江苏沂州煤焦化有限公司年产2×130万吨捣鼓焦项目环境影响评价.pdf

国环评证甲字第 a1902 江苏沂州煤焦化有限公司江苏沂州煤焦化有限公司 年产年产 2130 万吨万吨/年捣固焦项目年捣固焦项目 环境影响报告书环境影响报告书 （简本）（简本） 建设单位：江苏沂州煤焦化有限公司建设单位：江苏沂州煤焦化有限公司 环评单位：江苏省环科咨询股份有限公司环评单位：江苏省环科咨询股份有限公司 二一五年二月二一五年二月 目目 录录 1 建设项目概况 . 1 1.1 任务由来 1 1.2 项目概况. 1 1.3 项目建设内容. 2 1.4 拟建项目工艺流程及产污环节. 4 1.5 污染物排放情况11 1.6 产业政策相符性. 21 1.7 选址合理性分析. 27 2 建设项目周围环境现状. 29 2.1 环境质量现状. 29 2.2 评价范围. 31 2.3 环境保护目标. 31 3 环境影响预测及采取的主要措施. 33 3.1 环境影响预测. 33 3.2 污染防治措施. 34 3.3 环境风险分析. 41 3.4 环境影响损益分析. 41 3.5 环境管理及监测计划. 42 4 公众参与. 44 4.1 第一次网上公示. 44 4.2 报纸公示. 44 5 环境影响评价总结论. 45 5.1 评价结论. 45 5.2 要求. 45 6 联系方式. 46 6.1 建设单位的名称及联系方式 46 6.2 承担评价工作的环评机构名称及联系方式 46 1 1 建设项目概况建设项目概况 1.1 任务由来任务由来 江苏沂州煤焦化有限公司成立于 2007 年，位于邳州市戴圩镇邳州经济开发区 邳州煤化工产业园， 原计划分二期建设捣固焦工程， 每期生产规模 80 万吨/年。 2008 年 4 月 10 日江苏省环保厅对一期工程进行了批复“苏环管200869 号文” ，2009 年 8 月 13 日，对二期工程进行了批复“苏环审2009137 号文” 。 一期工程 2008 年 5 月开始动工建设，2010 年 3 月建成。二期工程 2012 年 10 月动工建设，2014 年 7 月建成。工程配套的环保设施与主体工程同时建成并投入使 用。 工程实际建设内容发生变化，如环评批复建设 445 孔捣固焦炉，生产规模 2 80 万吨/年；实际建设 465 孔捣固焦炉，实际生产规模为 2130 万吨/年。环 评批复建设干法熄焦工艺，实际建成为湿法熄焦工艺。一、二期工程均未完成环保 验收。 根据中华人民共和国环境影响评价法 、 中华人民共和国环境保护法等文 件的有关规定，项目建设内容发生重大变动，应重新报批环境影响评价文件。因此 江苏沂州煤焦化有限公司委托江苏省环科咨询股份有限公司重新编制该项目的环 境影响评价报告。我单位在接受委托后，对拟建地进行了现场踏勘、调查、收集了 有关资料的基础上，根据国家环保法规、标准和环境影响评价技术导则编制了本环 境影响报告书。 1.2 项目概况项目概况 项目名称：江苏沂州煤焦化有限公司年产 2130 万吨/年捣固焦项目。 项目性质：技术升级改造。 建设地点：邳州市戴圩镇邳州市经济开发区邳州煤焦化产业园。 行业类别：炼焦行业，代码为 2570。 建成时间：一期 130 万吨/年捣固焦项目 2010 年 3 月建成 ；二期 130 万吨/年 捣固焦项目 2014 年 10 月建成。 投资总额：实际总投资 13.7 亿元，其中一期工程实际投资约 8 亿元，环保投 图 1.1- 1 拟建项目地理位置图 拟建项目所在地 2 资 11768 万元；二期工程实际投资约 5.7 亿元，其中环保投资 8267 万元。环保投 资占总投资的 19.2%。 占地面积： 全厂占地面积 66.7 万 m2,焦化项目 567000m 2占地面积， 其中绿化面 积 113400m 2，绿化率 20%。 职工人数：职工定员 1700 人，其中一期 1200 人、二期 500 人。 工作时数：年工作 365 天、8760 小时。 生产规模：实际建设产能达到 260 万吨/年捣固焦。 产品方案：一期、二期工程年产焦炭（全干）约 260 万 t/a，副产焦炉煤气、 焦油、粗苯、硫铵、硫膏、脱硫粗盐等。 表表1.2-1 产品方案产品方案 序号 工程名称 产品名称 规 格 原环评批复 (t/a) 实际建设 （t/a） 1 炼焦车间 焦炭(干) gb/t19962003 1601676 260 万 2 焦炉煤气 q1.7610 6kj/nm3 695.610 6nm3/a 12.35亿m/a 3 焦 油 yb/t50752010 81822 10万 4 硫 铵 gb5351995 20302 4万 5 粗 苯 yb/t50221993 20414 3.8万 6 硫 膏 gb244992 7202 4000 7 萘 446 0 8 化产车间 脱硫粗盐 企业标准 8030 1.3 项目建设内容项目建设内容 1.3.1 主体工程主体工程 主体工程：工程主要内容包括备煤系统、炼焦系统、鼓冷系统、冷却水循环系 统、焦油回收、剩余氨水回收和煤气贮存及配送、脱硫和硫铵系统、粗苯回收系统、 焦炉煤气回用系统等，主设备焦炉采用 465 孔 jndk55-05 型焦炉。 表表1.3-1 工程内容变化情况一览表工程内容变化情况一览表 项目 原环评内容 实际建设内容 备注 焦炉 445 孔 jndk55-05 型焦炉 产能 280 万 t/a 465孔jndk55-05型焦炉 产能 2130 万 t/a 产能增加 100 万吨/年 洗煤 建设洗煤厂 采购洗精煤 不建洗煤厂 熄焦方式 干熄焦 湿熄焦 废水实现零排放 污水管线 自建污水管线， 污水送城北污不再建设污水管线， 污水回尾水全部回用于熄焦 3 水厂 用与湿熄焦 煤气管线 一期工程自建煤气输送管线， 煤气送恒鑫化工制甲醇。 二期 工程剩余煤气联产甲醇。 不再建设煤气输送管线 剩余煤气联产甲醇 脱硫液提盐 脱硫液配煤炼焦 脱硫液提粗盐 8030t/a 技术改造 1.3.2 公用辅助工程公用辅助工程 表表1.3-2 公用及辅助工程情况公用及辅助工程情况 类别 建设名称 原环评批复 实际建设 备 注 堆煤场 25 万吨 15.0 万吨 露天堆煤场 焦炭堆场 24 万吨 7.2 万吨 净煤气气柜 7000m 3 220000m 3 供甲醇用 贮存工程 粗苯库 2200m 3 2900m 3 立式储罐 煤气外送管道 920 不再建设 煤气自产甲醇 管输工程 污水输送管道 219 不再建设 废水熄焦 给 水 2120m 3/h 470m 3/h 实际利用地下水 软水 无 460t/h+100t/h 软水站 依托余热发电软水 站 焦化循环水系统 2400m 3/h 24560m 3/h 两套 供蒸汽 221t/h 4 台 废热回收产汽 供 电 2251910 4kwh 2 台 40mva 变压器 全厂公用 绿化等 113400 m 2 91260m 2 空压站 22600m 3/h 装 机11340m 3/h ， 使 用 5670m 3/h 全厂公用 公用工程 制氮站 21200m 3/h 2 台 800m 3/h 一用一备 含酚氰废水处理 2150m 3/h 2100m 3/h 二级生化处理 煤粉碎布袋除尘 22050nm 3/h 预破 28000nm 3/h1 套 终破 28000nm 3/h2 套 布袋除尘 地面除尘站 251600nm 3/h 装煤 2*180000nm 3/h2 套 出焦 2*360000nm 3/h2 套 布袋除尘 干熄焦除尘装置 255600nm 3/h 不建 改为湿熄焦 筛焦楼布袋除尘 225800nm 3/h 不建 环保工程 焦炉加热废气 270000nm 3/h 2140000nm 3/h 高空排放 1.3.2 依托工程依托工程 表表1.3-3 依托工程依托工程 工程名称 主 要 建设内容 备注 给水 采用地下水井 4 软水 460t/h+100t/h软水站 依托余热发电软 水站 废水站 2100m 3/h 污水处理站 全厂公用 配电 依托全厂配电站 全厂公用 配套工程 化验室、环境检测站、煤气防护站、危化品库 全厂公用 给水系统 利用原有生产、生活给水系统 全厂公用 码头 依托戴圩港码头吞吐量420万，不足部分依托铁路运输 1.4 拟建项目工艺流程及产污环节拟建项目工艺流程及产污环节 原环评报告中生产工艺由洗煤、备煤、炼焦、化产等工序组成，一期工程剩余 煤气外供给恒鑫化工用于合成甲醇，二期工程剩余煤气联产甲醇。 实际建设过程中的干熄焦工艺改为湿法熄焦工艺，不建洗煤厂、筛焦等工程， 其它工艺不变。并进行技术升级改造，建设脱硫废液提盐工程。 总体生产工艺流程概图见 1.4-1，备煤、炼焦工艺流程见图 1.4-2，化产（煤 气净化）工艺见图 1.4-4。 贮煤配煤粉碎 捣固 装煤 炼焦 干熄槽 筛、贮焦楼 气柜 上升管 冷凝鼓冷 脱硫塔 自用和外供 硫铵饱和器 成品焦炭 洗苯塔 洗煤原料煤 图图1.4-1 生产工艺流程概图生产工艺流程概图 5 图图1.4-2 备煤、炼焦生产工艺流程图备煤、炼焦生产工艺流程图 gn2 煤塔 捣固 装煤 g2 炼焦炉 净化后的焦炉煤气 荒煤气 上升管 集、吸气管 化产车间 高、低压氨水 (来自净化车间氨水澄清槽) 推拦焦 焦炭 g4 低水分熄焦 焦场地 事故 放散管 gn3 g3 g5 蒸汽除焦 gn4 g事故 震动给料 密封廊道 皮带通道 g6 联产甲醇 原料精煤 贮煤场 精煤仓 洒水除尘 gn1 汽车 堆取料机 密封廊道 终粉碎机 电子计量 预粉碎机 g1 6 炼焦炉炼焦炉 上升管 集、吸气管 荒煤气 气液分离器 横管初冷器 电捕焦油器 煤气鼓风机 预冷塔 终冷塔 煤气去焦炉、 管式炉及 甲醇生产 机械化氨水澄清槽 循环氨水 冷凝液 氨分解尾 气 焦油(去油库) 焦油渣(送煤场) 冷凝液 焦油 蒸氨塔 剩余氨水 naoh 蒸汽 蒸氨废水 (送污水处理站) 氨气 粗苯分离水 库区转来氨水 洗苯塔 粗苯蒸馏 富油 贫油 洗油 蒸汽 残渣(去配煤) 粗苯(去油库) 净化煤气 苯 喷淋饱和器喷淋饱和器 浓 h2so4 离心机 干燥包装系统 硫铵 硫铵 粉尘 脱硫塔 再生 脱硫液 iss 脱硫剂 硫泡沫 硫磺 熔硫釜 脱硫废液(送备煤) g7:h2s 提盐 蒸汽 真空浓缩罐 粗盐 清液回脱硫 g8:不凝 图图1.4-3 化产工艺流程化产工艺流程 7 (1)备煤 原料煤均为洗精煤，由装载机送入相应的受煤坑内。用堆取料机分品种堆在预定位 置，根据配煤比例分别用堆取料机取煤到配煤仓，有的经过预破碎，有的不经过，煤仓 下的电子自动配料秤将煤按相应的比例送至带式输送机上，经悬挂式电磁除铁器除铁 后，进入可逆锤式粉碎机，煤被粉碎成 3mm（的决定 （国发200540 号） ，对属于限制类的现有生产能力，允许企业在一定期限内采取措施改造升级。 本项目属于已通过环评批复但批建不符的现有项目，通过本次环评将对现有生产 设备、环保设施进行技术升级改造达到焦化行业准入条件的要求。 1.6.2 焦化焦化行业准入条件行业准入条件 一、生产一、生产布局布局 （一）新（改、扩）建焦化项目必须符合国家和省（区、市）主体功能区规划、 区域规划、行业发展规划、城市建设发展规划、城市环境总体规划、土地利用规划、 节能减排规划、环境保护和污染防治规划等规划的要求。 22 (1)江苏沂州焦化有限公司位于邳州市戴圩镇邳州煤化工产业园内，属于江苏省 主体功能区规划中的点状重点开发区域，符合主体功能区划的要求。 (2)邳州市煤化工产业园定位为：充分利用周边的煤炭资源和区位、交通优势，大 力发展煤化工，以焦炭为基础，依托龙头企业江苏沂州煤焦化有限公司发展，深度延 伸产业链，形成煤焦油、粗苯、甲醇、乙二醇深加工产品系列，通过这四大化工体系 的建设，以一体化和深度延伸扩张的模式构筑起配套完整、高资源利用率和附加值的 煤焦化循环经济产业。因此江苏沂州焦化有限公司属于邳州煤化工产业园规划的龙头 企业，符合产业园的发展定位。 (3)徐州市煤焦化产业中长期发展规划（2009- 2020）中规划：徐州市未来焦化产 业发展总规模为 2000 万 t/a， 其中邳州市以徐州沂州煤焦化有限公司为依托， 考虑 260 万吨焦化产能。 (4)根据选址可行性分析，江苏沂州焦化有限公司选址符合邳州市城市总体规划 （ 邳州市城市总体规划 （2010-2030） 、） 、 戴圩镇土地利用总体规划（2006-2020 年） 等规划要求。 （二）炼焦项目建设应根据当地资源、能源状况，以及环境容量、市场需求情况， 落实新增产能与淘汰产能等量或减量置换方案。 根据徐州市发改委统计，该项目根据徐州市发改委统计，该项目 2130 万吨捣固焦产能已获得获得徐州市发改 委批复，属于其中规划的产能。 万吨捣固焦产能已获得获得徐州市发改 委批复，属于其中规划的产能。 （三）新（改、扩）建焦化企业必须在依法设立、环境保护基础设施齐全并经规 划环评的产业园区内布设。在城市规划区边界外 2 公里（现有城市居民供气项目和钢 铁生产企业厂区内配套项目除外）以内，生态环境承载力较弱的近岸海域岸线（大型 钢铁生产企业厂区内配套项目除外） 、 主要河流两岸、 高速公路两旁和其他严防污染的 食品、药品等企业周边 1 公里以内，依法设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产 保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水水 源保护区内，不得建设焦化企业。已在上述区域内投产运营的焦化企业，要根据该区 域规划要求，在一定期限内，通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。 (1)邳州市煤化工产业园环评已编制完成，正在上报江苏省环保厅开会论证。邳州市煤化工产业园环评已编制完成，正在上报江苏省环保厅开会论证。 (2)江苏沂州焦化有限公司距离规划邳州市主城区边界 5km，不在主要河流两岸、 高速公路两旁和其他严防污染的食品、药品等企业周边 1 公里以内。 23 (3)根据江苏省生态红线区域保护规划 ，江苏沂州焦化不在生态红线保护区域 内。 （四） 炼焦企业卫生防护距离应符合 炼焦业卫生防护距离标准（gb11661- 2012） 的要求。焦炉煤气制甲醇、煤焦油加工、苯精制生产企业卫生防护距离应符合相关国 家标准或规范要求。 根据炼焦业卫生防护距离标准 （gb11661- 2012） ，在焦化装置外设置了 810m 的卫生防护距离，防护距离内居民已完成拆迁；联产甲醇项目环评也设置了 100m 卫 生防护距离。 二、工艺与装备二、工艺与装备 （一）主体装备及生产能力 1.常规焦炉：顶装焦炉炭化室高度6 米、容积38.5 立方米；捣固焦炉炭化室 高度5.5 米、捣固煤饼体积35 立方米；企业生产能力100 万吨/年。同步配套建 设煤气净化（含脱硫、脱氨）和煤气利用设施。 本项目焦炉炭化室高度达到 5.5 米，捣固煤饼体积为 44.7m3，一、二期年生产能 力达 260 万吨。企业同步建设煤气净化（含脱硫、脱氨）装置，剩余煤气联产甲醇。 4.焦炉煤气制甲醇：单套生产能力10 万吨/年。 本企业联产甲醇 30 万吨/年。 7.钢铁企业焦炉应同步配套建设干熄焦装置。 该企业为独立焦化企业，不是钢铁联合企业，项目配套建设湿熄焦工艺，与 2014 年准入条件不发生冲突。 （二）环保、安全、综合利用设施 1.炼焦企业应同步配套密闭储煤设施以及煤转运、煤粉碎、装煤、推焦、熄焦、 筛焦、硫铵干燥等抑尘、除尘设施，其中焦炉推焦应建设地面站除尘设施。 (1)本企业煤场现为露天煤场，已设置煤场挡风墙及喷淋设施。 (2)本企业无筛焦工序，不需配套除尘装置。 (3)煤转运设置洒水等抑尘设施。 (4)煤粉碎、装煤、推焦、熄焦、硫铵干燥等工段配套有除尘设施。焦炉推焦已建 设地面站除尘设施。 24 2.焦化企业须配套建设生产废水处理设施，严禁生产废水外排。常规焦炉和煤焦 油加工企业应按照焦化废水治理工程技术规范 （hj2022- 2012） ，配套建设含酚氰 生产废水处理设施和事故储槽（池） 。炼焦企业熄焦水必须闭路循环。 (1)本项目生产废水处理后用于湿熄焦，生产废水不外排。 (2)本项目扩建酚氰废水处理站，采用 a2/o 二级生化处理工艺，污水站尾水综合 利用于熄焦，根据生产废水产生情况，设置事故池。 (3)本企业湿熄焦废水已实现闭路循环。 3.焦化企业生产装置区、储存罐区和生产废水槽（池）等应做规范的防渗漏处理， 油库区四周设置围堰，杜绝外溢和渗漏。 (1)生产装置区、储存罐区和生产废水槽（池）等已按照规范做防渗漏处理。 (2)焦油、氨水、粗苯等储罐区已按照规范设置围堰。 4.炼焦企业应规范排污口建设，焦炉烟囱、地面除尘站排气烟囱和废水总排口按 照环境保护主管部门相关规定设置污染物排放在线监测、监控装置，并与环境保护主 管部门联网。纳入国家重点监控名单的焦化企业，应按要求建立企业自行监测制度， 向属地环境保护主管部门备案自行监测方案，并在环境保护主管部门统一组建的平台 上公布自行监测信息。 (1)焦炉烟囱、地面除尘站排气烟囱已安装在线监测装置并与环保部门联网，监测 因子为烟气量、so2、nox、烟尘、粉尘。 (2)废水处理后全部回用用于湿熄焦不排放，清下水、雨水排口已安装了在线监测 装置，并与环保部门联网。 (3)企业未完成环保“三同时”验收，未纳入国家重点监控名单。 5.焦化企业生产装置及储罐应同步建设尾气净化处理设施，其中煤焦油加工企业 应同步建设沥青成型时产生的沥青烟气净化设施。焦炉煤气脱硫以空气（氧气）再生 脱硫循环液的再生装置应同步建设尾气净化处理设施。 (1) 本企业生产装置均同步建设了尾气净化处理设施。 (2) 氨水储罐、苯储罐、焦油储槽等由于大小呼吸，会挥发有机气体，本企业将 放散管产生的气体通过管线引入排气洗净塔，采用循环氨水洗涤吸收，洗涤液去蒸氨 系统回收。 25 (3)本企业现有脱硫再生塔尾气直接排放，企业已计划安装尾气净化设施。 7.焦化企业应同步配套建设焦油渣、粗苯再生残渣、剩余污泥、重金属催化剂等 固体废弃物处置设施或委托有资质的单位进行处理，使固体废弃物得到无害化处理。 (1)本企业已在厂内建设危废贮存仓库 300m2，产生的焦油渣、剩余污泥等固废在 厂内处理，用于配煤炼焦。 (2)甲醇、合成氨等生产的重金属催化剂委托有资质单位处置。 8.炼焦企业煤气鼓风机、循环氨水水泵等应有保安电路。焦炉煤气事故放散应设 有自动点火装置。 (1) 煤气鼓风机、循环氨水水泵已安装有 5000kw 保安电源。 (2) 焦炉煤气事故放散应设有自动点火装置 三、产品质量三、产品质量 （一）焦炭 冶金焦执行 gb/t1996- 2003 标准 焦炉生产的冶金焦按设计要求能达到 gb/t1996- 2003 规定的二级冶金焦标准。 （二）焦炉煤气 城市民用煤气执行 gb13612- 2006 标准 煤气质量主要控制指标 h2s 浓度为 100mg/m 3，能满足回用和综合利用的要求。 （三）化学工业产品 硫酸铵执行 gb535- 1995 标准：硫酸铵符合 gb5351995 标准（一级品） 。 煤焦油执行 yb/t5075- 2010 标准：粗煤焦油符合 yb/t5075- 2010 标准。 粗苯执行 yb/t5022- 1993 标准：粗苯符合 yb/t5022- 1993 标准。 四、资源、能源消耗及副产品综合利用四、资源、能源消耗及副产品综合利用 1.资源能源消耗 企业资源能源消耗情况见表 1.6- 1。 表表1.6-1 企企业业资资源源能能源源消耗消耗情况情况 项目 标准要求 本项目指标 备注 综合能耗（kgce/t 焦） 155 117.59 符合 吨焦耗新水 m3/t 焦 2.4 0.7 符合 焦炉煤气利用率 98 100 符合 26 水循环利用率 96 96.7 符合 由表 10.1- 2 可知，本企业主要资源能源消耗指标符合 2014 年准入条件。 五、环境保护五、环境保护 （四）焦化企业应按照国家和地方污染物排放标准，结合行业特点及主要污染物 总量减排工作的需要，自行制定监测方案，对污染物排放状况和污染防治设施运行情 况开展监测和监控， 保存原始记录， 建立废气废水排放量、 固体废物产生量和处理 （处 置）量等台账。 本企业已制定监测方案，并于 2014 年对污染物排放状况和污染防治设施运行情 况开展监测，建立了废气废水排放量、固体废物产生量和处理（处置）量等台账。 （五）焦化企业应严格执行危险化学品环境管理登记办法（试行） （环境保护 部令第 22 号） ，对生产、使用的危险化学品实施环境管理登记。应当按规定建立环境 应急管理组织体系， 开展环境风险评估， 编制突发环境事件应急预案并定期开展演练， 加强应急救援队伍建设及物资储备，严格落实各项环境风险防控措施，定期排查治理 环境安全隐患。 已编制应急预案，并定期演练，但应急预案未评审备案，其它方面符合要求。 六、技术进步六、技术进步 鼓励焦化企业采用装炉煤水分控制、配煤专家系统，干法、低水分、稳定熄焦， 焦炉烟道气、荒煤气余热回收利用，单孔炭化室压力单调、负压蒸馏、热管换热、焦 化废水深度处理回用、焦炉煤气高效净化、焦炉煤气脱硫废液提盐及其深加工，焦炉 煤气制天然气、合成氨、氢气、联产甲醇合成氨等工艺，煤焦油产品深加工，煤焦油 加氢，低阶煤应用等先进适用节能减排、清洁生产和综合利用技术。 (1)企业采用装炉煤水分控制、配煤专家系统，焦化废水深度处理回用熄焦，焦炉 煤气高效净化后综合利用，焦炉煤气脱硫废液提盐（硫氰酸钠、硫代硫酸钠） ，配套建 设了焦炉煤气联产甲醇合成氨。沂洲焦化下游企业将以该企业副产品为原料进行深加 工，发展煤焦油产品深加工、煤焦油加氢、碳黑、针状焦等产业。 (2)未建设干法熄焦，属于低水分、稳定熄焦，焦炉烟道气回收利用，荒煤气用建 设余热锅炉，余热回收利用于职工生活，单孔炭化室压力无法单调，现在是总调。 (3)捣固焦工艺适用于低阶煤应用技术。 27 1.6.3 清洁生产水平清洁生产水平 本企业实际清洁生产水平与清洁生产标准 炼焦行业 hj/t 126-2003指标进 行比较。除炭化室高度、熄焦工艺、耗电量等指标为二级标准外，其余各项指标均能 达到一级水平。 本项目清洁生产水平总体达到清洁生产标准 炼焦行业 hj/t 126-2003一级 水平。 1.7 选址合选址合理性理性分析分析 江苏邳州经济开发区煤化工产业园总体规划江苏邳州经济开发区煤化工产业园总体规划 邳州煤化工产业园充分利用周边的煤炭资源和区位、交通优势，大力发展煤化工， 以焦炭为基础，依托龙头企业江苏沂州煤焦化有限公司发展，深度延伸产业链，形成煤 焦油、粗苯、甲醇、乙二醇深加工产品系列，通过这四大化工体系的建设，以一体化和 深度延伸扩张的模式构筑起配套完整、高资源利用率和附加值的煤焦化循环经济产业。 将邳州打造成为江苏省乃至全国范围内煤化工循环经济示范区。 江苏沂州煤焦化有限公司建设符合园区发展规划。 江苏省生态红线区域保护规划江苏省生态红线区域保护规划 对照 江苏省生态红线区域保护规划(2011-2020) ，距本项目最近的生态红线区域 为中运河(邳州市)清水通道维护区。 中运河(邳州市)清水通道维护区一级管控区为河口 线外100米范围，二级管控区为河口线外1000米内范围，本项目距离其直线范围为2500 米，不在该维护区管控范围内。 南水北调东线工程治污规划南水北调东线工程治污规划 根据南水北调治污工程规划 ，运河邳州段属于重点控制区域的水质敏感区，本 项目废水流入现厂内酚氰废水处理站，处理后作为熄焦用水，不向周围水体排放，符合 南水北调治污工程规划关于输水干线废水零排入的要求。 与主体功能区规划相符性分析与主体功能区规划相符性分析 江苏沂州焦化有限公司位于邳州市戴圩街道，邳州煤化工产业园区内，属于江苏 省主体功能区规划中点状重点开发区域。因此产业园总体规划与江苏省主体功能区 规划相关要求相符。 28 徐州市煤焦化产业中长期发展规划（徐州市煤焦化产业中长期发展规划（2009-2020） 2010年， 徐州市政府批准实施 徐州市煤焦化产业中长期发展规划 （2009-2020） 。 规划中明确指出加大对焦化下游产品增值力度，延伸焦化产业链条，大力发展下游 化工产业， 依托工业区集聚优势， 建设大型化产加工项目， 尤其要在焦炉煤气合成甲醇、 煤焦油深加工、粗苯精加工产业方面有所突破和发展，强化行业环境污染治理，进一步 推动煤、焦、化一体化的具有循环经济特征的大型企业集团的形成和发展,促进“焦” “化”并举 促进“焦” “化”并举，实现由分散到集聚、由炼焦到焦化的转变，优化发展煤焦气和煤焦 化企业 优化发展煤焦气和煤焦 化企业；依托现有产业基础，充分考虑资源、环境的承载能力以及物流条件，规划建 设一批包括邳州经济开发区煤化工产业园在内的焦化产业园 规划建 设一批包括邳州经济开发区煤化工产业园在内的焦化产业园， 着力将徐州建成国内一流 的绿色煤焦化产业基地。规划 提出至 2015 年， 徐州地区煤焦化产能将达到 2735 万 吨/年，其中600万吨在邳州，届时邳州将成为徐州乃至全省主要的煤焦化产业基地。 其中邳州市以徐州沂州煤焦化有限公司为依托，考虑260万吨焦化产能。 29 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 环环境境质量质量现状现状 (1)大气环境质量现状 监测点位、监测因子见表2.1-1. 表表2.1-1 大大气环气环境现状监测境现状监测布布点点及及监测监测项目一览表项目一览表 距拟建项目边界 测点号 测点名称 功能 方位 距离（m） 监测因子 g1 曲坊村 居住区 sw 1700 g2 圣奥能源项目 所在地 / 西 0 g3 林子村 居住区 s 700 g4 刘庄 居住区 e 1150 g5 王场村* / nw 1.3 g6 戴圩中心小学 (新场村) 居住区 w 1250 so2、no2、pm10、苯、甲苯、二 甲苯、非甲烷总烃、tsp、硫化氢、 氨、苯并芘、氰化氢、co、甲醇、 醋酸 g7 沂州煤焦化项 目所在地 / 0 0 so2、no2、pm10、硫化氢、氨、 苯、苯并芘、甲苯、二甲苯、非甲 烷总烃、tsp、氰化氢、co、甲醇、 醋酸 g8 申庄村 居住区 we 1633 g9 戴场 居住区 sw 1780 so2、no2、pm10、苯、甲苯、二甲苯、 非甲烷总烃、tsp、硫化氢、氨、 苯并芘、氰化氢、co、甲醇、醋酸 评价区环境空气质量总体状况较好，各点位各因子均能满足环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准的要求。 (2)地表水环境质量现状 表表2.1-2 水质水质监测断面监测断面布布置置 编号 河流名称 断面名称 监测项目 监测时间与采样 频率 水体 功能 w1 邳州戴圩污水处理厂 排污口上游 500m 处监 测断面 w2 官湖河 邳州戴圩污水处理厂 排污口下游 500m 处监 测断面 ph、do、tp、化 学需氧量、bod5、 nh3-n、氰化物、 挥发酚、 石油类、 硫化物、苯、甲 苯、二甲苯 连续监测 2 天， 每 天采样 1 次 iii 类 30 w3 邳州戴圩污水处理厂 排污口下游1000m处监 测断面 w4 刘山闸断面 w5 索家断面 w6 京杭运河 张楼断面 ph、do、tp、高 锰酸盐指数、 bod5、nh3-n、石 油类、硫化物 通过现状监测分析，京杭运河、官湖河监测断面水质均达到地表水环境质量标 准 （gb3838-2002）类水质功能标准，评价河流水质状况良好。 (3)噪声环境现状 监测点位：在厂界四周布设 8 个噪声监测点。通过现状监测分析，各噪声测点昼、 夜间噪声均低于相应标准限值，达到声环境质量标准 （gb12348-2008）3 类标准要 求，该区域内声环境质量较好。 (4)地下水环境现状 表表2.1-3 地下水监测断面地下水监测断面 监测点位 点位 监测井信息 监测项目 监测时间 采样 频率 曲坊村 居民用浅水井，深度 15m 沂州焦化 厂区水井 厂区自备水井，深度 125m 南林子村 居民用浅水井，深度约 15m 2014.2.25 2014.2.26 刘庄 居民用浅水井，深度 39m 2014.10.14 王场 居民用浅水井，深度 75m ph、总硬度、石油类、 硫酸盐、氯化物、铜、挥 发酚、高猛酸盐指数、硝 酸盐、亚硝酸盐、氨氮、 氟化物、 氰化物、 汞、 砷、 镉、铬、铅、细菌总数 2014.10.14 1 次， 1 天 地下水现状监测各项指标均能达到地下水质量标准 （gb/t14848- 93）iii 类标 准，地下水环境质量较好。 (5)土壤环境现状 31 表表2.1-4 土壤现状监测点布设表土壤现状监测点布设表 监测点位 方位及距 离 监测项目 监测时间 采样频率 江苏沂州焦化 / 江苏圣奥能源有限 公司所在地 se， 1200m ph、镉、汞、砷、 铜、铅、铬、锌、镍 2014.2.25 1 次， 1 天 河流底泥环境现状 布置 2 个监测点，分别为污水处理厂排口和京杭运河与官湖河交汇处。 监测因子：ph、铜、锌、铅、镉、砷、汞、铬、镍。监测频次：监测一次。 监测结果显示，各监测因子均能达到农用污泥污染物控制标准 （gb4284-1984） 标准的要求，表明该地区底泥环境良好。 2.2 评评价范围价范围 区域主要污染源调查范围：评价区内主要大气污染源及水污染源企业； 大气评价范围：大气评价工作等级为二级，以建设项目为中心，66km 2范围； 噪声评价范围：建设项目厂界外 200m 范围； 地表水评价范围：京杭运河(邳州段)、官湖河。 地下水评价范围：以项目所在地为中心，20km 2的范围。 生态环境影响评价范围：依据评价项目对生态因子的影响方式、影响程度和生 态因子之间的相互影响和相互依存关系，确定为以建设项目为中心，66km2以内区 域； 风险评价范围：以风险源强为中心半径 5km 范围。 2.3 环环境境保保护护目目标标 表表2.3-1 环境保护目标表环境保护目标表 环境类别 环境保护 对象 规模 距厂址距离 （km） 方位 环境保护 目标 刘庄刘庄 80户277人 0.8 ese 朱道口朱道口 38户134人 0.9 se 黄堰黄堰 84户293人 0.8 sse 立华蓄禽场立华蓄禽场 （10万只鸡苗） 西厂界 w 朱道口 54 户 189 人 1.0 se 黄堰 276 户 967 人 1.0 sse 环境空气 戴圩镇 7260 人 1.8 nw 环境空气质量标 准二级 32 环境类别 环境保护 对象 规模 距厂址距离 （km） 方位 环境保护 目标 周场 139 户 491 人 1.1 n 华庄 657 户 2300 人 2.5 ne 刘庄 566 户 1980 人 1.8 e 前沈 586 户 2050 人 3 e 李场 229 户 800 人 1.3 s 小堰 25 户 89 人 3 s 五杨 1000 户 3500 人 3 sse 林子 760 户 2660 人 3.2 ssw 新场 282 户 987 人 2.6 sw 曲坊 457 户 1600 人 1.7 sw 戴场 800 户 2800 人 4.2 sw 京杭运河 7 s 南水北调清水通 道，类标准 地表水 环境 官湖河 2 e 泄洪，类标准 地下水 厂界外 1km 范围 - 1 - 地下水质量标 准类 33 3 环境影响预测及采取的主要措施环境影响预测及采取的主要措施 3.1环环境影响预测境影响预测 3.1.1 大大气环气环境影响预测境影响预测 全年逐时、逐日气象条件下，各污染物的最大预测值对周边环境贡献率较小。 全年逐时、逐日气象条件下，各污染物在保护目标的最大小时、日均、年均预测 值贡献值较小，没有出现超标现象，现状监测表明，均能够达到相应环境质量标准的要 求。 布袋除尘效率下降，烟尘除效率下降时，污染物贡献值明显增大。要求建设单位 必须加强环保设备的管理和维护，及时更新易损耗部件，减小净化系统故障率，降低对 环境的不良影响。 本项目设置的卫生防护距离为焦化装置外 810m， 在卫生防护距离内没有居民。 同 时要求卫生防护距离内不得新建居民集中区、疗养地、医院、学校和食品、药品等对环 境条件要求高的企业。 3.1.2 废废水水环环境影响预测境影响预测 生产过程产生的蒸氨废水、终冷废水等排入酚氰废水处理系统 200m 3/h。酚氰废水 处理采用重力除油、 气浮除油等预处理措施， 然后将酚氰废水与生活废水进行混合调节， 再采用 a 2/o 加生物滤池处理工艺。 厂区废水经废水处理站处理后达到 炼焦工业污染物 排放标准 （gb16171-2012）表 2 间接排放标准全部回用于熄焦。全厂废水实现零排放， 对水环境的影响较小。 3.1.3 噪声噪声环环境影响预测境影响预测 建设项目已投产运行，现状监测表明，厂界噪声能够达到声环境质量标准 （gb30962008）3 类标准，对厂外声环境影响较小。 3.1.4 地下地下水水环环境影响境影响分析分析 正常情况下污染物模拟预测结果显示：20 年后处理池中的污染物在水平方向最大 迁移距离约 9m，垂向上最大迁移距离约 3.5m，污染物在垂向上扩散的距离小于在水平 方向上扩散的距离。总体来说污染物在地下水中迁移速度缓慢，对周边环境（村庄和河 流）的地下水几乎没有影响，高浓度的污染物主要出现在规划区所在地废水排放处的很 34 小范围内的地下水中。 突发工况下，污染物在短时间内扩散范围较大。对于生产废水，100d 后污染物最 大迁移距离已达到 13m，垂向上迁移距离达到 3m，事故工况条件下地下水中污染物在很 短的时间内扩散到较大的范围。防渗措施恢复以后，到 20 年时，平面上污染物迁移距 离达到 35m，垂向上迁移距离达到了 18m。 发生突发事故后，即使采取措施恢复防渗效果，但已经进入地下水中的污染物含 量较高，扩散范围较大，此部分污染物在地下水中继续扩散。因此，为了防止地下水受 到污染，废水处理池、危废贮存场所一定要做好防渗措施，并定时检查防渗效果，发现 防渗失效一定要及时做好应对措施， 进行修复， 并评估已经对地下水和土壤造成的污染， 以决定是否需要对污染的土壤和地下水进行修复。 3.1.4 固体废弃物环境影响分析固体废弃物环境影响分析 本项目产生的固废作以下处理：焦油渣脱苯残渣送煤场配煤炼焦，不外排。生化污 泥配煤炼焦。生活垃圾则交由环卫部门处理。 因此，本项目建成后，对其所产生的固体废弃物严格按照上述固体废物处理要求进 行处理处置，不会对周围环境及人体造成有害影响，亦不会造成二次污染。 本项目所产生的固体废物不会对周围的环境产生影响，但必须指出的是，固体废物 处理处置前在厂内的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，在厂内存 放时要有防水措施，避免其对周围环境产生污染。 3.2 污染污染防防治治措施措施 3.2.1 大气污染防治措施大气污染防治措施 (1)熄焦 焦炭在焦炉中成熟后，推出炭化室时温度约 9501050，为避免燃烧、适于运输 和贮存，必须通过熄焦将红焦温度降至 200以下。目前常用的熄焦工艺主要有湿法熄 焦和干法熄焦工艺，本企业采用湿法熄焦工艺。 湿法熄焦工艺是利用熄焦塔上部的喷水装置喷下的水将熄焦车内的炽热焦炭熄灭。 湿法熄焦工艺成熟可靠，投资小，占地少。设备及设施简单，操作简便，是目前应用最 广泛。应用时间最长的熄焦工艺。本项目采用低水分熄焦技术，湿法熄焦污染物主要产 生于熄焦塔在熄焦时产生的大量夹带焦尘等污染物的水蒸汽， 在熄焦塔顶部加装折流板 35 可去除大颗粒粉尘，粉尘排放量为 1550g/t 焦，粉尘排放浓度120mg/m 3。该措施可保 证粉尘的达标排放，是可行的。 (2) 硫铵废气 硫铵废气未配备布袋除尘器，采用“旋风+湿法洗涤”处理后排放，根据监测结果， 该除尘方案处理效率及污染物排放量均满足要求。 (3)焦炉废气 本项目炼焦炉的燃料来自煤气净化车间的净煤气，在焦炉燃烧室燃烧后，尾气采用 高空排放。此外洗苯塔管式加热炉也使用净煤气作燃料。 根据项目设计资料以及其它焦化厂的类比调查， 净煤气是清洁能源， 硫含量很低 （以 h2s 计为 100mg/m 3） ，燃烧后可不采取处理措施直接排放。 (4)工艺废气和无组织排放废气 生产过程中，工艺废气包括贮煤场、抓斗行车、装煤车、捣固等产生的无组织粉尘， 配煤、粉碎、装煤饼、推焦机、拦焦机、熄焦、筛焦、贮焦等工序产生的有组织粉尘， 硫铵包装产生的硫铵粉尘，以及粗苯蒸馏过程中排放的无组织废气苯，焦炉在生产、装 煤和出焦会产生无组织废气。治理措施如下： c煤场、焦场建设三面 4 米高的立墙，减小风吹扬尘产生量，煤场、焦场上用防雨 帆布覆盖，一方面减少煤尘产生量，另一方面可防雨水淋湿物料。在煤场四周及堆取料 机轨道两侧布置有降尘水管网和自动洒水捕尘装置，进行洒水降尘。 c本项目采用较先进的生产工艺，为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，从原料煤至 炼焦炉的各个工序，尽可能降低物料转运的落差，采用皮带密闭廊道的转运方式，降 低无组织粉尘的产生量。 c在抓斗行车、装煤车、捣固等开敞作业点采用喷洒水等措施降低粉尘的产生量。 c精煤破碎时产生的粉尘采用布袋除尘器，除尘效率达到 99，能达标排放。 c精煤经破碎得到煤粉，捣固成煤饼，采用侧装高温干馏，比传统的直接灌装煤粉 的方式大大降低了粉尘的产生量，也改善了工人作业环境。 c装煤饼、推焦、拦焦等工序，设置炉顶消烟除尘车，同时还设置地面除尘站，采 用地面增湿除尘、开启吸尘车捕集无组织粉尘，捕集率为 95，然后分别通过吸尘车上 的文丘里洗涤器及地面除尘站的袋式除尘器过滤后排入大气，除尘效率达到 99。 c配煤、粉碎及筛贮焦过程产生的粉尘采用布袋除尘器处理，除尘效率达到 99。 经治理后废气能达标排放。 36 c本项目焦炉采用先进的、密封性好的弹性刀边炉门，减少炼焦过程中焦炉无组织 废气排放量，确保颗粒物、苯可溶物、苯并a芘能达标排放。 c煤气经净化后回用于焦炉、粗苯管式炉以及外联产甲醇，不点火炬或直接排空。 c焦炉荒煤气放散管采用自动点火装置，以防止事故状态下将荒煤气直接排放，造 成污染。 c焦炉在炼焦过程中会产生无组织废气（荒煤气） ，采用上升管水封盖、承插式桥 管水封、弹性刀边炉门等措施，以减轻污染物的泄漏对环境的污染。 c干熄焦的熄焦罐、熄焦罐顶部放散口、排焦口等均会产生焦尘，采用布袋除尘器 除尘，除尘率为 99，达标排放。 c氨气储罐、苯储罐、焦油储槽等由于大小呼吸，会挥发有机气体，本项目将放散 管产生的气体通过管线引入排气洗净塔，采用循环氨水洗涤吸收，洗涤液去蒸氨系统回 收。 c装煤时会产生荒煤气，本项目在炉顶除尘孔设导烟车，装煤过程中产生的荒煤气 经导烟车燃烧后由风机导入地面除尘站，再经过滤吸附和布袋除尘后达标排放。机侧逸 散的微量荒煤气由设在装煤车上的集尘导罩收集，并由装煤车上的除尘系统集中处理。 装煤除尘配备预喷涂措施，预喷涂与清灰联动操作。 c出焦时产生的烟尘由设在拦焦车上集尘罩收集，由地面站风机引入除尘系统，经 布袋除尘后达标排放。并采取阻火、冷却及防暴措施。 c破碎机进出口设置密闭罩。 收尘系统：本项目有多个粉尘排放点，在煤粉碎、装出煤、干熄槽、硫铵等有组织 粉尘均采用布袋除尘，在煤场采用帆布覆盖抑尘、防雨，在抓斗行车、装煤车、捣固等 开敞作业点采取喷洒水抑尘。 (5)地面除尘站 装煤、推拦焦是焦炉污染比较大的工序，本项目建设地面除尘站，将该工序无组织 废气转化为有组织废气排放。粉尘收集系统分为两个部分：移动式焦炉装煤炉顶消烟除 尘车和除尘拦焦车。主要设备有 32000m 2脉冲袋式除尘器、除尘通风机、液力耦合器、 电动机、蓄热式冷却器、贮灰仓、刮板输送机等。 工艺说明： 当装煤时， 移动式消烟除尘车移至装煤孔炉顶， 采用负压吸收装煤烟气， 除尘车上装有文丘里管除尘器，除去部分烟尘，同时降低烟气温度；出焦时，除尘拦焦 车移至熄焦车上，通过负压吸收出焦烟气。装煤、出焦烟气通过管道进入蓄热式冷却器 37 降温，之后进入脉冲袋式除尘器，捕集下来的粉尘由刮板输送机送至粉尘仓，烟气通过 除尘通风机引入烟囱外排。地面除尘站将无组织粉尘转化为有组织排放，粉尘捕集率能 达到 95以上，除尘效率可达到 99。 3.2.2 水污染物防治措施水污染物防治措施 (1) 废水处理工艺 生产过程产生的蒸氨废水、终冷废水等排入酚氰废水处理系统。酚氰废水处理采用 重力除油、气浮除油等预处理措施，然后将酚氰废水与生活废水进行混合调节，再采用 a 2/o 加生物滤池处理工艺。 图图 3.2-1 酚氰废水处理工艺流程酚氰废水处理工艺流程 重力除油池 酚氰废水等 气浮除油池 调节池 生活污水等 厌氧池 缺氧池 好氧池 沉淀池 生物滤池 生物滤池 污泥池 污 泥 回 流 污泥反应池 压滤机 泥饼 滤水去调节池 排水去熄焦 pac 回 流 水 38 图图3.2-2 酚氰废水处理站酚氰废水处理站 (2)可行性分析 酚氰废水处理系统处理效果见表 3.2-1。 表表3.2-1 酚氰废水处理效果（酚氰废水处理效果（mg/l） 类别 化学需氧 量 悬浮 物 氨氮 挥发酚 氰化物 总磷 硫化物 石油类 实际进水 2999 196 59.3 397.5 11.7 nd 0.569 0.25 进水指标 3500 200 300 700 20 / 83.5 50 实际出水 99 43 0.909 0.018 0.449 0.80 0.006 0.12 出水指标 100 50 35 0.5 0.5 / 1.0 5 根据现场监测数据，污水处理站每天进水 535 吨，包括蒸氨废水及生活废水，废水 处理站进出水指标均满足要求。 统计酚氰废水处理系统 2013 年 9 月 26 日至 10 月 25 日运行数据， 酚氰废水处理系 统实际处理效果见表 3.2-3。 表表3.2-3 酚氰废水处理系统实际处理效果酚氰废水处理系统实际处理效果 codmg/l 氨氮 mg/l 挥发酚 mg/l 氰化物 mg/l 溶解 氧 日期 进水 出水 进水 出水 进水 出水 进水 出水 mg/l 9 月 26 日 2500 85 140 10.5 135 0.33 7.9 0.11 2.1 9 月 27 日 2200 65 130 9.5 180 0.41 6.8 0.12 1.8 9 月 28 日 1800 60 145 12.6 164 0.12 6.6 0.11 2.6 9 月 29 日 1900 70 150 14.5 168 0.15 7.8 0.1 2.5 39 codmg/l 氨氮 mg/l 挥发酚 mg/l 氰化物 mg/l 溶解 氧 日期 进水 出水 进水 出水 进水 出水 进水 出水 mg/l