康特伦土建装饰施工组织设计

装饰工程 施工前应进行技术 交底 和施工规划，确认上道工序规定的所有内容已全部完成后，或遗留问题不会影响装饰工序质量方可进行装饰工程施工。 装饰工程关系到整个工程的观感质量，因此施工时必须严格控制各装饰工程的工序质量。 （ 1） 、抹灰时必须保证表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线清晰美观，不出现裂缝等现象。 （ 2） 、 吊顶需确保吊顶的水平面水平，龙骨线条均匀、垂直。 （ 3） 、轻质隔墙确保墙体整体牢固性，垂直度，龙骨布局合理、均匀性； （ 4） 、 室内地板铺贴必须砂浆饱满，铺贴面水平，铺贴缝成直线，不存在 空鼓的现象。 （ 5） 、外墙面装饰必须确保墙体垂直、棱角分明、线条成直线，外墙涂料必须均匀饱满。 （ 6） 、内墙乳胶漆面必须用砂纸磨平，手感光滑，不存在凹凸、起粒现象。 （ 7） 、内墙装饰墙面必须确保墙体垂直、美观。 （ 8） 、门窗的制作、安装必须保证不变形，满足推拉要求，铝合金框灌浆需饱满。 （ 9） 外墙保温 （ 10） 栏杆 2、硅钙板 吊顶工程 操作工艺 （ 1）吊顶顶棚工艺流程：施工准备吊杆制作弹吊顶标高水平线弹、划龙骨分档线安装龙骨吊杆安装主龙骨吊装窗帘盒安装次龙骨安装罩面板。 1）根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻 样，原则是以房间中划十字线往四周边返（明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板均不能出现小于半块板的现象），房间内有独立框架时，板缝 (明龙骨 )必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。 2）吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆长 用 6 钢筋加工， 杆 用 8 钢筋加工。吊杆一端套丝扣80，另一端焊在 40 40 4 长 40角铁上，角铁钻 8孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。 3）弹顶棚标高水平线：根据各楼层 500平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差 3 4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距 顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。 5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间 距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满焊缝长度 40铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用 管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足 ，增加 40 40 4 角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过 300则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。 6）安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉 线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的 1/200。安装洞口附加主龙骨，按 88）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500木窗帘盒处直接木螺钉固定。 7）安装窗帘盒：采用木工板制作，用角钢进行连接、固定。吊顶净空大于 600，窗帘盒附加 8 钢筋吊杆与顶棚吊挂固定。吊顶立面露明部分附加轻钢龙骨石膏板封死。窗帘盒返出吊顶下 10面（吊顶内侧）涂刷三遍防火涂料，吊顶用露明铁件均除锈刷二遍防锈漆。 8）安装次龙骨 按已弹好的次龙骨分档线 ，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，按次龙骨设计间距（ 500 600将次龙骨通 过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时，必须用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。采用 T 型龙骨组成轻钢龙骨时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 所有罩面板（吸声顶除外）到四周墙边及独立柱四周边时留设10凹槽（可采用异形铝合金边龙骨处理）。 9）安装罩面板 在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查 验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。 纸面石膏板安装： 在已安装好并经验收的轻钢龙骨 架下面，按板的规格，拉缝间隙（ 5进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，每组 2 人用专用木托架托顶罩面板。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，板材的接缝处，必须安装在次龙骨上。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。自功螺钉距面纸包封的板 边 10 15宜，切割的板边以 15 20宜。钉距以 150 170钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相距 50帽头宜略埋入面板，并 不使纸面破损。钉眼用毛笔涂刷防锈漆处理，最后用嵌缝腻子抹平。 矿棉板安装：垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨 线，罩面板的安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板托入 T 型龙骨翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整 T 型明龙骨。 铝合金方板安装：沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内，横向拉线控制板缝 感、灯位、风口等出板面各种设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各种水电、消防、通风设备均以此原则进行安装。 （ 1）保证项目 1）轻 钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求，并应符合四方确定的样本的标准。 2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置准确，连接牢固、无松动。 3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷，安装必须牢固。 4）灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置应布局合理，套割尺寸准确边缘整齐护口严密，不露缝，排列横竖顺直、方正整齐、美观。 （ 2）基本项目： 1）板面起拱度准确，表面平整，洁净、无污染。边缘切割整齐一致，无划伤、缺棱、掉角、色泽一致、美观。纸面石膏板面另要求无返锈、麻点、锤印，自攻螺钉排列整 齐均匀，无外露钉帽、无开裂。铝合金方板另要求接缝、接口严密；板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密，异形板排放位置合理、美观。 2）明龙骨要求应顺直，接缝严密、平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台错位，无划痕、麻点、凹坑、色泽一致、美观。 五、防火轻质隔墙 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期，为内装修赢得时间。 型钢 龙骨自下而上安装， 增强波纤硅钙 面板自上而下安装，这样易于成品保护。 材料进场 验收 测量放线 龙骨装配 固定龙骨 抄平垂直 次龙骨安装 安装板材 螺钉固定 清理 注：以下流程只体现主要的安装过程各工序均需有专职人员质检。 量放线及复检埋件及处理 本工程主体结构施工时 完成 ，为了 主龙骨 与主体结构连接牢固可靠性，施工安装前，应检查各连接位置与 主体结材 是否符合设计要求 ，末 符合设计要求 增加支承点。 轴线偏差 20 轴线前后差 20检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交检查报告。 钢 龙骨的安装 从 矮 墙的 顶 部开始向上安装， 主 龙骨安装校正后开始安装 次 龙骨，龙骨的安装工艺； 照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符； 龙骨附件 (辅助支座 )等安装上竖向龙骨； 钢 立柱的安装应符合下列要求： 应将 主龙骨 立柱先与 墙体、钢柱 (连接 件 )连接 ,并应进行调整和固定 线前后偏差不应大于 2右偏差不应大于 3 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3层立柱的最大标高偏差不应大于 5邻两根立柱的距离偏差不应大于 2 龙骨 的安装应符合下列要求： 应将 次龙骨 两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置 ,并应安装牢固 ,其接缝应严密； 相邻两根 次龙骨 的水平标高偏差不应大于 1层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于 35m 时，不应大于 5一幅 轻质墙 宽度大于 35应大于 7 火轻质隔墙 构件安装应符合下列要求： 对横、竖连接构件进行检查、测量、调整； 增强波纤硅钙 面板安装时左右、上下的偏差不应大于 火轻质隔墙 的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。 竖 向构件和横向构件的组装允许偏差（ 序号 项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法 1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） 钢卷尺 两块相邻的 硅钙 面 板 20m 以下 20m 以下 靠尺 2 相邻两横向构件间距尺寸 间距 2000时 间距 2000时 钢卷尺 3 分格对角线差 对角线长 2000时 对角线长 2000时 钢卷尺或伸缩尺 4 竖向构件垂直度 高度 30高度 60高度 90高度 9010 15 20 25 用经纬仪或激光仪 5 相邻两横向构件的水平标高差 2 用钢板尺或水平仪 6 横向构件水平度 构件长 2000时 构件长 2000时 2 3 水平仪或水平尺 7 竖向构件直线度 8 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱 宽度 20宽度 40宽度 60宽度 60 2 5 7 9 10 用激光仪 9 同高度内主要横向构件的水平度 长度 35m 长度 35m 5 7 用水平仪 钙板 面板安装 工地安装时应先对清确认其安装位 置，安装须在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上、下、左、右折边。 理 在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。 构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象； 构件与主体的连接节点的安装； 轻质墙 四周、墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； 轻质 墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； 防火隔离层节点的安装。 其他 隐蔽项目节点的安装。 5 4 3贴面砖 （ 1）、预先将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。 （ 2）、在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。 （ 3）、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。 （ 4）、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。 （ 5）、铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。面砖背面 应满涂水泥膏（厚度一般控制在 2 3 毫米内），贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。 （ 6）、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。 （ 7）、质量标准 a、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。 b、镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。 c、表面平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。 d、接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适当。 e、用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。 5 4 6地板防滑地砖施工 （ 1）、操作工艺 A）、抹结合层 a、根据 +50 厘米水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。 b、浇水湿润基层，再刷水灰比为 水泥浆。 c、根据冲筋厚度，用 1:3 干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实，抹铺结合层时，基层应 保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准。 d、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面料控制线（靠墙一行面料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。 B）、铺贴地板砖 a、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。 b、用水泥膏（约 2 3 毫米厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。 c、挤出的水泥膏及时清干净（缝比砖面凹 1 毫米为宜）。 灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色 泽根据面料颜色调配）填平缝子，用锯末（木糠）、绵丝将表面擦干净至不留残灰为止。 （ 2）、质量标准 a、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 b、地板砖面层应表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。 5 4 7 外墙砖 本工程外墙装饰为方砖贴面，方砖颜色按图纸立面图施工。 （ 1）工艺流程 ： 基层处理吊垂直、套方找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。 （ 2） 操作工艺 1）选砖：面砖一般按 1 毫米差距分类选出若干个规格，分批用料。选砖要求方正、平整，楞角完 好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。 2）墙面基层：提前一天浇水湿透。 3）抹底子灰： a. 吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，打规矩时，应与墙面的腰线、阳角立边等部分面砖贴面排列综合考虑，力求整体完美。 b. 将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为 内掺 108 胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用 1:3 水泥砂浆抹灰，第一层宜为 6用铁抹水（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七八成后抹第二层，厚度约为 8至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻 面。 4）预排砖块、弹线 a. 预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙柱面同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。 b. 弹好颜色变化分界线、垂直与水平控制线。垂直控制线一般以 1 米设一度为宜，水平控制线一般按 5 10 排砖间距设一度为宜。 5）贴面砖 a. 预先视面砖材料性质（是否需）将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。 b. 在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置 用钉子装好靠尺板。 c. 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。 d. 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。 e. 铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。抹聚合物水泥砂浆 8 厚，联贴面砖，贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。 f. 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。 (3)质量标准 1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。 2）镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。 3）表面平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。 4）接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适当。 5 4 4内墙、天花乳胶漆施工 工艺流程 ： 基层处修补腻子刮腻子施涂第一遍乳胶漆施涂第二遍乳胶漆。 （ 1）、操作工艺 a、清理天花、内墙表面：首先将天花、内墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将天花、内墙表面扫净。 b、第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸。 将腻子及斑迹磨平磨光，再将天花、内墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 c、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用筛子过滤。乳胶漆用排笔涂刷。使用新 排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 d、刷第二遍乳胶漆：第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 （ 2）、质量标准 a、材料品种和质量应符合设计要求和国家标准规定。 b、严禁脱皮、漏刷。 c、光亮足，光滑无挡手感，无刷纹，大 小面均无皱皮，无透底；装饰线平直。 d、与其它装饰无互相污染现象。 （ 3）、施工注意事项 a、保持乳胶漆稠度，不可随意加水过多，造成透底现象。 b、乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多刷多顺防止刷纹过大。 c、施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。 d、面刷乳漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天面，干燥后也不得向其泼水，以免沾污。 三、材料技术指标 表一 挤塑板性能指标 符合质量验收标准（ 燃 1级挤塑板，表观密度为 25 /度 32 /寸（ 1200 600 35）挤塑式保温板。 项 目 单 位 指 标 表观密度 /m 25热系数 W/m k 缩强度 50250 陈化时间 自然条件 天 42 蒸气（ 600C） 天 5 吸水率（浸水 96 小时） % 燃性 1 表二 砂浆胶粘剂技术指标 聚合物粘结胶浆是高分子聚合物材料，符合外墙外保 温用聚合物砂浆质量验收标准（ 234 2005）。下列数据以外墙外保温用聚合物砂浆质量验收标准（ 234 2005）为准。 项 目 单位 指 标 拉伸粘结强度 （与水泥砂浆） 常温常态 14 天 水（浸水 48小时 放置 24小时） 冻融（冻融循环 25次） 伸粘结强度 （与挤塑板） 常温常态 14 天 耐水（浸水 48小时 放置 24小时） 耐冻融（冻融循环 25次） 可操作时间 小时 2 抗压强度 /抗折强度 三 抗裂砂浆技术指标 外墙外保温抗裂砂浆是高分子聚合物材料，符合建筑外墙外保温系统用产品（材料）（ 234 2005）。下列数据以建筑外墙外保温系统用产品（材料）（ 234 2005为准。 表四 耐碱型玻璃纤维网格布技术要求 涂塑耐碱玻璃纤维网格布符合（ 239 2005（容重 160 g/）采用抗碱性高级玻璃纤维编织而成。下列数据以（ 238 2005）为准。 项 目 单位 性能指标（标准网布） 网孔中心距 位面积质量 g/ 160 耐碱断裂强力保留率（经纬向） % 50 断裂强力 (经、纬向 ) N/50 750 断裂应变 (经、纬向 ) % 五 机 械锚固件的主要技术指标 机械锚固件：锚栓由外层套管和内部螺栓两部分组成。锚固钉 10、长 100置入墙体深度不小于 50 序号 试验项目 技术指标 1 单个锚栓抗拉承载力标准值（ 单个锚栓对系统传热增加值， W/K 、施工准备 4、 1 作业条件 面弹出 +50线，门窗框安装完毕并验收合格。 备穿墙管道等提前完毕，并留出外保温厚度，结构施工时的预留洞提前堵塞严密。 项 目 单位 指 标 可操作时间 小时 伸粘结强度 (常温 28天 ) 压强度 8 柔韧性 (抗压强度 /抗折强度 ) 操作地点环境温度不低于 5度。雨天，风力大 于四级天气 ,雨雪天 不施工。 4、 2 主要机具 切割器、冲击钻、手提搅拌器、放线工具，手推车，水桶、剪子、壁纸刀、螺丝刀、扫帚、铁锹、钢丝刷、水灰斗、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、皮尺、 2 米靠尺、水平尺，锯齿抹子。 五、施工工艺 艺流程（图） 抹底层砂浆 铺设玻纤网 抹面层砂浆 刮柔性腻子 刷弹性涂料 基层清理 弹线、挂线 材料及工具准备 粘贴挤塑板 安装锚固件 配粘结砂浆 在挤塑板上涂刷界面剂 检验 工要求 结构基层墙体处理：表面平整度应达到建筑工程质量检验评定标准(的相关要求。 扫净墙面，用 水清洗； 并检验墙面平整度和垂直度。用 2m 靠尺检查，最大偏差不大于 5差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。 点 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出门窗水平、垂直控制线等。 在外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层墙面适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。 料配制 粘结砂浆根据生产厂使用说明书提供的配合比配置（粘结砂浆：水 =），专人负责，严格计量，确保搅拌均匀。搅拌好的粘结剂在静 停 10还需要二次搅拌才能使用。配置好的粘结料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配置量应在 2小时内用完。 面层砂浆按照上述方法进行配置。 塑板的粘贴施工方法 验收 挤塑板四周边涂抹宽约 50 10间布设 9个粘结点，直径 100(80)度 10花布置，保证粘结面积不小于 40%。侧面留 50的一个排气口。 立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压砂浆层；为了保证板面的平整度， 塑板应横向铺贴，每排板应错缝 1/2 板长。 挤塑板转角排板示意图挤塑板主体结构窗洞口挤塑板排板图门窗洞口挤塑板时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于 ，应用挤塑板条填实后磨平。 塑板表面不平整处至少静置 24小时后，才能用 砂纸磨平，打 磨板面的动作应是轻柔的圆周运动。打磨时散落的碎屑应随时清理干净。 操作应迅速，在挤塑板安装就位之前，粘结砂浆不得有结皮。挤塑板的接缝应紧密平齐。不得在挤塑板侧面涂抹砂浆，或挤放粘结砂浆，以免引起开裂。对于管道处粘贴时应根据现场形状把挤塑板仔细裁剪出要求形状。 装固定件 在贴好并已静置了 24小时的挤塑板上用冲击钻钻孔， 锚栓进入墙体 50栓数量为：七层以下，每平米 6个；八层 平米 7个，十八层以上每平米 9个。 设 耐碱玻纤网格布 门窗 洞口四角处沿 45 度方向补贴一块标准耐碱玻纤网格布，尺寸为 200400，以防开裂。 贴好的挤塑板静置 24小时后，自上而下铺设 耐碱玻纤网格布 设耐碱玻纤网格布时应注意以下事项： 碱玻纤网格布剪裁应尽量沿经纬线方向进行。 00向 100 耐碱玻纤网格布之前应 补贴一块耐碱玻纤网格布宽度不小于 200，以防开裂。 碱玻纤网格布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于 200 台栏板的保温板及装饰线部位，耐碱玻纤网格布的搭接应不小于 100。 先检查挤塑板是否干燥，锚固是否结实，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。 度约为 2。 用抹子在铺设好耐碱玻纤网格布的挤塑板表面均匀涂抹一层抹面砂浆，厚度约为 1 微露网格布为宜；抗裂砂浆总厚度为 3。加强型耐碱玻纤网格布部位抗裂砂浆总厚度为 3 碱玻纤网格布抹完抹面砂浆后，至少静置养护 24 小时，方可进行下一道工序的施工。在潮湿的天气，应适当延长养护时间。 殊部位的处理 A、门窗洞口处，粘板前应先铺设一道 200 宽的翻包网格布； B、施工勒脚时，为防止挤塑板下滑，可在每块挤塑板下放置两个支撑块。 在所有外窗洞口侧壁的上口及装饰线下方用墨线弹出滴水槽的位置， 成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴，成品滴水槽尺寸为 105根据公安部、住房和城乡建设部于 2009年 9月 28 日印发的公通字 200946号文，即民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定高度大于等于 240保温材料的燃烧性能不应低于 采用 挤塑板，每两层应 沿楼板位置连续通长设置 水平防火隔离带 ，宽度 300 （ 1）本方案防火隔离带是采用发泡水泥板。 (2)基本构造示意图如下： 5 4 8、门窗工程 5 4 8 1 木门 安装 （ 1）、施工准备 a、结构工程已完成后并经验收完毕，且质量符合标准要求，室外水平线已弹好。 b、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺等，如有上述情况应进行处理； c、门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及木门框靠墙体或砼接触的部分涂刷防腐材料，刷油后类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好； （ 2）、操作工艺 门框安装 a、安装时按设计 图纸要求的水平标高和平面位置，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，应 按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。 b、在砌体预留木砖，每连固定点不少于三处，其间距不大于 木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入 1 2 安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 （ 3）、门扇安装 a、按照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。 b、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 c、门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 d、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。 （ 4）、门小五金的安装 a、合页铰距门上、下端宜取立挺高度的 1/10，并避开上下冒头，安装后应开关灵活。 b、小五金匀应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入 1/3 深度，然后拧入，严禁打入全部深度。 c、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 5 4 7 2、铝合金门窗安装 （ 1）、防腐处理 窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆； 连接铁件、固定件安装用金属 零件，除不锈钢外 ,均应进行防腐处理； （ 2）、就位和临时固定 根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 （ 3）、窗框与墙体安装缝隙的密封 铝合金安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理； 窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应堵塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安 装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装窗扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，最后进行窗扇的开关。 1、 防火 钢门安装方法 安装钢门前应先核对门洞口的高、宽尺寸，如发现门洞口的尺寸偏小时，应进行适当开凿，使其符合钢门框安装的尺寸要求。 当洞口侧面埋有预埋件时，要核对与钢门框上连接铁件的位置是否相符，如发现不符合时应进行必要的调整。如门洞口两侧无预埋件时，应根据钢门框上连接铁件的位置剔凿出门洞外相应位置的钢筋，或安设胀锚螺栓。 钢门框槽口内浇灌 石砼，可先浇灌一侧，待其达到一定强度后翻转钢门框，浇灌 另一侧槽口内的细石砼，最后灌筑上框槽口内的混凝土。 按照设计要求在门洞口内弹出钢门框的位置线和水平线。 按门洞上弹出的位置线和水平线，将钢门框按线放入门洞口内，并用木楔进行临时固定。然后按线调整钢门框的前后、左右、上下位置，经核实无误后将木楔塞紧，把钢门框固定。 用电焊方法将钢门框上的连接铁件与门洞口内的预埋铁件或凿出的钢筋牢固焊接，最后方可进行封边、收口待抹灰处理。 安装夹芯塑钢门扇时可先把合页临时固定在钢门扇的合页槽中，然后将钢门扇塞入钢门框内，将合页的另一页嵌入钢门框上的合页槽内，经调整无误后 ，将合页上的全部螺钉拧紧。 夹芯塑钢门安装完后，要求开闭灵活，无反弹、翘曲、走扇、关闭不严等缺陷，如发现问题，应进行必要的调整。 2、塑钢门窗安装 门窗框在现场制作，联接件采用角铝，用自攻螺丝和扁管联接牢固。安装时，根据门窗洞口标高和中心线弹出门窗框图的安装位置线。 门窗框安放到洞口上后，用木楔作临时固定，然后用水平管及线锤分别测出其水平度和垂直度，并进行调整，复核后进行固定。 调整门窗框用橡胶垫块，以免发生变形。门窗框固定用 870 金属膨胀螺栓与墙体固定，门窗框的安装要稳固，不得松动。门窗框与墙 体之间的缝隙按设计要求，分层进行填塞，外表面用玻璃胶作防水处理。 门窗扇制作采用重型角度切割机切割，以保证其锯口的平整一致，锤眼及其它孔洞采用铝型材专用挤压成孔机压孔成型。保证孔洞的大小和位置一致。 对制作好的门窗扇进行编 号，用 100 100 木枋绑扎进行加固，待安装时用专用固定架运至安装现场。 门窗扇安装时，扇与洞口编号要核对，一致后再进行安装。 门窗扇的开启方向要与设计要求一致，推拉窗扇要先安室内侧扇，后安外侧扇。锁与锁扣应对中，门窗扇推拉要灵活。塑钢窗下滑处要设置泄水孔，自攻螺丝应加设防水 胶垫，边企上增设防震胶垫。下滑槽要进行 不锈钢栏杆施工 一、施工准备 1、材料及主要机具： 、不锈钢管：面管用 70 管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。 、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 、原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊 接工作。 、现场供电应符合焊接用电要求。 、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 二、操作工艺 1、工艺流程 施工准备 放样 下料 焊接安装 打磨 焊缝检查 抛光。 2、主要施工方法： 、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为 1 、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否 则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明 显的焊接痕迹。 三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为 1 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。 5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、焊接完成后，应将焊渣敲净。 7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观 平顺光洁。 四、应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏