湖南钢内筒烟囱烟囱施工组织设计

十一冶建设集团有限责任公司 第 1 页 共 56 页 五矿铜业（湖南）金铜综合回收产业升级技术改造项目环保烟囱工程 施工 组织设计 编制： 校对： 审核： 批准： 编制单位： 十一冶建设集团有限责任公司 编制日期： 二一五 年 八 月三日 十一冶建设集团有限责任公司 第 2 页 共 56 页 目 录 一、 编制依据第 3 页 二、 工程概况第 4 页 三、 工程材料进度计划 第 6 页 四、 120m 钢筋混凝土 烟囱新建施工方案 第 7 页 五、 工程质量保证体系及措施第 48 页 六、 施工进度计划及控制措施第 51 页 七、 劳动力计划和项目管理第 54 页 八、 质量、安全保证措施第 54 页 九、 季节性安全施工措施第 61 页 十、 文明施工措施第 72 页 十一冶建设集团有限责任公司 第 3 页 共 56 页 一、编制依据 筋混凝土烟囱国家建筑标准设计图集 05囱工 程施工及验收规范 体工程施工质量验收规范 凝土结构工程施工质量验收规范 结构工程施工质量验收规范 筑装饰装修工程质量验收规范 筑防腐蚀工程施工及验收规范 筑机械使用安全技术规程 2012 筋焊接及验收规程 筑涂饰工程施工及验收规范 29筋钢结构焊接技术规程 工现场临时用电安全技术规范 气装置安装工程施工及验收规范 力建设安全工程规程 筑施工高处作业安全技术规范 筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ 筑施工现场供电用电规范 筑地面工程施工及验收规范 下防水工程施工及验收规范 合钢模板技术规范 一冶建设集团有限责任公司 第 4 页 共 56 页 二、工程概况 十一冶建设集团有限公司 负责承建贵公司工程施工任务，其工程概况如下： （一）工程位置 ： 五矿铜业（湖南）金铜综合回收产业升级技术改造项目环保烟囱工程 主要用于锅炉车间脱硫使用，强腐蚀，抗震设防为标准设防丙类，设计年限为 50年。工程座落在 湖南省衡阳市常宁市松柏镇 。（二）工程要求： 根据 建设单位提供的图纸及要求：烟囱高度 璃钢内筒 出口内径 囱工程包含筒身 工程、玻璃钢内筒工程、 安装工程及附属工程。钢材采用 囱外露钢结构构件采用 作好后进行安装安装，焊条 平台、钢梯等外露的金属表面均应经 红环氧酯底漆 1遍，氯化橡胶（厚浆型） 2遍，涂层总厚度大于 170 烟囱航空标志，涂刷红白相间色环直至顶端。航空标志漆应采用耐酸、耐碱、耐大气性和耐腐蚀性好的专业油漆。 （二）自然条件 施工现场已经平整，土质、水位、风向和气温对施工没有很大影响。 （三）施工 条件 施工现场交通运输、水、电等建设单位应提供良好的施工环境下，正式开工。 （四）工程特点： 1、本工程施工工期紧，场地占地大，设备材料多。 2、砼施工数量大，持续时间长，质量要求高，尤其对烟囱垂直中心控制要求严，因此施工质量控制难度大。 3、烟囱为圆柱形，外表要求流畅，且筒壁表面外整洁，所以施工工艺要求，方案要科学，管理要到位。 4、工程特点、难点分析 重点：烟囱基础为大体积砼， 难点：高空交叉作业安全隐患大，施工内在质量，外观曲线和外表光滑度控制难。 采取措施：高空作业施工平台设置安全网，上下交叉作业设 安全防护棚，筒壁施工内在质量、外观和外表光滑度，控制采用定型钢模板翻模施工，从而有效保证筒壁施工整体质量。 十一冶建设集团有限责任公司 第 5 页 共 56 页 （五）工程总体目标 1、质量目标 我公司保证本工程施工质量将按照烟囱施工及验收规范 达合格标准。 2、安全目标 我项目施工时，将服从甲方、管理公司、监理的管理，严抓安全管理，杜绝伤亡事故。我们的安全目标为：零事故。 （六）施工准备 1、按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。 2、认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。 3、做好施工用的卷扬机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操 作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。 4、做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。 5、做好施工场地临建的布置及准备工作。 6、根据测量控网点，测放烟囱的中心坐标位置，零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经有关部门复检。在施工测量前，先对业主提供的控制点的等级和实地点进行了解，并对控制点平面坐标高程进行检测，符合要求方可使用，否则要与业主协商解决。 7、施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。 8、施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。 9、组织特种作业人员进行培训工作。 三、工程材料进度计划 1、为保证工程质量，工程原材料必须采用正规厂家生产的优质产品。主要材料（钢十一冶建设集团有限责任公司 第 6 页 共 56 页 材、水泥等）的选用须经业主、监理认可。 2、材料计划依照施工图预算用量，参照月度生产计划安排，编制月度需用材料申请计划，并及时向项目法人提交计划，注明物资的名称、规格、数量、供应时间及材料质量等要求。 3、材料贮存 各种物资设备要分门别类，有序存放，建立严格的登记制度。为减少场地占用，需重叠堆放时，应讲求科学性。材料设备包装箱 (袋 )要标明叠放数量，并严格遵守。按产品的特性，选 用不同的贮存方式和防范措施，如： 1)钢材：必须按规格分类堆放整齐，不得露天放置，做好产品标识。 2)水泥：必须按品种及标号分类分别存放，加以标识，记录进库日期，坚持先进、先出、先用的程序，防止超期变质。 3)砂石：必须按品种，规格分别堆放，不混杂使用。 4)构配件、门窗等分类妥善存放，做到防锈、扭、压，避免损坏。 5)对易燃，易爆物品，实行专库存放保管，做好标识，以防乱用。 6）对有保质期的物资，定期进行质量检查。 4、根据施工组织设计中确定的材料、设备、检验、测量仪器以及物资购置计划对其数量、规格、合 格证进行验证，验证其与实物是否相符。所有进场材料必须符合设计要求，主要材料须有出厂合格证、材质说明书等，各种材料、半成品的质保书、出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给资料员保管。 5、材料员根据采购文件要求进行进货验证，对进场的材料、构件在使用前必须进行抽样检验，所有建筑实验和材料检验均交由甲方指定的第三方实验室完成。 四、 120m 钢筋混凝土烟囱新建施工方案 一、施工程序 十一冶建设集团有限责任公司 第 7 页 共 56 页 针对该工程的特殊性，根据其施工工艺，将其分为：基础工程、主体工程、安装工程、附属工程共三个分部，总的施工顺序为：基础工程主 体工程安装工程附属工程。 （一） 各施工段工序 1、基础工程分为：钢筋、安装绑扎、立模、混凝土浇筑、土方回填等。 械挖土、人工清淤、积水坑排水。 桩、立模、浇筑，垫层采用 筋下料、钢筋制作、钢筋安装。 筑基础底板、浇筑环壁，基础采用 雷接地预埋、素土回填、夯实、余土外运。 2、主体工程分为：井架、立模、钢筋、浇筑、内衬等五道主要施工工序。 架施工：井架安装搭设、起重机 具设备安装； 模施工：模板、中心点垂直测定等； 筋施工：钢筋下料、钢筋制作、钢筋安装、预埋件等； 用 捣密实、无漏振并找平 ； 3、安装工程分为：钢结构安装、避雷设施安装、航标灯安装等三道主要工序。 结构安装：爬梯安装、钢平台 安装； 雷设施安装：避雷针安装、避雷带安装、避雷线安装、避雷线接地等； 标灯安装：航标灯安装、管线安装等。 囱 80 后将一切扫尾工程都列 入附属工程。 （二） 施工方法及施工程序 十一冶建设集团有限责任公司 第 8 页 共 56 页 （ 1）基础采用机械和人工开挖土相结合的方法。 （ 2）由于基础设计较深，设计标高至自然地面 应放坡开挖，放坡系数为 1:出的土送至离基坑壁 2米外堆放，并在基坑壁四周做好支护设施，以防塌方，并考虑地下水和雨水所产生的积水，故在坑底周围挖 30的圆形积水边沟，设两个积水坑，用水泵抽水，以避免地下水渗入坑底。 （ 3）基础开挖后，采用人工进行修整至基坑底设计标高，并将烟囱中心点用钢筋固定下来，达到验槽条件后，通知建设单位、质检和监理 单位进行验槽，合格后方能进行下道工序的施工。 （ 4）本工程基础模板采用二次立模的方法，第一次立模 钢筋头焊成圆 木胶板和方木支设模板，用18 钢筋焊成封闭圆加固模板。第二次立模 砌筑完成后用回填土在外围打夯压实。 （ 5）在基础钢筋绑扎之前，应按图纸要求浇好砼垫层，垫层浇好后，在上面弹出圆形基础的位置、烟囱门洞位置等，钢筋绑扎严格按图纸要求翻好校样，按照校样进行下料、制作，在下料制作时应 按照要求将钢筋的保护层、搭接长度等考虑进去，制作好后进行绑扎。钢筋绑扎严格按照规范要求施工，当环向钢筋采用焊接搭接时，搭接焊缝长为 5d；采用绑扎时，搭接长度为不小于 45d，同一截面的焊接接头至少相隔一排钢筋，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距不大于 1米，同时应注意钢筋保护层，底板钢筋保护层为 40用水泥砂浆垫块，其它部分钢筋保护层厚度为 40筋绑扎全部结束后，通知建设、质检、监理单位进行验收，验收合格后浇筑混凝土。 （ 6）基础砼采用 筑，浇筑分层完成，施工缝留置在基础与环壁 交接处，垫层十一冶建设集团有限责任公司 第 9 页 共 56 页 采用机械搅拌，其余采用商品混凝土，确保工程质量与进度。基础浇筑完毕后，进行土方回填，土方回填前安装好避雷接地，回填时采用合适的机械进行夯实，以确保基础工程的质量。 2、 筒身工程 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“ 竖井架移置模板内 置 外滑法 ”施工。方法是：将井架置于筒身中，顶部设操作平台，作为砌砖、钢筋安装、立模、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑的方法。 要分项工程的施工 井架安装施工 烟 囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为 上 9架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处以钢板垫平。料筒在安装井架时，事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配五点式安全带，穿防滑绝缘鞋。 搭设上升井架及提升架 操作平台的铺设 将砼表面凿毛清扫 筒身钢筋的加工制作 中心定位尺寸核对 移置模板安装与加固 中心检查校核 井架、提升架及平台板上升一层 台板上升一层 十一冶建设集团有限责任公司 第 10 页 共 56 页 内模板安装与加固 砼浇筑 砼养护、拆模 图一 施 工 工 序 简 图 位测量 中心定位及半径控制：在 000000柱的顶部预埋 10 20000凝土凝固后把中心点引至钢板上，在中心点的位置用手电转钻孔，开孔即是烟囱的中心控制点。 筒身施工中利用 30每提升一板后，放下线锤以烟囱中心为中心作为模板的中心定位和筒身半径的控制。具体操作：用钢卷尺标出该截面的外半径，外模用 14钢筋、间距 300钢筋焊接在竖向钢筋上来控制其半径，内模用厚筒壁 宽度的钢筋下料作为撑子掌握壁厚来控制内半径。 烟囱标高用卷尺沿中心线锥处进行控制，然后引至脚手架上。 烟囱外侧竖向钢筋必须采取调整措施。具体为每板施工时，用线锥吊中心检查激光铅垂仪校核，根据该高度的外钢筋半径尺寸进行调整，做到每模调整。 壁模板工程 本工程模板分为：固定模板及收分模板两种，其中外模板为收分模板采用 1.5 m m、 模板为固定模板，采用 度为 2模版采用 150用洁 净的色拉油作为脱模剂，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛巾把干净的色拉油均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不淌油为宜。内模板使用两套，使用 的 00法是方管截成 方向焊且多余的 60在一头作为模板接茬使用。 （一） 移置模板施工 十一冶建设集团有限责任公司 第 11 页 共 56 页 a、 移置模板的构造 1） 移置模板的材料 筒身外模板采用 500 1000的冷轧钢板制作，每张钢板加工时按需要的收比度收分。 2） 移置模板的制作 每张冷轧 钢板均在两边留出 边收分，每两张冷轧钢板之间用 50*1500的冷轧钢板连接，连接时每张板搭接缝为 25接处用 5*30孔用 10号钻头花眼（内部的螺帽保证与模板的内表面相平），电钻钻孔应与所连接的 1500*1000冷轧钢板的空相对应，不能出现滑孔，钻完后在相对应的模板及连接 板上注明顺序，防止组装的时候出现混乱。 3） 移置模板的组装 每组冷轧钢版按照顺序用螺丝紧固连接，每 6 张冷轧钢 板用 5块连接板连接成一组具有收分的上窄下宽的模板，本烟囱 工程共 6组模板；在每组模板连接螺丝的地方按照 8 钢丝绳的水平位置留置 16 号铁丝并固定在螺丝上，用备用螺帽紧固，防止紧线时因坡度而上爬 ; 4） 移置模板的保养 把冷轧钢板做成模板上的铁锈除锈打磨，然后涂上色拉油，能使烟囱外表面光洁、美观、支撑快速，筒身收比度一致，减少模板之间的拼十一冶建设集团有限责任公司 第 12 页 共 56 页 缝。每施工节高度 5） 根据我们多年的实际经验，模板采用 组均在两面侧边留出收分模板，在每组模板的上部按间距 4的钢筋挂钩。 每两张冷轧钢板连接处先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺丝由里向外安装，使其表面与冷轧钢板模表面平齐，并用电焊点焊连接。在每张冷轧钢板模上距连接缝 250两列穿钢丝绳的连接孔，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，随着浇筑砼同时紧固外模。 6） 内竖井架移置模板提升的施工法主要靠 1T 的手拉葫芦提升，等混凝土达强度 用 18个手拉葫芦均匀提升，支架安装在操作内脚手架上。手拉葫芦支架用直径 48钢管焊上一半圆形 8的钢筋而成的葫芦杆。葫芦杆用转扣件紧固到距离施工操作平台 芦杆的另一端有中绳系好，然后栓到距离施工操作平台 10米 的水平脚手架上。 7） 手拉葫芦支架用 50钢管焊上一半圆形 8的钢筋而成的葫芦杆。葫芦杆用转扣件紧固到距离施工操作平台 芦杆的另一端有综绳系好，然后栓到距离施工操作平台 10米的水平脚手架上，手拉葫芦挂在葫芦杆的下部。 8） 外模由尺寸为 1000*1500*25的冷轧钢板组成，其中每 6块组成一组模板，并且有 3个 1板上有 12道 8 号钢丝绳紧固； 十一冶建设集团有限责任公司 第 13 页 共 56 页 每组模板的重量为： m 模 =003*6=丝绳的重量为： m 绳 =8*8*12=以总重量为： M=m 模 +m 绳 = 30009400N),每个手拉葫芦承担的拉力为 图所示 : 手拉葫芦受力分析为水平钢管的支撑力 F，中绳的拉力 T，模版自重产生的力P=据力的平衡定律： 在垂直方向， 1=P;即 T*+N*p T=（ *; 水平方向： + T*+N* F=T*图所示：当水平钢管为 ： T=（ *（ *水平钢管为 2： T=（ *（ *水平钢管的距离为 2=0时，中绳拉力 T 为最大值，其 F=根据 15029剑麻白中绳）规范查的： 20#中绳的最低断裂强度为265010N），而 T 最大 =26500N;F=8000N； 综上所述： 此荷载相当小， 20#棕绳和 手拉葫芦及用直径 50的钢管做成的葫芦杆完全 满足要求。 b、移置模板的安装 外模板安装：外模板是现场加工的，按拼装顺序安装。先装外模，安装好后，在外圈每节模板用 12道直径 8 十一冶建设集团有限责任公司 第 14 页 共 56 页 外模板安装校正达到规定的尺寸要求后，用相同于筒壁设计厚度的临时铁撑杆控制外模板的净距，及模板与主筋的保护层间距，铁撑杆每隔 300砼浇灌到临时铁撑杆时，逐步予以取除。特别要注意外模板的紧固，缝隙应堵严，防止胀膜和漏浆。附照片 移置模板的施工工 序是： 用小扳手把紧线器（丝杠）上的 中部留一道钢丝绳慢慢的松，防止模板粘下混凝土表面的灰浆； 钢丝绳全部拆除以后，移置模板即会自动脱离混凝土，然后即可在烟囱上的操作平台上用手拉葫芦往上提升，提升的高度应均匀，防止模板划伤烟囱外表面，移置模板提升到距离混凝土还有 5 模板刷油（用作脱模剂），刷油时应均匀涂刷，防止漏涂、多涂以防再提模时拉伤混凝土和污染混凝土； 底线的紧固：模板刷完油后，即刻有紧线工把底脚线紧固到能调节模板半径及高度的状态，然后根据烟囱外壁半径调整模板，模板调整完成后，把外模板的上口固定在竖向钢筋上，模板全部固定完成以后，就可以把底脚线紧固完成。 十一冶建设集团有限责任公司 第 15 页 共 56 页 筒身中心位置的确定及检验，主要使用线锤。每上升 30锤挂在十字形架上对中，线锤提升采用轱辘升降。 模板的安装与加固 内模板是由 13101000 20钢板和 200方管焊 接加工而成，把方管用切割机切成 1250块模板 6根，共 420 根。焊接时应注意的几点是： (a)、方管沿 1000方管的一段与钢板一侧对齐，主要是控制另一块模板接茬的时候不跑模，方管的间距是 170板的另一端不焊钢管（这段是与另一块钢板接茬用的）。 (b)、模板的高度为 1310管的一段与钢板的另一端对齐焊接。 (c)、在模板两端的方管两侧且距离方管的上下部各 200 孔一组，该孔用于固定内模板。 4、在 3的位置向上一点的地方焊一组 8钢筋加工的 于固定环 箍。 撑杆）的加工 顶管是由 1m、 2钢管的一段 30 120 钢筋绑扎验收完成、外模板安装完成后进行内模板的安装与加固，内模板放置时把方管不焊接到端口的一端向下放置，且与底部已经浇筑好混凝土的模板向内接茬，接茬 50后用预留在钢筋上的 14#铁丝通过模板上打的孔分别在上部和下部固定在钢筋上，收紧铁丝时应把准备好的 12#钢筋做成的撑棍（撑棍是由 12#钢筋按 照筒壁的厚度截成的）放置在内外模板之间的最上层钢筋上，每块内模板至少放置一根，主要适用于控制烟囱筒壁的厚度。按照同样的方式支设完成本层高度内模板后，进行加固工作。 加固前应向把环箍（环箍是用 25#钢筋按照加固模板处内半径加工成的环向钢筋，长度 4500置在内模板上下部各自的 箍水平搭接 200套模板分别在上部和下部 200安装两层环箍。环箍安装完成后使用顶管进行加固。 用带叉的顶管（支撑系统）一段扣在环箍和方管上，另一端用脚手架扣件扣在内脚手架上，安装时应注意顶管与加固处 的方位应与中心保持一致，这样能发挥顶管的最大加固力。安装顶管应从环箍的中间往接头处进行加固，禁止从一头赶或从接头往中间加固，环箍的接头处必须使用顶管加固，模板的下部顶管间距约250部间距约 300管安装完成后，使用大锤从环箍中间开始敲打钢管一端使钢管往内模板的方向慢慢移动，这样内模板越来越紧，在敲打钢管的同时边紧扣件的螺丝防止松动，等大锤敲打钢管出现模板锵锵的响亮声音时就是该处顶管加固完成，应注意的是敲打时应由专人看着内模板防止误敲打外模板出现鼓模现象。同样道理把所有的顶管加固好后，再检查 一下顶管和扣件螺丝是否有松动的现象，如果没有即可进行下道工序。 井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员只在 爬梯上施工，并且施工人员必须从爬梯上下禁止乘坐料筒上下人，爬梯本身设有 护圈能起到对人员的保护作用。 在烟囱外部做一简易的外挂梯操作平台，该平台主要以外挂爬梯为主，主要做法为：首先用 16的圆钢焊一个大约 2挂梯的外部用 16圆钢、 50200800板制作安装成一个简易的操作平台，供施工人员在外部收线使十一冶建设集团有限责任公司 第 16 页 共 56 页 用。爬梯挂钩挂在锁口筋（固定圆的整圈 25筋） 加长外挂梯挂钩长度到 250加锁扣防止脱落，挂扣处必须牢靠。 1） 、 钢 丝 绳 导 绳提升架面梁 8 钢 丝 绳 导 绳 1 4 钢 丝 绳导绳配重接卷扬机4 0 0 厚 砼 1 6 膨 胀 螺 6 钢 筋 4 8 钢 管A - 8 钢 管 1 6 钢 筋430 430 430430 430 430430烟囱内的垂直 运输设施采用内井架垂直运输，提升架面梁与烟囱内井架保持可靠连接， 提升设备采用 3直径 14 钢丝绳，通过吊桶上下料 。 吊桶为方 形，用 5 700面内 边长 550上顶面边长为650板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。 十一冶建设集团有限责任公司 第 17 页 共 56 页 B 50 220B - - - B5 m m 钢 板 1 6 吊 筋 1 6 钢 筋5 m m 钢 板 1 6 钢 筋 6 0 短 管 ， L = 5 0 1 6 吊 筋料桶 6 0 短 管 ， L = 5 0提升吊桶时，在提升井架内南北方向采 用两排 8 的钢丝绳做导轨，以防止吊桶的摆动。 提升机的卷筒必须有挡线盘，吊篮提升到最大高度时，挡线盘高出钢丝绳表面不小于 2倍绳径；提升机传动机构外部设置装机罩或者保护装置；提升机构上下运行的速度设置不得超过 20m/器控制箱应有必要的防水设置及漏电保护。 施工人员从钢爬梯处上下施工，禁止从料筒上下人。 2） 、材料垂直运输 钢筋运输 运输钢筋的时候使用吊桶和绳套，绳套是 12 的钢筋做成 S 形，一头用中绳系在 S 形钢筋挂在料筒两侧上，一头系在钢筋上，然后通过卷扬机垂直运输，到施工位置的时候，施工人员 通过信号铃控制其高度，卸钢筋时应边卸边安装，超长的钢筋禁止放在操作平台探出烟囱外壁； 混凝土、模板、工机具运输 ，运输时全部放在料筒的内部运输 钢管、扣件的运输 ，钢管的运输和钢筋相同。 3） 、提升架面梁的受力分析： 荷载计算： 料桶铁板面积为： 4（ + 十一冶建设集团有限责任公司 第 18 页 共 56 页 料桶自重为： 桶砼自重 =25h2+(3 =25 3 =N 料 筒装料后总重： N, 载系数 )=侧 14 钢丝绳 重量： N 106m= 载系数） =侧 8钢丝 导 绳 重量： 106m= 载系数 )=升架面梁自重： 48钢管重 10m= 16钢筋 N 提升架面梁自重 =N 经专业软件计算内力图形： 计算条件 计算结果 十一冶建设集团有限责任公司 第 19 页 共 56 页 十一冶建设集团有限责任公司 第 20 页 共 56 页 上弦杆受压稳定性计算： 上弦杆最大轴力 算长度 =2= 输入数据 本输入数据 构件材料特性 材料名称 :件截面 的最大厚度 :设计强度 :) 屈服强度 :) 截面特性 截面名称 :焊接钢管 :d=48(焊接钢管外直径 2t d:48 (焊接钢管壁厚 0 t d/2:缀件类型 : 构件长度 :m) 容许强度安全系数 :许稳定性安全系数 :载信息 恒载分项系数 :载分项系数 :否考虑自重 :考虑 十一冶建设集团有限责任公司 第 21 页 共 56 页 轴向恒载标准值 : 轴向活载标准值 : 偏 心 距 0.0(偏 心 距 0.0(接信息 连接方式 :普通连接 截面是否被削弱 :否 部约束信息 简支 简支 型 :简支 简支 中间结果 面几何特性 面积 :惯性矩 抵抗矩 回转半径 惯性矩 抵抗矩 回转半径 塑性发展系数 性发展系数 性发展系数 性发展系数 料特性 抗拉强度 :) 抗压强度 :) 抗弯强度 :) 抗剪强度 :) 屈服强度 :) 密度 :kg/十一冶建设集团有限责任公司 第 22 页 共 56 页 定信息 绕 长细比 : x=心受压构件截面分类（按受压特性） : 轴心受压整体稳定系数 : x=小稳定性安全系数 : 大稳定性安全系数 : 小稳定性安全系数对应的截面到构件顶端的距离 : m) 最大稳定性安全系数对应的截面到构件顶端的距离 : m) 绕 结构规范公式 ( 15903 0 . 836 489 38 . 8724 N / 绕 长细比 : y=心受压构件截面分类（按受压特性） : 轴心受压整体稳定系数 : y=小稳定性安全系数 : 大稳定性安全系数 : 小稳定性安全系数对应的截面到构件顶端的距离 : m) 最大稳定性安全系数对应的截面到构件顶端的距离 : m) 绕 结构规范公式 ( 15903 0 . 836 489 38 . 8724 N / 度信息 最大强度安全系数 : 小强度安全系数 : 大强度安全系数对应的截面到构件顶端的距离 : m) 最小强度安全系数对应的截面到构件顶端的距离 : m) 计算荷载 : 力状态 :轴压 最不利位置强度应力按钢结构规范公式 ( 2 / 十一冶建设集团有限责任公司 第 23 页 共 56 页 3 分析结果 构件安全状态 : 稳定满足要求，强度满足要求。 跨中下弦杆受弯受拉计算 跨中下弦杆受拉力 时受到弯矩 面应力 =N/A+M/W A=489 2=978 2 W=5077 2=10154 3 =3700/978+800000/10154 =83 N/ 205 N/安全 提升面梁支座计算 支撑面梁座在井架横杆上，横杆跨度 300 ，每个支座由 2个十字扣件支托。 每个支座受到压力 = 每个扣件受到 =8 安全 支座横杆受弯矩 =座横杆应力 =480000/10154=47 N/ 205 N/安全 手架及井架搭设 R =2 38 01 5 0 06807205 5 0 5 5 0600300106015001500120015009806807206003008 8 0 1 5 0 0 1 5 0 0 1 5 0 0 1 5 0 0 8 8 0面梁5 5 05 5 0+ 1 0 0 . 0 0 标 高 架 体 平 面 图2004 0 0圆心200圆心200150012001 5 0 04 3 005000 0 . 0 0 标 高 架 体 平 面 体构造： （ 1） 井架与脚手架底座支承在 300 厚砼板上，砼表面立杆的位置用钢板垫平，防止立杆下沉。基础内脚手架承重的砼为 下与烟囱底板之间用素土回填夯实，完全能够承受住经卸载过的内井架脚手架的重量。 0 . 0 0 0- 0 . 2 01 0 . 0 02 0 . 0 03 0 . 0 04 0 . 0 08 0 . 0 07 0 . 0 06 0 . 0 05 0 . 0 09 0 . 0 01 0 0 . 0 010000100001000010000100001000010000100001000010000 9 5 . 0 050002 5 . 0 05000十一冶建设集团有限责任公司 第 24 页 共 56 页 （ 2）烟囱施工脚手架采用 48*管搭设（考虑供料质量偏差因素，架体稳定按 48*立杆间距不大于 平杆竖向间距 烟囱周边立杆，按烟囱内径的收比度进行搭设 。 （ 3）井架中心吊装口周围脚手架 0保证提升系统及整个架体 的稳定性， 40 （ 4）因操作平台下大横杆在 曲应力值超过允许应力，故在操作平台下的大横杆跨中再加一竖向立杆，立杆长度不小于 2个步距，与三道横杆相交，用十字扣件锁紧，使其抗弯能力提高 3倍。 （ 5）在操作平台下的大横杆与立杆采用双扣件连接。 （ 6）其内部垂直提升井架总高 125m，均采用建筑钢管及扣件随施工进展搭设，搭设高度保持高于操作面 5m。 （ 7）内井架及脚手架每 10撑放置在牛腿上，以卸载脚手架的自重和施工重量并且起到稳定脚手 架的作用。卸荷做法如下图示。 （ 8）在架体第三步、第五步各满铺一层脚手板作为防砸棚。 设要求： （ 1）、按施工组织设计的要求放线定位。 （ 2）、按照设计图纸安放立杆于 上，使用 6m、 4 米立杆，相邻立杆必须使用不同长度。使用卷尺测量立杆的相互距离，以此确保立杆位置安放正确。 （ 3）、安放扫地杆于立杆内侧，扫地杆距基础底板 20水平尺进行水平校准； （ 4）、所有横杆均使用整根脚手杆，不得搭接或对接； （ 5）、扣件使用直角扣件， 扣件螺栓拧紧 ， 扭力矩不小于 40Nm，且不 得大于 65 Nm；固定大横杆和小横杆的直角扣件的中心点的相互距离不大于 150 （ 6）、安放第二层横杆与立杆内侧，步距为 水平尺进行水平校准；有固定横杆的直角扣件开口方向均朝上；在第一步设置四道斜撑，依次类推。 （ 7）、连墙件设置：两部三跨分布，衬墙砌筑过后，连墙件部位用转轴扣件将短管与架体水平管连接，直接与衬墙顶紧。 （ 8）、依次往上搭设，连墙件与烟囱壁的提升同步设置；脚手架每次搭设超过烟囱壁 4步，作业平台与烟囱壁保持同等高度。 （ 9）、作业平台、提升架面梁与烟囱壁同步搭设提升。 十一冶建设集团有限责任公司 第 25 页 共 56 页 作平台 结构 操作平台上 在烟囱内部，其上 满铺 50 厚 的 脚手 板， 脚手 板与井架钢管之间用棕绳或 8号钢丝绑扎牢固， 确保不出现 “ 瞎跳 ” ，板与板之间要严密拼缝， 脚手 板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，所用木板准备 二 套周转使用。 体计算书 （ 一）小横杆的计算 : 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 小横杆的自重标准值 m 脚手板的荷载标准值 =m 活荷载标准值 Q=m 荷载的设计值 q= +m 小横杆计算简图 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下 : M=106/5080= =2 38 01 5 0 06807205 5 0 5 5 0600300106015001500120015009806807206003008 8 0 1 5 0 0 1 5 0 0 1 5 0 0 1 5 0 0 8 8 0面梁5 5 05 5 0+ 1 0 0 . 0 0 标 高 架 体 平 面 图2004 0 0圆心200圆心200150012001 5 0 04 3 005000 0 . 0 0 标 高 架 体 平 面 图十一冶建设集团有限责任公司 第 26 页 共 56 页 小横杆的计算强度小于 足要求 ! 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下 : 荷载标准值 q=m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=384 105 121900)=横杆的最大挠度小于 50=7与 10足要求 ! （二）大横杆的计算 : 大横杆按照三跨连续梁进