东莞市勤丰织造有限公司后评价项目环境影响评价.doc

东莞市勤丰织造有限公司建设项目环境影响后评价报告简本建设单位：东莞市勤丰织造有限公司评价单位：深圳市宗兴环保科技有限公司编制时间：二一三年一月17东莞市勤丰织造有限公司建设项目环境影响后评价报告简本目 录1 总 论11.1任务由来11.2评价区域环境功能区划21.3评价工作等级32 现有实际工程内容及污染回顾核查情况42.1建设项目名称、性质、位置42.2项目原有批复内容72.3项目实际工程内容回顾102.4项目存在的环境问题及整改措施153 整改后工程分析183.1项目整改后的工程内容184 环境质量现状评价225 环境影响评价226 污染控制措施及可行性论述256.1废水256.2废气266.3噪声276.4固废277 风险评价288 公众参与结论309 产业政策符合性结论3110 结论与建议3110.1结论3110.2建议311 总 论1.1任务由来东莞市勤丰织造有限公司位于东莞市洪梅镇望沙路（中心点经纬度坐标为：北纬22597.37，东经1133542.58，见附图1 地理位置图），成立于2001年，原名为东莞五纶织造股份有限公司，是一家专业染整企业。公司成立之初委托广东工业大学编写了东莞五纶织造股份有限公司建设项目环境影响报告书，并通过东莞市的审批同意建设，批文编号：东环建200264号。项目加工生产各种布类4000吨/年，染布1000吨；设有常温染缸2个、高温染缸6个、落布台3台、脱水机2台、备用发电机1台、2台150万大卡重油锅炉和1台7.2t/h燃重油锅炉等主要设备。生产废水产生700 t/d，排入洪梅镇污水处理中心处理。项目于2007年12月进行设备调整，在生产规模不变的情况下，将原审批的2台150万大卡重油锅炉和1台7.2t/h燃重油锅炉变更为1台10t/h燃煤锅炉（型号：szl-10-1.25-a），并于2007年12月委托丰广州怡地环保实业总公司编制了东莞五纶织造股份有限公司（设备调整）建设项目环境影响报告表，并通过了的东莞市环境保护局的审批同意建设，编号为：【2008】180号。设备调整后，项目加工生产各种布类4000吨/年，染布1000吨；设有常温染缸2个、高温染缸6个、落布台3台、脱水机2台、备用发电机1台、10t/h燃煤锅炉1台等主要设备。生产废水产生700 t/d，排入洪梅镇污水处理中心处理。2009年3月，企业在生产规模、内容、地点、采用的生产工艺、设备、排污状况不变的情况下，将公司名称变更为东莞市勤丰织造有限公司，并通过东莞市环境保护局的审批，编号为：东环建【2009】1081号。项目废气治理设施于2009年7月通过东莞市环保局的验收，编号为：东环建【2009】30584号。2009年前后，由于经济不景气，而浆染棉纱市场越来越大，故项目逐渐将织布和染色工序的相关设备淘汰，从而使用染色效率更高的浆染机。经过多年的发展，项目实际情况与原环评有很大差别，目前，项目实际生产情况为：项目总投资2000万元，加工浆染棉纱5000吨/年（3000万m/年），主要设有兴华浆染机4台、整经机10台、络筒机10台、10t/h燃煤锅炉1台等主要设备。生产废水产生量为700t/d，排入洪梅镇污水处理中心处理。1.2评价区域环境功能区划1.2.1水环境功能区划项目生产废水产生量700 m3/d，项目整改后增加一套处理规模700m3/d的生产废水处理设施和中水处理设施，700m3/d生产废水经生产废水处理设施处理后，再经中水处理设施处理，产出中水350m3/d回用于项目车间的染色后第二道水洗工序及烟气治理，其余350m3/d废水混合后经强氧化+混凝常常处理后排入洪梅污水处理中心处理后达标排入太阳洲西海；生活污水经预处理后排入市政管网，进入望洪污水处理厂处理后排放淡水河。根据广东省地表水环境功能区划（粤环201114号）的规定，淡水河水环境质量属于类功能区；但没有对太阳洲西海分类，根据东莞市洪梅镇环境保护规划（2005-2020），太阳洲西海为类水体，执行国家地表水环境质量标准（gb3838-2002）中的类水质标准。1.2.2环境空气功能区划根据东莞市洪梅镇环境保护规划（2005-2020）及环境空气质量标准（gb3095-2012）中的有关要求和规定，可以确定建设项目所在区域属于环境空气质量二类功能区。1.2.3环境噪声功能区划本项目位于东莞市洪梅镇望沙路，根据东莞市洪梅镇环境保护规划（2005-2020），项目用地属于工业区，根据声环境质量标准(gb3096-2008)中有关规定，声环境评价范围内的区域属于3类区。该项目所属的各类功能区区划范围见error! reference source not found.。表1-1 厂址所在地区环境功能属性编号项 目内 容1水环境功能区太阳洲西海、淡水河是类功能区，执行（gb3838-2002）中的类标准2环境空气功能区执行环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准3环境噪声功能区执行声环境质量标准（gb3096-2008）3类标准4地下水功能区属于珠江三角洲东莞沿海不宜开采区，地下水水质目标定为类，执行地下水环境质量标准（gt/b14848-9）中的类标准5基本农田保护区否6风景名胜保护区否7水库库区否8城市污水处理厂集水范围是9是否工业区是10集中供热管网覆盖区否1.3评价工作等级（1）水环境影响评价工作等级的确定按环境影响评价技术导则（地面水环境）（hj/t2.3-93）的规定，水环境影响评价工作等级为三级。（2）环境空气影响评价工作等级的确定本次环境空气影响评价工作等级为三级。（3）噪声环境影响评价工作等级的确定按照环境影响评价技术导则（声环境）（hj2.4-2009）规定，本项目声环境影响评价工作等级为三级。（4）地下水环境影响评价根据环境影响评价技术导则 地下水环境(hj6102011)的规定，地下水环境评价工作等级为三级。2 现有实际工程内容及污染回顾核查情况2.1建设项目名称、性质、位置项目名称：东莞市勤丰织造有限公司建设项目建设性质：已建项目（后评价）建设单位：东莞市勤丰织造有限公司建设地点：项目位于东莞市洪梅镇望沙路（中心点经纬度坐标为：北纬22597.37”，东经1133542.58”）。项目北面为汇星染厂，南面隔小河涌为粤泰钢材厂，东面隔望沙路为新庄村委会，西面为太阳洲西海。建设项目地理位置见附图1，四至图见附图4。图例说明 项目所在地 建设项目n附图1 项目地理位置图（比例尺：1：100000）n2n1汇星染厂n4空地太阳洲西海新庄村委会粤泰钢材厂n3附图 2 项目平面布置及四置图2.2项目原有批复内容东莞市勤丰织造有限公司原名为东莞五纶织造股份有限公司，成立于2001年，是一家专业染整企业。公司成立之初委托广东工业大学编写了东莞五纶织造股份有限公司建设项目环境影响报告书，并通过东莞市的审批同意建设，批文编号：东环建200264号。项目加工生产各种布类4000吨/年，染布1000吨；设有常温染缸2个、高温染缸6个、落布台3台、脱水机2台、备用发电机1台、2台150万大卡重油锅炉和1台7.2t/h燃重油锅炉等主要设备。生产废水产生700 t/d，排入洪梅镇污水处理中心处理。项目于2007年12月进行设备调整，在生产规模不变的情况下，将原审批的2台150万大卡重油锅炉和1台7.2t/h燃重油锅炉变更为1台10t/h燃煤锅炉（型号：szl-10-1.25-a），并于2007年12月委托丰广州怡地环保实业总公司编制了东莞五纶织造股份有限公司（设备调整）建设项目环境影响报告表，并通过了的东莞市环境保护局的审批同意建设，编号为：【2008】180号。设备调整后，项目加工生产各种布类4000吨/年，染布1000吨；设有常温染缸2个、高温染缸6个、落布台3台、脱水机2台、备用发电机1台、10t/h燃煤锅炉1台等主要设备。生产废水产生700 t/d，排入洪梅镇污水处理中心处理。2009年3月，企业在生产规模、内容、地点、采用的生产工艺、设备、排污状况不变的情况下，将公司名称变更为东莞市勤丰织造有限公司，并通过东莞市环境保护局的审批，编号为：东环建【2009】1081号。项目废气治理设施于2009年7月通过东莞市环保局的验收，编号为：东环建【2009】30584号。项目历次环保手续情况见表2-1。表2-1 项目历次环保手续情况序号历次历次环保手续编号及日期经批准的生产设备生产规模废水产生量及去向备注1东环建200264号，2002.01.22常温染缸2台、高温染缸6台、落布台3台、脱水机2台、展机上机2台、针车-考克10台、上浆机1台、定型机1台、起毛机1台、卷布机2台、码布机1台、自动包装机1台、布架450台、电动堆高机2台、油压盘头车5台、整经机8台、经编机8台、备用发电机1台、2台150万大卡重油锅炉和1台7.2t/h燃重油锅炉加工生产各种布类4000吨/年，染布1000吨/年废水产生量700吨/年，排入洪梅镇污水处理中心处理2【2008】180号，2008.1.16将原审批的2台150万大卡重油锅炉和1台7.2t/h燃重油锅炉变更为1台10t/h燃煤锅炉（型号：szl-10-1.25-a），其它设备不变加工生产各种布类4000吨/年，染布1000吨/年不变生产规模、生产工艺不变3东环建【2009】1081号，2009.3.9将公司名称变更为东莞市勤丰织造有限公司，生产设备不变不变不变4东环建【2009】1081号，2009.7.27锅炉废气治理通过环保局验收不变不变1、生产规模加工生产各种布类4000吨/年，染布1000吨/年。2、生产设备原环评批复的设备情况见下表。表2-2 主要设备清单序号设备名称数量（台）备注1常温染缸22高温染缸63落布台34脱水机25展机上机26针车-考克107上浆机18定型机19起毛机110卷布机211码布机112自动包装机113布架45014电动堆高机215油压盘头车516整经机817经编机81810t/h燃煤锅炉1szl10-1.25-aii19备用发电机1620kw3、劳动定员及工作时间共设员工150人，在项目内食宿，全年工作300天，三班制，每班8小时。4、能源消耗（1）电能项目年用电量约为200万度，由市政电网供电。（2）煤项目耗煤量约为2813吨。（3）柴油项目发电机使用柴油，柴油含硫率为0.2%，年耗柴油量为28.2吨。5、原有环评的生产工艺流程整经原料上机织布销售织布工序：染色胚布脱水展布起毛定型包装出货染色加工：图2-1 项目原环评批复的生产工艺流程6、原有环评的污染物产生及排放情况原有环评的污染物产生及排放情况见表2-3。表2-3 原有环评的污染物产生及排放情况类别排放点污染物产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）采取的治理措施废气锅炉so236.4815.4321.05经旋流板塔脱硫除尘后由40米高烟囱排放nox25.548.5417烟尘91.285.915.29发电机尾气so20.248200.2482尾气经水喷淋装置处理后引至厂房楼顶排放nox0.267900.2679烟尘0.00900.009废水生产废水废水量2100000210000汇入洪梅污水处理中心处理codcr168142.225.8bod552.547.345.16ss8469.314.7生活污水codcr9.64.84.8生活污水经预处理后排放附近下水道bod55.764.80.96ss9.68.161.44氨氮0.960.240.72固体废物生产过程废棉纱、边角料和次品10100交废旧公司回收利用煤渣112511250交专业公司用于制砖或铺路脱硫渣84.784.70员工生活生活垃圾45450交环卫部门回收处理1、生产规模加工生产各种布类4000吨/年，染布1000吨/年。2、用地面积项目整改前总占地面积4000平方米，总建筑面积11000平方米。3、项目投资项目投资2500万元，其中整改前环保投资50万元，占总投资的2%。4、职工人数项目职工人数为230人，均在厂内食宿。5、工作制度全年工作300天，每天3班，每班8小时。2.3项目实际工程内容回顾2009年前后，由于经济不景气，而浆染棉纱市场越来越大，故项目逐渐将织布和染色工序的相关设备淘汰，从而使用染色效率更高的浆染机。由于历史原因，未办理环保手续。2.3.1现有实际生产规模目前，项目现有实际生产情况为：项目总投资2000万元，加工浆染棉纱5000吨/年（3000万m/年），主要设有兴华染整机4台、整经机10台、络筒机10台、10t/h燃煤锅炉1台等主要设备。生产废水产生量为700t/d，排入洪梅镇污水处理中心处理。项目现有实际生产情况如表2-4：表2-4 产品产量序号建设内容原环评及方案现实际情况备注1加工生产各种布类、染布4000吨/年，染布1000吨/年-现已不生产2浆染棉纱-5000吨/年改为浆染棉纱2.3.2工程内容项目总占地面积16670平方米，总建筑面积10940平方米，由主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程等组成，项目现有平面布置图见附图6，项目工程内容详见表2-5。表2-5 项目工程内容工程类别单项工程名称工程内容主体工程生产车间11栋1层，1f：煮炼、染色、上浆生产车间21栋1层，1f：拉经车间；辅助工程染料仓库位于生产车间2内成品仓库位于生产车间1内原料仓库1栋1层危险废物仓1栋1层员工宿舍1栋5层，底层为办公室食堂1栋1层锅炉房设有1台10t/h的燃煤锅炉煤场、灰渣场煤场2个、灰渣场1个其它门卫等其它配套设施公用工程供水生产和生活用水由市政供水管网供给供电由市政电网供应环保工程废气治理锅炉烟气治理设施1套车间通风换气废水治理生产废水集水池1个隔油隔渣池和三级化粪池1套2.3.3劳动定员及工作制度项目共设员工150人，均在厂内食宿，全年工作天数300天，生产车间实行三班制，每班8小时。2.3.4原、辅材料及用量本项目主要原、辅材料及使用量如表2-6所示。表2-6 主要原、辅材料及使用量序号名称用量（吨/年）主要成分性状封装方式仓库储量来源1棉纱5000100%棉纱线25公斤/袋50吨国内采购2靛蓝粉7094%靛蓝粒状30公斤/袋2吨东莞金泰化工3活性染料10-液态30公斤/桶0.5吨东莞金泰化工4冰醋酸1098%hac液态30公斤/桶0.5吨东莞金泰化工5环保复合淀粉12085%淀粉粒状25公斤/袋2吨东莞金泰化工6烧碱1099%naoh片状25公斤/袋0.5吨东莞金泰化工7煮炼剂5-液态125公斤/桶0.5吨东莞金泰化工8保险粉5连二亚硫酸钠粒状25公斤/袋0.5吨东莞金泰化工根据项目所用原料的理化性质，不属于产生22类对人体有害芳香胺的118种偶氮型染料。2.3.5主要设备表本项目主要生产设备情况如表2-7所示。表2-7 主要设备一览表序号设备名称原环评方案现有实际情况规格数量（台）规格数量（台）1常温染缸/2/02高温染缸/6/03落布台/3/04脱水机/2/05展机上机/2/06针车-考克/10/07上浆机/1/08定型机/1/09起毛机/1/010卷布机/2/011码布机/1/012自动包装机/1/013布架/450/014电动堆高机/2/015油压盘头车/5/016整经机/8/1017经编机/8/01810t/h燃煤锅炉szl10-1.25-aii1szl10-1.25-aii119备用发电机620kw1/020络筒机/0/1021兴华浆染机/04每台机配有煮练缸/1400升2洗水缸/1400升4染色缸/1400升92.3.6主体工程工艺路线及产污环节络筒棉纱整经煮纱染色水洗烘干上浆烘干检验边角料（固废）少量棉尘（废气）边角料（固废）少量棉尘（废气）噪声噪声水、助剂水、染料、助剂水水、淀粉蒸汽浆染机噪声废水成品次品（固废）图2-2 工艺流程图2.3.7污染物产生和排放情况一览表本项目现状各类污染物产生、排放和削减情况如表2-8所示。表2-8项目现状各种污染物产生及排放情况 单位（t/a，废气量除外）类别排放点污染物项目现有工程产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）废气废气104m3/a547205472锅炉so253.7644.89548.8646nox14.11204.098210.0138烟尘102.7200101.64751.0725厨房油烟0.005200.0052废水生产废水废水量2100000210000codcr201.6000190.0511.5500bod528.980026.042.9400ss22.470020.791.6800氨氮19.320018.58920.7308生活污水污水量729007290codcr1.8225 0.36451.4580 bod51.0935 0.21870.8748 ss1.0935 0.21870.8748 氨氮0.1823 00.1823 动植物油0.1458 0.02920.1166 固体废物生产过程废棉纱、边角料和次品30300废包装料660煤渣120012000煤灰1011010脱硫渣1071070员工生活生活垃圾454502.4项目存在的环境问题及整改措施2.4.1原有环评批复东莞市勤丰织造有限公司原名为东莞五纶织造股份有限公司，成立于2001年，是一家专业染整企业。公司成立之初委托广东工业大学编写了东莞五纶织造股份有限公司建设项目环境影响报告书，并通过东莞市的审批同意建设，批文编号：东环建200264号。项目于2007年12月进行设备调整，在生产规模不变的情况下，将原审批的2台150万大卡重油锅炉和1台7.2t/h燃重油锅炉变更为1台10t/h燃煤锅炉（型号：szl-10-1.25-a），并于2007年12月委托丰广州怡地环保实业总公司编制了东莞五纶织造股份有限公司（设备调整）建设项目环境影响报告表，并通过了的东莞市环境保护局的审批同意建设，编号为：【2008】180号。设备调整后，项目加工生产各种布类4000吨/年，染布1000吨；设有常温染缸2个、高温染缸6个、落布台3台、脱水机2台、10t/h燃煤锅炉1台等主要设备。生产废水产生700 t/d，排入洪梅镇污水处理中心处理。2009年3月，企业在生产规模、内容、地点、采用的生产工艺、设备、排污状况不变的情况下，将公司名称变更为东莞市勤丰织造有限公司，并通过东莞市环境保护局的审批，编号为：东环建【2009】1081号。2.4.2原有污染措施、环保批复执行情况（1）废水治理措施项目现有生产废水产生量为700m3/d，全部进入洪梅污水处理中心处理；生活污水经预处理处理后，排放到市政管网，达到广东省地方标准水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段三级标准。（2）废气治理措施10t/h的燃煤锅炉经“旋流板脱硫除尘装置”处理后，由25m高的烟囱排放，达到锅炉大气污染物排放标准(db44/765-2010)中a区燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值严格50%的要求。厨房油烟未经处理直接由5m的排气筒排放，未达到饮食业油烟排放标准（试行）（gb18483-2001）。（3）固废治理措施项目废棉纱、边角料和次品收集后交东莞市洪梅废旧物资回收公司新庄废品站回收处理，包装废料收集后交供应商回收处理；燃煤锅炉产生的煤灰、煤渣、脱硫渣外售给东莞市沙田登峰建材厂；员工办公生活垃圾交由环卫部门统一处理。生产过程的染料、助剂等的包装废料未交具有危险废物的公司回收处置。（4）噪声治理措施现厂方已对高噪声车间及设备设置隔声降噪、吸音等措施，厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（gb123482008）3类标准。（5）验收情况项目废气治理设施于2009年7月通过东莞市环保局的验收，编号为：东环建【2009】30584号。2.4.3目前存在的环境问题及整改措施一、通过对项目的现场调查和分析，项目存在以下的环境问题：（1）生产废水产生量为700 m3/d，全部排入洪梅污水处理中心处理，未达到回用率50%以上的要求；（2）锅炉烟囱高度未达到40m的要求；（3）厨房油烟废气未经处理后排放；（4）项目尚未完成清洁生产审核及认定工作；（5）煤堆场、灰渣场、脱硫渣堆场未设置雨棚挡雨，为露天堆放，地面未做防渗措施；（6）生产过程的染料、助剂等的包装废料未交具有危险废物的公司回收处置；（7）项目生产车间的染色废水采用明渠排放，明渠现已局部被破坏，可能出现渗漏等情况。二、整改措施（1）关于印发东莞市环保局电镀、印染等重污染行业优化升级整合入园工作方案的通知（东环办201122号），原地保留企业废水回用率要达到50%，因此，项目拟增加一套处理规模700m3/d的生产废水处理设施和中水处理设施，700m3/d生产废水经生产废水处理设施处理后，再经中水处理设施处理，产出中水350m3/d回用于项目车间的染色后1、2次水洗及烟气治理，其余350m3/d废水一起经强氧化、混凝沉淀处理后排入洪梅污水处理中心处理，这样生产废水排放量降为350m3/d，生产废水处理后回用率达到50%。（2）本环评要求锅炉烟囱提高到40m，则锅炉烟气排放浓度可达到锅炉大气污染物排放标准(db44/765-2010)中a区燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值。项目锅炉烟囱为直立的钢管结构，并设有支架和钢线拉直加固，只需在烟囱上面加设几节钢管，焊接好即可，因此，项目烟囱加高是可行的。（3）要求厨房油烟废气经油烟净化器处理后引至楼顶15米高排放；（4）本项目正在开展清洁生产的审核，本环评要求项目尽快完成清洁审核工作，并通过审核认定。（5）厂方拟在灰渣场、煤堆场、脱硫渣场设置雨棚和围墙，并设置导流沟和雨水收集池，防止初期雨水的冲刷，从而进入地表水和地下水，同时对灰渣场、煤堆场、脱硫渣场地面进行硬底化，并采用防渗漏措施，采用水泥砂浆抹面，并找平、压实、抹光，防止渗入地下水。（6）生产过程的染料、助剂等的包装废料交具有危险废物的公司回收处置。（7）项目生产车间的染色废水建议使用管道引至项目厂区的集水池，并定期维护，确保管道不发生泄漏。3 整改后工程分析3.1项目整改后的工程内容根据项目存在的环保问题，本环评对其提出整改建议及措施，整改后的工程内容如下：3.1.1整改后的生产规模项目整改后的生产规模保持不变，总投资增加300万元，则整改后的总投资为2300万元，总占地面积16670平方米，总建筑面积10940平方米，加工浆染棉纱5000吨/年（3000万m/年）。整改后，项目生产情况如表3-1：表3-1 产品产量列表序号产品名称产量1浆染棉纱5000吨/年（3000万m/年）3.1.2工程内容项目整改后，占地面积和建筑面积保持不变，整改后项目总占地面积16670平方米，总建筑面积10940平方米，由主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程等组成。表3-2 项目工程内容工程类别单项工程名称工程内容备注主体工程生产车间11栋1层，1f：煮炼、染色、上浆生产车间21栋1层，1f：拉经车间；辅助工程染料仓库位于生产车间2内成品仓库位于生产车间1内原料仓库1栋1层危险废物仓1栋1层员工宿舍1栋5层，底层为办公室办公楼1栋1层锅炉房设有1台10t/h的燃煤锅炉煤堆场、灰渣场、脱硫渣场煤场2个、灰渣场、脱硫渣场1个整改后增加增加雨棚其它门卫等其它配套设施公用工程供水生产和生活用水由市政供水管网供给供电由市政电网供应环保工程废气治理锅炉烟气治理设施1套整改后增加排放高度油烟治理设施1套整改后增加废水治理隔油隔渣池和三级化粪池1套依托原有生产废水集水池1个整改后增加事故池（800m3）1个整改后增加初期雨水池（50m3）1个整改后增加生产废水处理设施（700m3/d）和中水处理设施（产水350m3/d）各1套整改后增加3.1.3劳动定员及工作制度项目整改不增加员工人数，项目整改后共设员工150人，均在厂内食宿，全年工作天数300天，生产车间实行三班制，每班8小时。3.1.4原、辅材料及用量项目整改后，原、辅材料用量保持不变，本项目主要原、辅材料及使用量如表3-3所示。表3-3主要原、辅材料及使用量序号名称单位用量主要成分性状封装方式仓库储量1棉纱吨/年5000100%棉纱线25公斤/袋50吨2靛蓝粉吨/年7094%靛蓝粒状30公斤/袋2吨3活性染料吨/年10-液态30公斤/桶0.5吨4冰醋酸吨/年1098%hac液态30公斤/桶0.5吨5环保复合淀粉吨/年12085%淀粉粒状25公斤/袋2吨6烧碱吨/年1099%naoh片状25公斤/袋0.5吨7煮炼剂吨/年5-液态125公斤/桶0.5吨8保险粉吨/年5连二亚硫酸钠粒状25公斤/袋0.5吨3.1.5主要设备表表3-4 主要设备一览表序号设备名称数量（台）型号110t/h燃煤锅炉1szl10-1.25-aii2整经机103络筒机104兴华浆染机4其中煮练缸21400升洗水缸41400升染色缸91400升3.1.6污染物产生和排放情况一览表本项目现状及整改后各类污染物产生、排放和削减情况如表3-5所示。表3-5 项目现状和整改后各种污染物产生及排放情况 单位（t/a，废气量除外）类别排放点污染物项目现有工程（环评批复后的）拟整改后的结果整改前后变化量产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）废气废气104m3/a5472054725472054720锅炉so253.7644.89548.864653.7644.89548.86460nox14.11204.098210.013814.11204.098210.01380烟尘102.7200101.64751.0725102.7200101.64751.07250厨房油烟0.005200.00520.00520.00310.00210废水生产废水废水量2100000210000210000105000105000-105000codcr201.6000190.0511.5500201.6000195.8255.7750-5.7750bod528.980026.042.940028.980027.511.4700-1.4700ss22.470020.791.680022.470021.630.8400-0.8400氨氮19.320018.58920.730819.320018.95460.3654-0.3654生活污水污水量7290072907290072900codcr1.8225 0.36451.4580 1.8225 0.36451.4580 0bod51.0935 0.21870.8748 1.0935 0.21870.8748 0ss1.0935 0.21870.8748 1.0935 0.21870.8748 0氨氮0.1823 00.1823 0.1823 00.1823 0动植物油0.1458 0.02920.1166 0.1458 0.02920.1166 0固体废物生产过程废棉纱、边角料和次品30300303000废包装料6606600污泥00071.271.200废活性炭00032.532.500煤渣1200120001200120000煤灰101101010110100脱硫渣107107010710700员工生活生活垃圾454504545003.1.7本次评价前后项目基本情况汇总项目原环评报告表、现状及整改后的整体变化情况详见下表：表3-6本项目整改前后的整体变化情况主要指标原环评审批情况项目现状项目拟整改后（与“项目现状”对比）总投资额1000万元2000万元增加300万元工程规模总占地面积16670平方米，总建筑面积10940平方米总占地面积16670平方米，总建筑面积10940平方米不变产品种类及年产量加工生产各种布类4000吨/年、染布1000吨/年浆染棉纱5000吨/年（3000万m/年）不变主要设备及数量常温染缸2个、高温染缸6个、落布台3台、脱水机2台、10t/h燃煤锅炉1台等兴华浆染机4台、整经机10台、络筒机10台、10t/h燃煤锅炉1台等不变生产废水排放量生产量700吨/日回用量0吨/日排放量700吨/日生产量700吨/日回用量0吨/日排放量700吨/日生产量700吨/日回用量350吨/日排放量350吨/日废水回用率0050%codcr排放量25.8t/a11.55t/a5.775t/aso2排放量21.05t/a8.8646t/a8.8646t/a员工人数及工作制度项目共设员工150人，在厂内食宿，全年工作天数300天，生产车间实行1班制，每班8小时。项目共设员工150人，在厂内食宿，全年工作天数300天，生产车间实行3班制，每班8小时。不变注：项目的棉纱为牛仔上原料，棉纱较粗，按16.67kg/100m计，项目现状5000吨折算为3000万m，即现状的生产规模实际与原环评基本相当。324 环境质量现状评价（1）环境空气质量现状各监测点的no2、so2小时平均浓度均处于较低水平，pm10也满足环境空气质量二级标准的要求。可见，本建设项目所在地周围的环境空气质量能够达到相应的功能区要求。（2）水环境质量现状地表水水质现状监测结果表明：太阳洲西海各监测断面涨退潮时水质变化不大，除do外，其余各项指标达到地表水环境质量标准（gb3838-2002）中的类标准的要求； 淡水河监测断面水质监测项目除了ph、ss、总磷、挥发酚达到地表水环境质量标准（gb3838-2002）类水质标准要求外，其余指标do、codcr、bod5、氨氮均超过水质标准要求，这说明淡水河该河段水质一般。综上所述，可以得到如下结论：项目纳污水体太阳洲西海、淡水河不符合地表水环境质量标准（gb3838-2002）中的类标准要求。（3）声环境质量现状本项目厂界声环境昼夜间监测值达到声环境质量标准（gb3096-2008）3类标准要求，说明项目所在地声环境达到功能区划要求，项目现采用的措施能有效地减少对外界的影响，厂界噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（gb123482008）中的3类标准的要求。5 环境影响评价（1）水环境影响分析结论从预测结果可知，在涨潮时，整改后的codcr贡献值在上游50米处减少了0.0384mg/l，codcr贡献值在上游3000米处减少了0.0044 mg/l，氨氮贡献值在上游50米处减少了0.0024mg/l，氨氮贡献值在上游3000米处减少了0.0003 mg/l；在退潮时，整改后的codcr贡献值在下游50米处减少了0.0322mg/l，在下游3000米处减少了0.0038mg/l，氨氮贡献值在下游50米处减少了0.0020mg/l，氨氮贡献值在下游3000米处减少了0.0002 mg/l。由预测结果可知，项目根据环保要求调整后，削减了废水排放量。从一定程度来说，减少了对纳污水体太阳洲西海的影响，因此本项目的建设对太阳洲西海水质的改善产生的积极的影响。综上所述，项目生产废水由于经过东莞洪梅污水处理中心处理后达标排放，故项目虽对纳污水体污染物浓度升高带来一定的贡献，但未对纳污水体带来明显不良影响，对纳污水体的影响不明显。而且项目根据环保要求回用废水后，使其排放浓度和总量进一步减少，同时，通过城市污水处理厂建成等区域削减等手段确保区域污染物得到有效削减，从而改善太阳洲西海的水环境质量，使其达到水功能区区划的要求。（2）大气环境影响评价结论（1）整改后so2最大地面浓度减少0.01413mg/m3，减少占标率2.82%，本底值0.046 mg/m3减去估算值后，为0.03187mg/m3，占标准的6.37%.。（2）整改后no2最大地面浓度减少0.01083mg/m3，减少占标率为4.51%，本底值0.045mg/m3减去估算值后，为0.035mg/m3，占标准的17.5%。（3）整改后，烟尘最大地面浓度减少0.00171mg/m3，减少占标率为0.38%。由估算结果可知，锅炉治理措施整改后，由于项目锅炉烟气污染物排放量减少，因此，锅排放的各污染物对周围大气环境的影响减少了，能够改善环境空气质量。（3）声环境影响评价分析预测结果表明：整改后项目噪声对附近声环境贡献值很小，对厂界的噪声贡献值在20.745.7db（a），达到工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中的3类标准。项目整改完成运营后，各噪声叠加预测结果与现状相比增值不大，基本维持在现有水平；而整改后对东面的新庄村委的贡献值只有15.7 db(a)，新庄村委的声质量基本维持在现有水平说明，项目整改后的建设对项目周围声环境影响不大。（4）固体废物影响分析本项目生产运营期产生的固体废弃物主要有。报废料及边角料项目在生产过程中，产生的废棉纱、边角料和次品，收集后交东莞市洪梅废旧物资回收公司新庄废品站回收处理。报废棉纱、边角料和次品暂时堆放在原材料仓内。包装废料染料、助剂等的包装废料，属于国家危险废物名录hw12染料、涂料类危险废物，需交资质单位处置。原料、辅料的包装废料收集后暂时存放在危险废物仓内。废水污泥项目废水污泥产生量为71.2t/a，该污泥属广东省严控废物名录（2009版）中“印染废水处理污泥hy02”，需交资质单位处置。废水污泥采用密封胶袋装好后，暂时存放在废水处理设施旁的临时堆放棚内。回用水工程废活性炭项目整改后回用水工程采用“砂滤+碳滤+精密过滤+反渗透”的方式进行处理，则废活性炭产生量约为32.5t/a。废活性炭属于严控废物，hy02 印染废水处理污泥，需交资质单位处置。废活性炭采用密封胶袋装好后，暂时存放在废水处理设施旁的临时堆放棚内。煤灰煤渣及脱硫渣燃煤锅炉产生的煤灰、煤渣、脱硫渣外售给东莞市沙田登峰建材厂。煤灰、煤渣、脱硫渣堆放在灰渣场内。生活垃圾项目生活垃圾由环卫部门清理运走，对垃圾堆放点进行定期的清洁消毒。项目产生的固体废物按照上述处理办法处理后，不会对周围环境产生不良的影响。（5）地下水影响分析项目地下水污染源，主要有废水处理设施的渗漏、生产车间设备、染料仓库、管道的跑、冒、滴、漏、锅炉废气处理碱液再生过程产生的废渣泄漏、煤堆场和灰渣场、危险废物仓等。项目拟建的污水处理池需做好防腐、防渗措施，因此，项目废水不会在处理过程中渗漏，污染地下水。印染车间均做好防腐、防渗措施，为防止设备中废水因跑、冒、滴、漏而污染地下水，建设单位拟对生产车间地面做防腐、防渗措施，同时在厂房外设置防污沟，对防污沟做防腐、防渗措施，并引至项目废水事故池（做防腐、防渗措施），因此，跑、冒、滴、漏时，废水不会在车间内渗入地下而污染地下水，废水会进入防污沟引入废水事故池暂存，并逐步引进废水处理设施处理达标后排放。对于危险废物，建设单位采用专用桶装收集，一般不会泄漏，且危险废物堆放于危险废物仓内，不露天堆放，无淋溶污染地下水现象，地面需做好做好防渗漏、防腐蚀措施，不会对地下水产生污染。根据危险废物贮存污染控制标准(gb18597-2001)的相关要求，建设单位需在技改过程中进行整改，如该场地进行围蔽设置，场地基础必须防渗，防渗层为至少lm厚粘土层(渗透系数10-7cm/s)，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s；衬里要能够覆盖废物或其溶出物可能涉及到的范围；衬里材料与堆放的废物相容，不会对地下水产生污染。对于染料仓，进出口应设置0.3 m高的墁坡，并对墙体及地面做防腐、防渗措施，防渗层为至少lm厚粘土层(渗透系数10-7cm/s)，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s；衬里要能够覆盖废物或其溶出物可能涉及到的范围；泄漏事故处理时会有地面清洗废水，故建设单位还应设置排水收集系统，引至项目废水事故池，则泄漏的化学品及事故处理废水不会渗入地下而污染地下水。对于煤堆场和灰渣场，企业需设置围墙、设置雨棚，并设置导流沟和雨水收集池，防止初期雨水的冲刷，从而进入地下水。同时，煤堆场和灰渣场需做好混凝土硬化地面，地面需做好做好防渗漏、防腐蚀措施，根据一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(gb18599-2001)的有关规定对临存场地进行管理和维护，要求建设单位日后应落实以下下几点：固体废物储存池应设置挡雨棚，避免雨水进入固废储存池；固体废物的对放不得过高，避免废物的流失，同时覆盖固体废物或其溶出物可能涉及到的范围；采取必要的措施防止池体地基下沉；必须采用天然或人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.010-7cm/s和厚度1.5m的粘土防渗性能。采取以上措施后，预计不会对地下水产生污染。经上述措施处理后，项目能够避免污染地下水。综合以上的分析可知，项目营运期采取合理的地下水防腐、防渗措施后，对厂区及其周边地下水环境的影响不明显。同时，项目应采取严格的环境管理手段，杜绝对周边敏感点地下水环境质量的影响。6 污染控制措施及可行性论述6.1废