浅谈HDPE双壁波纹管的施工技术及质量控制

1 / 8 浅谈 浅谈 壁波纹管的施工技术及质量控制 摘要：目前国内地下给排水管道系统使用的管材主要是混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管。由于其施工工序较复杂、管道接口数目较多、防渗漏不易及时处理，日积月累会造成道路地基下沉，污水渗漏还会污染土质、水源，成为公害。为此，采用具有良好的耐压、质轻、耐腐蚀、环保型管材已成为当务之急 ,壁波纹管就是其中的一种。 壁波纹管，其内壁光滑，外壁带有与轴线垂直的系列中空波纹，结构独特，且具有优越的 力学、物理、化学性能，应用领域十分广泛，更具有很高的经济价值。 压、耐冲击、耐酸碱、不易破裂、汲水性优、搬运方便、施工容易、可缩短工期等其他管材所不具备的性能特点。现结合本地实际施工经验，从沟槽开挖与支护、管道安装、检查井砌筑、管道试压、沟槽回填等方面详细阐述了 壁波纹管的施工技术及质量控制。 认真审核设计图纸 工程施工前，首先对设计文件、施工图纸等进行会审、检查核对。检查其是否符合现场和施工的实际条件 ,设计深2 / 8 度是否满足施工要求，尽量 避免因设计疏忽或考虑不周给后续施工带来矛盾和困难，避免施工中出现各种管道之间、管道与电缆的冲突等现象。对需要预留、预埋的内容，应在专业图纸上进行查漏补缺，纠正错误，明确施工要求等等。 开工申请及监理细则 根据排水管道工程特点、设计要求、规范规定和承包人中报的施工组织设计，审批排水管道工程开工申请，并制定工程质量监理工作细则等。 对材料、成品的控制 严格管材的验收制度，管材的端面应平整，与管轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。管材及橡胶圈在保存及运输中，不应受挤 压，以免变形，且应防止日晒及受高温直接影响。 挖槽前准备工作 在城市道路上施工，无论工程大小，挖土前应在沟槽两端设立安全设施，如路障及危险旗之类的警告标志。当日不能完工的，夜晚应悬挂红灯，每 30m 左右一盏，交叉路口适当增设灯数。挖槽前还要了解该段的土质，水文及地下构造物的位置；靠近建筑物挖槽时，应事先做好地面清障工作及制定安全防护措施；准备好板、桩等支撑材料和施工排水设备。 施工测量 3 / 8 施工测量是一项技术性很强的工作，贯穿于排水管道施工的始终，必须设专人专项来完成，以确 保测量的及时性和准确性。为保证每道工序完成后的数据准确无误，应在自检自测的工序中要求允许偏差精度比规定的再提高 50，并由专业测量工程师进行测量，再由另一测量工程师进行复核，测量仪器必须经标定后方可使用。 沟槽开挖与支护 采用轮胎式挖掘机、推土机配合开挖与人工开挖相结合，在需土方运输的地方配备一些自卸汽车。在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。开挖沟槽时，严格控制基底高程 ，不得超挖或扰动基面；槽底不得受水浸泡，保证管道砂石垫层的平整密实直顺，防止管材的扭曲变形及沉降。 管道安装 清理管口 将承口内的所有杂物予以清除并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。清理胶圈、上胶圈。将胶圈上的粘接物清擦干净，把橡胶圈均匀、平整的套在插口槽内，不得扭曲和断裂。并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭均匀一致地卡在槽内。 4 / 8 安装顶进工具 如果采用拉力工具进行管道安装时，将准备好的工具安装到位准备顶推。连接前再检查一遍承口和插口 ，在承口上安装打压嘴。将润滑剂均匀地刷在承口内表面，在两个“ 0”型橡胶圈表面上刷润滑剂，也可用肥皂水替代润滑剂。 顶推管道使之插入承口 连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置挖一个凹槽，承插安装后，用砂子填实。对于大口径管，其插口端的管子要用吊力将其轻离地面，以减少管子与土面的摩擦、减少安装力。在使用挖掘机作为顶进设备时，一定不要采用起臂的方法进行安装，而应采用转动挖掘机头的方法缓慢安装。 检查插口推入承口的位置是否符合要求，用挖尺伸入承插口间隙中检查胶 圈位置是否正确。 接口试压：安装完毕的每一道承插口之间均设置了试压孔，其橡胶密封圈设置的优良特性，使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量，以确保整个管道安装完毕之后的气密性。试压要求为：每一道承插接口，均应以 3 分钟的时间保压，以确认不泄漏。承口与插口的借转角，均需以每道承口与插口之间的打压无泄漏为原则。 管道修补 管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的5 / 8 长或宽不超过管周长的 1 12 时，采取修补的措施，处理措施如下： 管道外壁发生局部或较小部位裂 缝或孔洞在以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化 24 小时后可覆土。 管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂。再从相同管材相应部位取下相当损坏面积 2 倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述 相同的方法补救。 管道与检查井的连接 管道从管沟伸入检查井，由于管道受到不同强度的支撑，从软到硬，所以需要设置过渡区，保证管道得到均匀的支撑，防止剪切或集中荷载的发生。为达到这种效果，将采取如下措施：沿铺设方向，按一定的坡度挖掉相当于 3 倍管径的土，然后将挖除部分换置为碎石砂垫层，并夯实。 道进入检查井时和砂浆的结合段不能带钢带，此时能充分利用管壁带有 T 形肋，当和水泥浆结合时， T 形6 / 8 肋将藏在水泥砂浆中，大大提高了水密性能。 在管材与井壁相接的外表面预先用聚氯乙烯 粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。 检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础平缓顺接。管道位于软土地基时，检查井与管道的连接，先采用长的短管与检查井连接，后面接一根或多根 (根据地质条件 )长度不大于 2 0m 的短管，然后再与上下游标准管段连接。 砌检查井 挖沟槽时，可使检查井中心桩依井基圆圈尺寸挖好井基，待高程无误后再与条基同时浇注，经保养达到一定的强度后即可下管，并预留井筒位置。不同管径的管底高程与井底高程的连接要一致。管材放稳后，调节直线段管口，待高程正确 后即可砌井。砌井时，既要使砂浆饱满、流槽通顺，也要使井壁尺寸符合要求。 管材与井筒砌筑完毕后，应立即埋入闭水试验的弯管接头。为了闭水试验时弯管接水管的牢固，应及早做好弯管接头为宜。管底高程、井底高程和井盖高程必须完全符合图纸设计的要求，避免通水查验时出现积水、漏水甚至倒流水现象。 管道闭水试验 管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验，闭水试验宜从上游往下游分段进行。试验管段应按井距分隔，带井7 / 8 试验，每 3 个井段由监理工程师任指定一段进行。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头 从试验段上游管顶内壁 2m 计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加 2m 计。当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。闭水试验在管道灌满水后至少相隔 24h 后再开始作渗水量记录。根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。 回填工作必须在隐蔽工作验收合格后进行。胸腔部分还土时，必须在两侧同时对称回填，如使用机械回填，则胸腔部分、管顶以上处及检查井周围应先用人工回填好后，方可用机械进行大面积回填。靠近建筑物旁及排水管顶面需铺设路面的沟槽，在回填土时必须分层压实，不得回填淤泥、腐殖土及冻土。管道顶面需铺设路面者回填压实度达 90以上，建筑物旁沟槽回填压实度达 83