铁路工程常见质量通病及防治手册.xls

铁铁路路工工程程常常见见质质量量通通病病及及防防治治对对策策手手册册 工工程程 项项目目 质质量量通通病病原原 因因防防治治对对策策备注 路基 工程 路堤工后沉降超限及不 均匀沉降 1、路堤基底不按规范要求进行排水、清表和原地面压实 处理或处理不彻底；斜坡基底没按规范要求挖台阶或台 阶宽度不足。 1、严格按设计和规范要求认真做好基底处理；选择合理的软基处理方 案和施工工艺。 2、软基、松软土地基处理质量不达标（清淤换填、cfg 桩、旋喷桩、粉喷桩、水泥搅拌桩、碎石桩、袋装砂井 等）。 2、严格按设计和规范要求、工艺要求进行软基处理，监理加强质量监 控，确保处理质量达标。 3、地下水和地表水的截、疏、排不彻底或设施不完善。 3、严格控制填料料质，包括粒径、组配和质地等。 4、填料选择不合格。 4、严格控制填筑顺序，尽可能实行全宽拉线分层填筑，松铺厚度必须 严格控制。（30cm） 5、填筑工艺控制不严；分层填筑厚度超标，压实度不符 合求，填筑速度过快，预留工后沉降时间偏短。 5、认真做好碾压试验，确定最优碾压参数；认真检测压实度，确保填 筑各区密实度满足施工规范限值要求。 6、填挖接合处没按规范处理（没清表、没挖台阶） 6、对软基路堤填筑实施动态监测，合理控制填筑速度，尤其是接近或 达到临界高度后。 7、路桥、路涵、路堤路堑过渡段7、填挖接合处严格按施工规范挖台阶。 8、填料粒径超限、级配不良8、路基防护设施应及时施作并完善。 9、基床完成后预留合理的工后沉降时间,设置观测桩观测。 路基 工程 挡土墙背后回填、桥涵 基坑回填不密实，下沉 、变形严重。 1、施工作业面小，机械压实困难，造成压实度严重不足 。 1、选用合理的填料，严格控制填土层厚，采取人工配合小型机械进行 夯压密实。 2、承包人质量意识不强，采取倾填且压实措施不到位。 2、严禁实施倾填。 3、回填范围与路基衔接面太陡、台阶设置不合理。3、与路基接触面按规范挖台阶。 4、涵渠两侧不对称填筑。4、精选台后填料，尽可能使用透水性粗颗粒材料。 5、台后排水措施不完善，基底泡水软化等。5、设置完善的排水系统。 6、填料选择不合格。 6、现场监理对挡土墙墙背及桥涵缺口回填实施全过程旁站，严格按设 计和施工规范进行监控，并作好记录。 铁铁路路工工程程常常见见质质量量通通病病及及防防治治对对策策手手册册 工工程程 项项目目 质质量量通通病病原原 因因防防治治对对策策备注 路基 工程 桥涵过渡段回填不密实 ，填料不合格。 1、填料、压实度不合格。 1、根据设计要求、验收标准，经过工艺性试验，选用合理级配的填料 。 2、施工作业面小，靠近桥涵结物处压实困难。 2、严格控制填层厚度，松铺厚度每层不得大于20cm，桥涵结构物附近 不易碾压处用小型机械压实。 路基 工程 路堤密实度、k30、孔隙 率n、evd指标不够（尤 其是路肩部位） 1、压实遍数不够；松铺厚度过大；碾压机械质量小。1、重新进行压实施工试验，采集最优施工参数。 2、摊铺平整度不佳，局部漏压。2、确保碾压机械质量和碾压遍数符合规定。 3、填料含水量不符合规定，填料不符合要求、颗粒过大 或不同类别土混填。 3、压实机械应进退有序，然后左右重叠符合规范要求。 4、路基填筑宽度偏小，未实行超宽填筑，造成路肩压实 度不足。 4、调整填料含水量或改良填料。 5、严格控制分层填筑厚度。 6、严格按设计和规范要求实施超宽填筑。 7、控制碾压工艺，压路机一定要行驶至路基边缘，确保路基全幅碾压 到位。 路基 工 程 路堤碾压过程中出现“ 弹簧”现象 1、填料含水量与最优含水量相距较大。1、设法调整填料含水量。 2、碾压层下存在软弱层。2、对填料进行置换或改良。 3、湿土翻晒、拌和不均匀。3、对软弱层进行处理。 4、透水与不透水土混填，且形成水囊。4、尽量避免透水与不透水土混填。 5、改良土拌和不均匀。 路 基工 程 路基面平整度差，路基 积水严重 1、路基填层表面不平整，呈“波浪”状。1、严格摊铺平整度检查监控。 2、路基表面未按规范设置路拱或出现向路基中心的倒坡 。 2、路基表面应按规范设置路拱。 3、重载车辆碾压（沟槽）。3、车辆碾压沟槽应及时修补、整平。 4、表面整平工作不仔细。 5、设备不配套 路 基工 程 压实层表面起皮 1、压实层含水量不均匀且失水过多。1、严格控制填料含水量。 2、为调整标高而重新贴补薄层，一般低于10。 2、认真审核施工计划安排，准确控制各填筑层标高，配足压路机，保 证及时碾压。 3、碾压不及时。3、若遇填筑层厚过小时，则将前层翻松共同一并碾压。 铁铁路路工工程程常常见见质质量量通通病病及及防防治治对对策策手手册册 工工程程 项项目目 质质量量通通病病原原 因因防防治治对对策策备注 路 基 工 程 压实层表面松散 1、填料级配不良 1、确保压实层土体含水量与最优含水量之差控制在规范允许误差范围 。 2、施工段偏长，粉碎、压实机具能力不足。2、适当洒水后重新拌和、摊铺、碾压。 3、填料大颗粒经粉碎改小粒径后失水量严重3、重新调整施工安排，减短施工长度。 4、压实层含水量偏低。 路基 工程 路基出现纵向裂缝和错 台 1、清表不到位，路基基底存在软弱层。1、应认真清表并认真审查路基基底处理方案和范围。 2、沟塘清淤不彻底，清淤回填不均匀或压实度不足。 2、沟、塘淤泥应彻底清理干净，并采用水稳定性好材料严格分层换填 ，并达到设计要求的压实度。 3、路基整体压实度不均匀。3、半挖半填路段按规范要求设置台阶并压实。 4、半挖半填路段未按规范要求设置台阶并压实。4、提高路基整体压实度。 5、路肩部位压实不达标5、加强路路肩部位处压实，采用必要加宽填筑后刷坡。 路基 工程 路堤边坡滑塌 1、路基边坡坡度过陡，路基填土高度过大时未进行稳定 性检算。 1、路基应按设计要求的坡度放坡，困难时应请设计检算，采取措施（反压护 道、浆砌挡墙、土工布包裹），确保边坡稳定。 2、路基边坡填筑与路基填筑不同步。 2、路基填筑时路肩宽度应比设计宽2050cm，然后削坡成型，新旧路基接 合部应挖宽度不小于1m、内倾24%的台阶。 3、坡顶、坡脚没有作好排水设施，地面水渗入或坡脚被 掏空。 3、坡顶、坡脚作好排水措施，沿河、鱼塘路基坡脚进行护坡防护。 4、沿河、鱼塘路基坡脚未防护。4、刷坡后边坡防护应紧跟。 5、过早刷坡而边坡防护工程未能及时跟上且未采取防护 措施 5、应及时夯填冲沟并修补防护设施。 6、雨水冲刷后未及时修补路基。6、软土处理要到位，并全面查清和掌握软基范围和深度。 7、基底存在软土且厚度不均匀。7、加强沉降和侧向位移观测，发现问题及时处理。 8、淤泥清除换填不彻底。8、控制填土速率。 9、填筑速度过快。9、按最佳含水量填筑路堤。 10、填料含水量偏高。10、含水量偏大的填料凉晒、换填、改良，含水量符合要求后再碾压。 11、土工合成材料未按要求铺设11、进行专项技术交底，按规范进行铺设，加强检查。 路基 工程 基床底层 路基填料不是a、b组填料，松铺厚度超标，压实度不合 格。 填料材质、级配必须经试验室及现场填筑工艺性试验，压实标准满足 设计和规范要求后，编制总结报告确定工艺参数，施工时严格按总结 报告工艺参数组织施工。路基 工程 基床表层 填料级配碎石（级配砂砾石）级配、松铺厚度不合格， 不能满足压实双控指标要求。 铁铁路路工工程程常常见见质质量量通通病病及及防防治治对对策策手手册册 工工程程 项项目目 质质量量通通病病原原 因因防防治治对对策策备注 路基 工程 路堑开挖程序不当、边 坡坡度超标、坡面平整 度差 1、采用掏洞取土方式开挖，易产生“牵引式”滑坡。1、督促承包人加强开挖工序质量管理。 2、边坡坡率控制不严。 2、加大监理力度，严格遵从自上而下、分层开挖，并严格控制爆破药 量、实施光面爆破。 3、爆破药量控制不准，未实施光面爆破及控制爆破。3、加强开挖边坡坡度控制，逐级量测。 4、承包人质保体系未落实到现场。4、严格按规范规定对边坡坡度松石/浮石进行清理，并嵌补凹陷部位。 路基 工程 路堑边坡面冲刷或局部 坍塌 1、未先行施作天沟、截水沟等排水设施。1、按设计规定先行完善坡顶防、排水系统。 2、边坡挡护工程未跟上。2、督促承包人及时实施坡面防护工程，随挖随砌并跳槽开挖。 3、挡护工程施工时未按规定进行跳槽开挖。 路基 工程 路基防护及排水等附属 工程、小型构筑物内在 质量不达标，且表面粗 糙、外观质量差 1、砼防护工程：1、对于防护工程： a、模板结构设计不合理,刚度不足,固定不牢.a、选用结构合理、刚度大、组合严密、表面平整的模板以及适宜的脱模剂。 b、模板未及时整修或修整不到位。b、严格控制模板安装质量，避免跑浆、漏浆，提高砼外观质量。 c、脱模剂选择和使用不当。c、拉杆要使用套管，并使用物理方法切除。 d、砂、石料质量不合格；砼拌和、浇筑施工不规范。d、严格控制砂石料质量、砼拌和、浇注按规范进行。 e、沉降缝设置不标准，宽窄不一。2、片块石、砼块砌体防护工程： 2、片石、砼块砌体防护工程：a、认真放样、挂线砌筑。 a、放线不准，挂线不规范、不牢固。b、对石料进行认真的工前修凿,严格旁站检查,加强过程控制 b、石料未认真修凿，未按规范进行砌筑。c、严格控制勾缝质量，先试勾后铺开。 c、砌浆不饱满。 3、加强宣传教育，主体工程与附属工程同等对待，内在质量和外观质量同样 重要。 3、“重主体、轻附属”观念影响。 路 基 工 程 挡墙、护坡等防护工程 反滤层、泄水孔设置不 规范，起不到排水作用 或排水效果差 1、承包人不重视、管理不到位。1、督促承包人转变观念，加强全过程质量管理。 2、未按规定施作反滤层或反滤层材料不合格，泄水孔堵塞。 2、对排水孔孔型、几何尺寸及排水坡度施工前进行专项技术交底，进 行严格控制。 3、泄水孔坡度设置较差甚至为反坡。3、监理应把反滤层作为隐蔽工程加以严格控制和检查。 4、孔型不规范，孔径尺寸、间距不满足设计要求。4、挡墙背后防水层按设计要求位置、材料，上下部封闭严密。 5、挡墙背后防水层下部封闭不严。 铁铁路路工工程程常常见见质质量量通通病病及及防防治治对对策策手手册册 工工程程 项项目目 质质量量通通病病原原 因因防防治治对对策策备注 路 基 工 程 路基边坡草籽植被不均 匀 1、部分漏散、漏喷。1、采用机械散播，防止漏散。 2、草籽质量差。2、坡面换填适合草籽生长的耕植土。 3、土质不适合草籽生长。3、选择较好的草籽。 4、播草后养护不及时。4、播籽后及时养护。 5、填料不均匀5、大雨后要及时补种被水冲毁区域。 砌 石工 程 水泥库存方法不当，致 使部分水泥受潮变质 1、未定点库存。1、水泥进场前，督促承包人完成水泥库房搭建。 2、防雨防潮措施不到位。 2、水泥堆放必须加设垫板，保证离地面2030以上；做好防雨措施 ，确保水泥品质。 3、库存量大，未按进场时间依次存放。3、按进场时间顺序依次使用，防止水泥存放过期。 砌 石 工 程 石料不合格 部分石料表面带泥、风化严重，石料粒径不均匀，岩石 强度不合格。 1、所有石料砌筑前必须将风化石料、带泥石料全部清理干净后方可用 于砌筑。按要求进行岩石强度试验。 2、精心挑选石料并适当加工。 砌石 工程 砌筑用砂浆强度不合格 1、所用砂、水泥等材料质量不符合要求。1、对原材料按要求进行检验、不合格材料坚决清除出场。 2、未按配合比进行砂浆配制。2、开工前按要求进行砂浆试配，严格按配合比计量，确保砂浆强度。 3、用人工拌和且无灰盘。 3、计量设备必须标定合格，不得采用体积比代替重量比，加强拌和过 程控制。 4、拌和好的砂浆未及时砌筑。4、圬工砂浆必须采用机械拌和。 5、砂浆运输过程中离析。5、拌和好的砂浆应及时用于砌筑。 6、合理设置拌和点，砂浆运输线路不能过长。 砌石 工程 砌体工程砌筑工艺不合 格（如存在通缝、空缝 、假缝，砂浆不饱满， 片石未大面朝下） 1、未采用挤浆法施工，砌筑时先干砌后灌浆。1、石料应精选和修凿。严格按规范要求采用挤浆法施工。 2、缝宽严重超标，不满足规范规定。2、按规范要求控制缝宽。 3、砌筑工艺控制不严。3、填缝砂浆要插捣密实，确保砌浆饱满、不留空隙。 4、填缝砂浆没捣实或采用小石块堵塞灰缝，致使砌体空 缝严重。 4、加强砌筑过程旁站监督，对不达标部份坚决予以返工。 5、片石未大面朝下，有立砌现象5、进行施工操作技术培训、指导，加强施工过程控制。 6、每砌筑1.2m未分层找平 7、没严格按一丁一顺砌筑 砌 石 工 程 伸缩缝和沉降缝设置不 齐、不垂直、相互交错 。 1、沉降缝与伸缩缝嚷面石未认真挂线砌筑。 1、砌筑前，对拟用石料进行认真修凿，并经监理检查后方可正式施工 。 2、石料未经过认真修凿。 2、端头镶面石必须认真吊线砌筑，保证端面平整度，垂直度满足规范 要求。砼伸缩缝模板支立应牢固、垂直。 3、砼伸缩缝模板不直、不牢。3、沉降缝、伸缩缝应内外贯通、缝宽一致。 4、沉降缝、伸缩缝设置为假缝。 铁铁路路工工程程常常见见质质量量通通病病及及防防治治对对策策手手册册 工工程程 项项目目 质质量量通通病病原原 因因防防治治对对策策备注 砌 石工 程 砌体未分层砌筑，致使 砌筑面平整度差 1、片石工程未按120高进行分层找平。1、分层砌筑前对石料进行认真筛选，确保每层石料规格大致相当。 2、石料规格太差，未挂线砌筑。2、浆片工程必须严格按规定每隔120找平一次。 砌 石工 程 浆砌块石丁石量严重不 足，影响砌体质量 1、未按“一顺一丁”或“两顺一丁”砌筑。1、严格控制丁石加工尺寸，确保规格符合规范要求。 2、由于丁石大部分隐蔽在砌体内，对外观质量的影响不 大，承包人思想上不重视。 2、加强对砌筑工艺尤其是丁石砌筑情况的检查，确保砌石工程整体强 度和质量。 砌石 工程 砌石规格尤其是填心石 不满足要求 1、浆砌片石砌体腹腔内砌筑石块中部厚度小于15。 分层砌筑前对石料进行认真筛选，确保片石质量、规格满足规范的要 求。 2、镶面片石边缘厚度不足。 3、填心石风化严重。 砌石 工程 砌体结构开裂 1、部分石料材质不合格。1、加强砌体地基承载力检测。 2、砌石工程砂浆强度不够、灰缝过大、砂浆不饱满甚至 存在空洞。 2、对石料进行严格筛选，确保工程所使用的石料材质达标。 3、地基不均匀沉降、承载力不足3、对石料进行加工，保证石料的规格、强度满足规范要求。 4、伸缩缝（沉降缝）设置不合理。4、严格按试验配合比施工，砂浆应采用机拌，随拌随用。 5、砌体强度未达到要求，开始填土或加载。5、加强砌筑工艺监控。合理设置伸缩缝。 6、加强养护，并防止损坏。 7、砌体强度达到规范要求的强度后方可加载。 砌石 工程 砌石工程基础不均匀沉 降致使结构变形、移位 、开裂。 1、地基承载力不足或不均匀。 1、加强基坑承载力检测，认真清理基底尤其是松挖部分，对超过部位 采用与基础相同的圬工进行回填。 2、排水设施不完善。2、精心选择砌体背后回填材料，最好采用粗颗粒透水土。 3、基础施工质量不满足设计规范要求。3、做好排水工作，防止基础长时间浸泡。 4、加强砌筑过程监控，确保砌体厚度符合设计。 砌石 工程 砌石工程渗漏水 1、砂浆不饱满、不密实甚至存在空洞。1、采用挤浆法施工，分层砌筑，砂浆挤压密实。 2、防水层施工不到位。2、严格按设计和规范要求进行施工，施工过程中作专项检查。 铁铁路路工工程程常常见见质质量量通通病病及及防防治治对对策策手手册册 工工程程 项项目目 质质量量通通病病原原 因因防防治治对对策策备注 砌 石工 程 勾缝砂浆剥落、勾缝不 美观 1、勾缝前砌缝表面泥土及浮浆没有清除干净。 1、勾缝前要将砌缝表面清理干净并对拟勾部位浇水侵润。砌体勾缝后 要及时进行养护。 2、勾缝前未浇水侵润。砂浆勾缝后没有及时进行养护。 2、勾缝砂浆要嵌入砌体内2以上，缝面平整、缝内密实。 3、勾缝宽度一致、自然顺畅。 4、勾缝砂浆标号应高于砌筑砂浆1-2个等级。 砼工 程 混凝土用碎石针片状严 重超标、泥土粉尘土含 量过大，强度不合格 1、料场未硬化。1、对砂石料堆积场地进行全面硬化。 2、碎石进料把关不严，未进行筛分。2、对针片状超标的碎石进行全面筛分或废弃，重新进料。 3、采用不合格岩石（或不合格隧道出渣）加工碎石。3、自加工碎石应采用规范允许的岩石加工。 4、碎石加工设备不合格。 4、自加工碎石或采购的碎石必须进行物理化学试验，合格后方能使用 。 5、不得采用颚式破碎机生产的粗骨料，不得使用碱碳酸盐反应活 性骨料，不宜采用砂岩碎石。 砼工 程 砼拌制、运输及浇筑能 力不足，不能连续灌注 ，施工缝多且出现冷缝 1、混凝土生产、运输设备不配套，老化或缺乏日常保养 。 1、混凝土施工前必须对相关设备和备用设备进行全面检查并加强保养 、添置足够的备用设备。 2、无备用设备。2、掺入缓凝型减水剂，减小分层间断时间。 3、砼浇筑间断时间较长时应对砼结合部进行处理（凿毛冲洗）下层砼 浇筑前应先铺一层15-20的砂浆，必要时应预埋接茬钢筋。 砼工 程 砼浇筑过程中泡水，影 响砼质量 1、砼浇筑部位排水措施不完善。1、督促承包人配置足够降排水设备。 2、降水设备严重不足。 2、砼浇筑前对排水设施进行全面检查，确保砼浇筑全过程中不致受水 浸泡而降低强度。 砼 工程 结构砼强度偏低 1、水泥堆放不规范，水泥受潮标号降低。 1、水泥库应选择在地势较高处搭设，地面要硬化并有防潮措施，按水 泥进场时间顺序依次使用，防止过期失效。 2、不同规格的砂石料混堆。含杂质较多。2、砂石料堆放场要硬化，砂石料要分类堆放并贴好标示牌。 3、未按审批的砼配合比进行施工，或实际配合比计量不 准。 3、砂石料质量必须符合规范规定。 4、砼浇注时漏捣、过捣。4、定期校核标定的各类计量设备和计量器具。 5、养护不规范，如暴晒、受冻。5、砼浇筑前应测定砂石料含水量。 6、选择合格的拌和及养生用水，必要进行覆盖浇水养护。 7、严格按审批的砼配合比进行施工，采用正确的施工工艺，并加强过 程旁站。 铁铁路路工工程程常常见见质质量量通通病病及及防防治治对对策策手手册册 工工程程 项项目目 质质量量通通病病原原 因因防防治治对对策策备注 砼工 程 砼浇筑过程中离析 1、集料级配不合格。1、采用级配合格的集料。 2、砼自由倾落度过高。2、严格将砼自由倾落高度控制在2m以内。 3、砼过振。3、避免砼过振。 4、拌和时间过短，方法不当。4、严格控制水灰比。 5、水灰比过大。5、严格控制砼拌和时间，必须采用强制式拌和机。 砼工 程 砼结构出现裂缝 1、水泥安定性不合格。1、采用安定性合格的水泥。 2、大体积砼未采用缓凝和降低水化热的措施。2、大体积砼应优选低水化热水泥。 3、同一结构物的不同位置温差大，导致砼收缩产生裂缝 。 3、优化配合化，添加外加剂。 4、模板、支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。4、采用降温措施降低砼水化热，推迟水化热峰值出现。 5、养护方法不当，养护时间不够。5、及时养生。 6、同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内。 7、基础与支架应有足够的强度、刚度、稳定性。 8、现浇梁的支撑体系应采取预压措施。 砼工 程 大体积砼表面、龟裂 1、收缩裂缝。1、优选水泥，优化配合比。 2、温差裂缝。2、掺入缓凝型减水剂和膨胀剂，必要时掺入粉煤灰。 3、水泥安定性差。3、降低砼水化热。 4、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。4、加强砼养护和保温，必要时砼内部埋设降温管。 5、改善施工工艺，严格规范施工。 砼工 程 砼表面有蜂窝、麻面、 气孔 1、砼浇筑时局部漏振。1、合理控制振捣棒的插入间距、深度和振捣时间。 2、模板表面不光滑，板缝漏浆，脱模剂选用不当。2、表面振动器移位应能覆盖已振实部分。 3、砼振捣方法不当、过振，局部砼产生离析。3、控制砼分层浇筑厚度。 4、水灰比控制不当。4、模板拼接紧密、板缝封堵严密，且选用性能良好的脱模剂。 5、控制水灰比，清除已离析砼。 砼工 程 砼施工缝处理质量差 1、施工缝处先期浇筑砼未凿毛冲洗或处理不彻底。1、砼强度达到2.5mpa后进行凿毛。 2、用钢筋拉毛代替凿毛。2、严格砼凿毛质量检查。 3、施工缝凿毛时间过早，导致先期浇筑砼受到扰动。3、砼凿毛后用水冲洗干净。 4、严格控制施工缝处砂浆铺垫质量或采用高一强度等级砼，并加强振 捣。 铁铁路路工工程程常常见见质质量量通通病病及及防防治治对对策策手手册册 工工程程 项项目目 质质量量通通病病原原 因因防防治治对对策策备注 砼工 程 砼浇筑过程中表面有泌 水现象，且成品色差大 1、砂石料级配差。1、确保砂、石料具有良好的级配。 2、水泥泌水性大，导致砼保水性差。2、采用泌水率小的水泥。 3、砼过振。3、避免砼过振。 4、局部产生泌水时应采取的措施排尽。 5、同一结构采用同批种水泥、砂石料、保证砼颜色一致。 砼工 程 砼漏浆、表面污染及表 面平整度差 1、模板整修不到位表面不平整。模板刚度不够。1、采用平整度、刚度符合要求的模板。 2、模板缝未做有效处理。2、处理好模板拼缝，采用适合的脱模剂。 3、模板跑模。3、将模板的榫槽嵌接紧密。 4、砼坍落度过大。4、严格控制砼水灰比。 砼工程渗漏水 1、配合比问题，粗细骨料含泥量超标。1、加强原材料控制、检测，选用合格骨料，必要时进行清洗。 2、砼漏振、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够 。 2、培养砼振捣专业作业人员，加强教育培训 3、防水处理不合格。 砼工 程 砼工程外观质量差或存 在严重质量缺陷，未经 监理检查擅自进行修饰 承包人对质量缺陷的整改不认真、不重视 1、对砼配合比进行反复试配，改善砼浇筑工艺，提高砼观感质量。 2、砼拆模后必须经监理检查后方可按监理工程师同意的修复方法整改 质量缺陷。 桥 梁 工 程 普通钢筋砼梁下缘开裂 1、施工荷载过大致使梁体正弯矩超出设计允许值。1、梁体安装后，严格控制施工荷载。 2、梁体运输前砼早期强度不够。 2、梁体起吊、运输时机，必须根据与梁体相同养护环境的砼试块之测 试强度判定。 3、起吊方式不当。3、加强对梁体的养护。 桥 梁工 程 预应力梁体孔道压浆不 饱满 1、压浆工艺不当。1、优选砂浆配合比。 2、压浆压力值设置不够。2、严格孔道材质控制及安装质量检查,及时清理孔内杂质。 3、外加剂选用不合适。 3、采用合理的压浆工艺，掌握并适当提高压浆压力，并保持一定的持 荷加压时间。 4、孔道安装不规范，杂质未清净，排气不畅，封锚不严。4、水泥浆中掺入膨胀铝粉等外加剂。 5、砂浆水灰比控制不严。5、可能时，采用“真空压浆法”。 6、可能时，加大波纹管的外径尺寸。 铁铁路路工工程程常常见见质质量量通通病病及及防防治治对对策策手手册册 工工程程 项项目目 质质量量通通病病原原 因因防防治治对对策策备注 桥 梁 工 程 梁体预应力损失过大 1、生产第一片梁时，未进行管道摩阻损失、锚圈口摩阻 损失等预应力损失测量。 1、生产第一片梁时，应进行管道摩阻损失、锚圈口摩阻损失等预应力损失测 量。根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。 2、未及时进行孔道压浆。2、在张拉后及时进行孔道压浆，并保留孔道压浆记录。 3、压浆不饱满或水泥浆强度偏低引起握裹力不足。3、在孔道水泥浆达到一定强度后再进行吊运。 4、孔道水泥浆未达到一定强度即进行吊运。4、压浆后及时封锚。 5、使用电弧焊或氧焊割断已张拉的钢绞线。5、用冷切割方式切断钢绞线。 梁体砼麻面 1、模板表面不光滑，板缝漏浆，脱模剂选用不当。 脱模剂要涂摸均匀，模板有凹陷时，注意将积水擦干；浇注前先检查模板拼缝，确 保接缝严密不漏浆；严密振捣，将气泡完全赶出。 2、砼振捣方法不当，漏振、过振。 梁体砼蜂窝 1、模板板缝漏浆，运输工具漏浆。 配合比设计时砂率不宜小，搅拌时间应足够；运输工具完好防止漏浆；仔细 检查模板拼缝并浇水湿润，浇注过程中有专人巡查模板质量情况。 2、局部过振砼产生离析。 梁体砼露筋 1、粗骨料粒径过大。 浇注前检查垫块的情况，确保净保护层符合设计要求；避免模板湿润不够， 吸水过多或造成死角；要求振捣密实、不漏振。 2、垫块设置,净保护层不符合设计要求,砼漏振. 桥梁 工程 梁板砼出现空洞 1、钢筋较密处砼振捣工艺不合理，振捣不密实或漏振。 1、调整砼配合比，如减少集料粒径、增强砼坍落度、掺入减水剂。 2、配合比设计不合理。2、改进浇筑工艺，分层振捣密实，并试用多种方案择优选用。 3、采用小直径的振捣棒加强振捣，改进振捣工艺。 4、入模前检查砼有无离析现象；砼出料口与浇筑表面高差不宜超过2m ； 桥梁 工程 梁体起拱值偏大或偏小 1、波纹管竖向偏位过大。1、波纹管的安装定位应准确,需加强监理旁站和过程监控。 2、梁体砼未达到设计规定强度即进行梁体张拉.2、控制张拉时间的试块应与梁板同条件养护。 3、砼弹性模量不稳定。 3、增加钢绞线自检频率，伸长值计算采用同批钢绞线弹性模量实测值 。 4、钢绞线张拉双控的伸长值指标计算时，弹性模量采用 值与实测值存在偏差。 4、正确推算初应力伸长值。 5、未推算初应力伸长值。5、采用张拉应力值与伸长值指标双控。 6、持荷时间不符合要求。6、应按规定要求时间持荷。 7、底模预拱度设置不合理 铁铁路路工工程程常常见见质质量量通通病病及及防防治治对对策策手手册册 工工程程 项项目目 质质量量通通病病原原 因因防防治治对对策策备注 桥梁 工程 1、顶帽、垫石及道碴槽挡 墙等未与相邻主体结构同 次灌注,未形成整体,易开 裂、脱落2、墩台预埋件 位置不正确。 1、分两次灌注，连接不牢。 1、顶帽、垫石及道碴槽按规范要求与相邻主体结构一次灌注成型，确 保帽石、垫石及道碴槽挡墙与相邻主体结构连接牢固，成为一体。 2、有的垫石采用砂浆构筑，抹面修饰。 2、垫石锚栓孔位置预留应准确，宜采用方型预留孔，减少修凿和损伤 垫石钢筋。 3、垫石锚栓孔位置不对，孔洞倾斜。 3、墩台围篮、吊篮、人行道和道碴槽泄水管等预埋件应按设计预埋准 确，固定牢固。 4、预埋件没严格按设计图纸预埋或预埋件固定不稳。 桥梁 工程 t型简支梁安装时连接板 焊接质量不达标，现浇 横隔板外型不整齐 现场施工员电焊不认真，焊缝高度不足8。 1、加大监理力度，逐点检查，确保焊缝焊接质量达标。 2、横隔板砼应采用钢摸板灌注，连接件及加固要牢固，保证质量。 桥梁 工程 1、支承垫石不平，支座 底面与垫石不密贴，形 成“三条腿”；2、桥台 胸墙侵限，影响到落梁 ，梁缝宽不符合要求。 1、墩台帽垫石砼灌注时标高控制不准。1、墩台帽垫石砼灌注时技术人员应现场操平控制。 2、施工人员操作不细。2、加强施工人员的责任心，认真找平。 3、模板安装位置不牢，跑模。3、严格控制模板安装质量，预留合理的预偏尺寸。 4、墩台中心有误差，预制梁长度有误差，铺架落位置存 在误差。 4、正确区分曲线线路中心、墩台中心、梁中心的位置，准确计算、测 量桥梁中心线位置，划线精确标示梁中心线、端线位置。 桥梁 工程 桥台防水层下的基层处 理质量差、防水层施作 质量不达标，且未与泄 水孔衔接顺畅 1、防水层下的垫层基层未用砂浆抹平。1、加强对防水层基层处理质量检查，严格平整度和排水坡度检查。 2、未形成人字型排水横坡。2、对防水层与泄水孔衔接的情况进行逐点检查，确保桥台排水通畅。 3、防水层与泄水孔底衔接不顺。3、加强防水层施作质量检查,杜绝空鼓、掉皮等质量缺陷。 4、泄水管应安装牢固，避免砼捣固时泄水管移位。 铁铁路路工工程程常常见见质质量量通通病病及及防防治治对对策策手手册册 工工程程 项项目目 质质量量通通病病原原 因因防防治治对对策策备注 桥梁 工程 高墩砼外观质量缺陷 1、组合模板加工不合格，联结后出现折面、扭面现象。 1、提高墩柱整体钢模加工精度，确保钢模有足够的刚度、平整度，连 接处合缝紧密。方墩设置倒角。 2、模板竖向高度小，分节过多，接缝接缝明显，形成一 道道“腰带”，平整度差。 2、精度放样，严格复测。除墩位坐标精度外，还要用仪器检查校准高 墩模板的偏心，并在浇筑过程中随时观测。 3、墩身模板竖向分节不均匀，未按墩台高度合理配置模 板。 3、控制好模板安装质量，沿墩高方向均匀配置模板。 4、脚手架搭设不牢且与墩柱模板有接触，作业时致使墩 柱模板变形。 4、专门预留砼接缝模板，模板安装前要清理缝隙。 5、砼品质不良，用料不统一，形成色差，浇筑时分层厚 度过大，振捣不够。 5、优化砼配合比尤其严格控制坍落度并进行试配制，同墩砼应使用同 批材料，保证颜色一致。 6、模板对拉钢筋处理方法不仔细,外观质量差。6、掺入适量高效减水剂，改善砼性能，提高砼外观质量。 7、注意控制分层振捣厚度、顺序和振捣时间。 8、加强养护，推荐采用塑料膜覆盖养生。 9、拉筋尽量使用套管，抽出拉筋后用物理方法切除套管；无套管对拉 钢筋应先凿除一定深度的砼后切除钢筋，认真仔细修补。 桥梁 工程 钻孔桩桩身砼强度偏低 1、未按设计砼配合比施工。 1、严格按设计配合比施工。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设 计强度等级的1.15倍。 2、导管初始埋深过小引起砼夹泥夹渣。2、确保导管初始埋深，导管通畅且不得漏水。 3、清孔不到位引起砼夹泥。 3、应彻底清孔，严格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清 孔。 桥梁 工程 钻孔灌注桩出现断桩或 缩径 1、砼集料级配差,砼和易性差而造成离析卡管。1、确保集料有良好的级配和砼具备良好的和易性。 2、泥浆指标未达到规定指标标准，致使孔壁坍孔。2、确保清孔泥浆指标（含粘度、比重、砂率等）。 3、搅拌设备故障引起砼浇筑时间过长,停顿过多.3、钻孔前钻机平台应平整，基础应垫实、牢固。 4、砼浇筑过程中导管漏水或导管拔出砼面。4、钻杆上端应设导向设备。 5、砼浇筑过程中导管埋深偏小,致使管内压力偏小。 5、有流砂层的桩基掺加外加剂如膨润土、羟基纤维素等加强泥浆的粘 结性能。 6、导管埋深过大管口砼已凝固。6、保持搅拌设备工作状态良好，并配有备用设备。 7、孔内压力过低。7、确保导管初始埋深达标。砼浇筑过程中应保证全程的导管埋置深度 8、砼浇筑间歇时间不应大于砼初凝时间。 9、维持孔内压力大于孔外压力。 铁铁路路工工程程常常见见质质量量通通病病及及防防治治对对策策手手册册 工工程程 项项目目 质质量量通通病病原原 因因防防治治对对策策备注 桥梁 工程 设计柱桩钻孔桩未嵌岩 或嵌岩深度不足 钻孔记录不真实，地质条件变化时桩长仍按图控制。钻孔记录要真实，施工中认真核对地质资料。 施工中未认真核对地质资料、留存碴样、做地质柱状图 。 留存碴样、做地质柱状图。 1.桥梁墩台顶面流水坡 不平 1.测量工作不细，标高标志不清晰。 1.灌筑混凝土前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板 上的钉线位置和排水坡的要求。 2.混凝土灌注顶面时，未认真检查灌注标高位置。 2.混凝土灌至顶面标高要大致抹平和找出流水坡，混凝土初凝前 要进行复测和二次压光。 3. 选派技术熟练的技术工人实际操作。 4.及时进行养护。养护时，特别注意保护压光层，防止破坏、变 形。 2.螺栓孔位置不准确1.没有采取有效方法控制。 1.在井型架上固定孔模，经常检查，发现移动，立即纠正。混凝 土终凝前，作二次检查孔模，确保孔模位置准确。 3.桥台u型螺栓位置不 准确，外露长度不一 1.模板加工孔位不正确，预埋u型螺栓时没有做到内 外固定，没有检查外露长度。 1.认真放样钻洞，保证模板孔位准确。 2.严格控制模板标高，加强支撑，保证不跑模。 3.预埋u型螺栓时，内侧用小钢筋点焊固定、外侧用螺帽固定，点 焊前要认真检查外露长度。同时，外露部分要涂黄油并用牛皮纸 或塑料布包裹。 桥梁 工程 4.桥梁墩台表面不平整 1.模板拉筋过紧或过松，拉筋过稀，造成混凝土表 面不平。 1.模板拉筋要进行计算，拉筋松紧要适宜。 2.圆端型桥墩进行模板设计，加强支撑检查。 3.严格按规定串筒下料，减少混凝土对模板的冲击力。 4.采用整体模板。 5.桥梁栏杆安装不垂直 、不平顺，未留伸缩缝 。 1.栏杆支架制作没有针对梁体实测实量的数据进行 ，只是照标准制作。 1.栏杆制作，要针对现场实际情况，对号制作，安装时对号入座 。 2.栏杆钻孔要采用钻机进行，达到准确无误，严禁氧烧气割现象 。 3.安装时，要进行严格的自检，特别是对支架检查要更精细些。 4.梁与梁、梁与台的分离处，要注意预留栏杆及串筒的伸缩缝。 上下检查梯口处的杆件采用椭圆孔连接。 1.孔深未达到设计要求 1.孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。 1.细查岩样防止误判。 2.根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。 3 .设固定基点、采用制式测绳。 铁铁路路工工程程常常见见质质量量通通病病及及防防治治对对策策手手册册 工工程程 项项目目 质质量量通通病病原原 因因防防治治对对策策备注 2.孔底沉渣过厚1.清孔不彻底。 1.选用合适的清孔工艺。 2.清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。 3.坍孔1.岩层变化、措施不力。 1.松散砂土或流砂中减慢钻进速度。 2.加大泥浆比重。 3.保证施工连续进行。 桥梁 工程 4.孔径不足1.头直径偏小、土质特殊。 1.选用合适的钻头直径。 2.流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大 孔径。 5.筋笼位置、尺寸、形 状不符合设计要求 1.加工、运输、安装工艺有误。 1.钢筋笼较大时，应设11或18加强箍，间距22.5m。 2.钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。 3.设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚。 1.混凝土灌注中非通长 的钢筋笼上浮 1.钢筋笼底标高以下混凝土灌注速度过快、导管提 升不及时、流砂涌入。 1.浇灌混凝土导管不能埋得太深，使混凝土表面硬壳薄些，钢筋 笼容易插入。 2.将24根竖筋加长至桩底。 3.保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。 7.桩身混凝土蜂窝、孔 洞、缩颈、夹泥、断桩 1.混凝土配合比或灌注工艺有误。 1.严格控制混凝土的坍落度和和易性。 2.连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。 3.导管埋入混凝土不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管 长度应4m。 4.钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防 止提管时挂住钢筋笼。 桥梁 工程 钻孔桩沉碴厚度超标 1、清孔不彻底或采用加钻方法代替清孔。1、加强清孔检查和沉碴厚度检测。 2、钢筋笼安放时间过长，未及时浇灌水下砼。 2、缩短钢筋笼骨架安放与砼灌注时间差，尽可能在清孔后立即浇筑砼 ，保持工序衔接紧凑。 3、必要时，在浇筑砼前再进行一次清孔。 桥梁 工程 铁铁路路工工程程常常见见质质量量通通病病及及防防治治对对策策手手册册 工工程程 项项目目 质质量量通通病病原原 因因防防治治对对策策备注 桥梁 工程 灌注桩钢筋笼上浮 1、砼浇注时间过长。1、加快砼浇灌速度。 2、导管埋深偏大。2、按规定设置导管埋深。 3、桩顶无固定或反压措施。3、桩顶对钢筋笼设置固定或反压措施。 桥梁 工程 钢筋笼位置偏移 1、成孔斜度偏大。1、采用减压钻进工艺，保证成孔垂直度。 2、钢筋笼安装无导向设施。2、钢筋笼安装设置导向设施。 3、成孔位移。3、精密测量，钻机定位准确。 桥梁 工程 桩基声测管无法声测 1、声测管接头渗进泥浆或水泥浆。1、声测管底部及接头水密封处理。 2、声测管掉进杂物。2、管内灌水。 3、管顶焊接钢板封堵。 桥梁 工程 钻孔桩顶不够标高 1、泥浆指标不合要求。1、严格控制封桩泥浆指标。 2、预留超封砼高度不合要求。2、按规范设置砼超封高度。 3、测砣过轻或测绳不准，使测量不准。3、选用合适的测砣、准确的测绳。 4、超灌砼预留不够。4、灌注桩身砼时超灌量不小于50cm，水中墩不小于80cm。 桥梁 工程 钻孔桩砼检测出不均匀 1、泥浆指标不合要求，孔内出现局部坍塌。1、严格控制封桩时泥浆指标。 2、导管埋深过浅，使砼内混进泥浆。2、严格控制导管埋深，使之满足要求。 桥梁 工程 悬灌梁线型不流畅、局 部扭曲 1、施工挂蓝刚度偏低。1、挂蓝设计应有足够的刚度。 2、未在同温下测量放线；施工时一次调偏量过大。 2、在相同温度下（无日照）进行梁体两侧测量放线；对施工误差要逐 步均匀进行调差。 3、砼不对称灌注。3、悬灌梁两端应对称浇注砼。 4、施工荷载堆放不对称。4、梁上施工荷载对称堆放，清理不必要的荷载。 桥梁 工程 悬灌梁预应力损失过大 1、预应力管道不顺直，接头处错台。1、固定好预应力管道和接头。 2、锚垫板与孔道不垂直。2、严格控制端模预应力孔位置，固定好锚垫板与孔道的相对角度。 3、锚具硬度不够，使预应力钢筋产生滑移。3、采用合格的锚具。 桥梁 工程 悬灌梁下缘出现裂纹 1、预应力损失过大。1、采取措施，减少预应力损失。 2、预应力管道上浮，使梁体下缘砼受拉开裂。2、固定预应力管道。 3、悬灌梁合拢前，其两边对应块砼龄期不一致，使之产 生不同的收缩徐变。 3、悬灌梁两端应对称浇注，基本保持相同的砼龄期。 桥梁 工程 钢拱（梁）拼缝不严实 1、钢构件加工端面不平整。1、检查钢构件端面精度。 2、连接时施焊（或施拧）不对称。2、连接时施焊（或施拧）对称进行。 桥梁 工程 钢吊杆（拉索）受力不均 1、钢吊杆加工误差超标。1、严格控制钢吊杆加工误差，使之符合规范规定。 2、张拉时未采用张拉力和伸长值双控。2、张拉时严格按“双控”进行控制。 铁铁路路工工程程常常见见质质量量通通病病及及防防治治对对策策手手册册 工工程程 项项目目 质质量量通通病病原原 因因防防治治对对策策备注 桥梁 工程 钢梁油漆出现起泡、起 皮 1、钢梁未按要求进行喷砂打磨。1、严格按要求进行喷砂打磨。 2、油漆喷涂不均匀。2、制定工艺措施，使油漆喷涂均匀。 钢筋 工程 钢筋、预应钢绞线锈蚀 、污染、弯曲，缺少出 厂合格证 1、未分类堆放，未点收入库。1、督促承包人搭建或租用临时库房,把关验收，定点库存。 2、未采取防雨防潮措施。 2、钢筋堆积场底部必须加垫枕木等防锈蚀措施，保证离地面2030cm 以上并采取并采取防雨措施。 3、验收和检验制度不严。3、钢筋堆放必须按规格分类堆放，并插好标识牌。 4、钢筋加工安装后长时间不浇筑砼。4、钢筋加工安装后及时浇筑砼。 钢筋 工程 钢筋接头设置不符合要 求 1、无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低。1、应有专业技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平。 2、承包人管理疏漏，控制不严。2、受拉、受压区主筋焊接接头应按规范进行设置。 3、钢筋下料前不除锈。3、合理控制同一断面接头数量，对不合格钢筋接头返工处理。 4、下料时按钢筋分号下料，注意每组钢筋的合理搭配。 5、下料前对锈蚀的钢筋进行除锈。 钢筋 工程 预制构件钢筋骨架或桩 体钢筋笼扭曲变形 1、未在坚固的工作台上拼装。1、应在坚固的工作台上进行拼装。 2、钢筋骨架未增设加强钢筋或加劲筋间距偏大,致使钢 筋骨架或钢筋刚度和稳定性不足。 2、增设加强钢筋强骨架（笼）的刚度、稳定性。 3、搬运过程不注意保护。3、搬运、吊装时操作正确并注意保护。 钢筋 工程 焊接钢筋轴线不处于同 一直线上 1、搭接焊钢筋接头未打折。1、搭接焊的钢筋接头焊前应按规范打折,监理要加强过程检验。 2、搭接焊钢筋先焊好后再打折成s形。2、闪光对焊的接头应对齐。 3、闪光对焊的接头有错位,帮条焊只有一根帮条。3、帮条焊应有对称两根帮条焊。 钢筋 工程 钢筋间距不一、保护层 厚度不足、盘圆钢筋使 用前不调直或调直度不 够 1、施工人员质量意识差，责任心不强。1、健全质保体系,提高施工人员质量意识,加强工作责任心。 2、保护层垫块偏少或偏薄。2、安装足够合格的保护层垫块并固定牢固。 3、保护层垫块固定不牢，在砼浇筑过程中走位或脱落。 3、盘圆钢筋应调直后使用。 铁铁路路工工程程常常见见质质量量通通病病及及防防治治对对策策手手册册 工工程程 项项目目 质质量量通通病病原原 因因防防治治对对策策备注 钢筋 工程 焊接强度不够 1、电流过大，钢筋接头局部烧伤。1、选择规格合适的焊条。 2、焊缝长度、宽度厚度不足，焊碴未及时清除。2、冬天焊接防火。 3、焊条规格有误。3、焊接后接头防骤冷。 4、冬天焊接过火。4、严格操作工人资质检查，实施岗前培训，持证上岗。 5、焊接后接头骤冷。5、监理要加强现场质量检查，并按规定进行试验抽样检测。 钢筋 工程 预应力钢筋脆断加工或组装预应力筋时采用加热、焊接和电弧切割 1、严禁采用加热、焊接和电弧切割预应力筋。 2、在预应力筋旁进行烧割或焊接操作时，应非常小心，避免预应力筋 受高温、焊接火花或接地电流的影响。 涵洞 工程 涵洞盖板压住墙身沉降 缝 1、盖板安装前未认真布设定位。1、盖板预制时,应根据沉降缝设置情况调整盖板预制宽度。 2、盖板安装后未根据墙身沉降缝设置情况对盖板进行调 整。 2、盖板安装前，督促施工单位对盖板安装进行划线定位，并逐块检查 。 3、现浇盖板模板安装不到位或浇筑砼中出现跑模现象。 3、盖板安装后，对安装质量进行一次全面的复查，该调整的调整，杜 绝盖板压住墙身沉降缝。 涵洞 工程 涵洞渗漏 1、防水层未粘贴到基础顶面以下20cm。1、防水层施作前应对基层进行全面整修，确保基层平整。 2、防水层宽度不够。2、按设计和规范要求，保证防水层的施作范围、施工质量达标。 3、防水层与砌体粘贴不紧密。 4、砂浆不饱满、不密实甚至存在空洞。 涵洞 工程 涵洞内积水严重，对基 础地基软效应突出 1、涵洞出口弃碴过多，未及时清理，影响到涵洞排水。 1、督促施工单位及时清理涵洞出口及下游弃碴，保证水路通畅。 2、基础未按规范设置预拱度2、按规范设置预拱度。 涵洞 工程 盖板等结构构件裂缝 1、水泥安定性不合格。1、调整砼配合比。 2、振捣不到位，没有及时养护。2、加强早期养护。 3、水灰比过大。3、加大对水泥技术性能的检验频率。 涵洞 工程 模板拉筋处外观较差处理方法不当先凿除一定范围和深度砼后割除钢筋，再修补。或使用拉筋套管。 铁铁路路工工程程常常见见质质量量通通病病及及防防治治对对策策手手册册 工工程程 项项目目 质质量量通通病病原原 因因防防治治对对策策备注 涵洞 工程 成品、半成品结构物被 破坏。 1、强度没有达到要求，进行下道工序施工。1、砼达到一定强度后进行下道工序施工。 2、进行其它工序施工时发生碰撞。2、加强对成品半成品结构物进行防护，避免不必要的碰撞。 隧道 工程 开挖轮廓不好，超欠挖 严重 1、没有根据围岩变化及时调整爆破参数。1、根据围岩情况进行爆破设计，并根据围岩变化及时调整爆破参数。 2、周边眼位置不准确,外插角偏大或不一致。2、炮眼定位要准确,周围炮眼应平直、平行，数量应合适。 3、软弱围岩边墙宜采用预裂爆破，拱部宜采用光面爆破，并预留沉落 量。 4、控制超欠挖,欠挖应凿除，超挖部分应在衬砌的同时用同级砼回填 .(超挖部份应在施工防水板前用衬砌同级砼回填) 隧道 工程 偏压隧道初支开裂甚至 位移侵限 1、施工前未对地质、地形进行认真调杳分析，对偏压认 识不足。 1、施工前应对地质、地形进行充分调查分析，了解偏压力的大小并制 定相应的措施。 2、未对偏压进行预处理，盲目进洞。2、作好地表的防水、排水工作。 3、未对地表