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羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁袃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁袃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁袃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁袃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁袃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁袃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁袃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁袃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁袃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁袃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁袃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁袃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁袃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁袃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁袃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁袃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁袃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁袃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁袃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁袃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁袃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁袃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂蒃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁羇肁芀蒁聿羄蕿蒀蝿腿蒅葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膆蒁薅袇羈莇薅肀膄莃薄蝿肇艿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄蒆 第一章 6s基础知识第一节 6s简介1、6s的起源提起6s，首先得从5s谈起。5s起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动。他提出的目标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过5s活动有效实施，最终提升员工的素养，为企业造就一个高素质的优秀团体。我国的企业在5s现场管理的基础上，结合安全生产活动，在原来5s基础上增加了安全（safety）要素，发展成为现今的“6s”。2、什么是6s管理？6s管理是规范现场、提升素养的简单有效的管理模式。下面是6s的定义和目的定义目的整理：将现场物品区分为必需品与非必需品，并将非必需物品彻底清除 1、腾出空间；2、防止误用、误送；3、创造清爽的工作场所。整顿：将工作场所内的必需品，分类别依规定数量定位放置，摆放整齐并明确标识。 1、保持工作场所井然有序2、减少或消除寻找物品的时间，提高效率。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的再发生，保持工作场所环境干净、整洁、明亮。 1、保持良好的工作环境；2、减少脏污对质量的影响。清洁：将整理、整顿、清扫所做的工作制度化、规范化，并将工作责任落实到每个岗位、每位员工，得到贯彻执行。 1、巩固和维持其成果；2、对已经取得的成绩进行持续改善。素养：按规章制度办事，培养员工遵守现场规章制度的习惯和作风。 1、提升员工的修养；2、实现员工的自我规范。安全：就是消除事故隐患，落实安全措施，保证人员安全、设施安全和产品安全。 1、确保安全生产；2、杜绝事故发生。6s口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清楚脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持洁净；素养：贯彻到底，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然。3、6s之间的关系整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个s并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固。清扫是显现整理、整顿的效果；清洁是维持整理、整顿、清扫取得的成绩；素养是培养员工良好的习惯和作风，把前4s做实；安全是对人的保护，只有人安全了，素养提高了，才能通过规范（各种制度），保持整理、整顿以及清扫的效果。“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6s中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“清洁、素养、安全”以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促使6s向“形式化行事化习惯化”演变。第二节 为什么要推行6s1、企业为什么需要推行6s对于企业来讲，6s是一种态度。企业要达到自己的生产经营目标，要生存壮大，首先条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策力，也不是营销能力，而是执行的能力。而6s所强调的是一种态度是为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。所以，企业并不是为了6s而6s，而是为了培育有纪律的企业文化，从而提高竞争力。对于管理人员来说，6s是基本能力；对于员工来说，6s是每天必须的工作。2、推行6s的作用推行6s可以为企业带来明显的变化和较大的好处。一个推行了6s的企业可以改善品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来来讲，推行6s能达到八个作用：亏损为零；不良为零；浪费为零；故障为零；切换产品时间为零；事故为零；投诉为零；缺勤率为零。3、6s与其他活动的关系6s是管理的基础，是tpm的前提，是tqm的第一步，也是iso9000推行的捷径。公司推行任何活动，如果6s已有一定基础的话，则可收到事半功倍的效果。同样，连6s都推不了的企业，一定无法成功推行其他活动。4、6s管理实施原则任何工作都会有它基本应该遵循的规律，6s也不例外。通常我们说6s的原则有三个，第一是效率化原则，就是便于操作者操作，能提高工作效率。第二是持久性原则，就是如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。第三是美观原则，就是美化自己的工作环境。5、6s管理精髓是什么？全员参与全过程全效率6s是tpm管理中的一个基础模块，推行的精髓与tpm管理相同，就是三全管理。1、全员参与全员参与可分为纵向的全员和横向的全员。纵向指从企业的最高领导到一线员工的全员。横向指部门与部门之间的连接的全员。2、全过程全过程是围绕着产品/设备的开发到销售、废止的一生，进行组织活动的全过程。3、全效率其追求的是极限的综合效率。一个基础不好的企业要达到极限综合效率必须从基础开始，首先是整个环境的自主保全，也就是6s管理工作需要先做好。第三节 推行6s的技巧要领1、作业现场6s要点合理规划 优化布局减少搬运 改善物流2、办公室的6s要点共独区分 公私区分柜架管理资料归位桌面状态抽屉状态张贴管理事务管理3、电子档案的6s要点及时存档 明确命名 存档正确版本区分 邮箱清理 收文回复第四节 目视化管理1、何谓“目视化管理”简单的说，就是用眼睛来进行判断的管理方法。包括但不限于以下几项内容：现场、仓库等物品摆放位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示；生产现场的目视化管理是对生产现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具进行预防管理。使任何人都能了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。办公事务现场方面的目视化管理，主要指资讯共享化，业务的标准化、原则化、简单化等，借此迅速提供正确的资讯给相关单位并有效解决问题。2、目视化管理的特点无论是谁都能判明是好是坏（异常）；能迅速判断、精度高；判断结果不因人而异。3、看板管理的作用传递信息，统一标识；防微杜渐，帮助管理；强势宣传，形成改善意识；褒优贬劣，营造竞争氛围；加深客户印象，提升企业形象。4、看板管理的内容质量信息 成本资料 交货期信息 设备故障情况、趋势和目标提案改善建议专案活动信息5、看板制作的要求设计合理，容易维护；动态管理，一目了然；内容丰富，引人注意；及时更新，不留空白。第五节 班前会制度1、班前会目的员工集中，提升集体意识，建立团队协作精神；宣导企业目标精神，引导全员迅速进入工作状态；回顾昨日工作，持续保持改善能动性；及时沟通信息，以防止问题的发生。2、班前会基本内容礼仪；6s管理内容；昨日（上个班）工作任务回顾，要点概述，重点实例说明；今日（本班）生产及工作重点。3、程序流程全体集中，分组列队整齐，检查到岗情况；主持人站在队前，开始班前会；进行班前会内容，时间控制在10分钟之内；班前会结束，一起开始一天的工作。第六节 现场物品定置标准（一）地面可移动物品的定置1、类别说明：地面可移动物品标识用于标明地面上各种可能移动的物品的原来位置，确保物品使用后能归位，使整顿成为习惯化，有利于员工提高工作效率。2、适用范围：适用于地面上可能移动的物品的定置。3、制作标准：每个区域内的统一为原则物品种类线宽mm颜色材质线 型固定物品40mm100mm黄色及时贴或油漆生产区域四角定位固定物品20mm60mm黄色及时贴或油漆办公、休息区域、中控制室四角定位固定物品40mm黄色及时贴或油漆生产区域圆圈定位固定物品20mm黄色及时贴或油漆办公、休息区域、中控制室圆圈定位随时移动物品100mm黄色及时贴或油漆半封闭线，出口方向划箭头4、标识方法：1）较小的、规则的物品采取四角定位的方式定位；2）圆底座物品（如垃圾桶）采取圆圈定位；3）随时移动物品（如手动叉车）采取半封闭线条定位。5、标识实例及应用：1）实例：四角定位法、圆圈定位法、半封闭线条定位法（二）桌面物品的定置1、类别说明：桌上物品标识用于固定桌面上的物品，使之保持相对稳定的位置，有利于员工提高工作效率。2、适用范围：适用于桌面能移动的物品。3、制作标准：1）四角定位标识规格：10mm40mm，蓝色及时贴线条；2）圆点定位标识规格：r30mm；3）影子定位标识规格：和物品大小相当。4、标识方法：1）较大物品采取四角定位的方式定位；2）较小物采取圆点法定位；3）不规则物品采取影子法定位。5、标识实例及应用：1）实例：四角定位法、圆点定位法、影子定位法2）应用情况第七节 6s检查标准6s检查标准包括但不限于以下标准：一、办公区域1、是否将不要的东西丢掉?（抽屉、厨、柜、架子、书籍、文件、档案文具用品等）2、地面、桌面是否干净、整洁；3、垃圾桶是否装的太满；4、办公设备是否有积灰；5、桌上物品是否定置；6、下班时桌面整洁、干净；7、文件等有无归档规则；8、文件等是否按归档规则来进行分类；9、文件有无实施定位化（通过颜色、标记等方式）；10、办公室墙角无积灰、蜘蛛网等；11、公告栏上没有过期的公告物品；12、饮水机是否干净；13、室内配线是否合理、整齐（电话、电脑等线路）；14、公私物品分明摆放且摆放整齐；15、是否按公司规定着装；16、下班后，设备电源关闭；17、办公设备，上班时随时保持正常状态，无障碍物；18、盆景摆放位置合理，没有枯死或干黄；19、当事人不在，接到电话时，是否有“留言备忘”来通知同事；20、工作态度良好；21、上班前和下班后相互问好；22、会议室物品定位摆放；23、接待宾客的礼仪很好；24、办公通道顺畅、无杂物。二、生产区域1、生产现场摆放物品（如物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要与不要）；2、物料架、工具架等正确使用和清理；3、设备上不摆放不必要的物品、工具；4、茶杯、私人用品及衣物等定位摆放；5、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置；6、所有生产、清扫等工具定置摆放；7、作业场所予以划分，并加注场所名称；8、生产现场物料、半成品、成品等堆放整齐；9、通道、现场保持畅通，通道内不得摆放任何物品；10、油布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；11、目前或短期生产不需要的物品，收拾定位；12、个人离开工作岗位，物品整齐放置；13、工作环境随时保持干净、整洁；14、地面无垃圾、油污等；15、现场设备有标识且标识上表无积灰；16、随时保持设备、工作台、门、床等干净、整洁；17、物品使用完后能归位；18、墙壁、门窗干净、整洁、无破损；19、遵循作息时间（不迟到、不早退、不无故调班）20、工作态度良好（上班不聊天、不玩手机、不打闹、不吃东西、不离岗等与工作无关的事情）；21、按公司规定着装；22、不违章操作，按公司规定进行作业；23、多向他人学习，多帮助他人。第二章 twi基础知识第一节 twi简介1、twi的概念twi（training within industy），即为督导人员训练，或一线主管技能培训，是一套针对生产基层主管设计的成熟课程。twi是一系列用来发展企业管理人员基础技能的管理培训项目，这些项目不仅仅只适用于一线主管，其范围涵盖从企业高层到最基层班组长，某某集团是个不断壮大的企业，很多基层员工都将成为一线主管，所以对基层员工进行培训也是很有必要的。2、twi背景在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题。对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力。twi（training within industry），即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进twi训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。 twi是实施精益生产，tpm，6s等各项工具和系统的基础。3、twi培训的重要性在制造业中，生产现场是一切工作的基点，而现场管理人员掌握着作为“公司生命线”的现场的生杀大权，对他们进行教育是完成生产任务的关键！企业中的一线管理人员（班组长等），他们的知识技能水平直接影响企业发展状况。twi培训通过工作教导技能、改善技能、用人技能和角色转换等方面对一线管理人员进行教导。使之能够高效指导一线操作员工，从根本上解决生产中的各种问题，达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标。4、twi的内容第二节 工作知识1、班组长需要掌握哪些知识？2、班组长的管理对象人、机、料、法、环3、班组士气的表现士气的基础来自人员稳定；士气的来源来自指导与激励；士气的表现来自员工积极主动。第三节 工作安全1、工作安全四阶段1、思考可能发生事故的要因2、慎思确定的对策3、实施对策4、检讨结果2、安全生产的一想、二查、三严是什么？一想：生产过程中存在哪些安全隐患，可能会发生什么事故，如何预防？二查：工作中使用的机器、设备、工具、材料是否符合安全要求，工序上有无事故隐患，如何排除？本岗位的操作是否会影响周围人的人身和设备安全，如何预防？三严：严格按照安全要求；严格按照工艺规程；严格遵守劳动纪律。第四节 工作教导1、什么是教导？以一种或多种方式，对目标进行某些知识或经验的教育和导向，让其能正确的理解或应用所传授知识或经验的一种行为。2、对工作教导的看法管理者负有教导职责；人人应有接受教导的机会。3、twi中工作教导的观点如果学习者没有独立的完成作业，则是因为指导者没有用正确的方法来指导学习者；教导必须改进并重新开始。4、工作教导的意义5、工作教导的目的由不知到知；由不会到会；由不熟到熟；由不愿到愿。6、工作教导的要领7、工作教导的方式8、工作教导的四个阶段9、噪杂工作场所的教导方法10、工作教导的三个层面第五节 工作改善1、是什么改善？2、工作改善的障碍 3、工作改善的意义4、工作改善的四个阶段5、什么是pdca循环？在改善过程中，首先要建立起：计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（action）四个环节构成的pdca循环。pdca循环又称为“戴明环”，可以应用在任何过程，自然也成为“改善”的持续运作手段。第六节 工作关系1、什么是工作关系？指工作中人际关系方面的事情，如果不采取措施，必定会对工作产生某种不良影响2、对管理的认识 3、班组长的双向责任 4、了解你的员工 5、怎么建立良好的工作关系？尊重 你敬我一尺，我敬你一丈沟通绝大部分的矛盾源于缺乏沟通理解/宽容站在对方的立场想问题-心中有佛；你怎么看别人，别人也怎么样看你。6、工作关系的处理原则7、改善人际关系的基本要诀第三章 tpm基础知识第一节 tpm简介1、tpm的概念tpm：total productive maintenance全员参与的生产保全；是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。 2、企业为什么要推行tpm?现在一些企业存在这样的现象：操作人员天天接触设备，了解设备的运行细节，却不需要对设备运行的好坏负责任；需要对设备运行好坏负责任的维修人员不在设备旁边，但需要了解设备细微的信息。许多企业制度导致操作人员和设备人员之间出现了信息隔绝之墙，tpm的作用就是要拆掉这座墙。3、推进tpm的三大目标零不良、零故障、零灾害。4、tpm的八大支柱5、设备综合效率的定义6、设备管理两大重要指标第二节 自主保全1、自主保全的七个步骤让全体员工彻底了解操作者的自主保养，就是“自己的设备，自己保养”，并使每一位操作者能获得自主保养的技术。2、找出污染发生源的对策目的：将清扫、润滑困难部位改善，以缩短清扫、润滑时间充分了解造成污染的原因切屑与磨屑到处飞散？切屑液四处飞溅？有无漏油、垃圾和积灰？是否因人的疏忽，对污染视而不见？缩短润滑时间调查必须润滑的部位讨论集中润滑和自动润滑的方式缩短点检时间将点检部位集中在与视线等高的设备前面局部覆盖抑制污染源的扩大勿将污染物带到不易清扫的地方将重要部位移至不易受污染的地方第三节 专业保全1、专业保全的定义为了保持设备的稳定和信赖度，以制造部门为中心开展的日常保全活动称为自主保全；而以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“专业保全”。专业保全一般按计划实施和推进，所以又称“计划保全”。专业保全的根本目的是降低设备一生的维修成本，提高生产性能，也就是以最少的成本最大化发挥设备最佳的性能。2、专业保全的七阶段活动阶段专业保全（设备单位）1基本条件差异分析2基本条件差异对策3制订基本条件基准4延长mtbf5点检效率化6设备综合诊断7设备的极限使用3、第一阶段：基本条件差异分析目的彻底了解设备，找出故障要因和问题点，对保全人员进行“洗脑“，丢弃固定观念。活动内容制作设备台账掌握设备的结构、机能、原理筛选设备的表面、潜在的缺陷，对表面缺陷进行复原故障原因的层别分析4、第2阶段：基本条件差异对策目的根据第1阶段制作的pm日历和问题点地图，树立对策并改善，根本目的是避免同样的事故再次发生。活动内容pm日历的实施对劣化采取复原措施，排除强制劣化清扫点检部位、注油部位，进行可视化管理把清扫活动编入设备操作程序改善操作条件5、第3阶段：制订基本条件基准活动内容保全基准的改善完善可视化管理（标签、标志等）明确与自主管理的责任分工按基准记录实施结果6、第4阶段：延长mtbf活动内容与自主管理第4阶段各科目互相对应后实施分析mtbf记录建立mp初始改善系统设备预算管理7、第5阶段：点检效率化目的将第3阶段制定的保全基准重新检讨，使其更加简单有效，保证预防保全能确实实施及减少保全工时。活动内容定期保全的效率化管理劣化症状的研究和劣化测量的仪器化开发测定仪表和测定技术对设备内部的劣化进行简易诊断点检项目的筛选及集约化缩短保全工时的活动缩短mttr的活动 8、第6阶段：设备综合诊断目的解决由机能低下和原因不明引发的故障。主要联系品质保全活动来歼灭所剩下的故障。活动内容开展品质不良零化为主题的活动mq（设备品质）相关分析设备条件和品质关系调查分析设备和动力品质的关系设备周边环境的调查（特别是震动、噪声）找出品质不良发生的条件制定维持良品条件的保全基准9、第7阶段：设备的极限使用目的为设备寿命的极限使用而进行预知保全活动活动内容重点部位的保全时机预知设备诊断技术的研究与运用给设备增加自动诊断功能第四节 个别改善1、个别改善活动以工程中慢性出现的不合理项目（问题点）作为课题，找出其原因，再与相关部门人员组成课题小组利用2-3个月时间达到损失为“0”的活动。2、个别改善课题展开步骤第五节 提案改善1、提案改善的范围及要求员工提案建议要着眼于企业文化建设，要能减少成本、增加收益、改善品质或流程、改善或促进员工关系的发展，本着“务实、持续改进”的原则，做好本职工作。提案改善可包括但不限于以下内容：1、有关市场、销售、人力资源、行政、财务、生产、质量、采购、储运等各方面的管理办法、制度的改善；2、有关提高工作效率的方法；3、有关提高原材料使用率，节能降耗的方法；4、制造流程和机器设备配置的改善；5、保证产品质量和产品设计的改善；6、工作和事物流程简化的改善，生产工艺流程及岗位操作规范中存在的不合理操作的改善；7、废料、废弃能源的再生利用；8、新产品方案的建议；9、工作环境与卫生的改善；10、物料仓储管理及内外运输，搬运方法的改善；11、职工食堂、文娱等方面的建议与想法；12、企业文化、公共关系方面的建议；13、其他有利于工作改善及公司发展且有可能实现的提案。2、提案与改善处理流程：3、提案与改善奖励办法1）人力资源部定期组织评选出月度、季度优秀提案1-3名，依效益贡献率颁发价值100300元的奖品。2）公司每年根据单人提案数量评出“提案标兵”奖3名，分别奖励1000元、800元、500元奖品或奖金；根据提案实施绩效评出“优秀提案绩效”奖3名，分别奖励3000元、2000元、1000元奖品或奖金；根据单位提案总数量评出“提案最佳组织”奖1名，本奖项评选槽窑部、成品部、设备部以分部为单位，其他部门以部门为单位，奖励1000元奖品或奖金。第四章 iso标准基础知识1、iso含义iso是international organization for standardization缩写，表示“国际标准化组织”。2、iso9000族标准内容iso9000族标准可帮助各种类型和规模的组织建立并运行有效的质量管理体系，具体包括如下标准：iso9000，表述质量管理体系基础知识并规定质量管理体系术语。iso9001，规定质量管理体系要求，用于证实组织具有能力提供满足顾客要求和使用的法规要求的产品，目的在于增进顾客满意。iso9004，提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南。该标准的目的是改进组织业绩并达到顾客及其他相关方满意。iso9011，提供质量和环境管理体系审核指南。3、质量管理八项原则质量管理八项原则被确定为最高管理者用于领导组织进行业绩改进的指导原则。a）以顾客为关注焦点组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。b）领导作用 领导者应确保组织的目的与方向的一致。他们应当创造并保持良好的内部环境，使员工能充分参与实现组织目标的活动。c）全员参与各级人员都是组织之本，唯有其充分参与，才能使他们为组织的利益发挥其才干。d）过程方法将活动和相关资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。e）管理的系统方法将相互关联的过程作为体系来看待、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。f）持续改进持续改进总体业绩应当是组织的永恒目标。g）基于事实的决策方法有效决策建立在数据和信息分析的基础上。