回迁安置房及居住公共服务设施项目工程质量通病与防治措施专项方案.docx

丰台区花乡造甲村回迁安置房及居住公共服务设施项目 质量通病与防治方案目 录1、编制依据22、工程概况33、质量管理目标和措施53.1质量目标53.2质量保证体系53.3质量管理措施63.4各阶段的质量控制73.5工序活动的质量控制94、工程质量通病与防治措施124.1土石方工程质量通病与防治措施124.2防水工程质量通病与防治144.3钢筋工程质量通病与防治164.4模板工程质量通病与防治204.5混凝土工程质量通病与防治274.6屋面工程质量通病与防治354.7地面工程质量通病与防治394.8装饰工程质量通病与防治434.9门窗工程质量通病与防治474.10建筑电气工程质量通病与防治494.11暖卫工程质量通病与防治505、成品保护措施52工程质量通病与防治措施专项施工方案1、编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸编号出图日期丰台区花乡造甲村回迁安置房及配套工程建筑施工图1301-01、02、03、04、09、10、11、122013.101.2本工程的施工组织设计1.3主要规范、标准1、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20022、混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-20113、屋面工程施工质量验收规范gb50207-20024、砌体工程施工质量验收规范gb50203-20025、工程测量规范gb50026-20076、钢筋机械连接通用技术规程jgj107-20107、建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20028、地面工程施工质量验收规范gb50209-20029、建筑装饰装修工程施工质量验收规范gb50210-200110、建筑内外墙涂料应用技术规程dbj/t01-107-200611、电气装置安装工程施工质量验收规范gb50303-200212、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-200213、建筑结构长城杯工程质量评审标准dbj01-69-200314、建筑工程资料管理规程db11/t695-200915、建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-200116、建筑工程质量通病防治手册2、工程概况序号项 目内 容1工程名称丰台区花乡造甲村回迁安置房及居住公共服务设施项目（南区）2工程地址丰台区花乡造甲村3建设单位北京骐骥龙腾房地产开发有限公司4设计单位北京新创中盛国际建筑事务所5监理单位北京百事百达工程管理有限公司6质量标准创结构长城杯奖 ，建筑竣工合格工程2.1总体简介 2.2工程简介2.2.1丰台区花乡造甲村回迁安置房及居住公共服务设施项目（北区），该工程位于丰台区丰台区花乡造甲村，地理位置为位于丰台区桥南地区，东至四合庄西路，南至康辛路，西至造甲村一号路北至造甲村二号路。2.2.2结构概况： 序号项 目内 容1结构形式基础4#车库为独立基础，1-3#楼为筏板基础建筑结构4#车库为框架结构，1-3#楼为剪力墙结构2结构层数地下3层；地上：1#2#楼25层，3#楼27层3地下防水系统混凝土自防水p8卷材防水sbs 3+3、3+44钢筋接头 形式直螺纹d16钢筋搭接绑扎d16钢筋、16墙体水平筋5回填土挡土墙外800mm内用2:8灰土回填，墙外800以外范围用素土回填夯实，回填土施工分层夯实,人工夯实厚度不大于250mm。机械夯实每层厚度不大于300 mm。压实系数不小于0.94。6砌体工程地下部分地下填充墙采用b06级100mm、200mm厚蒸压加气砼砌块，ma5专用干拌砂浆砌。地上部分填充墙和内隔墙采用b06级100mm、200mm、300mm厚蒸压加气砼砌块，ma5专用干拌砂浆砌。2.2.3装修概况：序号部位装修做法1卧室、起居室、厅轻集料混凝土垫层厨房、卫生间聚合物水泥基防水涂料，ds干拌砂浆找平层楼梯间、电梯前室、公共走廊地砖地面地面住宅首层大堂大理石地面地下库房、无水设备间、电梯机房细石混凝土地面有水设备间聚合物水泥基防水涂料，ds干拌砂浆面层汽车库耐磨混凝土地面2内墙面卧室、起居室、厅粉刷石膏打底，耐水腻子面层电梯前室、楼梯间粉刷石膏打底，耐水腻子，内墙涂料 卫生间、厨房聚合物水泥基防水涂料，ds干拌砂浆找平层住宅首层大堂dp-mr砂浆打底，石材面层采暖空间与非采暖空间隔墙墙面做界面处理，抹憎水膨珠浆料，抹石粉面层，涂料照面汽车库dp-mr砂浆打底，无机涂料面层3顶棚卧室、起居室、厅粉刷石膏打底，耐水腻子面层电梯前室、楼梯间粉刷石膏打底，耐水腻子，内墙涂料住宅首层大堂粉刷石膏打底，耐水腻子，内墙涂料汽车库耐水腻子，无机涂料面层4外墙外墙面粘贴60mm厚硬泡聚氨酯板，干拌砂浆照面，涂料饰面5屋面有保温不上人屋面轻集料找坡层，ds砂浆找平层，sbs改性沥青防水层，硬泡聚氨酯保温层，聚氯乙烯塑料薄膜隔离层，混凝土面层无保温不上人屋面轻集料找坡层，ds撒将找平层，sbs改性沥青防水层，聚氯乙烯塑料薄膜隔离层，混凝土面层3、质量管理目标和措施3.1质量目标 主体工程质量创结构长城杯金奖，工程竣工验收为合格工程，各分部工程质量合格率为100%。3.2质量保证体系3.2.1为了保证本工程质量，实现结构长城杯金奖的目标，本项目实行质量目标管理，建立质量组织机构，制定质量程序，落实质量管理职责。贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针。质量问题必须层层管，从上到下形成有效的质量管理体系。公司质安部配合和项目经理部进行本项目的质量管理，组成本项目的上层质量 管理层，工程接受上级政府质检部门、业主和监理关于工程有关质量 问题的指示的质量检查，项目技术部、质量部、工程部、材料部等在项目经理的领导下，认真抓好各自部门的质量管理工作，各部门之间相互配合，协调工作，共同把好质量关，并对施工队的质量管理进行指导、督促和检查。各施工队具体负责各自施工项目的质量管理，并对下属施工班组的施工质量随时进行检查，把好现场施工质量关，避免质量事故的发生。3.2.2质量管理组织机构图：公司质安部项目经理部项目材料部项目工程部项目质量部项目技术部各专业施工队3.2.3项目部质量管理小组：组 长：江韬副组长：董磊磊组 员：王龙军、刘学林、魏志亮、刘小彬、3.3质量管理措施3.3.1加强对施工的组织领导及项目管理工作，“严密组织、严格管理”，公司派董磊磊副项目经理抓这项工作，组成强有力的施工领导班子，指导编制施工组织设计和制订技术安全措施，除项目经理外，配备足够施工人员和质安员、各专业技术人员，全面做好质量管理工作。3.3.2工程质量管理实行“三检”制度。每完成一道工序，班组要进行“自检”；项目经理、质安员及有关部门组织各班组定期“互检”，并进行分析；月中不定期重点“抽检”，督促质量实施及指导日常工作。将检验结果收入 电脑统计，以备查核。并建立工地质量监督机构。安排3名有丰富经验的质检员，采取严格的验收，核实每一道工序，一切分部、分项工程都按制定的要求，上一道工序不合格，不能进入下道工序工作。3.3.3实行样板验收制度，各分部或分项工程先做出样板，以样板为标准，展开全面工作。3.3.4使用合格材料，材料的采购必须严格按照技术质量要求，必须要有产品合格证及相关的质量证明材料。把好材料质量关，不合格的材料及产品、坚决退货严禁使用三无产品。3.3.5认真做好各部分的观感及细致的资料，隐蔽工程由资料员进行跟踪，一切反映在资料工作上，由设计、施工和监理部门、建设单位签字，共同认证，作为技术档案保存。加强与其他专业工程合作，尤其是水电装修、消防、防雷等工程，要配合协调。为做好以上各项工作，项目质量监管机构应按照有关质量标准，控制原材料的质量，把好材料质量关。对新工艺、新材料事前要进行技术交底工作，避免施工中出现差错。对关键的工序及重点部位，进行重点控制，做好工程工作，严格按质理要求进行检验。对重点必控工序及关键环节，严加监控。3.3.6 强调创“过程精品”：只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”：在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。 3.3.7做好工程质量检验评定工作，开展群众性的自检、互检和专业检查 活动。工地内设2名专职质安员，经常检查督促各工种的工程质量及施工安全技术操作。3.3.8做好分项工程的技术交底，对特殊和工艺必须做好施工技术方案措施。总结和积累质量管理资料记录为对新工艺各特殊工程工艺提供可靠的资料数据和经验。3.4各阶段的质量控制3.4.1事前质量控制3.4.1.1在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。3.4.1.2施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备、分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。3.4.1.3所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备每一施工准备计划的编制均包括以下内容：(1)技术准备工作：包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审。(2)物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。(3)组织准备工作：主要是对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。3.4.2事中质量控制3.4.2.1本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。3.4.2.2对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督，使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。3.4.2.3对可能产生质量归题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌砖工程等均编制质量预制对策，做到以“预防为主”的原则。3.4.2.4重点施工项目均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。3.4.2.5任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。所有材料的配合比均由国家正式一级试验室配制。3.4.2.6隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知建设方，并有一定的回旋余地。3.4.2.7计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。3.4.2.8任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主的认可。3.4.2.9各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。3.4.2.10由建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预(如发现质量异常、隐蔽工程未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等)只要其中千项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工；3.4.2.11各种质量文件(包括：水准、坐标位置、测量、放线记录：沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明、试验报告；施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录；水电安装调试、试压运行记录、竣工图等)均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。3.4.3事后质量控制每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法(看、摸、敲、照)，实测法(靠、吊、量、套)进行检查。自检之后再由建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。执行竣工备案制，则改由业主核定等级。对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。3.5工序活动的质量控制3.5.1人的控制3.5.1.1人是质量的创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。3.5.1.2操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。3.5.1.3没有规矩，不成方园，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。3.5.1.4为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各专业技术工人的技术水平在原有的基础上在进千步的提高，：项目部根据工程开展技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请质监部门共同参加指导。3.5.1.5为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。3.5.1.6为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标准化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。 3.5.1.7对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。3.5.2材料的控制3.5.2.1掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。3.5.2.2合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。3.5.2.3正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。3.5.2.4材料质量的控制，重点要加强材料的验收，严把材料质量关。(1)对用于本工程中所有各种构件，必须具备厂家正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。(2)本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。(3)凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人进行抽检。(4)材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程扎要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。(5)在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。3.5.2.5重视材料的使用认证，以防错用使用不合格的材料：(1)对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品，看样定货前需征得业主的同意，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。(2)对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。(3)凡是用于重要结构，部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。714、工程质量通病与防治措施4.1土石方工程质量通病与防治措施序号质量通病现象原因分析防治措施1填方出现橡皮土填土受夯打(碾压)后，基土发生颤动，受夯击(碾压)处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动感觉。在含水量很大的粘土或粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间内不易消失。(1)夯(压)实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验定，也可采用简单检验，一般以手握成团，落地开花为宜。(2)避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。(3)填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底05m以下。(4)暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。2填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地、地基在荷载下变形量增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。(1)填方土料不符合要求，采用了碎块草皮、有机质含量大于8的土及淤泥、淤泥质土和杂填土作填料。 (2)土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。 (3)填土厚度过大或压(夯)实遍数不够，或机械碾压行驶速度太快。(4)碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使密实度降低。(1)选择符合填土要求的土料回填。(2)填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。(3)对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含量控制范围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数、机械行驶速度，严格进行水平分层回填、压(夯)实，使达到设计规定的质量要求。(4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。3柱基、集水坑等边坡超挖边坡面界面不平，出现较大凹陷，比设计尺寸加大。(1)采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。(2)边坡上存在松软土层或砂石层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。(3)测量放线错误。(1)机械开挖应预留03m厚采用人工修坡。(2)对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施。(3)加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查复核。4基土扰动基坑挖好后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等情况，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。(1)基坑挖好后，未及时浇筑垫层进行下道工序施工，施工机械及车辆、操作工人在基土上行走，造成扰动。(2)地基被长时间暴晒、失水。(3)冬期施工，地基表层受冻胀。(4)基坑周围未做好排水降水措施，被雨水、地表水或地下水浸泡。(1)基坑挖好后，立即浇筑混凝土垫层保护地基 (2)机械开挖应由深而浅，基底应预留一层300mm厚用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。(3)基坑四周应做好排水降水措施，降水工作应持续到基坑回填土完毕。(4)雨期施工时，基坑应挖好一段浇筑一段垫层，并在坑周围筑土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑(槽)，浸泡地基。(5)冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层，应在表面进行适当覆盖保温，防止受冻。4.2防水工程质量通病与防治序号质量通病现象原因分析预防措施1穿墙管(盒)部位渗漏水热力管道、常温管道及电缆管穿过防水混凝土墙时与混凝土分离，产生裂缝漏水。管道和电缆穿墙处是地下防水工程中的薄弱部位。其渗漏 水的原因，除与 “预埋件部位渗漏水”的原因相同外，还因热力管道穿墙部位构造处理不当，使管道在温差作用下，因伸缩变形与结构脱离，产生裂缝渗漏水。(1)设计上应尽可能将管道理置深度提高到常年地下水位以上。(2)热力管道因伸缩变形，穿过防水墙体的部位可采用安装翼环套管，套管上焊止水环，在一端冀环上设置螺栓和压紧法兰。穿管后，管道与套管间的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。套入档圈和耐热橡胶圈，压紧法兰用螺栓压紧封堵，另一端沿周缝嵌油膏封固。其构造见图14-20。此法既适应管道伸缩，也便于日后检修和更换。(3)常温管道穿墙，只需在管道上满焊止水环，或在管周剔槽捻素水泥浆。管与管的间距应大于300mm。(4)处于地下水平以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致。洞口两侧，对称浇灌混凝土，均匀进行振捣。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。2卷材防水层空鼓铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。（1）基层潮湿，沥青胶结材料与基层粘结不良。（2）由于人员走动或其他工序的影响，找平层表面被泥水沾污，与基层粘结不良。（3）立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不实不严。（1）无论用外贴法或内贴法施工，都应把地下水位降至垫层以下不少于300mm。垫层上应抹1：2.5水泥砂浆找平层，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。（2）保持找平层表面干燥洁净。必要时应在铺贴卷材关采取刷洗、晾干等措施。（3）铺贴卷材前1-2d，喷或刷1-2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘结。（4）无论采取内贴法或外贴法，卷材均应实铺（即满涂热沥青胶结料），保证铺实贴严。（5）当防水层采用sbs改性沥青热溶卷材施工时，可采用热熔铺粘施工。其做法：先用喷灯加热水泥砂浆面层，再用喷灯加热热熔卷材。当卷材表面发黑发亮，且顺喷火方向有流淌现象时，即可将卷材逐块粘贴在烘干了的砂浆找平面层上，压实并铺平卷材。（6）热熔法冬期施工应采取保温措施，以确保胶结材料的适宜温度。雨期施工应有防雨措施，或错开雨天施工。3卷材搭接不良铺贴后的卷材甩槎被污损破坏，或立面临保护墙的卷材被撕破，层次不清，无法搭接。（1）临时保护墙砌筑强度高，不易拆除，或拆除时不仔细，没有采取相应的保护措施。（2）施工现场组织管理不善，工序搭接不紧凑；排降水措施不完善，水位回升浸泡、沾污了卷材槎子。（3）在缺乏保护措施的情况下，底板垫层四周架空平伸向立墙卷铺的卷材，更易污损破坏。从混凝土底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在水久保护墙上，但超出永久保护墙部位的卷材不刷油铺实，而用附加保护油毡包裹保护好，待完成主体结构、拆除临时保护墙时，撕去附加保护油毡，可使内部各层卷材完好无缺。4管道处铺贴不严实卷材与管道壁粘结不严，出现张口、翘边现象，一般管径越小，上述现象越严重。（1）对管道未进行认真的清理、除锈，不能确保卷材与管道的粘结。（2）穿管处用周边呈死角，使卷材不易铺贴严密。（1）管道表面的污垢和铁锈要清除干净。在穿越砖石结构处，管道周围宜以细石混凝土包裹，其厚度不小于300mm，抹找平层时，应将管道根部抹成直径不小于50mm圆角。卷材应按转角要求铺贴严实。（2）亦可在穿管处理设带法兰的套管，将卷材防水层粒贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。法兰及夹板都应清理干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。4.3钢筋工程质量通病与防治序号质量通病现象原因分析防治措施1箍筋不方正矩形箍筋成型后拐角不成90，或两对联角线长度不相等。箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。2成型尺寸不准已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。1.加强配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。2.为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。3.对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。3箍筋弯钩形式不对箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。熟悉半圆（180）弯钩、直（90）弯钩、斜（135）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。4骨架外形尽寸不准在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应多安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。5平板中钢筋的混凝土保护层不准浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。（1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。（2）由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。（1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞止上。 6同一连接区段内接头过多在绑扎或安装骨架时，发现同一连接区段内内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值（1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。（2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。（3）错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。（4）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。（2）弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。（3）如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受位或受压理解不同，则应讲座解决或征询设计人员意见。7露筋混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。8箍筋间距不一致按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最持发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋内架时作为依据。8绑扎搭接接头松脱在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。9双层网片移位配有双层钢筋（这里所谓双“层”是指在构件截面上部和下部都配有钢筋）网片的平板，一般常见上部网片向构件截面中部移位（向下沉落）。网片固定方法不当；振捣碰撞；绑扎不牢；被施工人员踩踏。利用一些套箍或各种“马凳“之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺在钢筋网片上）。10钢筋网主、副筋位置放反构件施工时钢筋网主、副筋位置上下放反。操作人员疏忽，使用时对主、副筋在上或在下，不加区别就放进模板。布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。4治理方法4.4模板工程质量通病与防治序号质量通病现象原因分析防治措施1轴线位移混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。（1）严格按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2结构变形拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（2）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。（4）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。3接缝不严由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）钢模板变形未及时修整。（6）钢模板接缝措施不当。（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（）翻样要认真，严格按比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。4脱模剂使用不当模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。（）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。（）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。（）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。5封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。（）墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。（）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。（2）高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。6模板支撑选配不当由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。（）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定。（3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。（4）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。（5）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。7墙体垂直偏差大墙体垂直偏差大，超过规范要求。有的整个一道墙都很严重，有的只是一端倾斜严重。墙体垂直偏差过大将影响楼板搁置长度，也易造成墙体局部支承压力增大。（1）支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行复查。 （2）大模板地脚螺栓固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后（如外墙板的碰撞等）发生倾斜变形，事后又未进行纠正。（3）大模板本身变形，扭曲严重。（4）模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧；振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。（1）支模过程中要反复用线坠靠吊。先安装正面大模，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面大模，然后在反面模板外侧用线坠皎核，最后用穿墙螺栓固定正、反大模，并随着用线坠校核其垂直度， 并注意检查地脚螺栓是否拧紧。（2）支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。（3）日久失修变形严重的大模板不得继续使用，应由工厂进行修理。8墙体阴角不方正、不垂直拆模后内纵、横墙交接处，以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、不垂直，给装修施工带来极大困难，浪费大量修补用工。（1）采用筒子模时操作疏忽，角部出现垂直偏差。（2）采用平模时，内纵墙模板与已浇筑好的内模墙之间缝隙过大；内纵墙模板轴线位移。（3）小角模变形与大模板之间形成缝隙，出现漏浆及阳角变形。（1）及时修理好模板，尤其是小角模。（2）安装筒子模时应精心操作，将误差消灭在安装过程之中。（3）支模时应保持轴线位置正确，努力减小模板垂直偏差。（4）建筑外墙与内墙模板交接处的小角模必须认真处理，固定牢靠，确保不变形。9大角不垂直，不方正全现浇工程大角竖向呈折线，或明显倾斜，大于规定，不方正，甚至变成小圆角。（1）模板不合要求，端面不方正，相邻两块模块无法呈90夹角。（2）模板安装不严密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安装后受碰撞发生错位。（3）模板使用维修不当，固定连接件内灌入混凝土浆，不易搬动，有时敷衍了事，不加处理。（1）大模板的小面（两端侧面）必须平直，与模板大面呈90夹角，并注意检查大模板的加工质量。（2）安装模板时注意靠吊垂直度和方正度，安装完模板后要防止碰撞。（3）加强对大模板端机的清理及模板连接固定的维修，使其易转动，操作者要认真将所有连接固定件全部固定。（4）改进模板设计。比较有效的做法是：在两块大模板之间放入一块角钢，如两块大模板之间不方正，则角钢无法放入，因此必须使大角模板呈90，做到方正，此角钢还可防止混凝土漏浆。（5）每施工3-4层就用经纬仪（或吊15kg线坠）检查大角的垂直度，发现偏差要及时纠正。10外墙上下层接槎不平、漏浆全现浇浇上下层墙的外墙面不在同一平面上，严重出现错台，接槎部位有水泥砂浆流出。（1）模板支搭不合要求，或支搭后碰撞发生位移。（2）支承模板的三角挂架平台刚度或稳定性不好，使模板在振捣混凝土时发生位移。（3）模板下部与外墙封完备不严，造成漏浆。（1）必须保证模板安装的垂直度，安装好后不得碰撞模板。（2）外架必须有足够的刚度，必须有防止模板受振发生位移的可靠措施。内外模板必须连接牢固，每块模板用两道钢丝绳、倒链与内横墙拉结牢固，以防模板受振动时位移。（3）改进模板设计。在模板的上下两端固定一道木板或橡胶板及橡皮条。浇完混凝土后，每层墙面出现一道凹槽腰线。支上层模板时上层木板（或橡胶板）紧贴于凹槽内，可防止出现错台漏浆，即使出现不平或错台，也便于进行修补。（4）在混凝土墙上预埋16螺栓，先套入限位槽钢，严格按水平标高控制线调平紧固，使支承槽钢有足够的承载力，再将大模板落入紧固限位槽钢上，调整紧固限位螺栓，使墙模完全紧贴在已浇混凝土的墙面上。为了更有效地防止混凝土漏浆，使外墙混凝土达到过渡平滑并保持下层混凝土墙清洁。11楼梯间墙体错台和漏浆在楼梯间上下墙体接槎处出现错台,一般错台10-20mm，不仅影响美观，并且给装修施工带来困难。错台严重时，影响结构质量。在错台处亦易发生浆水流淌现象。（1）测量时轴线位置控制不准，使上下层墙体轴线借位。（2）支模时，没有按轴线位置支撑，模板位置偏移；或模板安装不垂直，造成墙体上口位移。（3）上层模板与下部墙体间有缝隙，造成漏浆或出现错台。（4）下层墙顶部圈梁侧模支撑固定不牢，侧模向外推移或局部外胀。拆模后圈梁外侧不直，安装上层大模时贴附不严，造成漏浆或错台。（5）楼梯间两侧大模板只能支在楼梯间临时平台上，其刚度较差，支模困难，致使模板支设不牢。混凝土振捣过度以，使模板发生变位或变形。（1）直接从楼梯间墙向上引测控制轴线，然后同时向两侧引出其他墙体轴线，避免误差累积。（2）在支楼梯间墙圈梁时，要特别注意靠楼梯间一侧的侧模，必须拉线找平、找直，楼梯间圈梁侧模必须用支撑对顶牢。为了避免外鼓，可以将圈梁侧模缩进5mm，拆模后再行修补抹平。（3）为了防止漏浆，可在楼梯间临时平台上加铺一块脚手板，大模板放置于脚手板上，中间的空隙用木条塞紧。（4）楼梯间圈梁模板改用特制的钢模。钢模用24号槽钢切割成高140mm和100mm上下两段搭接而成，焊接处下边，用螺栓和3mm厚的扁钢固定“b”字形橡皮条两条。钢模端部根据平台板形状作成企口，并留出20mm空隙，以便于支拆模板。4.5混凝土工程质量通病与防治序号质量通病现象原因分析预防措施1麻面混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。（1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失去过多，而出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变擀失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。（5）混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。（6）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气