堆取料司机岗位标准化培训教材.doc

堆取料司机岗位标准化培训教材堆取料司机岗位培训教材编 委 会主 任： 副 主 任： 成 员： 主 编： 副 主 编： 责任编辑： 前 言堆取料司机岗位是现代化专业煤炭港口生产作业的重要组成部分，对生产效率的提升发挥着不可替代的作用。如何高效培养出一名合格的堆取料司机是港口必须面对的课题。本培训教材系统介绍了某港堆取料机总体参数及各运转系统技术参数、堆取料司机岗位风险及操作规范等内容，是某港装船部主持发起，由装船部设备技术人员和具有丰富操作经验的堆取料司机岗位骨干员工专门为堆取料司机岗位新员工编纂的一套通俗易懂、全面详尽的标准化岗前培训教材。是在堆取料司机岗位安全操作规程、作业指导书、作业标准基础上的完善与补充，更侧重于知识的讲授。本教材结构清晰、图文并茂、实用性强，同时与该教材配套的视频课程开发也已启动。可广泛应用于堆取料司机岗位日常工作指导、岗位技能比武辅导等方面。由于编写时间仓促，难免存在不足之处，诚邀广大读者积极批评指正，促进教材优化完善。企业学院堆取料司机岗位培训教材编委会2015年8月3日目 录第1章 走进堆取料司机岗位1.1 岗位概述4561.2 人员上岗条件4561.3 岗位风险及安全教育456第2章 认识堆取料机4582.1 设备参数4582.2控制盘和仪表4592.3 机构概述4612.4 液压系统4632.5 润滑系统4652.6 控制系统4662.7其他联锁保护4702.8 急停按钮4712.9操作模式及选择4712.10 供电系统471第3章 上岗前的准备4733.1 劳动防护4733.2 班前会4753.3 岗位交接班475第4章 值岗4784.1 设备点检478堆取料机日点检项目、方法、标准4784.2 运行日志4804.3 维修管理4814.4 人员管理484第5章 作业4855.1 作业前控制系统故障排除及对垛4855.1.1核实作业前的设备状态及作业环境4855.2 堆料作业4855.3 取料作业4875.4 停机及要求4895.5 锚固4895.6 洒水4895.7 流程启停490第6章 特殊作业4916.1 限量作业4916.2 配煤作业4916.3 特殊取料工艺4936.4 特殊堆料工艺4946.5 设备监护作业495第7章 常见故障4967.1 常见电气故障4967.2 常见机械故障4987.3控制系统故障排除步骤502第8章 现场应急处置5038.1 触电急救事故现场处置方案5038.2人身伤害救援现场处置方案5048.3 消防事故处置方案5068.4堆取料机防风应急现场处置方案5108.5 作业过程中特殊情况现场处置方案5118.6 通信中断应急处置方案513第1章 走进堆取料司机岗位1.1 岗位概述 堆取料司机负责堆取料机的操作和管理工作,按照中控员指令,操作设备完成相应作业任务, 同时监控设备运行状态，落实堆料取料过程中可能发生的各项安全风险预控措施。负责巡视工、清扫工等管理工作。1.2 人员上岗条件1、考取电动装卸司机特种作业证书，持证上岗。要按国家规定定期检验合格后才能使用，见、实习人员不准单独上岗。2、经过公司级、部门级和班组级三级安全生产培训并考试合格。3、上岗前保证身体状况和精神状态良好。4、 遵守公司的各项规章制度、岗位安全操作规程及作业指导书的相关规定。5、掌握本岗位堆料取料作业相关技能知识。6、掌握堆料取料作业流程。7、掌握堆取料机设备基础知识及常见故障处理。8、掌握堆料取料作业过程中可能发生的风险及预控措施。1.3 岗位风险及安全教育1.3.1 岗位风险概述堆取料司机岗位常见的风险分为职业健康风险和人身伤害风险两类。职业健康风险包括粉尘危害、视屏危害、噪声危害、脊椎损伤等；人身伤害风险包括触电、高空坠落等。1.3.2 岗位常见风险1、碰撞大机风险。2、碰撞煤垛风险。3、取料作业过程中斗轮啃地面风险。4、货运质量风险（堆、取错垛）。5.、堆垛超限风险。6、堆取料超量堵斗、压停皮带风险。7、大风倾覆风险。8、火灾风险。9、皮带撕裂、摩擦起火风险。10、短封保护缺失风险。11、环保危害风险（未按规定洒水）。12、高空落物打击风险。13、上下设备滑到风险。1.3.3 安全教育堆取料司机在上岗前必须接受公司级、部门级、班组级三级安全生产培训并通过相应的考试，按要求参加公司、部门及班组组织的各项日常安全教育。64第2章 认识堆取料机堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、钢铁厂、焦化厂、发电厂等散料存储、运输的堆取作业。它与周期作业机械相比，具有生产能耗低、投资省、操作简便等特点，容易实现自动化或半自动化作业。2.1 设备参数1、设计作业能力 堆料能力：7200t/h（额定） 7600 t/h（最大）取料能力：6500 t/h（额定）7150 t/h（最大）2、斗轮机构直 径: 9.6m旋转速度：6.3rpm电 机：2台电机功率：200kw斗 容：2.39m轮 斗：9个（sr2-2、sr4-2为12个）控制方式：液压驱动液压马达：mb2400-c-n3、行走机构电 机：26台（sr2-2、sr4-2为32台）电机功率：5.5kw走行速度: 0-30m/min走行距离: sr1 1336msr2 1374msr3 1338msr4 1239m控制方式：ac380v变频驱动4、悬臂机构皮带长度：115m皮带宽度: 2200mm悬皮带速: 310m/min电机功率：400kw控制方式：高压10kv驱动5、俯仰机构俯仰速度: 6m/min俯仰角度: -12.7至 14（sr2-2、sr4-2为-11至12）电 机：1台电机功率：75kw控制方式：液压驱动6、回转机构回转速度: 0-0.135rpm电 机：2台电机功率：18.5kw回转角度:110回转半径：50m控制方式：变频调速7、其它参数尾车仰角：14轨 距: 12m2.2控制盘和仪表参数介绍：1、行走距离：显示大机行走距离2、俯仰角度：显示大机悬臂俯仰角度3、悬臂高度：显示大机悬臂距离地面高度4、回转角度：显示大机悬臂回转角度5、回转速度：显示大机悬臂回转速度6、斗轮高度：显示大机斗轮最下沿距离地面距离7、悬皮皮带秤（清零）：显示大机悬臂皮带秤瞬时量和累积量8、地面皮带秤：显示bj地面皮带机瞬时量和累积量9、负荷功率：显示大机作业时的总功率10、风速：显示现场风速11、秒：显示悬皮停止多长时间能再次启动12、日期：显示当前时间2.3 机构概述斗轮堆取料机主要包括：斗轮机构、行走机构、悬臂机构、俯仰机构、回转机构、尾车机构等。1、斗轮机构 斗轮机构包括：斗轮、挡料板、斗轮轴、轴承座、圆弧挡板、溜槽导料装置以及驱动装置。斗轮驱动采用液压马达驱动的形式。图2-1 斗轮机构2、行走机构图2-2 走行机构行走系统主要由行走支承装置、行走驱动装置、行走安全装置三部分组成。支承装置由轨道、车轮、台车和铰接的平衡梁组成；行走驱动装置由sew电动机、制动器、减速机三合一驱动结构组成，共26台，参数为380vac，50hz，5.5kw，被2台富士变频器驱动；行走安全装置由三级保护限位（第一级减速限位为编码器报警位，第二级为正常停止限位，通过机械行程开关撞击撞块实现，第三级为急停限位，通过机械行程开关撞击撞块实现）、行走止挡器、夹轨器、锚固器组成。3、悬臂机构图2-3 悬臂机构悬臂皮带机：供输送物料之用。在堆料、取料作业时，输送带需正反向运行。悬臂皮带机驱动装置由电动机、电液推杆制动器、液力耦合器、减速机、齿式连轴器组成。4、俯仰机构俯仰驱动主要由俯仰液压缸、液压站、液压管路组成。 图2-4 俯仰机构5、回转机构回转机构是使斗轮堆取料机的回转部分相对于非回转部分实现回转运动的装置。回转机构由回转支承装置和回转驱动装置两部分组成。回转驱动装置由电动机、联轴器、弹性柱销制动器和立式正交出轴减速机组成。图2-5 回转机构6、尾车机构尾车又称为进料车或卸料车。尾车一般应用在斗轮堆取料机、堆料机、排土机和装船机等大型移动散料机械上。斗轮堆取料机的尾车的作用是在堆料时将地面皮带运输机的物料送到斗轮堆取料机的悬臂皮带机，通过悬臂皮带机将物料堆送到料场。图2-6 尾车机构2.4 液压系统液压系统包括四大部分：斗轮液压系统、俯仰液压系统、司机室调平液压系统和夹轨器液压系统。1、斗轮液压系统动力站采用pec 0603自动控制系统，参数可调，供电380v/50hz。2台主泵采用赫格隆sp355-sr-v-ep，集中各种阀块于一体，更换快捷方便。马达选用赫格隆mb2400 cn 03 00内曲线液压马达，体积小，故障率低，更换方便。系统选配有冲洗系统，功率7.5kw，对系统在线冲洗、预热，保障系统工作可靠。系统自控单元与外部plc系统控制结合，每个检查状态和故障点可在站内spider显示屏和上位机上显示。2、俯仰液压系统系统功率75kw，单电机驱动。液压泵采用力士乐恒压变量柱塞泵a4vso180dr+azpf10-004r，配有手动调节泵。油缸选用rexroth/力士乐活塞杆镀陶瓷油缸400/280-3060，行程3060mm，配有防止管路爆裂系统失衡导致大机倾覆的速断阀。整个系统由外部plc系统控制，每个检查状态和故障点直接在上位机上显示。3、司机室调平液压系统系统功率1.5kw，单电机驱动，液压泵选用rexroth/力士乐的azpf-12-004rcb20kb，油缸选用rexroth/力士乐的cyl1mp5/80/56/700d1x/b1cf umww，行程700mm，满足大臂俯仰过程中司机室调平功用。整个系统由外部plc系统控制，每个检查状态和故障点直接在上位机上显示。4、夹轨器液压系统夹轨器选用hillmar/喜尔玛cthv-lh-300-0.25-le-06，其集电机、泵、油缸、执行机构卡钳于一体。部分部件现场维修不便，但整体更换快捷方便，可以减少故障处理和日常维修时间。整个系统由外部plc系统控制，每个检查状态和故障点直接在上位机上显示。2.5 润滑系统2.5.1 概述堆取料机的润滑共包括四个部分五套润滑系统，分别为行走机构2套，回转机构、斗轮机构和尾车机构各1套。1、行走机构润滑系统为单线递进式电动润滑系统，由bm-b润滑泵站、2000型递进式分配器及相应的管路及附件组成，共104个润滑点（均为车轮轴承处润滑点，不包含平衡梁铰点），润滑点螺纹尺寸： r1/4。2、回转机构润滑系统为单线递进式电动润滑系统，由bm-b润滑泵站、2000型递进式分配器及相应的管路及附件组成，共46个润滑点，润滑点螺纹尺寸r1/4，预留润滑点8个。3、斗轮机构润滑系统为单线递进式电动润滑系统，由bm-b润滑泵站、2000型递进式分配器及相应的管路及附件组成，共13个润滑点，润滑点螺纹尺寸： r1/4，预留润滑点2个。4、尾车机构润滑系统为双线润滑系统，由bm-b润滑泵站、zvn双线分配器、液动换向阀及相应的管路及附件组成，主要润滑范围为4个尾车行走轮和3个尾车改向滚筒，共22个润滑点，润滑点螺纹尺寸： r1/4。所有润滑系统所用管路和管路接头均为304不锈钢材质，电动润滑泵站的防护箱为304不锈钢材质，泵站防护箱防护等级为ip55。2.5.2 单线递进式电动润滑系统技术参数1、电动润滑泵型号：bm-b最大工作压力：40mpa流量：34ml/min电压：380vac，50hz贮油桶容积：30l 适用油脂：nlgi000#-nlgi2#2、递进式分配器型号：2000最高工作压力：20mpa每行程的排油量：0.16至1.12ml可选适用油脂：nlgi000#-nlgi2#3、控制器输入电压：380v,50hz输出功率：5kw系统工作次数：1-9999次报警方式：带故障继电器触点输出2.6 控制系统2.6.1 走行系统及联锁保护驱动机构由电动机、液力推杆制动器、减速机组成，共26台，为sew三合一驱动结构，电机型号为dv132sk/bmg/hf/mic/c/ds2/vs，参数为380vac，50hz，5.5kw，被2台fuji变频柜驱动，变频器与plc实现通讯，带制动单元和制动电阻。走行润滑系统为直接供电方式，由润滑泵机旁操作，润滑泵为两台380vac，50hz，0.55kw电机。在20米/秒的风速下，臂架处于任何位置都可以低速行走，当臂架与轨道平行时可以高速行走，并可安全起、制动。在28米/秒的风速下，可以安全运行到锚固位置。堆取料机行走两侧分别设有三级保护限位：第一级减速限位，为编码器报警位及停止位，用于行走减速，通过编码器来实现并在操作屏上显示；第二级为工作停止限位，通过机械行程开关撞击撞块实现，当停止限位开关撞到撞块动作时，大车行走立即停止并在操作屏上显示；第三级急停限位，通过机械行程开关撞击撞块实现，当急停限位开关撞到撞块动作时，立即切断行走电机电源，制动器夹紧，大机行走急停并在操作屏上显示。在行走终端设有止挡器，用于保护大车不会冲出轨道。走行装置还设有位置检测编码器和位置校正装置，可随时检测设备所在的位置并在司机室和中控室显示，并将这一信号送入计算机参与自动控制，为减少测量的累积误差，每隔100米设一校正装置，消除检测误差。走行装置每一条钢轨的台车上设一个夹轨器,夹轨器与走行驱动装置连锁，夹轨器工作状态可显示在司机室内。走行装置每一条钢轨的台车上设一个锚定器，用来锚固设备。锚定器仅限使用在设备的停放位置，即地面设有锚定器座的位置。锚定器与主机行走连锁，锚定器工作时其销板落下，并使锚定器上的限位开关动作，使走行装置不能动作。走行装置两端设有声光报警器，当大机行走时发出声光报警。安全连锁控制：高速行走时，驱动装置与臂架位置连锁，只有当臂架处于安全高度和安全角度以内时才可以高速行走。驱动装置与锚固装置连锁。驱动装置与夹轨器连锁。驱动装置与电缆卷筒连锁。2.6.2 回转系统及联锁保护本系统的驱动电机为两台fuji变频电机，型号为mvk6185b-c，380v，18.5kw，1000/min。驱动设备是两台fuji变频器，变频器型号为frn22vg7s-4。转速控制为无级调速，回转角度与俯仰角度和走行速度连锁。回转系统的控制柜在上部电气室内回转盘。回转系统的机侧箱位于悬臂尾部。为防止超越旋转范围，在旋转的两极限位置设有三级限位（减速、停止、急停）限位开关。第一级减速限位，为编码器报警位及停止位，通过编码器来实现，在触摸屏上显示；第二级停止限位，通过机械行程开关撞击撞块实现，在触摸屏上显示，当停止限位开关撞到撞块动作时，切断电机电源，使回转停止，在触摸屏上显示；第三级急停限位，通过机械行程开关撞击撞块实现，当急停限位开关撞到撞块动作时，整个低压电切断，大机急停。安全连锁控制：回转驱动装置与臂架安全高度连锁，防止臂驾与地面皮带机碰撞。2.6.3 俯仰系统及联锁保护本系统为液压驱动，液压站由力士乐提供。两个液压缸安装在a型架的上部，并联在液压站的出油口。液压站油泵电机的参数为380vac，75kw。俯仰系统由上部电气室内俯仰盘控制。俯仰系统的机侧箱位于悬臂尾部。为防止超越俯仰范围，在俯仰的两极限位置设有三级限位（减速、停止、急停）限位开关。第一级减速限位，为编码器报警位及停止位，通过编码器来实现，在触摸屏上显示；第二级停止限位，通过接近式感应开关靠近感应铁实现，在触摸屏上显示，当停止限位开关动作时，使俯仰立即停止，在触摸屏上显示；第三级急停限位，通过机械行程开关撞击撞块实现，当急停限位开关撞到撞块动作时，整个低压电切断，大机急停。设俯仰角度编码器，检测俯仰角度，在司机室触摸屏上显示。悬壁两侧设有防碰撞装置。在油缸上设置悬臂的最高限最低限吸振缓冲装置。油缸的上下腔设置压力测试点，下腔设压力开关以检测油缸上下腔的压力。油路系统中设有防止油管破裂的安全装置。2.6.4 斗轮系统本系统为液压马达驱动，由荷格隆提供。马达由两台西门子电机驱动，电机型号为1lg4 317-4aa61-z 315l， 380vac，50hz，200kw， 1486/min。斗轮系统的电源由尾车电气室内的斗轮柜提供。2.6.5 皮带系统及联锁保护悬臂皮带机的驱动为一台西门子的高压电动机（10000vac，50hz，400kw），可以在司机室和柜前启动，在电机输出轴和斗轮轴之间由flender减速箱过度，其作用在于降速升力矩。1、悬臂皮带机有以下安全保护装置：（1）皮带打滑检测装置（2）皮带跑偏检测装置（3）皮带撕裂检测装置（4）皮带机两侧紧急拉线开关（5）皮带机启动前的声光报警装置（6）悬臂前端料堆高度检测装置（避免悬臂与煤堆发生碰撞）（7）悬臂两侧料堆防碰撞保护装置（8）耦合器超温报警装置2、尾车皮带机有以下安全保护装置：（1）尾车料斗堵塞检测装置（2）尾车皮带跑偏检测装置（3）皮带机两侧紧急拉线开关2.6.6 电缆卷筒系统及联锁保护本系统包括凯伏特动力卷盘和控制卷盘各一套，其中动力卷筒的配套电机为380vac，2.2kw，控制卷盘的配套电机为380vac，2.2kw，其转向与堆取料机的位置和走行方向相关联。其中动力电缆卷筒电机是由变频器控制，根据电缆圈数调整电机力矩。电缆卷筒在尾车电气室的低压间有专门的控制柜。其制动电阻在变压器室内。电缆卷筒除自动操作方式外，还可以机侧操作卷缆和放缆。司机室打到机侧操作，把电缆卷筒的机侧箱的转换开关打到本地，就可以进行机侧操作。安全保护装置：（1）电缆空缆检测开关(凸轮开关)（2）电缆满缆检测开关(凸轮开关)（3）电缆过松检测开关（机械限位）（4）电缆过紧检测开关（机械限位）2.6.7 夹轨器系统及联锁保护本系统为两套hillmar产品，位于取料机走行台车的南北两侧，夹轨器包括两个主要部分，油泵电机和电磁阀，电机的参数为380vac，1.5kw；电磁阀的电压为220vac。夹轨器为常闭式，即走行前立即打开，走行终止后立即夹紧，并配有手动松开装置。夹轨器与驱动装置连锁，司机室内可以显示夹轨器状态。夹轨器控制系统是比较简单的液压电控系统，其打开操作靠液压控制，夹紧操作依靠弹簧的弹力回位保持夹紧状态。工作原理：在满足上述条件的情况下，当司机将夹轨器打开转换开关转到“on”位置后，plc输出信号使夹轨器泵电机启动，使夹轨器松开电磁阀得电，使得夹轨器打开。夹轨器打开到位后，夹轨器松开限位开关动作，使夹轨器泵电机停止运转，只依靠电磁阀通电保持夹轨器处于松开状态；同时将夹轨器已经打开信号一路送到行走控制系统的行走控制回路，另一路送到plc。如果经过6s后，plc仍然没有收到夹轨器打开信号；那么，plc将封锁夹轨器打开命令，同时向司机室送出夹轨器故障信号。当夹轨器有故障或者司机将夹轨器夹紧转换开关转到“off”位置时，plc的输出使电磁阀失电，夹轨器依靠加紧弹簧将夹轨器夹紧。2.6.8 洒水系统本系统包括以下三个主要驱动设备，即吸水泵、洒水泵、空压机。其参数分别为吸水泵：380vac，3.0kw，f；洒水泵：380vac，7.5kw，f；空压机：380vac，4.0kw，f。司机室内有水箱的液位显示仪表，可以实时监控水箱内水位。水位的上限和下限报警信号送到plc内。 洒水系统的电源由尾车电气室低压间的辅助盘提供。2.6.9 司机室调平系统及保护装置司机室调平液压站油泵电机的参数为380vac，1.5kw。司机室调平为自动和手动调平两种方式。司机室调平设置有前后调平极限限位和水平检测仪，用于调整司机室水平角度及防止司机室过于前倾或后仰。2.7其他联锁保护2.7.1驱动机构和其制动器之间的联锁所有驱动必须在其制动器打开后方可启动。2.7.2走行机构、电缆卷筒、锚定器、夹轨器、防爬器和悬臂位置之间的联锁走行驱动机构运行之前，锚定器、夹轨器、防爬器必须打开，电缆卷筒启动；当需要高速走行时，悬臂必须调整到与轨道平行的位置。2.7.3回转和俯仰之间的联锁当限位开关俯仰水平限位动作时, 悬臂回转将被限制在轨道左侧或者右侧作业区运行，此时回转过地面皮带限位将保护地面皮带不受损伤，限制悬臂回转过地面皮带。注意：如果此时司机想回转过地面皮带，必须操作俯仰，将悬臂抬起，直至俯仰水平限位信号消失，即可回转悬臂过地面皮带。2.7.4悬臂皮带和地面皮带之间的联锁取料作业时，地面皮带启动前，机上悬臂皮带必须启动；地面皮带不停机，机上皮带不允许停机；若机上皮带故障停机，地面皮带必须立即停机，以防止发生皮带转料点堆煤事故。2.8 急停按钮堆料机设有五个急停按钮，分别位于悬臂皮带机、回转平台、行走门腿、电气室、司机室。2.9操作模式及选择本堆取料机的操作方式分为机侧操作、司机室操作。2.9.1 机侧操作在各个主要机构附近设立机侧操作箱，仅供调试、检修或紧急状态下对各机构进行单独的操作，各机构之间没有电气联锁保护。机侧操作的运行速度为额定速度的10%（不能调速的机构除外）。每一个机侧操作箱都设有急停装置。2.9.2司机室操作司机室操作为手动，手动，即人工操作，是堆取料机最普遍采用的一种控制方式。司机在司机室以手动操作方式操作各机构，可完成各机构的单独或联动运行。各机构之间设有安全可靠的联锁。机构运行的速度与主令控制器手柄移动的角度相对应，主令控制器具有零位保护（含机械、电气）。2.10 供电系统供配电系统分高压供配电系统和低压供配电系统。2.10.1 高压变配电系统包括ah01进线隔离柜、ah02变压器馈线柜、ah03高压皮带控制柜、ah04补偿柜、ah05电容器电抗器柜。高压供配电系统：堆取料机由地面1#变电所提供10000vac，50hz电源，此电源经地面皮带机一侧送至料场中部的动力电缆卷筒中间换向点动力电源接线箱中，此接线箱即为本机的地面供电电源箱。上机电缆为一根4芯电缆（动力缆），内含6芯光缆。上机电源通过此电缆引至动力电缆卷筒滑环箱，再引至下部电气室ah01进线隔离柜。该柜有2路输出，一路送到ah-02 变压器馈线柜，然后送到下部电气室变压器间，通过abb干式变压器（型号为scb9-1000/10）将10kv变成400v，通过另一台变压器将400v变成220v。另一路送到ah-03 高压皮带控制柜。此外高压电气室还有ah-04 补偿柜、ah-05 电容器电抗器柜。主要作用提高电机的功率因数、减少线路损耗及改善供电质量的目的。2.10.2 低压配电系统： 低压供配电系统主要包括辅助盘、回转盘、俯仰盘、行走盘、plc盘、斗轮盘，以及电缆卷筒控制箱和电气室配电盘。低压供配电系统主回路电源为380vac，50hz；控制电源为220vac，50hz，110vdc，50hz和24vdc；照明电源为220vac；备用电源为380vac，50hz和220vac，50hz；plc电源为220vac，50hz；plc输入输出为24vdc和模拟量信号。第3章 上岗前的准备3.1 劳动防护劳动防护用品（又称 “个人防护用品”）是指劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害或职业危害的所配备的一种防护性装备。3.1.1 劳动防护用品分类1、头部防护：一般作业类安全帽和特殊作业类安全帽。2、眼睛防护：防尘眼镜、防飞溅眼镜、防紫外线眼镜 。3、呼吸道防护：防毒口罩、防毒面具、防尘口罩。4、听力防护：防噪音耳塞、护耳罩、噪音阻抗器 。5、手部防护：绝缘手套、耐酸碱手套、耐油手套、医用手套、皮手套、帆布手套、棉纱手套、防静电手套、耐高温手套、防割手套 。6、脚部防护：工矿靴、绝缘靴、安全皮鞋、防砸皮鞋、耐油鞋。 7、身躯防护：耐酸围裙、防尘围裙、工作服、雨衣、太阳伴伞 。3.1.2 公司配发的劳保用品根据公司安全生产要求，公司对员工发放的劳动防护用品包括：工作服、安全帽、绝缘鞋、棉纱手套、护目镜、耳塞、防尘口罩、季节性防护用品等。3.1.3 劳保着装穿戴要求1、按照要求劳保穿戴整齐，禁止穿戴非本工种配发和过期的劳保用品。2、安全帽佩戴前要仔细检查以下内容：a、其是否在使用期限内；b、帽壳是否完好；c、绳带、帽衬调节部分是否完好d、帽衬与帽壳之间的距离是否在2550mm之间。3、安全帽佩带后，要收紧紧扣，防止脱落。4、绝缘鞋、工作服及冬季大衣穿戴前要结构完整，无破损，保证绝缘鞋鞋带系好，工作服各开口紧扣。图3-1劳保用品规范穿戴3.2 班前会图3-2班前会现场3.2.1 班前会的重要性班前会是由值班长组织召开、班组全员参加的上岗前交底会，传达当班的作业计划、设备状况、注意事项与天气海况等信息，是企业基层管理的重要组成部分，是班组长传达上级指示、意见的主要途径，是生产人员进入最佳工作状态的重要环节。3.2.2 班前会的要求1、上班前需经充分休息，保持充沛精力，上班途中遵守交通法规，注意安全，禁止酒后上岗。2、按时参加班前会，穿戴好劳保用品，明确天气情况、当班生产任务、作业计划要求、设备设施使用状况、现场设备维修情况、当班安全注意事项与预控预防措施等，并做好记录，要服从安排，在岗要遵章守纪。3、要对自己通讯设备进行检查，保证性能良好、电量充足。4、充分了解当班的船舶作业信息、卸车计划及特殊作业信息。3.3 岗位交接班岗位交接班是在规定时间内，两个生产班组完成两个班次间工作交接的具体过程，是保证岗位正常运行、确保值岗连续性的重要环节。3.3.1 交班准备1、打扫司机室，检查监督单机清扫人员对大机进行清扫。2、检查设备有无故障。3、清点通讯设备及工具。4、检查取料机、堆取料机运行日志的填写情况。5、向值班长报告设备完好情况。6、交班后将本班产生的生活垃圾装入袋中带下堆取料机，送入垃圾箱。3.3.2 接班 1、 按规定路线行走接班司机沿堆场皮带机西侧行走，检查完西侧行走部位后登机经回转平台、悬臂皮带驱动部、斗轮俯仰液压站、上部电气室向前进入操作室。巡视工沿堆场皮带机东侧行走，检查完东侧行走部位后登机经回转平台、下部电气室、洒水泵站、水箱、向上检查尾车及转接点后进入司机室。2、注意事项：（1）严禁在堆场轨道梁上骑摩托车或自行车。（2）沿轨道内侧行走，防止喷枪启动伤人。（3）严禁踩踏轨道行走，严禁在皮带机电缆桥架上行走。（4）严禁跨越皮带机和攀登非行走道。（5）夜间、雨雪天在堆场行走时，要注意安全，以防意外。（6）上下大机要抓好扶手。3、交接信息确认（1）交接生产任务流程、煤种、垛位号、取料要求、未装量（2）交接设备设备使用状况、存在问题，维修、待修情况和维修要求。（3）交接工属具保证数量全且完好（4）交接安全卫生安全设施（灭火器、消防器材、水管）完好、卫生达标（室内清洁、设备无积煤杂质等）。（5）其它有关指令或预报。4、 签字接班；（1）签字前，如有争议，逐级上报，解决后接班：（2）设备运转中接班人员与交班人员共同检查作业状态。（3）在运行日志上签字接班。第4章 值岗4.1 设备点检为了保证设备正常运行，降低在线故障，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，对设备进行预防性检查的过程。目的是通过点检准确掌握设备的各种状况，改善设备的工作性能，减少在线故障，延长设备寿命，降低维修费用，预防各类事故发生，确保设备能正常运行。4.1.1 设备点检工作的“五定”定点设定设备检查的部位、内容。定法设定检查方法。定标制定检查标准，使点检标准化。定期制定设备检查周期。定人确定点检项目责任人。4.1.2堆取料机点检内容堆取料机日点检项目、方法、标准检查部位序号检查项目检查方法检查标准司机室1控制台、按钮仪表、指示灯目测、试验控制台无尘、按钮齐全、完好，显示正常，急停按钮可靠2通讯、空调、照明、工业电视试验完好、工作正常3司机室调平试验动作正常、平稳行走部分4行走轨道目测无积煤，无障碍物5电机、减速机、制动器观、听、实测无积煤，无异响，运行平稳6电缆卷筒目测、实测电缆无过紧、过松，无破损，导向架无松动、变形7夹轨器、锚固器观、听、实测动作正常，锚坑无积煤8前后停止、极限限位，防碰限位实测行进中动作可靠大臂俯仰9俯仰液压实测动作正常、平稳10俯仰极限、0限位目测、实测外观正常、动作可靠大臂回转、回转平台11回转电机、减速机、制动器观、听、实测无积煤，无异响，运行平稳12正负11、正负极限限位，负角度跨越皮带目测、实测安装无松动、变形，动作可靠13回转台车、轨道、平台目测、实测无积煤，运行平稳，无异响大臂皮带机（尾车 皮带机）14电机、减速机、制动器、偶合器观、听、实测无积煤，无异响、振动，运行正常15滚筒、托滚、皮带观、听、实测运行平稳，无异响，皮带无损伤16液压马达听、实测启停、运行平稳，无异响17保护开关目测、实测无破损，无变形、位移，防碰、拉线开关动作可靠18前挡板、格栅、斗轮裙、导料槽目测、实测动作可靠，平稳其他19整机照明，声光报警观、听、实测齐全、正常20减速箱、液压站、液力偶合器目测无渗漏，液位正常21电气室、消防器材目测检查室内整洁，柜门关闭、消防器具齐整，可用22上一班次维修项目目测检查运行情况，有无遗留火种4.2 运行日志4.2.1 填写规范交接班后，在接班司机一栏签上接班司机姓名，在接班时间一栏签上接班时间；运行日志有班次、当班司机、日期、时间，依照顺序正确填写。在运行日志第一行，第一项状态栏，如果没有作业任务，填写检查，后面填写检查时间；如果是重载交接班，则填重载，后面依次填写车次、流程、垛位、煤种、作业量、起时间、止时间，在“原因和部位”栏，填写作业要求，例如：半垛清垛、作业过程不洒水等。4.2.2 特殊情况填写 作业过程中发生故障时，在原因和部位栏，填写好故障名称，开始时间和结束时间。维修作业时，在“状态”栏，填写“维修”，在“起时间”栏正确填写维修开始时间，在“原因和部位”栏，填写维修项目，维修完毕后，在“止时间”栏，由司机填写维修完成时间，在“签字栏，由维修人员签字。交班前，在设备、工属具及公物状况一栏，认真填写设备使用情况、维修状况、存在问题、工属具是否完好，在其他事宜一栏，填写卫生状况，填写好运行台时、故障次数、故障台时、维修台时。图4-1 运行日志填写范例4.3 维修管理堆取料司机配合维修，严格落实配合维修过程中的安全责任，维修前要落实各项安全措施，保证配合维修作业过程中的人身安全和设备安全；维修过程中要全程监督维修过程，发现不安全行为要及时制止，并要求整改，确保维修工作平稳有序的进行；维修后要根据本岗位操作规程和联络程序进行维修试车，配合维修人员完成正常的维修工作，使其工作符合公司安全要求。4.3.1 维修前1、常规维修当班堆取料司机得到值班长通知维修指令后，堆取料司机到达维修部位等待维修人员，并安排本机清扫工对需要维修部位积煤进行清理。堆取料司机接到维修工单，首先确定维修项目负责人，并根据本部门技术人员内部维修工单的维修工作安排，检查各项安全措施落实情况。包括维修部位急停拉线开关是否闭锁、悬挂维修牌、维修人员劳保使用情况、维修过程中人员有无违章现象。堆取料司机确定各项安全措施落实后，在维修工单开工处签字。设备自维修负责人签字后，由维修人员控制，堆取料司机配合。所有维修项目必须经堆取料司机在维修工单上签字后方可进行维修。堆取料司机或本机巡视工应详细掌握维修项目及所在位置，密切配合维修工作，对维修过程进行安全监护并纠正维修过程中的不安全行为。维修人员不签字、不挂维修牌，堆取料司机有权禁止其各项设备维修。堆取料司机未接到值班长配合维修的通知，有权谢绝配合维修，并由堆取料司机及时向值班长报告。2、动火维修堆取料司机为堆取料机第一监火人，动火维修开始前堆取料司机要明确以下内容：（1）明确动火作业负责人；（2）检查动火操作人是否持证操作；（3）监督动火操作人在动火作业前安全防范措施是否落实，审批手续是否完备。安全防范措施落实主要包括以下内容：检查动火区域必须配备足够的适合现场灭火介质的灭火器（至少2瓶4kg）、配备防火用水桶及取水器具；动火前桶内必须盛有水（至少10l），堆取料司机要将附近冲洗管准备好，检查水压是否正常；动火前是否对动火部位周围及下方的煤尘用水浇透或清理干净；使用气焊进行焊割动火作业时，检查氧气瓶、乙炔气瓶须离明火10米以上，乙炔气瓶与氧气瓶之间的距离须在5米以上，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒。若发现不具备条件时，堆取料司机有权拒绝动火作业并报告值班长。4.3.2 维修中维修过程中堆取料司机与本机巡视一起对维修过程监督，如有违章行为及时制止，不听劝阻责令要求停工并上报值班长。维修过程中如需司机配合启动设备，司机及巡视工要首先检查落实是否具备设备启动条件，按照岗位安全操作规程的规定检查无问题后方可起动设备，启动之前报警三次，每次不少于5秒，以确保安全，否则有权拒绝启动设备。4.3.3 配合试车堆取料机配合维修试车以维修项目负责人通知为准，多工种同机同时维修项目，要确定项目联络的总负责人，由项目总负责人与各个维修负责人协调，司机服从维修总负责人的安排。维修项目结束时，堆取料司机应对所有维修项目逐项进行详细验收，确认维修质量。确保设备和人员处于安全状态时，方可试车。维修试车点动设备前，堆取料司机安排巡视工要按作业前设备检查内容详细检查设备，并及时与现场维修人员通报情况，确认安全后，司机按设备安全操作程序进行试车。4.3.4 维修完毕维修完毕，由维修项目负责人在堆取料机运行日志本上签字确认，写明结束时间及维修后的设备技术状况。维修负责人与堆取料司机签字交接后，设备由堆取料司机接管，堆取料司机向值班长报告维修完毕情况。若为动火作业，堆取料司机要在完工后到现场仔细检查，确认残火是否已被完全清理，落实监火工作，一级动火作业完工后须进行48小时延时监火，二级动火作业完工后须进行24小时延时监火。4.4 人员管理4.4.1 巡视工管理1、交接班巡视工交接班必须在大机上交接，交代清楚本班次的设备情况、维修及动火部位等。接班完毕后，同本机司机共同对设备进行静态点检，点检完毕无异常后配合司机做动态点检，动态点检要求巡视工对设备所有运转机构再次进行全面，认真检查，点检工作结束后，巡视工到司机室进行签字确认。2、作业前接收到中控员通知值班长检查流程的信息后，堆取料司机应立即安排巡视工对设备进行检查，查看各机构有无异常情况，确认正常后向司机报告设备正常，可以启动。3、作业中在作业过程中，堆取料司机应安排巡视工不间断地对运行中的设备进行巡检，重点部位重点检查，若发现异常，要立即拉拉线或拍急停，通知堆取料司机相关异常情况。4、作业后作业完毕后，堆取料司机安排巡视工对设备进行全面检查，确认设备积煤情况，要确保设备无任何异常，不影响后续作业；长时间不作业时，堆取料司机与巡视工应每间隔两小时对设备进行一次巡检。4.4.2 清扫工管理清扫工上岗后必须到司机室进行签字确认。大机无作业任务时，由堆取料司机与巡视共同指挥清扫工对设备进行清扫。冲洗大机时，应注意避开电气设备；作业期间进行清扫工作时，堆取料司机应安排巡视工全程监控清扫工，确保清扫工安全，下班前清扫工到司机室进行签字确认。4.4.3 其他巡视工与清扫工无特殊情况不得私自离开大机，若有特殊情况，必须提前告知司机，并上报巡视班长和值班长得到批准后方可离开。第5章 作业5.1 作业前控制系统故障排除及对垛5.1.1核实作业前的设备状态及作业环境1、仪器、仪表、限位开关、监测保护装置、通讯设备是否工作正常。2、机械各部状态是否正常。3、运行范围内有无障碍物，人员是否撤离。4、检查皮带防风链、锚固器是否解脱，溜槽有无堵塞，挡板开度是否合适。5、信号显示、灯光照明是否良好，消防器材是否完备。5.1.2 接通电源1、闭合阻断隔离开关，接通主电源开关。2、接通10kv高压电源，确认电压表指示值是否符合正常范围。3、确认操作手柄是否在“零位”，接通控制电源5.1.3对垛及行走要求1、将“手动/半自动”选择开关选到“手动”位置2、扳动行走控制手柄，向前倾斜，堆取料机前行，向后倾斜，堆取料机后行。3、严格依行走规定操作。高速走行用于长距离行走，低速走行用于作业，长距离走形时，臂架要处于与轨道平行的适当安全高度，同时做好监护。4、到达指定垛位后，合理运行臂架俯仰、旋转、行走机构对垛，将控制手柄扳倒“上升”“下降”、“左旋”“右旋”位置，可以进行臂架俯仰或旋转操作。臂架俯仰、旋转均为无级变速，操作时要平稳，无冲击。5.2 堆料作业5.2.1 堆料作业前1、对垛中控员向堆取料司机下达对垛指令，堆取料司机复述指令。堆取料司机对垛前通知同作业线上另一司机注意保证安全距离；同时通知巡视工到达指定监护位置，确认堆取料机各部位无故障，具备正常对垛条件；堆取料司机接到巡视工可以行走指令后，报警三次，（每次不少于五秒）确认安全后方可行走。提前两个垛位通知中控员，中控员通知库场煤管工验垛。2、验垛 中控员向库场煤管工下达“*堆取料机对*场*垛*煤种，堆料作业”，库场煤管工对指令进行复述，到达指定垛位后核实垛位、煤种、垛形、货量等现场信息，及时反馈给中控员，库场煤管工回复中控员“*堆取料机对*场*垛*煤种，对垛垛位正确，验垛完毕。” 对于一垛多煤种、有垛采人员等特殊情况时，库场煤管工应对中控员、堆取料司机做必要说明。3、中控员下达堆料指令中控员向堆取料司机下达堆料指令及作业信息，堆取料司机要对指令进行复述，应明确车次、流程、煤种、垛位、作业量、作业要求，并将中控员所给作业指令按要求填写在堆取料机运行日志上。4、启动悬皮堆取料司机接到巡视工“可以启动”通知后，报警三次，（每次不少于5秒）确认安全后启动悬皮，悬皮启动正常后，准备作业。5.2.2 堆料作业中1、 一场、五场堆料堆第一列车：首先，找好悬臂回转角度，把悬臂打到中间，堆取料机在一场回转角度33.1度，在五场回转角度34.8度，从垛位的南侧开始卸车，空垛卸车时，要控制悬臂高度距离垛底3米，然后边堆边向上涨俯仰；第一堆一般堆料到3000吨，堆到11米左右高度，找基准线（一般距边线2米为准）然后每500吨走一次车，每次走3米左右；剩最后一个循环开始溜垛，保证顶成线，侧成面。堆第两列车与堆第一列车的操作方法一致，接着第一列车的垛形卸即可。保证顶成线，侧成面。2、二、三、四场堆料堆第一列车：找好悬臂回转角度，堆取料机左侧卸车时，回转角度为32度，堆取料机右侧卸车时，回转角度为34度，从垛位的南侧开始卸车，空垛卸车时，要控制悬臂高度距离垛底3米，然后边堆边向上涨俯仰，第一堆一般堆料到3000吨左右，堆到11米左右高度，找基准线（一般距边线2米为准），然后每500吨走一次车，每次走3米左右，剩最后一个循环开始溜垛，保证顶成线，侧成面。堆第两列车与堆第一列车的操作方法一致，接着第一列车的垛形卸即可。保证顶成线，侧成面。堆第三列车：回转角度向外侧打，等高12米向内卸车，按照上列车的卸法，开始码堆，从中间位置慢慢加高到14米，这样在堆场两侧堆，使其在横向看呈“m”型。堆第四列车：把回转角度打到60度左右，先卸小堆，高度到16米后，向后走车码堆，到北侧垛位线后，开始溜垛，然后向内打回转角度小于3度，向后走车开始溜垛卸车，保证顶成线，侧成面。5.2.3 堆料作业后中控员通知堆取料司机翻车机已经排空，堆取料司机或巡视工确认煤流走净后及时告知中控员可以停机，堆取料司机安排巡视工检查漏斗、滚筒、托辊等主要部位积煤情况，对于设备运行中发现的设备隐患，堆取料司机按维修与生产联络程序做好记录并报告。5.3 取料作业5.3.1 取料作业前1、对垛中控员向堆取料司机下达对垛指令，堆取料司机复述指令，堆取料司机对垛前通知同作业线上另一司机，注意保证安全距离；同时通知巡视工到达指定监护位置，确认堆取料机各部位无故障，具备正常对垛条件；堆取料司机接到巡视工可以行走指令后，报警三次，（每次不少于五秒）确认安全后方可行走，提前两个垛位通知中控员。中控员通知库场煤管工验垛。2、验垛 中控员向库场煤管工下达“*堆取料机对*场*垛*煤种，堆料作业”，库场煤管工对指令进行复述，到达指定垛位后核实垛位、煤种、垛形、货量等现场信息，及时反馈给中控员，库场煤管工回复中控员“*堆取料机对*场*垛*煤种，对垛垛位正确，验垛完毕”。3、悬皮启动中控员向堆取料司机下达取料指令及作业信息，堆取料司机要对指令进行复述，明确流程、煤种、垛位、作业量、作业要求等信息，将中控员所给作业指令按要求填写在堆取料机运行日志上，并通知巡视工进行启动前检查；上位机接收到“允许启动”信号并接到巡视工“可以