C19钨极氩弧焊

修改状态0钨极氩弧焊工艺守则页 次1/31 主题内容和适用范围本守则规定了压力容器钨极氩弧焊焊接工艺及相关的焊接管理。本守则适用于压力容器制作安装工程的钨极氩弧焊焊接。本守则适用于碳钢、低合金钢、不锈钢等金属材料的钨极氩弧焊焊接。2 技术要求2.1 材料及要求2.1.1 压力容器材质必须符合国家有关标准的规定，符合图样设计要求，按照有关标准检验合格，未经检验或检验不合格者不得使用。2.1.2 焊接材料应符合国家相应标准规定检验合格，未经检验或检验不合格者不得使用，本守则所述焊接材料为铈钨极和保护气体氩气，氩气纯度不低于 99.99。焊接材料的选用，依据JB/T47092000钢制压力容器焊接规程并执行其相关焊接材料标准。2.1.3 钨极氩弧焊一般适用于单面焊双面成型设备，同时不宜用于厚壁工件的焊接。2.2 焊接材料的使用及管理2.2.1 焊丝的管理要严格按LR/B06-2006压力容器制造质量管理制度中焊接材料管理制度的规定执行。2.2.2 焊丝使用前，应按规定去除油、锈；保护气体应保持干燥。2.2.3 焊接人员须按根领用钨极氩弧焊焊丝，随用随领。2.2.4 严禁将受潮、生锈，粘油的氩弧焊焊丝用于压力容器的焊接。2.3 焊接设备使用与管理2.3.1 主要组成部分：焊接电源、引弧及稳弧装置、焊枪、供气系统、水冷系统和焊接程序控制等部分。2.3.2 手工钨极氩弧焊一般使用陡降外特性的焊接电源。2.3.3 大多数金属宜采用直流正接法焊接。2.3.4 钨极氩弧焊交流电源主要用于焊接铝、镁及其合金和铝青铜。2.3.5 氩弧焊焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表，仪器以及规范参数调节装置应定期进行检查，上述表计装置失灵时，不得进行焊接。2.3.6 焊接环境出现焊接通用工艺规程中不允许施焊的情况时，要停止施焊；特别是在风速大于2m/s时，要停止氩弧焊的焊接。2.4 焊接人员要求2.4.1 焊接压力容器的焊接人员，必须按照锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得焊接人员合格证后才能上岗。2.4.2 施焊焊接人员只能在合格证有效期内，担任合格项目范围内的焊接工作。修改状态0钨极氩弧焊工艺守则页 次2/32.4.3 焊接人员应熟悉和掌握图样要求、工艺规范及有关焊接的各种管理规定，并严格执行。2.4.4 焊接人员应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。2.4.5 自检焊接坡口尺寸，对接间隙及坡口的清洁程度是否符合工艺要求，不符合工艺要求时，应向有关人员反映，未经处理之前不得施焊。2.4.6 压力容器主要受压元件的焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊接人员代号钢印。对无法打钢印的，应用简图记录焊接人员代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。2.5 焊接工艺评定要求焊接工艺评定按JB 47082000钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行，焊接工艺评定须 100%覆盖压力容器的焊接结构。2.6 焊前准备2.6.1 焊接材料焊接前要检查焊丝是否有油、锈；保护气体的纯度和干燥度。2.6.2 焊前清理2.6.2.1 施焊前，工件坡口及两侧各20mm范围内的锈、水、油污、油漆等必须清除干净。2.6.3 工件组装组对工件时，要严格保证焊件结构的形状和尺寸，要按工艺规定在接头处留出对接间隙，将两工件按坡口要求组对，如果是对接焊缝，要求使错边量不大于允许值，然后按规定的定位焊位置和尺寸进行定位焊。2.6.4 预热对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金钢的一般结构，一般不必预热，但对需预热的焊接结构，要严格执行焊接通用工艺守则之规定。2.7 焊接条件2.7.1 焊丝直径焊丝直径的选择主要根据接头型式、板厚、有无坡口等因素来选择，在一般情况下，填充焊丝时选用的焊丝直径不超过34mm。不同直径的钨极允许的电流范围参考表1表1钨极直径（mm）162025焊接电流（A）601501002001702502.7.2 焊接电流2.7.2.1 选择焊接电流，首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高劳动生产率。2.7.3 焊缝层数钨极氩弧焊焊接的设备，大都采用单层单道焊接，同时保证背面良好的成型。2.8 后热与焊后热处理修改状态0钨极氩弧焊工艺守则页 次3/3对于压力容器的后热与焊后热处理，要严格按LR/C08-2006执行，可参照JB 47092000。2.9 焊接质量及检验2.9.1 氩弧焊焊接接头的表面质量要求如下：2.9.1.1 形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定。2.9.1.2 不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。2.9.1.3 焊缝与母材应圆滑过渡。2.9.1.4 焊缝的咬边要求如下：2.9.1.4.1 使用抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的钢材及铬钼低合金钢材制造的压力容器、奥氏体不锈钢、钛材和镍材制造的压力容器、低温压力容器、球形压力容器以及焊缝系数取1.0的压力容器，其焊缝表面不得有咬边。2.9.1.4.2 其它压力容器的焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连