S审核清单及其他.doc

5S 审核清单机构名称： 工作地点： 日期： 时间： 审核员姓名/签署： 以下5S审核清单可作为机构进行自我视察时的样本，大家应因应机构的独有情况而将审核项目作出适当更改后才使用。1. 整理审核项目审核内容妥善须改善须实时改善不适用跟进工作1.1 工作场所a) 是否定出每日工作上所需的物料数量？b) 工场、通道及出入口地方有否避免充斥着不需使用的物料和制成品？c) 是否有指定的收集地方放置损坏品及低使用率的东西？1.2 机械设备a) 是否将故障和损坏的机械设备清楚地分辨出来？b) 是否有指定的收集地方放置不能用的机械设备以方便丢弃？c) 工场是否避免充斥着不需使用的机械设备？1.3 电力装置及 设备a) 电掣房是否避免存放杂物及遗留无用物料？b) 是否将故障和损坏的电气设备、插头及电线清楚地分辨出来？c) 是否有指定的收集地方放置不能用的电器设备、插头及电线以方便丢弃？1.4 手工具a) 是否定出每日工作上所需的手工具数量？b) 是否将损坏的手工具分辨出来安排修理？c) 是否有指定的收集地方放置损坏及低使用率的手工具？审核项目审核内容妥善须改善须实时改善不适用跟进工作1.5 化学品a) 是否将工作间化学品的存放量尽量减少只供当日使用？b) 是否采取适当措施处理标签损坏或破损的容器？c) 超过法定容量或并不需要实时使用的危险品是否储存于合格的危险仓内？1.6 高空工作a) 是否将损坏的棚架或梯具清楚地分辨出来以安排维修或弃置？b) 工作台是否避免充斥着不需使用的工具或物料？c) 是否把碎铁杂物及夹杂易燃液体的废布分别放在指定的收集地方，以方便丢弃？1.7 吊重装置a) 工场、通道及出入口地方是否避免充斥着不需使用的吊索、链索及勾环？b) 是否将故障或损坏的吊重装置及吊具清楚地分辨出来？c) 是否有指定收集地方放置损坏的吊重装置及吊具以便日后维修或丢弃？1.8 体力处理 操作a) 是否避免员工在地面湿滑、凹凸不平或有其它障碍物的工作地方搬运货物？b) 是否将有尖锐或锋利边缘、过热、过冷或过于粗糙表面的货品分办出来？c) 搬运场地是否避免充斥着不需使用的杂物及遗留无用的物料？1.9 个人防护 设备及工 作服a) 工作间是否避免充斥着不需使用的个人防护设备及工作服？b) 是否将损坏、变形或已过期的个人防护设备清楚地分辨出来？c) 是否有指定的收集地方放置损坏及低使用率的个人防护设备？2. 整顿审核项目审核内容妥善须改善须实时改善不适用跟进工作2.1 工作场所a) 是否把信道划线以区分信道及工作区的范围？b) 货品是否整齐迭起及远离通道和出口？c) 是否避免把材料或工具靠放在墙边或柱旁？2.2 机械设备a) 是否在信道划线以区分信道及机械设备摆放的位置？b) 机械设备是否整齐排列及避免阻塞通道和出口？c) 是否采用识别系统标示机械设备的名称及编号？2.3 电力装置 及设备a) 电掣板的所有导电体是否清楚地标明？b) 是否采取措施避免将电线横置于通道上？c) 是否采用识别系统标示电力设备的编号及摆放位置？2.4 手工具a) 手工具是否有贴上名称或编号？b) 手工具是否有秩序的摆放在工具架或工具箱内以方便取用？c) 工作台上的工具是否有秩序的摆放？2.5 化学品a) 在订购任何化学品时，有否将化学品的名称、危险分类及其它有关资料作出登记以便员工翻查？b) 不同危害分类的化学品是否有明确的标签及颜色区分以便分开存放？c) 容器内储存的化学品有否清楚标明其输入口、出口和连接的位置？审核项目审核内容妥善须改善须实时改善不适用跟进工作2.6 高空工作a) 工作台上需用的物料是否平均分布于棚架上及没有负荷过重？b) 需要的物料或工具是否避免放置在坑槽或地洞的边缘，以免坠下危害周围工作的人？c) 梯具是否妥善贮存，避免接近化学品或被阳光直接照射而减少梯身受损？2.7 吊重装置a) 是否采用识别系统标示吊重装置包括电绞辘和吊索的编号及摆放位置？b) 吊重装置和吊具是否有秩序的摆放在仓库的储存架上以方便取用？c) 使用后的吊具包括吊索、链索及勾环是否立即放回仓库以便妥为保存？2.8 体力处理 操作a) 是否将负荷物的数据，例如对象的重量和对象较重一边的位置清楚地标明出来，以方便搬运？b) 整理货架时，是否将较重或常处理的货品放置在较易拿取的位置，例如是接近手肘的位置？c) 搬运时，是否采取措施确保货品整齐迭起及避免堆栈过高，以免阻碍视线增加碰撞及绊倒的危险？2.9 个人防护 设备及工 作服a) 在订购任何个人防护设备时，是否将该设备的类别、标准及其它有关数据作出登记以便员工翻查？b) 个人防护设备和工作服是否有秩序的摆放在储存架上以方便取用？c) 是否采用识别系统标示个人防护设备和工作服的摆放位置？ 3. 清扫审核项目审核内容妥善须改善须实时改善不适用跟进工作3.1 工作场所a) 是否确保地面上没有油污、废料及杂物的存在？b) 所有垃圾是否存放在废物箱内并定期清理？c) 是否清扫较少注意的隐蔽地方，例如墙角、柱位、台底等地方？3.2 机械设备a) 是否有清除机械设备上及周遭飞散着的灰尘、碎屑及油污？b) 是否有清除附着于气压管、电线、油量显示或压力表等玻璃上的污物？c) 在清扫机械设备时是否有同时检查该设备是否保持在良好使用状况？3.3 电力装置 及设备a) 是否有清除电掣房或电掣箱内所积聚的灰尘及污垢？b) 是否有清除附着于电气设备及电线上的灰尘和污垢？c) 在清理电力装置及设备时，是否有同时检查该设备保持在良好使用状况？3.4 手工具a) 是否有清除附着于手工具上的灰尘、污垢及油污？b) 是否有清除工具架或工具箱内的灰尘、碎屑及污垢？c) 在清理手工具时，是否有同时检查该工具保持在良好使用状况？3.5 化学品a) 化学品储存及使用区域是否保持清洁？b) 是否采取有效措施清理任何化学品的溅漏？c) 在清理化学品时是否有同时检查所贮存化学品的状况，例如标签有否损毁、容器有否溅漏或破损的迹象？审核项目审核内容妥善须改善须实时改善不适用跟进工作3.6 高空工作a) 是否确保工作台上没有油污、废料及杂物的存在？b) 是否清除附着于梯具的灰尘、碎屑及油污？c) 在清理工作台及梯具时，是否有同时检查该设备保持在良好使用状况？3.7 吊重装置a) 是否有清除附着于吊重装置和吊具的灰尘、污垢及油污？b) 是否有清除仓库储存架内的灰尘、碎屑及污垢？c) 在清理吊重装置和吊具时，是否有同时检查该设备保持在良好使用状况？3.8 体力处理 操作a) 是否有清除机械辅助设备、货架或储存架内的灰尘、碎屑及污垢？b) 通道上的障碍物、积水或油污是否有清除？c) 在清理手推车、货架或储存架时，是否有同时检查该设备保持在良好使用状况？3.9 个人防护 设备及工 作服a) 可重复使用的个人防护设备及工作服是否有保持清洁？b) 是否有清除储存架内的灰尘、碎屑及污垢？c) 在清理个人防护设备及工作服时，是否有同时检查该设备保持在良好使用状况？4. 清洁审核项目审核内容妥善须改善须实时改善不适用跟进工作4.1 工作场所a) 是否有提供足够通风以确保有清新空气提供？b) 是否妥善保养工作场所设施，避免排风气孔滴水、外墙渗水与及排水渠淤塞等影响员工健康？c) 行人和搬运车共享的通道是否有足够的安全阔度和视野？4.2 机械设备a) 是否确保机械的危险部份加上有效护罩？b) 机械操作指示及安全须知是否张贴于操作区域的当眼处？c) 是否采取适当措施以减低机械设备所产生的高噪音量？4.3 电力装置 及设备a) 是否采取有效措施将电掣板上外露的导电体加以围栅或隔离？b) 是否有使用透明盖子增加电力装置的透明度，以方便检查工作？c) 使用电器设备时，是否有保持身体及周围环境干爽以减低触电机会？4.4 手工具a) 手工具的设计是否依据人体工效学的原则以配合使用者的抓握方法？b) 使用手工具的安全须知是否张贴于使用区域的当眼处？c) 存放或携带工具时，是否在锋口加上防护物？4.5 化学品a) 贮存及使用化学品的区域是否有良好的通风系统以减少易燃及有害化学蒸气的积聚？b) 是否定期对化学品调配或使用时所释放出的气体、蒸气、灰尘或微粒等空气染物作出测试，以避免其污染程度已超越职业卫生标准？c) 使用及处理化学品泄漏的安全守则是否张贴于使用区域的当眼处？审核项目审核内容妥善须改善须实时改善不适用跟进工作4.6 高空工作a) 所有工作台、平台、坑槽及楼面缺口是否每边均有适当的护栏和踢脚板？b) 工作台上的安全负荷是否清晰地标明，并确保使用时的负荷不得超逾所检验的安全负荷？c) 使用工作台及梯具的区域是否保持有充足照明？4.7 吊重装置a) 是否有采取适当措施确保在安全情况下及无人走近搬运范围时才开始吊运操作？b) 使用吊重装置和吊具的安全须知是否张贴于使用区域的当眼处？c) 使用吊重装置和吊具的区域是否保持有充足照明？4.8 体力处理 操作a) 搬运区域是否有提供足够照明，以减低碰撞或绊倒的危险？b) 是否提供足够的工作空间，避免员工在狭窄的空间下处理货物？c) 是否采用机械辅助设备，例如手推车、运输带及升降台等来帮助搬运货物？4.9 个人防护设备 及工作服a) 工作时需使用的个人防护设备，如眼罩、耳塞、手套、呼吸器具等，是否有正确选择和使用？b) 操作机器时，是否小心戒指、颈炼或松开衣物等被机器的转动部份缠绕而引致意外？c) 是否采取措施确保员工在使用个人防护设备时，不可擅自更改所派发的防护器具？5. 修养审核项目审核内容妥善须改善须实时改善不适用跟进工作5.1 政策方针a) 是否有政策表明高层管理对推行5S的决心？b) 高层管理是否有呼吁员工的支持和合作？c) 高层管理是否承诺提供推动5S的资源？d) 高层管理是否有定立清晰路向及明确的5S改革目标？e) 高层管理是否以身作则履行推动5S的承诺？5.2 组织a) 是否成立5S执行委员会以推动5S工作？b) 高层管理是否有领导5S执行委员会的工作？c) 5S执行委员会是否有各职级的员工参与？d) 是否有成立工作小组执行委员会所定立的工作计划？e) 是否为员工安排有关5S知识的培训？f) 是否为主管安排有关5S审核工作的培训？5.3 策划与执行a) 是否有定下5S工作目标？b) 是否根据工作目标拟定5S行动计划、包括定立工作时间表？c) 是否有编写各样推动步骤基准的5S手册？d) 是否确保每一次5S活动后要完成一项工作目标？e) 是否所有员工都知晓5S手册的步骤和规则？f) 5S手册内的所有步骤基准是否被有关员工落实执行？g) 全体员工是否每天执行5S工作？h) 员工是否积极和自发性执行5S推动工作？i) 是否有组织地举办5S推广活动？审核项目审核内容妥善须改善须实时 改善不适用跟进工作5.4 量度表现及 检讨a) 是否把执行5S所采取的行动和所达到的成效作好记录？b) 主管是否就推动5S的表现作出评核，例如定期进行巡查？c) 主管是否有利用5S审核工作表作为评估范围？d) 当巡查时发现员工在执行5S工作有不正确，是否立刻纠正？e) 是否与5S执行委员会和工作小组的会员分享巡查结果？f) 巡查报告是否有保留作比较用途？g) 是否有奖励最优秀的5S执行部门组别？“5S” 说明书“5S”易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用：成份：整理、整顿、清扫、清洁、教养效用：对任何疑难杂症有效用法：后续说明*注意：开始服用后，请持续，切勿停止。“5S”的效能1、提升企业形象2、提升员工归属感3、减少浪费降低成本增加利润4、安全有保障5、效率提升“5S”的目的1、提高工作效率，达成生产要求2、减少不良制品，提高品质3、降低成本，反应合理价格4、掌握欠品补充，预防延迟5、维护现场整洁，提高工作士气“5S”的内涵1、“5S”的字面意义：整理 整顿 清扫 清洁 教养seiri seiton seisou seikstsu sitsuke彻底的将要东的西与不要的东西分别清楚，并将不要的东西舍去 在安全、品质、效率的情况下，将需要的东西以最简便的方式排放，使大家绋能对其一目了然 经常的打扫，保持干净，以造成没有垃圾污垢的工厂 维持整理、整顿、清扫等 3 S之成果 遵守已规定之事项，养成循规蹈矩的习惯三清原则 三定原则 三扫原则 三持原则 三守原则清理、清扫、清爽 定位、定量、定品目 扫漏、扫黑、扫怪 维持、保持、坚持 守时间、守标准、守规定2、“5S”的概念关联整理（动作）整顿（动作） 教养（意识、习惯） 清扫（动作）清洁（状态）3、“5S”的实施要领一、整理方面：红牌作战（目视整理）目的让工作现场不合理的问题显示，区分出来，使不良品，不急品，不用品得以消除。二、整顿方面：看板作战（目视整顿）目的 让需要的物品容易回归原位，使大家都知道在何处、有什么、有多少该项物品。三、清扫、清洁、教养方面： 地面是办公室的脸孔，垃圾的堆积、凌乱摆放，不规范等隐藏着改善的重点。 清洁的最高境界。从不弄乱到不会乱从不弄脏到不会脏 要使 4S 不会散乱，只有从教养开始。 员工卫生教养。5、5S执行的可能阻碍 没有这些知识 不知具体做法 缺乏应用能力 全公司的推行障碍（沟通与共识）a.认为5S太简单、芝麻小事，没什么意义b.虽然工作上问题多，但与5S无关c.工作已经够忙的了，哪有时间做“5S”d.现在比以前已经好很多了，还有必要吗？e.5S很简单，去要劳师动众，必要吗？f.就是我想做好，别人呢？结语：整理是效率之父，整顿是安全之母“目视”的整理、整顿是改善的第一步“5S”或“改善活动”，重要的是“做”办公室5S检查表类别内容满分得分问题点整理1有无定期实施红牌作战管理（抛弃非必需品）42公告栏有无过期的公告43桌子抽屉是否杂乱44有无必要的隔间妨碍办公室良好视野45下班时桌面上是否干净利落4整顿1文件类有无定位化（配合颜色、斜线）42能否随时取出必要文件、磁盘等43桌子、文件架有无控制在最低数量44有无以区域线规划桌子、文件架、通道位置45有无规定常用品存放场所、并加以管理4清扫1地面、桌面是否杂乱42垃圾箱有无溢满43有无杂乱布置的导线44办公自动化设备有无污秽及尘埃45开水供应处是否干净4清洁1有无文件档案管理制度42有无依照档案制度将文件归档43本部门重点目标管理有无目视化44供应开水处有无标示清扫责任人45有无指定书库、书架维护负责人4修养1有无工作计划管理42工作去向表示板有无妥善利用43文件传阅有无按规定进行44有无积极参加工作会议45有无按规定穿制服4评价100部门：检查日：检查人：说明：根据办公室推行的5S计划，判定自己的得分情况，以便把5S活动贯彻到底。1整理项次查检得状况得分查检状况1通道状况0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能通行2摆放的物品超出信道3超出信道，但有警示牌4很畅通，又整洁2工作场所 的设备、材料0一个月以上未用的物品杂乱放眷1角落放置不必要的东西2放半个月以后要用的东西，且紊乱3一周内要用，且整理好43日内使用，且整理很好3办公桌（作业台）上、下及抽屉0不使用的物品杂乱1半个月才用一次的也有2一周内要用，但过量3当日使用，但杂乱4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4料架状况0杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用但整齐3料架上的物品整齐摆放4摆放为近日用，很整齐5仓 库0赛塞满东西，人不易行走1东西杂乱摆放2有定位规定，没被严格遵守3有定位也在管理状态，但进出不方便4任何人均易了解，退还也简单小计2整顿项次查检项目得分查检状况设备、机器、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起2能使用但脏乱3能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干凈，最佳状态2工具0不能用的工具杂放1勉强可有的工具多均为可用工具，缺乏保养2均为可用工具，缺乏保养3工具有保养，有定位放置4工具采用目视管理3零件0不良品与良品杂放在一起1不良品虽没实时处理，但有区分及标示2只有良品，但保管方法不好3保管有定位标示4保管有定位，有图标，任何人均很清楚4图纸、作业标示书0过期与使用中杂在一块1不是最新的，但随意摆放2是最新的，但随意摆放3有卷宗夹保管，但无次序4有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用5文件檔案0零乱放置，使用时没法找1虽显零乱，但可以找得眷2共同文件被定位，集中保管3以事务机器处理而容易检索4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用小计3清扫项次查检项目得分查检状况1通道0有烟蒂、纸屑、铁屑、其它杂物1虽无脏物，但地面不平整2水渍、灰尘不干凈3早上有清扫 4使用拖把，并定期打腊，很光亮2作业场所0同上1同上2同上3零件、材料、包装材存放不妥，掉地上4同上3办公桌作业台0文件、工具、零件很脏乱1桌面、作业台面满布灰尘不干凈2桌面、作业台面虽干凈，但破损未修理3桌面、台面很干凈整齐4除桌面外，椅子及四周均干凈亮丽4窗、墙板天花板0任恁破烂1破烂但仅应急简单处理2乱贴挂不必要的东西3还算干凈4干凈亮丽，很是舒爽5设备工具仪器0有生锈1虽无生锈，但油垢2有轻微灰尘3保持干凈4使用中防止不干凈措施，并随时清理小计4清洁项次查检项目得分查检状况1信道和作业区0没有划分1有划分，但不流畅2划线感觉还可3划线清楚，地面有清扫4信道及作业区感觉很舒畅2地 面0有油或水1油渍或水渍显得不干凈2不是很平3经常清理，没有脏物4地面干凈亮丽，感觉舒服3办公桌作业台椅子架子会议室0很脏乱1偶尔清理2虽有经清理，但还是显得脏乱3自己感觉很好4任何人都会觉得很舒服4洗手台厕所等0容器或设备脏乱1破损未修补2有清理，但还有异味3经常清理，没异味4干凈亮丽，还加以装饰，感觉舒服5储物室0阴暗潮湿1虽阴湿，但加有通风2照明不足3照明适度，通风好，感觉清爽4干干凈凈，整整齐齐，感觉舒服小计5教养项次查检项目得分查检状况1日常5S活动0没有活动1虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作2开会有对5S宣导3平常做能够做行到的4活动热烈，大家均有感受2服 装0穿脏，破损未修补1不整洁2纽扣或鞋带未带好3厂服，识别证依规定4穿眷依规定，并感觉有活力3仪 容0不修边幅又脏1头发、胡须过长2上两项，其中一项有缺点3均依规定整理4感觉精神有活力4行为规范0举止粗暴，口出脏言1衣衫不整，不守卫生2自己的事可做好，但缺乏公德心3公司规则均能遵守4主动精神，团队精神5时间观念0大部分人缺乏时间观念1稍有时间观念，开会迟到的很多2不愿时间约束，但会尽力去做3约定时间会全力去完成4约定时间会提早去做好小计301 5S查检表（工厂现场诊断用）查检日期：查 检 者：项目查检内容配分得分缺点事项（一）整理是否定期实施红牌作战争(清除不必要品)？5有无不用或不急用的夹治具、工具?4有无剩料等进期不用