宿迁操作规程.doc

国电宿迁热电有限公司2135mw机组烟气脱硫工程 运行规程国电宿迁热电有限公司2135mw机组烟气脱硫工程运 行 规 程（讨论稿）北京国电龙源环保工程有限公司2010年01月71龙源环保编 制： 校 对：审 核： 批 准：时间：2010年 01 月目 录第一部分 操作规程11、氨法脱硫工艺原理及流程11.1 脱硫工艺原理11.2 工艺流程说明22、脱硫吸收剂及副产品的性质22.1 脱硫吸收剂的性质22.2 脱硫副产品的性质43、fgd装置启动条件54、fgd装置分部试运64.1 电气系统调试带电64.2 dcs调试64.3 fgd工艺系统分系统试运基本条件及设备规范74.4 烟气系统114.5 预洗涤塔系统194.6 吸收塔系统204.7 工艺水系统254.8 氧化空气系统274.9 硫铵脱水系统284.10 硫铵干燥和包装系统304.11 吸收剂（氨）存储、供应系统304.12 其它（蒸汽系统、压缩空气系统、排放系统、取样系统）314.13 烟气系统冷态试运方案314.14 系统带水试运325、fgd装置整套启动335.1 fgd整套启动试运条件335.2 整套启动前的检查345.3 整套启动程序345.4 fgd系统优化356、fgd装置的停止程序367、运行控制377.1 脱硫工艺的关键控制参数377.2 主要设备和工艺参数388、系统停运及故障分析408.1 系统停运408.2 故障分析409、主要设备使用说明419.1 增压风机419.2 氧化风机429.3 旋流器429.4 离心机449.5 干燥机519.6 包装机53第二部分 安全规程561、总 则562、物料的安全要求563、关于安全生产技术规定584、机电设备的安全技术规定585、劳动保护和劳动环境的安全规定59第三部分 应急处理预案601、总则602、事故处理规范61国电宿迁热电有限公司2135mw机组烟气脱硫工程 运行规程第一部分 操作规程国电宿迁热电有限公司2135mw机组烟气脱硫工程由北京国电龙源环保工程有限公司以特许经营的方式建设，南京龙源环保有限公司负责本项目的施工，设计由双方共同完成。国电宿迁热电有限公司位于宿迁市南偏东距市中心14km处，京杭大运河南岸，洋北镇西侧，距洋北镇中心1.5km。厂址位于城市规划区之外，北侧为徐庄及京杭大运河南岸大堤和河滩，南靠宿迁至洋北镇的公路，西侧靠近蔡沟村，东侧隔灌溉排洪渠为赵庄。本工程项目是为机组配备一套氨法脱硫工艺系统，两炉一塔配置，不设换热器，净烟气从塔顶烟囱（直径5米，高度90m）排放，脱硫率不低于95。工艺系统主要包括：液氨储运系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、工艺水系统、硫铵脱水系统等，按2135mw燃煤机组在bmcr 工况下进行设计。本运行规程（讨论稿）是根据本项目特点、结合同类项目运行经验编制而成，需在项目调试完成后结合调试结果和实际运行经验改编，并报审后方可作为正式的运行规程执行。其中运行方式、kks编码等应以最终的fgd功能说明书（或运行手册）为准。1、氨法脱硫工艺原理及流程1.1 脱硫工艺原理氨法脱硫技术以水溶液中的nh3和so2的反应为基础：so2+h2o+xnh3=(nh4)xh2-x so3烟气自吸收塔下部、浆池液面以上引入，吸收塔上部布置有浆液喷淋层，烟气自下至上与喷淋层的吸收浆液逆流接触反应，生成nh4so3 落入吸收塔底部浆池。氧化空气经氧化喷枪注入吸收塔氧化槽，对中间产物进行强制氧化，生成脱硫副产品硫铵（nh4）2so4。(nh4)xh2-xso3+1/2o2 +(2-x)nh3=(nh4)2so4 在预洗涤塔内，利用高温烟气的热量将硫铵溶液蒸发浓缩，得到3-5%硫铵固体的硫铵浆液，硫铵浆液经旋流浓缩、离心分离、干燥、包装，最终得到硫铵产品。1.2 工艺流程说明锅炉来高温烟气经增压风机进入预洗涤塔，经洗涤、降温至50-60后进入吸收塔，吸收塔上部布置有三层浆液喷淋层，烟气自下而上与喷淋液逆流接触反应，生成的nh4so3 落入吸收塔底部浆池。氧化空气经氧化喷枪注入吸收塔氧化槽，对中间产物进行强制氧化生成脱硫副产品硫铵（nh4）2so4。经吸收剂洗涤脱硫后的净烟气，通过除雾器除去大部分雾滴后排入大气。循环液经循环泵输送至吸收段，与烟气中的二氧化硫反应形成亚硫铵溶液，落入吸收塔浆池后被鼓入的空气氧化成硫铵溶液。硫铵溶液经吸收塔排出泵送入预洗涤塔，洗涤高温烟气，使烟气温度将到50-60，经浓缩泵循环喷淋，反复吸收氧化，最后形成固含量约5%的硫铵溶液去中和箱。在中和箱中加入气氨和氧化空气，调节ph值到56之间，再经硫铵旋流泵送至旋流器中进行浓缩，使底流固含量提高到40%左右，进入离心机进行液固分离，得到的硫铵固体含水率3%的湿物料，直接进入干燥机进行干燥，干燥后硫铵含水量在1.0%以下，硫铵成品进入料斗，经计量包装，送入仓库。 2、脱硫吸收剂及副产品的性质2.1 脱硫吸收剂的性质本工程采用氨气为脱硫剂，运输和储存采用液氨。氨的性质如下：性状：氨为无色、有刺激性恶臭气体。在适当压力下可以液化，同时放出大量的热量。当压力降低时则汽化，同时吸收周围大量的热。氨有毒，空气中最高允许浓度为30mg/m3。氨蒸汽与空气混合物的爆炸极限为16-25%（最易引燃浓度17%）。氨易溶于水（在20水中溶解度34%），氨的水溶液呈碱性，0.1mol/l水溶液的ph值为11.1。理化常数：分子式：nh3 分子量：17.03 相对密度：0.7714g/l沸点： -33.5 熔点：-77.7 自燃点：651爆炸极限：15.7-27.4% 蒸汽密度：0.6 最易引燃浓度：17%产生最大爆炸压力的浓度：22.5% 最大爆炸压力：0.485mpa临界温度：132.5 临界压力：112.5 大气压蒸汽压：-33.6时为1大气压 ；4.70为5个大气压 25.7时为10个大气压； 50.1为20大气压危险特性：氨气外逸会危及人畜健康与生命。遇水则变为有腐蚀性的氨水，受热后密闭容器内压力增大，空气中氨浓度达15.7-27.4%时，遇火星会引起爆炸。有油类存在时，会增加燃烧危险，气态氨有强烈的刺激气味，低浓度的氨对眼及上呼吸道粘膜有刺激作用，高浓度的氨可引起水肿甚至昏迷。操作时，应注意安全生产。侵入途径：氨主要经呼吸道吸入。对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用，可造成组织溶解性坏死。高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。临床表现急性中毒：短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰可带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，可出现紫绀、眼结膜及咽部充血及水肿、呼吸率快、肺部罗音等。严重者可发生肺水肿、急性呼吸窘迫综合症，吼水肿痉挛或支气管粘膜脱落致窒息，还可并发气胸、纵膈气肿.胸部x线检查呈支气管炎、支气管周围炎、肺炎或肺水肿表现。血气分析示动脉血氧分压降低。眼接触液氨或高浓度氨气可引起灼伤，严重者可发生角膜穿孔。皮肤接触液氨可致灼伤。中毒处理：吸入者应迅速脱离现场，至空气新鲜处，维持呼吸功能。卧床静息。及时观察血气分析及胸部x线片变化。给对症、支持治疗。误服者给饮牛奶，有腐蚀症状时忌洗胃。眼污染后立即用流动清水或凉开水冲洗至少10分钟。皮肤污染时立即脱去污染的衣着，用流动清水冲洗至少30分钟。本工程用液氨和氨气，要注意日常安全检查，防患于未然。2.2 脱硫副产品的性质本工艺的脱硫产品为硫酸铵，其性质如下：硫酸铵为无色晶体，分子量m=132.13，密度p=1769kg/m3,熔点mp=235.硫铵饱和溶液的性质：沸点bp=108.9;硫酸铵的溶解度：温度2030406080100溶解度g/100g水75.4078.081.088.095.3103.3可见，硫铵的溶解度随温度略有增加，但变化很小，因此硫铵结晶都以蒸发结晶、饱和结晶为主，较少采用降温结晶的办法。硫酸铵产品标准：gb535-95项目指 标 %优等品一等品合格品外观白色结晶，无可见机械杂质无可见机械杂质氮（n）含量（以干基计） 21.021.020.5水分（h2o） 0.20.31.0游离酸（h2so4）0.030.050.2铁(fe)含量 0.007-砷（as）含量 0.00005-重金属（以pb计）含量 0.005-水不溶物含量 0.01-注： 硫酸铵作农业用时可不检验铁、砷、重金属和不溶物含量等指标。100%纯度的硫铵的n含量21.2%，因此20.5%n含量相当于硫铵纯度为96.6%。3、fgd装置启动条件系统正常启停根据fgd整套启动和停止的要求执行；日常运行维护有专门章节说明；调试期间和系统检修维护后，单机设备及分系统的试运行可参照调试的相关步骤执行。根据fgd装置启动调试的特点和新启规的要求，结合工程实际情况，工程项目的调试分为分部试运和整套启动试运两个阶段。分部试运包括设备单体试运和分系统试运。整套启动试运包括系统水运、整套启动调试、系统优化；168小时试运。fgd 装置启动条件如下：3.1 所有安装工作基本结束，验收合格。3.2 所有土建工作均已基本结束，验收合格，交付使用。3.3 消防设施验收合格，已经投入使用。3.4 照明、通讯、电梯（如有）系统安装、调试完毕，投入运行。3.5 暖通、空调系统验收合格，可以随时投入运行。3.6 试运区域内道路和通道畅通，已经验收合格投入使用。3.7 调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕。3.8 生产准备已经完成，各种运行记录表格准备齐全。3.9 运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。3.10 系统、设备已经挂牌。3.11 为工程配套的电源能保证脱硫项目的试运要求。3.12 仪器仪表调试完毕，验收合格，满足调试启动要求。3.13 热工控制系统基本调试完毕，投入运行。3.14 厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常。3.15 环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。3.16 参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。3.17 已经成立启动试运组织机构，参加试运的相关单位分工明确，人员配备齐全。3.18 相关措施已经批准出版。3.19 所有参加调整试验的试运人员必须学习“安规”，经考核合格上岗。根据要求配备必要的安全管理人员，建立规范的安全管理制度，在工作中遵守安全条例。3.20 在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏。3.21 安全保卫工作已经安排就绪。4、fgd装置分部试运分部试运分设备单体试运和分系统试运。4.1 电气系统调试带电通过电气系统调试带电，使fgd厂用电源系统达到安全、可靠的状态。为fgd装置分部试运打下良好基础。4.1.1 厂用电带电条件（1）6kv 、380v系统的设备单体调试完毕，验收合格具备投入条件；（2）直流系统设备单体调试完毕，验收合格具备投入条件；（3）接地系统调试完毕，验收合格具备投入条件；（4）照明和通讯调试完毕，验收合格具备投入条件；（5）电气系统附属的消防系统及设施调试完毕；（6）电气系统联锁保护系统静态调试完毕；（7）电厂侧6kv系统已经准备好向fgd装置供电，并可随时投入；4.1.2 直流系统投入运行；4.1.3 6kv、380v系统带电；4.1.4 ups系统投入运行；4.1.5 dcs系统供电。4.2 dcs调试4.2.1 dcs内部调试应具备的条件如下：（1）电控楼电子间及控制室空调运行；（2）接线完毕，检查正确投入；（3）就地设备、系统调试。4.2.2 dcs调试内容包括：（1） dcs硬件检查；（2） dcs 内部网络检查；（3） dcs 软件安装并运行正常；（4） fgd装置运行组态逻辑检查；（5） 仪器仪表校验；（6） 联锁保护设备、系统调试；（7） 系统优化。4.3 fgd工艺系统分系统试运基本条件及设备规范4.3.1 工艺系统分系统主要包括：（1） 烟气系统（含增压风机及其辅助系统）；（2） 预洗涤塔系统；（3） 吸收塔系统；（4） 工艺水供水系统；（5） 氧化空气系统；（6） 硫铵脱水系统（含硫铵干燥、包装系统）；（7） 吸收剂（氨）存储、供应系统；（8） 其它（蒸汽系统、压缩空气系统、排放系统、取样系统等）。4.3.2 分系统调试具备的条件4.3.2.1 所有装置配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕。经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点、取样点、导淋、操作平台栏杆，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。4.3.2.2 施工记录资料齐全准确。4.3.2.3 全部工艺管道均已经过强度试验合格，设备和管路的吹扫清洗工作已经结束。4.3.2.4 设备、管道均已经过气密试验，确认合格。4.3.2.5 所有转动设备按规定经过详细检查，单体调试合乎要求，暴露的问题已经解决，可供正常运转。4.3.2.6 自控仪表调试全部完成，报警及连锁的整定值经静态调试已准备好用。4.3.2.7 所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。4.3.2.8 公用工程的水、电、汽、仪表及空气已能按设计值保证供应。4.3.2.9 所有化验分析设施、标准液的配置等已备妥待用。4.3.2.10 脱硫装置界区内的安全消防设施，包括安全罩、盲板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消防栓检查试验合格，并有专人负责。4.3.2.11 所有贮槽及计量槽已经标定可供正常使用。4.3.2.12 设备、管线的防腐保温工作已经完成，并要对设备、管路、阀门、电气、仪表等均用汉字或者代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。4.3.2.13 生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设备已能供正常使用。4.3.2.14 机、电、仪三修设施具备使用条件，且人员配齐。4.3.2.15 界区内的办公、卫生设施已能交付使用。4.3.2.16 操作规程、安全规程、分析规程、设备维修规程等技术资料已经齐备。4.3.2.17 原始记录和分系统调试专用表格、考核用记录等均准备齐全。4.3.2.18 易损易耗的备品配件，专有工器具准备齐全。4.3.2.19 各类人员都已经经过培训，掌握了操作技能、安全规范，达到了上岗要求。4.3.3 主要设备规范序号名 称规格型号单 位数量备 注1烟气系统1.1增压风机设计点风量：848000m3/h,升压2100pa。电机800kw台2冷却风机风量： m3/h。电机7.5kw台41.2烟道增压风机入口段烟道钢烟道吨增压风机出口预洗涤塔钢烟道（防腐）吨预洗涤塔至吸收塔钢烟道（防腐）吨旁路烟道钢烟道吨1.3烟气挡板fgd入口原烟气挡板3.5m4.0m（hw）个2fgd旁路烟气挡板5.54m4.0m （hw）个2增压风机出口挡板4.0m3.5m （hw）个21.4密封空气风机电机4.5kw台32so2吸收系统2.1吸收塔本体12m35m座1塔顶烟囱5.0m55m座12.2搅拌器侧进螺旋桨搅拌器，电机37kw台22.3吸收塔喷淋层耐磨frp层32.4喷嘴碳化硅喷嘴只2902.5除雾器屋脊式，2级1套2.6浆液循环泵流量：4900m3/h，合金钢叶轮,扬程20m/21m/23m水柱，电机450kw/450kw/500kw台32.7氧化风机流量：2800nm3/h扬程：90kpa 电机132kw台32.8吸收塔排出泵流量：100m3/h，合金钢叶轮，扬程45m水柱，电机22kw台22.9吸收塔循环泵入口滤网耐磨材料套32.10预洗涤塔10.5m21m套12.11预洗涤塔喷淋层耐磨frp 层22.12预洗涤塔喷嘴碳化硅喷嘴只502.13预洗涤塔除雾器1级1套2.14预洗涤塔搅拌器侧进螺旋桨搅拌器，叶轮转速194rpm，电机18.5kw台33排空系统3.1事故浆液箱1115m个13.2事故浆液泵流量：100m3/h扬程：25m水柱电机：15kw台13.3吸收塔区地坑钢筋砼，3m3m3m个13.4吸收塔区地坑搅拌器电机0.75kw台13.5吸收塔地坑泵流量：50m3/h，合金钢叶轮扬程：30m水柱电机：15kw台24吸收剂系统4.1液氨罐卧式，3.615.44m个24.2卸氨区地坑钢筋砼，2m3m3m个14.3卸氨泵流量：50m3/h扬程：20m水柱电机：5.5kw台24.4氨区事故罐1.52m个14.5氨区事故泵流量：30m3/h扬程：50m水柱电机：5.5kw4.6液氨区地坑泵流量：50m3/h扬程：20m水柱电机：5.5kw台14.71#、2#液氨蒸发器蒸发能力：1500kg/h台24.81#、2#气氨缓冲罐2.04.095m台24.9减温减压设施台15硫铵脱水系统5.1硫铵中和箱4.05.5m5.2硫铵浓缩泵流量：865m3/h扬程：21m水柱电机：90kw台35.3硫铵旋流泵流量：128m3/h扬程：40m水柱电机：30kw台15.4离心机hr630，11t/h，电机：110kw台25.5干燥机处理量：7t/htgzz18x75l电机：3.7kw2台15.6硫铵料液泵流量：40m3/h扬程：45m水柱电机：11kw台25.7硫铵料液槽3.24.5m台15.8一级旋流器处理硫铵浆液量：73m3/h(入口)，旋流子18运3备台15.9二级旋流器处理硫铵浆液量：24m3/h(入口)，旋流子3运1备台15.10包装机台16工艺水系统6.1工艺水箱44.5m6.2工艺水泵流量：150m3/h扬程：62m水柱电机：37kw台27起吊设备及其它增压风机检修电机单轨吊起重量10t，起吊高度8m个2增压风机检修叶轮单轨吊起重量3t，起吊高度10m个2循泵桥式起重机起重量5t，起吊高度7m个1离心机电动单轨吊起重量2t，起吊高度4.5m个1干燥机电动单轨吊起重量10t，起吊高度7m个14.4 烟气系统4.4.1 烟风系统启动前应具备的基本条件：4.4.1.1安装结束、系统完整，已经验收合格； 4.4.1.2电气、热工控制系统已经调试，投入运行； 4.4.1.3烟气通道挡板门及其附属设备完成调试；4.4.1.4 风机辅助系统调试完毕； 4.4.1.5烟气通道内已清理干净，各人孔门关闭，调试现场也已清扫干净，现场的沟、洞应有覆盖物并具有明显的警示标志；4.4.1.6系统图、规程措施准备齐全； 4.4.1.7 现场附近无易燃易爆物，并有消防设施；4.4.1.8有充足照明，调试所需工具及仪器、通讯设备准备就绪；4.4.1.9 参加烟气通道的调试人员熟悉本方案及设备现场环境；4.4.1.10准备好需要的记录、签证单；需要的仪器仪表已经备好；4.4.2 各个设备分系统保护联锁条件确认试验4.4.3冷态启动试运4.4.3.1电气设备检查合格，送电4.4.3.2 热控仪器仪表投入、联锁保护投入（1）烟风系统功能组检查脱硫装置的烟道由“接通”程序自动起动。启动程序1) 允许条件：（以下条件均满足）l 锅炉静电除尘器 处于运行状态中l 锅炉引风机 处于运行状态中l 锅炉燃烧 处于运行状态中l 预洗涤塔功能组控制 处于运行状态中l 吸收塔功能组控制 处于运行状态中l 烟道功能组控制系统 准备好等待运行2) 顺控步骤：步骤说明kks动作挡板门密封风机off预洗涤塔排空电动蝶阀返回信号关原烟气挡板open增压风机启动顺控组自动和运行风机出口挡板open旁路挡板关闭，手动和步调当旁路挡板开度达到(开度为20%)或 增压风机入口压力（5）mbar以内（调试确定上下限值）增压风机压力闭环控制投入自动增压风机静叶执行机构投入自动挡板门密封风机中的一台on“烟道”功能组好执行完毕信号返回on在旁路挡板关闭期间必须手动调节增压风机负荷。一旦旁路挡板关闭到约80%时可将增压风机的环控制系统转换成自动运行。停止顺序烟气脱硫装置的烟道通过“停机”程序自动停止运行。步骤步骤说明kks动作1挡板门密封风风机off2增压风机压力闭环控制投入手动3增压风机静叶执行机构投入手动4旁路挡板门open5增压风机静叶执行机构手动关至最小6增压风机程序组控制（sgc）off7延时60s8原烟气挡板close9预洗涤塔顶排气门开启10两台挡板门密封风风机中一台on11“烟道”功能组执行完毕信号返回 on（2）增压风机系统子功能组检查启动条件：原烟气挡板 *hta10 aa610 open循环浆泵运行数量 2浓缩泵运行数量 1增压风机轴承温度正常 *htc10 ct011或*htc10 ct012 70主电机轴承1温度正常 *htc10 ct031或*htc10 ct032 75主电机轴承2温度正常 *htc10 ct041或*htc10 ct042 max2 180oc2增压风机前轴承温度*htc10 ct001*htc10 ct002max1 85ocmax2 95oc3增压风机中轴承温度*htc10 ct011*htc10 ct012max1 85ocmax2 95oc4增压风机后轴承温度*htc10 ct051*htc10 ct052max1 85ocmax2 95oc5增压风机前轴承振动值*htc10 cy301*htc10 cy302max1 4.6mm/smax2 5.6mm/s6增压风机喘振报警*htc10 cp301触发7增压风机电机定子线圈温度*htc10 ct021-026max1 125ocmax2 130oc8增压风机电机前轴承温度*htc10 ct031*htc10 ct032max1 75ocmax2 80oc9增压风机电机后轴承温度*htc10 ct041*htc10 ct042max1 75ocmax2 80oc10旁路挡板打开,烟气系统故障30s延时（4）烟风系统联锁、保护检查kks说明范围由至计量单位运行值最大/最小值动作*htc10 aa001增压风机静叶执行机构0100%*hta10 cp901(见烟气系统)增压风机入口压力-40+40mbarmax15警告max210报警min1-15警告max130警告max235报警min1-5警告min2-10报警*htc10 cf901由*htc10 cp003差压计算而来的烟气流量信号0150%40-120max1120报警*htc10 ct001增压风机前轴承温度-25120ocmax185报警max295跳闸*htc10 ct002增压风机前轴承温度-25120ocmax185报警max295跳闸*htc10 ct011增压风机中轴承温度-25120ocmax185报警max295跳闸*htc10 ct012增压风机中轴承温度-25120ocmax185报警max295跳闸*htc10 ct051增压风机后轴承温度-25120ocmax185报警max295跳闸*htc10 ct052增压风机后轴承温度-25120ocmax185报警max295跳闸*htc10 ct031增压风机电机前轴承温度-25120ocmax175报警max280跳闸*htc10 ct032增压风机电机前轴承温度-25120ocmax175报警max280跳闸*htc10 ct031增压风机电机后轴承温度-25120ocmax175报警max280跳闸*htc10 ct032增压风机电机后轴承温度-25120ocmax175报警max280跳闸*htc10 ct021增压风机电机定子线圈温度ocmax1125报警max2130跳闸*htc10 ct022增压风机电机定子线圈温度ocmax1125报警max2130跳闸*htc10 ct023增压风机电机定子线圈温度ocmax1125报警max2130跳闸*htc10 ct024增压风机电机定子线圈温度max1125报警max2130跳闸*htc10 ct025增压风机电机定子线圈温度max1125报警max2130跳闸*htc10 ct026增压风机电机定子线圈温度max1125报警max2130报警*htc10 cy301增压风机轴承振动值mm/smax16.3跳闸max27.1报警*htc10 cy302增压风机轴承振动值mm/smax16.3报警max27.1跳闸*htc10 cp301增压风机喘振报警信号触发报警60s未解除跳闸4.4.3.3检查各个排放系统关闭 （1）烟道排放阀关闭 （2）吸收塔、预洗涤塔人孔门关闭 （3）检查原烟气挡板门关闭 （4）检查与吸收塔、预洗涤塔连接的各个系统已经隔离（5）检查烟道人孔门关闭4.4.3.4检查锅炉送引风机已经启动，调整到冷态满负荷运行。4.4.3.5顺次启动1、2#增压风机 （1）检查启动润滑油系统 （2）检查启动密封风系统 （3）检查调节机构在启动位置 （4）启动增压风机 （5）检查增压风机运行情况 （6）风机振动 （7）润滑油温度（8）轴承温度（9）电机电流（10）开启入口调节叶片（11）风机冷态运行1-2个小时。（12）冷态风机启动影响试验（如果需要） 4.4.3.6停止 停止风机及其附属系统4.4.4热态启动试运4.4.4.1电气设备检查合格，送电4.4.4.2 热控仪器仪表投入、联锁保护投入4.4.4.3检查各个排放系统关闭 （1）烟道排放阀关闭 （2）两塔人孔门关闭 （3）检查原烟气挡板门关闭、旁路挡板门开启 （4）检查与塔连接的各个系统已经隔离（5）检查烟道人孔门关闭 （6）烟风系统排放门关闭4.4.4.4检查其他系统条件具备 工艺水系统启动 吸收塔系统启动启动预洗涤塔收塔系统液氨供给系统启动 硫铵脱水系统启动4.4.4.5增压风机启动 （1）检查启动润滑油系统 （2）检查启动增压风机冷却风系统（3）检查调节机构在启动位置（4）停止旁路挡板门密封风机，开启出口烟气挡板（5）开启增压风机（6）开启原烟气挡板（7）检查风机运行情况（8）关闭旁路挡板门，每次关闭5-10%，直至全关。同时，逐渐开启风机调节机构，维持烟风系统压力（9）检查风机运行情况（10）逐渐开启入口调节叶至运行位置（11）启动旁路挡板门密封风机 4.4.4.6 停止（1）停止旁路挡板门密封风机（2）逐渐开启旁路挡板门，每次5%，直至全开 （3）监视风压，逐渐关闭增压风机调节叶。（4）停止增压风机（5）风机冷却风机运行2小时后停止 （6）风机停止后，逐渐关闭原烟气挡板门（7）关闭增压风机出口挡（8）启动挡板门密封风机4.5 预洗涤塔系统4.5.1 预洗涤塔功能组启动程序:(1) 硫铵排出泵已启动(2) 启动加氨系统(3) 启动预洗涤塔收塔搅拌器(4) 启动a浓缩浆泵，延时2分钟(5) 启动b浓缩浆泵，延时2分钟(6) 液位控制投自动 取消 手动投自动停机程序1) 允许条件：（以下条件均满足）l 原烟气挡板门关闭 l 增压风机出口挡板门关闭 l 增压风机已停 2) 顺控步骤：(1) 液位控制切手动(2) 停止硫铵排出泵子组(3) 停a浓缩浆泵 (4) 停b浓缩浆泵 4.5.2 预洗涤塔系统启动检查启动工艺水系统 。预洗涤塔注水，满足条件后，启动搅拌器。预洗涤塔维持正常运行液位，搅拌器全部运行。浓缩泵启动：预洗涤塔除雾器冲洗子组启动吸收塔硫铵排出泵启动浓缩泵启动预洗涤塔液位控制自动引入烟气系统优化4.5.3 预洗涤塔系统停止吸收剂供应量控制手动预洗涤塔液位控制手动除雾器冲洗子组停止停烟气浓缩泵停止4.6 吸收塔系统4.6.1 启动条件检查（1） 吸收塔系统及设备已安装完毕，检验记录完整通过验收（2） 电气、热工控制系统已经调试完成，可投入运行。（3） 吸收塔系统设备单体试运结束。（4） 工艺水系统试运完毕，具备投入条件。（5） 步道、通道畅通，地面平整，满足调试启动要求。（6） 照明、通讯系统投入运行，满足调试启动要求。（7） 所有需要润滑的设备已加注要求的润滑脂。（8） 所有有关的箱罐容器清理干净，人孔门封闭。（9） 设备已挂牌。（10） 消防、暖通系统具备投入条件。（11） 参加系统调试启动人员，熟悉本系统设备及操作规程和调试措施内容。（12） 系统图、记录报表、交接班记录等准备齐全。（13） 运行人员培训合格，已经上岗。4.6.2 吸收塔系统主要功能组如下：（1）循环泵顺序控制功能组试验1) 打开允许：l 吸收塔液位大于5米l 入口阀开l 排放阀关且开允许条件满足2) 启动步序：(1) 打开入口阀，延时60s(2) 启动循环泵3) 停止步序(1) 停止循环泵，延时120s(2) 关入口阀(3) 吸收塔液位小于1米，打开排放阀(4) 延时300秒后关闭(5) 打开冲洗门，延时2分钟后关闭(6) 打开排放门，延时300秒后关闭当只有一台泵运行时，停机步序无效。只有当烟气挡板关闭，增压风机未运行才能启动停止步序。（2） 除雾器顺序控制功能组试验（以一级入口侧为例）启动程序：(1) 开一级除雾器#1冲洗阀， (2) 延时60s，关一级除雾器入口侧#1冲洗阀，开一级除雾器入口侧#2冲洗阀(3) 延时60s，关一级除雾器入口侧#2冲洗阀，开一级除雾器入口侧#3冲洗阀(4) 延时60s，关一级除雾器入口侧#3冲洗阀，开一级除雾器入口侧#4冲洗阀(5) 延时60s，关一级除雾器入口侧#4冲洗阀，开一级除雾器入口侧#5冲洗阀 (6) 延时60s，关一级除雾器入口侧#5冲洗阀，开一级除雾器入口侧#6冲洗阀停止程序：1） 关冲洗冲洗阀1、2、3、4、5、6（3） 硫铵排出泵联锁控制功能组启动条件：吸收塔液位 9米启动程序：(1) 关泵出口冲洗阀(2) 关泵出口阀(3) 回流阀打开 htl14aa601(4) 开泵进口阀，延时5s(5) 启动硫铵排出泵，延时10s(6) 开泵出口阀停止程序：(1) 关闭泵出口阀(2) 停止吸收塔排出泵(3) 开泵出口冲洗阀(4) 延时30s，关闭冲洗阀(5) 关闭泵入口阀(6) 开泵出口阀(7) 延时30s，关闭冲洗阀(8) 开冲洗阀，延时60s(9) 关泵出口阀(10) 关冲洗阀（4）自动组控制ph计冲洗系统(1) 关测量管路入口电动阀(2) 开ph冲洗电动阀，延时1分钟(3) 关闭ph冲洗电动阀(4) 开测量管路入口电动阀，延时120分钟，(5) 循环第1步上次测定的ph值在冲洗期间存于闭环控制系统。但现测定的ph值随后在冲洗期间将显示出来。（5）吸收塔功能组启动程序:（1）冲洗水泵已启动（2）启动加氨系统（3）启动吸收塔搅拌器（4）启动a循环浆泵，延时2分钟（5）启动b循环浆泵，延时2分钟（6）启动c循环浆泵，延时2分钟(7) 启动氧化风机子组（8）启动除雾器吸收塔液位控制投自动 取消 手动投自动（9）启动吸收塔硫铵排出泵子组停机程序3) 允许条件：（以下条件均满足）l 原烟气挡板门关闭 l 风机出口挡板门关闭 l 增压风机已停 4) 顺控步骤：(5) 吸收塔液位控制切手动(6) 停氧化风机子组(7) 停止硫铵排出泵子组(8) 根据吸收塔液位，停a循环浆泵 (9) 根据吸收塔液位，停b循环浆泵 (10) 根据吸收塔液位，停c循环浆泵4.6.3 吸收塔系统启动前检查（1）进行系统检查，清洁状况的最后检查。（2）将所有检查口和管座封闭。（3）电气设备检查合格，已送电。（4）热控仪表投入，联锁保护投入。（5）设备供给润滑油、密封水和冷却水等。（6）吸收塔、预洗涤塔、中和箱、吸收塔区地坑注水4.6.4 吸收塔系统启动4.6.4.1 各子系统设备带水启动，检查运行情况。（1）循环浆泵带水运转检查喷淋层情况。 采用手动方式启动，分别试转循环泵。（2）除雾器冲洗子功能组启动，检查除雾器的清洗情况。（3）启动氧化风机，检查氧化风机运转情况。（4）检查吸收塔搅拌器带水运转情况。（5）检查其它搅拌器带水运转情况。（6）启动硫铵排出泵检查带水运转情况。（7）启动事故浆罐输送泵检查带水运转情况。（8）启动吸收塔区地坑泵检查带水运转情况。4.6.4.2 启动检查启动工艺水系统 。检查启动液氨供给系统吸收塔注水，满足条件后，启动下层搅拌器。吸收塔维持正常运行液位，搅拌器全部运行。检查启动循环浆泵。除雾器冲洗子组启动检查启动氧化风机启动硫铵排出泵吸收塔液位控制自动引入烟气。吸收塔系统优化4.6.4.2 停止气氨供应控制手动吸收塔液位控制手动停止氧化风机停止液氨供给系统停止硫铵浆液排出泵停止除雾器冲洗子组停止循环泵4.7 工艺水系统工艺水供给系统的运行先于fgd主体其它分系统，在设备安装结束和水压试验后进行，包括系统检查、联锁保护试验、工艺水泵试运、系统冲洗等阶段。1、试运前应具备的条件（1）按设计要求，工艺水系统设备及管道、阀门等安装完毕，水压试验合格，并通过验收；（2）工艺水泵电机分部试运转合格，方向正确，联轴器连接完成，保护罩已装好；（3）系统各气动阀调校完毕，开关灵活，具备投入条件；（4）系统设备及阀门挂牌工作完成，