[应用文书]安全操作规程.doc

讨论稿 安全技术操作规程1、设置目的安全技术操作规程是公司贯彻执行国家安全生产法规、技术和管理标准的具体体现，是规范生产工人安全行为的最基本标准，建立健全合理、切实可行的岗位安全技术操作规程，有利于控制人为因素造成的各类事故，保护员工的生命安全和财产安全。它依据本公司工艺流程、设备设施性能、操作方法和工作环境的基本特征，划分了生产岗位安全技术操作规程和生产用机械设备设施安全技术操作规程两大系列，并要求员工上岗劳动，必须严格、自觉遵守，以确保安全生产的顺利进行2、适用范围本制度适用于生产管理部等直接从事生产和辅助生产现场作业岗位及操作者。3、规范性引用文件中华人民共和国安全生产法（国家主席令第70号）浙江省安全生产条例（2006年7月28日浙江省第十届人民代表大会常务委员会第二十六次会议通过）。 4、内容规定4.1 管理职责4.1.1生产管理部4.1.1.1生产管理部负责安全技术操作规程的制订，并进行组织实施。4.1.1.2负责安全技术操作规程专业知识的教育培训和考核发证工作。4.1.1.3负责对执行安全技术操作规程的情况进行检查、考核。4.1.1.4根据新工艺、新材料、新设备设施性能的变化情况，及时对岗位安全技术操作规程进行补充完善。4.1.2综合管理部4.1.2.1负责安全技术操作规程的审核、确认和执行监管。4.1.2.2配合生产管理部定期对安全技术操作规程的执行情况进行检查。4.1.2.3根据新工艺、新材料、新设备设施性能的变化情况，配合生产管理部及时对岗位安全技术操作规程进行补充完善。4.2非机械（设备）岗位作业安全技术操作规程 4.2.1冷作钣金安全技术操作规程4.2.1.1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。4.2.1.2下料、制作和装配图纸应佩挂在固定的图纸夹上，严禁随地放置。4.2.1.3工作前，将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机 具、作业平台、专用设备的技术性能状况，确保安全、可靠。4.2.1.4对准备领用或使用的材料、零部件，应按生产图纸工艺要求，在性能、质量和规格、尺寸等方面进行认真校对，在认定正确无误后，才能按规定程序进行操作。4.2.1.5铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，必须立即关闭风门，将铲头取出。4.2.1.6打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。4.2.1.7使用钣金工作需要的专用设备，应接受相关知识的培训，并持有公司委托生产管理部发给的专用设备安全操作证书，严格按设备安全操作规程进行作业。4.2.1.8在钣金作业时，涉及需临时操作焊接或气焊（割）工作，应接受相关知识的培训，并持有焊接或气焊（割）安全操作上岗证书。实际操作时，要穿戴相关劳动保护用品。4.2.1.9在进行压力容器生产制造过程中，必须严格按照压力容器安全技术操作规程进行作业。4.2.1.10作业结束，场地清理干净，切断设备电源，将工位器具摆放在指定位置。4.2.2电焊（含：电焊、气焊、气割、氩弧焊、CO2气体保护焊、等离子切割）安全技术操作规程 电焊（含：电焊、气焊、气割、氩弧焊、CO2气体保护焊、等离子切割）作业人员，需经国家特种作业专业培训机构培训，并经考试合格，取得专业证书后，准予独立操作。4.2.2.1电焊安全技术操作规程 4.2.2.1.1检查工作场地及相关设备周围有无障碍物，妨碍工作和交通的障碍物必须先清除、后工作。工作场地应通风良好。电焊机不准放在潮湿或高温处工作。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。焊接场地不准存放易燃易爆物品。焊机焊接场地离乙炔瓶10米,离氧气瓶5米。4.2.2.1.2电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。4.2.2.1.3电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应戴手套侧向操作，动作要敏捷，脸部应避开电门。合闸后不准任意拔掉控制箱通往变压器及焊机头的插销。4.2.2.1.4焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4.2.2.1.5严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接的设备必须切断电源。4.2.2.1.6焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。4.2.2.1.7在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。4.2.2.1.8焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施（应作出禁示标记）。4.2.2.1.9把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。4.2.2.1.10不准赤手或身体的其它部位接触导线部分，不能将脚踏在电线上，或其它园棒、管子上工作；在2米以上高空作业时，必须系安全带或采取其它防护措施。电焊电缆线和地线不准乱成一团，破皮露线应及时更换或用胶皮包扎好。移动电焊机时要拉下电门。4.2.2.1.11移动电焊机或更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。4.2.2.1.12清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。4.2.2.1.13多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。4.2.2.1.14二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V的额定电压。4.2.2.1.15下雨时，应停止露天焊接作业。4.2.2.1.16翻转搬动笨重大型焊接件时，应与地面（挂钩）工密切配合，严格遵守其安全技术操作规程，人应站在焊接件的两端旁边，不准站在翻转的一方。4.2.2.1.17在容器里工作时必须注意以下几点：采用36V以下额定的安全、且足够的照明；要有绝缘垫板并将内部易燃物品清理干净；在工作中应有人在外面监视容器内的工作情况；在焊接时必须打开孔盖，应采取适当的通风措施，禁止在易燃易爆工件内焊接。4.2.2.1.18不准在有压力的容器上进行工作，焊接储存油类的筒体必须彻底清除油渍，并用压缩空气吹干后方可焊接。4.2.2.1.19在工作中发现不正常现象，要立即切断电源，进行检查修理。使用焊接机不准超负荷 工作。4.2.2.1.20施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。4.2.2.1.21需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，在焊接技术人员和安全员监督下，并经检试许可后，方可进行。4.2.2.1.22作业结束，场地清理干净，切断焊机及其它相关设备电源，将工位器具摆放在指定的安全位置。4.2.2.2气焊切割安全技术操作规程 4.2.2.2.1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技术操作规程。4.2.2.2.2氧气瓶、乙炔瓶、丙烷瓶等气体存放间，与厂房或其它建筑物的距离，必须符合安全设计规范。4.2.2.2.3清除气焊切割场地周围易燃易爆物品。检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气。4.2.2.2.4乙炔瓶、丙烷瓶等气瓶不得放在明线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。因条件限制只能在55米，且瓶体应配置防倾倒措施。吊运氧气瓶、乙炔等气瓶时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。4.2.2.2.16气焊切割作业人员如在从事高处、水上等作业时，必须遵守相应的安全规定。4.2.2.2.17焊接场地必须备有相应的消防器材，作业人员应熟悉消防器材的使用方法。在露天作业时，必须注意防止太阳光直射在氧气等气瓶上。4.2.2.2.18工作完毕或离开工作现场，必须拧上气瓶的安全帽，整理好现场，把气瓶放在指定地点。4.2.2.2.19压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送校验和试验。检查、调整压力件及安全附件前，应取出电石篮，并将余气消除后才能进行。4.2.2.3氩弧焊安全技术操作规程 4.2.2.3.1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技术操作规程，检查设备、工具安全良好。4.2.2.3.2检查焊接电源，控制系统是否有接地线，转动部分加润滑油。转动要正常，氩气水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。4.2.2.3.3自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须专人操作开关。4.2.2.3.4自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。4.2.2.3.5采用高频引弧必须经常检查有否漏电。4.2.2.3.6设备发生故障，应停电由专业人员检修，操作工人不得自行修理。4.2.2.3.7在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。4.2.2.3.8磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选 用铈钨极（放射量小些）。砂轮机必须装抽风装置。4.2.2.3.9氩弧焊工作，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间，连续工作不得超过6小时。4.2.2.3.10氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排气设备，通风装置失效时，应停止工作。4.2.2.3.11氩气瓶不准撞砸，立放必须有支架，并远离明火三公尺以上。4.2.2.3.12在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。4.2.2.3.13钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。4.2.2.3.14作业结束，场地清理干净，切断焊机及其它相关设备电源，将工位器具摆放在指定的安全位置。4.2.2.4 CO2气体保护焊安全技术操作规程 4.2.2.4.1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技术操作规程。4.2.2.4.2不熟悉本设备性能者严禁使用。4.2.2.4.3工作时必须注意力集中，注意防止焊接丝头甩出伤人。4.2.2.4.4工作前检查设备是否正常，根据需要，做好预热工作。4.2.2.4.5开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。4.2.2.4.6移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生，气瓶的使用，运输必须遵守气瓶监察规程。4.2.2.4.7修理设备时，必须断电，以免发生危险。4.2.2.4.8作业结束，场地清理干净，切断焊机及其它相关设备电源，将工位器具摆放在指定的安全位置。4.2.2.5等离子切割安全技术操作规程 4.2.2.5.1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技术操作规程。4.2.2.5.2检查设备、工具是否完好，设备通电后，先检查交流电正常后，方可送直流电。工作时必须穿绝缘鞋，地上必须铺绝缘垫。4.2.2.5.3设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。4.2.2.5.4操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用带喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。4.2.2.5.5赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得带出车间。4.2.2.5.6工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。场地清理干净，将工位器具摆放在指定的安全位置。4.2.2.6电焊安全技术操作规程共守要诀4.2.2.6.1没有焊工上岗证不作业。4.2.2.6.2要害部门和重要场所未经批准不作业。4.2.2.6.3不了解焊接地点周围情况不作业。4.2.2.6.4用可燃材料作保温隔音的部位不作业。4.2.2.6.5装过易燃易爆物品的容器不作业。4.2.2.6.6不了解焊接物内部情况不作业。4.2.2.6.7密闭或有压力的容器管道不作业。4.2.2.6.8焊接部位有易燃易爆物品不作业。4.2.2.6.9附近有与明火作业相抵触的作业时不作业。4.2.2.6.10禁火区内未办理动火审批手续的不作业。4.2.3电工（维修、变配电室值班）安全技术操作规程 电工（维修、变配电室值班）作业人员，需经国家特种作业专业培训机构培训，并经考试合格，取得专业证书后，准予独立操作。4.2.3.1电气维修安全技术操作规程 4.2.3.1.1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。操作时不得少于两人。4.2.3.1.2所有绝缘、检验工具，应妥善保管、严禁他用，并定期检查、校验。4.2.3.1.3工作现场用高低压设备及线路，应按工作设计及有关电气安全技术规程进行工作。4.2.3.1.4线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4.2.3.1.5安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。4.2.3.1.6对多台配电箱（盘）并列进行检测或检修时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。4.2.3.1.7带电设备装置的金属外壳须接地，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。4.2.3.1.8电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。4.2.3.1.9电力传动装置系统及高低压各型开关调试、检测时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。4.2.3.1.10用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备时，必须先放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。4.2.3.1.11电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。4.2.3.1.12电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。4.2.3.1.13现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。4.2.3.1.14在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。4.2.3.1.15在配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：切断有关电源，操作手柄应上锁或挂警示牌；验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电；验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做断路接电；装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品；接地线应使用规定导线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路；设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时断路接地线。4.2.3.1.16用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。4.2.3.1.17电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。4.2.3.1.18电气设备所有保险丝与额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。4.2.3.1.19施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m；易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接相线及零线。4.2.3.1.20穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。4.2.3.1.21工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。4.2.3.1.22严禁非电工人员从事电工作业。4.2.3.1.23当有人不慎触电，应立即切断电源，按急救要求，进行急救；如电气着火，应立即切断电源，使用BC干粉灭火器或干沙灭火。 4.2.3.2变配电室值班安全技术操作规程 4.2.3.2.1检查值班室环境、安全设施，确认符合有关安全规定。值班时，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。4.2.3.2.2值班电工持有相应级别的合格证书，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。4.2.3.2.3值班电工必须有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。4.2.3.2.4单独巡视高压设备及担任监护人员，须报请电力主管部门领导批准。4.2.3.2.5不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。4.2.3.2.6雷雨天气需要巡视室外高压设备时，必须穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。4.2.3.2.7巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。4.2.3.2.8与供电单位或用户（调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复诵核对无误，并将联系内容和联系人姓名做好记录。4.2.3.2.9停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等），负荷闸刀闸、母线闸刀闸的顺序依次操作。4.2.3.2.10高压设备和在大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行并由对设备更为熟悉的一人担任监护。远方控制或隔培墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作。4.2.3.2.11用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都必须戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，必须穿绝缘靴。雷电时，禁止进行倒闸操作。4.2.3.2.12带电装卸熔断器时，必须戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。4.2.3.2.13电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前必须视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。4.2.3.2.14施工和检修需要停电时，值班人员必须按照工作票要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、装设遮栏和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。4.2.3.2.15工作结束时，工作人员撤离、工作负责人向值班人员交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。4.2.3.2.16停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。4.2.3.2.17验电时，必须用电压等级合适且合格的验电器，在检修设备进出线两侧分别验电。验电前必须先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。4.2.3.2.18当验明设备确已无电压后，必须立即将检修设备导体接地并互相断路。对可能送电于停电设备的各方面或可能产生感应压的部分都要装设接地线。接地线必须用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和断路。装设接地线时必须先接好接地端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都必须使用绝缘棒或绝缘手套。装拆工作必须由两人进行，不许检修人员进行装拆和变动接地线。接地线必须编号并在固定地点。装拆接地线必须做好记录，并在交接班时交待清楚。4.2.3.2.19在电容组器回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电。4.2.3.2.20在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上都必须悬持“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上“止步、高压危险”的警示牌。工作地点必须悬挂“应在此地工作”的警示牌。4.2.3.2.21线路或用户检修要求停电时，值班人员必须采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。4.2.3.2.22在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则必须停电进行。4.2.3.2.23低压回路停电检修时，必须断开电源，取下熔断器，在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。4.2.3.2.24低压设备带电工作时，必须设专人监护。工作中必须戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻相的带电部分，必须用红外绝缘板料隔开，严禁使作锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸等工具。4.2.3.2.25在带电的电源互感器二次回路上工作时，必须严防电流互感器二次侧开路产生高电压，断开电源回路时，必须使用断路片或断路线在电流互感器二次侧的专用端子上断路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时，必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。4.2.3.2.26发生人身触电事故和火灾时，应该用二氧化碳灭火器或BC干粉灭火器扑救。配电室门窗必须加设网栏，防止蛇鼠等害。4.2.3.3电工安全技术操作规程共守要诀4.2.3.3.1没有电工上岗证不作业。4.2.3.3.2不准任何人玩弄电器设备和开关。4.2.3.3.3破损的电器设备应及时掉换，不准使用绝缘损坏的电气设备。4.2.3.3.4设备维修和切断电源时，不准任何人启动挂有警告牌的电器设备。4.2.3.3.5不准利用电热和灯泡取暖。4.2.3.3.6不准用水冲洗揩擦电器设备。4.2.3.3.7熔断丝熔断时，不准掉换容量不符的熔丝。4.2.3.3.8不准在未经有关部门批准的情况下，在埋有电缆的地方进行打桩和动土。4.2.3.3.9发现有人触电，应立即切断电源进行抢救，未脱离电源前，不准直接接触触电者。4.2.3.3.10雷雨天气，不准接近避雷器或避雷针。4.2.4行车（含电梯等起重机械）安全技术操作规程 4.2.4.1行车作业人员，需经国家特种作业专业培训机构培训，并经考试合格，取得专业证书后，准予独立操作。4.2.4.2检查作业场所的环境、安全设施、行车（电梯等起重机械），确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。4.2.4.3开车前，必须鸣铃或报警。作业时，在接近地面人员时，也应给予断续铃声或报警。4.2.4.4对于要求紧急停车的信号，不论由何人发出，行车司机都应立即执行。在查明情况、确认安全无误以后，才能重新进行正常作业。4.2.4.5起吊重物件时，应确认所起吊物件的重量；如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。4.2.4.6栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。4.2.4.7吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。4.2.4.8起吊细长杆件的的细长物件吊点栓挂位置。应经计算确定。4.2.4.9物件起吊时，先将物件提升离地面1020cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。4.2.4.10放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。4.2.4.11起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。4.2.4.12两人以上协同进行起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥，发送信号、指挥时，应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号统一、准确、清楚。4.2.4.13起重作业时，司机应听从地面（挂钩）信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。4.2.4.14起吊物件时，起重涉及区域内和重物下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。4.2.4.15起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。4.2.4.16起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。4.2.4.17起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象时应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。4.2.4.18当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。4.2.4.19当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。4.2.4.20不得利用极限位置限制器停车，对无反制制动性能的行车（起重设备），除特殊紧急情况外，不得用打反车进行制动。4.2.4.21行车作业共守要诀。4.2.4.21.1指挥信号不明或乱指挥不吊。4.2.4.21.2超负荷不吊。4.2.4.21.3工件紧固不牢不吊。4.2.4.21.4吊物上面有人不吊。4.2.4.21.5安全装置不灵不吊。4.2.4.21.6工件埋在地下不吊。4.2.4.21.7光线隐暗看不清不吊。4.2.4.21.8斜拉工件不吊。4.2.4.21.9棱角物件没有措施不吊。4.2.4.21.10装有液体容器没有安全措施不吊。4.2.5驾驶机动车（电瓶车、汽车、叉车）安全技术操作规程 4.2.5.1驾驶电瓶车安全技术操作规程 4.2.5.1.1驾驶电瓶车作业人员，需经国家专业培训机构培训，并经考试合格，取得专业证书后，准予独立操作。4.2.5.1.2出车前，应检查并确保刹车、方向盘、喇叭、轮胎等有关部件处于正常状态。按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。4.2.5.1.3司机严禁酒后开车、行车吸烟。4.2.5.1.4电瓶车驾驶室按定员数搭乘随员，拖挂车上禁止载人。4.2.5.1.5开车时，思想要集中，在司区及规定区域内行驶。如确因工作需要，超区域行使，应请示安全生产主管部门，并向公安部门申报同意后，方能行使。4.2.5.1.6公司区域内行驶速度最高不超过10km/h；在转弯、狭窄路、交叉口、出入车间的大门、行驶拥挤等地方行驶速度最高不超过5km/h；库房内行驶速度最高不超过3km/h。4.2.5.1.7装载物件：宽度方向不超过车底盘两侧各0.2m，长度方向不得超过车长0.5m，高度不得超过离地面2m；重量不得超载。4.2.5.1.8装载物件放置平稳，必要时用绳索捆牢。危险物品要包装严密、牢固，不得与其他物件混装，并且要低速行驶，不准使用拖挂车拉运危险品。4.2.5.1.9电瓶车严禁进入易燃易爆场所。4.2.5.1.10行车前，看清路况，鸣笛后开车。在转弯时应减速、鸣笛、开方向灯或打手势。4.2.5.1.11行车完毕，将电瓶车驾驶到规定地点，随后，做好例行检查、保养工作，挂上低速挡，拉好刹车，上锁，拔出钥匙。4.2.5.1.12给电瓶充电时，应遵守充电安全技术操作规程。4.2.5.1.13参加每周一次的安全教育活动，学习法规、总结经验。发生交通违章事故，要按照“三不放过”原则认真处理。4.2.5.2驾驶汽车安全技术操作规程 4.2.5.2.1驾驶员必须持有经公安交通管理部门考核合格后发给的驾驶证。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶，严禁无证驾驶。出车前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。4.2.5.2.2酒后不准驾车，驾车时不准吸烟、饮食和闲谈。驾驶室内不准超额坐人。4.2.5.2.3行车前必顺检查刹车、方向盘、喇叭照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，严禁带病出车。4.2.5.2.4汽车在起步、出入公司、车间大门，倒车、调头、拐弯过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”，交会车时，要做到礼让“三先”（即先让、先慢、先停）；遇雨天、雾、雪、道路泥泞、能见度差等情况时要视情减速，尽量避免使用紧急制动、快速转向。4.2.5.2.5公司区域内行车速度不得超过15km/h；天气恶劣时不得超过10kn/h；倒车及出入公司大门时，不超过5km/h；库房内行驶速度最高不超过3km/h；出入车间大门时，不超过2km/h。4.2.5.2.6装载货物时，不得超载，而且货物的高度、宽度和长度应符合公安交通部门的规定。对于较大和易滚动的货物，应用绳索栓牢，对于超出车厢的货物应备有托架。4.2.5.2.7装载超过规定的不可拆解货物时，必须经过公司安全生产委员会办公室的批准，并派专人押车，按指定线路、时间和要求行驶。4.2.5.2.8装运炽热货物及易燃、易爆、剧毒等危险货物时，应遵守公司厂内交通安全管理制度、危险化学品管理制度和易燃易爆场所管理制度的有关规定。4.2.5.2.9装卸时，汽车与堆放货物之间的距离，一般不得小于1m，与滚动物品的距离不得小于2m。装卸货物的同时，驾驶室内不得有人，不准将货物经过驾驶室的上方装卸。4.2.5.2.10车辆同时进行装卸时，前后车的间距应不小于2m，横向两车栏板的间距不得小于1.5m，车身后栏板与建筑物的间距不得小于0.5m。4.2.5.2.11倒车时，驾驶员应先查明情况，确认安全后，方可倒车。必要时应有人在车后进行指挥。4.2.5.2.12人员应坐在安全可靠的指定部位，严禁坐在车厢侧板上或驾驶室顶上，也不得站在踏板上，手脚不得伸出车厢外，严禁扒车和跳车。4.2.5.2.13运输危险货物时，汽车原则上不得进入易燃、易爆区域。如确因特殊需要进入时，必须采取安全措施。4.2.5.2.14车辆必须按指定地点停放，停放地点要选择适当、严禁乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。行驶途中需临时停车紧靠道路右侧，不准逆行停车或停在人行道上。运输危险物品的车辆不得随意停车，如需要停车时人不得离车。4.2.5.2.15参加每周一次的安全教育活动，学习法规、总结经验。发生交通违章事故，要按照“三不放过”原则认真处理。4.2.5.3驾驶叉车（含铲车）安全技术操作规程 4.2.5.3.1驾驶人员必须经过专业训练，经有关部门考核批准，发给驾驶证后，准予独立操作。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。出车前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。4.2.5.3.2酒后不准驾车，驾车时不准吸烟、饮食和闲谈。驾驶室内不准超额坐人。4.2.5.3.3车辆发动前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。4.2.5.3.4起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步，行驶中如遇不良条件，应减速慢行。4.2.5.3.5公司区域内行车速度不得超过10km/h；出入车间、库房内行驶速度最高不超过3km/h；出入车间大门时，不超过2km/h。4.2.5.3.6车辆不准超载使用。叉工件时叉件升起高度不得超过遮住行驶视线。运行时叉件离地面高度不得大于0.5米。4.2.5.3.7通过交叉路口或行人稠密地方，要“一看、二慢、三通过”，转弯时要减速、鸣号、靠右行。4.2.5.3.8车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室和拖车额定人数外，不得超额乘员。车辆的其他部位严禁乘人。4.2.5.3.9工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火，叉车脚的刀片应放落地面。4.2.5.3.10参加每周一次的安全教育活动，学习法规、总结经验。发生交通违章事故，要按照“三不放过”原则认真处理。4.2.6地面（挂钩）安全技术操作规程 4.2.6.1地面（挂钩）作业人员，需经国家特种作业专业培训机构培训，并经考试合格，取得专业证书后，准予独立操作。4.2.6.2检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。4.2.6.3熟悉起吊工具的基本性能和各种吊具（如钢丝绳、链条、铁板钩、保险钩等）、索具的最大允许负荷、报废标准（详见常用起重钢丝绳、链条等使用标准）。熟练指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。4.2.6.4起吊物件的指挥手势要清楚，信号明确。起吊大型重吨位物件时，必须先试吊，离地面不高于0.5米，经检查，确认稳妥后方可起吊运行。4.2.6.5起吊件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫、吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。4.2.6.6用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥、步调一致。4.2.6.7人员不准在起吊件下面停留、行走或站立。4.2.6.8捆绑吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120度，遇物特殊起吊件时应用专用工具。4.2.6.9起吊过程中，禁止用脚蹬或站在工件上保持平衡，并禁止在吊着的工件底下工作。4.2.6.10吊运重物、超长物件或不规则工件时，要校正重心，并必须考虑到吊装时的吊具与工件水平之间的倾斜角度。4.2.6.11多人吊运重物，应有专人指挥，不得远离或不引路指挥吊物运行。4.2.6.12吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。4.2.6.13作业结束，场地清理干净，将各种吊具摆放在指定的安全位置。4.2.7泵水安全技术操作规程 4.2.7.1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。4.2.7.2泵水应设置单独泵水场地。 4.2.7.3泵水前应检查泵机是否完好，泵机与试验场地连接管应畅通，试验用水应无冻冰。4.2.7.4各线路、电器开关、电器接触都应完好，符合安全要求。4.2.7.5泵水前应检查、校对压力表，安全阀是否完好，灵活正常，泵水用的工具，螺丝内外张塞、封盖应完好，不许有裂痕或丝扣破牙，采用的压力表必须符合压力规定要求，压力表严禁代用。4.2.7.6泵水前应清除内部杂物，清洗过滤器，向工件充水时必须将空气排净，才能升压，升压至工作压力时应关闭检查，以防事故发生。4.2.7.7工件在泵水时工作场地严禁无关人员进入，操作人员不许进行其他与泵水无关工作，严禁离开工作岗位。4.2.7.8同一泵水场地原则上不准同时进行两种零部件泵水作业。4.2.7.9试验耐高压零部件时必须有防护措施，以防意外，并需设有警示牌。4.2.7.10当压力升至规定压力时，应保持5分钟才能把压力降止工作压力，方能对各焊接焊缝处进行检查。4.2.7.11泵水时绝不允许跟踪跳跃式增压或降压，防止水压冲击而破坏管接密封。4.2.7.12泵水时应经常、及时地观察、注意工件形状的变化，以防泵水工件炸裂。4.2.7.13作业结束，场地清理干净，所用压力表应妥善保管，不得乱放，保持完好灵敏，定期检修检查。4.2.8质量检验（金属切削工件、材料、钣焊、装箱、设备）安全技术操作规程 4.2.8.1金属切削工件检验安全技术操作规程 4.2.8.1.1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。4.2.8.1.2检验台和局部照明灯电压不得超过36伏电压。4.2.8.1.3检查照明用线路或接用临时电源时，必须由电工接通线路。严禁擅自接临时线或用导线插入插座。4.2.8.1.4在使用检验平板时应检查其是否放稳，以防倾倒压伤手脚。4.2.8.1.5严禁在机床开动和未停稳前，使用量具进行测量工件。4.2.8.1.6检验好的零件应放整齐、稳妥，以防倾倒压伤手脚。4.2.8.1.7检验用量具应指定专人保管、保养。4.2.8.1.8需起吊零部件检验时，应严格遵守执行“地面（挂钩）作业安全技术操作规程，”配合做好有关工作。4.2.8.1.9作业结束，场地清理干净，所用检验工具予以妥善存放。4.2.8.2材料检验安全技术操作规程 4.2.8.2.1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。4.2.8.2.2审核材料型号、品种、规格等技术参数的书面资料。4.2.8.2.3检验材料使用手提砂轮机和砂轮切割机时，应遵守其安全技术操作规程。4.2.8.2.4检验用电气设备和仪器，必须由电工接通电路，严禁自已接临时电源或导线插入插座。4.2.8.2.5检验体积或重量大的材料时，应将其垫稳，在确保安全的情况下，再予检验。4.2.8.2.6需要起吊检验材料，应严格遵守执行“地面（挂钩）作业安全技术操作规程”的规定，配合做好有关工作。4.2.8.2.7作业结束，场地清理干净，所用检验工具予以妥善存放。4.2.8.3钣焊件检验安全技术操作规程 4.2.8.3.1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。4.2.8.3.2在2米以上高度进行工件检验时，必须系安全带或采取其它的防护措施。4.2.8.3.3检验现场用手提照明灯电压不得超过36伏。4.2.8.3.4进入现场检验时，周围有无障碍物，妨碍工作的障碍物必须先清除后才能检验。4.2.8.3.5在氩弧焊现场检验时，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。4.2.8.3.6在容器里检验时，注意以下几点：采用36V以下额定的足够照明；要有绝缘板并将内部易燃物品清除干净；上下检验台不应穿硬底鞋，以防滑倒。4.2.8.3.7工件需起吊检验时，应严格遵守执行“地面（挂钩）作业安全技术操作规程，”配合做好有关工作。4.2.8.3.8作业结束，场地清理干净，所用检验工具予以妥善存放。4.2.8.4装箱检验安全技术操作规程 4.2.8.4.1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。4.2.8.4.2进入装箱现场，严禁吸烟，严禁明火作业。4.2.8.4.3装箱检验时，凡有元钉或螺丝钉露出的木板，必须拔掉或压弯，不准随便乱丢。4.2.8.4.4检验箱内零部件时，应将其垫稳，在确保安全的情况下，再予检验。4.2.8.4.5需起吊装箱零部件时，应严格遵守执行“地面（挂钩）作业安全技术操作规程，”配合做好有关工作。4.2.8.4.6作业结束，场地清理干净，所用检验工具予以妥善存放。4.2.8.5设备检验安全技术操作规程 4.2.8.5.1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。4.2.8.5.2机器设备上的安全防护装置未安装好以前，不准试车检验。4.2.8.5.3检验现场要保持清洁，油液和污水不得泄流在地。4.2.8.5.4登高检验不能穿硬底鞋，以防滑倒摔伤。4.2.8.5.5设备试车开车后，不能用手抚摸转动部件或用量具测量。4.2.8.5.6设备上的电源线，应由电工接通电路，自已不能接临时线或用导线插入闸刀。4.2.8.5.7两个人以上搬动的校准用工具和量具，不准一人操作。4.2.8.5.8设备检验时，必须严格遵守该设备的安全技术操作规程。4.2.8.5.9作业结束，场地清理干净，所用检验工具予以妥善存放。4.2.9仓库管理（材料、配件、综合、氧气瓶、油料）安全技术操作规程 4.2.9.1材料、配件仓库管理安全技术操作规程 4.2.9.1.1检查库房及周边环境、安全设施，确保符合库位规划、质量控制、安全、消防、防汛、防盗规定。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。4.2.9.1.2材料、配件堆放，要分类摆放整齐、稳固，高度要适当，确保库内运输专道畅通。4.2.9.1.3严格遵守执行库内专用设备、专用工具安全技术操作规程和库位标识系统安全提示规则。4.2.9.1.4搬运有刃口、毛刺或涂油的材料或配件，一定要戴手套，放置稳当。4.2.9.1.5材料、配件不准堆放在电器开关附近或压在电线上。4.2.9.1.6不能在光滑或冷油的材料、配件（含箱体）上行走。所用梯凳，不能有油垢，放置要牢固。4.2.9.1.7夜间搬运材料、配件，应确保在库房有充足照明、道路畅通的前提下，根据