根据本次监测结果， 评价区除北厂界由于交通噪声出现超标现象外， 其余各监测点 昼间、夜间现状监测值均满足声环境质量标准 （gb3096-2008）3 类标准的要求，声 环境现状较好。 2.2 建设项目环境影响评价等级及范围 2.2 建设项目环境影响评价等级及范围 根据环境影响评价技术导则要求，结合项目所处地理位置、环境功能区划要求 及项目特点，确定该项目的环境影响评价工作等级。大气评价工作等级根据环境影响 评价技术导则 大气环境 （hj2.2-2008）推荐 screen3 估算模式计算结果确定，计算 参数及结果见表 2.2-1，各环境因素评价工作等级情况见表 2.2-2。 表 2.2-1 大气评价工作等级计算结果一览表 来源 排放参数 最大落 地浓度 mg/m3 占标率 pmax % d10% m 标准值 mg/m3污染物 排放速率 kg/h 烟气速率 m3/s 排气筒及面 源参数 手动线 氯化氢 0.0023 2.21 15m/0.3m 0.0000700.14 未出现 0.05 甲苯 0.0880 1.56 15m/0.3m 0.0033690.56 未出现 0.60 三乙胺回收 氯化氢 0.0059 0.28 15m/0.1m 0.0034540.69 未出现 0.05 自动线 甲苯 0.0540 1.56 15m/0.3m 0.0020680.34 未出现 0.60 表 2.2-2 环境影响评价等级确定一览表 项目 特征 评价等级 环境 空气 本项目所在地地形 平原地区 三级 环境空气质量功能类别 二类 选取 13 种主要污染物，分别计算其 最大落地浓度占标率 pmax和 d10% pmax=0.69%；d10%未出现 地表水 水域功能要求 类标准 分析 河流大小 小河 项目废水增加量 31m3/d 废水水质复杂程度 中等 区域地表水环境敏感程度 一般 地下水 项目类别 类项目 三级 场地包气带防污性能 中 场地含水层易污染特征 中 场地的地下水环境敏感程度 不敏感 污水排放强度 小 水质的复杂强度 中等 噪声 噪声类别 3 类 三级 建设规模 小型 噪声级变化情况 昼间噪声级增加小于 3db 年产 2 万吨 akd 手工线技改、年产 1.5 万吨自动线及年产 2 万吨乳液扩建工程环境影响报告书简本 12 受影响人口 周边 200m 范围内无声环境敏感目标 噪声源 工业噪声 区域声环境敏感程度 一般 风险评价 危险源情况 非重大危险源 二级 区域环境敏感程度 非环境敏感地区 生态 面积 9.3hm2 三级 生态区类型 一般生态区 拟建项目评价范围见表 2.2-3. 表 2.2-3 环境影响评价范围一览表 项目 评价范围 环境空气 以项目厂址为中心，半径 2.5km 范围 地表水 大禹污水处理厂排污口至泗河入南四湖段 地下水 厂界向外扩 3.2km 噪声 厂界外 1m 及附近居民区 环境风险 以项目厂址为中心，半径 3.0km 范围 生态 9.3hm2 2.3 敏感保护目标 2.3 敏感保护目标 本次评价根据建设项目污染物排放特点， 调查了以本厂址为中心， 半径为 3km 范围 内的环境敏感保护目标，具体敏感保护目标情况见图 2.3-1 和表 2.3-1。 依据评价范围，现状环境空气及风险环境保护目标（包括村庄、城镇、学校和行政 办公区等人口集中区） 。 表 2.3-1 评级范围内大气环境和风险保护目标情况一览表 序号 单位或村庄 相对厂址 方位 相对厂界 距离(m) 人口（人）户数 主要保护环境要素 1 七里铺村 n 280 开始搬迁至七里铺新区 环境空气、环境风险 2 邓家村 nnw 310 347 70 环境空气、环境风险 3 穆庙村 w 240 482 100 环境空气、环境风险 4 徐家村 s 415 286 60 环境空气、环境风险 5 安邱府村 ene 1272 387 83 环境空气、环境风险 6 栗园村 ne 1163 443 90 环境空气、环境风险 7 夏庙村 w 950 458 112 环境空气、环境风险 8 武村 w 1015 346 72 环境空气、环境风险 9 唐家庄村 ese 270 432 90 环境空气、环境风险 10 史家庄村 ne 1464 158 40 环境空气、环境风险 11 谭家村 nne 1740 328 82 环境空气、环境风险 12 辛北庄村 nnw 1310 432 106 环境空气、环境风险 13 牟屯村 wnw 1705 385 77 环境空气、环境风险 14 张陈村 wnw 1755 355 72 环境空气、环境风险 15 张家村 wnw 1848 109 34 环境空气、环境风险 年产 2 万吨 akd 手工线技改、年产 1.5 万吨自动线及年产 2 万吨乳液扩建工程环境影响报告书简本 13 16 楚家洼村 wsw 1405 483 100 环境空气、环境风险 17 红庙村 wsw 886 275 56 环境空气、环境风险 18 五圣堂村 sse 1310 286 60 环境空气、环境风险 19 石马村 es 2133 1034 212 环境空气、环境风险 20 周家村 ese 1355 272 53 环境空气、环境风险 21 宋家村 ssw 2305 954 62 环境空气、环境风险 22 范家林村 ene 2445 317 62 环境空气、环境风险 23 安家庙村 ene 2215 406 100 环境空气、环境风险 24 大陆机械宿舍 w 260 1825 560 环境空气、环境风险 25 七里铺新社区 w 300 496 132 环境空气、环境风险 26 蒿家厂村 n 2601 323 80 环境风险 27 牛屯村 wnw 2698 568 72 环境风险 28 高庙村 sw 2582 638 146 环境风险 29 孔范村 ene 2559 285 60 环境风险 30 旧关村 sse 2975 551 162 环境风险 31 北关村 sse 2572 524 154 环境风险 32 付家楼村 ese 2606 264 52 环境风险 33 孙家庄 e 2515 314 62 环境风险 2、地表水环境保护目标 杨家河和泗河 3、地下水保护目标 西郊水源地和东郊水源地 三三 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 “三废”产生及排放情况 废水：凯米拉化学品（兖州）有限公司外排废水主要为职工生活污水、生产车间冲 洗废水和乳液生产设备冲洗废水，平均产生量 31.0m3/d，企业年运行 300d，总产生量为 9300m3/a，cod、氨氮的企业控制指标分别为 4.653t/a 和 0.037t/a，废水经大禹污水处理 厂处理后排入外环境，根据实际运行在线监测数据统计，cod 和氨氮的实际外排量分 别为 0.169t/a 和 0.005t/a。 废气：采用园区集中供热，厂区不设置锅炉房，废气主要为工业废气和物料储存产 生的无组织废气。项目均配套建设氯化氢回收系统、甲苯回收系统、三乙胺回收系统， 减少各污染物的排放量，排放量分别为 0.06t/a、1.02t/a 和 41.8t/a。罐区无组织排放氯化 氢、三乙胺和甲苯分别为 0.33t/a、1.14t/a 和 0.24t/a。 固体废物：生活垃圾由环卫部门负责清运处置；溶剂冷凝回收用于产品下一批次的 年产 2 万吨 akd 手工线技改、年产 1.5 万吨自动线及年产 2 万吨乳液扩建工程环境影响报告书简本 14 生产；三效蒸发得到的固体盐及剩余氯化钙溶液可作为副产外售，生石灰溶解产生的废 渣可作为建材原料外售， 污水处理站污泥与精馏釜残交山东腾跃化学危险废物研究处理 有限公司处置，改扩建项目无固体废物外排。 3.2 工程环境影响工程环境影响 大气环境影响大气环境影响 各工艺废气排放浓度、速率均能满足大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996） 的二级标准。采用估算模式对周围环境空气的影响进行预测，主要污染物占标率均低于 10%，根据计算罐区需设置 100m 的卫生防护距离，该范围内无敏感目标分布。 水环境影响水环境影响 1、项目废水经厂区污水处理站、开发区污水处理厂、人工湿地处理系统处理后， 水质符合地表水环境质量标准 （gb3838-2002）类标准，与泗河的功能规划一致， 项目排水对泗河的影响较小。 2、现有工程采取严格的防渗措施，将可能产生渗漏的环节均得到了有效的控制， 可最大程度的减少工程对地下水的影响。akd 手动生产线自 2008 年开始投入生产，至 今已运行近 5 年的时间，根据本次评价现状监测可知，项目区周围地下水水质较好，说 明项目运行对周围地下水影响较小，从环境角度是可行的。 声环境影响声环境影响 项目为补手续项目，生产线均已投入生产，除增设污水处理站外，涉及的噪声源与 现有工程相比变化不大，因此，本次评价不在进行噪声源贡献值的预测，现状监测数据 可以说明，项目运行各厂界能够满足工业企业厂界噪声标准 （gb12348-2008）3 类 标准要求。 固体废物影响固体废物影响 生产产生的氯化钙溶液和氯化钙固体在厂区临时储存， 储存场与储池均采取了防渗 措施，定期外售连云港市虎钙化工有限公司，含盐废水处理污泥主要成分为 akd 作为 原料回用于生产， 碱液配置时产生的废渣压滤后临时储存， 外售山东赤诚建材有限公司， 污水处理站污泥与精馏釜残交山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司处置， 各固体废 物均得到综合利用，固体废物对周围环境的影响较小。 总量控制总量控制 项目不产生二氧化硫和氮氧化物，废水排入大禹污水处理厂深度处理后外排，总量 年产 2 万吨 akd 手工线技改、年产 1.5 万吨自动线及年产 2 万吨乳液扩建工程环境影响报告书简本 15 纳入大禹污水处理厂总量指标中，项目无需申请总量指标，不会影响区域“节能减排” 任务的完成。 清洁生产清洁生产 通过对工程产品、工艺选择以及主要节能降耗措施的论述，在遵守“减量化、再利 用和再循环”三个清洁生产的基本原则下，通过对主要清洁生产指标的对比，改扩建项 目较好地体现了“减量化、再利用和再循环”三个清洁生产的基本原则，自动线与手动 线相比污染物的产生量和单位产品的能耗、物耗、水耗均较低。但项目涉及部分有毒有 害物质和强腐蚀性物质，在一定程度上降低了项目的清洁生产水平。 3.3 主要污染防治措施主要污染防治措施 拟建工程采取的主要污染防治措施具体见表 3.3-1。 表 3.3-1 主要环境保护措施汇总一览表 污染因素 防治措施 投资比例处理效果 含盐废水 akd 含氯化钙废水采用“中和+多效蒸发浓缩”的 处理方法，副产氯化钙，污冷凝水回用于配酸、配 碱工段，剩余氯化钙废水作为副产外售 150 万32.2氯化钙废水无外排 污水处理 站 排入全厂污水综合处理站，采用“絮凝沉淀+sbr 生 化处理”工艺，最终排入大禹污水处理厂进一步处 理 60 万12.9 污水排污城镇下水 道水质标准 （cj343-2010）b 级 甲苯回收 系统 手动线减压浓缩的甲苯气体首先进入缓冲罐进行气 液分离，分离出含有液相物料后的气体由管道吸力 与真空泵进口的循环水混合后进入真空泵，在经二 级冷凝后，经 15m 高排气筒集中排放 30 万6.4 满足大气污染物综 合排放标准 （gb16297-1996）表 2 二级标准要求 自动线减压浓缩的甲苯气体首先进入缓冲罐进行气 液分离，分离出含有液相物料后的气体由管道吸力 与真空泵进口的循环水混合后进入真空泵，再经二 级冷凝后，经 15m 高排气筒集中排放 20 万4.3 氯化氢气 体处理系 统 手动线通过安装集气系统收集生产车间的盐酸尾 气，然后将其输送到盐酸尾气吸收塔的底部。吸收 液（水）从吸收塔的顶部喷淋下来，吸收液与盐酸 尾气在吸收塔内逆流接触。为增大气液两相接触面 积、强化传质，提高盐酸的去除效果，填料塔内充 填了比表面积大、空隙率高的填料，处理后经 15m 高排气筒排放 79 万16.9 三乙胺回收区盐酸处理系统，处收集系统与手动线 车间略有不同外，其余一致 三乙胺回 收系统 三乙胺生产线系统的释放气统一收集到释放气官道 dn80 的不锈钢管道中，经过两个串联冷凝器，收集 到 1000l 储存罐里面；其中冷凝器上的排放管道高 度为 13 米 25 万5.4 废物减量化及储存场所 46 万9.9 - 年产 2 万吨 akd 手工线技改、年产 1.5 万吨自动线及年产 2 万吨乳液扩建工程环境影响报告书简本 16 续表 3.3-1 污染因素 防治措施 投资比例处理效果 事故水池及储罐防腐、防火地设置 18 万3.9 - 噪声治理设施 3.2 万0.7 - 绿化费用 10 万2.1 - 全厂分区防渗、重点防渗 15 万3.2 - 危险废物单独储存 10 万2.1 - 合计 466.2100- 四四 环境风险环境风险 环境风险是指突发性事故造成的重大环境污染的事件，其特点是危害性大、影响范 围广、发生概率具有很大的不确定性。环境风险评价的目的是分析和预测拟建项目存在 的潜在危险、有害因素，项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包 括人为破坏及自然灾害） ，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全、 环境影响及其损害程度， 提出合理可行的防范、 应急与减缓措施， 以使建设项目事故率、 损失和环境影响达到可接受水平。 本次评价遵照国家环保部关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通 知 （环发201277 号）精神，以建设项目环境风险评价技术导则 （hj/t169-2004） 为指导，通过对本建项目进行风险识别和源项分析，进行风险影响分析，提出减缓风险 的措施和应急预案，为环境管理提供资料和依据，达到降低危险、减少危害的目的。 4.1 风险识别 环境风险识别应包括生产设施和危险物质的识别，有毒有害物质扩散途径的识别 （如大气环境、水环境、土壤等）以及可能受影响的环境保护目标的识别。物质风险识 别范围：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三 废”污染物等。生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工 程环保设施及辅助生产设施等。 4.1.1 物质风险性识别物质风险性识别 项目依托开封华瑞化工新材料股份有限公司直接外购硬脂酸酰氯， 按照比例加入甲 苯溶剂和三乙胺，于 4060经滴入硬脂酸酰氯液体进行缩合反应。反应完成后，采用 配制好的 5%稀盐酸（过量）对物料洗涤两次，上层油相为含 akd 产品的甲苯溶剂，送 入减压蒸馏回收系统。下层水相主要含有三乙胺盐酸盐，经冷却后转移至回收三乙胺反 应釜，加入适量生石灰进行碱析。项目设计的原辅材料主要包括硬脂酸酰氯、甲苯、三 年产 2 万吨 akd 手工线技改、年产 1.5 万吨自动线及年产 2 万吨乳液扩建工程环境影响报告书简本 17 乙胺、盐酸和生石灰。本项目涉及到的主要风险物料的危险性见表 4.1-1。主要风险物 料的毒性特征见表 4.1-2。 表 4.1-1 主要物料的危险性一览表 序 号 物质 名称 危险化学 品类别 危险特性 引燃温度 （） 闪点 （） 火灾危 险类别 爆炸极 限%（v） 1 甲苯 第 3.2 类中 闪点液体 易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性 混合物。与氧化剂能发生强烈反应。流速 过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空 气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇 火源会着火回燃。 480 4 甲 1.17.1 2 三乙 胺 第 3.2 类中 闪点液体 易燃， 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物， 遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂 能发生强烈反应。蒸气比空气重，沿地面 扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回 燃。具有腐蚀性。 232249-7 甲 1.28.0 3 盐酸 第 8.1 类酸 性腐蚀品 不燃，无特殊燃爆特性。能与一些活性金 属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能 产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反 应，并放出大量的热。具较强的腐蚀性。 - - 戊 - 4 硬脂 酰氯 第 8.1 类酸 性腐蚀品 本品可燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人 体灼伤。遇明火、高热可燃。受热分解释 出高毒烟雾。遇水或水蒸气反应放热并产 生有毒的腐蚀性气体。遇潮时能腐蚀大多 数金属及有机组织。 - 110 丙 - 5 氧化 钙 第 8.2 类碱 性腐蚀品 与酸类物质能发生剧烈反应。具有较强的 腐蚀性。 - 无意义戊 无意义 表 4.1-2 主要物料的毒性特征一览表 序号 物质 名称 侵入途径 接触限值 mg/m3 急性毒性数据 职业危害 程度分级 mac twastel 1 甲苯 吸入、皮肤接触 - 50 100 ld50： 5000 mg/kg(大鼠经口)； 12124 mg/kg(兔经皮) lc50： 20003mg/m3， 8 小时(小 鼠吸入) 2 三乙胺 吸入、食入、经皮吸收- - - ld50： 5000 mg/kg(大鼠经口)； 12124 mg/kg(兔经皮) lc50： 20003mg/m3， 8 小时(小 鼠吸入) 3 盐酸 吸入、食入、皮肤接触 7.5- - - 4 硬脂酰氯 吸入、食入、皮肤接触- - - - - 5 氧化钙 吸入、食入 - 2 - ld50：3059mg/kg(小鼠腹腔) - 注： mac： 最高容许浓度， 指在一个工作日内任何时间都不应超过的浓度； twa： 时间加权平均容许浓度 （8 小时） ； stel：短时间接触容许浓度（15 分钟） 。以上三个数据来自 gbz2-2002 急性毒性数据来自国际化学品毒性数据索引 年产 2 万吨 akd 手工线技改、年产 1.5 万吨自动线及年产 2 万吨乳液扩建工程环境影响报告书简本 18 4.1.2 生产设施风险性识别生产设施风险性识别 生产设施风险识别范围包括：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保 设施及辅助生产设施等。 本项目主要分析工程在实施过程中，由于自然或人为的原因造成的爆炸、火灾和泄 漏等后果十分严重的会造成人身伤害或财产损失的风险事故。 生产运行过程中潜在的危险性详见表 4.1-3。 表 4.1-3 生产系统潜在危险性分析一览表 序号 装置/设备 危险类型 事故形式 产生事故原因 基本预防措施 1 化工容器 物理爆炸 高应力爆炸，并引发火灾设备破裂 合理设计，加 强设备的维修、 维护。 低应力爆炸，并引发火灾 安全装置失灵、超负荷运行、误操 作、气体过量 超压爆炸，并引发火灾 设备发生韧性破裂、脆性破裂、疲 劳破裂、腐蚀破裂、蠕变破裂 加强维修、维护， 按安全规程操作 2 化工容器 化学爆炸 简单分解爆炸，并引发火灾反应釜等设备发生韧性破裂、 脆性 破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂、蠕变 破裂 合理设计，加 强设备的维 修、维护 复杂分解爆炸，并引发火灾 混合物爆炸，并引发火灾 3 化工容器 腐蚀 化学腐蚀，物料泄漏，引发 环境事故 反应釜等金属设备发生化学反 应而引起的腐蚀破坏，腐蚀 过程不产生电流 合理设计，加 强设备的维 修、维护 电化学腐蚀，物料泄漏，引 发环境事故 金属设备与周围介质发生化学反 应而引起的腐蚀破坏， 腐蚀过程产 生电流 4 化工容器 泄漏中毒 经呼吸道侵入人体 毒性物质由呼吸进入人体， 经血液 循环，遍布全身 按安全规程 操作 经皮肤侵入人体 高度脂溶性和水溶性的毒物由皮 肤吸收进入人体 经消化道侵入人体 毒性物质由消化道进入人体， 经血 液循环，遍布全身 根据项目生产运行中各装置重要生产设备中物料及数量、 工艺参数等因素和物料危 险性的分析，识别出装置的危险性。类比分析表明，生产运行中反应釜和冷凝回流装置 是重点单元， 属于中等险级别装置。 但通过采取安全补偿措施后危险等级可降低至较轻。 化工行业储运过程中潜在的危险性见表 4.1-4。 表 4.1-4 化工行业储运系统危险性分析一览表 序号 装置、设备名称潜在风险事故 产生事故模式 基本预防措施 1 物料输送管道 阀门、法兰以及 管道破裂、泄漏 物料泄漏并引发火灾 加强监控，关闭上 游阀门，准备消防 器材扑灭火灾 2 槽车、接收站 及罐区的管线 阀门、管道破裂、 泄漏 物料泄漏并引发火灾 年产 2 万吨 akd 手工线技改、年产 1.5 万吨自动线及年产 2 万吨乳液扩建工程环境影响报告书简本 19 续表 4.1-4 序号 装置、设备名称潜在风险事故 产生事故模式 基本预防措施 3 储槽和罐区