毕业设计（论文）-CA6140后托架工艺规程及工装设计-2套夹具.pdf

南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 1 目录目录 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 摘要摘要 2 绪论绪论 3 第一章第一章 零件加工工艺设计零件加工工艺设计 4 1.ca6140 后托架加工工艺后托架加工工艺 4 1.1 工艺分析 4 1.2 确定定位基准 . 4 1.3 工艺路线的拟订 5 1.4 偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 1.5 确定切削用量及基本工时（机动时间） 6 1.6 时间定额计算及生产安排 . 8 第二章第二章 专用夹具设计专用夹具设计 25 2.1 铣底面夹具设计铣底面夹具设计. 25 2.1.1 定位基准的选择 . 25 2.1.2 切削力及夹紧分析计算 25 2.1.3 误差分析与计算 26 2.1.4 夹具设计及操作的简要说明 27 2.2 钻顶面孔夹具设计钻顶面孔夹具设计 27 2.2.1 定位基准的选择 .27 2.2.2 切削力及夹紧力的计算 27 2.2.3 误差分析与计算 27 南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 2 2.2.4 夹具设计及操作的简要说明 28 结结 论论 30 参考文献参考文献 31 摘要摘要 这次毕业设计我设计的课题是加工工 ca6140 后托架工艺规程及工装设 计。该零件结构简单，体积小。为了提高生产效率和降低劳动强度，专门 设计钻顶面孔和铣底面的专用夹具。本设计说明书可分为三部分： 第一部分为机械加工 ca6140 后托架工艺规程的编制，简要的分析了 零件作用及其工艺情况对毛坯的制造、加工基准进行选择并制定工艺路 线，确定机械加工余量，工序尺寸及切削用量等。 第二部分为钻夹具设计和铣夹具设计。夹具设计是本次设计的主要内 容之一。在设计中需对夹具的误差进行分析，还要对夹紧力进行计算，以 保证满足加工要求。 第三部分为总结及本设计的相关的参考文献。 南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 3 绪论绪论 机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件：合理的机械加工 工艺规程，能实现产品优质、高产和低消耗的生产。同时机械加工工艺规 程也是生产准备和计划调度的主要依据：有了机械加工工艺规程，在产品 投入生产之前就可以根据它进行一系列的准备工作，如原材料和毛坯的供 应，机床的调整，专用工艺装备的设计与制造，生产作业计划的编排，劳 动力的组织，以及生产成本的核算等。有了机械加工工艺规程，就可以制 定所生产产品的进度和相应的调度计划，使生产均衡、顺利地进行。 机械加工工艺规程必须保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的各 项技术要求，同时还应该具有较高的生产率和经济性。因此，机械加工工 艺规程设计是一项重要的工作，要求设计者必须具有丰富的生产实践经验 和广博的机械制造工艺基础理论知识。 在制订工艺规程时，应根据零件的产量和现有的设备条件，综合考虑 加工质量、生产率和经济性的要求，经过反复分析比较，确定最优或最适 合的方案。题目为“ca6140 后支架加工工艺及铣底面和钻顶面孔夹具” ， 属于大批量生产，因此，需要考虑使用专用夹具来提高生产率。参考类似 零件的加工方案及查工艺手册，结合所给零件的技术要求及外型特点进行 工艺路线的拟定及其铣床专用夹具和钻床专用夹具的设计。 南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 4 第一章第一章 零件加工工艺设计零件加工工艺设计 1.1 工艺分析工艺分析 平面的加工 由参考文献7机械加工工艺手册表 2.1- 12 可以确定，底 面的加工方案为底平面：粗铣精铣（97itit -） ，粗糙度为 6.30.8。 孔的加工方案 由参考文献7 机械加工工艺手册 表 2.1- 11 确定， 因 为孔的表面粗糙度为 1.6，则选侧孔（ 03 . 0 0 5 . 25f， 02 . 0 0 30f， 025 . 0 0 40f）的加工顺 序为：粗镗- 半精镗- 精镗。 顶面孔采取的加工方法分别是：因为孔的 表面粗糙度的要求都不高，是50rz，所以我们采用一次钻孔的加工方法， 2- 10的孔选择的加工方法是钻， 因为202f-的孔和4- 13是一组阶梯孔， 所以可以在已经扩 4- 13 的孔基础上锪到202f-，不同的是102f-的孔是 锥孔，起表面粗糙度的要求是6 . 1=ra，所以全加工的方法是钻- 扩- 锪。 1.2 确定定位基准确定定位基准 粗基准的选择 从 ca6140 机床后托架零件图分析可知，选择侧面三孔 作为 ca6140 机床后托架加工粗基准。 精基准的选择 要从保证孔与 孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证 ca6140 机床后托架在整 个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从 ca6140 机床后托架零件 图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精 基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典 型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的 南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 5 基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平 面的四孔的加工基准。 1.3 工艺路线的拟订工艺路线的拟订 工序号 工 种 工作内容 说 明 10 铸造 金属型铸造 铸件毛坯尺寸： 长：mm220 宽：mm60 高：mm70 孔： 5 . 21f、 2 . 26f、36f 20 热处理 时效处理 30 检验 检验毛坯 铸件按 q/tyc28 技术条件验收 40 铣 粗铣、精铣底平面a 工件用专用夹具装夹；立式铣床 )52(kx 50 粗镗 粗镗镗孔： 03 . 0 0 5 . 25f， 02 . 0 0 30f， 025 . 0 0 40f 工件用专用夹具装夹；镗床68t 60 半精镗 半精镗镗孔： 03 . 0 0 5 . 25f， 02 . 0 0 30f， 025 . 0 0 40f 工件用专用夹具装夹；镗床68t 南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 6 70 精镗 精镗镗孔： 03 . 0 0 5 . 25f， 02 . 0 0 30f， 025 . 0 0 40f 工件用专用夹具装夹；镗床68t 80 钻 将孔132f-、102f-、 202f-钻到直径 mmd10= 工件用专用夹具装夹；摇臂钻床 )3025(z 工件用专用夹具装夹；摇臂钻床 )3025(z 工件用专用夹具装夹；摇臂钻床 )3025(z 90 扩孔 将132f-扩孔到要求尺 寸 100 锪孔 锪孔13f、202f-到要求 尺寸 110 钻 钻孔6m、6f ，攻螺纹 6m 工件用专用夹具装夹；摇臂钻床 )3025(z 120 检 1.4 ca6140 机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ca6140 机床后托架的铸造采用的是铸铁制造， 其材料是 ht150， 硬度 hb 为 150- 200，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。 底平面的偏差及加工余量计算底平面的偏差及加工余量计算 底平面加工余量的计算，计算底平面与孔（ 03 . 0 0 5 . 25f， 02 . 0 0 30f， 025 . 0 0 40f） 的中心线的尺寸为35根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步 余量如下：粗铣：由参考文献5机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2- 23。 其余量值规定为mm4 . 37 . 2，现取mm0 . 3。表 3.2- 27 粗铣平面时厚度偏差取 mm28. 0-。精铣：由参考文献7机械加工工艺手册表 2.3- 59，其余量 值规定为mm5 . 1。 铸造毛坯的基本尺寸为67+3+1.5=71.5，又根据参考文 南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 7 献7机械加工工艺手册表 2.3- 11,铸件尺寸公差等级选用 ct7，再查表 2.3- 9 可得铸件尺寸公差为。mm1 . 1 毛坯的尺寸为：67+3+1.5=71.5 毛坯最 小尺寸为：71.5- 0.55=70.95 毛坯最大尺寸为：71.5+0.55=72.05 粗铣后 最大尺寸为：19+1.0=20 粗铣后最小尺寸为： 19- 0.28=18.72 精铣后 尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔（ 03 . 0 0 5 . 25f， 02 . 0 0 30f， 025 . 0 0 40f）的中 心线的尺寸为35。 主视图上的三孔的偏差及加工余量计算主视图上的三孔的偏差及加工余量计算 参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.3- 59 和参考文献15互 换性与技术测量 表 1- 8， 可以查得： 孔 03. 0 0 5 . 25f 粗镗的精度等级：12=it， 表面粗糙度umra15=，尺寸偏差是mm21. 0 半精镗的精度等级： 10=it， 表面粗糙度umra5 . 2=，尺寸偏差是mm084. 0 精镗的精度等级： 7=it，表 面粗糙度umra6 . 1=，尺寸偏差是mm021. 0 孔 02 . 0 0 2 . 30f 粗镗的精度等级： 12=it，表面粗糙度umra15=，尺寸偏差是mm21. 0 半精镗的精度等级： 10=it，表面粗糙度umra5 . 2=，尺寸偏差是mm084. 0 精镗的精度等级： 7=it，表面粗糙度umra6 . 1=，尺寸偏差是mm021. 0 孔40+0.025 0 粗 镗的 精度等级：12=it，表面粗糙度umra15=，尺寸偏差是mm25. 0 半 精镗的精度等级：10=it，表面粗糙度umra5 . 2=，尺寸偏差是mm1 . 0 精 镗的精度等级：7=it，表面粗糙度umra6 . 1=，尺寸偏差是025. 0 根据工 序要求，侧面三孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序 余量如下： 粗镗： 03. 0 0 5 . 25f孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3- 48, 其余量值为mm2； 02 . 0 0 2 . 30f孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3- 48,其 余量值为mm2； 025 . 0 0 40f孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3- 48,其余量 值为mm2。 半精镗： 03. 0 0 5 . 25f孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3- 48, 其余量值为mm2 . 1； 02 . 0 0 2 . 30f孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3- 48,其 南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 8 余量值为mm2 . 1； 025 . 0 0 40f孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3- 48,其余 量值为mm2 . 1。 精镗： 03. 0 0 5 . 25f孔， 参照7 机械加工工艺手册 表 2.3- 48, 其余量值为mm8 . 0； 02 . 0 0 2 . 30f孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3- 48,其 余量值为mm8 . 0； 025 . 0 0 40f孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3- 48,其余 量值为mm8 . 0。铸件毛坯的基本尺寸分别为： 03. 0 0 5 . 25f孔毛坯基本尺寸为：mm5 .218 . 02 . 125 .25=-； 02 . 0 0 2 . 30f孔毛坯基本 尺寸为：mm2 .268 . 02 . 122 .30=-； 025 . 0 0 40f孔毛坯基本尺寸为： mm368 . 02 . 1240=-。根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.3- 11， 铸件尺寸公差等级选用 ct7，再查表 2.3- 9 可得铸件尺寸公差分别为： 。、mmmmmm9 . 09 . 09 . 0 03. 0 0 5 . 25f孔毛坯尺寸为：mm5 .218 . 02 . 125 .25=-；毛坯 最大尺寸为：mm95.2145. 05 .21=+；毛坯最小尺寸为：mm05.2145. 05 .21=-； 粗镗工序尺寸为： 21. 0 0 5 . 21f半精镗工序尺寸为： 084 . 0 0 7 . 24f 02 . 0 0 2 . 30f孔毛坯尺寸 为：mm2 .268 . 02 . 122 .30=-；毛坯最大尺寸为：mm65.2645. 02 .26=+；毛 坯最小尺寸为：mm75.2545. 02 .26=-；粗镗工序尺寸为： 21 . 0 0 2 . 28f；半精镗工 序尺寸为： 084 . 0 0 4 . 29f 025 . 0 0 40f孔毛坯尺寸为f：mm638 . 02 . 1240f=-；毛坯最 大尺寸为f：mm45.3645. 036=+；毛坯最小尺寸为f：mm35.5545. 036=-；粗 镗工序尺寸为f： 25. 0 0 38f半精镗工序尺寸为f： 10 . 0 0 2 . 39f 顶面两组孔132f- 和202f-，以及另外一组102f-的锥孔和132f-毛坯为实心，不冲孔。两孔 精度要求为1it，表面粗糙度要求为50rz。参照参考文献7机械加工工 艺手册 表 2.3- 47， 表 2.3- 48。 确定工序尺寸及加工余量为： 第一组：132f- 和202f-加工该组孔的工艺是： 钻扩锪钻孔： 10f 扩孔： 13f mmz32= （z 为单边余量） 锪孔： 20f 7mm2z = （z 南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 9 为单边余量）第二组：102f-的锥孔和132f-加工该组孔的工艺是：钻 锪铰钻孔： 10f 锪孔： 13f mmz42= （z 为单 边余量）铰孔： 10f 1.5 确定切削用量及基本工时（机动时间）确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序工序 40：粗、精铣底面：粗、精铣底面 机床：双立轴圆工作台铣床kx52 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料： vcw r418 mmd63= 齿数6=z 粗铣粗铣 铣削深度 p a：mmap3=每齿进给量 f a：根据参考文献7机 械加工工艺手册表 2.4- 73，取zmmaf/18 . 0 =铣削速度v：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4- 81，取 v=1.22m/s 机床主轴转速n： min/97.363 6314 . 3 602 . 110001000 0 r d v n = p ，min/370rn = 式（1.1） 铣 削速度 v ：sm nd v/22 . 1 601000 3706314 . 3 1000 0 = p 式（1.2） 进给量 f v：smmznav ff /66 . 6 60/370618 . 0 = 式（1.3 工作台每分进给量 m f：min/ 6 . 399/66 . 6 mmsmmvf fm = e a：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 81,mma60= e 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知mml76= 刀具切入长度 1 l： ) 31 ()(5 . 0 22 1 +-= e addl 式 （1.mm98.24)31 ()606363(5 . 0 22 =+-= 取mml25 1 = 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 = 走刀次数为 1 南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 10 机动时间 1 j t：min26. 0 6 . 399 22576 21 1 + = + = m j f lll t 式（1.5） 精铣：精铣：铣削深度 p a：mmap5 . 1= 每齿进给量 f a：根据参考文献7 机械加工工艺手册 表 2.4- 73， 取zmmaf/15 . 0 =铣削速度v： 参照参 文 献7机械加工工艺手册表 2.4- 81，取smv/5 . 1= 机床主轴转速n，由 式（1.1）有：min/96.454 6314 . 3 605 . 110001000 0 r d v n = p ，min/460rn = 实际铣削 速度 v ，由式（1.2）有：sm nd v/52 . 1 601000 4606314 . 3 1000 0 = p 进给量 f v，由式（1.3）有：smmznav ff /9 . 660/460615 . 0 = 工作台每分进给量 m f： min/414/9mmsmmvf fm = 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知mml76= 刀具切入长度 1 l：精铣时mmdl63 1 = 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 = 走刀次数为 1。 机动时间 2j t，由式（1.5） 有：min33 . 0 414 26376 21 2 + = + = m j f lll t 本工序机动时间 min59 . 0 33 . 0 26 . 0 21 =+=+= jjj ttt 工序工序 50,60,70 粗、半精、精镗粗、半精、精镗 ca6140 侧面三杠孔侧面三杠孔 机床：卧式镗床68t 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5yt 粗镗粗镗 03 . 0 5 .25 + f孔孔 切削深度 p a：mmap2=，毛坯孔径mmd5 .21 0 =。进 给量f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 66，刀杆伸出长度 南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 11 取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量 f=0.37mm/r。切削速度v： 参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 66 取v=20.4m/min机床主 轴转速n，由式（1.1）有： min/06.311 5 . 2114 . 3 2110001000 0 r d v n = p ，取 实际切削速度 v ，由式（1.2）有：sm nd v/34 . 0 601000 300 5 . 2114. 3 1000 0 = p 工作台每分钟进给量 m f：min/10530035. 0mmfnfm= 式（1.7） 被切削层长度l：mml60= 刀具切入长度1 l： mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 式（1.6） 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i机动时间 1 j t，由式（1.5）有： min66 . 0 1 105 44 . 560 21 1 + = + = m j f lll t 粗镗粗镗mm 02 . 0 2 .30 + f孔孔 切削深度 p a：mmap2=，毛坯孔径mmd2 .26 0 =进给量f：根据参考文献7 机械加工工艺手册 表 2.4- 66， 刀杆伸出长度取mm200， 切削深度为mm2。 因此确定进给量 f=0.47 mm/r。切削速度v：参照参考文献7机械加工工 艺手册表 2.4- 66，取min/21/35. 0msmv= 机床主轴转速n，由式（1.1） 有：min/26.255 2 . 2614 . 3 2110001000 0 r d v n = p 取min/250rn = 实际切削速度 由式 （1.2） 有：sm nd v/34. 0 601000 250 2 . 2614. 3 1000 0 = p 工作台每分钟进给量 m f， 南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 12 由式（1.7）有：min/5 .11225045. 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml60= 刀具切入长度 1 l，由式（1.6）有：mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 刀具 切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 1 j t，由式（1.5）有：min62 . 0 1 5 . 112 44 . 560 21 1 + = + = m j f lll t 粗镗粗镗 025 . 0 40+f孔孔 切削深度 p a：mmap2=，毛坯孔径mmd36 0 =。 进给量f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 66，刀杆伸出长 度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量 f=0.52mm/r 切削速度v：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 66，取 v=28.2m/min 机床主轴转速n，由式（1.1）有： min/31.212 3614. 3 2410001000 0 r d v n = p ，取min/250rn = 实际切削速度 v ，由式（1.2）有：sm nd v/47. 0 601000 2503614. 3 1000 0 = p 工作台每分钟进给量 m f，由式（1.7）有：min/1252505 . 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml60= 刀具切入长度 1 l，由式（1.6）有：mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 13 机动时间 1 j t，由式（1.5）有：min56 . 0 1 125 44 . 560 21 1 + = + = m j f lll t 半精镗半精镗 03 . 0 5 .25 + f孔孔 切削深度 p a：mmap2 . 1=，粗镗后孔径mmd5 .23 0 = 进给量f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 66，刀杆伸出长 度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量 f=0.37mm/r 切削速度v：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 66，取 v=18.6m/min 机床主轴转速n，由式（1.1）有 min/33.268 5 . 2314 . 3 8 . 1910001000 0 r d v n = p ，取min/250rn = 实际切削速度 v ，由式（1.2）有：sm nd v/31 . 0 601000 250 5 . 2314 . 3 1000 0 = p 工作台每分钟进给量 m f，由式（1.7）有：min/5 .8725035. 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml60= 刀具切入长度 1 l，由式（1.6）有：mm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 ) 32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 1 j t，由式（1.5）有：min77. 01 5 . 87 4460 21 1 + = + = m j f lll t 半精镗半精镗 02 . 0 2 .30 + f孔孔 切削深度 p a=1.2mm，粗镗后孔径mmd2 .28 0 = 进给量f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 66，刀杆伸出长 南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 14 度取mm200， 切削深度为 1.mm2。因此确定进给量 f=0.37mm/r 切削速度v：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 66，取： v=18.6m/min 机床主轴转速n，由式（1.1）有：min/38.230 2 . 2814 . 3 4 . 2010001000 0 r d v n = p ，取 min/250rn =实际切削速度 v ，由式（1.2）有： sm nd v/36. 0 601000 250 2 . 2814. 3 1000 0 = p 工作台每分钟进给量 m f，由式（1.7）有：min/5 .8725035. 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml60= 刀具切入长度 1 l，由式（1.6）有：mm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 ) 32( 1 + =+=刀具切度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 =行程次数i：1=i 机动时间1 j t，由式（1.5） 有： 半精镗半精镗 025 . 0 40+f孔孔 切削深度 p a：mmap2 . 1=，粗镗后孔径mmd38 0 = 进给量f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 66，刀杆伸出长 度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量 f=0.52mm/r 切削速度v：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 66，取 v=23.4m/min 机床主轴转速n，由式（1.1）有： min/14.201 3814 . 3 2410001000 0 r d v n = p ，取min/200rn = 实际切削速度 v 式 南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 15 （1.2）有：sm nd v/39 . 0 601000 2003814. 3 1000 0 = p 工作台每分钟进给量 m f，由 式（1.7）有：min/8420042. 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml60=刀 具切入长度 1 l， 由式 （1.6） 有：mm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 ) 32( 1 + =+= 刀具切 度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间1 j t，由式（1.5）有： min8 . 01 84 4460 21 1 + = + = m j f lll t 精镗精镗 03 . 0 5 .25 + f孔孔 切削深度 p a：mmap8 . 0=，半精镗后孔径mmd7 .24 0 = 进给量f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 66，刀杆伸出长 度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量 f=0.27mm/r 切削速度v：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 66，取 v=19.2m/min 机床主轴转速n，由式（1.2）有： min/08.232 7 . 2414 . 3 1810001000 0 r d v n = p ，取min/250rn = 实际切削速度 v ，由式（1.2）有：sm nd v/32 . 0 601000 250 7 . 2414 . 3 1000 0 = p 工作台每分钟进给量 m f，由式（1.7）有：min/7025028. 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml60=刀具切入长度 1 l，由式（1.6）有 mm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 + =+= 南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 16 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 =行程次数i：1=i 机动时间1 j t由 式（1.5）有：min96 . 0 1 70 45 . 360 21 1 + = + = m j f lll t 精镗精镗 02 . 0 2 .30 + f孔孔 切削深度 p a：mmap8 . 0=，半精镗后孔径mmd4 .29 0 = 进给量f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 66，刀杆伸出长 度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量 切削速度v：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 66，取 机床主轴转速n，由式（1.1）有：取min/250rn = 实际切削速度 v ，由式（1.2）有：sm nd v/38. 0 601000 250 4 . 2914. 3 1000 0 = p 工作台每分钟进给量 m f，由式（1.7）有：min/752503 . 0mmfnfm=被切 削层长度l：mml60=刀具切入长度 1 l，由式（1.6）有： mm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间1 j t，由式（1.5）有： min9 . 01 75 45 . 360 21 1 + = + = m j f lll t 精镗精镗 025 . 0 40+f孔孔 切削深度 p a：mmap8 . 0=，半精镗后孔径mmd2 .39 0 = 进给量f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 66，刀杆伸出长 度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量 切削速度v：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 66，取 南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 17 机床主轴转速n，由式（1.2）有实际切削速度 v ，由式（1.2）有： sm nd v/31 . 0 601000 200 2 . 2914 . 3 1000 0 = p 工作台每分钟进给量 m f，由式（1.7）有：min/7020035. 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml60= 刀具切入长度1 l，由式（1.6）有： mm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取 mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间1 j t，由式（1.7）有： min96 . 0 1 70 45 . 360 21 1 + = + = m j f lll t 本工序所用的机动时间 j t： min796 . 0 9 . 096 . 0 8 . 077 . 0 77 . 0 56 . 0 62 . 0 66 . 0 =+= j t 工序工序 80,90,100：钻顶面孔：钻顶面孔 钻顶面孔（其中包括钻孔 4- 10 和扩孔132f-，以及锪孔202f-） 机床：3025z 刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。型号：e211 和 e101 带导柱直柄平底锪钻（gb4260- 84） 公制/莫式 4 号锥直柄铰刀 刀具材料：vcrw418 钻孔钻孔 4- 10 扩孔 4- 13 时先采取的是钻到 4- 10 在扩到 4- 13，所以mmd10=，另 外的两个102f-锥孔也先钻到102f-。 切削深度 p a：mmap5= 南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 18 进给量f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 52，取 切削速度v： 参照参考文献7 机械加工工艺手册 表 2.4- 53， 取smv/36. 0= 机床主轴转速n，由式（1.1）有： min/9 .687 1014. 3 6036 . 0 10001000 r d v n = p ，取min/700rn = 实际切削速度 v ，由式（1.2）有：sm nd v/36 . 0 601000 7001014 . 3 1000 0 = p 被切 削层长度l：mml60= 刀具切入长度1 l： mmmmctgctgk d l r 58 . 42120 2 10 )21 ( 2 1 =+=+= 式（1.8） 刀具切出长度 2 l：mml41 2 = 取mml3 2 = 走刀次数为 1 机动时间 2j t：min87. 0 70033. 0 345467671818 2 + = fn l tj 式（1.9） 扩扩孔孔 4- 13 钻孔4- 13时先采取的是钻到4- 10再扩到4- 13， 所以mmd13=，10 1 =d 切削深度 p a：mmap5 . 1= 进给量f： 根据参考文献7 机械加工工艺手册 表 2.4- 52， 取rmmf/9 . 0= 切削速度v： 参照参考文献7 机械加工工艺手册 表 2.4- 53， 取smv/37. 0= 机床主轴转速n，由式（1.1）有： min/85.543 1314. 3 6037. 010001000 r d v n = p ，取 实际切削速度 v ，由式（1.2）有：sm nd v/37 . 0 601000 5501314. 3 1000 0 = p 被切削层长度l：mml60= 南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 19 刀具切入长度 1 l，由式（1.8）有： mmmmctgctgk dd l r 386 . 2 2120 2 1013 )21 ( 2 1 1 =+ - =+ - = 刀具切出长度 2 l：mml41 2 = 取mml3 2 = 走刀次数为 1 机动时间 2j t，由式（1.9）有：min5 . 0 55039. 0 32321867 2 + = fn l tj 锪锪孔孔202f- 切削深度 p a：mmap5 . 3=，mmd20= 根据参考文献7机械加工工艺手册表674 . 2-查得：进给量 ,切 削速度 机床主轴转速n，由式（1.1）有：min/62.286 2014 . 3 603 . 010001000 r d v n = p ，取 实际切削速度 v ，由式（1.2）有：sm dn v/31. 0 601000 3002014. 3 1000 = p 被切削层长度l：mml12= 刀具切入长度 1 l，由式（1.8）有： mmctgctgk dd l r 02 . 4 2120 2 1320 )21 ( 2 0 1 + - =+ - = 刀具切出长度 2 l：mml41 2 = 取mml3 2 = 走刀次数为 2 机动时间 4j t，由式（1.5）有： 工序工序 110：钻侧面：钻侧面两两孔孔 钻侧面两孔（其中包括钻6 f的孔和6m的螺纹孔） 南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 20 机床： 钻钻6 f 切削深度 p a：mmap3= 根据参考文献7机械加工工艺手册表394 . 2-查得：进给量 ,切 削速度smv/36. 0=， 机床主轴转速n，由式（1.1）有： min/1147 614. 3 6036. 010001000 r d v n = p ，取min/1200rn = 实际切削速度 v ，由式（1.2）有：sm dn v/38. 0 601000 1200614. 3 1000 = p 被切削层长度l：mml9 .44= 刀具切入长度 1 l，由式（1.8）有：mmctgctgk d l r 112120 2 6 )21 ( 2 1 +=+= 刀具切出长度 2 l：mml41 2 = 取mml3 2 = 加工基本时间tj，由式（1.5）有： min22 . 0 120022 . 0 311 9 . 44 21 = + = + = nf lll tj 钻钻6m 螺螺孔孔 切削深度 p a：mmap6 . 2= 进给量f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 39， rmmf/28. 022. 0=，取rmmf/25. 0= 切削速度v： 参照参考文献7 机械加工工艺手册 表 2.4- 41， 取smv/36. 0= 机床主轴转速n，由式（1.1）有： min/1322 2 . 514 . 3 6036 . 0 10001000 0 r d v n = p ，取min/1300rn = 实际切削速度 v ， 南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 21 由式（1.2）有：sm nd v/35 . 0 601000 13002 . 514 . 3 1000 0 = p 被切削层长度l：mml17= 刀具切入长度 1 l，由式（1.8）有：mmctgctgk d l r 5 . 12120 2 2 . 5 )21 ( 2 1 +=+= 刀具切出长度 2 l：0 2 =l 走刀次数为 1 机动时间 j t，由式（1.5）有： min06 . 0 130025 . 0 5 . 117 21 + = + = fn lll tj 、攻6m螺纹孔机床：组合攻丝机刀具：高速钢机动丝锥 进给量f：由于其螺距mmp1=,因此进给量rmmf/1= 切削速度v：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 105，取 机床主轴转速n，由式（1.1）有： min/24.366 614 . 3 9 . 610001000 0 r d v n = p ，取min/350rn = 丝锥回转转速 0 n：取min/350rnn= 实际切削速度 v ，由式（1.2）有：sm nd v/109 . 0 601000 035614 . 3 1000 0 = p 被切削 层长度l：mml25=刀具切入长度 1 l：mmfl313) 31 ( 1 = 刀具切出长度 2 l：mmfl313) 32( 2 = 走刀次数为 1 机动时间 j t，由式（1.5）有： min08. 0 3501 3325 3501 3325 0 2121 + + + = + + + = fn lll fn lll tj 钻顶面四孔的机动时间 j t： min22. 308. 006. 022. 003. 07 . 076. 05 . 087. 0=+= j t 南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 22 这些工序的加工机动时间的总和是 j t：min81.1022. 3759 . 0 =+= j t 1.6 时间定额计算及生产安排时间定额计算及生产安排 根据设计任务要求，该 ca6140 机床后托架的年产量为 5000 件。一年 以 240 个工作日计算， 每天的产量应不低于 21 件。 设每天的产量为 21 件。 再以每天 8 小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于 22.8min。 参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.5- 2，机械加工单件（生产类 型：中批以上）时间定额的计算公式为： ntkttt zzfjd /%)1)(+= （大量生产时0/ntzz） 式（1.10） 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： %)1)(kttt fjd += 式（1.11） 其中： dt单件时间定额 j t基本时间（机动时间） f t辅助时间。 用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动 作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 k布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 粗、精铣底面粗、精铣底面 机动时间 j t：min59 . 0 33 . 0 26 . 0 =+= j t 辅助时间 f t：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.5- 45，取工步辅 助时间为min41. 0。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时 间为min1。则min41 . 1 141 . 0 =+= f t k：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.5- 48， 13=k单间时间定额 南通职业大学毕业设计（论文） ca6140 后托架 23 d t，由式（1.11）有：因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达 到生产要求。 镗侧面三杠孔镗侧面三杠孔 、粗镗侧面的三孔（、粗镗侧面的三孔（ 03 . 0 0 5 . 25f， 02 . 0 0 30f， 025 . 0 0 40f） 机动时间 j t： min84. 156 . 0 62 . 0 66 . 0 =+= j t 辅助时间 f t：参照参考文献7机械加工工 艺手册表 2.5- 37，取工步辅助时间为min81. 0。由于在生产线上装卸工件 时间很短，所以取装卸工件时间为min3。则min81 . 3 381 . 0 =+= f t k：根据 参考文献7机械加工工艺手册表 2.5- 39，83.14=k 单间时间定额d t， 由式（1.11）有： 因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生 产要求。、半精镗侧面的三孔（、半精镗侧面的三孔（ 03 . 0 0 5 . 25f， 02 . 0 0 30f， 025 . 0 0 40f）机动时间 j t： min34. 28 . 077 . 0 77 . 0 =+= j t辅助时间 f t：参照参考文献7机械加工工艺手 册表 2.5- 37，取工步辅助时间