山西宇星客车有限公司重组更名搬迁改造项目环境影响报告书简本.doc

编号：编号：sraes-eia13h06 山西宇星客车有限公司重组更名搬迁改造项目山西宇星客车有限公司重组更名搬迁改造项目 环境影响报告书 （简本）（简本） 山西省环境科学研究院山西省环境科学研究院 国环评证甲字第国环评证甲字第 13011301 号号 二二一三年十二月一三年十二月 项目名称：项目名称：山西宇星客车有限公司重组更名搬迁改造项目山西宇星客车有限公司重组更名搬迁改造项目 报告类型：报告类型：环境影响报告书（简本）环境影响报告书（简本） 评价单位：评价单位：山西省环境科学研究院山西省环境科学研究院 法人代表：法人代表：张国信张国信 项目审核人：项目审核人：郭郭 琦琦 项目负责人：项目负责人：登记证编号：登记证编号：3 目目 录录 1 项目基本情况项目基本情况1 1.1 基本情况.1 1.2 相关符合性分析.4 1.3 城市规划.4 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状5 2.1 评价区环境质量现状.5 2.2 评价范围.5 3 环境影响分析及污染防治措施环境影响分析及污染防治措施7 3.1 建设项目运营期环境影响分析.7 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况.13 3.3 建设项目的主要环境影响及其预测评价结果.15 3.4 建设项目环境保护措施.16 3.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案.22 3.6 建设项目环境保护措施的技术、经济论证.29 3.7 建设项目对环境影响的经济损益分析.31 3.8 建设项目采取的环境监测计划及环境管理制度.31 4 公众参与公众参与33 4.1 公开环境信息的次数、内容、方式.33 4.2 征求公众意见的范围、次数、形式.33 4.3 公众意见归纳分析.33 4.4 公众参与总结.34 5 总结论总结论35 6 联系方式联系方式37 1 1 项目基本情况项目基本情况 1.1 基本情况基本情况 随着城市化快速发展和汽车保有量的飚升，环境污染、能源危机等问题日益突显， 能源利用结构、环保与节能、城市交通等已成为全世界共同面对的重要问题。在此背 景下，新能源汽车的开发与应用成为各国汽车工业积极探索的焦点。2006 年国务院发 布的国家中长期科学和技术发展规划纲要（20062020 年） 中将“低能耗与新能源 汽车”和“氢能及燃料电池技术”列入优先主题和前沿技术，鼓励企业研究开发和生 产新能源汽车，2009 年 3 月国家颁布汽车产业调整和振兴规划 ，同年 6 月颁布新 能源汽车生产企业及产品准入管理规则 ，2012 年 6 月国务院发布了节能与新能源汽 车产业发展规划（20122020 年） ，要求加快汽车产业结构调整，推动节能与新能源汽 车产业化。 山西省经济和信息化委员会以晋经信产业便函201266 号 “关于同意山西宇星客 车有限公司与山西皇城相府宇航新能源科技有限公司进行整合的函”文，同意项目开 展前期工作；以晋经信产业便函2013266 号“关于同意山西宇星客车有限公司重组更 名搬迁改造项目备案的报告”文。山西省人民政府办公厅文晋政办发20139 号“山西 省人民政府办公厅关于印发 2013 年全省重点工程项目的通知”文，将本项目列入 2013 全省重点工程项目。太原经济技术开发区以并经经备201312 号文对本项目予以备案。 1、项目名称：山西宇星客车有限公司重组更名搬迁改造项目 2、建设单位：山西皇城相府宇航汽车制造有限公司 3、建设性质：技改 4、建设地点：太原经济技术开发区 5、建设规模：年产 5000 辆大中型客车，年产 5000 辆新能源客车底盘 6、主要工程内容： 项目建设内容主要包括主体工程、辅助与配套工程和公用工程。建设内容见表 1。 项目地理位置见图 1。 2 表 1 工程建设内容 生产车间主要建设内容 制件车间 承担客车车身型材、板材的生产任务，包括型材仓库、下料、型材加工、 小型构件焊接和钣金件制作 5 个工序，建筑面积 14912m2 焊装 车间 承担客车白车身总成及分总成的焊接生产；完成车身装车门、调整、修 磨、检测等任务，建筑面积 13056m2 涂装 车间 承担客车前处理，电泳、打磨、刮腻子、中涂、面漆、贴彩条、罩光、 检查精修，涂层质量检验检测等任务，建筑面积 19708m2 联合 厂房 总装车间 承担客车零部件分装、整车总装等工作，建筑面积 18808m2 检测车间承担新能源客车的检测、淋雨及路试等工作，建筑面积 3240m2 车架冲压 承担原料储存，下料、纵梁横梁冲压等任务，建筑面积 3996m2 车架铆焊 负责车架铆焊及存放任务，建筑面积 5328m2 车架电泳 负责车架电泳，在涂装车间内完成。 主体 工程 新能源 客车底 盘车间 底盘装配 负责底盘部件分装及底盘装配，建筑面积 10656m2 试车跑道 环形跑道直线段 519 米，单向宽 8 米，弯道内径 20 米，纵坡为平坡； 占地面积 9649m2 调试返修大棚负责车辆调试返修，占地面积 2016m2 配套 工程 调试返修场地车辆调试返修场地，占地面积 5000m2 成品停放场负责成品车辆停放，占地面积 8992m2 货车周转场负责货车周转停放，占地面积 2770m2 储运 工程 底盘存放场地外购传统客车底盘场地面积 2850m2；新能源客车底盘场地面积 600m2 纯水站采用双级反渗透工艺，纯水制备能力 20m3/h；位于涂装车间内 空压站 设置 5 台 0.85mpa，41.7m3/min，250kw 螺杆空气压缩机和 1 台 0.85mpa，7.1m3/min，45kw 喷油螺杆风冷机；建筑面积 456m2 供气间设 1 台 10m3立式低温液体 co2储罐、1 台 20m3立式低温液体 ar 储罐 锅炉房3 台 wns5.6-1.0/95/70-q 燃气锅炉(两开一备)，锅炉房建筑面积 408m2 废水处理站采用物化+生化处理工艺，废水处理能力 50m3/h，建筑面积 1134m2 供油站设置 2 个 10m3埋地式地下钢制卧式油罐，占地面积 181m2 辅助 工程 油化库储存油漆等化学品，建筑面积 216m2 综合楼办公及新能源汽车的研发等，建筑面积 45108m2 研发中心新产品及核心零部件的研发和试制，建筑面积 4680m2 食堂职工食堂，建筑面积 1728m2 供、排 水系统 供水：水源为城市自来水，从厂区东侧唐槐路引入，厂内枝状敷设，供 全厂生产、生活及消防等用水；排水：雨水排入市政雨水管网，生产生 活废水经废水处理站处理后排入园区金世纪阳光污水处理厂。 供电系统 从唐槐路东杨庄变电站引两路 10kv 专用线供电。厂区内动力站设变电所。 二路电源同时供电，互为备用。 公用 工程 供热系统由 3 台 wns5.6-1.0/95/70-q 燃气热水锅炉提供（两开一备） 天然气调压站由唐槐路引入，天然气用量 2250m3/h，由天然气公司负责建设 依托 工程 污水处理厂 生产废水和生活污水经处理后排入开发区污水管网，最终排入开发区金 世纪阳光污水处理厂，污水处理厂日处理能力为 20000m3，采用曝气生 物过滤处理工艺。 环保 工程 各车间设局部密闭排风系统和全面通风措施；涂装车间腻子打磨配套吸尘式砂光机；制件和 车架冲压车间切割机设粉尘净化器；铆焊车间抛丸机设布袋除尘器；涂装车间喷漆室采用文 氏喷漆室+过滤+活性炭吸附、烘干室配套燃烧装置；食堂配套油烟净化装置；建设处理能力 50m3/h 的污水处理站，采用物化+生化处理工艺，设置 1 座 1000m3事故水池。 3 4 图 1 项目地理位置图 5 1.2 相关符合性分析相关符合性分析 根据产业结构调整目录（2011年本） （修正） ，本项目属于产业结构调整目录中 的鼓励类（汽车产品开发）项目。项目的建设符合产业结构调整目录（2011年本） （修正） 要求。 本项目产品为大中型客车，其中包括部分新能源客车，有混合动力公交和纯电动 公交，符合工产业2009第 44 号新能源汽车生产企业及产品准入管理规则要求。 1.3 城市规划城市规划 本项目厂址位于太原经济技术开发区内，太原经济技术开发区以并经经备201312 号文对本项目予以备案，本项目的建设符合太原市城市总体规划及太原经济技术开发 区规划的要求。 6 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 评价区环境质量现状评价区环境质量现状 大气环境质量现状评价结果表明：tsp 日均浓度值范围在 0.2270.768mg/nm3之 间，超标率 90.48%，最大日均浓度值占标率为 256%；pm10日均浓度值范围在 0.1530.574mg/nm3之间，超标率为 100%，最大日均浓度值占标率为 382.67%，污染 严重。该地区其他监测项目：so2、no2、nox、co、非甲烷总烃、二甲苯浓度均未出 现超标现象。分析其原因主要是评价区位于风沙危害较为严重的北方地区，受自然气 候条件影响，加之土质疏松，土壤基质多呈沙性，极易产生二次扬尘。另外监测期间 正值采暖期，而本地区尚未采取集中供热，厂址周围村庄的村民取暖采用单独的燃煤 锅炉。因此，气候条件与周围村庄燃煤锅炉所排放的污染物，导致环境本底值超标。 地表水环境质量现状评价结果表明：2011 年小店桥断面除 ph 达标外，其他指标 均出现超标现象。氨氮、总磷、cod、bod5、石油类、las 的超标倍数分别为 22.7、3.96、4、11.03、29.2 和 3.62，污染水平为严重污染。沿程接纳的大量工业废水 及生活污水，这是导致汾河太原段污染的主要原因。 地下水环境质量现状评价结果表明：除厂址外的其他 5 个监测点各项因子均不超 标，厂址处总硬度、硫酸盐和氟化物超标，其余各项因子均不超标。评价分析超标原 因主要是评价区浅层地下水总硬度指标背景值较高，土地盐碱现象严重现象；同时由 于近年来地表水渗漏、污水灌溉、企业排污补给等因素的影响，浅层地下水总硬度、 氟化物、硫酸盐超标与这些人为因素有密切的联系。 声环境质量现状评价结果表明：厂界昼间噪声监测结果范围为 42.244.7db（a） ， 夜间噪声监测结果范围为 34.936.3db（a） ，昼夜间各监测点均未超出声环境质量 标准 （gb3096-2008）中的 2 类标准限值。由此可见，厂址所在区域声环境质量现状 较好。 2.2 评价范围评价范围 根据本项目评价等级和项目所在地的环境特征，确定本次评价范围如下： 大气评价范围：以涂装车间喷漆室排气筒为中心，边长为 5km 的方形区域。 7 地表水评价范围：厂区污水排口至开发区污水处理厂。 地下水评价范围：东部以项目厂区向东延伸 2km 为界，南部以项目厂区向南延伸 2km 为界，西部以东桥圪塔营一线灌溉水渠为界；北部以盐房村杨庄灌溉水渠为 界。评价范围约 13.4km2。 声环境评价范围：厂界外 200m 范围内声环境。 生态环境：厂区周围 1km 的范围。 风险评价：以油化库为中心，半径 3km 范围。 8 3 环境影响分析及污染防治措施环境影响分析及污染防治措施 3.1 建设项目运营期环境影响分析建设项目运营期环境影响分析 3.1.1 运营期大气污染影响因素分析及污染防治措施运营期大气污染影响因素分析及污染防治措施 本项目大气污染源及产生的污染物有： 焊接废气：制件车间、焊装车间、总装车间和车架铆焊车间 co2气体保护焊机 工作时产生的焊接烟尘和有害气体（co、nox） 。 含尘废气：制件车间激光切割及等离子切割产生的粉尘；涂装车间腻子打磨产 生的粉尘；车架冲压车间等离子切割产生的粉尘；车架铆焊车间抛丸清理机产生的粉 尘。 有机废气：涂装车间喷漆室产生有机废气；电泳、喷漆烘干产生的有机废气等。 试车尾气：检测车间试车过程产生的尾气。 锅炉废气：燃气锅炉产生含 nox 的燃烧废气。 食堂废气及油烟：职工食堂产生的废气及油烟。 在采取工程设计及环评要求的废气污染防治措施后，本项目大气污染物产生及排 放情况见表 2。 9 表 2 大气污染物产生及排放量表 污染物产生量治理后污染物排放量排气筒 产生环节污染物 废气量 （nm3/h） 作业时间 （h） mg/nm3kg/ht/a 治理措施治理效率 mg/nm3kg/ht/ah(m)(m) 制件车间切割粉尘400010004001.491.49粉尘净化器90%400.150.15150.3 烟尘0.611.20 co0.691.35 o30.230.45 各车间 焊接工序 nox 0.541.05 在各车间设置局部密闭排风系统和车间全面通风措施，在各车间屋面安装离心 式屋顶通风机，换气次数为 23 次/小时。 涂装腻子打磨粉尘25000100010002525布袋除尘器98%200.50.5150.8 车架冲压切割粉尘100010004000.40.4粉尘净化器90%400.040.04150.2 车架铆焊抛丸粉尘100001000100010.010.0布袋除尘器98%200.20.2150.5 非甲烷总烃52.55.2519.995.20.522.00 涂装喷漆室 vocs 1000003810 52.55.2519.99 文氏喷漆+过滤 +活性炭吸附 90% 5.20.522.00 301.4 非甲烷总烃64012.7648.616.40.130.49 vocs64012.7648.616.40.130.49涂装烘干室 nox 200003810 2004.015.24 燃用天然气热 回收式焚烧法 99% 2004.015.24 300.8 非甲烷总烃1.4 涂装无组织 vocs1.4 在车间屋面安装离心式屋顶通风机，换气次数为 3 次/小时，无组织排放 hc0.0100.010 co0.0290.029试车尾气 nox 0.034 室外无组织排放 0.034 食堂油烟10000750150.150.113油烟净化装置86.7%2.00.020.015 锅炉nox1770036002003.5412.74燃用天然气2003.5412.74200.8 合计 粉尘：0.89t/a（有组织）、nox：27.98t/a（有组织）、非甲烷总烃：2.49t/a（有组织）、vocs：2.49（有组织） 烟尘：1.20t/a（无组织）、nox：1.084t/a（无组织）、非甲烷总烃：1.40t/a（无组织）、vocs：1.40（无组织） 10 3.1.1 运营期水污染影响因素及污染防治措施运营期水污染影响因素及污染防治措施 本项目产生的废水包括生产废水和生活污水。 生产废水分生产工艺废水和净循环系统排水。工艺废水为：涂装车间产生的脱脂 废液、表调废液、磷化废液、电泳废液；脱脂清洗废水、磷化清洗废水、电泳清洗废 水、喷漆废水、打磨废水等。净循环系统排水为焊装车间的循环冷却排污水。 脱脂工序：产生脱脂废液和脱脂清洗废水。 脱脂废液：通过备用的脱脂液置换槽循环回用，脱脂槽清洗处理会产生脱脂废液， 脱脂废液每半年更换一次 300m3，主要污染物有 ph、cod、石油类、ss 及磷酸盐。 脱脂清洗废水：涂装车间预脱脂、脱脂工序产生，由前处理线的预脱脂清洗工序 连续排放 6.0m3/h，主要污染物为 codcr、石油类、悬浮物和碱性物质（ph 1113） 等。 表调工序：通过备用的表调置换槽循环回用，表调槽清洗处理会产生表调废液， 表调废液每周更换一次 40m3，主要污染物为 cod、ss、磷酸盐。 磷化工序：产生磷化废液和磷化清洗废水。 磷化废液：通过备用的磷化置换槽循环回用，磷化槽清洗处理会产生磷化废液， 磷化废液每半年更换一次 300m3，主要污染物有 ph、cod、ss、总 zn、总 ni 及磷酸 盐。 磷化清洗废水连续排放，排放处理量 8.0 m3/h，主要污染物为 codcr、po43- 、ss、zn2+、ni2+等。 电泳工序：产生电泳废液和电泳清洗废水。 电泳废液：通过备用的电泳置换槽循环回用，电泳槽清洗处理会产生电泳废液， 电泳液每半年更换一次 300m3，主要污染物有 ph、cod、ss。 电泳清洗废水：电泳水洗工序清洗水连续排放，排放处理量 8.0m3/h，电泳使用无 铅、无苯的水溶性电泳涂料，废水主要污染物为 cod、ss 等。 喷漆工序：喷漆废气净化产生喷漆废水，废水连续排放 3.0m3/h，主要污染物 ss、codcr、二甲苯、非甲烷总烃等。 打磨废水：车身喷漆后打磨产生的废水量 1.0m3/h（连续排放） ，主要污染物 11 ss、codcr 等。 纯水制备废水：纯水制备产生含盐分废水 4.0m3/h，不含其它污染物。 焊装循环冷却排污水：焊装车间电焊机循环冷却排污水 0.2m3/h，该水水质除含 盐较高外，不含其它污染物。 空压站循环冷却排污水：空压站循环冷却排污水 0.5m3/h，该水水质除含盐较高 外，不含其它污染物。 软水站排水：软水站产生含盐分废水 2.0m3/h，不含其它污染物，废水连续排。 锅炉排污水：锅炉排污水，废水间歇排放 1.5m3/h，主要污染物为 cod、ss 等。 生活污水：员工办公生活、食堂产生生活污水，生活污水量为 6.0m3/h，污水中 的主要污染物为 bod5、codcr、ss、nh3-n、动植物油类等。 本工程废水产生、处置及排放情况见表 3。 12 表 3 本工程废水产生、处置及排放情况 产生浓度（mg/l，ph 除外）排放浓度（mg/l，ph 除外） 污染源 废水量 （m3/h） 废水量 （m3/a） 作业时间 （h） phsscodpo4-znni石油类氨氮 污染防治措施 phsscodpo4-znni石油类 氨氮 焊装循环排水0.35881960 纯水制备4.0152403810 空压站循环排水0.726673810 软水站排水2.072003600 清 净 废 水 小计7.025695 开发区污水管网 检测淋雨废水1.019601960150150 锅炉排污水2.0720036001012200150 送废水处理 站调节池 1012200150 脱脂废水6.02286038108103505001004078100500507 电泳废水8.030480381057502500 送涂装废水池调 ph、絮 凝、沉淀 78301200 磷化废水8.030480381046502001502012调 ph、絮凝、沉淀78302005021 喷漆废水3.01143038108910003000调 ph、絮凝、沉淀78300 1500 打磨废水1.038103810792000200792000200 生活污水6.03600060006920040025 经预处理后 送废水处理站调节池 6920040025 连 续 废 水 小计35.014422069300 1000502175 脱脂废液600300m3/半年 1113 1000900010001000 除油、调 ph、絮凝、沉 淀 78200 1000507 表调废液200040 m3/周78100028050022782002505021 磷化废液600300 m3半年 2325050050002000 1200 调 ph、絮凝、沉淀 782004005021 电泳废液600300 m3半年 3420000 30000调 ph、絮凝、沉淀78300 200050 间 歇 废 水 小计380069300 100050217 混合废水处理42.017371569300 1000502175生化、絮凝、沉淀处理693.650.00.021.80.24.51.5 3.1.3 运营期固体废物排放及治理措施运营期固体废物排放及治理措施 本项目产生的固体废物有一般生产固废，危险废物及生活垃圾。 一般工业固废物主要为废边角料、铁屑、焊渣、废焊丝和金属粉尘； 危险废物为涂装车间产生的废乳化液、磷化渣、废漆渣、废滤棉、废活性炭、 废油漆桶；污水处理站产生的磷化污泥和混合污泥以及废油、废棉纱等； 职工办公生活产生的生活垃圾、食堂产生的餐厨垃圾。 本项目固废排放量、主要成份及处置措施详见表 4。 表4 固体废物排放情况、主要成份及处置措施一览表 （单位：t/a） 序号固体废物名称及编号产生量回收利用量处置量排放量处置措施 1废边角料945945 2铁屑0.950.95 3金属粉尘9.79.7 4焊渣0.70.7 5废焊丝1.751.75 由废旧物资公司回收 6生活垃圾252252由环卫部门收集处置 7餐厨垃圾200200由环卫部门收集处置 8废漆桶33由供应商回收 9废漆渣99 10废滤棉0.50.5 11 hw12 废活性炭2525 12废油22 13 hw08 废棉纱0.50.5 14hw42废乳化液1.01.0 15磷化渣55 16磷化污泥9595 17 hw17 混合污泥6565 由太原市广厦水泥有 限公司危废处理分公 司定期收集处理 合 计1616.1961.1655.00 3.1.4 运营期噪声排放及治理措施运营期噪声排放及治理措施 本工程噪声源主要有压力机、剪板机、切割机、折弯机、抛丸机、车床、锯床、 刨床、风机、空压机、泵类等设备。对各种风机产生的空气动力性噪声，水泵运转时 产生的电磁噪声，采取消声、隔声措施；对机械动力性噪声采取在车间内建操作隔音 室，同时利用厂房建筑结构可有效地降低设备噪声。 各类主要设备噪声值在 85-95db（a）之间，采取控制措施后，可使车间外噪声降 至 75db（a）以下。工程主要噪声设备及源强详见表 5。 表5 工程主要噪声源及控制措施 （单位：db（a） ） 主要噪声设备 治理前 噪声值 运行台数 （台） 声学特点治理措施 治理后 噪声值 风机959连续稳态设消音器、隔音操作室75 压力机9511/7连续 剪板机954/3连续 切割机952/4连续 75 折弯机904/6连续75 机加设备8515/18连续70 圆盘锯907/3连续70 抛丸机951/2连续75 空压机954连续 定货时要求限值、基础减振、 隔声门窗、定期保养 75 泵类85多台连续 定货时要求限值、基础减振、隔音操作 室 65 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 本工程拟建厂址周边无自然保护区、名胜古迹、文物保护区、珍稀动物保护区等 特殊环境敏感区。环境保护目标为：厂址周围村庄居民的环境空气质量、水环境和声 环境状况、厂址周围的农业生态环境。具体的重点环境保护目标列见图 2 和表 6。 表 6 主要环境保护目标 环境敏感点 环境要素 名称方位距离（m） 保护目标要求 化章堡n370 圪塔营nw320大气 薛店s500 环境空气质量标准 （gb3095- 2012）二级标准 汾河w3700 地表水环境 北张退水渠w2800 地表水环境质量标准 (gb3838-2002) 类类标准 化章堡n370 圪塔营nw320地下水环境 薛店s500 地下水质量标准 （gb/t14848-93）类标准 声环境厂界四周 声环境质量标准 （gb3096-2008）2 类标准 生态环境土壤、植被、农作物加强区域生态建设、防止恶化 注：距离为厂边界至敏感点边界的最小距离。 本项目厂址本项目厂址 江铃重汽厂址江铃重汽厂址 江铃重汽江铃重汽 现有厂址现有厂址 圪塔营圪塔营 化章堡化章堡 薛店薛店 320m 370m 500m 涂装涂装 车间车间 图图 2 项目敏感保护目标图项目敏感保护目标图 3.3 建设项目的主要环境影响及其预测评价结果建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 3.3.1 废气污染物排放分析废气污染物排放分析 经大气环境预测可知，本工程在采取环评规定的污染防治措施后，废气污染物排 放量对区域的影响很小，对周围的环境空气影响甚微。 本工程各污染源排放满足相应排放标准的要求，预测结果符合当地环境空气功能 区划要求。因此，从环境空气影响评价角度出发，本工程的建设是可行的。 3.3.2 废水污染物排放分析废水污染物排放分析 由地表水环境影响分析可知，本工程正常生产状况下不外排废水，各系统产生的 污水经处理后送园区金世纪阳光污水处理厂处理，不外排；在非正常事故状况下，设 置事故池，可以确保非正常状况下废水不外排。综上所述，本项目的建设不会对项目 所在地的地表水体造成影响。 由地下水环境影响评价可知，本工程只要保证防渗措施的落实以及加强管理，防 止废水废液的跑冒滴漏，及时发现问题，及时维修，避免固废堆放不当，就可以避免 本工程生产对地下水的污染影响。 3.3.3 噪声噪声 本工程建成投产后，厂界的噪声贡献值在 29.439.7db（a）之间，满足工业企 业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）中 2 类排放限值。将本工程噪声源与背景 噪声进行叠加后，厂界昼间噪声值在 43.244.8db（a）之间，夜间在 36.041.3db（a）之间，增加值在 0.15.0db（a） 。项目的建设对周围声环境影响轻微。 3.3.4 固体废物固体废物 本工程产生的固体废物型材、板材边角料、铁屑、焊渣、废焊丝和金属粉尘由废 旧物质回收公司回收；在厂区设置暂存库存放危险废物，废漆桶由供应商负责回收， 其它危废由太原市广厦水泥有限公司危废处理分公司定期收集处理；生活垃圾运送至 太原市生活垃圾填埋场处置；餐厨垃圾送餐厨垃圾处理厂处理。本工程产生的工业固 体废物均得到有效处置，保证项目产生的工业固体废物不会对环境产生影响。 3.3.5 生态生态 在建设的同时因地制宜，采取生物措施与工程措施相结合，在项目建成运营的同 时植被恢复与绿色工程体系相应建成，使工程对生态的影响减到最小。 工程生产运营期对生态环境的影响较小，生产排放的粉尘、nox 等污染物对农作 物影响轻微，区域生态环境可以承受。 3.4 建设项目环境保护措施建设项目环境保护措施 3.3.1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 （1）施工期环境空气污染防治措施 严格按照防治城市扬尘污染技术规范 （hj/t 393-2007） 、太原市环境保护局并 环发【2010】18 号关于进一步加强建筑施工工地环境保护管理的通知和 太原市 散状物料密闭运输管理规定太原市人民政府令第 62 号的规定进行控制的要求落实到 位。 根据防治城市扬尘污染技术规范 （hj/t 393-2007） ，评价要求： 土方工程防尘措施：土方工程包括土的开挖、运输和填筑等施工过程，有时还需 进行排水、降水、土壁支撑等准备工作。遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅 以洒水压尘，尽量缩短起尘操作时间。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作 业，同时作业处覆以防尘网； 建筑材料的防尘管理措施：施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料 等易产生扬尘的建筑材料，应采取防尘布苫盖； 建筑垃圾的防尘管理措施：施工工程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及 时清运；设置洗车平台，完善排水设施，防止泥土粘带。 根据太原市散状物料密闭运输管理规定太原市人民政府令第 62 号的规定 “第四条 运输散状物料应当实施密闭化” ，评价要求： 多尘物料应使用帆布覆盖，采用封闭的运输车或经过改造的可以封闭的运输车进 行运输；混凝土采用商品混凝土施工。 根据太原市环境保护局并环发【2010】18 号关于进一步加强建筑施工工地环 境保护管理的通知 ，评价要求： 所有建筑施工工地必须严格按照项目环境影响评价确定的施工全过程污染防治实 施方案要求，组织落实各项污染防治措施，确保建筑工地扬尘污染控制达到 5 个 100%，即：工地沙土 100%覆盖、工地路面 100%硬化，出工地车辆 100%冲洗车轮、 拆迁工地 100%洒水压尘、暂不开发处 100%绿化。 对于地基处理时的挖方、填方及剩余方的暂存场，在大风天气极易产生扬尘， 评价要求将临时处置、堆放点设在施工场地内，严禁超界；在建筑施工场地四周建设 围墙；对暂存场进行洒水抑尘，同时对物料进行覆盖；采取防尘布苫盖。 其次，还有施工人员临时生活炉灶产生的燃料烟气及油烟。施工前工人临时炉 灶采用液化石油气作为燃料，且由于施工人员不多，产生的烟气油烟较少。通过无组 织排放，对环境的影响较小。 （2）施工期废水污染防治措施 施工期间的生产用水主要为混凝土搅拌及路面、土方喷淋水等，施工废水主要来 自设备冲洗及施工中的跑、冒、滴、漏、溢流。这类废水仅含有少量沙土，一般在施 工现场溢流，排放量很小，不会排入河道等地表水体，对地表水体不会产生明显影响。 （3）施工期固体废物污染防治措施 施工期产生的固体废物主要为建筑垃圾和生活垃圾。施工中的建筑垃圾主要是碎 砖块、灰浆、废材料等，应及时送太原市环卫部门指定渣土堆放场所处置；生活垃圾 由太原市环卫部门送太原市生活垃圾处置场处理。 （4）施工期噪声污染防治措施 所有高产噪设备的施工时间应尽量安排在日间；避免在同一地点安排大量动力机 械设备，以避免局部声级过高；施工设备选型上应尽量采用低噪声设备，如振捣器采 用变频振捣器等；对动力机械设备进行定期的维修、养护，因部件松动或消声器损坏 增加的噪声；在模板、支架的拆卸过程中应遵守作业规定，减少碰撞噪声；尽量少用 哨子、喇叭等指挥作业，减少人为噪声；对位置相对固定的机械设备，能在棚内操作 的应尽量入棚操作，不能入棚的应适当设置单面声障。 3.3.2 运营期环境保护措施运营期环境保护措施 （1）运营期环境空气污染防治措施 焊接烟气：对各车间产生的焊接烟气分别采用全室通风和局部通风相结合的措 施。在车间屋面安装离心式屋顶通风机，换气次数为 23 次/h。 含尘废气 制件车间激光切割及等离子切割粉尘：制件车间切割下料（切割量为 1490t/a，切 割粉尘产生量取 1）产生的粉尘通过下吸式集尘罩捕集，经切割粉尘净化器净化（滤 筒式除尘器，净化效率 90%） ，废气量 4000nm3/h，粉尘排放浓度 40mg/nm3，从 15m 高排气筒排放。 车架冲压车间等离子切割粉尘：车架冲压车间切割下料（切割量为 400t/a，切割粉 尘产生量取 1）产生的粉尘通过下吸式集尘罩捕集，经切割粉尘净化器净化（滤筒式 除尘器，净化效率 90%） ，废气量 1000nm3/h，粉尘排放浓度 40mg/nm3，从 15m 高排 气筒排放。 涂装车间打磨粉尘：腻子打磨产生的粉尘（粉尘产生量取腻子用量的 10%）通过 下吸式集尘罩捕集，经 500m2布袋除尘器除尘净化，废气量 25000nm3/h，排放浓度 20mg/nm3，从 15m 高排气筒排放。 车架铆焊车间抛丸粉尘：抛丸机产生的含尘废气通过顶吸式集尘罩捕集，经 200m2布袋除尘器除尘净化，废气量 10000nm3/h，排放浓度 20mg/nm3，从 15m 高排 气筒排放。 有机废气 涂装车间喷漆室有机废气：中涂、面漆、罩光喷漆室产生的 vocs 采用文丘喷漆 室+过滤棉+活性炭吸附处理工艺，净化效率 90%以上，处理后的喷漆废气由 30m 高排 气筒排放（每个喷漆室排气管连通到主排气管道，经 1 根 30m 高的排气筒排放。各排 气管与主管道之间设置风门或电磁阀连接，各喷漆室工作时是先打开排气管联接的风 门或电磁阀后再起动循环风机，防止工作中的喷漆室与不工作喷漆室排气管之间的窜 气发生） ，废气排放量 100000m3/h，vocs 排放浓度 5.2mg/m3，排放速率 0.52kg/h。 涂装车间烘干室有机废气：电泳、中涂、面漆、罩光漆烘干室产生的 vocs 废气 采用 tnv 热回收式焚烧法，以天然气作燃料，净化效率可达 99%。燃烧废气经 30m 排气筒排放，废气排放量 20000m3/h，vocs 排放浓度为 6.4mg/m3，排放速率 0.13kg/h；nox 排放浓度 200mg/m3，排放速率 4.0kg/h。 锅炉废气 本项目建设 3 台 wns5.6-1.0/95/70-q 燃气热水锅炉（2 开 1 备） ，天然气用量 1300m3/h（热值 35112kj/m3） ，根据第一次全国污染源普查 工业污染源产排污系数 手册（2010 修改） （下册）中燃气锅炉产排污系数（工业废气量产污系数 136259.17 标立方米/万立方米天然气，nox 产污系数 18.71 千克/万立方米） ，烟气产生量 17700nm3/h，nox 产生浓度约 140mg/nm3，产生量为 2.43kg/h，锅炉烟气经 20m 排气 筒排放。 根据某煤矿生产企业 wns4-1.25-y(q)型燃煤层气蒸汽锅炉监测结果，nox 产生 浓度在 140180mg/nm3之间，综合考虑本次评价确定 nox 产生浓度为 200mg/nm3。 职工食堂废气及油烟 本项目食堂使用的能源为天然气，产生的废气主要是食堂油烟，食堂设灶头 5 个， 油烟烟气量排放按每个灶头 2000m3/h，每天每个灶头工作 3h 计算，总的烟气量为 750 万 m3/a，经类比，食堂油烟初始浓度约为 15mg/m3，经油烟净化装置处理后，油烟排 放浓度在 2.0mg/m3以下，满足饮食业油烟排放标准 （gb18483-2001）表 2 要求。 （2）运营期废水污染防治措施 设计考虑“清、污”分流，纯水站和循环冷却排污水产生的清净废水直接排入开 发区污水管网；建设 1 座处理能力 50m3/h 废水处理站，采用物化+生化处理工艺，处 理涂装车间生产废水（液）和生活污水。废水处理工艺为： 磷化废水（液）处理系统 表调、磷化槽倒槽清洗废水压力流到磷化废液池；磷化水洗槽液及溢流水压力流 到磷化废水池；为防止废水中的悬浮物、颗粒沉积池底，水池设置鼓风搅拌。磷化废 液经泵定量排进磷化废水池，调量调质后进行处理。 磷化废水经泵提升进入反应槽 1，定量投加 pac，同时投加石灰乳，调节 ph 值至 10.0，絮凝反应后，出水进斜板沉淀槽 1 进行固液分离；沉淀污泥重力流进磷化污泥池； 出水进反应槽 2；定量投加 pac 及石灰乳，调节废水 ph 值至 10.0，絮凝反应后，出 水进斜板沉淀槽 2，沉淀物利用斜板进行固液分离；沉淀污泥重力流进磷化污泥池；出 水进入反调槽 1，投加稀硫酸调节出水 ph 值在 7.08.0。 磷化清洗废水含有第一类污染物镍、锌，将镍、锌预处理后达到污水综合排放 标准 （gb 8978-1996）中一类污染物排放标准后再汇入混合污水处理设施进一步处理。 涂装废水处理系统 预脱脂、脱脂槽倒槽清洗废水压力流进脱脂废液池；电泳槽倒槽清洗水压力流进 电泳废液池；脱脂水洗槽液及溢流水压力流、电泳废水压力流进涂装废水池；喷漆循 环水压力流进喷漆废水池；为防止废水中的悬浮物、颗粒沉积池底，各水池设置鼓风 搅拌。 脱脂废液池内设浮油吸收机，收集浮油。脱脂废液由泵提升至间歇反应槽 1 内， 并依次投加 cacl2和 pac 破乳剂使乳化油破乳分离，静置一段时间后刮除浮油。出水 进入涂装废水池与其它废水混合进行后续处理。反应槽内油收集，污泥排至混合污泥 池。 喷漆废水经喷漆废水泵，提升进间歇处理槽 2 进行处理；电泳废液经废液泵，提 升进间歇处理槽 2 进行处理；后重力流进涂装废水池，调量、调质后进行后续处理。 涂装废水经涂装废水泵，提升后进 ph 反应槽 3，定量投加 pac，同时根据 ph 自 控仪显示的 ph 值的大小，控制石灰乳投加，调节废水 ph 在 10.0 左右，同时投加 pam 进行絮凝反应，出水进斜板沉淀槽 3；利用絮凝反应产生的矾花，沉淀净化废水 中的污染物，沉淀物利用斜板沉淀进行固液分离，沉淀污泥重力流进混合污泥池；出 水进 ph 反调槽 2，根据 ph 自控仪显示的 ph 值大小，控制稀硫酸投加调节出水 ph 在 7.08.0。 混合废水生化处理系统 物化处理后的各生产废水（液） ，混合厂区生活污水（生活污水经机械格栅和隔油 池预处理）进混合污水池，在池中进行调量、调质。为防止废水中的悬浮物、颗粒沉 积池底，水池设鼓风搅拌。 废水经提升泵提升后，分两组，分别进水解酸化槽，中设立体弹性填料，利用脉 冲过程进行充分的泥水混合。将大分子难降解的有机物分解为小分子的有机污染物， 从而提高废水的 b/c 值；水解酸化槽剩余污泥通过排泥管排出池内的增殖多余污泥， 上清液重力流到生物接触氧化槽。生物接触氧化槽，利用便携式溶解氧仪，根据监测 的溶解氧值，人工设置曝气时间，启动罗茨鼓风机向氧化池中鼓风曝气。在好氧条件 下，借助附着在立体弹性填料上的微生物，降解废水中的有机物，以去除污水中由此 带来的 codcr、bod 等污染物。生物接触氧化出水进絮凝沉淀槽，投加 pac、pam 进行混絮凝反应，混絮凝反应出水进斜板沉淀区进行固液分离。沉淀污泥采用静压管 道重力流排放，稳定使沉淀物从沉淀池中分离出来，排入混合污泥池；从絮凝沉淀槽 出水送园区污水处理厂。 污泥处理系统 污泥处理系统：各系统产生的污泥，分磷化污泥和混合污泥分别排入相应污泥池 中，并由潜污泵打到污泥浓缩槽，经浓缩后的污泥含水率降到 97左右，再由浓缩污 泥泵提升进入厢式压滤机，污泥经压榨成含水率 65的泥饼后，外运处置。 磷化污泥的上清液和压滤液返回到磷化废水池中，混合污泥的上清液和压滤液返 回到混合污水池中，重新进行处理。 投药系统 采用气动隔膜泵直接投加。石灰乳由水处理用的高钙石灰粉（8090）配制， 配制浓度 510；pac 由粉状 pac 配制，配制浓度 510；pam 由粉状阴离子型 pam 配制，配制浓度 0.5；稀硫酸由 60工业用浓硫酸配制，配制浓度 1%；投加药 剂也可根据实际运行情况，小样确定后使用。 鼓风及压缩空气系统 三叶罗茨鼓风机对生物接触氧化池内鼓风曝气，向微生物供氧；对存储池鼓风曝 气，防止废水中的悬浮物、颗粒沉积池底。压缩空气主要用于气动隔膜泵动力源和污 泥管路系统的防堵反冲。 出水水质 废水处理出水水质满足污水综合排放标准 （gb 8978-1996）：一类污染物低于 表 1 中最高允许排放浓度，二类污染物执行表 4 中一级标准。 本项目生产废水和生活污水经处理后排入开发区污水管网，最终排入开发区金世 纪阳光污水处理厂（协议见附件七） ，污水处理厂日处理能力为 20000m3，采用曝气生 物过滤处理工艺，出水水质满足污水综合排放标准 （gb8978-1996）表 4 中的一级 标准，要求进水水质满足污水综合排放标准 （gb8978-1996）三级标准，本项目排 水量 30m3/h，最大日排水量约 500m3/d，且排水水质低于污水综合排放标准 （gb8978-1996）三级标准，满足污水处理厂进水水质要求。 （3）运营期固体废物污染防治措施 一般工业固废物：型材、板材边角料和金属粉尘由废旧物质回收公司回收；设 立一般固废储存区，按照一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准 （gb18599- 2001）的污染控制标准规范建设和维护使用，应做到防雨淋、防扬散、防流失、防渗 漏。地面应硬化处理，在堆场四周修建围墙边界，并且搭建雨棚。 危险废物：在厂区设置暂存库存放危险废物。废漆桶由供应商负责回收，其它 危废由太原市广厦水泥有限公司危废处理分公司定期收集处理； 危险废物暂存库严格按照危险废物贮存污染控制标准 （gb18597-2001）建设。 a、本工程拟在涂装车间废水处理站西侧设置 1 座 100m2危废暂存库，危废暂存库 地面及裙角采取防渗措施，防渗层可采用 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s） ，或采用 2mm 厚高密度聚乙烯材料（渗透系数10-10cm/s） ；要求全封闭，设置通风口。 b、危废采用有标志的桶装或袋装贮存。废油等液体危险废物必须用桶装，磷化渣、 废漆渣、废滤棉等固态危险废物可用包装容器或包装袋进行装盛。同一包装容器、包 装袋不能同时装盛两种以上的不同性质或类别的危险废物。包装容器必须完好无损， 没有腐蚀、污染、损毁或其它能导致其包装效能减弱的缺陷。已装盛废物的包装容器 应妥善盖好或密封，容器表面应保持清洁，不应粘附任何危险废物。液态危险废物宜 用盖顶不可掀开的带有液体灌注孔的容器（桶或罐）装盛。塑胶或钢制成的桶或罐是 常见的包装容器。危险废物的包装容器不可转作它用，必须经过消除污染处理并检查 认定无误后方可盛装其它危险废物。 c、危险废物及化学品储存区必须设置危险废物及化学品的标签和种类标志（黑色 字红色底的“易燃”标志） 。 d、必须严格遵守危险废物申报、储存、转移的有关规定，建立一套完善的危险废 物暂存库管理制度，按危险废物转移联单管理办法做好申报转移纪录。 生活垃圾及餐厨垃圾由环卫部门收集处置，生活垃圾送垃圾填埋场处置，餐厨 垃圾送餐厨垃圾处理厂处理（山西省环境保护厅以晋环函2013206号文“关于太 原市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目环境影响报告书的批复” ，现已开工建 设，建成后可日处理餐厨垃圾500吨，可满足现有餐厨垃圾的处理需求） 。 （4）运营期噪声污染防治措施 对各种风机产生的空气动力性噪声，水泵运转时产生的电磁噪声，采取消声、隔 声措施；对机械动力性噪声采取在车间内建操作隔音室，同时利用厂房建筑结构可有 效地降低设备噪声。 3.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 3.5.1 风险源项分析风险源项分析 （1）供油站风险源项分析 对供油站泄漏事故进行事件树分析，事故树的分析表明，油罐区可能发生的环境 风险事故是由柴油泄漏发生火灾所导致的环境污染。根据油罐爆炸事故风险概率分析 资料，油罐发生火灾爆炸事故的概率为 8.710-5次/（罐a） 。事故原因大部分属于明 火违章的生产责任事故和电气及设备损坏的设备事故。事故表现为项目运行过程中， 储存管道、阀门的破损和腐蚀引起的柴油泄漏，遭遇明火或者电气及设备损坏时，发 生地面池火灾。而一旦火灾发生，在火灾扑救过程中将产生大量含油的消防水，如果 不控制爱其排放，极有可能对厂区土壤及地下水环境带来严重的环境影响，因此必须 采取措施，对消防废水加以收集，处理后排放。 由于柴油的泄漏或渗漏将地下水带来严重污染，导致地下水产生严重异味，并具 有较强的致畸致癌性，根本无法饮用；并