机械制造技术课程设计-连接壳体的工艺规程及钻M6螺纹孔的工装夹具设计【全套图纸】 .pdfVIP

辽宁工程技术大学课程设计 1 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 题 目： 连接壳体的工艺规程及钻 m6 螺纹孔的工装夹 具设计 班 级：机械 10-2 姓 名： 学 号： 指导教师： 完成日期：2013/7/1 辽宁工程技术大学课程设计 2 任任 务务 书书 一、设计题目设计题目:连接壳体的工艺规程及钻 m6 螺纹孔的工装夹具设计 二、(1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型:（中批生产） 三、上交材料三、上交材料 1所加工的零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3编制机械加工工艺过程卡片 1 套 4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1 套 5绘制夹具装配图（a0 或 a1） 1 张 6绘制夹具中 1 个零件图（a1 或 a2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的 零件图，一般为夹具体） 。 1 张 7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。 （约 5000-8000 字） 1 份 四、进度安排四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1第 l2 天查资料，绘制零件图。 2第 37 天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工 艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3第 810 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前 提下，进行课程设计的下一步） 。 4第 1113 天，完成夹具装配图的绘制。 5第 1415 天，零件图的绘制。 6第 1618 天，整理并完成设计说明书的编写。 辽宁工程技术大学课程设计 3 7第 19 天，完成图纸和说明书的输出打印。 8第 2021 天，答辩 五、指导教师评语五、指导教师评语 该生设计的过程中表现 ，设计内容反映的基本概念及计算 ， 设计方案 ，图纸表达 ，说明书撰写 。 综合评定成绩：综合评定成绩： 指导教师指导教师 日日 期期 辽宁工程技术大学课程设计 4 摘摘 要要 这次设计的是连接壳体。包括零件图、毛坯图、装配图 各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据 零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机 械加工余量。最后制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础 课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进 行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生 活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来 将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、 解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处， 恳请各位老师给予指导。 辽宁工程技术大学课程设计 5 abstract the master cylinder is designed. including spare parts map, blank map, an assembly of all, machining processes and process the card and a card each. according to the nature of parts and components map to determine the roughness of the rough end of the size and allowances. finalization of the cap and push- rod technology road map, the development of the clamping of the workpiece program, draw fixture assembly. machinery manufacturing technology curriculum design is that we learn all over the university of basic courses, technical courses in basic subjects, as well as after the majority. this is our graduation project in the school prior to the course of an in- depth and comprehensive review of the total, is also a theory with practice and training, therefore, its four years of university life, we occupy an important position. for me personally, i hope that through the curriculum design of their future work to conduct a practical training, to exercise their own analysis, problem- solving abilities. as a result of capacity constraints, the design there are many deficiencies, i urge you to give guidance to teachers. 目录目录 一、零件分析一、零件分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 2 2.1 确定毛坯的制造形式 . 2 辽宁工程技术大学课程设计 6 2.2 基面的选择的选择 . 2 2.3 精基准的选择 . 3 2.4 制定工艺路线 4 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 6 2.6 确定切削用量及基本工时 . 6 三、三、 夹具设计夹具设计 17 四、体会与展望四、体会与展望 . 23 五五.参献文献参献文献 24 辽宁工程技术大学课程设计 1 一、零件分析一、零件分析 1.1 零件的作用零件的作用 连接壳体的作用待查连接壳体的作用待查 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 从连接壳体的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加 工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下： 1. 以上下端面为基准的加工面 这一组加工面包括：上下端面自身，12.30的孔 2. 以30孔为中心的加工面 这一组加工面包括：这组加工面包括剩余的各面和孔。 辽宁工程技术大学课程设计 2 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件材料为 ht200，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不 大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 2 级，能保证铸 件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2 基面的选择的选择基面的选择的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工 面与不加工面的相互位置关系精度。 如果工件上表面上有好几个不需 加工的表面， 则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表 面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机 床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。 因而在加工时选择导轨 面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。 这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以 增加耐磨性。 （3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该 辽宁工程技术大学课程设计 3 面有足够的加工余量。 （4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准， 以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选 作粗基准，必要时需经初加工。 （5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙 不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一， 他对零件的生产 是非常重要的。先选取40 外圆为定位基准，利用 v 型块为定位元 件。 2.3 精基准的选择精基准的选择 精基准的选择应满足以下原则： （1） “基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位 基准，避免基准不重合引起的误差。 （2） “基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准 定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化 夹具设计与制造。 （3） “自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余 量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之 间的位置精度由先行工序保证。 （4） “互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、 形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。 辽宁工程技术大学课程设计 4 （5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、 操作方便。 以错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。6 和30 孔（一面 2 销）为定位精基 准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与 工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门 的计算，在此不再重复。 2.4 制定工艺路线制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及 位置精度等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领已确定为成批生 产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序 集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成 本尽量降下来。 方案一 工序：铸造。 工序：时效处理 工序：铣40 左端面 工序：铣40 右端面 工序：钻12 孔，车30，31 孔，40 外圆，55 端 工序：钻 3-7 孔，扩 3-12 孔 辽宁工程技术大学课程设计 5 工序：钻6 孔，扩12 孔 工序：铣 m6 孔所在的端面 工序：钻 m6 螺纹底孔，攻丝 工序 x：终检，入库。 方案二 工序：铸造。 工序：时效处理 工序：铣40 左端面 工序：铣40 右端面 工序：钻12 孔，车30，31 孔，40 外圆，55 端 工序：钻 3-7 孔，扩 3-12 孔 工序：钻6 孔，扩12 孔 工序：铣 m6 孔所在的端面 工序：钻 m6 螺纹底孔，攻丝 工序 x：磨40 外圆。55 端面 工序 xi：终检，入库。 方案一和方案二的区别在于，方案一在加工完所有的后，在最后 增加了一道磨40 外圆和70 端面的工序，因为这 2 个端面的粗糙 度要求为 0.8，车很难满足要求，因此我们增加此道磨的工序是比较 合理的，综合考虑我们选择方案一，具体的加工路线如下 工序：铸造。 工序：时效处理 辽宁工程技术大学课程设计 6 工序：铣40 左端面 工序：铣40 右端面 工序：钻12 孔，车30，31 孔，40 外圆，55 端 工序：钻 3-7 孔，扩 3-12 孔 工序：钻6 孔，扩12 孔 工序：铣 m6 孔所在的端面 工序：钻 m6 螺纹底孔，攻丝 工序 x：磨40 外圆。55 端面 工序 xi：终检，入库。 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始资料及加工工艺， 分别确定各加工表面的加工余量 和工步如下： 1.30mm的孔 查机械加工工艺手册p49页表2-33可知铸造单边余量为2mm 2. 30mm的孔端面， ，查机械加工工艺手册 p49 页表 2-33 可知铸造单边余量为 2mm 2.6 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 工序：铣40 左端面 辽宁工程技术大学课程设计 7 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 yg8, mmap5 . 1=，mmd45 0 =，min/75mv =，4=z。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mmap5 . 1= 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 x51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2 . 0 mmfz=，则 min/78.530 45 7510001000 r d v ns= = pp 按机床标准选取 w n750min/r min/975.105 1000 75045 1000 m dn v w = = pp 当 w n750r/min 时 rmmznff wzm /60075042 . 0= 按机床标准选取rmmfm/600= 3） 计算工时 切削工时：mml45=，mml5 1 =，mml3 2 =，则机动工时为 min111 . 0 475 3545 21 = + = + = fn lll t w m 工步二：铣刀右端面的切削用量的计算如上，其计算工时的计算 如下切削工时：mml90=，mml5 1 =，mml3 2 =，则机动工时为 辽宁工程技术大学课程设计 8 min2063 . 0 475 3590 21 = + = + = fn lll t w m 工序 iii：钻，扩，绞12 孔 工步一钻孔至11 确定进给量f： 根据参考文献表 2-7， 当钢的mpa b 800s， mmd11 0 f=时，rmf/47 . 0 39 . 0 =。由于本零件在加工14 孔时 属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则 ()rmmf/35 . 0 29 . 0 75 . 0 47 . 0 39 . 0 = 根据 z525 机床说明书，现取rmmf/25 . 0 = 切削速度：根据参考文献表 2-13 及表 2-14，查得切削 速度min/18mv =所以 min/ 7 . 301 11 1810001000 r d v n w s = = pp 根据机床说明书，取min/375rnw=，故实际切削速度为 min/37.22 1000 37511 1000 m nd v ww = = pp 切削工时：mml10=，mml9 1 =，mml3 2 =，则机动工时为 min2347 . 0 25 . 0 375 3910 21 = + = + = fn lll t w m 工步二：扩孔mm85.11f 利用钻头将mm11f孔扩大至mm85.11f，根据有关手册规定， 扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 辽宁工程技术大学课程设计 9 ()() rmm ff /87 . 0 585 . 0 75 . 0 65 . 0 8 . 12 . 18 . 12 . 1 = = 钻 根据机床说明书，选取rmmf/57 . 0 = min/4612 3 1 2 1 3 1 2 1 mvv= = = 钻 则 主轴转 速为min/346 .51rn =，并 按车床 说明书取 min/68rnw=，实际切削速度为 min/238 . 4 1000 6885.11 1000 m nd v ww = = pp 切削工时：mml10=，mml6 1 =，mml3 2 =，则机动工时为 min49 . 0 57 . 0 68 3610 21 = + = + = fn lll t w m 工步 3：铰mm12f孔 根据参考文献表 2-25，rmmf/4 . 02 . 0=，min/128mv =， 得 min/65.254 8 . 169rns= 查参考文献表 4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取 rmmf/35 . 0 =，min/198rnw=，实际切削速度min/33. 9mv =。 切削工时：mml10=，mml9 1 =，mml3 2 =，则机动工时为 min3175 . 0 35 . 0 198 3910 21 = + = + = fn lll t w m 工序 20：车30 孔 工步一：粗车30 的内圆 粗车30mm 内圆柱面 1) 切削深度 单边余量为 z=1.5mm 辽宁工程技术大学课程设计 10 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r 3) 计算切削速度 v yx p m v c k fat c v vv = 其中： v c=342, v x=0.15, v y=0.35, m=0.2。 修正系数 v k见 切 削手册表 1.28,即 mv k=1.44 , sv k=0.8 , kv k=1.04 , krv k=0.81 , bv k=0.97。 所以 v c v 35 . 0 15 . 0 2 . 0 8 . 02 . 260 342 =1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速 ns= w d 1000 c v = x34.5 891000x 753r/min 与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取 w n=750r/min。 所以实际切削速度 c v= 1000 s dnp =min/94 1000 75050 m x = 5) 切削工时， t m = fn l w 21 ll + i ; 其中 l=47mm; 1 l=4mm; 2 l=0mm; tm= fn l w 21 ll + = 0.8750 51 =0.085(min) 工步二：精车30 内圆 1) 切削深度 单边余量为 z=0.5mm 分两次切除。 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.2mm/r 辽宁工程技术大学课程设计 11 3) 计算切削速度 v yx p m v c k fat c v vv = 其中： v c=342, v x=0.15, v y=0.35, m=0.2。 mv k=1.44 , sv k=0.8 , kv k=1.04 , krv k=0.81 , bv k=0.97。 所以 v c v 35 . 0 15. 0 2 . 0 1 . 03 . 060 342 =1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 确定机床主轴转速 ns= w d 1000 c v = 50 961000 585r/min 与 585r/min 相近的机床转速为 600r/min。现选取 w n=600r/min。 所以实际切削速度 c v= 1000 s dnp =min/94 1000 60050 m= 5)切削工时，按工艺手册表 6.2-1。 t m= fn l w 21 ll + i ;其中 l=47mm; 1 l=4mm; 2 l=0mm; tm= fn l w 21 ll + i= 0.1600 51 =0.4833(min) 工序 25 钻 3-7 孔锪孔12 深 7 个 钻7 孔的切削用量及基本工时 (1)钻7mm 孔 辽宁工程技术大学课程设计 12 机床：z525 立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 9 1)进给量 取 f=0.13mm/r 2)切削速度 v=2434m/min. 取 v=10m/min 3)确定机床主轴转速 ns= w d 1000 c v = 7 101000 454r/min 与 454r/min 相近的机床转速为 475r/min。现选取 w n=475r/min。 所以实际切削速度 c v= 1000 s dnp =min/44.10 1000 4757 m= 5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。 tm= fn l w 21 ll + i ;其中 l=12mm; 1 l=4mm; 2 l=3mm; tm= fn l w 21 ll + = 0.13475 3412 + =0.3077min) (工步二：锪孔 12mm 孔 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度 与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 钻 ff)8 . 12 . 1 (= 钻 vv) 3 1 2 1 (= 式中的 钻 f、 钻 v加工实心孔进的切削用量. 现已知 钻 f=0.36mm/r (切削手册)表 2.7 钻 v=42.25m/min (切削手册)表 2.13 辽宁工程技术大学课程设计 13 1) 给量 取 f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选取 0.5mm/r 2) 削速度 v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定机床主轴转速 ns= w d 1000 c v = 12 9 .161000 448r/min 与 448r/min 相近的机床转速为 475r/min。现选取 w n=475r/min。 所以实际切削速度 c v= 1000 s dnp =min/898.17 1000 47512 m= 5) 削工时，按工艺手册表 6.2-1。 tm= fn l w 21 ll + i ;其中 l=7mm; 1 l=6mm; 2 l=0mm; tm= fn l w 21 ll + = 0.5475 13 =0.0547(min) 工序 30：钻孔6，锪孔12 的切削用量的计算如上，具体的工 时计算如下 钻6 孔切削工时，按工艺手册表 6.2-1。 tm= fn l w 21 ll + i ;其中 l=10mm; 1 l=4mm; 2 l=3mm; tm= fn l w 21 ll + = 0.13475 3410 + =0.2753min) 锪孔12 的切削工时 5) 削工时，按工艺手册表 6.2-1。 tm= fn l w 21 ll + i ;其中 l=2mm; 1 l=6mm; 2 l=0mm; tm= fn l w 21 ll + = 0.5475 8 =0.03367(min) 辽宁工程技术大学课程设计 14 工序 35：铣 m6 所在的端面，立式铣床 x53 选择刀具 刀具选取高速钢三面刃铣刀，刀片采用 yg8, mmap5 . 1=，mmd15 0 =，min/25mv =，4=z。 2. 决定铣削用量 4） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mmap5 . 1= 5） 决定每次进给量及切削速度 根据 x53 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2 . 0 mmfz=，则 min/796 10 2510001000 r d v ns= = pp 按机床标准选取 w n750min/r min/325.35 1000 75015 1000 m dn v w = = pp 当 w n750r/min 时 rmmznff wzm /60075042 . 0= 按机床标准选取rmmfm/600= 6） 计算工时 切削工时： mml21 1 =，mml3 2 =，则机动工时为 min5052 . 0 475 342 21 = + = + = fn ll t w m 辽宁工程技术大学课程设计 15 工序：钻 m6 螺纹孔 钻 m6 螺纹底孔8 . 4f 确定进给量f：根据参考文献表 2-7，当 钢的mpa b 800s，mmd8 . 4 0 f=时，rmf/47 . 0 39 . 0 =。由于本零件 在加工mm8 . 4f孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则 ()rmmf/35 . 0 29 . 0 75 . 0 47 . 0 39 . 0 = 根据 z525 机床说明书，现取rmmf/25 . 0 = 切削速度：根据参考文献表 2-13 及表 2-14，查得切削 速度min/18mv =所以 min/ 6 . 1061 8 . 4 1810001000 r d v n w s = = pp 根据机床说明书，取min/965rnw=，故实际切削速度为 min/ 3 . 16 1000 9658 . 4 1000 m nd v ww = = pp 切削工时：mml12=，mml9 1 =，mml3 2 =，则机动工时 为 min20 . 0 25 . 0 965 3912 21 = + = + = fn lll t w m 工序：攻丝 m6 攻螺纹 m6mm 。 mmmv/15= min/217rns= 按机床选取min/195rnw=，则mmrv/4 .13= 辽宁工程技术大学课程设计 16 机动时 mml12=，mml5 1 =，mml3 2 = 攻 m6 孔 min9 . 1 1 . 0195 )3512()( 21 = + = + = nf lll tm 工序 x：磨40 外圆，70 端面 磨40 外圆 (1) 磨40mm 外圆柱面 机床 m6025k 万能磨床 1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料 a46kv6p 35040127 其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为 46#,硬度为中轮 1 级，陶 瓷结合剂，6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 350x40x127 2)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33-42 有 工件速度 w v18m/min 纵向进给量 a f0.5b20mm(双行程) 切削深度 r f0.0157mm/st 3)切削工时 ra b fvf kdbz t 1000 2p = 式中 d-被加工直径 b-加工宽度 zb-单边加工余量 k-系数 v-工作台移动速度 a f-工作台往返一次砂轮轴向进给量 辽宁工程技术大学课程设计 17 a f-工作台往返一次砂轮径向进给量 0157 . 0 220181000 1 . 115 . 0 9902 = p t0.55(min) 磨70 端面的切削用量及基本工时的计算如上，在此不再累述 三、三、 夹具设计夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计 专用夹具。 由指导老师的分配，决定设计钻 m6 螺纹孔的钻床夹具本夹具主要用 于铣 m6 螺纹孔面，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率 上，精度则不予考虑。 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理， 否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质 辽宁工程技术大学课程设计 18 量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具 设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。 因此我们应该根据零件图的技术要求， 从保证零件的加工精度要求出 发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高 的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳 动强度，提高加工精度。30，7 的孔已加工好，为了使定位误差 减小，选择已加工好的30 孔和7 作为定位基准，即采用经典的一 面 2 销定位。采用40 端面限制 3 个自由度，圆柱销限制 2 个自由 度，削边销限制一个自由度，这样空间的 6 个自由度都已经限制完， 我们既可以开始加工工件。 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手 册得： 钻削力 6 . 08 . 0 26hbdff = 式（5-2） 钻削力矩 6 . 0 8 . 09 . 1 10hbfdt = 式（5-3） 式中：10.5dmm= ()() maxmaxmin 11 187187 149174 33 hbhbhbhb=-=-= 1 0.20fmm r-=代入公式（5-2）和（5-3）得 n2378174x20 . 0 x15x26f 6 . 08 . 0 = m.n53789174xx0.2015x10t 6 . 00.819 = 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进 行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当 辽宁工程技术大学课程设计 19 即能满足加工要求。 一面两销定位误差 (1)移动时基准位移误差 yj d yj d min111 xdd+d+d= （式 5-5） 式中： 1 dd 圆柱销孔的最大偏差 1 dd 圆柱销孔的最小偏差 1min d 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙 代入（式 5-5）得： yj d min111 xdd+d+d=0.00900.016+ + =0.025mm (2) 转角误差 l xddxdd tg 2 min222min111 +d+d+d+d =d q （式 5-6） 式中： 1 dd 圆柱销孔的最大偏差 1 dd 圆柱销孔的最小偏差 1min d 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙 2 dd 削边销孔的最大偏差 2 dd 削边销孔的最小偏差 2min x 削边销定位孔与定位销最小配合间隙 其中：) 2 (2 min1 min2 x x lglx -+=dd 则代入（式 5-6）得： 0.00900.0160.00900.004 0.0000622 2 305.29 tg q + + + d = 辽宁工程技术大学课程