某某市新世纪焦化有限公司60万t捣固焦工程环境影响报告书.doc

1 目 录 1 总总论论.1 1.1 前言1 1.2 编制依据1 1.3 评价目的3 1.4 评价原则3 1.5 评价因子4 1.6 评价内容与评价重点4 1.7 评价等级5 1.8 评价范围6 1.9 评价标准6 1.10 环境保护目标9 1.11 产业政策9 2 区域环境概况区域环境概况.10 2.1 地理位置10 2.2 自然环境概况10 2.3 社会环境概况14 2.4 环境质量现状14 2.5 区域环境功能区划15 2.6 城镇总体规划15 2.7 井陉矿区环境保护“十五”规划15 2.8 区域污染源调查与评价16 3 工程分析工程分析.18 3.1 现有工程分析18 3.2 拟建工程分析35 3.3 拟建工程投产后全厂污染物排放情况66 4 环境质量现状监测与评价环境质量现状监测与评价.67 4.1 大气环境质量现状监测与评价67 4.2 地下水环境现状监测与评价73 4.3 声环境现状监测与评价75 5 污染防治措施可行性论证污染防治措施可行性论证.76 5.1 施工期污染防治措施76 5.2 运营期污染治理措施可行性论证76 2 5.3 非正常排污措施可行性论证93 5.4 外供煤气可行性分析93 6 环境影响预测与评价环境影响预测与评价.94 6.1 施工期环境影响分析94 6.2 大气环境影响预测与评价96 6.3 水环境影响分析116 6.4 声环境影响分析119 6.5 固废影响分析121 7 清洁生产分析清洁生产分析.122 7.1 冶金工业“十五”规划及产业政策要求122 7.2 工艺的先进性123 7.3 污染物控制措施126 7.4 能耗水平127 7.4 焦化行业清洁生产标准127 8 污染物排放总量控制分析污染物排放总量控制分析.129 8.1 污染物排放总量控制的要求129 8.2 污染物排放总量控制内容129 8.3 区域污染物源削减129 8.4 污染物排放总量控制指标130 9 公众参与公众参与.131 9.1 调查目的131 9.2 公众参与原则和方法131 9.3 调查内容及调查对象131 9.4 被调查人基本情况131 9.5 调查结果131 9.6 调查结果分析132 10 厂址选择可行性分析厂址选择可行性分析.133 10.1 厂址选择合理性133 10.2 厂区平面布置的合理性134 11 环境经济损益分析环境经济损益分析.135 11.1 环保投资概算及效益分析135 11.2 社会效益分析136 11.3 经济效益分析136 3 11.4 环境效益分析138 12 环境管理与环境监测计划环境管理与环境监测计划.139 12.1 环境管理139 12.2 环境监测计划139 12.3 建设项目环境保护验收内容141 13 结论与建议结论与建议.143 13.1 结论143 13.2 建议148 附件 附图 1 建设项目地理位置示意图 2 拟建厂址周围环境概况及大气环境影响评价范围示意图 3 项目厂区平面布置示意图 4 环境质量现状监测布点示意图 5 评价区域地表水系及地下径流图 6 评价区域地质结构图 60 万 t/a 捣固焦工程环评报告书 4 1 总论 1.1 前言 1.2 编制依据 1.3 评价目的 1.4 评价原则 1.5 评价因子 1.6 评价内容与评价重点 1.7 评价等级 依据环境影响评价技术导则(hj/t2.12.3-93、hj/t2.4-1995)中有关评 价工作等级确定标准，确定本次环境影响评价工作等级。 1.7.1 大气环境影响评价等级 该项目厂址地处山区丘陵地区，地形复杂，排放的大气污染物主要有烟尘、 工业粉尘、二氧化硫等，根据环境影响评价技术导则 大气环境(hj/t2.2-93) 中大气环境影响评价工作等级划分原则的规定，利用等标排放量计算大气环境影 响评价等级： 9 0 10 i i i c q p 其中：pi等标排放量，m3/h； qi单位时间排放量，t/h； c0i环境空气质量标准，mg/m3(一般采用二级小时浓度限值)。 大气环境影响评价等级的计算与确定见表 1-1。 表 1-1 大气环境影响评价工作等级的确定 项 目单位烟(粉)尘二氧化硫苯并(a)芘 单位时间排放量t/h0.04440.0066 1.410-8 环境空气质量标准mg/m30.50*0.50 1.010-5 60 万 t/a 捣固焦工程环评报告书 5 等标排放量m3/h 8.891071.311071.37106 等级判断级三三三 评价等级级三三三 注：* 参考大气环境质量标准(gb3095-82)中飘尘任何一次的二级标准 根据以上污染物的等标排放量来判断，本次大气环境影响评价定为三级评价。 1.7.2 水环境影响评价等级 该项目所有生产废水均不外，外排废水为生活污水。因此，本工程地表水环 境不作评价工作等级划分，只作生活污水达标排放分析及生产废水经处理后回用 和不外排的可行性分析。 地下水环境仅进行环境影响分析，不作评价工作等级划分。 1.7.3 声环境影响评价等级 该项目投产后设备噪声值在 85105db(a)，使周围环境噪声值有一定程度增 高，但由于本工程周围 1000 米内无居民，因此声环境影响评价不作评价工作等级 划分，只作厂界达标分析。 1.8 评价范围 1.8.1 大气环境评价范围 根据环境影响评价技术导则 大气环境(hj/t2.2-93)的规定，对于三级评 价项目，大气环境影响评价范围的边长应在 46km。由于评价区域地形比较复杂， 因此，本次评价范围的边长东西为 6km、南北为 6km，评价范围确定为 36km2。 1.8.2 水环境评价范围 该项目产生的生产废水排入污水处理站处理后与循环冷却水排水混合，复用 于熄焦工段，不外排；生活污水经治理达标后排放，因此，水环境评价范围确定 至厂总排水口。 地下水环境进行环境分析。 1.8.3 声环境评价范围 声环境评价范围确定为厂界。 1.9 评价标准 60 万 t/a 捣固焦工程环评报告书 6 1.9.1 环境质量标准 (1) 环境空气质量评价执行环境空气质量标准(gb3095-1996)中二级标准； 氨及硫化氢参照执行工业企业设计卫生标准 （tj36-79）中“居住区大气中有 害物质的最高允许浓度” 。 (2) 区域地表水评价执行地表水环境质量标准(gb3838-2002)中的类标 准；区域地下水质量评价执行地下水质量标准(gb/t14848-93)中的类标准。 (3) 区域噪声环境质量评价执行城市区域环境噪声标准 （gb3096-1996） 2 类标准，标准值见表 1-2。 表 1-2 环境质量标准 环境要素污染物标准值单位标 准 来 源 tsp日平均 0.30mg/m3 pm10日平均 0.15mg/m3 日平均 0.15mg/m3 so2 小时平均 0.50 mg/m3 co小时平均 10mg/m3 b(a)p日平均 0.01 g/m3 环境空气质量标准 (gb3095-96)中二级标准 nh3一次 0.20mg/m3 大气环境 h2s一次 0.01mg/m3 工业企业设计卫生标准 （tj36-79）中“居住区大气 中有害物质的最高允许浓度” ph69- 地表水 cod 20 mg/l 地表水环境质量标准 (gb3838-2002)中的类标准 ph6.58.5- 高锰酸盐指数 3.0 mg/l 氨氮 0.2 mg/l 硫酸盐 250 mg/l 挥发性酚类 0.002 mg/l 地下水 氰化物 0.05 mg/l 地下水质量标准 (gb/t14848-93)中的类标准 昼间60db(a) 声环境噪声 夜间 2 类工业 混杂区50db(a) 城市区域环境噪声标准 (gb3096-93)中 2 类标准 1.9.2 污染物排放标准 (1) 大气污染物排放：焦化厂无组织排放执行炼焦炉大气污染物排放标准 (gb161711996)表 2 中的二级标准； 有组织排放执行大气污染物综合排放标准(gb162971996)表 2 中的二 级标准； 60 万 t/a 捣固焦工程环评报告书 7 燃气蒸汽锅炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001） 表 1、表 2 中时段二级标准； 恶臭污染物排放执行恶臭污染物排放标准(gb14554-93)表 1 二级新扩改 建及表 2 标准； 一氧化碳排放参照执行河北省地方标准固定污染源一氧化碳排放标准 （db13/478-2002）表 2 标准，标准值见表 1-3； 表 1-3 大气污染物排放标准 污染源污染物单位标准值标准来源 颗粒物mg/m32.5 （bso）mg/m30.60 （b(a)p） mg/m30.0025 炼焦炉大气污染物排放标准 (gb161711996)表 2 中的二级标 准 焦化厂无 组织排放 comg/m3 周界外浓度 最高点 10 固定污染源一氧化碳排放标准 （db13/478-2002）表 2 标准 颗粒物mg/m3120 焦化厂有 组织排放 so2mg/m3550 大气污染物综合排放标准 (gb162971996)表 2 中的二级标 准 烟尘mg/m350 so2mg/m3100 燃气蒸汽 锅炉 烟气黑度级1 锅炉大气污染物排放标准 （gb13271-2001）表 1、表 2 中 时段二级标准 氨mg/m31.5 硫化氢mg/m30.06 恶臭污染 物 臭气浓度无量纲20 排放标准(gb14554-93)表 1 二 级新扩改建及表 2 标准 (2) 该工程生产废水进入污水处理站处理后与冷却排水在厂区内混合后回用， 污水站出水参照执行钢铁工业水污染物排放标准（gb13456-92）表 3 一级标 准，不足部分参照执行污水综合排放标准(gb8978-1996)表 4 一级标准，具 体标准值见表 1-4。 表 1-4 污水处理站出水水质及废水排放标准 废水去向污染物名称单位标准值标准来源 排水量 m3/t产品 3.0 ph-69 悬浮物mg/l70 化学需氧量mg/l100 挥发酚mg/l0.5 氰化物mg/l0.5 石油类mg/l8 氨氮mg/l15 钢铁工业水污染物排 放标准（gb13456- 92）表 3 一级标准 污水处理站 出水回用 硫化物mg/l1.0污水综合排放标准 60 万 t/a 捣固焦工程环评报告书 8 废水去向污染物名称单位标准值标准来源 生活污水排放化学需氧量mg/l100 (gb8978-1996)表 4 一 级标准 (3) 施工期建筑施工噪声执行建筑施工场界噪声限值（gb12523-90）中 噪声限值，见表 1-5；运营期厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准 （gb12348-90）ii 类标准，标准值见表 1-6； 表 1-5 建筑施工场界噪声限值 噪声限值db(a) 施工阶段主要噪声源 昼间夜间 土石方推土机、挖掘机、装载机等7555 打桩各种打桩机等85禁止施工 结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055 装修吊车、升降机等6555 表 1-6 工业企业厂界噪声标准 时段单位标准值标准来源 昼间db(a)60 夜间db(a)50 工业企业厂界噪声标准(gb12348- 90) ii 类标准 (4) 工业固体废物处置执行危险废物鉴别标准(gb5085.1-1996)、一般 工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（gb8599-2001）、危险废物贮存 污染控制标准（gb18599-2001）； (5) 焦化厂卫生防护距离执行焦化厂卫生防护距离标准（gb11661-89）， 标准值见表 1-7。 表 1-7 卫生防护距离标准 所在区域近五年平均风速 （m/s） 卫生防护距离（m） 标准来源 4800 焦化厂卫生防护 距离标准 （gb11661-89） 1.10 环境保护目标 1.11 产业政策 冶金工业“十五”规划提出，要积极推广先进成熟技术，执行“清洁生产” ， 重点推广普及捣固炼焦等共性关键技术，采取焦炉煤气脱硫脱氰、煤气回收及综 合利用等先进成熟技术。 同时，在当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000 年修订） 中， “配型煤炼焦、捣固炼焦、干法熄焦技术开发”被列入其中。此外，在国家经 60 万 t/a 捣固焦工程环评报告书 9 贸委【2002】716 号文工业企业近期发展导向中，干法熄焦、焦炉煤气脱硫 脱氰被列为推广普及的 40 项节能环保技术之一。 另外，国家经贸委在工商投资领域制止重复建设目录中将炭化室小于 4m 的焦炉项目列入其中，而该公司拟建工程炭化室为 4.3m，不在其制止之列。 综上所述，无论从冶金工业“十五”规划，还是从国家的产业政策上看，某 某市新世纪焦化有限公 60 万 t/a 捣固焦工程符合国家及行业产业政策的要求。 2 区域环境概况 3 工程分析 3.1 现有工程分析 3.1.1 现有工程基本情况 3.1.1.1 基本情况 该公司现有工程焦炭生产能力为 15 万 t/a；炼焦炉两座，其中一座为 70 型焦 炉，生产能力为 5 万 t/a；另一座为 66-4 型焦炉，生产能力为 10 万 t/a。现有职工 550 人，占地 73370 平方米。 3.1.1.2 主要原材料消耗 3.1.1.3 主要生产系统及生产设备 本工程生产中所需主要生产系统及生产设备见表 3-2。 3.1.1.4 产品方案 3.1.1.5 公共设施 （1）供电 现有工程供电系统有两路：一路电源由矿务局电站引入，另一路由新井变电 站引入，厂设总变电所两座，高压用电为 10kv。根据各区不同等级需要设分变电 所，从而满足工程需求。两路 10kv 供电电源中的任何一路均承担本工程 100%的 用电负荷。 （2）供热设施 现有工程有锅炉房一座，2 台 6.5t/h 燃气蒸汽锅炉。 燃气蒸汽锅炉：shl-6.5-1.25a 蒸汽量：6.5t/h 蒸汽压力：1.5mpa （3）空压 60 万 t/a 捣固焦工程环评报告书 10 现有工程有空压站 1 座，空压机 4 台。 （4）运输方式 铁路运输 该公司厂址北面、东面有矿务局铁路专用线，现有工程租用此专用线运输。 道路运输 为满足厂区内运输、消防需要，在各生产区域及料场周围设环形道路，道路 形式为城市型，路面类型为沥青混凝土路面。 运输设备 原料及成品运输车辆由社会车辆解决。为方便厂区内零星货物的运输，配备 2 辆 5 吨货运汽车，2 辆 10 吨货运汽车。 3.1.2 工艺流程说明 3.1.2.1 洗煤车间 备煤车间包括洗煤、煤的堆存、配煤、粉碎和输送等工段。 洗煤厂 炼焦所需的外购煤经输送带传输至洗煤机，经过三次脱水震动，水冲洗、沉 淀、筛选，根据比重不同，筛选出洗精煤，矸石和泥煤也随之分离出来，然后分 别堆放外售。洗煤厂工艺如下： 精煤煤堆场 原料煤洗煤机分选 矸石外售输送带 沉淀池泥煤外售 蓄水池 煤堆场 洗煤厂洗出的精煤运至煤堆场，由推土机或装载机将煤卸到地下受煤槽中， 用圆盘给料机配煤。配好的煤通过皮带机送到粉碎室，粉碎后的煤通过胶带机送 入焦炉煤塔中，保证焦炉的正常生产。 炼焦煤由本地矿区及外省各煤矿购进，从外省煤矿购进的煤用火车运进厂内， 经卸料槽用皮带运至洗煤厂，汽车可直接运送至洗煤厂。本地精煤由矿区各洗煤 厂汽运至精煤堆场。该公司现有 60 万吨洗煤厂一座，每年可生产精煤 45 万吨。 煤场主要用于贮存各种炼焦煤。炼焦煤从洗煤厂运入贮煤场时含水份较大， 在煤场经过一段时间的控水贮存后，水份在 10%左右，能够达到煤质均匀化和脱 水的目的；同时保证焦炉连续、均衡生产，并稳定焦炭的质量。 现有煤场设计容量为 10000t，操作容量为 8200t。按 4 种煤计算，满足焦炉 20 天的用煤量。 60 万 t/a 捣固焦工程环评报告书 11 地下受配煤坑 地下受配煤坑是将各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合， 使配合后的煤能够炼出符合质量要求的焦炭，同时合理利用煤炭资源，降低生产 成本。由单斗装载机将煤料装入受煤坑斗槽内，同时由推土机配合作业。 受煤坑内设有四个 5m 的双曲线斗槽，斗咀下设配煤皮带，可按作业计划要 求定量配煤。 粉碎 粉碎机室是将配合后的煤进行粉碎处理，使其细度25 2鼓风机93安装在锅炉房内，加装隔声罩30 3加压风机95进行减振处理，加隔声罩30 4泵机75安装在车间内，加隔声罩25 60 万 t/a 捣固焦工程环评报告书 22 5除尘引风机85进行减音处理，加隔声罩20 6冷却风机95加隔声罩，建独立机房30 7空压机85基础减振处理，建隔声房20 8蒸汽放散110在安全阀放散口设消声器35 3.1.4.4 固废及综合利用措施 现有工程产生的固废主要有：蒸氨塔排出的沥青渣，产生量为 2.5t/a。氨水澄 清槽刮出的焦油渣，产生量为 45t/a。粗苯蒸馏的再生残渣，产生量为 50t/a。脱 硫渣产生量为 65t/a。以上固废总量为 162.5t/a，全部送备煤车间混入煤中炼焦， 由于各种废渣的量均较小，仅占总煤量的 0.08%，不会影响焦炭的质量。 另外，洗煤洗下来的煤泥和煤矸石产生量为 0.8 万 t/a，均外售。 经调查，现有工程所产生的固废均得到有效综合利用或综合处置，没有外排。 3.1.5 现有工程存在的环保问题及整改措施 （1）粉碎时产生的粉尘直接排放，粉碎车间没有密封，也无除尘设施，拟将 粉碎车间密闭处理，并在粉碎室上方设袋式除尘器除尘，除尘效率可提高 96%。 （2）装煤增加高压氨水抽吸及除尘设施，可使煤尘排放量减少 50%。 （3）增加推焦烟气消烟除尘装置，可使焦尘排放量减少 95%。 （4）两座熄塔上方均无除尘设施，拟在塔上方设折流式除尘器除尘，以减少 颗粒物排放量，除尘效率可提高 65%。 （5）加强管理，对炉体要加强密封工作，可使污染物排放量减少 60%以上。 （6）各化产品贮罐的排气口现直接排空，拟将其收集后统一引入水洗塔喷淋 洗涤后再排放。 （7）加强煤堆场管理，增加洒水设施，防止二次扬尘。 （8）加强煤气车间管理，更换阀门、法兰等，可减少污染物排放量 70%以上。 （9）焦炉、管式炉、蒸汽锅炉燃料均为未净化完全的焦炉煤气，拟改用净化 完全的焦炉煤气，可使烟尘、so2排放浓度分别降至 50mg/m3、100mg/m3以下， 大大减少了污染物排放量。 （10）生产废水没有经过治理直接回用于熄焦，增加了对大气环境的污染， 拟建一座污水生化处理站，其污水处理工艺与拟建工程相同，可使生产废水中大 气污染物氨、硫化氢及氰化物排放量减少 80%。 （11）冷却水部分直接排放，拟建一座制冷站（蒸汽双效型溴化锂吸收式冷 水机组），增加循环水利用量，使冷却水外排量减少 13m3/h，相应减少了新鲜水 使用量，每年可节约新鲜水量 11.39 万 m3/a。冷却水排水中 cod 浓度按 60mg/l 计，则可减少 cod 排放量 6.8t/a。 60 万 t/a 捣固焦工程环评报告书 23 （12）经处理后的生活污水 cod 超标，拟建一座地埋式污水处理装置处理， 其 cod 浓度可降至 85mg/l，然后与冷却水排水混合后再一起排放。 （13）采取以上措施后，由于烟尘排放量大大降低，相应使得 b(a)p 的排放 量随之降低，可减少 60%以上。 （14）为了进一步减少污染物的排放，拟建工程投产时将 70 型焦炉拆除。 采取上述措施后，现有工程大气污染物排放情况见表 3-9。 表 3-9 采取治理措施后现有工程污染物排放情况一览表 单位：t/a 污染物 排放量 颗粒物so2h2shcnnh3cocmhnnox b(a)p （kg/a ） cod 治理前695.63 172.37 28.583.4255.57 60.24 60.75 78.850.3520.0 治理后100.629.036.780.7411.48 17.14 16.81 37.420.0766.3 增减量-595.03 -143.34 -21.80 -2.68 -44.09 -43.10 -43.94 -41.43 -0.274 -13.7 3.2 拟建工程分析 3.2.1 拟建工程基本情况 3.2.1.1 拟建工程基本情况 某某市新世纪焦化有限公司拟在井陉矿务局第一矿西面 1km 处建设 60 万 t/a 捣固焦工程，设计采用 tjl4350d 型焦炉，根据焦炉的生产能力，确定生产规模 为：60 万吨/年全干焦。该项目占地 333500m2，总投资 21999.8 万元。 项目基本情况见表 3-10。 表 3-10 拟建工程基本情况 工程名称某某市新世纪焦化有限公司 60 万 t/a 捣固焦工程 建设单位某某市新世纪焦化有限公司 建设地点某某市井陉矿区贾庄镇中王舍村西北 建设性质扩建 占地面积333500 平方米 生产规模年产捣固焦 60 万吨 工程投资21999.8 万元 劳动定员600 人 工作制度每年生产 365 天，实行三班制 建设期限建设期：2003 年 4 月2004 年 12 月 3.2.1.2 项目地理位置及建设内容 （1）项目地理位置 （2）建设内容 60 万 t/a 捣固焦工程环评报告书 24 主要建设内容见表 3-11。 表 3-11 主要建设内容一览表 序号系统名称主要建设内容 1备煤车间 包括煤堆场、地下受配煤室、粉碎机室、运煤通廊、转运 站 2炼焦车间 包括煤塔、焦炉、装煤、推焦、拦焦、熄焦塔、烟囱、焦 台、筛焦楼、装煤除尘等设施 3煤气净化车间 脱硫工段：脱硫塔、再生塔、熔硫釜等设施 冷鼓工段：风机房、初冷器、鼓风机、电捕焦油器等设施 硫铵工段：饱和器、除酸器、沸腾干燥炉等设施 粗苯工段：终冷塔、洗苯塔、脱苯塔等设施 4生产辅助设施污水处理站、综合水泵房、制冷站、车间变配电室等设施 3.2.1.3 工作制度及定员 3.2.1.6 投资概算 3.2.1.7 工程实施计划 3.2.2 主要原材料消耗及其成份 （1）主要原材料消耗 炼焦用主焦煤由本公司或矿区其他洗精煤厂供给，其它洗精煤外购，并通过 铁路或公路运至厂区。某某市新世纪有限公司现有 60 万吨洗煤厂一座，每年可生 产精煤 45 万吨，矿区内现有年产 120 万吨洗煤厂两座，20 万吨洗煤厂 8 座，洗 精煤供应不成问题。脱硫剂和液碱由市场购买。 生产用原料及消耗量见表 3-12。 3.2.3 主要生产系统及生产设备 本工程生产中所需主要生产系统及生产设备见表 3-15。 3.2.4 产品方案及质量指标 3.2.5 工艺流程说明 焦炉炉体为双联火道、废气循环、宽炭化室、宽蓄热室、焦炉煤气下喷的单 60 万 t/a 捣固焦工程环评报告书 25 热式焦炉。熄焦采用湿法熄焦；装煤采用捣固侧装方式；装煤、推焦设有地面除 尘站。 3.2.5.1 备煤车间 备煤包括煤的堆存、配煤、粉碎和输送。 煤场 精煤由本公司或外地洗煤厂购进，从外省购进的洗精煤用火车运进厂内的经 卸料槽后用皮带运至精煤堆场，汽车可直接运送至精煤堆场；本地精煤由矿区各 洗煤厂汽运至精煤堆场。煤场主要用于贮存各种炼焦煤。炼焦煤在煤场经过一段 时间的贮存后，能够达到煤质均匀化和脱水的目的；同时保证焦炉连续、均衡生 产，并稳定焦炭的质量。 拟建煤场的设计容量为 3.5 万 t，操作容量为 2.7 万 t。按 4 种煤计算，满足焦 炉 15 天的用煤量。 地下受配煤槽 地下受配煤槽是将各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合， 使配合后的煤能够炼出符合质量要求的焦炭，同时合理利用煤炭资源，降低生产 成本。受配煤槽采用锥形斗嘴，操作稳定，仓壁配有仓壁振动器，可防止配煤槽 内棚料，提高配煤的准确性。 粉碎 粉碎机室是将配合后的煤进行粉碎处理，使其细度 150m 时，v0=v1015p k=0.74+0.19v0 式中：v0-排气筒出口处多年环境平均风速，m/s； h -排气筒距地面几何高度，m； v10-距地面 10m 高处平均风速，m/s； k -韦伯斜率； p -风速高度指数，取 0.20； （）- 函数，=11/k 该项目评价区域内多年平均风速 v10=1.66m/s，通过计算，当地烟囱高度为 95m 时，v0=2.58m/s，经计算 vc=4.8m/s。 同时依据本报告工程分析中本报告工程分析中 3.10.2 章节章节分析结果可知，拟建工程的焦炉烟气 60 万 t/a 捣固焦工程环评报告书 59 排放量为 8.75m3/s，烟囱出口内径为 1.1m，可计算出烟囱出口烟气流速为 7.95m/s，大于 vc的 1.5 倍 7.2m/s。 该标准同时规定，工矿企业点源排放筒高度不得低于它所从属建筑物高度的 2 倍，并且不得直接污染邻近建筑物。根据工程设计，拟建工程厂房最高高度为 25m，因而亦满足排气筒高度不得低于它所从属建筑物高度 2 倍的要求，即拟建 工程炼焦炉烟气经 95m 高烟囱外排，其烟囱高度符合相关规定的要求。 5.2.2 水污染防治措施可行性分析 （1）生产废水处理 拟建工程将蒸氨废水、煤气水封水及各工段冲洗水收集后送入污水处理站处 理。污水处理站设计处理能力为 50m3/h，处理工艺采用 a/o 生化法，同时还增加 了前部预处理。 以活性污泥法和生物膜法为代表的废水生物处理技术其传统功能是去除废水 中呈溶解状态的有机污染物，至于氮等植物性营养物质，只能去除基于细菌生理 需要而摄取的数量，氮的去除率只有 2040%。 采用 a/o 生化法能使处理后水中的氨氮和亚硝酸盐浓度降至最低，而且同时 降解了水中的 cod。与传统的生物脱氮相比，a/o 生化工艺特征是：将脱氮池设 置在去碳硝化过程的前部，使脱氮过程一方面能直接利用进水中的有机碳源而可 省去外加碳源；另一方面则通过硝化池混合液的回流比的控制而使其中的 no3-在 脱氮池中进行反硝化。a/o 工艺中只有一个污泥回流系统，从而使好氧异氧菌、 反硝化菌和硝化菌都处于缺氧-好氧交替的环境中，这样构成的一种混合菌群系 统，可使不同菌属在不同的条件下充分发挥它们的优势。将反硝化过程前置的另 一个优点是可以借助于反硝化过程中产生的碱度实现对硝化过程中对碱度消耗的 内部补充作用。 在焦化废水中不可生化的有机物占 cod 总量的 1317%左右，其中多为多环 芳烃。传统活性污泥法进行生物处理时，多环烃基本不能降解，所以处理后污水 的 cod 一直在 250400mg/l。而通过好氧与缺氧结合，污水中部分难于生物降 解的有机物在缺氧池中得以开链，使不可生物降解的有机物降至 810%左右。在 缺氧池中，由于厌氧反硝化菌利用有机物作为碳源，使污水中 cod 降解 40%， 从而降低了好氧池的负荷，使污水进入好氧池后，在碱度、温度、ph 值、溶解氧 等条件都适合的条件下，很快进入氧化氨氮的硝化阶段，使氨氮能被彻底的氧化 成亚硝态氮和硝态氮。被氧化成亚硝态氮和硝态氮的污水大量返回到缺氧池，使 其在缺氧的条件下，由厌氧反硝化菌将其还原成氮气排出，从而达到脱氮的目的。 60 万 t/a 捣固焦工程环评报告书 60 拟建工程生产废水采用 a/o 生化法处理后，废水中 cod 小于 100mg/l、ss 小于 70mg/l、氨氮 8mg/l、挥发酚和氰化物约 0.5mg/l，满足钢铁工业水污染 物排放标准（gb13456-92）表 3 一级标准的要求。 a/o 生化法内循环生物脱氮工艺流程见图 5-3。 补水 综合废水 外排 图 5-3 a/o 内循环生物脱氮工艺流程简图 a/o 法处理焦化污水是目前国内焦化行业先进的污水处理技术，其中采用的 预处理技术为：含酚氰污水先被送至除重油池，在此分离出重油和脏物，然后进 入平流式隔油池，将污水中油泥及浮油分离出去，在一般正常情况下隔油池出水 的含油质量浓度可低于 50mg/l。经除油后的污水进入调节池，用适量清水稀释， 再用泵打入缺氧池进行氧化分解。该方法在去除废水中挥发酚、氰化物、cod、 石油类的同时，还可将污水的大部分 nh3-n 去除。从除重油池分离出来的焦油及 从隔油沉淀池分离出来的重油和溢流出来的轻质浮油，经过集油池油水分离后送 至焦油氨水澄清槽。 目前该项技术在国内多个大型焦化厂废水的处理上采用，如上海宝钢化工公 司、安钢公司焦化厂、昆钢焦化厂等。该工艺对焦化污水中的水污染物除去效率 可达到 85%以上，处理技术属国内先进水平，工艺运行稳定可靠，并可稳定达标 排放。 类比调查知道，宝钢焦化废水采用 a/o 处理工艺，该工艺厌氧段采用生物膜 法，好氧段采用活性污泥法，其排水水质监测结果为：ss 为 30mg/l、cn-为 0.41mg/l、酚 0.052mg/l、石油类 1.7mg/l、cod92.8mg/l、氨氮 3.8mg/l。合 肥钢铁集团有限公司焦化厂焦化废水采用 a/o 处理工艺，该设施 1999 年正式投 入运行，经多次监测，外排废水中 cod 在 80150mg/l 之间，酚小于 0.4mg/l、 氨氮小于 15mg/l、氰小于 0.5mg/l。 由此看出，拟建工程采用 a/o 生化法处理工艺，可以确保污水处理站出水水 质达标，处理工艺经济、实用、有效、可行。 现有工程将蒸氨废水及煤气水封水直接回用于熄焦工段，为了减少对大气环 境的影响，拟对现有工程生产废水进行治理，根据现有工程生产废水产生量，污 水处理站设计处理能力为 5m3/h。选用的工艺与拟建工程相同，亦采用 a/o 生化 负压脱氮预处理缺氧池好氧池 二沉池 混凝沉池提升泵 60 万 t/a 捣固焦工程环评报告书 61 法，经治理后废水能够达标排放。 （2）焦化工程生产废水经处理后用于熄焦补充水的可行性 拟建工程采用湿法熄焦工艺，所需补充水拟采用污水处理站处理后的生产废 水。由上述分析知道，污水处理站生产废水经 a/o 生化法和深度处理后，各类污 染物和浓度均低于标准值的水平，其中 cod 浓度低于 100mg/l，挥发酚和氰化物 均低于 0.5mg/l，处理后的水质较好，完全可满足熄焦用水需求。类比调查知道， 该措施的实施，不但减少了污水排放量和水污染物排放量，而且节约了新鲜水资 源，因此，处理后的生产废水用于熄焦补充水是可行的。 （3）生活污水处理措施可行性论证 拟建工程采用地埋式污水处理工艺处理生活污水，污水处理工艺流程见图 5- 4。 生活污水格栅调节预曝池初沉池生物接触氧化二沉池过滤池排放 餐饮废水隔油池 回用污泥 污泥干化处理 图 5-4 生活污水处理工艺流程图 污水处理工艺流程简述 污水自流入调节池，在此进行 ph 及营养成份的调节，并用微电脑 ph 监控仪 进行监控，可在调节池内进行预曝气。以提高处理效果。各处污泥均回流至调节 池，增加其中污泥浓度。 该污水处理装置仅用一台水泵将污水从调节池泵入接触氧化池，以后各级均 为自流。接触氧化池为多级串联衰减曝气接触氧化。级与级之间用环形钢管相隔， 水流路程较长。采用软性或半软性填料，用罗茨风机供气，微孔穿孔管曝气，处 理之后污水从最后一级顶部流出，经导向筒进入沉淀池下部，有必要时可在导向 筒内加混凝剂并搅拌。经沉淀池处理后的上清液自流入过滤池，过滤池为全自动 过滤，污水经消毒、过滤后排放。 其工艺特点： 污水处理装置设备为埋地式，设备上部可作为绿化等。 施工简单，操作容易，所有机械设备均为自动化控制。 风机、泵等噪声设备均设置在地下或房间内，噪声影响较小。 抗冲击负荷，剩余污泥少，水质可稳定达标。 设备使用寿命长，10 年左右，活性炭使用寿命约 2 年。 传统方法，应用时间较长。 60 万 t/a 捣固焦工程环评报告书 62 （3）技术参数 进水水质：cod 200450mg/l 出水水质：cod 25 2鼓风机93加隔声罩，装双层隔声门窗30 3加压风机95进行减振处理，加隔声罩30 4各种泵机75加隔声罩，装双层隔声门窗25 5筛焦机械90加隔声罩，装双层隔声门窗25 6除尘引风机85进行减音处理，加隔声罩20 7冷却机风机95加隔声罩，装双层隔声门窗30 8曝气风机70加隔声罩，装隔声门窗15 9空压机85减振处理，装双层隔声门窗20 10蒸汽放散110 安全阀放散口设在厂区中部，并在放散口设 消声器 35 11其它在厂区内及周围种植高大乔木，以吸声降噪5 60 万 t/a 捣固焦工程环评报告书 64 通过采取以上措施，各种噪声设备的噪声值得以较大幅度的降低，平均降低 至在 25db(a) 以上，从而使各厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准 （gb12348-90）中类标准的要求；同时，类比其它企业采取上述隔声降措施基 本可行，但在生产过程中应注意对各类消声设备进行日常维护工作，以确保其正 常运行。 5.2.5 固体废物处置可行性论证 拟建工程产生的固体废物主要为焦油渣、再生残渣、沥青渣以及除尘设施收 集的煤尘、焦粉和污水处理站产生的污泥等，拟建工程采取了焦油渣、沥青渣、 污泥返回备煤车间掺入炼焦原料煤中炼焦，不仅避免了废渣外排造成二次污染， 同时又可利用其热值；由于废渣在炼焦煤是所占比例甚小，故掺入焦煤中不会影 响焦炭质量；粗苯再生残渣集中送至冷凝鼓风工段，配入焦油中回收利用；煤尘 返回工艺再利用；焦粉外售，生活垃圾收集后定期送矿区垃圾填埋场卫生填埋。 以上处理措施都是目前各焦化企业较为通用的方法，从其它焦化企业对上述固体 废物综合利用效果看，措施可行。 5.3 非正常排污措施可行性论证 炼焦制气是将煤在高温下进行干革命馏，生成荒煤气。在干馏过程中，炉内 处于高温、正压状态。正常生产中，荒煤气需不断导出，但如果导出机构出现故 障，将会造成荒煤气从炉体逸出，发生污染事故。 防止荒煤气非正常放散的措施主要的以下几个方面： （1）安装荒煤气自动放散点火装置，一旦发生放散事故，及时点燃荒煤气， 使荒煤气中的毒性较大的有机物转化为毒性较小的其它物质；同时，设手动点火 装置，一旦自动点火失灵，则用手动点火，使荒煤气直接放散的概率降至最低限。 （2）采用双回路电源，减少停电事故的发生； （3）加强设备检查和维修，减少故障；提高应急能力。 从各企业生产运行情况看，如严格按照上述措施进行实施，严格操作、严格 管理，基本可将荒煤气非正常排放控制在最低水平。因此，拟建工程设置有双回 路体供电，并设置荒煤气自动点燃装置，并加强对生产设施的维护，从而最大限 度的控制荒煤气无组织外排事故的发生。 5.4 外供煤气可行性分析 在本次拟建工程中，拟将富余的焦炉煤气送矿区恒兴电厂使用（见附件用煤 60 万 t/a 捣固焦工程环评报告书 65 气协议）。某某市新世纪焦化有限公司现有工程的剩余煤气外供矿区民用，有较 为完善的煤气管道，现有工程厂址至矿区恒兴电厂也铺设有煤气管道。 拟建工程投产后，正常运行工况下，煤气产生量经为 26074m3/h，其中大部 分焦炉煤气回用于焦炉本身的加热，回用量约为 11212m3/h；煤气净化车间粗苯 蒸馏时管式炉燃料也为净化煤气，需用量为 6254m3/h；蒸汽锅炉耗煤气量为 1800m3/h；剩余的 12437m3/h 拟送矿区恒兴电厂使用。某某市矿区恒兴电厂现有 的 23mw 机组发电机为 220t/h 循环流化床锅炉，主要燃料为煤矸石，年用量 为 57000t/a。拟鼓入焦炉煤气替代煤矸石（按替代 80%计）发电，可减少煤矸石 用量 45600t/a。从目前的技术发展及应用方面来说，利用现有的循环流化床燃煤 锅炉改为燃气（不全用气）是可行的，因此，从技术方面来说是可行的。 另外，从拟建工程厂址与电厂的距离及铺设管道情况看，管网需要重新铺设 的距离较近（只需从拟建厂址铺到现有厂址，只有约 1.8km 左右），因此管网投 资较少，便于煤气的供应。从生产时间来看，焦化厂属连续生产，因而完全可满 足恒兴电厂用气需求，另外，从拟建工程焦炉煤气质量来看，通过采取脱硫措施， 净化煤气中 h2s 含量小于 200mg/m3，可以满足用户用气需求。因此，拟建工程 投产后，外供煤气是可行的。 60 万 t/a 捣固焦工程环评报告书 66 6 环境影响预测与评价 6.1 施工期环境影响分析 6.1.1 施工期大气环境影响分析 6.1.2 施工期声环境影响分析 6.1.3 施工期固废影响分析 6.2 大气环境影响预测与评价 6.2.1 地面气象数据分析 6.2.2 预测概述 (1) 预测点位： (2) 预测区域：。 (3) 预测与评价因子 大气环境预测与评价因子为：so2、pm10、b(a)p。 (4) 预测内容 a、预测典型日条件下各评价点 pm10、so2、b(a)p 日平均浓度贡献值、削减 值和叠加值； b、预测污染物长期浓度贡献值，并绘制长期浓度贡献值等值线图； c、预测厂界恶臭污染物浓度； d、预测非正常排放情况下的污染物浓度贡献值。 6.2.3 预测模式 a、该项目位于低山、丘陵地区，地形复杂，大气环境影响预测模式采用国家 环境保护局环境影响评价技术原则与方法中推荐的艾根模式进行预测计算， 预测模式如下： 60 万 t/a 捣固焦工程环评报告书 67 2 2 2 2 exp 2 1 exp) 0 , ,( yz e zy yth u q yxc 式中:c 以污染源的烟羽轴线 x 轴的坐标系中(x，y)处的地面浓度， mg/m3； q 单位时间污染物排放量，mg/s； y 预测点与通过排气筒的平均风向轴线在水平面上相垂直的距离， m； u 排气筒出口处的平均风速，m/s； y、z 大气水平和垂直扩散参数，m； he 烟囱有效高度，he=h+h，h 为烟囱几何高度，m； t 地形系数。 地形系数 t 根据有效源高 he情况确定： 当 heht(ht为计算点地面与烟囱底的高差，m)，而大气稳定度为中性和不稳 定时，t=；大气稳定度为稳定时，t=。 2 1 4 1 当 heht，而大气稳定度为中性和不稳定时，t=1-；大气稳定度为稳定 e t h h 2 时，t=1-。 e t h h 4 3 b、在有风情况下(u101.5m/s)，排气筒下风向一次(30min)取样时间的的最大 落地浓度 cm(mg/m3)及出现距离 xm(m)计算模式如下： phue q xc e mm 2 2 2 1 2 1 2 1 21 1 2 1 1 1 2 1 2 1 / 22 1 2 a a a a e a a aa eh a a p 22 21 2 1 1 2 1 aa e m a ah x c、在小风(1.5m/su100.5m/s)或静风(u1.5m/s）t 时刻地面任 一点（x，y）的浓度按下式计算： 1 2 2 2 2 22 expg hy u q c z e yzy a 式中： tt1 1 xx t xxu g tt x t x t xutuxu g 1 j、烟气抬升公式 有风时，中性和不稳定条件下，排气筒烟气热释放量大于 2100kj/s，且烟 气温度与环境温度差大于 35k，烟气抬升公式如下： 1 0 21 uhqnh nn h as ttt s vah t t qpq 35 . 0 式中：n0 烟气热态及地表状况系数； n1 烟气热释放率指数； n2 排气筒高度指数； qh 烟气热释放率，kj/s； h 排气筒距地面几何高度，m； pa 大气压力，hpa； qv 实际排烟率，m3/s； t 烟气出口温度与环境温度差，k； ts 烟气出口温度，k； ta 环境大气温度，k； u 排气筒出口平均风速，m/s。 当 1700kj/sq2100kj/s， 400 1700 )( 121 h q hhhh 60 万 t/a 捣固焦工程环评报告书 71 u q u qdv h hhs )1700(047 . 0 )01 . 0 5 . 1 (2 1 其中：vs 排气筒出口处烟气排出速度，m/s； d 排气筒出口直径，m。 当 qh1700kj/s 或者 t35k 时， u qdv h hs )01. 05 . 1 (2 有风时，稳定条件下，烟气抬升高度用以下公式计算： 3 1 3 1 3 1 0098.0 u dtz dt qh 式中： 排气筒几何高度以上的大气稳定梯度，k/m。 dz dta 静风和小风时，烟气抬升高度用以下公式计算： k、大气边界层风场 大气边界层内风速随高度的变化是比较明显的，造成风随高度变化的原因主 要是地面摩擦力和温度层结，描述大气低层风速廓线的公式有指数公式： m nn z z v v 11 其中：vn 高度 zn处的平均风速，m/s； v1 高度 z1处的平均风速，m/s； m 风速高度指数，是的粗糙度和大气稳定度的函数。 6.2.4 预测模式中参数的选取 选用环境影响评价技术导则hj/t2.12.3-93 推荐的扩散参数。 6.2.5 源强分析 6.2.5.1 拟建工程源强参数 拟建工程源强参数见表 6-8。 8 3 41 0098.050.5 dz dt qh a h 60 万 t/a 捣固焦工程环