万吨年焦化技改项目货物采购技术文件.doc

包4技术文件山西东昌环境工程有限公司招标编号：GXTC-0735038项目名称：山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司100万吨/年焦化技改项目货物采购招标货物名称：除尘系统设备招标人：山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司招标代理机构：国信招标有限责任公司投 标 单 位：山西东昌环境工程有限公司投 标 日 期：2007年10月19日技 术 部 分 目 录 1、概述-31.1、焦炉烟尘治理的必要性-31.2、焦炉建设及装备-41.3、焦炉地面干法除尘技术的应用概况-41.4、本方案的特点和优势-52、工艺描述-62.1、出焦烟气处理净化工艺-62.2、输灰及通风机运行工艺说明-72.3、工艺流程图-83、主要设计参数及净化指标-93.1、设计依据-93.2、设计参数-103.3、综合耗量-113.4、设计原则和要求-114、初步设计说明-114.1消声与减震-114.2建筑及结构-114.3冷却水和压缩空气-144.4总图运输-154.5电气及电信-154.6仪表自动化-174.7热力-184.8给水排水-184.9通风空调-194.10有关项目及人员定额-195、低压脉冲除尘器规格-196、主要设备表-217、备品备件清单-238、运行成本估算-249、附图-2410、主要分部分项工程施工、安装、调试要求-2410.1混凝土工程-2410.2砌筑工程-2510.3抹灰工程-2610.4门窗工程-2610.5屋面防水工程-2710.6设备安装-2810.7管道安装-3010.8电气安装-3211、质量保证措施-3611.1概述-3611.2质量保证及试验-3711.3承诺-3912、技术服务及培训-3912.1现场技术服务-3912.2技术培训-4012.3技术文件-4013、其它-4114、附件-41技 术 部 分1、概述1.1、焦炉烟尘治理的必要性焦炉在装煤和出焦过程中，在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并吡等严重污染工作区和工厂周围环境，影响区域较大，危害工人和居民的身体健康。国家卫生部、劳动人事部、财政部和全国总工会联合颁布的（87）卫字第60号文件，已将肺癌列为焦炉工人的职业病。国家非常重视解决焦炉烟尘污染问题，彻底治理焦炉烟尘污染问题已成为各焦化厂刻不容缓的环保课题。焦炉散发烟尘最大，危害人类和污染环境最严重的是在装煤过程中外逸的大量黄烟和煤尘。据有关资料报导，装煤过程中烟尘及有害物的散发量占焦炉总污染的60，其中苯可溶物为0.499kg/t煤，苯并吡为0.90810-3kg/t煤。烟气中苯并吡等有害物质是以烟尘为载体而存在的，因此对烟尘的捕集和处理，控制烟尘飞扬扩散是解决有害物质对人类危害的根本途径和办法。因此，焦炉装煤、出焦设备配置烟尘捕集装置和地面站烟气净化设施，使外排气体达到国家要求排放标准是非常必需和必要的。1.2、焦炉建设及装备焦炉装备 山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司为251+28孔捣固焦炉，炭化室高度4.3米，捣固焦炉，单集气管 。 本设计对已有的装备尽量考虑给予利用。使焦炉各处冒烟情况得到很好的治理，消除焦炉烟气污染，本除尘设计投标方案设计采用已在全国普遍应用的焦炉干法除尘地面站工艺，除尘工艺对焦炉烟尘捕集效果好，除尘后排放气体含尘浓度能够满足国家规定的排放标准。1.3、焦炉地面干法除尘技术的应用概况 我公司与中冶焦耐工程技术有限公司（鞍山焦耐院）通过消化引进和独立开发各种焦炉炉型的装煤、出焦烟气净化工艺及设备，掌握了具有国际一流水平的焦炉烟尘治理技术，解决了多种关于焦炉除尘关键技术问题。特别是A、装煤烟气中含有焦油粘性物质粘结滤袋，B、捣固焦炉顶部消烟连接车与地面站的导通，C、装煤与出焦“二合一”技术，D、通风机与装煤出焦车辆运行讯号接受，E、节能等关键技术的成功解决，为全国各种型号焦炉根治烟尘污染问题创造了有利条件。促进了焦炉除尘工程在全国的快速发展。目前我公司与中冶焦耐工程技术公司（鞍山焦耐院）已完成了国内百余座焦炉的装煤、出焦除尘工程设计、施工，并已大部分投产运行，全部取得了十分显著的环保效益，给这些焦化厂职工及周围居民创造了一个良好的工作条件和生活环境。焦化厂焦炉操作区粉尘平均浓度由原42.616mg/m3降至3.964mg/m3，除尘器排出烟气含尘浓度可达到50mg/m3以下，减少烟尘排放量十分显著，同时可回收大量的焦粉作为燃料使用，带来了良好的经济效益。我公司多年来解决的焦炉烟尘治理项目，使过去污染十分严重的炼焦车间变成了彻底根治环境污染的清洁工厂。令环保部门、各级领导和工人群众十分满意。由此可见，焦炉装煤出焦烟气采用地面除尘站净化技术已在我国得到了广泛的应用，技术上成熟可靠，无任何风险。1.4、本方案的特点和优势出焦地面站除尘系统特点a)出焦除尘系统，属目前国内外焦炉最先进的全干式除尘工艺，已被列为国家级环保工程示范工程。b) 本除尘工艺已在国内得到广泛应用，技术上成熟可靠，无任何风险。c)集尘吸风系统，有特殊设计，捕集率为95%以上，除尘效率在99.8%以上，净化后的烟气排放浓度小于30mg/Nm3。d) 全干法除尘工艺，提高了整个工艺设备的使用寿命，并且不产生二次污染。e) 除尘器的滤袋间距加大，并设置有特殊的进风板，避免了颗粒物对滤袋的冲击，滤袋寿命可达4年以上。f）为使主电机运行稳定，节能效率高，选用液力偶合器来控制。其它均采用节能电气。g)控制系统，主要元部件采用西门子产品，整个系统操作简单、动作灵敏、自动化水平高。h)除尘系统各个方面都采用了最先进的技术、高质量的元件和设备，运行成本低。i）除尘器除尘能力能满足251+28孔焦炉的除尘需要，集气干管等适当改造后，还可再增加3050孔焦炉的除尘；处理风量还有一定空间。本设备有一定的扩展能力。j)除尘器设计有保温，使滤袋清灰和灰斗排灰功能稳定、可靠。2、工艺描述2.1焦炉出焦除尘工艺简介装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦被推焦机按顺序从炭化室推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车内。赤热的红焦从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量的阵发性烟气。这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境。焦炉出焦除尘由三大部分组成：第一部分是固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的大型吸气罩，该套装置设置在拦焦车上，属于拦焦车设计范围。第二部分是设在拦焦车第三轨上方的集尘烟气转换阀及与地面站导通的连接管道。第三部分是设置于地面将烟气进行熄火、净化的最终设备，如阵发性高温烟尘冷却分离阻火器、脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、排气筒等。拦焦机二次对位后，位于出焦除尘管上的切换阀开启，同时向地面除尘系统发出电讯号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行。然后推焦杆进行推焦，出焦时产生的大量阵发性烟尘在烟尘热浮力及风机的作用下收入设置在拦焦机上的大型吸气罩，通过接口翻板阀等特殊的转换设备，送入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器冷却并粗分离，再经袋式除尘器最终净化后排入大气。出焦结束后，地面除尘系统接受电讯号，通风机转入低速运行。这样一次出焦除尘结束。2.2、输灰及通风机运行工艺说明出焦除尘系统中除尘器收集的粉尘由刮板输送机到灰仓经加湿处理后用汽车外运。除尘系统通风机组，出焦高速运转，无负荷时低速运转，由液力偶合器来控制。2.3、出焦除尘系统流程图 拦焦机吸烟罩焦侧固定接口阀烟气管道非常阀门蓄热式冷却器脉冲袋式除尘器排烟机刮板运转机消声器贮灰仓排气筒加湿外运大气用户423、主要设计参数及净化指标3.1、设计依据采暖通风与空气调节设计规范 GB500192003大气污染物综合排放标准 GB162971996工业企业噪声控制设计规范 GBJ8785焦化安全规程 GB1271091炼焦炉大气污染物排放标准 GB16171-1996当地气象条件 极端最低温度 -24.5极端最高低温度 38.6平均大气压力 922.4mbr冬季通风室外计算 -3夏季通风室外计算温度 31年平均风速 1.9m/s最大风速难度 20.7m/s基本风压 30Kg/m2a)、4.3.2安全区域防爆等级:22区b)、工程地质及水文条件施工设计开展之前要求甲方提供相关地质工程勘察部门出具的本工程建设区域的岩土工程勘察报告。c)、地震资料依靠中国地震动参数规划图（GB18306-2001）采用场地抗震设防烈度和地震加速度值以及地震分组。d)、工程设计说明装煤方式：捣固式侧装煤年产量：100万吨孔数：251+28孔炭化室尺寸（长宽高）：140805004303mm炭化室有效容积：26.56m3炭化室中心距（热）：1200mm炭化室单孔装煤量：24吨单孔出焦量：18吨周转时间：22.5小时入炉煤挥发份：26-28%32设计参数 出焦除尘系统主要设计参数及指标如下：除尘系统烟气量： 230000m3/h；烟气温度： 80；系统阻力 (800C时)： 6000Pa；烟气入口浓度： 10g/m3(max)烟气出口浓度： 50mg/m3；出焦时间： 1min；主风机电机装机容量： 710kw烟气捕集率 95%烟气净化率 99.5%3.3、公用系统耗量总量 焦炉除尘用电装机总容量： 790Kw 压缩空气耗量： 10m3/min 通风机及液力偶合器冷却用水： 30t/h（循环水） 粉尘加湿机用水量： 3吨（平均每天）34、设计原则和主要要求1、焦炉出焦除尘采用干式地面除尘站；2、地面除尘站风机采用液力偶合器以达到节能作用；3、焦炉机械设备与除尘系统的可靠衔接；4、设备选型要考虑先进性、适用性、稳定性和可靠性；5、在电气设备选择上均考虑节能型机电设备，以节省电力。4、初步设计说明4.1、消声与减震出焦固定管道端部设置消声器，通风机设置在室内，外壳设隔音结构层。4.2、建筑及结构4.2.1设计原始资料4.2.1.1气象资料 详见全国气象资料4.2.1.2工程地质及水文条件施工设计开展之前，要求益兴公司提供相关地质工程勘察部门出具的本工程建设区域的岩土工程勘察报告。4.2.1.3地震资料依靠中国地震动参数规划图（GB18306-2001）采用场地抗震设防烈度和地震加速度值以及地震分组。4.2.1.4建筑材料钢材、木材、水泥、砖、石、石灰等由本地区购买。4.2.2设计说明4.2.2.1建筑部分4.2.2.1.1主要技术规定 a.屋面 采用新型防水材料，无组织排水，用炉渣找坡，屋面排水坡度采用1%且增加混凝土保护板。保温层采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。 b.地面 一般采用C20细石混凝土，配电、操作室内采用水磨石，操作室采用抗静电活动地板。c.墙体砖墙，外墙厚240，内墙厚240d.装修建筑内外墙面及顶棚均抹灰刷涂料并作踢脚。e.门、窗门：木质窗；塑钢窗4.2.2.1.2防火措施对建筑物的防火要求，包括材料的选用、布置、构造、疏散等均按现行的建筑设计防火规范及建筑内部装修设计防火规范等执行。4.2.2.1.3建筑设计对采光、通风、日晒的考虑a）.建筑物及房间在总图布置中尽量争取南北朝向。b）.充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，保证工人的视觉需要。c）.在总图布置上，建筑物体型和朝向的考虑，门、窗处理等方面组织好自然通风，从节省设备和投资。d）.设计值班室等辅助用房，应符合工业企业设计卫生标准及有关规定和要求，使工人在工作岗位上的劳动条件得到保护。4.2.2.2结构部分a）.基础基础部分有袋式除尘器、刮板机、蓄热式冷却分离阻火器、烟气混合吸附装置、通风机、管道支架等基础。b）.除尘管道支架采用钢结构c）.地基处理按天然地基进行设计。d）.抗震设防按现行的建筑抗震设计规范、构筑物抗震设计规范等国家及行业规范、规程及标准进行设计。4.3、蒸汽、冷却水和压缩空气a）.蒸汽从焦炉附近蒸汽管网接出管道接至地面站，用于除尘器壳体加热保温使用。b）.冷却水、工业用水冷却水主要用于通风机轴承和液力偶合器冷却。共一台除尘风机，设计一套除尘风机系统循环水冷却系统。工业用水主要用于加湿搅拌机，每天一次约13吨，由工厂工业用水管中接出到除尘地面站。c）.压缩空气主要用于袋式除尘器脉冲喷吹使用，压缩空气由工厂压缩空气管网供给接到地面站。压缩空气要求进行干燥、除油、水后供脉冲喷吹系统使用。4.4、总图运输益兴公司焦化厂焦炉设计一套地面站占地面积约830m2，按空地实际情况布置。在总图布置上要满足除尘工艺流程、运输、消防、环境保护、安全卫生等要求。场地雨水尽量利用焦炉周围排水沟系统进行排水。本地面站备品备件，工业垃圾的运输采用汽车运输方式，汽车日运输焦粉量约12吨左右。本设计不增加运输焦粉车辆，由公司内调配解决。本工程消防任务由公司消防系统统一管理。4.5、电气及电信概述益兴公司焦化厂焦炉（2x51+28孔）新建出焦除尘系统一套，新建一个除尘地面站。除尘地面站配置电气室、操作室，负责地面站内高、低压负荷用电，并采用PLC控制系统对电气设备运行的监控。可实现开机运行、故障停机、报警全自动控制。本工程大部分负荷属于二级负荷，高、低压电源由甲方负责引至现有的变（配）电所并接至地面站电气室，为地面站提供一路10KV（或6 KV）电源和两路0.4KV电源。两路0.4KV电源应引自原有变电所不同的两段0.4KV母线且每路电源皆能承担地面站100%负荷。焦炉除尘地面站通风机电动机电压10KV（或6 KV）、功率710KW。电气传动除尘地面站的低压配电系统一段为放射式，由设在低压配电室内的低压配电屏向各用电设备配电。采用低压断路器作为短路保护设备，依低压断路器或热继电器作为过负荷保护设备。本工程共新建一个除尘系统，除尘系统均采用PLC控制，在操作室设有工控机及PLC装置，在CRT上对系统进行监控。电气线路以电缆为主，动力电缆及控制电缆采用铜芯电缆，电缆敷设以电缆桥架为主。计算机电缆采用屏蔽型。电气照明照明电源引自系统低压配电室，照明网络电压采用380/220V三相四线制系统，检修照明为36V。操作室采用荧光灯。防雷及接地本工程属第三类工业建筑，根据计算考虑直击雷措施。在380/220V低压配电系统中，所有配电装置及电气设备外露导电部分均按TN-C及TN-C-S系统接地。主要技术指标益兴公司焦化厂焦炉出焦除尘地面站：a）.高压电动机 共1台 装机容量：N=710KW b）低压电动机 共12台 总装机容量：N=60KW c）.其它低压负荷 共40台 装机容量：N=20KW电信根据工艺要求，本工程设计电信内容为厂区电话。除尘地面站的电气操作室设电话一台。4.6、仪表自动化监测仪表项目是以除尘系统监测要求为依据确定的。主要设计内容为除尘地面站仪表自动化。为确保除尘系统安全稳定运行，提高控制和管理水平，对除尘系统中有必要控制和显示的参数均送至PLC系统。该PLC系统仪表与电力共用，由电控专业负责PLC系统设计，仪表专业负责仪表信号接线和相关信号的接线设计，执行报警、联锁及显示。控制系统：a）.除尘器前管道烟气测点：温度显示、报警及联锁。b）.储灰仓上料位显示、报警。c）.除尘器进、出口压差显示、报警。d）.压缩空气压力测点、显示和报警。e）.主风机由液力偶合器控制。f）.各电动部件和设备的控制。g）.出焦信号的联锁。为提高仪表的可靠性，差压变送器采用智能型产品。仪表电源为220V 50HZ由电力专业提供。4.7、热力本工程所需介质为压缩空气。压缩空气用于脉冲喷吹清灰和气动阀门用气。压缩空气由工厂压缩空气管网供给，为保障脉冲袋式除尘器安全稳定运行，压缩空气进行干燥、除油、水后供脉冲喷吹系统使用，压力P=0.40.5Mpa。耗量为10m3/min。净化后压缩空气指标：a）.最大颗粒直径： 1um；b）.最大颗粒含量：1mg/m3；c）.常压露点： -20；d）.最大含油量： 1mg/m3；4.8、给水排水本设计给、排水设计项目有地面站通风机变频调速器冷却水和风机轴承冷却用水及地面站生活用水等。冷却水量为30吨/时。焦粉搅拌加湿用水3吨/日。生活用水和搅拌加湿用水由厂区内原有生活用水供给。冷却水由厂区内原有循环水冷却供给系统，夏季冷却水最高温应保证30以下供给通风机冷却系统。室外消防利用厂区内原有生产消防给水管道和相应设施。室内设手提式灭火器。生活排水接至厂区内生活排水管道。4.9、通风空调在除尘地面站操作室内设置风冷柜式空调机保证仪表设备正常运行。在除尘地面站通风机室内设轴流风机进行机械通风。4.10、有关项目及人员定额a)、工操作人员地面站操作人员每班一人、三班倒，地面站需操作人员共4人。b)、设备维修统归焦化厂机修车间。5、低压脉冲除尘器规格DC-3280焦炉出焦专用除尘器性能表序号项目单位参数1处理烟气量m3/h2300002入口温度120/803入口浓度g/Nm3104出口浓度mg/Nm3505设备运行阻力Pa12006漏风率%27除尘器列数列28室数89布袋总有效过滤面积m232806、主要设备表工艺设备表序号设 备项目号名称、规格单位数量重量（t）供选择的制造单位单重总重123456781焦炉出焦除尘专用脉冲袋式除尘器台1165165山西东昌2通风机，Q=230000 m3/h，H=6000Pa，（烟气温度80）台123.523.5河北新京风机厂3电机，10KV，710KW台16.36.3湘潭电机厂4液力偶合器台13.13.1大连创思福液力混合器厂5风机入口矩形柔性补偿器个20.490.98河南康泰6风机出口矩形柔性补偿器个10.470.47河南康泰7风机出口消声器个15.045.04江苏启东8蓄热式高温烟气冷却分离阻火器台15858山西东昌10出焦除尘固定翻板阀组台13417227.8山西东昌12电动切换阀，DN1400个11.11.1石阀三厂13单侧伸缩节，DN2000个40.793.16河南康泰14平衡翻板阀，DN2000台12.772.77石阀三厂15出焦固定管道端部消声器台14.54.5江苏启东16吸风口大型消声弯管个12.22.2江苏启东17刮板输送机,2.2KW，台25.611.2石家庄华明18刮板输送机,2.2KW， 台13.853.85石家庄华明19气控排尘阀，500300 台210.265.46石阀三厂21加湿卸灰装置台13.23.2河北丽源工艺设备表序号设 备项目号名称、规格单位数量重量（t）供选择的制造单位单重总重1234567822900泄爆阀 台160.46.4石阀三厂23集中润滑给脂装置套10.90.9太原矿机24其他管道设备台15525UDA-110型料位计 L=1600个20.0050.010辽阳仪表厂26UDA-100型料位计 L=630个80.0050.040辽阳仪表厂27HS10型手拉葫芦;起重高度6.5米 起重量:10吨个20.070.1428压缩空气贮罐 V=2m3个11.01.0太原空压机厂29KFR-35GW/d分体壁挂式空调器台10.050.05格力30T35-11型轴流通风机NO.4.5,=250 H=110Pa,Q=5581m3/h,n=1450r/min配电机：YSF-7114，0.25KW台20.0230.046原平风机厂312200烟囱个11414山西东昌323200料仓个13.23.2山西东昌33卸灰球阀（气动或电动）个8石阀三厂34除尘器PLC控制柜套1山西东昌（PLC为西门子）35高压配电柜2112236低压配电柜211227、备品备件清单备 品 备 件 清 单投标人名称：山西东昌环境工程有限公司 序号备件名称规格型号原产地数量单价(元)总价(元)更换周期备 注1滤袋1306000北京2012525002滤袋框架1256000武汉209519003电磁脉冲喷吹阀YA76S武汉575037504脉冲喷吹阀膜片武汉20551100合 计9250注：1、以上备品备件全部免费提供。2、无专用工具投标人盖章：山西东昌环境工程有限公司 投标人代表签字盖章： 2007年8月19日8、运行成本估算年运行成本估算表序号项目单位及单价（元）数量金额（万元）1生产成本1.1动力消耗1.1.1电0.37元/kwh1.35106 kwh /a501.1.2蒸汽11元/GT23002.531.1.3水0.8元/T2000T0.161.2工资及福利费24000/人/年4111.3制造费用1.3.1折旧费301.3.2其他制造费20.392管理费2.1摊销费32.2其他管理费43可变成本63.694固定成本57.395总成本费用121.089、附图 见附页10、主要分部分项工程施工、安装、调试要求10.1混凝土工程10.1.1混凝土的运输混凝土水平运输采用罐车配合人工手推车或风机车将混凝土运至浇灌地点。混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。10.1.2混凝土的浇灌混凝土的浇灌应做好施工方案，结合施工对象的特点，确定浇灌路线和浇灌强度，保证同一部位连续浇灌。混凝土浇灌应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇灌时间间隔不应超过2h。混凝土浇筑完毕后及时覆盖养护，防止曝晒，并应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。10.1.3混凝土的振捣混凝土应采用机械振捣。10.1.4施工缝的留设施工缝应设置在结构剪力较小且施工便利的位置。10.2砌筑工程10.2.1材料材料进场前都必须有相应的质量保证资料，并进行复检。使用前浇水湿润，含水率控制在10%15%。10.2.2砌筑方法围护结构墙体的砌筑应搭设双排外脚手架。现场砂浆搅拌要有配料牌，要有完好的计量器具。各种砌体的组砌方式，构造柱预留部位，留槎部位，墙体拉结筋设置，洞口位置都必须符合设计和规范要求，严禁通缝、包芯。在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超过15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的标高控制线符合设计标高要求。10.3抹灰工程10.3.1施工条件墙体必须全部砌筑完毕，预留脚手架墙洞等必须全部砌补镶嵌完善。所有门窗必须全部安装完毕，经检验校正无误差，并用水泥砂浆将门窗框两侧及上下立口分别嵌实。主体结构验收合格。暗敷配管完成。10.3.2材料要求抹灰所用材料的产地、品种、批号应力求一致，施工前应一次将材料干拌均匀过筛，并用纸袋储存，用时加水搅拌。水泥应选用没有受潮，无结块的水泥。黄砂宜用中粗砂，平均粒径0.350.5mm，无杂质垃圾，使用前应过筛。10.3.3操作要点抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求。柱子、墙面、檐口、门窗口等处，在抹灰前水平和垂直两个方向都要拉通线，找好规矩。基层要先浇水湿润，底灰表面应扫毛或划纹道，养护一至二天后再罩面，次日浇水养护。阴阳角必须做到接槎均匀，头角方正、清晰。10.4门窗工程门窗应在室内竖直存放，并用垫木垫平，严禁与酸碱等物品一起存放，室内清洁、干燥、通风。露天存放时避免日晒雨淋。 按设计图纸提出委托加工要求，在结构施工时预埋铁件，并在门窗洞的四周弹好安装尺寸线和标高。门窗料进场后要放在仓库内，按编号堆放好，并对门窗料颜色、尺寸、零配件逐一验收。安装前按门窗洞尺寸先试拼装，尺寸无误后方可安装。安装后，经检查合格，在其外包好塑料纸或牛皮纸，并派专人看管，严禁堆放重物或用其它材料碰撞。抹灰时如砂浆掉在上面必须立即清洗掉。10.5屋面防水工程10.5.1施工准备防水卷材及配套材料必须具有出厂合格证和检验报告才能使用。屋面基层施工时，要做好转角处圆弧、泛水收头，管道穿出屋面部位，变形缝部位、檐口收头、女儿墙顶等处的细部处理。保证基层含水率小于10%再进行屋面防水层施工。防水层施工应在屋面上其它工程施工完后进行。10.5.2施工要点防水卷材的施工，验收严格按照屋面工程技术规范（GB5020-94）执行。一般顺序为：基层表面清理、修补 喷、涂基层处理剂 节点附加增强处理 定位、弹线、试铺 铺贴卷材 收头处理、节点密封 清理、检查、修整冬期施工应避免在气温低于0以下施工，以保证施工质量。雨、霜、雪天，必须待屋面干燥后，方可铺贴卷材，刮五级以上大风时，不得铺贴卷材。卷材铺贴时应防止过分拉紧和邹折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧后方可用辊压实平粘实。不允许有翘边、脱层现象。在屋面拐角、屋脊、水落口、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平，贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和施工及验收规范等有关规定；在屋面拐角处、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层。卷材施工完毕，应及时组织检查验收，切实做到不渗不漏。卷材的铺设要连续进行，多层之间不能有停顿。10.6设备安装设备安装之前应仔细对随机文件进行阅读后，编制详细的施工方案，经监理工程师签字批准后方可进行安装。个别特殊专用设备的安装，应在厂家技术人员的配合指导下共同完成。10.6.1安装方法1、风机类设备安装风机安装顺序：粗找地脚螺栓一次灌浆清洗、调整、精找正加油封盖二次灌浆吊运：将设备吊到风机房门口，用卷扬机或手拉葫芦配合，滚杆，用两木塔将设备吊装到基础。风机安装完毕后交给管道施工时，应特别应注意，管道安装时不得将力传到风机件上，以免影响水风机的安装精度。风机轴承间隙调整，电机联轴节调整，严格按验收规范的要求检查、调整。2、除尘器除尘器安装顺序：主件吊装地脚螺栓一次灌浆精找平找正二次灌浆附件进出、风管安装风压试验滤袋安装主件安装标准：垂直度允许偏差： 1/1000 且1.5水平度允许偏差： 1/1000 且3标高允许偏差： 10位置允许偏差： 1.5除尘器吊装；估计除尘器本身重，吊装时，设备本体如无吊装点，则须另焊接吊装点。不允许使用设备本体法兰短管做为吊装点。要防止法兰短管变形。吊点应设置在主件垂直面靠近顶部位置，便于吊装，减小钢绳长度。10.6.2质量技术措施1、风机类设备：预留孔安装前进行压缩空气吹扫，孔内不得有杂物、油污，清洗干净后，设备及时落位，尽早进行一次灌浆，保证螺栓浇注质量。地脚螺栓埋入部分不得有油污，个别埋入深度不足的，可加大锚板，增加混凝土接触面和握裹力。用回点法检查电机与风机联轴器，如超出要求，则进行调整。风机水平在离心风机开盖后在轴上检查，以进出及法兰面为基准进行检查调整。管道安装时，两法兰在自由状态下对正，避免风机体承受额外应力。2、除尘器：垂直度：用磁力线锤，在对称个部位检查，每个部位应取3个测点以上，以消除筒件钢板上不平度的影响。滤袋安装时严格按设备说明书要求。10.7管道安装10.7.1管道施工工艺流程测量放线管沟开挖施工排水管沟验收管道敷设系统试验管道防腐管沟回填10.7.2管道开挖10.7.3钢管道施工1 钢管施工(1)钢管安装程序施工准备阀门检验管道支架、 紧固件等制作和安装 管道加工、预制管道敷设系统试验管道防腐(2)安装条件a 与管道有关的土建工程已施工完毕，并经验收合格，且能保证管道安装工程的全面展开。 b 与管道连接的设备已经找平、找正和固定，并且已作了二次灌浆。c 所需图纸资料和技术文件齐备，并经设计交底及图纸会审d 管子、阀门、管道附件等经检验合格，且已除锈、清洗、脱脂、内部防腐等。e 施工方案或技术措施中提出的施工准备工作和施工机具已准备就绪。2阀门检验（1） 外观检验，看阀门有无裂痕，有无制造厂合格证，开关是否灵活。（2）压力试验，对阀门进行抽检，从一批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。3 管件预制（1）焊接弯头、挖眼三通制作时先用油毡放样(即样板)，再在管上打中心线然后按样板划割制，砸氧化铁(即铁锈)割坡口，组对焊接。（2）法兰焊接。4 管道敷设（1）先要检查待用管材有无破损、裂纹、蹋陷，拉擦管腔等，清除污物，检查管件阀门是否合格，然后进行管道预制，按管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。（2）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5，且不得大于2mm。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（3） 与设备连接的法兰盘加工，基础施工等均应与到货设备尺寸核对无误后方可进行。（4）架空管道支架在安装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。根据基础复测标高和支架柱外形尺寸,在柱脚处配置至少两组垫板,每组垫板块数不得多于3块,垫板上下表面应平整,保证与基础面和柱脚底面接触紧密。（5）管道的焊接流程材质复检焊接工艺试验焊接准备坡口加工清理点焊固定正式焊接外观检查压力试验(6 ) 风机配管要求：a 所有与风机连接的管路应具有独立的、牢固的支承，以削减管路的振动和防止管路的重量压在风机上。b 风机的吸入和排出管路不应对风机本体产生附加作用力。c 吸入和排出管路的直径不应小于风机的入口和出口直径。d 吸入管路宜短和尽量减少弯头，避免风机工作时管内产生负压而造成对风机有害的气蚀现象。e.吸入管路内不应有窝存气体的地方。f.风机入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍。10.7.4管道系统试压10.7.5 管道的防腐10.7.6 管沟回填10.8电气安装电气施工部分包括两部：电气传动的仪表自动控制。电气传动部，主要安装内容有盘柜箱安装、配管、电缆敷设、变压器安装、桥架安装；仪表自动化控制主要有仪表流量量、变送器安装、调节阀、计算机监控系统安装调试。10.8.1前期配合施工：（1）在配合土建施工阶段，由于基础开挖面积大，厂房结构设备基础的施工中，电气预埋量非常大，真正给电气设备安装时间是非常短，电气施工的场地又是非常狭窄，不定时，不定点极为稳定。因此施工人员在充分消化电气施工图纸资料的前提下，及时将种类暗埋管、预埋件、接地母线等预埋在混凝土和构件中和预留孔洞。（2）为安装阶段有利条件，在与专业配合时，每个工序交接必有交接记录和交接单的会签工作，浇灌混凝土时必须有专人复查预埋管线等。（3）对施工中的问题及时向业主和设计部门反馈，并给以解决方法。（4）隐蔽工程应经监理工程师，业主代表签字认可，方可进行下道工序施工。10.8.2安装方法及调试：照明工程安装：a、控制室内照明灯具为吊顶，内嵌式安装过程中要注意与土建配合留洞留开关孔等；b、成排安装的灯具要在同一水平线上，护套线敷设要平直，固定点分布均匀，间距满足规范要求。A、敷管工程：（1）明暗配管必须严格遵守技术规范，敷设中，不允许对焊。特别情况可采取套焊，在有害浸入水油的环境中，接头处必须用铅油和黄麻密封，接头两端应焊连接线。（2）25MM以上直管固定点不大于34M，25MM以下直管固定点不大于22.5M，塑料管不超过1M，配管时外观应横平竖直，按直径大小顺序排列。（3）敷管尽量做到隐蔽，采取管卡固定，严禁焊接固定，固定支架焊接在钢构件或预埋件上，严禁点焊，焊完要检查焊缝，管口套丝用于防腐软管与设备连接。（4）施工完的管线按图严格复查，管口坐标、标高、规格型号，油漆完整，及时提出自检记录，送交质检人员检查。B、桥架安装：1、土建施工完检查在建筑物上电缆沟壁上的预埋件是否与设计一致，落实桥架线路有没有工艺管道及设备，避免交叉。2、安装步骤为：立柱安装横臂固定桥架组装电缆桥架接地。3、安装关键是，找好标高上下各钢丝，以其为基准安装立柱，立柱焊接必须满焊，并除渣补漆。4、桥架在横臂上连接、固定，桥架平面保持水平，层间均匀。桥架在混凝土、上安装时每30M做接地线与接地母线或钢构件连接。喷塑类桥架，每段之间安装接地连接片，或接地线（黄绿相间干线）做接地线，确保桥架电气接地。C、盘箱柜安装：（1）进场前，须检查土建条件是具备照明、灭火报警系统，吊顶、墙面、地板施工完毕，办理中交，才能上场安装。（2）盘箱柜开箱时要对其进行外观、内部检查，型号是否相符、文件是否齐全或有无损坏，各种资料是不是齐全，并接收合格产品。（3）运输要做好防碰撞加防振垫和封车，有专人押车，行车慢行，起吊时注意磨擦损坏外表油漆。（4）设备安装用基础槽钢做底座，骨架应横平竖直，安装的关键要解决好就位调整工作，调整后的安装质量达到固定不少于4处，垂直误差高度1.5mm，水平度1mm，盘面不超过5mm，连接处不超过1mm。（5）盘内电缆走线整齐美观，电缆牌号正确无误。D、仪表设备安装：（1）所有仪表设备在安装前，必须进行按设备要求校核，达到计量标准；（2）必须保证安装水平，间距，管路排列符合国标要求，与电线管连接采用防爆软管过镀，每台设备挂位号牌。（3）仪表管路敷设时，采用滑轮弯管器，小管切割器等手段进行定尺、定量冷制加工，合理使用管材和减少中间接头的用量，保证管线接头漏点。（4）仪表管路，电线管都采用管卡固定在支架上。E、电缆敷设：（1）敷设前核对检查其规格、型号、数量、检查是否有合格证，按电缆走向实地调查，有无损伤电缆区域，如蒸气管、易燃部位、急弯和撞击部位等。另外对电缆要用摇表进行检测。（2）敷设时由专人统一指挥，电缆传动号、穿管号、设备号一致，保证明确无误，管与设备连接必须用软管连接（防腐金属软管）。（3）敷设电缆弯曲半径与外径之比应符合规定，在桥架上应分开动力、控制、高压电缆层次，排列绑扎。（4）电缆头制作工艺严格按照国家标准进行制作，由专业电缆头做。（具有高压电缆头制作许可证。F、接地工程：（1）接地极的敷设深度，方式同接地干线的焊接应按施工及验收规范进行，接地电阻值符合设计值。（2）凡是不带电的金属外壳用黄绿双色接地线与接地网连接，桥架、设备底座采用404镀锌扁钢连接。G、电气设备调试：1调试主要内容有：设备及系统回路检查；传动系统调试；PLC系统调试；高压部分调试；单体设备试车；联动试车11质量保证措施11.1概述1.严格按照设计施工图施工，以国家有关验收规范要求控制质量，按建筑安装质量检验评定标准验收工程质量。2.现场成立以项目经理为核心领导，项目技术负责人中间控制，专职质检员、施工工长及班组长参加的全面质量管理网络。3.认真落实质量责任制和奖罚制度，建立各种形式的QC小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行