大连精工电子有限公司表面处理生产线搬迁工程.doc

大连精工电子有限公司表面处理生产线搬迁工程环境影响报告书公示简本建设单位：大连精工电子有限公司环评单位：大连市环境保护有限公司2014年9月i目 录1建设项目概况12.建设项目周围环境现状113.环境影响预测及拟采取的主要措施134评价结论225联系方式221建设项目概况1.1项目背景大连精工电子有限公司（简称dsi）为日本独资企业，主要生产手表机芯零部件、精密部件（电子控制制动防抱死系统零部件、其它小型精密零部件）、工具部件（小型工装具及刀具）、硬盘驱动器零部件等，是中国目前较大的手表部件生产厂，产品98%销往日本和世界各地。大连精工电子有限公司在连建设两处工厂：第一工厂位于大连经济技术开发区万宝街a4栋，现称大连精工电子有限公司万宝分公司，1989年12月成立；第二工厂位于大连经济技术开发区东北三街9号，现称大连精工电子有限公司工团分公司，2002年12月兴建。工团分公司主要为各零部件、精密部件等的机械加工生产；万宝分公司则主要承担工团分公司生产的机加工件的表面处理配套工序，包括热处理、表面光整和电镀（镀种有镀镍、镀金和镀锌）。dsi主要产品为小型精密零部件，这种精密零部件需在切削加工后，在温度湿度严格控制的条件下保存，并在尽可能短的时间内完成表面处理，以防止精密零部件的锈蚀问题。因此，为解决生产过程中的锈蚀问题，提高产品质量，减少运输环节可能造成的产品损失，dsi决定将万宝分公司的表面处理生产线（包括热处理、光整和电镀工序）全部搬迁至工团分公司的二期厂房内，并对部分设备和生产工艺进行升级改造。搬迁前后，表面处理生产线规模保持不变。根据中华人民共和国国务院第253号令建设项目环境保护管理条例中有关要求及中华人民共和国环境影响评价法的规定，受建设单位委托，由大连市环境保护有限公司承担其“大连精工电子有限公司表面处理生产线搬迁工程”的环境影响评价工作。1.2项目基本情况项目名称：大连精工电子有限公司表面处理生产线搬迁工程建设单位：大连精工电子有限公司项目性质：搬迁改造建设地点：大连金州新区（原大连经济技术开发区东北三街9号），大连精工电子有限公司工团分公司二期厂房预留区内（地理位置见图1）。投资总额：2800万元人民币图1 建设项目地理位置示意图建设规模：表面处理作业区占地面积1900m2，位于二期厂房预留区（预留区面积5200m2）；配套生产废水处理站建设占地800m2，位于二期厂房外南侧空地，项目在工团分公司厂区内的具体位置见图2。图2 项目搬迁在工团分公司厂区内位置1.3项目建设内容搬迁前后项目变化情况：具体见表3.1。表1 搬迁前后项目变化情况一览表-搬迁前搬迁后镀种镀镍、镀金和镀锌镀种不变规模镀镍56400m2/a镀金1200m2/a镀锌17600 m2/a规模不变工艺热处理光整电镀-其中热处理淬火-回火，电加热，煤油冷却工艺不变光整滚抛、喷砂、串光工艺不变 镀镍手表部品镀镍的电解和超声波清洗均已实现无氰工艺；pmd部品化学镀镍的电解和超声波清洗仍为有氰工艺全部改进为无氰工艺镀金氰化金钾工艺工艺不变镀锌无氰碱性镀锌液+三价铬钝化工艺工艺不变三废治理措施废气处理共分四个系统：a酸碱系统、b氰化物系统、c有机物系统、d高温系统。a、b系统为水喷淋吸收塔，c、d系统直接引风排放。4套废气处理系统对应4个排气筒，排气筒高度均为22m。同样4套废气治理设施在新厂重新建设一套，老厂废气处理设施废除。新建的a、b系统改进为碱液喷淋吸收塔， c系统改进为活性炭吸附，d系统引风排放。新建排气筒高度为b氰化物系统25m；其余均为15m。废水：老厂配套建设一座废水处理站，处理站设计规模160m3/d。处理后的出水达标后全部经市政下水管网排至大连开发区水质净化一厂。废水处理站出口设在线监测系统，并于当地环保部门联网。新厂新建一座废水处理站，规模480m3/d其中：废水处理系统处理规模240m3/d；废水回收系统332m3/d。处理后的出水70%回用于生产，剩余约30%达标排放。废水处理站出口重新配设在线监测系统，并于当地环保部门联网。危废：分类后分别委托东泰和盛盈公司处理。不变1.4工艺流程与搬迁前相比，搬迁后工艺改进的内容总结有以下几点：（1） pmd镀镍原使用的氰化钠电解脱脂液改进为无氰电解液，即搬迁改造后除镀金外的其它工序全部改进为无氰工艺；（2） 处理槽后增设回收槽，所有清洗工序全部改为纯水清洗；（3） 废水处理站增设回收水处理系统，工艺上使用的纯水来源主要为废水回收处理后的纯水，由此减少生产过程中的新鲜水耗量。搬迁前后生产工艺及变化情况详见表2。表2 搬迁前后工艺变化情况一览表-搬迁前搬迁后总工艺流程热处理光整电镀不变其中热处理淬火-回火，电加热，煤油冷却工艺不变，设备利旧，无新增光整碱除油（氢氧化钠）水洗超声波清洗（超声波清洗剂：55硅酸钠，30碳酸钠，15表面活性剂）水洗去铜液浸泡（铜剥离液、氨水）水洗超声波清洗（超声波清洗剂）水洗pr电解（pr电解液、naoh）水洗工艺不变，设备利旧，无新增水洗前增设回收槽，水洗工序全部改为纯水洗镀镍分：手表镀镍（以电镀镍为主，少量的化学镀镍）、pmd镀镍（全部为化学镀镍）手表镀镍：碱洗（氢氧化钠）水洗 电解脱脂（电解液、naoh）水洗 超声波清洗（超声波清洗剂）水洗酸洗（硫酸）水洗电镀镍（镍离子和硼酸）水洗化学镀镍（镍离子、次磷酸钠和硼氢化钠）超声波清洗（超声波清洗剂）水洗电解脱脂（电解液、naoh）水洗pmd镀镍：除电解脱脂（nacn、naoh），其余工序同上。全部改进为无氰工艺，即pmd镀镍电解脱脂改为电解液和naoh。手表镀镍设备利旧，无新增；pmd镀镍设备新上一套，老厂旧设备留作备用。水洗前增设回收槽，水洗工序全部改为纯水洗镀金氰化金钾工艺碱洗（氢氧化钠）-电解脱脂（电解液、naoh）-镀金（氰化金钾、氰化钾）工艺不变，设备利旧，无新增。水洗前增设回收槽，水洗工序全部改为纯水洗镀锌无氰碱性镀锌液+三价铬钝化工艺工艺不变，设备利旧，无新增。水洗工序全部改为纯水洗图3 项目搬迁后生产工艺流程图1.5建设周期本项目预计于2015年年底建成投产。1.6投资（含环保投资）本项目总投资为2800万元，其中环保投资1297万元，占工程总投资的46.3%，具体环保投资明细见表3。表3 环保投资估算类别序号项目环保措施投资额 (万元)环保措施位置实施进度备注一、施工期废气1扬尘设置围挡、道路硬覆盖、洒水等0.5-施工过程同步实施报告提出废水2废水依托区域下水管网排入污水厂处理等-噪声3噪声局部吸声、隔声降噪0.2-固废4固废废弃物收集清运、运输车辆密闭0.3-小计-1.0-二、营运期废气治理1硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氨配备喷淋吸收塔（1套）20生产厂房内同步配套建设项目拟采取2氰化氢配备氰化氢喷淋吸收塔（1套）303甲醇非甲烷总烃活性炭有机废气净化装置（1套）30废水治理1生产废水自建一座废水处理站，及配套相关废水处理设施1000废水站及防渗同步配套建设项目拟采取2在线监测设备ph、镍、铬、锌及流量在线监测设备各1套100废水站监控池同步配套建设项目拟采取固废治理1一般工业固废由海关委托回收公司进行回收处理5-工程建成后即实施项目拟采取2危险废物外委有资质单位20-3生活垃圾及时清运至垃圾场1-噪声治理1厂房及设备选择低噪设备，设备消声、吸声、隔振等60相关车间及设备同步配套建设项目拟采取其它1环境监理环境监理及监测30-施工期报告提出小计-1296-合计-1297-1.7符合性（1）国家产业政策符合性本项目属于为主企业配套的电镀等表面处理项目，镀种分镀镍、镀锌和镀金，其与国家相关产业政策符合性分析如下。根据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正），本项目工艺装备与目录中相关政策要求符合性统计见表8.1。表4 与产业结构调整指导目录（2013年修正）相符性分析产业政策类别相关规定及要求本项目实际情况相符性产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）第三类 淘汰类一、落后生产工艺装备（十七）其他第1项含有毒有害氰化物电镀工艺（氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金（2014年）；银、铜基合金及予镀铜打底工艺（暂缓淘汰）本项目镀金采用的工艺为“氰化金钾镀金”不属于淘汰类依据国家发展改革委2013年9月发布的国家发展改革委关于暂缓执行2014年底淘汰氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金工艺规定的通知（发改产业20131850号），已明确“为满足镀金企业正常生产需要，经研究决定，暂缓执行国家发展改革委关于修改产业结构调整指导目录（2011年本）有关条款的决定（第21号令）第三十五条2014年底淘汰氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金工艺的规定”综上分析，本项目符合当前国家产业政策。（2）与区域规划符合性根据大连市城市总体规划（2009-2020）（见图4）、大连金港发展规划（2005-2020）（见图5），本项目搬迁所在的工团分公司所在地均规划为工业用地，因此，本项目的选址符合大连市城市总体规划及大连金港发展规划要求。图4 本项目处于大连市城市总体规划（2009-2020）中的位置图5 本项目处于大连金港发展规划（2005-2020）中的位置2.建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状本次搬迁所在的工团分公司位于大连经济技术开发区东北三街9号，厂区西面是东陶机械有限公司，北隔淮河西路与三菱电机有限公司相临，东面是罗姆电子有限公司，南与宝生物工程（大连）有限公司相邻，隔宝生物为在建的开发区万达广场（与项目厂界最近距离约300m）。本项目所在地周围均为工业企业，最近的居民区是西南侧的开建阳光馨苑小区和东南侧在建的新城丽景小区，与项目所在厂界的最近距离分别约为480m、620m。图6 建设项目周围环境概况图2.2建设项目环境影响评价范围2.2.1大气评价等级及范围根据大气环境影响评价技术导则（hj2.2-2008），依据估算模式计算结果，本项排放的各污染物估算的最大地面浓度占标率pmax均小于10%，由此确定本项目大气环境影响评价等级为三级。评价范围：大气环境影响评价范围为以建设项目为中心，边长均为5km的矩形区域。2.2.2声环境本项目厂址所处的声环境功能区属于声环境质量标准（gb3096-2008）中的3类区，周边无噪声环境敏感点。根据导则中的相关规定，确定声环境影响评价等级为三级，评价范围控制在厂界外1m处。2.2.3地表水环境本项目废水主要来自生产废水及生活污水，排水去向为区域市政污水处理厂，根据导则要求，主要是简要说明所排放污染物类型和数量、给排水状况、排水去向，并进行一些简单的环境影响分析。2.2.4地下水环境本项目建设、生产运行和服务期满后的各个过程，均不抽采地下水，也不向地下注水，不会引起地下水流场或水位变化，并导致环境水文地质问题；但其运营期产生的生产废水和生活污水，可能造成地下水水质污染。根据环境影响评价技术导则-地下水环境（hj610-2011）分类规定，建设项目属于类项目。根据类项目地下水评价等级判定标准，确定本项目地下水环境影响评价工作等级为三级。2.2.5风险评价本项目所在地不属于环境敏感地区，其涉及到的危险物质主要有硫酸、硝酸、氰化金钾等，根据建设项目环境风险评价技术导则（hj/t169-2004）的有关规定，并对照危险化学品重大危险源辨识（gb18218-2009）可知，本项目涉及的危险物质不属于重大危险源。因此，确定本项目风险评价工作等级为二级，重点落在风险预防与防治方面。评价范围是以项目所在位置为中心的3km半径范围。3.环境影响预测及拟采取的主要措施3.1主要污染物概况项目营运过程中，主要影响源统计如下：（1）废气酸碱废气（硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、氨）；氰化氢；喷砂粉尘甲醇和非甲烷总烃等；食堂油烟废气。（2）废水生产废水（电镀等表面处理废水废液）及与生活污水。（3）固体废物喷砂除尘器捕集下来的粉尘；生活垃圾。（4）危险废物热处理废淬火油，清洗工序产生的废碳化水素，滚抛及电镀工序更换下来的各类废槽液、废化学药品包装物以及废水处理站产生的污泥及活性炭等过滤物。（5）噪声电镀生产设备以及整流器、各类泵、风机、空压机和压滤机等辅助设备产生的噪声。3.2环境保护目标根据项目周围敏感点分布情况，选取距离项目最近的三处敏感保护目标进行预测分析，具体见表5。表5 主要环境敏感点敏感目标功能规模与项目相对位置关系及最近距离（m）方位距厂界本次搬迁所在的厂房1#开建阳光馨苑居民区1260户西南4805702#新城丽景（在建）规划552户东南6207203#开发区万达广场（在建）商业中心-东南3004003.3环境影响分析3.3.1施工期影响分析项目施工期主要包括生产设备在已建的厂房内安装，以及厂区内表面处理生产废水处理站的建设。设备安装期的主要影响为施工噪声，废水处理站建设期的主要影响为施工扬尘、噪声及固废等。施工期的影响是可逆的，在施工期结束后将一并消失。因此本次评价重点为营运期影响。3.3.2营运期环境影响分析3.3.2.1大气环境影响分析本次环评选取硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、氨、氰化氢、甲醇及非甲烷总烃为大气环境影响预测因子，预测正常及非正常排放情况下，其一次最大落地浓度和扩散到周边敏感点处的一次最大落地浓度。预测结果表明，环保设施正常运行并达到设计治理效果的情况下，各预测因子的一次最大落地浓度值及在敏感点处一次落地浓度度均小于相应标准限值。环保设施非正常运行情况下，即事故排放时，工艺废气中大气污染物的影响较正常时较高。因此，建设单位应对废气净化装置进行严格管理，一旦净化设备出现故障，应立即停产，避免事故排放的发生，并对净化设备进行维修，待净化设备正常运行后才可进行生产。3.3.2.2水环境影响分析经过地下水环境影响识别，本项目生产废水处理站池体为地下式建造，存在一定的隐蔽性，是地下水污染的高风险源。正常工况下，污水处理站各构筑物采用玻璃钢重型防腐措施，防渗等级均按中华人民共和国建设部 地下工程防水技术规范（gb 50108-2008）所规定的一级防渗等级考虑，不允许渗水，结构表面无湿渍。施工过程严格按照技术规范进行施工，则污水处理站不能出现渗漏，污染物不会渗入地下水，不会对区域地下水环境产生影响。非正常工况下，若地下工程的施工缝、穿墙管(盒)、预埋件、桩头等细部构造，防水措施不到位，发生污染物跑冒滴漏，有少量污染物通过漏点，逐步渗入土壤并进入地下含水层。根据环境影响分析，不采取防渗措施的条件下，污水渗漏数小时即可进入地下水环境，约1个月左右迁移出厂区；采取防渗措施后，污水渗漏至包气带1m就需要31709.8a。由此可见，对包气带采取防渗措施对保护地下水起着至关重要的作用。为预防非正常工况的发生，防患于未然，要求建设单位施工时严格按照地下工程防水技术规范（gb 50108-2008）进行施工，营运期要定期进行渗漏检测。同时制定风险应急预案，定期演练。采取上述措施后，项目存在的风险影响可降至最低。3.3.2.3噪声环境影响分析建设项目营运后，在认真落实上述治理措施并达到设计治理效果的条件下，生产噪声传至东、南、西、北各厂界的昼、夜间预测值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中昼间65db(a)、夜间55db(a)的排放限值。本项目位于工团厂区内，厂区现状周围均为工业企业，最近的居民区隔其他企业，距离本项目直线最近距离约480m，因此项目生产噪声不会对其造成不利影响。3.3.2.4防护距离依据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（gb/t13201-91）中的卫生防护距离计算公式计算结果确定本项目的防护距离为100m。结合周围环境，本项目生产厂房周边100m范围内为工业企业，无居民住宅、学校等敏感目标。3.4营运期污染防治措施及建议3.4.1废气（1）粉尘喷砂过程在密闭的喷砂机内完成，每台喷砂机均各自配套有布袋除尘器（除尘效率大于99%）。对于喷砂过程产生的粉尘，均在喷砂机内集中引风经布袋除尘器收尘治理后，通过1个不低于15m高的排气筒排放，粉尘排放浓度远低于大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）中新污染源二级排放标准限值。（2）酸碱废气生产过程产生的各类酸碱废气集中引风经喷淋吸收塔净化治理后，通过1个不低于15m高的排气筒排放。根据工程分析，硫酸雾、氯化氢和氮氧化物的排放浓度均低于电镀污染物排放标准（gb21900-2008）新建企业大气污染物排放限值；氨的排放速率和排放浓度低于恶臭污染物排放标准（gb14554-93）中氨的排放限值。（3）含氰废气氰化镀金操作台散发出来的氰化氢气体，集中引风经氰化氢喷淋吸收塔净化治理后，通过1个不低于25m高的排气筒排放，氰化氢排放浓度满足电镀污染物排放标准（gb21900-2008）中氰化氢排放限值。（4）有机废气建设单位位配备一套活性炭有机废气净化装置，处理生产过程产生的有机废气（主要污染因子为非甲烷总烃和甲醇），治理后通过1个不低于15m高的排气筒排放，根据工程分析，有机废气中非甲烷总烃排和甲醇的排放速率和排放浓度均低于大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）中新污染源二级排放标准限值。针对生产废气治理，建设单位采取的均是目前广泛应用于表面处理行业的废气治理措施，实际操作性高，效果稳定，只要合理设计参数，确定处理目标，经上述措施后，生产废气排放能够满足电镀污染物排放标准（gb21900-2008）中“新建企业大气污染物排放限值”、大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）中“新污染源二级排放标准限值”以及恶臭污染物排放标准（gb14554-93）中“恶臭污染物排放标准值”，从技术上是可行的。3.4.2 废水针对项目生产过程中产生的表面处理生产废水，建设单位拟在厂区内自行建设一座废水处理站（其中废水处理系统1套，处理规模240m3/d；废水回收系统1套，规模332m3/d）。采用“物理化学+深度反渗透”等处理工艺对生产废水进行处理，经反渗透深度处理后满足工艺用水要求，回用于生产；剩余生产废水处理达标后与处理后的生活污水一并排入市政下水管网，进入开发区水质净化一厂在集中处理。3.4.3 地下水地下水保护措施应按照“源头控制、分区防治、污染监控，应急响应”的原则确定。（1）源头控制严格按照地下工程防水技术规范（gb 50108-2008）要求进行地下工程的防水设计和施工。生产车间之下的非饱和带防渗系数不得大于1.010-10cm/s。加大建设监管力度，强化竣工验收检测。管材、管道基础、管道接口等每个环节均需要进行有效的监管，从源头开始提高化粪池、管道的防渗性能。（2）分区控制将表面处理生产区划分为重点污染防治区，化学品库、剧毒品库、污水收集地沟、埋地污水管线以及废水处理站划分为特殊污染防治区。根据不同的防渗分区分别采取相应的防渗措施。（3）污染监控厂区周边布设3眼监测井，用于长期监测地下水质量，用以防治项目区污水排放可能发生的地下水影响。（4）应急响应制定风险应急预案，同时加强培训，掌握应急处置措施，将项目可能发生的风险事故影响降至最低。3.4.4 固体废物本项目产生的一般工业固废主要为喷砂除尘器收集下来的金属粉尘，此部分固废收集后统一与工团分公司现有机加工车间产生的废铁屑、铜屑交由海关指定的物资回收部门综合利用。生活垃圾全部实行袋装化，由专人负责收集，送至市政指定的垃圾点堆放，再由垃圾清运车及时运至垃圾场进行处理。3.4.5 危险废物搬迁项目营运后，建设单位拟将危险废物继续外委大连东泰产业废弃物处理有限公司和大连盛盈溶剂有限公司进行无害化处理，该公司具有相应的危废处理和收集、贮存经营资格，搬迁前建设单位已与该公司合作多年，并签订有危废处理合同。建议建设单位进一步加强对危险废物产生源的监督管理，盛装危险废物的容器上粘贴危险废物标签，内容包括危险类别、主要成分、危险情况以及安全措施等，并严格落实危废转移联单跟踪，确保不流失。3.4.6 噪声营运期噪声的治理，采取选择低噪声设备、合理布局，进行隔声、消声、减振，以及关闭车间门窗切断噪声传播途径等措施，在确保认真落实上述措施并达到设计治理效果的基础上，生产噪声传播至厂界处满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中昼间65db(a)、夜间55db(a)的标准限值。3.5风险评价本项目涉及的危险品主要有酸、碱、氰化金钾、氰化钾等，经识别，本项目不属于重大危险源。建设单位应加强储存、运输和泄漏等风险防范措施，为在发生环境事故时能做到迅速、有效的应对，建设单位应根据企业特点编制完备的环境风险事故应急预案。3.6拟采取的监测计划及环境管理制度3.6.1拟采取的监测计划建设单位应制定环境监测年度计划，建立和健全规章制度；完成环境监控计划规定的各项监控任务，按有关规定编制各种报告、报表，并负责上报工作；搞好测试仪器的调试、维修、保养和检验工作，确保监测工作正常进行。针对本项目制定的监测计划，见表6。表6 环境监测项目监测内容点位监测项目频率备注废气a系统酸碱废气喷淋吸收塔进出口硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氨等浓度、速率、风量及净化效率每半年一次设置采样监测平台和采样孔b系统氰化物喷淋净化塔进出口氰化氢浓度、速率、风量及净化效率c系统有机废气净化装置进出口甲醇和非甲烷总烃浓度、速率、风量及净化效率d系统高温系统出口颗粒物浓度、速率、风量东、南、西、北厂界硫酸雾、氮氧化物、氨、氰化氢、甲醇、非甲烷总烃等无组织排放浓度-废水生产废水处理站出口ph、总镍、总铬、总锌、总铜每月一次-全厂废水总排口ph、cod、石油类、氨氮、总磷、总镍、总铬、总锌、总铜、氰化物等噪声东、南、西、北厂界等效连续a声级每年一次（夏季）-地下水地下水水质监测井（三口）cod、氨氮、总氰、总镍、总铬、总锌每季度1次-废气、废水、噪声、地下水等监测可委托通过环保计量认证、具有资质的专业监测单位进行，建设单位须将监测费列入年度计划中。3.6.2环境管理制度建设单位厂内设备维护科设有专职人员，负责监督污染治理设备运行，接受上级各级环保部门的指导和监督等环境管理工作。搬迁后建设单位的环境管理工作将继续由设备维护课负责，同时将根据具体情况进一步增设专职人员。环境管理的主要职责为： 负责全厂的环境保护管理和环境监测工作； 负责宣传贯彻国家环保政策，执行环境保护法规，并对全厂职工进行环境保护知识教育，不