机械制造技术课程设计-弹簧吊耳加工工艺及钻10.5孔夹具设计【全套图纸】 .pdf

辽宁工程技术大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目：弹簧吊耳弹簧吊耳 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 班 级： 机械 10-03 班 姓 名： 指导教师： 完成日期： 2013.6.20 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 i 一、设计题目一、设计题目 弹簧吊耳加工工艺设计及夹具设计弹簧吊耳加工工艺设计及夹具设计 二、原始资料二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料三、上交材料 1绘制零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3 编制机械加工工艺过程综合卡片 1 套 4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的 机械加工工艺卡片） 1 套 5绘制夹具装配图（a0 或 a1） 1 张 6绘制夹具中 1 个零件图（a1 或 a2。装配图出来后，由指导教 师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体） 。 1 张 7编写课程设计说明书（约 5000-8000 字） 。 1 份 四、进度安排四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1第 l2 天查资料，熟悉题目阶段。 2第 37 天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方 法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3第 810 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师 沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步） 。 4第 1113 天，完成夹具总装图的绘制。 5第 1415 天，零件图的绘制。 6第 1618 天，整理并完成设计说明书的编写。 7第 19 天，完成图纸和说明书的输出打印。 8第 2021 天，答辩 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 ii 五、指导教师评语五、指导教师评语 成成 绩：绩： 指导教师指导教师 日日 期期 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 iii 摘摘 要要 本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一 些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面 是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要 比保证孔的加工精度容易。 所以本设计遵循先面后孔的原则。 并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证 加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基 准， 以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。 主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基 准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中 除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整 个加工过程均选用组合机床。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 iv abstract the design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. by the principle known processing , the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. so the design follows the surface after the first hole principle. plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. after selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, after the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, end position to further processing out of holes. in addition to the follow- up processes are individual processes with end- positioning technology and other processing kong and plane. the entire process of processing machine combinations were selected. 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 v 目目 录录 摘要 abstract 目录 1 绪 论1 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设 计3 2.1 零件的分析3 2.1.1 零件的作用 3 2.1.2 零件的工艺分析 3 2.2工艺过程设计所应采取的相应措 施4 2.3后 钢 板 弹 簧 吊 耳 加 工 定 位 基 准 的 选 择4 2.3.1 确定毛坯的制造形式4 2.3.2 粗基准的选择5 2.3.3 精基准的选择5 2.4工艺路线的制定 5 2.4.1 工艺方案一 6 2.4.2 工艺方案二 6 2.4.3 工艺方案的比较与分析 7 2.5机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 确 定8 2.6确 定 切 削 用 量 及 基 本 工 时 （ 机 动 时 间）9 2.7时间定额计算及生产安 排18 2.8 本章小结21 3 粗 铣 后 钢 板 弹 簧 吊 耳 内 侧 端 面 夹 具 设 计22 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 vi 3.1粗 铣 后 钢 板 弹 簧 吊 耳 内 侧 端 面 夹 具 设 计 22 3.2定 位 方 案 的 分 析 和 定 位 基 准 的 选 择 22 3.3 定位误差分析23 3.4铣削力与夹紧力计 算24 3.5定向键与对刀装置设计 25 3.6夹紧装置及夹具体设计 27 3.7夹具设计及操作的简要说 明28 3.8 本章小结 28 4 加工 30mmf 工艺孔夹具设 计30 4.1加工 30mmf 工艺孔夹具设 计30 4.2定位方案的分析和定位基准的选 择30 4.3 定位误差分析31 4.4切削力的计算与夹紧力分 析31 4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设 计32 4.6 夹具精度分析34 4.7夹具设计及操作的简要说 明34 4.8 本章小结35 5 加工 10.5mmf 工艺孔夹具设 计36 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 vii 5.1加工 10.5mmf 工艺孔夹具设 计36 5.2定位方案的分析和定位基准的选 择36 5.3定位元件的设 计37 5.4 定位误差分析38 5.5切削力的计算与夹紧力分 析39 5.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设 计39 5.7 夹具精度分析41 5.8夹具设计及操作的简要说 明42 5.9 本章小结42 感悟 43 参 考 文 献 44 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 1 1 绪绪 论论 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进 行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一 步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实 现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企 业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全 劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品 更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成 部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。 因此， 好的夹具设计可以提高产品劳动生产率， 保证和提高加工精度， 降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精 度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化 的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的 加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表 现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具， 是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥 梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来 越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关 系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹 具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设 计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些 小问题， 这些小问题如果处理不好， 也会给夹具的使用造成许多不便， 甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一 些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇 到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为 两体时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果 零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔 孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 2 角 r。 端面与外圆定位时， 与上述相同。 让刀问题在设计圆盘类刀具(如 铣刀、砂轮等)加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具 时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置， 其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半 径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同 的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往 往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具。 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈 高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机 械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后 钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过 程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成 组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发 展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 2.1 零件的分析零件的分析 2.1.1 零件的作用零件的作用 题目给出的零件是 ca10b 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹 簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常 的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的 工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功 能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。 图 2.1 后钢板弹簧吊耳零件图 2.1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互 间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以 60mmf 两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 4 工表面包括： 。 60mmf 两外圆端面的铣削，加工 0.03 0 37mmf + 的孔，其中 60mmf 两外圆端面表面粗糙度要求为 6.3ramm ， 0.03 0 37mmf + 的孔表面粗 糙度要求为 1.6ramm （2）以 0.043 0 30mmf + 孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面 包括：2 个 0.043 0 30mmf + 的孔，2 个 10.5mmf 的孔、2 个 0.043 0 30mmf + 孔的内 外两侧面的铣削，宽度为 4mm的开口槽的铣削，2 个在 0.043 0 30mmf + 同 一中心线上数值为 0.01f 的同轴度要求。其中 2 个 0.043 0 30mmf + 的孔表面 粗糙度要求为 1.6ramm ， 2 个 10.5mmf 的孔表面粗糙度要求为 12.5ramm ， 2 个 0.043 0 30mmf + 孔的内侧面表面粗糙度要求为 12.5ramm ，2 个 0.043 0 30mmf + 孔的外侧面表面粗糙度要求为 50ramm ，宽度为 4mm的开口槽的表面 粗糙度要求为 50ramm 。 2.2 工艺过程设计所应采取的相应措施工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来 说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于 该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的 尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平 面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊 耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位 可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先 加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造 条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将 孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精 度。 由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足后钢板弹簧吊耳生 产率要求也是过程中的主要考虑因素。 2.3 后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 2.3.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 5 零件材料为 q235。由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的 轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工 质量也是有利的。 2.3.2 粗基准的选择粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加 工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不 需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的 表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机 床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨 面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。 这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以 增加耐磨性。 （3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该 面有足够的加工余量。 （4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准， 以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选 作粗基准，必要时需经初加工。 （5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙 不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为 粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以 端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺 孔定位加工其他孔与平面。 2.3.3 精基准的选择精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准 不重合时，应当进行尺寸换算。 2.4 工艺路线的制定工艺路线的制定 由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 6 此之外，还应降低生产成本。 2.4.1 工艺方案一工艺方案一 表 2.1 工艺方案一表 工序 1： 铣60mmf两外圆端面 工序 2： 钻，扩，铰 0.03 0 37mmf + 孔，倒角1.5 30 o 工序 3： 钻，扩10.5mmf孔 工序 4： 钻，扩，铰 0.043 0 30mmf孔，倒角1 45 o 工序 5： 铣 0.043 0 30mmf + 孔的内侧面 工序 6： 铣 0.043 0 30mmf + 孔的外侧面 工序 7： 铣宽度为 4 mm的开口槽 工序 8： 终检 2.4.2 工艺方案二工艺方案二 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 7 表 2.2 工艺方案二表 工序 1： 铣 0.043 0 30mmf + 孔的内侧面 工序 2： 铣 0.043 0 30mmf + 孔的外侧面 工序 3： 钻，扩10.5mmf孔 工序 4： 钻，扩，铰 0.043 0 30mmf孔，倒角1 45 o 工序 5： 铣宽度为 4 mm的开口槽 工序 6： 铣60mmf两外圆端面 工序 7： 钻，扩，铰 0.03 0 37mmf + 孔，倒角1.5 30 o 工序 8： 终检 2.4.3 工艺方案的比较与分析工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工 60mmf 两外圆端 面，然后再以此为基面加工 0.03 0 37mmf + 孔，再加工 10.5mmf 孔， 0.043 0 30mmf 孔，最后加工 0.043 0 30mmf + 孔的内外侧面以及宽度为 4mm的开口槽铣， 则与方案二相反，先加工 0.043 0 30mmf + 孔的内外侧面，再以此为基面加 工 10.5mmf 孔， 0.043 0 30mmf 孔，宽度为 4mm的开口槽，最后加工 60mmf 两 外圆端面， 0.03 0 37mmf + 孔， 经比较可见，先加工 60mmf 两外圆端面，以后位置度较易保证， 并且定位及装夹都较方便，但方案一中先加工 10.5mmf 孔， 0.043 0 30mmf 孔，再加工 0.043 0 30mmf + 孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则， 加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理， 宽度为 4mm的开口槽应放在最后一个工序加工。 所以合理具体加工艺 如下： 表 2.3 工艺方案表 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 8 工序 1： 铣60mmf两外圆端面 工序 2： 钻，扩，铰 0.03 0 37mmf + 孔，倒角1.5 30 o 工序 3： 铣 0.043 0 30mmf + 孔的内侧面 工序 4： 铣 0.043 0 30mmf + 孔的外侧面 工序 5： 钻，扩，铰 0.043 0 30mmf + 孔，倒角1 45 o 工序 6： 钻，扩10.5mmf孔 工序 7： 铣宽度为 4 mm的开口槽 工序 8： 终检 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “后钢板弹簧吊耳”零件材料为 q235，硬度 hbs 为 149187， 生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工 余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 铣 60mmf 两外圆端面 考虑其加工表面粗糙度要求为 6.3ramm ，可以先粗铣，再精铣， 根据机械加工工艺手册表 2.3-5，取 2z=5mm已能满足要求 (2) 加工 0.03 0 37mmf + 孔 其表面粗糙度要求较高为 1.6ramm ，其加工方式可以分为钻，扩， 铰三步，根据机械加工工艺手册表 2.3-48，确定工序尺寸及余量 为： 钻孔： 35mmf 扩孔： 36.8mmf 2z=1.8mm 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 9 铰孔： 0.03 0 37mmf + 2z=0.2mm (3) 铣 0.043 0 30mmf + 孔的内侧面 考虑其表面粗糙度要求为 12.5ramm ，只要求粗加工，根据机械 加工工艺手册表 2.3-5，取 2z=3mm已能满足要求。 (4) 铣 0.043 0 30mmf + 孔的外侧面 考虑其表面粗糙度要求为 50ramm ，只要求粗加工，根据机械 加工工艺手册表 2.3-5，取 2z=3mm已能满足要求。 (5) 加工 0.043 0 30mmf 孔 其表面粗糙度要求较高为 1.6ramm ，其加工方式可以分为钻，扩， 铰三步，根据机械加工工艺手册表 2.3-48，确定工序尺寸及余量 为： 钻孔： 28mmf 扩孔： 29.8mmf 2z=1.8mm 铰孔： 0.043 0 30mmf + 2z=0.2mm (6) 加工 10.5mmf 孔 其表面粗糙度要求较高为 12.5ramm ，其加工方式可以分为钻，扩， 两步，根据机械加工工艺手册表 2.3-48，确定工序尺寸及余量为： 钻孔： 9mmf 扩孔： 10.5mmf 2z=1.8mm (7) 铣宽度为 4mm的开口槽 考虑其表面粗糙度要求为 50ramm ，只要求粗加工，根据机械 加工工艺手册表 2.348，取 2z=2mm已能满足要求。 2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 1：粗、精铣 60mmf 两外圆端面 机床：专用组合铣床 刀具： 高速刚圆柱形铣刀 63dmm= 粗齿数 6z = ， 细齿数 10z = （1） 、粗铣 铣削深度 w a ： 3 w amm= 每 齿 进 给 量 f a ： 根 据 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 表30-13， 取 0.08/ f amm z= 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 10 铣 削 速 度 v ： 参 照 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 表30-23 ， 取 (20 40)/minvm= ， 机床主轴转速 n：0 1000v n dp = 式（2-1） 取v=30, 0 d =63 代入公式（2-1）得： n 1000 30 (101 201) /min 3.14 63 r = 根据机械加工工艺师手册表 11-4，取 169 /minnr= 实际铣削速度 v ： 0 3.14 63 169 33.4/min 10001000 d n vm p = = 工作台每分进给量 m f ： mzw ff zn= 式（2-2） 取 z f = 0.08 f a = ， 6z = ， w n = 169n = 代入公式（2-2）得： m f=0.08 6 169 81.12/minmm= 取 80/min m fmm= 根据机械加工工艺手册 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 60lmm= 刀具切入长度 1 l ： 1 30l = 刀具切出长度 2 l ： mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t ： 12 1 j m lll t f + + = 式（2-3） 取 60l = ， 1 30l = ， 2 2l = , 80 m f= 代入公式（2-3）得： 1 j t 60302 1.15min 80 + = 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 11 22 1.152.3min j tt= = （2） 、精铣 铣削深度 w a ： 2 w amm= 每 齿 进 给 量 f a ： 根 据 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 表30-13， 取 0.06/ f amm z= 铣 削 速 度 v ： 参 照 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 表30-23 ， 取 (20 40)/minvm= ， 取v=30, 0 d =63 代入公式（2-1）得： 机床主轴转速 n：0 10001000 30 (101 201) /min 3.14 63 v nr dp = ，根据机 械加工工艺师手册表 11-4，取 210 /minnr= 实际铣削速度 v ： 0 3.14 63 210 41.5/min 10001000 d n vm p = = 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11 取 z f = 0.08 f a = ， 6z = ， w n = 210n = 代入公式（2-2）得： 工作台每分进给量 m f ： 0.06 10 210126/min mzw ff znmm= 根据机械加工工艺师手册 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 60lmm= 刀具切入长度 1 l ： 1 30l = 刀具切出长度 2 l ：取 mml2 2 = 走刀次数为 1 取 60lmm= ， 1 30l = ， mml2 2 = 代入公式（2-3）得： 机动时间 1 j t ： 12 2 60302 0.73min 126 j m lll t f + + = 以上为铣一个端 面的机动时间，故本工序机动工时为 11 22 0.731.46min j tt= = 工序 2：钻，扩，铰 0.03 0 37mmf + 孔，倒角1.5 30 o 机床：专用组合钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 （1） 、钻 35mmf 孔 切削深度 p a ： 1.25 p amm= 进 给 量 f ： 根 据 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 表28-10 ， 取 (0.60 0.70)/fmm r= 由于本零件在加工 35mmf 孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系 数 0.75，则 (0.60 0.70) 0.75/(0.63 0.525)/fmm rmm r= 根据机械加工工艺师手册表 28-13，取 0.45/fmm r= 取切削速度 24/minvm= 取v=24, 0 d =35 代入公式（2-1）得 机床主轴转速 n：0 10001000 24 218 /min 3.14 35 v nr dp = ，根据机械加 工工艺师手册表 9-3，取 233 /minnr= 实际切削速度 v ： 0 3.14 35 233 25.6/min 10001000 d n vm p = = 被切削层长度l： 76lmm= 刀具切入长度 1 l ： 20lmm= 刀具切出长度 2 l ： 3lmm= 走刀次数为 1 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 12 机动时间 j t ： 12 1 j lll t fn + + = 式 (2-4) 取 60l = ， 1 30l = ， 2 2l = , 0.45f = , 233n = 代入公式（2-4）得： 1 j t 76203 0.94min 233 0.45 + = （2） 、扩 35mmf 孔 切削深度 p a ： 1.5 p amm= 进给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28-30， (0.9 1.2) 0.7(0.63 0.84)f = /mm r 参照机械加工工艺师手册表 28-31，取 0.72f = /mm r 切削速度v： 参照 机械加工工艺师手册 表 28-31， 取 19/minvm= 取v=19, 0 d =36.8 代入公式（2-1）得 机床主轴转速 n：0 10001000 19 164 /min 3.14 36.8 v nr dp = ，根据机械加 工工艺师手册表 9-3 取 174 /minnr= 实际切削速度 v ： 0 3.14 36.8 174 20.1/min 10001000 d n vm p = = 根据机械加工工艺师手册表 28-42 被切削层长度l： 76lmm= 刀具切入长度 1 l 4lmm= 刀具切出长度 2 l ： 3lmm= 走刀次数为 1 取 74l = ， 1 4l = ， 2 3l = , 0.72f = , 174n = 代入公式（2-4）得： 机动时间 1 j t ： 12 1 7643 0.66min 174 0.72 j lll t fn + + + = （3）铰 0.03 0 37mmf + 孔 切削深度 p a ： 0.15 p amm= 进 给 量 f ： 根 据 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 表28-35 ， 取 (0.95 2.1)/fmm r= 根据机械加工工艺师手册表 28-36，取 1.2/fmm r= 取切削速度 9.1/minvm= 取v=9.1, 0 d =37 代入公式（2-1）得 机床主轴转速 n：0 10001000 9.1 78 /min 3.14 37 v nr dp = ，根据机械加工 工艺师手册表 9-3，取 72 /minnr= 实际切削速度 v ： 0 3.14 37 72 8/min 10001000 d n vm p = = 被切削层长度l： 76lmm= 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 13 刀具切入长度 1 l ： 5lmm= 刀具切出长度 2 l ： 20lmm= 走刀次数为 1 取 76l = ， 1 5l = ， 2 20l = , 1.2f = , 72n = 代入公式（2-4）得： 机动时间 j t ： 12 1 76520 1.16min 72 1.2 j lll t fn + + + = （4）倒角1.5 30 o 。采用150 锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的 主轴转速与扩孔时相同： 174 /minnr= ，手动进给。 工序 3：粗铣 0.043 0 30mmf + 孔的内侧面 机床：专用组合铣床 刀具：高速刚圆柱形铣刀 50dmm= 粗齿数 6z = 铣削深度 p a ： 1.5 w amm= 每 齿 进 给 量 f a ： 根 据 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 表30-29， 取 0.08/ f amm z= 铣 削 速 度 v ： 参 照 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 表30-29 ， 取 24/minvm= ， 取v=24, 0 d =50 代入公式（2-1）得 机床主轴转速 n：0 10001000 24 152 /min 3.14 50 v nr dp = ，根据机械加工 工艺师手册表 11-4，取 169 /minnr= 实际铣削速度 v ： 0 3.14 50 169 26.5/min 10001000 d n vm p = = 取 z f = 0.08 f a = ， 6z = ， w n = 169n = 代入公式（2-2）得： 工作台每分进给量 m f ： 0.08 6 16981.12/min mzw ff znmm= 取 80/min m fmm= 根据机械加工工艺手册 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 60lmm= 刀具切入长度 1 l ： 1 30l = 刀具切出长度 2 l ：取 mml2 2 = 走刀次数为 1 取 60lmm= ， 1 30l = ， mml2 2 = , 80 m f= 代入公式（2-3）得： 机动时间 1 j t ： 12 1 60302 1.15min 80 j m lll t f + + = 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 11 22 1.152.3min j tt= = 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 14 工序 4：粗铣 0.043 0 30mmf + 孔的外侧面 机床：专用组合铣床 刀具：高速刚圆柱形铣刀 50dmm= 粗齿数 6z = 铣削深度 p a ： 1.5 w amm= 每齿进给量 f a ：根据机械加工工艺师手册表 30-29，取 0.08/ f amm z= 铣 削 速 度 v ： 参 照 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 表30-29 ， 取 24/minvm= ， 取v=24, 0 d =50 代入公式（2-1）得 机床主轴转速 n：0 10001000 24 152 /min 3.14 50 v nr dp = ，根据机械加工 工艺师手册表 11-4，取 169 /minnr= 实际铣削速度 v ： 0 3.14 50 169 26.5/min 10001000 d n vm p = = 取 z f = 0.08 f a = ， 6z = ， w n = 169n = 代入公式（2-2）得： 工作台每分进给量 m f ： 0.08 6 16981.12/min mzw ff znmm= 取 80/min m fmm= 根据机械加工工艺手册 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 60lmm= 刀具切入长度 1 l ： 1 30l = 刀具切出长度 2 l ：取 mml2 2 = 走刀次数为 1 取 60lmm= ， 1 30l = ， mml2 2 = , 80 m f= 代入公式（2-3）得： 机动时间 1 j t ： 12 1 60302 1.15min 80 j m lll t f + + = 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 11 22 1.152.3min j tt= = 工序 5：钻，扩，铰 0.043 0 30mmf + 孔 机床：专用组合钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 （1） 、钻 28mmf 孔 切削深度 p a ： 1.25 p amm= 进 给 量 f ： 根 据 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 表28-10 ， 取 (0.45 0.55)/fmm r= 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 15 由于本零件在加工 35mmf 孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系 数 0.75，则 (0.45 0.55) 0.75/(0.33 0.41)/fmm rmm r= 根据机械加工工艺师手册表 28-13，取 0.32/fmm r= 取切削速度 24/minvm= 取v=24, 0 d =28 代入公式（2-1）得 机床主轴转速 n：0 10001000 24 272 /min 3.14 28 v nr dp = ，根据机械加 工工艺师手册表 9-3，取 233 /minnr= 实际切削速度 v ： 0 3.14 28 233 20.4/min 10001000 d n vm p = = 被切削层长度l： 22lmm= 刀具切入长度 1 l ： 20lmm= 刀具切出长度 2 l ： 3lmm= 走刀次数为 1 取 22l = ， 1 20l = ， 2 3l = , 0.45f = , 233n = 代入公式（2-4）得： 机动时间 j t ： 12 1 22203 0.43min 233 0.45 j lll t fn + + = 以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 11 22 0.430.86min j tt= = （2） 、扩 29.8mmf 孔 切削深度 p a ： 1.5 p amm= 进给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28-30， (0.8 1.0) 0.7(0.560.7)f =-=- /mm r 参照机械加工工艺师手册表 28-31，取 0.6f = /mm r 切 削 速 度 v ： 参 照 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 表28-31 ， 取 19.8/minvm= 取v=19.8, 0 d =29.8 代入公式（2-1）得 机床主轴转速 n：0 10001000 19.8 211 /min 3.14 29.8 v nr dp = ，根据机械加 工工艺师手册表 9-3 取 233 /minnr= 实际切削速度 v ： 0 3.14 29.8 233 21.8/min 10001000 d n vm p = = 根据机械加工工艺师手册表 28-42 被切削层长度l： 22lmm= 刀具切入长度 1 l 4lmm= 刀具切出长度 2 l ： 3lmm= 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 16 走刀次数为 1 取 22l = ， 1 4l = ， 2 3l = , 0.6f = , 233n = 代入公式（2-4）得： 机动时间 1 j t ： 12 1 2243 0.20min 233 0.6 j lll t fn + + + = 以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 11 22 0.200.40min j tt= = （3）铰 0.043 0 30mmf + 孔 切削深度 p a ： 0.125 p amm= 进 给 量 f ： 根 据 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 表28-35 ， 取 (0.8 1.8)/fmm r= 根据机械加工工艺师手册表 28-36，取 1.2/fmm r= 取切削速度 9.9/minvm= 取v=9.9, 0 d =30 代入公式（2-1）得 机床主轴转速 n：0 10001000 9.9 105 /min 3.14 30 v nr dp = ，根据机械加 工工艺师手册表 9-3，取 96 /minnr= 实际切削速度 v ： 0 3.14 30 96 9/min 10001000 d n vm p = = 被切削层长度l： 22lmm= 刀具切入长度 1 l ： 5lmm= 刀具切出长度 2 l ： 20lmm= 走刀次数为 1 取 22l = ， 1 5l = ， 2 20l = , 1.2f = , 96n = 代入公式（2-4）得： 机动时间 j t ： 12 1 22520 0.41min 96 1.2 j lll t fn + + + = 以上为铰一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 11 22 0.410.82min j tt= = 4）倒角1 45 o 。采用90 锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴 转速与扩孔时相同： 233 /minnr= ，手动进给。 工序 6：钻，扩 10.5mmf 孔 机床：专用组合钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻、 （1） 、钻 9mmf 孔 切削深度 p a ： 0.85 p amm= 进 给 量 f ： 根 据 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 表28-10 ， 取 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 17 (0.22 0.28)/fmm r= 由于本零件在加工 35mmf 孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系 数 0.75，则 (0.20 0.28) 0.75/(0.165 0.21)/fmm rmm r= 根据机械加工工艺师手册表 28-13，取 0.20/fmm r= 取切削速度 24/minvm= 取v=24, 0 d =9 代入公式（2-1）得 机床主轴转速 n：0 10001000 24 849 /min 3.14 9 v nr dp = ，根据机械加 工工艺师手册表 9-3，取 772 /minnr= 实际切削速度 v ： 0 3.14 9 772 21.8/min 10001000 d n vm p = = 被切削层长度l： 48lmm= 刀具切入长度 1 l ： 8lmm= 刀具切出长度 2 l ： 3lmm= 走刀次数为 1 取 48l = ， 1 8l =