工艺判断题库.doc

莇蚀罿莀芃蚀肂膃薁虿螁羅蒇蚈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅螈羂蒄螄羀膇蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿节芈蒆袁肅膄蒅肃芁薃蒄螃膃葿蒃袅荿莅蒂羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆薀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羁芃薇袆芇薂薆罿聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃膆蚃羅肆蒅蚂蚅芁莁蚁袇肄莇蚀罿莀芃蚀肂膃薁虿螁羅蒇蚈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅螈羂蒄螄羀膇蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿节芈蒆袁肅膄蒅肃芁薃蒄螃膃葿蒃袅荿莅蒂羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆薀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羁芃薇袆芇薂薆罿聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃膆蚃羅肆蒅蚂蚅芁莁蚁袇肄莇蚀罿莀芃蚀肂膃薁虿螁羅蒇蚈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅螈羂蒄螄羀膇蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿节芈蒆袁肅膄蒅肃芁薃蒄螃膃葿蒃袅荿莅蒂羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆薀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羁芃薇袆芇薂薆罿聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃膆蚃羅肆蒅蚂蚅芁莁蚁袇肄莇蚀罿莀芃蚀肂膃薁虿螁羅蒇蚈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅螈羂蒄螄羀膇蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿节芈蒆袁肅膄蒅肃芁薃蒄螃膃葿蒃袅荿莅蒂羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆薀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羁芃薇袆芇薂薆罿聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃膆蚃羅肆蒅蚂蚅芁莁蚁袇肄莇蚀罿莀芃蚀肂膃薁虿螁羅蒇蚈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅螈羂蒄螄羀膇蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿节芈蒆袁肅膄蒅肃芁薃蒄螃膃葿蒃袅荿莅蒂羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆薀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羁芃薇袆芇薂薆罿聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃膆蚃羅肆蒅蚂蚅芁莁蚁袇肄莇蚀罿莀芃蚀肂膃薁虿螁羅蒇蚈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅螈羂蒄螄羀膇蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿节芈蒆袁肅膄蒅肃芁薃蒄螃膃葿蒃袅荿莅蒂羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆薀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羁芃薇袆芇薂薆罿聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃膆蚃羅肆蒅蚂蚅芁莁蚁袇肄莇蚀罿莀芃蚀肂膃薁虿螁羅蒇蚈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅螈羂蒄螄羀膇蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿节芈蒆袁肅膄蒅肃芁薃蒄螃膃葿蒃袅荿莅蒂羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆薀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羁芃薇袆芇薂薆罿聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃膆蚃羅肆蒅蚂蚅芁莁蚁袇肄莇蚀罿莀芃蚀肂膃薁虿螁羅蒇蚈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅螈羂蒄螄羀膇蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿节芈蒆袁肅膄蒅肃芁薃蒄螃膃葿蒃袅荿莅蒂羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆薀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羁芃薇袆芇薂薆罿聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃膆蚃羅肆蒅蚂蚅芁莁蚁袇肄莇蚀罿莀芃蚀肂膃薁虿螁羅蒇蚈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅螈羂蒄螄羀膇蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿节芈蒆袁肅膄蒅肃芁薃蒄螃膃葿蒃袅荿莅蒂羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆薀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羁芃薇袆芇薂薆罿聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃膆蚃羅肆蒅蚂蚅芁莁蚁袇肄莇蚀罿莀芃蚀肂膃薁虿螁羅蒇蚈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅螈羂蒄螄羀膇蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿节芈蒆袁肅膄蒅肃芁薃蒄螃膃葿蒃袅荿莅蒂羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆薀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羁芃薇袆芇薂薆罿聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃膆蚃羅肆蒅蚂蚅芁莁蚁袇肄莇蚀罿莀芃蚀肂膃薁虿螁羅蒇蚈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅螈羂蒄螄羀膇蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿节芈蒆袁肅膄蒅肃芁薃蒄螃膃葿蒃袅荿莅蒂羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆薀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羁芃薇袆芇薂薆罿聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃膆蚃羅肆蒅蚂蚅芁莁蚁袇肄莇蚀罿莀芃蚀肂膃薁虿螁羅蒇蚈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅螈羂蒄螄羀膇蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿节芈蒆袁肅膄蒅肃芁薃蒄螃膃葿蒃袅荿莅蒂羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆薀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羁芃薇袆芇薂薆罿聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃膆蚃羅肆蒅蚂蚅芁莁蚁袇肄莇蚀罿莀芃蚀肂膃薁虿螁羅蒇蚈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅螈羂蒄螄羀膇蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿节芈蒆袁肅膄蒅肃芁薃蒄螃膃葿蒃袅荿莅蒂羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆薀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羁芃薇袆芇薂薆罿聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃膆蚃羅肆蒅蚂蚅芁莁蚁袇肄莇蚀罿莀芃蚀肂膃薁虿螁羅蒇蚈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅螈羂蒄螄羀膇蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿节芈蒆袁肅膄蒅肃芁薃蒄螃膃葿蒃袅荿莅蒂羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆薀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羁芃薇袆芇薂薆罿聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃膆蚃羅肆蒅蚂蚅芁莁蚁袇肄莇蚀罿莀芃蚀肂膃薁虿螁羅蒇蚈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅螈羂蒄螄羀膇蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿节芈蒆袁肅膄蒅肃芁薃蒄螃膃葿蒃袅荿莅蒂羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆薀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羁芃薇袆芇薂薆罿聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃膆蚃羅肆蒅蚂蚅芁莁蚁袇肄莇蚀罿莀芃蚀肂膃薁虿螁羅蒇蚈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅螈羂蒄螄羀膇蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿节芈蒆袁肅膄蒅肃芁薃蒄螃膃葿蒃袅荿莅蒂羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆薀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羁芃薇袆芇薂薆罿聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃膆蚃羅肆蒅蚂蚅芁莁蚁袇肄莇蚀罿莀芃蚀肂膃薁虿螁羅蒇蚈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅螈羂蒄螄羀膇蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿节芈蒆袁肅膄蒅肃芁薃蒄螃膃葿蒃袅荿莅蒂羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆薀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羁芃薇袆芇薂薆罿聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃膆蚃羅肆蒅蚂蚅芁莁蚁袇肄莇蚀罿莀芃蚀肂膃薁虿螁羅蒇蚈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅螈羂蒄螄羀膇蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿节芈蒆袁肅膄蒅肃芁薃蒄螃膃葿蒃袅荿莅蒂羈膂芁蒂肀羅薀蒁螀膀蒆薀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羁芃薇袆芇薂薆罿聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃膆蚃羅肆蒅蚂蚅芁莁蚁袇肄莇蚀罿莀芃蚀肂膃薁虿螁羅蒇蚈袄膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螅螈羂蒄螄羀膇蒀螄肃肀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿节 判断题第一章1 模具是一种商品 （）2 模具的精度主要体现在模具工作零件的精度和相关部位的配合精度上。（）3模具生产周期的长短主要取决于制模技术和生产管理水平的高低。（）4模具常为单件大批量生产(x)5模具生产成本分为生产成本、非生产成本和生产外成本。（）6 模具生产成本是指与模具生产过程有直接关系的生产成本。（）7、通常模具生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。（）8模具生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。（ ）9模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。（ ）10模具不属于工艺装备 (x)第二章11工序是组成工艺过程的基本单元（）12模具从生产准备到验收、试模合格之前，属于制造工艺过程。（）13模具零件基本上都是机械零件（）14工步是构成工艺过程的基本单位，(x)15一个工序中只可以有一次安装，(x)16一个工步里可以有一个工作行程，不可以有多个工作行程。(x)17若一个工序的加工内容很多，有较多的工步及工作行程，有时甚至需要多次安装，称为工序集中。（）18工件在多次安装后没有装夹误差，易达到加工要求。(x)19模具常为单件小批量生产，所以零件加工常用工序过程卡来指导。(x)20模具工作部位的精度等于产品制件的精度，(x)21 简单的零件可能由一种表面构成（）22复杂的零件，由好几种表面所构成（）23零件的精度要求和表面粗糙度要求是不相关的(x)24模具关键零件，采用型材毛坯较合理。(x)25通常毛坯在进行机械加工前，不用进行适当的热处理（x）26按工艺规程进行生产，可以保证较好的产品质量、较高的生产效率和经济性。（）27如果模具是单件小批生产，则工艺文件一般只需填写工艺过程综合卡片（）28工艺过程综合卡它是以工序为单位说明零件加工过程的一种工艺文件。（）29对于同一个零件，只能制定出相同的加工工艺规程。(x)30走刀路线不仅包括了工步的内容，也反映出了工步的顺序。（）31要使工件在机床或夹具中占据确定的位置，不必限制6个自由度（x）32锻件在锻造之后应及时进行球化退火等预处理，以消除锻件内残留的片状碳化物，（）33为了计算方便，总损耗量可按锻件重量的510选取。（）34在锻造过程中加热次数较多时，总损耗取10。（）35横向镦拔法的主要缺点是原钢材心部纤维流向为横向，（）36多向镦拔法是获得优质锻件坯料的一种常用锻造方法（）37所限制自由度数目不足六个的就是欠定位。(x)38欠定位既能简化夹具结构，又能保证加工质量(x)39粗基准应选择最粗糙的表面。(x)40不完全定位和欠定位都是约束少于6个自由度的，所以是一样的。(x)41在生产中不允许使用过定位。(x)42为了保证加工余量均匀，应使用被加工表面作为粗基准。（ ）43为了提高零件强度、表面硬度和耐磨性，最终热处理通常按排在 精加工前半精加工后 （ ）44机械零件的轮廓算术平均偏差ra越小，表示该零件的表面粗糙度越大。(x)45、工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。（ ）46含碳量是影响冷作模具钢性能的决定性因素（）48工序的集中与分散取决于工件的加工精度。（ ） 49选择毛坯的基本任务是选定毛坯的材料。（ ）50尺寸较大的钢制零件，当要求组织均匀、晶粒细小时，不宜直接用热轧型材作坯料，而应采用锻件。（）51若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量大的表面为粗基准。（）52利用划线找正，位置误差较大，直接找正位置误差很小。（）53零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。（）54只要工人的操作技能相当熟练，加工过程严格按图样要求，则无须单独安排检验工作（）55在安排机械加工工艺顺序中，应贯彻粗精加工分开原则，（）56工序集中即每一工序中工步数量较少。（）57锻造工件具有很多优点，例如能改善金属的内部组织，节约材料等，所以任何金属零件均可锻造获得。（） 58各工序的加工尺寸及公差取决于各工序的加工余量（）.59 摇臂钻床是移动工件，机床主轴不动方式加工零件。（）60合理选择切削用量，首先选择最大的进给量。 （）61车削加工属于连续切削，铣削加工属于间断切削。（）62万能外圆磨床可以磨削回转体的表面。（）63.在切削加工中，进给运动只能有一个。（）64在尺寸链中必须有增环。（）65工件夹紧变形不会使被加工工件产生形状误差（）66平面磨削的加工质量比刨削和铣削都高，还可以加工淬硬零件。（）67零件是机械产品装配过程中最小的装配单元。（）68精加工时使用的定位基准称为精基准（）69机械加工后的表面粗糙度只与几何因素和物理因素有关。 （ ）70为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（）71具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。（ ）72切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（）73定位误差包括工艺误差和设计误差。（ ）74零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理，统一。（）75检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。（）76用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。（） 77公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。（） 78安装铣床虎钳时，应校正钳口之平行度及垂直度。（）79铣削斜面，可使用万能虎钳夹持工件。（）80夹具是用于夹持与支持工件的装置。（）81退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前(x)82劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间（ ）83调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性及抗蚀能(x)84毛坯锻造后不会产生表面硬化（）85国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。（）86硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料。（ ）87 q235钢属于优质碳素结构钢，45钢属于普通碳素钢。（ ）88硬度是衡量材料软硬程度的性能指标（）89热硬性是指模具材料在高温条件下保持高硬度的能力（）90模具材料与模具寿命无关。（）91锻后模具毛坯应经预备热处理：（）92淬火后应及时回火（）93锻造工艺不当，碳化物将出现不良分布（）94随着淬火温度升高，淬火硬度相应增加（）95高速钢主要用来制作重负荷冲头（）96生产中常根据模具的不同用途，采用相同的淬、回火工艺， （）97锻造目的是提高材料的致密度和均匀性、细化组织、获得合理的流线分布等98为了控制锻造质量，还应重视锻造方法、锻造比和锻锤吨位的选择（）99高合金冷作模具钢，采用较缓的淬火冷却介质（）100稳定化处理也称去应力退火（）101压铸模的热处理应缓慢加热，多次预热（）102压铸模回火必须充分？“”“103对某些热作模具和某种热作模具钢采用高温淬火、104 模具持续受热、受压发生局部塑性变形而失效 （）105对制造透明塑料件模具，应选用预硬型塑料模具钢p20（）106工件钻孔前宜先钻中心孔。（）107成本降低是指为不断控制成本而做出的努力。（ ）108 cr12mov是中碳钢。（ ）109时效处理用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力，（110普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。 111型腔类零件上的孔则不宜采用拉削和内圆磨削加工。（）112若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量大的表面为粗基准。（）113车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。（）114 成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方法。（）115在成形磨削时，所选定的工艺基准一般与设计基准一致。（）116用机械加工的方法精加工非圆形凸模，只能用压印锉修法。（）117压印锉修是一种机械加工方法。（）118模具的工作零件一般都采用锻造毛坯 （）119工艺基准是指零件在加工或装配中工艺过程中所采用的基准 （）120在零件图上所使用的基准为工艺基准。（）121工序的集中与分散取决于工件的加工精度。（）122选择加工方法应考虑工厂现有设备为主（ ）123分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。 ( )第三章1多数加工中心都规定了“换刀点”，即 非定距换刀（）2加工中心是一种带 刀库 和自动换刀机构的数控机床。（）3加工中心和专用数控机床常按所用刀具划分工序（）4数控加工工艺的内容十分具体（）5数控机床虽然自动化程度较高，但自适应性差，（）6、数控机床适用于单品种，大批量的生产。（）7数控铣床属于直线控制系统。（）8数控机床参考点在机床上是一个浮动的点。（）9通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件移动刀具静止。（ ）10当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（ ）11数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成cnc控制装置。（）12用数显技术改造后的机床就是数控机床。（ ）13 g代码可以分为模态g代码和非模态g代码。（）14不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（ ）15 cnc铣床精度高，钻孔工作也须考虑先钻中心孔。（ ）16cnc铣床铣削时，适当使用切削液防止工件变形。（ ）17利用cnc铣床加工的工件，尺寸精度高，无须量测。（ ）18在cnc铣床上量产加工，不使用工模夹具，亦可提高生产效率。（ ）19操作cnc铣床后，应将工作台归零位。（ ）20数控铣削圆形工件时，可以利用三爪夹头夹持工件。（ ）21数控铣削工件时应先决定基准面再加工，可得较佳工作程序。（ ）22自动润滑系统定期保养项目中，宜注意滤网清洗。（ ）23数控铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应 小于 工件轮廓的凹圆半径。()24加工中心是一种多工序集中的数控机床。（ ）25、数控技术是一种自动控制技术。（ ）26一次换刀后尽可能完成一个零件上所有相同表面的加工。（ ）27数控加工工序卡与普通加工工序卡一样，都是用来描述工件的加工工艺内容的（ ）28数控加工工序常常穿插在零件加工的整个工艺过程中（ ）29数控刀具应具有较高的精度（ ）30刀柄不是加工中心必备的辅助工具（ ）31刀柄不是系列化、标准化的产品（ ）32模块式刀柄可以有效地减少刀柄的规格和品种（ ）33数控加工较大的表面应选择端铣刀（ ）34数控加工封闭的键槽选择键槽铣刀（ ）35数控夹具的设计可不考虑方便排屑（ ）36数控加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选择成型铣刀（ ）37数控加工以标准刀具的刀尖位置进行编程（ ）38为保证数控加工的加工精度，必须进行数控加工刀具的对刀（ ）39数控夹具的结构应具备足够的强度与刚度（ ）40数控在工件较易变形时，可以设计辅助支承件（ ）41数控在加工模具零件的轮廓时，刀具必须从轮廓的切线方向切入和切出（ ）42数控加工走刀路线不仅包括了工步的内容，也反映出了工步的顺序。（ ）43数控加工走刀路线的选择首先要确保加工零件的质量（ ）44数控加工工序卡与普通加工工序卡一样，都是用来描述工件的加工工艺内容的（ ）45 g02是顺时针圆弧插补指令。（ ）46数控铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应 小于 工件轮廓的凹圆半径。()47一个主程序中只能有一个子程序（ ）48加工中心不适宜加工箱体类零件（ ）49数控铣床适宜加工曲面类零件。（ ）50数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种（ ）第四章1外圆表面的加工顺序是先加工大直径的外圆，再加工小直径的外圆，以免一开始就降低工件的刚度。()2刀刃具的选择主要考虑刀刃具的材料、刀刃具的几何形状及 尺寸()3粗铣平面时，因被加工表面质量不均，选择铣刀时直径要 小 一些（ ）4角的度量分角度制和 弧度制 。()5钢中的含碳量越高，硬度低，耐磨性低。（ ）6实际尺寸是通过测量获得的尺寸，由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。()7模座的加工主要是平面加工和孔系加工()8某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件（ ）9轴类零件和套类零件加工以车削和磨削为主（）10钢中的含碳量越高，硬度低，耐磨性低。（ ）。11刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。（）12 14 磨削内孔时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。（）15. 机械加工后的表面粗糙度只与几何因素和物理因素有关。 （ ）16铣削工件时，进给速度的快慢与工件的表面粗糙度无关。（ ）17铣削平面宽度为80mm工件，可使用100mm面铣刀。（ ）18以虎钳夹持铣削正六面体工件，其加工顺序不会影响成品精度。（ ）19使用面铣刀铣削时，若产生振动，应考虑减少进刀深度。（ ）20工作图标注尺寸为5200.04，若检查工件此部位尺寸为52.03，则该部位尺寸为不合格。（ ）21精铣削较易控制尺寸。（）22一般铣削时，若工件材质愈硬，则铣削速度应愈小。（ ）23若铣削面愈大，则采用铣削速度应愈快。（ ）24加工中切削液可延长刀具寿命。（）2526铣削长方体，经一次夹持即可完成六个面加工。（ ）27、28铣刀与工件的运动方向相反的铣削方式称为逆铣法。（ ）29铣削时，工件的基准设定宜先以大面为基准。（ ）30铰削完成时，必须逆转退刀，以免伤及铰刀刀刃。（ ）31铣削常用的进给率可以用mm/min表示。（ ）32 33使用油性切削剂的主要目的是保养机器。（ ）34铣削加工宜选用高转速、高进给以延长刀具寿命。（ ）35刀具规格化的优点之一为选用方便。（ ）36 37铣刀的材质优劣是影响铣削效率的主要因素之一。（ ）38 39刀具直径愈大，每分钟切削回转数应愈低。（ ）40在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。（ ）41、铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。（ ）42夹具是用于夹持与支持工件的装置。（ ）43使用工模可减少操作成本及确保加工准确度。（ ）44虎钳夹持圆柱形工件时，配合v形铁夹持较安全。（ ）45使用压板夹持工件时，固定螺栓的位置离工件愈远愈好。（ ）4647若工件高度小于钳口高度，可在工件下方垫平行块。（ ）48量具若受磁化，应先行消磁方可使用。（ ）49测量工件时，必须先去除加工面的毛边再作测量。（ ）50装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。（ ）51公差是零件允许的最大偏差。（ ）52 53在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。（ ）54切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（ ）55车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。（ ）56只要不影响工件的加工精度，部分定位是允许的。（ ）57标准麻花钻的横刃斜角为5055。（ ）58切削三要素是指切削速度、走刀量和切削深度。（ ）59模具对硬度的要求一般是：冷作模具为：5255hrc（ ）60模具对硬度的要求一般是热作模具为：4855hrc（ ）61同一模具使用不同的模具材料，模具寿命不同。（ ）62模具材料正确的预先热处理对提高模具寿命起着很大作用。（ ）63采用先进的强韧化方法（淬火+回火）可以提高模具的寿命。（ ）64产生表面金相组织变化的情况，一般发生在切削加工中而不是磨削加工（ ）.65在一道工序中，工件只需一次装夹。 （ ）66若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量大的表面为粗基准。（） 67光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。（）68冲裁模具凸凹模常用的材料是45。 （ ）69铰孔通常是自为基准，对纠正孔位置精度很差。（）70锌基合金模具也是以铸造方法取代机械加工方法的制模技术（）71聚氨酯橡胶冲裁模一般用于冲裁薄料（）72 73低熔点合金模具多用在批量小、尺寸大、形状复杂的薄板件的成型中（）74某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。（ ）75在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。 76使用电动工具时，必须握住工具手柄，但可拉着软线拖动工具。 77量测工件的平行度或垂直度，可将工件放置于任何平面上。（ ）78游标卡尺之测爪可当作划线针划线。（ ）79模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在上面（）80模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，（）81中心孔的钻削和修正是在车床、钻床或专用机床上完成（）82研磨导柱是为了进一步提高其表面质量（）83导套和导柱不是导向零件（ ）84导套的内表面和导柱的外圆柱面为配合面（）85 导套和导柱精加工之前需安排热处理（）86通过导柱、导套可保证凸模和凹模之间有较好的配合精度（）87模座上安排导柱、导套的孔，其位置可不一致（ ）88装配基准件原则上按照模具主要零件加工时的相互关系来确定。（）89圆柱面的精加工是在坐标磨床上磨削完成的（ ）90平面是模具外形表面中最多的一种表面形式（）91钻孔主要用于精加工（ ）92扩孔是用扩孔钻对已经钻出的孔进一步加工（）93镗孔是最重要的孔加工方法之一（）94磨孔的尺寸精度可达it8it10（ ）95冲裁件精度一般可达it6it8级（ ）96冲孔比落料的精度约高一级（）97冲裁件的外形和内孔应避免尖角（）98模具上定位零件的作用是使毛坯在模具上能够正确定位。（） 99刨削与插削的主要区别是主运动方向不同（） 100冲模安装前应检查压力机的技术状态。（）第五章1对于一些形状复杂的型腔 型孔和型槽往往都采用电火花加工。（）2电火花加工工件的表面形状是由电极复制出来的， （）3，电火花加工模具的尺寸精度主要靠电流来保证，（）4任何导电材料都可以制成电极。 ()5电火花线切割加工是直接利用电能对金属材料进行电蚀加工，（）6慢速走丝线切割是单向移动的()7快速走丝线切割是双向移动的()8在进行线切割加工程序编制时，放电间隙一般都取为0. 1mm。（）9线切割采用水类工作液时，切割速度低，易断丝。（）10线切割工作液的脏污程度对工艺指标没有影响。（）11线切割纯净的工作液不易形成放电通道，（）12，13自动进给调节装置能使工件和工具电极经常保持给定的放电间隙（）14一次脉冲放电之后，两极间的电压急剧下降到接近于零（）15在脉冲放电过程中，工件和电极没有受到电腐蚀（）16在电火花加工过程中，极性效应愈显著愈不好（）17合理选择加工极性，可以提高加工速度，减少电极损耗（）18生产中将工件接正极的加工称“正极性加工（）19将工件接负极的加工称“负极性加工（）20电火花加工中电极和工件在加工过程中接触（）21在电火花加工过程中，电极不同部位的损耗程度是相同的（）22电极的材料不同，电极的损耗程度相同（）23单位时间内从工件上腐蚀的金属量，称为电火花加工的生产率（）24在脉冲宽度一定的条件下，脉冲间隙小，加工效率高（）25当脉冲宽度和脉冲间隙一定时，随着电流峰值的增加，加工效率降低（）26电火花加工面积较大时，对加工效率没有多大影响（）27当电火花加工面积小至某一临界值时，加工效率就会显著降低（）28粗规准主要用于粗加工（）29精规准用来进行精加工（）30型腔的侧面修光，是靠调节电极的平动量来实现的（）31模具零件经电火花加工后表面不会产生一层硬化层（）32慢走丝线切割加工过程中，为提高加工工件表面质量，大多采用一次加工的工艺方法。（）33慢速走丝电火花线切割技术核心在于表面质量低，但加工精度高。（ ）34电极丝过松张力小，电极丝的抖动小，切割速度快。（）35电火花加工工具电极的材料必须比工件的材料硬度高（）36、电火花加工中电极是不损耗的。（ ）。37通常线切割加工是在模具零件淬火后进行的。（）38电火花线切割加工通常采用正极性加工。（）39在线切割加工时，在工件的凹角处能得到“清角” （）40电火花加工后的工件表面无残余应力。（）第六章1用锌合金可以制造弯曲模（）2用锌合金可以制造拉伸模（）3聚氨酯橡胶模吧不可用于弯曲、拉深、起伏成形和胀形等成形工序。（）6照相腐蚀是照相制版和化学腐蚀相结合的一种加工方法（）7超声波抛光的表面粗糙度与磨料的粒度、被加工材料的性质、工具振幅等有关8挤压冲头不需经热处理淬硬（）9电铸工艺除用来电铸型腔外，还可用于电铸电火花加工用的电极等10根据电铸的材料不同，电铸可分为电铸镍、电铸铜和电铸铁三种。11研磨是防止出现粘连和提高表面硬度（）12硅橡胶模具使用寿命较长（）13表面强化处理可以大幅度提高模具寿命。14型腔的冷挤压形式有敞开式和封闭式两种15硅橡胶模具不需设计，制造方便，周期短16耐火材料的粒度直接影响陶瓷型的质量17挤压冲头应具有高的硬度和较好的韧性与耐磨性18陶瓷型铸造是在砂型铸造基础上发展起来的一种精密铸造新工艺19电镀层通常较薄而电铸层较厚20电铸工艺除用来电铸型腔外，还可用于电铸电火花加工用的电极等21电铸镍适用于小型拉深模具22电铸铜适用于塑料模23镀层表面不允许有气孔、麻点和脱铬现象24喷涂金属一般在电铸件的外层进行25一个挤压冲头只能 使用一次。（）26挤压力的大小与挤压速度、型腔形状的复杂程度等因素有无关（）27电铸工艺是利用金属电镀原理实现的（28电铸槽常用耐酸搪瓷、硬聚氯乙烯以及陶瓷为材料29电铸工艺过程因母模材料和电铸材料的不同而不完全一致30目前最常用的合成树脂为环氧树脂第七章1冲裁件的工艺性是指冲裁件的工艺适应性2在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件直壁之间的距离不宜过小，3冲模装配的基本特点是配作4对于有导柱的复合模，一般可先安装上模。56模具的最终精度很大程度不依赖装配调试来完成。 （）7 8 冲裁模刃口尺寸的精度要等同于产品制件的精度。 （）9 模具在装配后不须通过试冲或试压 ()10对于高精度模具只有采用“分别制造法”才能满足高精度模具的要求和实现互换性生产。（）1112导向装置的作用除了导向作用以外，还有定位作用，并能承受一定的侧压力。（） 13模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。（）14滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。（）15当产品的装配精度要求很高时，装配尺寸链中各组成环的公差必然很小，至使零件加工困难16用极限法解装配尺寸链是以尺寸链中各环的极限尺寸来进行计算的17在大批量生产的情况下应采用概率法解装配尺寸链18极限法简单可靠，在小批量模具生产中采用极为合理。19装配尺寸链的封闭环为装配精度，在装配后形成。（ ） 20塑料模的制造要注意分型面密合,不能有间隙存在。（ x ） 21注射成型模具的排气槽一般开设在分型面上。（ ）22冲孔时，孔的最小尺寸不受限制。（ ）23在滚珠式导柱、导套中，钢球与导柱、导套的配合是过盈配合。（ ）24冲裁模按工序组合程度分为单工序模、级进模和复合模。（ ）25弯曲件的中性层一定位于工件 1/2 料厚位置。（）26滑块是用来处理产品外表面凹和凸特征的模具构件（ ）27滑块是用来处理产品外表面凹和凸特征的模具构件（ ）28冲模安装前应检查压力机的技术状态。 29压力机的封闭高度是指滑块在下死点位置时,滑块下端面至垫板间的距离。 30配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。（ ）31冲裁模按工序组合程度分为单工序模、级进模和复合模。（ ）32弯曲件的中性层一定位于工件 1/2 料厚位置。（）33冲裁件质量是指断面状况、尺寸精度和形状误差，对于断面质量起决定作用的是冲裁间隙。 （ ）34磨损是冲裁模最基本的失效形式35所有的冲裁工序都属于分离工序。 （ ） 36.成形工序是指对工件弯曲.拉深.成形等工序。 （ ）37冲孔时，孔的最小尺寸不受限制。第八章3当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的 右上 角标注。4 56 7 视图包括基本视图，局部视图、斜视图和向视图共四种。（ ）8视图上标有“a”字样的是向视图。（ ） 9视图上标有“a向旋转”字样的是斜视图。 (x) 10局部视图的断裂边界一般以波浪线表示。（ ）11 六个基本视图中，最常应用的是右视图，仰视图和后视图。（ x ）12金属材料的剖面符号是与水平成45。的互相平行间隔均匀的粗实线。（ x ）13局部剖视图的波浪线可用轮廓线代替。（ x ）14全剖视、半剖视和局部剖视均使用的是单一剖切平面。（ ）15半剖视图用的是两个平行的剖切平面。（ x ）16判断下图是否正确。（ x ）17判断下图是否正确。（ ）18判断下图的画法是否正确。（ x ）19判断下图采用的局部剖视是否正确。（ ）20 21 22 24一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。（ ）25 26 27 、28 30 31我国国标规定，机械视图采用第一角投影法。（）32注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。（）3334。3 41 45 54第一角投影中，常用的三视图的名称是主视图、俯视图、侧视图。（ 55使用电动工具时，必须握住工具手柄，但可拉着软线拖动工具。 56 62注塑模具中水道道路的大小和布局结构及加热、冷却方式对注塑模温调节系统的正常工作状态没有直接的影响（ ）6367有镜面要求的成型模零件，研磨、抛光时，为了加快速度和去除前道研磨痕迹，研磨方向应尽量采用90度交叉进行，最后研磨方向和塑料制件的脱模方向一致。（ ）68 膀芈螃羇肆莇袅膃莅莆薅羅芁莅蚇膁芇莄袀羄膃莃羂袆蒁莃蚂肂莇莂螄袅芃莁袆肀腿蒀薆袃肅葿蚈肈莄蒈螀袁莀蒇羃膇芆蒇蚂羀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃薃虿羆腿薂螁膂肅薁袄羄蒃薁蚃螇荿薀螆肃芅蕿袈袆膁薈薇肁肇薇蚀袄莆蚆螂聿节蚅袄袂膈蚅薄肈肄蚄螆袀蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄蚁蚁膄膀芈螃羇肆莇袅膃莅莆薅羅芁莅蚇膁芇莄袀羄膃莃羂袆蒁莃蚂肂莇莂螄袅芃莁袆肀腿蒀薆袃肅葿蚈肈莄蒈螀袁莀蒇羃膇芆蒇蚂羀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃薃虿羆腿薂螁膂肅薁袄羄蒃薁蚃螇荿薀螆肃芅蕿袈袆膁薈薇肁肇薇蚀袄莆蚆螂聿节蚅袄袂膈蚅薄肈肄蚄螆袀蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄蚁蚁膄膀芈螃羇肆莇袅膃莅莆薅羅芁莅蚇膁芇莄袀羄膃莃羂袆蒁莃蚂肂莇莂螄袅芃莁袆肀腿蒀薆袃肅葿蚈肈莄蒈螀袁莀蒇羃膇芆蒇蚂羀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃薃虿羆腿薂螁膂肅薁袄羄蒃薁蚃螇荿薀螆肃芅蕿袈袆膁薈薇肁肇薇蚀袄莆蚆螂聿节蚅袄袂膈蚅薄肈肄蚄螆袀蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄蚁蚁膄膀芈螃羇肆莇袅膃莅莆薅羅芁莅蚇膁芇莄袀羄膃莃羂袆蒁莃蚂肂莇莂螄袅芃莁袆肀腿蒀薆袃肅葿蚈肈莄蒈螀袁莀蒇羃膇芆蒇蚂羀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃薃虿羆腿薂螁膂肅薁袄羄蒃薁蚃螇荿薀螆肃芅蕿袈袆膁薈薇肁肇薇蚀袄莆蚆螂聿节蚅袄袂膈蚅薄肈肄蚄螆袀蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄蚁蚁膄膀芈螃羇肆莇袅膃莅莆薅羅芁莅蚇膁芇莄袀羄膃莃羂袆蒁莃蚂肂莇莂螄袅芃莁袆肀腿蒀薆袃肅葿蚈肈莄蒈螀袁莀蒇羃膇芆蒇蚂羀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃薃虿羆腿薂螁膂肅薁袄羄蒃薁蚃螇荿薀螆肃芅蕿袈袆膁薈薇肁肇薇蚀袄莆蚆螂聿节蚅袄袂膈蚅薄肈肄蚄螆袀蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄蚁蚁膄膀芈螃羇肆莇袅膃莅莆薅羅芁莅蚇膁芇莄袀羄膃莃羂袆蒁莃蚂肂莇莂螄袅芃莁袆肀腿蒀薆袃肅葿蚈肈莄蒈螀袁莀蒇羃膇芆蒇蚂羀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃薃虿羆腿薂螁膂肅薁袄羄蒃薁蚃螇荿薀螆肃芅蕿袈袆膁薈薇肁肇薇蚀袄莆蚆螂聿节蚅袄袂膈蚅薄肈肄蚄螆袀蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄蚁蚁膄膀芈螃羇肆莇袅膃莅莆薅羅芁莅蚇膁芇莄袀羄膃莃羂袆蒁莃蚂肂莇莂螄袅芃莁袆肀腿蒀薆袃肅葿蚈肈莄蒈螀袁莀蒇羃膇芆蒇蚂羀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃薃虿羆腿薂螁膂肅薁袄羄蒃薁蚃螇荿薀螆肃芅