广东腾龙化工科技有限公司年产28万吨造纸化学品生产项目环境影响报告书.doc

证书编号：国环评证乙字第证书编号：国环评证乙字第 2834 号号 广东腾龙化工科技有限公司年产广东腾龙化工科技有限公司年产 28 万吨万吨 造纸化学品生产项目造纸化学品生产项目 环境影响报告书环境影响报告书 （简本）（简本） 建设单位：建设单位：广东腾龙化工科技有限公司广东腾龙化工科技有限公司 编写单位：广州市环境保护工程设计院有限公司编写单位：广州市环境保护工程设计院有限公司 二二一三年十二月一三年十二月 目目 录录 1.建设项目概况建设项目概况.1 1.1.项目由来1 1.2.建设项目工程分析1 1.3.项目选址合理合法性分析10 2.建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状.13 2.1.建设项目所在地的环境现状13 2.2.建设项目环境影响评价范围13 3.环境影响预测及拟采取的主要措施与效果环境影响预测及拟采取的主要措施与效果.16 3.1.污染物产生及排放情况16 3.2.建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况21 3.3.主要环境影响及其预测评价结果22 3.4.污染防治措施及可行性分析26 3.5.环境风险预测31 3.6.建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果46 3.7.环境监测计划及环境管理制度49 4.环境影响评价结论环境影响评价结论.51 5.联系方式联系方式.52 1 1. 建设项目概况建设项目概况 1.1.项目由来项目由来 广东腾龙化工科技有限公司是香港国际造纸化学品科技有限公司投资的外商独资 企业，注册资本 2000 万美元。香港国际造纸化学品科技有限公司是一家以造纸化学品 科技研发、生产、贸易为核心业务的国际型企业，其生产的产品技术起点高，具有较 高的附加值，凭借强大的技术研发力量和良好的商贸信誉，已成为国内包括玖龙纸业 在内的多家大型造纸企业的可靠合作伙伴。 由于我国造纸工业增长强劲，几乎所有国际性制浆造纸化学品公司都先后以办事 处、合资（或独资）企业形式进入我国市场。国内造纸化学品企业也在市场竞争中日 益壮大。据不完全统计，全国有造纸化学品企业上千家，集中分布在造纸工业发达的 沿海地区及广西、河南、湖北、湖南、江西、四川和东北三省。但整体而言，与国际 上高度集中化的造纸化学品市场相比较，我国造纸化学品市场尚处于高度分散的状态， 企业数量众多，规模相对较小。基于这种市场环境，广东腾龙化工科技有限公司拟投 资 50000 万元在广东省东莞市虎门港开发区（立沙岛）新建年产 28 万吨造纸化学品生 产项目，产品方案：年产 15 万吨羧基丁苯胶乳，年产 5 万吨 akd 中性施胶剂，年产 5 万吨干强剂，年产 3 万吨表面施胶剂。 根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国 务院令第 253 号）和建设项目环境影响评价分类管理名录（2008 年 10 月 1 日）有 关规定，本项目必须执行环境影响评价制度。为此，建设单位委托广州市环境保护工 程设计院有限公司承担该扩建项目的环境影响评价工作。评价单位接受委托后即成立 了项目组，到项目选址进行了现场踏勘，收集了相关资料，并根据环境影响评价技 术导则的要求和企业提供的资料，结合该扩建项目工程的特点和项目所在地的环境 特征，编制完成广东腾龙化工科技有限公司年产 28 万吨造纸化学品生产项目环境影 响报告书。 1.2.建设项目工程分析建设项目工程分析 1.2.1.基本情况基本情况 项目性质：新建 2 建设单位：广东腾龙化工科技有限公司 投资总额：50000 万元 环保投资：1517 万元 1.2.2.主要建设内容主要建设内容 本项目由主体工程、仓储工程、配套工程、公用工程和环保工程组成，详见表 1.2-1。 表表 1.2-1 拟建项目工程内容拟建项目工程内容 类别类别项目名称项目名称 占地面占地面 积积(m(m2 2) ) 建筑面建筑面 积积( (2 2) ) 层数层数高度高度备注备注 1#厂房 1769.36409.1 4+屋突层 23.9 设置羧基丁苯胶乳生产线 2 条 2#厂房 22962319.3112.2 设置 akd 中性施胶剂、干强剂 生产线、设置表面施胶剂生产 线各 2 条 主体 工程 3#厂房 15121530.8110 预留厂房 1#泵房 9851.514.2/ 2#泵房 16887.814.2/ 室外设备区 506.6/ 室外储罐区 1097.4/ 1#厂房、2#厂房各一座 辅助 工程 室外卸料区 1209.6604.816.0 1#厂房、2#厂房各一座 1#储罐区 504.4/ 2#储罐区 834.2/ 3#储罐区 2800.8/ 1#仓库 25205089210.2/ 仓储 工程 2#仓库 630643.716.7/ 综合楼 500.41531.5312.1 内设食堂和职工日常办公区 配套 工程 门卫 19.621.613.7/ 给水系统 /503t/d 公用 工程 公用工程 车间 12242484.1210.2 主要设置：2 台 800kw 备用发 电机、维修、冷却水、空压、 制氮、冷冻等设施 3 消防泵房及 水池 1105214.21 地上 4.2 / 循环泵房及 水池 37299.91 地上 4.2 / 消防控制室 104108.11 地上 4.2 / 应急事故池 1638/3600m3 工艺水处理 区 14773.516.2 vocs 处理系统 生产废水处 理站 777/ 200t/d 污水处理装置 初期雨水收 集池 210/400m3 废气 处理区 286.2/ rto 蓄热式焚烧装置 环保 工程 噪声治理 / 风机、水泵等设备减震、降噪 1.2.3.生产工艺流程及产污分析生产工艺流程及产污分析 本项目产品为羧基丁苯胶乳、akd 中性施胶剂、干强剂和表面施胶剂，其质量指标 见表 1.2-21.2-5，产品工艺流程图及产污环节见图 1.2-11.2-4。 表表 1.2-21.2-2 羧基丁苯胶乳产品质量指标羧基丁苯胶乳产品质量指标 项 目标准指标 外观乳白色液体 固含量（%） 502 ph 值 5-9 粘度（25, mpas） 300 离子性阴离子 表表 1.2-31.2-3 akdakd 中性施胶剂产品质量指标中性施胶剂产品质量指标 项 目标准指标 外 观乳白色液体 固 含 量（） 1430 ph 值 2.0-4.0 粘度（25, mpas） 30.0 4 表表 1.2-41.2-4 干强剂产品质量指标干强剂产品质量指标 表表 1.2-51.2-5 表面施胶剂产品质量指标表面施胶剂产品质量指标 1.2.3.1 羧基丁苯胶乳 （1）本项目羧基丁苯胶乳工艺流程图见图 1.2-1： 项 目标准指标 外 观无色透明粘稠液体 固 含 量152 ph2.0-4.0 粘度/ cps (25c)200020000 项 目标准指标 外 观乳白色至浅褐色液体 固 含 量302 ph2.0-4.0 粘度/ cps (25c) 50cps 离子性阳离子 5 聚合反应 气 提 过 滤 调 节 产品储罐 热水 富马酸 缓冲剂edta 乳化剂a 种子胶 配 置 配 料1 20%过硫酸铵 去离子水 配 料2 苯乙烯 丁二烯 十二硫醇 丙烯酸 水 乳化剂a 20%naoh 消泡剂 蒸汽 冷凝槽 静置分层 杀菌剂 乳化剂b 消泡剂 去离子水 冲洗水 g1-1 g1-2 w1-1 l1-1 s1-1 引发剂 图图 1.2-1 羧基丁苯胶乳生产工艺流程及产污环节图羧基丁苯胶乳生产工艺流程及产污环节图 （2）工艺简述 配料：引发剂配制：在制备槽中加入 20%的过硫酸铵溶液和定量的离子水，充 分搅拌均匀（搅拌时间 15min）；诱发剂制备：在制备槽用加热的工艺水充分溶解 富马酸（起抗静电稳定剂），并使反应前加入反应器所需的直接蒸汽量减至最小，并 一次加热 edta 缓冲剂、乳化剂 a（烷基酚聚氧乙烯醚：静电稳定剂，控制聚合粒子 大小）、种子胶（聚苯乙烯：胶乳种子，控制聚合粒子大小）搅拌均匀待用；将 30%的 naoh 通过泵输送至罐区，管道输送过程中加离子水稀释成 20%的溶液备用（调节 6 ph）。 聚合：预先用真空泵将聚合釜抽真空，再以氮气充入聚合釜中保持微正压，然后 向聚合釜内加入预先配制的底液，开始泵入丙烯酸原料液体和经在线混合的丁二烯、 苯乙烯、十二硫醇的混合料液，同时激烈搅拌进行乳化分散。用热水加热升温到 75 后，开始压入引发剂溶液，聚合反应开始。此过程中会有少量的有机废气 g1-1（主要 为苯乙烯、丁二烯、丙烯酸）挥发出来。 气提：将聚合釜的物料通入到气提中，将胶乳中残留的单体气提出来，以减少胶 乳的气味，气提为连续操作，在真空下进行，气提釜为立式容器，带搅拌器。在气提 前 naoh 将胶乳中和至 ph=5，提高产物在气提时的稳定性，气提过程中会加入消泡剂 来限制泡沫产生，减少和避免产品抽入 voc 管线中。冷凝水、有机物与冷却水混合后 离开气提釜蒸汽冷凝器。不凝气进入气液分离器，分离夹带液体后进入真空泵入口， 真空泵将废气 g1-2(主要为丁二烯，含有少量的苯乙烯)送往 voc 处理单元。冷凝液经 静置分层后，分离出 l1-1苯乙烯冷凝液，根据产品要求，冷却水部分回到气提釜底， 部分废水 w1-1进入污水处理系统。 调节：在调节釜内加入离子水、表面活性剂及乳化剂，提高产品的胶质及机械稳 定性，同时胶乳中需加入杀菌剂来抑制细菌繁殖。 过滤：在密闭的振动筛中过滤除去胶体，过滤后的胶乳产品送到成品储罐，胶乳 用槽车运送。滤渣 s1-1送危险固废中心处理。 1.2.3.2 akd 中性施胶剂 （1）本项目羧基丁苯胶乳工艺流程图见图 1.2-2： 制备乳化剂 水 akd专用淀粉 阳离子醚化剂 冰醋酸 片碱 分散剂 腊粉融化 水 akd腊粉 高速乳化 水 氧氯化锆 高速均质 成品搅拌 冰水 杀菌剂 聚氯化铝 无铁硫酸铝 过滤分装 akd施胶剂 s2-1 图图1.2-2 akd施胶剂生产工艺流程图及产污环节图施胶剂生产工艺流程图及产污环节图 （2）工艺简述 乳化剂制备：将水、akd 专用淀粉、醚化剂、冰醋酸、片碱、分散剂计量投入乳 化釜中，搅拌制备成 25%的乳化剂，乳化剂制备过程中采用蒸汽夹套加热。 融化：加入常温水打开搅拌，计量投入一定量的蜡粉，升温至 70全部融化即可。 腊粉融化过程中采用蒸汽夹套控制。 乳化：把反应釜料、热水平均放入两个高速乳化釜内，打开乳化机，高速乳化 15 分钟完成。 均质：把物料趁热放入 4 台高速乳化釜内，同时加入预先准备好的 70温水，打 7 开高速搅拌机搅拌 20 分钟，搅拌速率达 4000 转/min，即完成初步乳化。将初步乳化 的物料降温到 60后经过过滤器送入 2 台串联的高压均质机进一步乳化，第一遍低压 （8 mpa）， 高压（20 mpa）。第二遍低压（10 mpa）， 高压（23 mpa）。 成品搅拌：将 7冻水加入搅拌罐内，手工加入微量的杀菌剂，打料完毕。加入聚 氯化铝、无铁硫酸铝，搅拌 5 分钟放料过滤即成产品，最后用泵输送到成品储罐保存。 滤渣 s2-1送危险固废中心处理。 1.2.3.3 干强剂 （1）本项目干强剂工艺流程图见图1.2-3 单体聚合 稀释调整 干强剂 单体制备 去离子水 去离子水 50%硫酸 丙烯酰胺 交联剂 乳化剂a 50%硫酸 乳化剂 甲基丙烯磺酸钠 丙烯酰胺 6%亚硫酸氢钠离子水过硫酸铵溶液 g3-1 丙烯酰胺 引发剂 图图1.2-3 干强剂生产工艺流程图及产污环节图干强剂生产工艺流程图及产污环节图 （2）工艺简述 待用原料制备： 引发剂配制：缓和均匀待用。a、引发剂过硫酸铵（固体）：0.95kg+50kg 水 ；b、引发剂过硫酸铵（固体）：0.95kg+50kg 水；c、d、e、引发剂过硫酸铵 （固体）：1.5kg+50kg 水。 单体制备（滴加）待用： a、第一次单体制备：在单体预混釜中投入去离子水、硫酸、乳化剂 a、丙烯酰胺 溶液和交联剂，搅拌混合备用。 b、第二次单体制备：液体丙烯酰胺持续搅拌混合均匀待用。 聚合反应： 8 1）首先将离子水加入反应釜中启动搅拌；依次加入硫酸、乳化剂、甲基丙烯磺酸 钠、液体丙烯酰胺。开启蒸汽阀门开始将釜内温度升温到 62时，关闭蒸气阀门。 （将氮气压力调整到 2mpa）开启氮气阀门由釜的底部向釜内充入氮气， 30 分钟后再 关闭氮气阀门，打开蒸汽阀门继续升温。 2）当釜内温度达到 72时关闭蒸汽阀门，加入引发剂过硫酸铵溶液搅拌 5 分钟， 然后停止搅拌 5 分钟，当釜内料液温度达到 75时，开启搅拌，转速调到 30 转/分钟。 3）当温度达到 86时加入定量的离子水后；当釜内温度控制在 90时开始加入 第一次单体的 70%，5-10 分钟滴完单体，恒温在 90-95 然后保温 30 分钟。 4）再加入 1.86%引发剂过硫酸铵水溶液，在 90-95时再次保温 30 分钟。5）保 温结束后再次加入 2.9%过硫酸铵溶液，在 90-95之间继续保温 30 分钟。 6）将第一次单体剩余的 30%单体全部加入（5 分钟滴加完），保持料液温度 90 左右，接着加 2.9%过硫酸铵溶液，在 90-95之间继续保温反应 30 分钟后，搅拌转 速为 48 r/min。（当釜内粘度达到 8000cps 时，立即加入亚硫酸氢钠终止反应）。 7）如果达不到 8000cps 粘度时，开始加入第二次单体（5 分钟滴加完），搅拌转 速为 48 r/min。接着补加引发剂 2.9%过硫酸铵溶液，继续保温反应（如达不到粘度要 求时则按上一步步骤以此类推），当料液粘度增大到（8000cps）时，立即加入亚硫酸 氢钠溶液终止反应。在 80-85之间继续搅拌保温 40 分钟。 8）最后加入离子水稀释，继续搅拌保温 40 分钟后（粘度 2500cps）降温至 60以 下停止搅拌后放料，放料后清洗釜壁余料。反应生成过程中会用少量丙烯酰胺产生。 1.2.3.4 表面施胶剂 （1）本项目表面施胶剂工艺流程图见图1.2-4 单体配置 聚 合引发剂配制 表面施胶剂 苯乙烯 丙烯酸丁酯 过 滤 双氧水 离子水 离子水 淀粉 过硫酸铵溶液 naoh溶液 亚硫酸铁溶液 g4-1 s4-1 图图1.2-4 表面施胶剂生产工艺流程图及产污环节图表面施胶剂生产工艺流程图及产污环节图 （2）工艺简述 配料： a)单体：将苯乙烯、丙烯酸丁酯按照比例加入 5t 的不锈钢搅拌罐中，搅拌均匀待 用。 b）配制过硫酸铵水溶液：在储备槽中加入去离子水、过硫酸铵配制成约 30%的过 硫酸铵水溶液，待用。 9 聚合和过滤：首先加入离子水后开启搅拌。缓慢加入淀粉搅拌 5 分钟。（可同时 缓慢开蒸气预热），升温到 531 度时加入过硫酸铵水溶液、亚硫酸铁溶液，继续升温 至 90 度（注：温度达到 85 度时关闭蒸汽阀）温度达到开始计时保温 120 分钟，保温 结束后降温至 85 度缓慢加入片碱（测 ph 值：3.2-3.5）搅拌 5 分钟后，开始加入 10 的双氧水 76.5 kg 和 10的单体，然后控制温度在 80-85 度之间保温 15 分钟。保温结 束后开始同时滴加剩余双氧水和单体，单体滴加时间为 120 分钟完成，双氧水滴加时 间为 130 分钟完成，滴加过程温度控制在 80-85。滴加结束后保温 90 分钟，降温至 50 度，将物料放入振动筛过滤去除杂质，得到的滤液用泵输送到成品储罐保存，聚合 过程中产生废气 g4-1，过滤过程中产生滤渣 s4-1。 1.2.4.生产规模生产规模 本项目主要是生产造纸化学品，羧基丁苯胶乳、中性施胶剂、干强剂和表面施胶 剂，具体产品方案见表 1.2-2。 表表 1.2-2 产品方案及规格产品方案及规格 序号序号工程名称工程名称产品及规格产品及规格设计能力（设计能力（t/a） 1丁苯胶乳生产线 2 条丁苯胶乳15 万 2akd 中性施胶剂生产生产线 2 条akd 中性施胶剂5 万 3干强剂生产线 2 条干强剂5 万 4表面施胶剂生产线 2 条表面施胶剂3 万 1.2.5.工程投资及建设周期工程投资及建设周期 本项目的估算总投资为50000万元，环保投资1517万元，约占总投资的3%。 本项目在建设资金到位后，计划用12个月的时间完成施工。 1.3.项目选址合理合法性分析项目选址合理合法性分析 1.3.1.与行业政策相符性分析与行业政策相符性分析 根据国家发改委造纸产业发展政策（2007）第四章第二十二条“造纸产业技术 应向高水平、低消耗、低污染的方向发展。鼓励发展应用高效率制浆技术，生物技术， 低污染制浆技术，中浓技术，无元素氯或全无氯漂白技术，低能耗机械制浆技术，高 效废纸脱墨技术等，以及相应的装备。优先发展应用低定量、高填料造纸技术，涂布 加工技术，中性造纸技术，水封闭循环技术，化学品应用技术以及宽幅、高速造纸技 术，高效废水处理和固体废物回收处理技术”。而本项目投资公司是一家专业从事造纸 10 化学品科技研发、生产、贸易为核心业务的国际型企业。选定产品技术起点高，具有 较高的附加值；设计中选用的工艺方案及设备具有合理性、经济性和先进性，物流合 理。项目各装置采用的生产技术在国内处于领先地位，生产的产品质量好，原材料消 耗不高，能耗低，产品成本低。因此，本项目的建设符合相关行业产业政策。 1.3.2.与产业政策相符性分析与产业政策相符性分析 本项目不属于产业结构调整指导目录(2011 年本)（2013 修正）和产业结构 调整指导目录(2007 年本)的限制类、淘汰类，属于允许类项目， 因此，本项目的建设符合国家相关产业政策。 1.3.3.与相关规划相符性分析与相关规划相符性分析 （1）与园区规划相符性分析 广东腾龙化工科技有限公司拟选址于广东省东莞市虎门港开发区（立沙岛）内。 东莞市虎门港开发区（立沙岛）所在位置深水岸线 53km，航道水深 13m，规划控制区 面积 32km2，依江临海，水源充沛，自然条件优越，水陆交通便捷，公用设施配套齐 全、远离居民住宅区集中区。园区产业定位为精细化工、印染，并鼓励发展符合沿海 发展规划的各类低污染、低能耗的高新技术产业。本项目主要从事羧基丁苯胶乳、 akd 中性施胶剂、表面施胶剂、干强剂等造纸化学品的生产，所采用工艺、设备及生 产全过程均属于低污染、低能耗的高新技术产业范围。因此，本项目的选址符合园区 的发展规划。 （2）与“东莞市沙田镇总体规划（2000-2020）”相符性分析 根据东莞市沙田镇总体规划（2000-2020）确定沙田镇城镇性质为：以港后工 业、加工制造业为依托，商旅兴旺的生态型港口城镇。强调港口的发展将对沙田新世 纪经济的发展起决定性的作用，应依托现有工业基础，参照东莞市虎门港总体布局 规划对沙田港的建设规划，考虑环境保护、土地资源的有限性和经济效益的要求， 发展关联度高的港后工业，如石油化工、储运业、批发业等。而本项目为造纸化学品 制造项目，其主要客户玖龙纸业位于东莞市麻涌镇新沙港工业区，本项目选址于玖龙 纸业附近，符合东莞市沙田镇总体规划（2000-2020）“发展关联度高的港后化工类 项目”的要求。 1.3.4.与项目自身发展相符性分析与项目自身发展相符性分析 本项目选址于广东省东莞市虎门港开发区（立沙岛）内。距离本公司最主要客户 玖龙纸业较近，产品运输距离短，产品包装运输成本低，交货方便快捷，能较大幅 11 度降低造纸企业的原料成本，并且可避免产品在长途运输当中被太阳长时间暴晒的弊 端。同时，选址于东莞市虎门港开发区（立沙岛）投资建设生产基地具有广阔的市场 空间和良好的发展前景，有利于本项目企业自身的发展。 1.3.5.与土地利用规划相符性分析与土地利用规划相符性分析 根据东莞市土地利用总体规划图(1997-2010年)，本项目所在的立沙岛土地利 用规划为虎门港立沙岛扶贫工业园。立沙岛东侧为洪梅镇的太阳洲、钱公洲，现状为 农田；南面为虎门港西大坦作业区，主要发展集装箱码头；北面为虎门港新沙南作业 区，主要发展散伙泊位；园区西侧为狮子洋水道，隔水相望的为广州市番禺区海鸥岛， 岛上现状也以农作为主。因此，本项目建设符合东莞市土地利用总体规划。 1.3.6.与环境区划相符性分析与环境区划相符性分析 （1）水环境功能区划相符性 本建设项目污水最终受纳水体为狮子洋，根据广东省地表水环境功能区划(粤 环【2011】14 号)，狮子洋广州莲花山到广州大沙尾段主要功能属工农业、渔业景观用 水功能，水质目标执行地表水环境质量标准(gb3838-2002)iv 类标准。 本建设项目属化学品项目，运营期间废水总产生量为 39710.9m3/a，生产废水经自 建污水处理站处理达到广东省地方排放标准水污染物排放限值(db44/26-2001)第二 时段三级标准后和经隔油隔渣池+三级化粪池预处理后的生活污水送至立沙岛污水处理 厂进一步处理，达到广东省地方排放标准水污染物排放限值(db44/26-2001)第二时 段一级标准后排入狮子洋，本项目污水排放量较小，经过上述处理措施后本项目排水 对水环境影响较小。因此，本项目的建设符合其水域功能要求。 （2）大气环境功能区划相符性 根据东莞市环境空气质量功能区区划的划分，本项目所在地区环境空气功能 属环境空气二类区，执行环境空气质量标准(gb3095-2012)中的二级标准。根据空 气质量现状以及环境空气预测结果可知，本项目建设前后均能达到项目所在区域的空 气环境质量二类区相关标准。 因此，本项目的建设符合其大气功能要求。 （3）噪声环境功能区划相符性 根据现状与预测结果，本项目建设前后的声环境均能满足项目所在区的声环境 3 类区的相关标准。 12 综上所述，本项目选址符合相关环境功能区划的要求。 2. 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1.建设项目所在地的环境现状建设项目所在地的环境现状 2.1.1.地表水环境现状调查与评价地表水环境现状调查与评价 本项目引用广东丽臣奥威实业有限公司15万吨/年表面活性剂生产线建设项目环 境影响报告书（批文号：东环建201210826号）中于2011年10月对狮子洋的现状监 测数据，并于2013年1月补充了对狮子洋的现状监测。 由监测结果可知，狮子洋（广州莲花山广州大沙尾）段三个断面监测中各监测因 子无超标现象，水质均可满足 gb3838-2002 类水质标准要求；所监测各项因子均可 满足相因环境功能要求。 2.1.2.地下水环境现状调查与分评价地下水环境现状调查与分评价 根据深圳中科检测技术有限公司对本项目周边村庄地下水的现状监测结果，本次 监测采样样品状态均无气味、无肉眼可见物。 本项目各监测点中的挥发酚、氟化物、六价铬、镉、铁、阴离子合成洗涤剂、总 大肠菌群、氨氮等八项指标的检出率为0，其余指标的检出率均为100%，各检出因子 的浓度值均符合地下水质量标准（gb/t14848-93）的级标准，说明项目选址附 近的地下水环境质量较好。 2.1.3.大气环境现状调查与评价大气环境现状调查与评价 环境空气质量现状监测与评价表明，评价范围内 6 个监测点的 so2、no2连续 7 天小时平均浓度超标率为 0，均可满足环境空气质量标准(gb3095-2012)二级标准 要求；so2、no2、pm10、tsp 连续 7 天的日均浓度超标率为 0，可满足环境空气质 量标准(gb3095-2012)二级标准要求；特征污染物硫化氢、苯乙烯均未检出。总体而 言，评价区环境空气符合环境空气质量标准(gb3095-2012)二级标准，质量良好。 2.1.4.声环境现状调查与评价声环境现状调查与评价 由环境噪声监测结果可知，各监测点声环境质量均可达到工业企业厂界环境噪 声排放标准（gb12348-2008）3类标准。项目所在地声环境质量良好。 13 2.2.建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围 本次评价范围主要依据本项目影响环境的特点、气象特征，以及环境功能要求等 确定。本项目各项环境要素的评价范围确定如下表。评价范围图见图2.2-1。 表表 2.2-1 本项目环境影响评价范围本项目环境影响评价范围 评价因子评价范围 大气环境 按照环境影响评价技术导则 大气环境（hj2.2-2008）中三级评价要求，本次评价 确定大气现状评价范围为：以项目选址所在地为中心，半径为2.5km的圆形区域范围。 声环境 根据环境影响评价技术导则 声环境 （hj2.4-2009）的有关规定，项目边界向外 200m 评价范围一般能满足一级评价的要求；相应的二级和三级评价的范围可根据实际 情况适当缩小。本项目噪声环境影响评价确定为三级，因此确定本次声环境评价范围 为厂区边界外 200m 包络线以内的范围。 地表水 按环境影响评价技术导则（地面水环境） （hj/t2.3-93）中的有关规定及结合本项目 的实际情况，可确定水环境影响评价范围为：沿纳污水体虎门港立沙岛污水处理厂排 污口（沿纳污水体狮子洋涨落潮方向两侧）上游 1500m 至下游 6000m 的河段，共 计 7.5km 长的水域。 地下水 按照环境影响评价技术导则 地下水环境 （hj 610-2011）中对 i 类建设项目三级评 价要求，本次评价确定地下水环境现状评价范围为：以项目为中心，半径 2.5km 的范 围。 。 环境风险 按建设项目环境风险评价技术导则 （hj/t169-2004）有关规定，本项目风险评价属 一级评价等级，大气环境风险评价范围为距离源点 5km 的圆形范围。 14 图图2.2-1本项目大气、地下水、风险评价范围及敏感点图图本项目大气、地下水、风险评价范围及敏感点图图 15 3. 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1.污染物产生及排放情况污染物产生及排放情况 3.1.1 水污染物水污染物 （1）生产废水 本项目生产废水包括工艺废水和公辅工程排水。生产废水污染物产生及排 放情况见表 3.1-1 表表 3.1-1 本项目工艺废水水量、污染物产生及排放量一览表本项目工艺废水水量、污染物产生及排放量一览表 废水类废水类 型型 编号编号 水量水量 (t/a)(t/a) 统计指标统计指标 codcodcr cr bodbod5 5ssss 氨氮氨氮 产生浓度 (mg/l) 40001200150010 冷凝废 水 w1-112100 产生量 (t/a) 48.4014.5218.150.12 产生浓度 (mg/l) 1000020030010 设备清 洗 w2、w3 936.51 产生量 (t/a) 9.37 0.19 0.280.01 产生浓度 (mg/l) 80032050- 真空泵 废水 w51440 产生量 (t/a) 1.15 0.46 0.07 - 产生浓度 (mg/l) 50-150- 纯水制 备废水 w65599.57 产生量 (t/a) 0.28 -0.84 - 产生浓度 (mg/l) 50010030010 地面冲 洗水 w7437.03 产生量 (t/a) 0.22 0.04 0.13 0.004 备注：洗罐废水（w4）每三年排放一次，每次 20 m3/次。洗罐废水每次产生量少，且 排放间隔时间长，污染物少，因此暂不统计入生产废水排放一览表内 （2）生活污水 本项目员工在厂区内用餐、不住宿，生活污水主要为办公生活污水和食堂 16 含油污水。 表表 3.1-2 本项目生活污水污染物的产生及排放情况一览表本项目生活污水污染物的产生及排放情况一览表 水污染物水污染物 类别类别 phcodcrbod5ss氨氮氨氮动动植植物物油油 产生浓度(mg/l)7-92501503004050 产生量(t/a)/4.44 2.22 3.33 0.44 0.55 排放浓度(mg/l)7-9397.4152.925.73.520 生活污水 11088m3/a 排放量(t/a)/4.41 1.70 0.28 0.04 0.22 (3) 绿化用水 本项目绿地面积约为21015.2m2，按照建筑给水排水设计规范 （gb50015-2003），浇洒绿地用水可按浇洒面积以1.03.0l/m2d计算，本项 目取2l/m2d，则厂区绿化用水量约为42.03m3/d、9204.57m3/a（东莞市年均降 雨日数为146天，绿化用水天数按219天计）。绿化用全部被土壤吸收和蒸发， 无废水排放。 （4）初期雨水 依据给水排水工程快速设计手册-2-排水工程中相关要求确定项目初期 雨水收集时间 t 为 15min。本项目贮罐区、仓库及生产装置区总面积约 52211 m2。 项目初期雨水污染负荷见表3.1-3 表表 3.1-3 项目初期雨水污染负荷项目初期雨水污染负荷 主要污染物主要污染物 codcodssss 石油类石油类 产生浓度(mg/l) 25020020 初期雨水 16180m3/a 产生量(t/a) 4.0453.2360.324 3.1.2 大气污染源分析大气污染源分析 本项目大气污染源强汇总见表3.1-43.1-5。 17 表表 3.1-5 本项目大气污染物排放状况本项目大气污染物排放状况 污染物产生情况污染物产生情况排放状况排放状况执行标准执行标准 产生状况产生状况 排气筒编排气筒编 号号 污染工序污染工序 产气量产气量 （m3/h ） 污染物污染物 名称名称 浓度浓度 (mg/m3) 速率速率 （kg/h ） 产生量产生量 （t/a） 排气量排气量 （m3/h） 浓度浓度 (mg/m3) 速率速率 (kg/h) 排放量排放量 (t/a) 排放排放 时间时间 (h) 浓度浓度 (mg/m3) 速率速率 (kg/h) vocs1512.9226.93213.3215.17 0.272.13302.6 so22.250.040.302.25 0.040.3050012 nox37.080.665.1937.08 0.665.191203.6 1#排气筒 rto 焚烧 尾气 生产车间有 机废气+工 艺废水 voc 处理 废气 7800+1 0000 =17800 * 烟尘12.920.231.81 17800 12.92 0.231.81 7920 12019 2#排气筒 生产车间粉 尘 4000粉尘19357.7444.13400096.750.392.2157001203.5 3#排气筒食堂油烟12000油烟200.240.475120002.00.0240.04819802.0- so22001.4580.141200.870.08965502.6 nox1681.2290.1181010.740.07962400.774#排气筒备用发电机7295 烟尘1100.8020.077 7295 440.320.03961203.5 2#厂房- akd 专用淀 粉、表胶淀 粉 -0.412.32-0.412.3257001.0- 1#储罐区-vocs0.11-0.11-2.0- 2#储罐区-vocs-0.238-0.238- 3#储罐区-vocs-0.54-0.54-5.0- 1#仓库-粉尘-0.240.46-0.240.461921.0- 无组织排 放废气 丁二烯储罐 装卸废气 - vocs（丁二 烯） -0.94t/次- 0.005t/ 次 -302.6 18 注：1、vocs 包括苯乙烯、丁二烯、丙烯酸、丙烯酰胺和丙烯酸丁酯；2、rto 焚烧废气量为 7800 m3/h，,燃料燃烧废气量为 10000 m3/h，合计 17800 m3/h。 19 表表 3.1-6 本项目大气污染物产排量汇总本项目大气污染物产排量汇总 污染物污染物产生量产生量(t/a)(t/a)削减量削减量(t/a)(t/a)排放量排放量(t/a)(t/a) so20.440.060.38 nox5.3080.0485.26 烟尘 1.8870.0471.84 vocs213.32211.192.13 粉尘 44.1341.922.21 油烟 0.4750.4270.048 3.1.3 噪声污染源分析噪声污染源分析 本项目主要噪声源来自备用发电机、冷却塔、各类泵等设备运行的机械噪 声，其噪声源在 7090db（a）之间，噪声设备声压级见表 3.1-7。 表表 3.1-7 主要高噪声设备及声级值主要高噪声设备及声级值 序号序号设备名称设备名称 数量（台）数量（台）单机声级值单机声级值 db(a) 治理措施治理措施 降噪效果降噪效果 db(a) 1各类泵6985减振、隔声、消声25 2冷却塔485减振、隔声20 3备用发电机290 独立放置于小房间、 减震消声 25 3.1.4 固体废物分析固体废物分析 本项目产生的固废主要为生产过程中的冷凝下来的废液、过滤的残渣、污 水处理站污泥、生活垃圾、废包装袋等。产生情况见表 3.1-8。 20 表表 3.1-8 固体废物产生情况固体废物产生情况 类别类别 固废固废 名称名称 编号编号 产生产生 环节环节 产生量产生量 （t/at/a） 性状性状主要成份主要成份 暂存周暂存周 期期 处置处置 方式方式 苯乙烯废液hw13冷凝液39.25液态苯乙烯 滤渣hw13过滤241.12糊状 含胶乳、反丁烯二酸钠、 乳化剂、淀粉、分散剂、 醚化剂等乳液 污泥hw13废水处理35半固态污泥 委托裕丰化 建处理 危险废 物 废包装袋、废包装 桶 hw49原料10固态残留原料 15 天 厂家 回收 粉尘-淀粉投料41.92固态akd 淀粉、表胶淀粉3 个月 普通固 废 生活垃圾-工人日常生活18固态- 日产日 清 环卫部门清 理 合计385.29 21 3.2.建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 本扩建项目周围主要环境敏感点详见表3.2-1及图2.2-1敏感点分布图所示。 表表 3.2-1 项目周围主要环境敏感点项目周围主要环境敏感点 距离距离(m) 保护目标保护目标影响因素影响因素方位方位 厂界厂界 人口人口 保护目标保护目标 泗合 废气、风险 e10988 空气二类、声2类 埠成 废气、风险、噪 声 se8978 空气二类、声2类 沙田镇大流社区 卫生站 废气、风险 se99012 空气二类 大流村废气、风险se96873空气二类 沙田第一小学废气、风险se1456500空气二类 沙田第一幼儿园废气、风险se1487100空气二类 沙尾废气、风险se2215142空气二类 坭头新村风险se293142空气二类 泥洲村风险se375168空气二类 江鸥村风险sw478548空气二类 沙头风险sw362137空气二类 合兴风险nw476857空气二类 新涌废气、风险nw693122空气二类 和安村废气、风险n45210空气二类、声 2 类 西盛 废气、风险 n976110空气二类 茂生 废气、风险 n1444130空气二类 角尾村 废气、风险 nw2448118空气二类 下围废气、风险ne216768空气二类 西中 风险 ne291374空气二类 中围村风险ne285280空气二类 沙头风险ne362143空气二类 东安废气、风险ne68969空气二类 洪屋涡村风险ne4007196空气二类 狮子洋废水w906/类 22 3.3.主要环境影响及其预测评价结果主要环境影响及其预测评价结果 3.3.1.大气环境影响预测大气环境影响预测 （1）本项目评价工作等级为三级，项目所在地为城市地区，选择环境影 响评价技术导则大气环境(hj/t2.2-2008)的估算模式。 表表 3.3-1 估算模式计算结果估算模式计算结果 预测结果 估算因子 最大小时地面浓 度（mg/m3） 最大小时浓度 占标率 pmax（%） 最大小时浓 度离源距离 （m） 最大 d10% （km） vocs0.0025120.502870 so20.00043690.092870 nox0.0072083.002870 1#排气筒 烟尘0.0025120.282870 有组 织排 放 2#排气筒 粉尘0.01021.143860 2#厂房粉尘0.07868.731380 1#储罐区vocs0.0043540.731010 2#储罐区vocs0.0092891.551010 3#储罐区vocs0.01772.951010 无组 织排 放 1#仓库粉尘0.04895.431860 根据估算模式预测结果，排气筒排出的vocs、so2、nox、烟尘和粉尘小时 最大地面浓度分别为 cvocs=0.002512mg/m3、cso2=0.0004369mg/m3、cnox=0.007208mg/m3、c烟尘 =0.002512mg/m3，c粉尘=1.02e-02mg/m3，小时最大地面浓度占标率p分别为 0.5%、0.09%、3.00%、0.28%、1.14%，各污染因子的最大落地浓度占标率 pmax10%；无组织排放的粉尘、vocs、最大地面浓度分别为c粉尘 =0.0786mg/m3，cvocs=0.0177mg/m3，小时最大地面浓度占标率p分别为 8.73%、2.95%，因此本项目运营后，各环境因子均可满足相应标准要求。 （2）为了明确项目无组织废气排放对居住区的影响，本评价对项目无组织 排放的vocs、粉尘拟定卫生防护距离，见表3.3-2所示。 23 表表 3.3-2 卫生防护距离计算一览表卫生防护距离计算一览表 计算系数计算系数 污染源污染源 源强源强 (t/a)(t/a) 标准标准 浓度浓度 限值限值 （mg/mg/ m m3 3） 生产单生产单 元面积元面积 （m m2 2） a ab bc cd d 计算计算 结果结果 （m m ） 各个各个 无组无组 织区织区 卫生卫生 防护防护 距离距离 （m m） 经提经提 级后级后 卫生卫生 防护防护 距离距离 （m m） 1# 仓 库 粉尘 0.0460.9025204700.0211.850.8487100100 2# 厂 房 粉尘 2.320.9022964700.0211.850.84405050 1# 储 罐 区 vocs0.110.60504.44700.0211.850.842.7450 2# 储 罐 区 vocs0.2380.60834.24700.0211.850.845.0850 3# 储 罐 区 vocs0.540.602800.84700.0211.850.846.8650 100 从表计算结果可知，根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法 （gb/t 13201-91）中规定“卫生防护距离在 100m 以内时，级差为 50m；超过 100m，但小于或等于 1000m 时，级差为 100m；超过 1000m 以上，级差为 200m” 和“无组织排放多种有害气体的工业企业，按 qc/cm 的最大值计算其所需卫生防 护距离；但当按两种或两种以上的有害气体的 qc/cm 值计算的卫生防护距离在 同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级”。根据计算结果本 项目 1#仓库的卫生防护距离为 100m； 2#厂房卫生防护距离为 50m；三个储罐 区单独计算的卫生防护距离均为 50m，把三个储罐区整合成一个区域时，防护 距离提高一级，提级后为 100m，其卫生防护距离包络线图见图 7.2-2。 根据现场调查，本项目卫生防护距离包络线范围内无人居住，也无其他大 24 气环境敏感点，离储罐区最近的居民点距离为 131m，因此本项目卫生防护距离 设置可行。且本项目周边居民拆迁工作已在进行中。2014 年 8 月前完成本项目 涉及的全部搬迁计划（详见附件 8），故本项目符合卫生防护距离要求，对周 围环境影响不大。 考虑项目远期发展，建设单位有意向扩产。为该企业长期发展奠定基础， 东莞市虎门港管理委员发函明确表示对本项目地块 200m 范围内进行征地拆迁 （大于本项目要求卫生防护距离（100m）。具体见附件 8-关于广州腾龙 化工科技有限公司造纸化学品项目卫生防护距离内征地拆迁情况说明的函 （东虎港函2013226 号）。 根据卫生防护距离的要求，在本项目卫生防护距离范围内，不得规划建设 诸如机关、学校、医院、养老院等对环境空气和噪声要求较高的项目；且本环 评报告要求，项目地块100m距离内全部搬迁完毕，本项目方可投产。 （3）根据生产车间的无组织排放面源的面积及源强计算，本改扩建项目的 大气环境防护距离计算结果见下表3.3-3。 表表 3.3-33.3-3 项目污染物的大气环境防护距离计算参数及计算结果项目污染物的大气环境防护距离计算参数及计算结果 污染源污染源 源强源强 （kg/hkg/h） 标准浓度标准浓度 限值限值 （mg/mmg/m3 3） 面源面源 宽度宽度 （m m） 面源面源 长度长度 （m m） 面源排面源排 放放 高度高度 （m m） l l（m m） 2#厂房粉尘 2.320.905641 12.2 无超标点 1#储罐区 vocs0.110.602819.4 10 无超标点 2#储罐区 vocs0.2380.604319.4 10 无超标点 3#储罐区 vocs0.540.608530.7 10 无超标点 1#仓库粉尘 0.0460.906042 11.65 无超标点 由上表 3.3-3 项目污染物的大气环境防护距离计算结果可看出，本项目大 气环境防护距离（距面源中心）无超标点，则说明项目无组织排放的污染物对 厂界周围的环境影响不大，因此本项目不需设立大气环境防护距离。 3.3.2.地表水环境影响预测地表水环境影响预测 在规划虎门港立沙岛污水处理厂建成运行后，本项目生产废水、初期雨水、 25 经隔油隔渣池+三级化粪池预处理的生活污水，经自建污水处理站处理后达到 水污染物排放限值(db44/26-2001)第二时段三级标准后，汇合排入规划虎 门港立沙岛污水处理厂，经立沙岛污水处理厂处理达到水污染物排放限值 (db44/26-2001)第二时段一级标准后排入狮子洋。 规划虎门港立沙岛污水处理厂尾水的排放口设在狮子洋，由于拆迁征地原 因，在污水处理厂建成初期，管网暂时不能接通到狮子洋，因此设临时排放口， 临时处理现状入驻企业的废水，约为 500t/d。本项目位于规划虎门港立沙岛污 水处理厂的集水范围内，规划虎门港立沙岛污水处理厂正在进行总体工程建设 及管网铺设，预计 2014 年 8 月试运行。本项目预计 2014 年 12 月投产，待本项 目建设运行后，规划虎门港立沙岛污水处理厂已正常运行，因此，本项目污水 可以接入规划虎门港立沙岛污水处理厂集中处理。本项目外排的为生活污水、 生产废水、初期雨水，在符合污水处理厂进水水质的要求下，不会对污水处理 厂运行产生不良影响。 综上所述，本项目废水不会对立沙岛污水处理厂的正常运行造成不良影响