[航空航天]·何辉·立磨系统的优化控制.doc

HRM3400立磨系统的优化控制 一、立磨概述湖南金磊南方水泥有限公司1#干法窑 2500t/d水泥生产线于2004年12月投产，2#干法窑 2500t/d水泥生产线于2006年11月投产，其生料制备系统是均是使用合肥水泥设计院的HRM3400型立磨。HRM3400型立磨系统的主要配置如下表设备名称 规格性能HRM3400立磨主电机 选粉机高效旋风收尘器立磨风机主电机生产能力：180210t/h；物料水份：入磨：10%；出磨：1%，磨盘中径：3400mm；磨辊直径1700 mm；入料粒度：040mm，成品细度：R0.0812%；型号YRKK710-6/IP44；功率：1800kw；电压：10000v型号：Y355M-8；功率：110kw；转速 01450rpm规格：4-3400；处理风量：350000420000m3/h，收尘效率：90%型号：2888 DI BB24 顺45/90， 955r/min；风量：420000m3/h，全压：10000Pa，工作温度：150型号：YRKK710-6，功率：1600kw，电压：10000v由于当时中控操作水平不高，维修保养经验不足等方面的原因，在2006年之前立磨运行很不正常，主要是产量不高，振动大，工艺参数设置不合理导致故障多等，曾经因为生料不足而引起多次停窑，生产局面被动。经过一系列的调整，参数优化后，从2007年起立磨才逐步走上正轨，台产可达210吨/小时，每天可避峰34小时。下面就从HRM3400型立磨系统的特点，参数优化及运行效果几方面来进行介绍，谈谈体会。二、系统参数优化前运行状况立磨在调试期间及2007年前一直是采用高辊压、高压差、大粒度、厚料层操作运行，辊压一般控制在12MPa左右；立磨进出口负压差一般控制在6500Pa左右，产量180200t/h；石灰石粒度颗粒较大，超过80mm颗粒较多，对石灰石粒度的级配没有进行控制；对立磨料层的厚度也没有一个明确的概念，在这种高负荷的操作模式下，立磨出现了诸多问题： a)、由于辊压较高，料层厚，立磨不稳，振动大，振幅一般在810mm，有时振幅高达20mm之多，对立磨损害较大；b ）、高辊压操作时间长，四个液压油缸和蓄能器问题多，漏油很频繁，蓄能器中皮囊经常破裂，这使得消耗大，没缸磨损严重，同时影响环境卫生；c）、立磨主电机电流高，有时超出额定电流，使生料粉磨电耗增加；d）、出立磨吐渣提升机的回料非常多，其电流在2530A，外循环量大，料床不稳，进出口负压差不稳；e）、辊套和衬板磨损快且严重。另外，系统运行时报警设置、连锁保护程序设置相当不完善，这样容易带来很多故障，例如锁风分格轮跳闸而立磨主电机不跳闸，这样经常出现吐渣提升机传动皮带断而堵死。整个系统的漏风点多，漏风严重，影响了产量也增加了电耗。 三、系统工艺及参数的优化1、喂料均匀、稳定,严禁铁块入磨喂料不均匀、不稳定,直接影响料层厚度的稳定,铁块的混入不但会引起磨辊、衬板的磨损,而且由于磨辊对铁块的硬挤压,导致磨机振动。2、稳定料层厚度 立式磨采用料床粉磨,因此稳定的料层对立式磨的安全运行至关重要。在正常情况下,磨内的料层厚度大约控制在60-100mm,此时磨机运转平稳,磨音柔和,外循环料量基本保持不变,若无外循环,则排渣口只排出铁块、矸石等小杂物。料层太薄,磨机震动大;料层太厚,磨机负荷大且粉磨效率降低,严重时也会造成剧烈震动。 影响料层厚度的因素: .磨辊压力 当提高液压装置的工作压力, 磨辊压力相应变大,磨机的粉磨能力提高,料层变薄(须注意工作压力有一定范围,压力过高,磨损、震动、主电机电流也相应增大);磨辊压力变小, 粉磨能力下降,会增加料层厚度和吐渣量。现在我们一般控制在9.2Mpa左右。 .喂料量 在其它条件不变的情况下, 喂料量增大, 料层厚度增大; 立式辊磨属料床粉磨, 磨辊压力很大,这就要求磨机的喂料量和物料粒度波动要小,要连续、稳定喂料,磨机的喂料量可通过进、出磨压差来控制;当喂料量增大时, 进、出口压差就大,反之就小。 .挡料环高度 挡料环的高度决定磨盘料层厚度, 挡料环越高, 料层越厚; 挡料环过低,物料就会溢出磨盘外,料层变薄, 吐渣量增多,磨机的振动值增加,在喂料量和研磨压力一定的情况下,磨盘上的料层厚度,主要靠挡料环的高度来调节。3、 稳定风量与风温 本立式磨采用负压操作,其物料输送、分级、烘干均需大量的热风。风量首先应能满足输送物料的要求,风量过小会造成大量合格细粉不能被及时输送出去,导致料床增厚,排渣量增多,产量降低； 风量过大不仅造成浪费,还会造成生料跑粗。风温高低应根据入磨物料水份来决定,水份大应提高风温, 水份小则降低风温,但入磨风温应300, 出磨风温在80-100。 出磨温度: 80-100生产线经过两年的运行，操作技术，经验积累各方面都有较大的进步，立磨系统从2007年开始，系统参数作了调整，操作模式有了较大的改变。该立磨的操作要点就是“三稳”保“一稳”， “三稳”即料稳、风稳及辊压稳，“一稳”就是料床的稳定。根据以往摸索的经验，结合本厂原材料粉磨的特性，放弃了以前那种高辊压，厚料层的操作模式，磨辊压力，料层厚度，吐渣量等都调整到了一个合适的状态。下面是我们现在总结出来的适应我们磨机的正常控制参数: 喂料量: 180-220t/h 磨机入口压力: 500-1000Pa 磨机进、出口压差: 5000-7000Pa 进磨温度: 300同时我们对整个系统运行时的报警设置、连锁保护程序设置得到了全面完善，对立磨系统的运转起到了更好的监测、保护作用；整个系统的密封补漏工作也作为重点来抓。经过采取一系列措施的调整，整个立磨系统的工艺状况大大得到改善，操作起来更安全，可靠，简单。调整前绝大部分问题、症状基本上消除了或者说大大改善了。四、结论在没有现成经验可供参考的条件下，通过不断摸索、改进和完善设计上的缺陷，优化操作参数，现在我公司的HRM辊式磨运行平稳