四川金象赛瑞化工20万吨多孔硝铵项目环境影响评价报告书.doc

国环评证甲字第国环评证甲字第 3213 号号 环境影响报告书环境影响报告书 （简（简 本）本） 项目名称：20 万吨多孔硝铵项目 建设单位：四川金象赛瑞化工股份有限公司 评价单位：中国轻工业成都设计工程有限公司 编制日期：2013 年 1 月 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 目录 目录-1 目目 录录 1建设项目概况建设项目概况1 1.1 建设项目地点及相关背景.1 1.2 建设项目工程内容.3 1.3 项目产业政策及规划符合性.13 2.建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状8 2.1 建设项目外环境关系.8 2.2 建设项目所在地的环境现状.9 2.3 建设项目环境影响评价范围.10 3.建设项目环境影响预测及环保措施建设项目环境影响预测及环保措施11 3.1项目产排污分析及环保措施11 3.2环境保护目标18 3.3环境影响及其预测评价结果19 3.4环境风险20 3.5项目对环境影响经济损益分析20 3.6环境监测计划及环境管理制度21 4.公众参与公众参与22 5.环境影响评价结论环境影响评价结论23 5.1 评价结论.23 5.2 要求及建议.23 6.联系方式联系方式24 6.1 建设单位.24 6.2 评价单位.24 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 目录 目录-2 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 简本 1 1建设项目概况建设项目概况 1.1 建设项目地点及相关背景建设项目地点及相关背景 1.1.1 项目名称、地点、性质项目名称、地点、性质 项目名称：20 万吨多孔硝铵项目 建设地点：眉山金象化工产业园区（成乐高速以西） 建设性质：新建 1.1.2 项目建设背景项目建设背景 四川金象赛瑞化工股份有限公司前身为四川金圣赛瑞化工有限责任公司，成 立于 2003 年 5 月，原为四川金象化工产业集团股份有限公司控股公司。 为顺应市场和企业发展需要，四川金象化工产业集团股份有限公司于 2011 年 对其控股的四川金圣赛瑞化工有限责任公司和四川玉象蜜胺科技有限公司进行了改 组。具体为：撤销四川玉象蜜胺科技有限公司，将四川金圣赛瑞化工有限责任公司 更名为四川金象赛瑞化工股份有限公司（外商投资股份有限公司，2011 年 12 月四 川省商务厅批准见附件），将原玉象公司和金象集团公司的所有生产性经营资产 （含全部装置和公辅设施）转到四川金象赛瑞化工股份有限公司名下。 重组后的四川金象赛瑞化工股份有限公司（以下称川金象或公司）注册资本 4.13.9 亿元人民币，川金象以生产尿素、复合肥等化肥产品，三聚氰胺、硝酸铵、 硝酸、双氧水、合成氨、二氧化碳等化工产品（依法取得危险化学品生产经营许可 证），改性三聚氰胺及其下游产品，蜜胺特种纤维、催化剂、助剂等研发；从事化 工设备制造、压力管道-锅炉-设备安装、化工非标设备制造与修理，工程设计及化 工新技术研发、技术转让与服务、技术咨询与培训、劳务派遣等业务为经营范围。 到目前为止公司已有的装置生产能力为(不含早期已停产装置): 1.合成氨 35 万吨/年（4 套装置：4+6+10+15=35）； 2.尿素 28 万吨/年（2 套装置：12+16=28）； 3.硝酸 45 万吨/年（4 套装置:6+15+15+15=51）； 4.硝酸铵（熔融硝铵和结晶硝铵）40 万吨/年（2 套装置:20+20=40）； 5.硝基复肥（二元）25 万吨 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 简本 2 6.三聚氰胺 11.5 万吨/年（2 套装置：1.5+10=11.5）； 7.三聚氰胺催化剂 2000 吨/年； 8.双氧水 6 万吨/年； 此外还有在建的 60 万吨硝基复肥（三元）一套。 重组后的川金象司已成为一家集生产、销售、研发为一体的集团型高科技化工企 业。新成立的川金象根据市场情况和公司发展规划，拟调整和优化公司现有产品结 构, 完善自身产品线。具体为: 1.逐步减少现有二元复合肥生产量，新增三元复合肥产品。据此公司提出建 设 60 万吨三元复合肥装置（该项目环评已于 2012 年 9 月经眉山市环保局批复，目 前在建）； 2. 就公司硝铵产品而言，公司目前所生产的硝铵为熔融硝铵，公司增加多孔 硝铵产品。 基于此，公司投资 1.2 亿元（人民币）在金象化工产业园区（成乐高速公路 以西片区，新区）内征地 130.94 亩（含预留发展用地）建设 20 万吨多孔硝铵项目。 本装置与公司现有合成氨装置和硝酸装置(上游装置)实现联产，生产原料硝酸和气 氨来自公司现有合成氨装置与硝酸装置。 公司原料实行统一调度，通过装置间动态调度来满足项目原料，实现就地供 应。 需说明的是：需说明的是： 本项目和公司另一在建本项目和公司另一在建6060 万吨复合肥项目万吨复合肥项目是川金象首次在成乐高是川金象首次在成乐高 速公路以西片区（新区）建设的项目；速公路以西片区（新区）建设的项目；而川金象现有生产装置和公辅设施全部布置川金象现有生产装置和公辅设施全部布置 在成乐高速公路以东片区（老区），生产所需主要原料（在成乐高速公路以东片区（老区），生产所需主要原料（硝酸和气氨硝酸和气氨（本项目原料）（本项目原料） 、78%78%熔融硝铵（复合肥项目原料）熔融硝铵（复合肥项目原料）、辅助工质（）、辅助工质（新水、蒸汽、脱盐水和仪表空新水、蒸汽、脱盐水和仪表空 气等气等）和高压电缆均需通过管道穿越成乐高速公路送至本装置界区；项目部分含氨）和高压电缆均需通过管道穿越成乐高速公路送至本装置界区；项目部分含氨 废水（液）也需通过管道穿越成乐高速公路送至东区处理或回用。废水（液）也需通过管道穿越成乐高速公路送至东区处理或回用。企业委托成达公 司编制的四川金象赛瑞化工股份有限公司管道及电缆顶管穿越高速公路方案已 通过园区管委会报送四川成乐高速公路有限责任公司，四川成乐高速公路有限责任四川成乐高速公路有限责任 公司公司以川成乐司工便（川成乐司工便（20132013）2 2 号和号和川成乐司工便（2012）38 号（见附件）原则同 意项目物料输送管道和电缆穿越成乐高速成乐高速方案。 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 简本 3 1.2 建设项目工程内容建设项目工程内容 1.2.1 项目主要建设内容项目主要建设内容 项目主要建设内容为 20 万吨/年多孔硝铵生产装置，以及配套辅 助工程、公用工程和办公生活设施等。 本项目产品为硝铵，本项目只涉及硝铵后端生产（不涉及前段硝 酸生产），本项目所需硝酸由公司上游硝酸装置（现有及拟建）提供。 物料输送输送：上游硝酸装置及公辅设施布置在园区成乐高速以 东部分（老区）；本项目装置布置在园区成乐高速以西部分（新区）。 上游装置 55%硝酸和生产辅助工质（新水、蒸汽和仪表空气等）需通过 管道穿越成了高速涵洞输送至本装置界区（成乐高速管理部门出具了 同意公司原料及其他辅助工质输送管道穿越成乐高速涵洞的函，见附 件）；气氨采用顶管方式埋管输送。 工程项目组成及主要环境问题见表 2-1。 表 21 工程项目组成及主要环境问题表 工程 分类 项目名称工 程 内 容 主要环境问 题 备注 主体 工程 多孔硝铵装置 包括气氨过滤、硝酸加压中和、硝铵 浓缩、高塔（70 米）造粒、干燥、筛 分、冷却、包装等。 年生多孔硝铵 20 万吨 蒸发冷凝液 塔顶洗气废水 干燥洗气废水 机泵密封水； 造粒塔尾气 干燥尾气 物料粉尘 新建 电控楼(dcs 控制 中心) 采用集散控制系统 （即 dcs 控制系统） 新建 辅助 公用 工程供水 由川金象用水管网接入（涵洞穿越） 利用川川金象现 有供水系统，涵 洞穿越 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 简本 4 循环水系统1500m3/h 循环水系统 循环系统 排水 新建 蒸汽供热系统 本项目所需蒸汽由公司总管蒸汽和装 置副产蒸汽供给， 公司总管蒸汽涵 洞穿越 装置配套消防系 统 在生产装置区敷设环状高压水消防管 网、设置高压水枪、消防栓等，并与 现有高压水管网成环。 消防废水新建 中和冷凝液（含氨、 硝铵和少量氮氧化物） 中和冷凝液经系列循环（回 收物料后）后最终管道送至 公司现有硝酸装置吸收水 蒸发冷凝液（含氨、 硝铵和少量氮氧化物） 蒸发冷凝液经系列循环（回 收物料后）后管道送至公司 现有催化离交设施处理，处 理后部分作硝酸装置吸收水， 部分返回公司现有硝铵系统 含氨废水 机泵密封水、开停车、检修废水，与 中和冷凝液一同处理 依托上游硝酸装 置和催化离 交设施。富 余量满足本工程 要求 环保 工程 风险应急池 收集风险事故时的消防下泻水、氨喷 淋水、容积 1200m3 新建 原料气氨供应及 电缆敷设 公司上游合成氨装置（分布在东区） 提供，采用顶管作业、埋管（导管方 式）穿越成乐高速送至本界区 环境风险 新建管道 （顶管） 储运 工程 原料稀硝酸和其 他辅助工质供应 输送管道，（其中原料硝酸、仪表空 气、蒸汽输送管道穿越成乐高速公路 涵洞从东区送往西区；工艺冷凝液由 西区送往东区） 风险事故 新建管道 涵洞 办公 设施 办公楼 道班宿舍、 生活污水 生活垃圾 新建 注 本项目原料和生产所需辅助工质（蒸汽、新水、压缩空气等）通过管道穿越成乐高速公路涵洞送至本本项目原料和生产所需辅助工质（蒸汽、新水、压缩空气等）通过管道穿越成乐高速公路涵洞送至本 装置界区，成乐高速管理部门出具了原则同意公司原料及其他辅助工质管道穿越成了高速的批复（见装置界区，成乐高速管理部门出具了原则同意公司原料及其他辅助工质管道穿越成了高速的批复（见 附件）附件） 1.3 生产工艺生产工艺 1.3.1 生产原理生产原理 硝铵的生产方法有中和法和转化法两种。中和法是采用气氨与硝 酸进行中和反应来制取硝铵，是工业上生产硝铵的重要方法。转化法 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 简本 5 是先用稀硝酸分解磷矿制取磷酸和硝酸钙的水溶液，然后冷却析出硝 酸钙晶体，经过滤得到硝酸钙，再用碳酸铵溶液与其反应，得到碳酸 钙和硝酸铵，过滤掉碳酸钙沉淀，即得到硝铵溶液。转化法实际是在 生产其它产品（如磷酸、磷酸盐）时的副产物，投资一般较大，工业 上若主要生产硝铵时，都是采用气氨与硝酸的中和法来生产。 中和法生产硝铵的基本原理如下： 硝铵的化学分子式为 nh4no3，为白色晶体，氮的总含量为 35%， 熔点为 169.6。硝铵易溶于水，溶液的沸点随浓度的增加而升高。 用气氨和硝酸进行中和制取硝铵的反应如下： nh3 + hno3 = nh4no3 +q 反应放出的热与硝酸浓度和原料温度有关。 由于反应放出大量热，如何利用中和热是生产工艺中的一个重要 问题。一般来说，中和热主要用来蒸发硝铵溶液中的水分，一是在中 和反应器中可以蒸出一部分水分，又可以用于蒸发器热源来进一步蒸 浓硝铵。如果将氨和硝酸预热到一定温度去中和，生产的硝铵会更浓， 甚至可以实现直接制取硝铵熔融液的一段流程或无蒸发流程（但这会 造成氮的损失）。 硝铵的生产方法从中和反应上可分为常压法和加压法，现分述如下： (1) 常压法 常压法是指气氨与硝酸的中和反应是在 0.110.13mpa(a)压力下， 在反就釜中进行，这种方法适用于原料硝酸浓度较低、操作水平相对 低的工厂。我国过去大部分硝铵厂采用这种方法生产硝铵，主要原因 也是由于前序装置生产的硝酸浓度低，当时的操作水平、自动控制水 平低，另外也是由于加压法工艺还不是很成熟。 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 简本 6 常压法生产硝铵的工艺，其对原料硝酸的浓度是有要求的，一般不 能超过 55%。若原料硝酸的浓度过高，气氨同硝酸的反应会变得非常剧 烈，反应热又不能及时移走，反应釜会发生剧烈抖动，严重时还有爆 炸的危险。 常压法中和反应后的硝铵溶液溶液浓度一般为 70%左右，后序的硝 铵溶液的浓缩的工作量较大，根据溶液浓度的需要，一般要有两段或 三段蒸发过程才能达到浓度要求，设备及其附属设施的投资相对较大。 另外，由于其中和后的工艺蒸汽温度不太高，其热量回收相对较困难， 会造成能量的浪费。 (2) 加压法 加压法是指气氨与硝酸的中和反应是在 0.20.5mpa (a)压力下进 行，这种方法适用于原料硝酸硝酸浓度较高、操作水平相对高的工厂。 到二十世纪八十年代，加压法生产硝铵的技术日趋成熟，工业化的生 产装置也越来越多。近年来，世界各公司都相继开发了加压法生产硝 铵的流程。现在已经工业化的流程有原法国的 kaltenbach(kt)公司 （现已归并到 hydro 公司）的流程、法国 ceamag 流程、荷兰 stamicarbon 流程、西班牙 tr 流程等。 现在工业化的加压法生产硝铵的工艺，所用的原料硝酸浓度可以较 常压法提高很多，浓度可以高到 60%左右。这样高浓度的硝酸与气氨的 反应是非常剧烈的，反应放热是也很大。这样的剧烈反应，同时又是 放热很大的反应如果放在过去的常压法中和反应所用的反应釜中进行， 反应空间比较大，在反应区反应物料多，原料混合不均匀，会造成局 部反应过于剧烈，反应热又不能及时移走，形成高温。在高温下，硝 酸及反应产物硝铵都会产生分解，会有爆炸的危险。 加压法生产硝铵的工艺，由于所使用的原料硝酸的浓度高，反应剧 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 简本 7 烈，且原料气氨的温度可以预热到较高温度，这样反应后的硝铵溶液 的温度就可以较高。反应后的硝铵溶液从反应段进入分离段，硝铵溶 液所带进的反应热能够使硝铵溶液中的水分大量蒸发，使硝铵溶液得 到初步的浓缩，浓度可以达到 78%以上，这样就减轻了后序硝铵溶液浓 缩的工作量。另外，从分离器中出来的工艺蒸汽的温度也较高，它可 以作为硝铵浓缩的热源，回收热量，节约能量。 国内近年来新上的硝铵装置基本上都是国内自主开发的反应器的 加压中和技术，并且生产状况良好。所以这种工艺技术是比较可靠。 本项目原料硝酸浓度约 55%，用来生产硝铵只能采用加压法（若用 常压法，还必须将硝酸浓度稀释到要求的低浓度）。 本项目生产工艺采用加压中和法。 工艺及产污流程 本项目选择加压中和法，主要原料是硝酸、气氨，采用高塔造粒 工艺，工艺流程主要包括本项目硝基复合肥造粒装置生产过程主要包 括液氨蒸发、中和、硝铵溶液浓缩、造粒、成品处理及包装。 本项目工艺流程及产污见图3-2。 和常规单一的硝铵生产企业相比，本项目优势明显，本项目优势和常规单一的硝铵生产企业相比，本项目优势明显，本项目优势 体现在：可与公司上游硝酸装置和合成氨装置实现联产，体现了金象体现在：可与公司上游硝酸装置和合成氨装置实现联产，体现了金象 模式的优势。模式的优势。 本项目工艺流程及产污图见图 1-1。 成品酸槽气氨缓冲罐 55%硝酸 （界区外管道输送至界区） 气氨 （界区外管道输送至界区） 气氨过滤器 气氨过热器(900c) 煮油器 酸氨中和器(1700c 0.35mpa) 中和闪蒸槽(1700c 常压) 硝铵蒸发器 （a/b 2组） 再熔槽 中和液（78%硝铵液） 塔顶受槽 96%硝铵液(1300c) 塔顶受槽（57米高处） 造粒塔喷浆造粒 塔底吸入空气 颗粒硝铵落地（皮带机输送） 熔融浆料（57米高度喷浆） 添加剂（发泡作用） 干燥滚筒 筛分机 斗提机进料皮带输送 流化床冷却器 包裹滚筒 产品 汽液分离器 汽液混合物 硝铵溶液硝铵溶液 闪蒸蒸汽（含氨） 蒸发 蒸汽（含氨） 蒸发冷却器 真空喷射器 蒸汽 抽射废气（含氨） 抽真空 工艺冷凝液 （蒸发冷凝液，去塔顶作洗气水） 中和蒸汽（含氨） 中和蒸汽洗涤塔 干燥空气加热器 干燥空气预热器 气氨过热器 各换热设备 洗涤后蒸汽 （去换热） 中和冷却器 循环冷却水 换热后蒸汽（去冷却） 中和冷凝液（去洗涤塔作洗气水） 中和冷凝液（去公司上游硝酸装置 作吸收水，管道送至界外） 工艺水冷却器1 循环冷却水 中和冷凝液（去再冷却） 循环冷却水 中和冷却槽 洗液 漏液槽 （收集系统漏液） 返回中和器 塔顶废气（含尘） 塔顶洗气塔 （喷淋洗涤） 塔顶引风机 洗气后尾气（70米塔顶排放） 包裹剂（防板结） 包装 干燥废气（含尘） 塔顶洗气水循环槽 洗气水循环 干燥废气洗涤器 （文丘里管） 干燥洗气水循环槽 洗气水循环 循环后洗水 去干燥循环槽 空气 除湿机风机 干空气 空气 空气预（加）热器 （加热介质为中和蒸汽、工艺蒸汽） 加热后空气去干燥滚筒 抽风 集气 筛分粉尘 筛分粉尘 合格产品 不合格品 抽风 集气 抽风 集气 包裹粉尘 包装粉尘 旋 风 除 尘 器 洗气后尾气（70米烟筒排放） 返料（收尘） 返料（收尘） 返再熔槽 循环后洗水 循环后洗气水（去闪蒸槽） 循环后洗气水（提浓） 返闪蒸槽 循环后浓液 除尘后尾气（去造粒塔） 除尘后尾气（从塔底进入） 蒸汽 工艺水冷却器2 循环冷却水 蒸发冷凝液 （去再冷却） 循环冷却水 蒸发冷凝液（去公司密胺尾气利用 项目 催化离交装置处理、管道送至 界外） 去去干干燥燥废废气气洗洗涤涤器器 氨（返回过滤器） 蒸汽 油渣 （外送处置） 油（含少量氨） 蒸汽 蒸汽 蒸汽 真空喷射器废气 1.3.4 工艺说明及产污环节分析工艺说明及产污环节分析 （1）氨蒸发 来自界外的气氨进入气氨缓冲罐，气氨在此进行气液分离后进入气氨过滤 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 简本 8 器。 排出少量的油与水混合物进入 煮油器，蒸发后的气氨返回气氨管道，油渣定时排 出。 硝铵溶液的制备 气氨进入氨预热器，与工艺气体换热加热至 120后进入中和反应器，同时自 界外硝酸也进入中和反应器，气氨和硝酸在进行中和反应（压力约为 0.4mpa）。 生成的硝铵溶液进入中和闪蒸槽，将工艺蒸汽从硝铵溶液中分离出来，硝铵溶液留 在底部，浓度约为 78%。 工艺蒸汽在使用前，先得进行洗涤。工艺蒸汽从反应器顶部进入中和气洗涤塔 进行洗涤，除去硝铵后进入换热器，废热利用后变成冷凝液进入工艺冷凝液槽。 硝铵溶液的浓缩 自中和器分离出来硝铵溶液进入中和闪蒸槽，同时，来自干燥洗涤液泵（p- 111）的硝铵溶液也进入中和闪蒸槽。两种浓度的硝铵溶液在混合后，靠位差进入 一段蒸发器，在此硝铵溶液被浓缩，然后硝铵溶液进入一蒸分离罐分离蒸汽。一段 蒸发器加热介质为中和洗涤气和低压蒸汽。被浓缩至 96%的硝铵溶液进入再熔槽。 蒸发系统在负压状态下操作，由蒸汽喷射器和蒸发冷凝器造成真空，使硝铵溶 液在负压下蒸发。不凝性气体抽出。 造粒和产品处理 由蒸发器来的浓度为 96%的硝铵溶液至硝铵输送泵，由泵送到塔顶受槽（57 米 处，同时添加剂也加到塔顶受槽内，在塔顶受槽加入少量氨调节 ph 值，同时加入 添加剂（起发泡作用，利于在造粒过程中形成多孔状），在搅拌作用下，硝铵溶液 进入造粒喷头，粒状硝铵自造粒塔）顶落下，并与上升的空气逆流接触冷却，硝酸 铵颗粒落入漏斗后至塔底输送皮带。 造粒塔顶废空气由造粒塔引风机抽出，并经过造粒塔洗涤器）洗涤后排入大气。 洗涤液进入造粒塔洗涤受槽），并由造粒塔洗涤泵循环洗涤，多余液体送至界外。 粒状硝铵由造粒塔底皮带转送至干燥筒，干燥后，经皮带进入斗式提升机。 在干燥用过的废空气进入干燥洗涤器，经洗涤后排入大气。 粒状硝酸铵经斗式提升机进入筛分机，不合格的硝酸铵返回到再熔槽，合格硝 铵颗粒进入沸腾冷却器，冷却后的产品经输送带送到包裹机。 在冷却过程中被加热的空气送至干燥系统使用。 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 简本 9 在包裹机中，硝酸铵颗粒与包裹剂混合，形成一个包裹层，经产品输送带送到 包装工段，产品硝酸铵进入包装工段。 硝酸铵厂房生产出的硝酸铵颗粒成品，通过带式输送机转运后送至包装楼进 行包装。包装楼内设置了两台成品贮斗，两台贮斗下设置了四台包装机，自动定量 包装机可以自动计量，人工套袋，缝包机缝包，经缝包输送机送至倒包输送机，倒 包输送机将直立的包装袋放倒并摆顺，由转载带式输送机送至包3带式输送机。包 装楼共有四条包装线，包装设备为两开两备。包装好的袋装硝酸铵由包3带式输送 机送入袋存库。 项目产污分析见表1-2。 表表 1 1- -2 2 项目产污表 类别编号产生单元产生种类处置措施备注 w1 中和器 中和冷凝液 （含氨、硝铵 和少量氮氧化 物） 中和冷凝液经洗涤 和循环（回收物料 后）后最终管道送 至公司现有硝酸装 置吸收水，不外排 连续 w2 蒸发器（含闪蒸 槽） 蒸发冷凝液 （含氨、硝铵 和少量氮氧化 物） 蒸发冷凝液经系列 循环（回收物料后） 后管道送至公司现 有催化离交设施处 理，处理后部分作 硝酸装置吸收水， 部分返回公司现有 硝铵系统，不外排 连续 w3 物料输送泵 产生含氨 机 泵密封水 连续 废水 (液) w4 非正常排放 停车排水 喷嘴洗水 暂存槽收集后，与 中和冷凝液一同处 理，不外排间断 废气 g1 造粒塔尾气（含后 端包裹和包装工段 废气） 含尘、氨和少 量氮氧化物废 气 塔顶排放经塔洗气 塔（喷淋洗涤）降 尘吸氨、氮氧化物 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 简本 10 后 70 米塔顶排放 g2 干燥、筛分和冷却 工段废气 含尘、氨和少 量氮氧化物废 气 经干燥废气洗涤塔 （文丘里管）洗气 后 70 米烟筒排放 g3 包裹和包装工段废 气 含尘、氨和少 量氮氧化物废 气 经旋风除尘器（共 用）除尘后去造粒 塔塔底吸风系统、 经塔顶洗气装置洗 气后 70 米塔顶排放 连续，不直接排 放，进入造粒塔 固废 s1 成品包装废包装材料送废品站 噪声 n 设备噪声 1.3.4.建设周期和投资（环保投资）建设周期和投资（环保投资） 1.3.4.1 项目主要技术经济项目主要技术经济 项目总投资12000万元（人民币），总项目建成后年均销售收入 36300万元（含增值税），年平均利润总额4934万元，全投资回收期 （所得税前）2.1年（静态）。 本项目建成后能拉动项目所在地的配套产业、设施的建设，促进 项目所在地将资源优势转化为经济优势，改善产业结构，提高当地的 经济技术水平带来巨大的社会效益. 项目总投资12000万元（人民币），总项目建成后年均销售收入 36300万元（含增值税），年平均利润总额4934万元，全投资回收期 （所得税前）2.1年（静态）。 装置自动化程度高，员工在川金象现有职工调剂解决，不新增员 工。连续24小时作业，每天3班，每班8小时工作制。年生产时间300天 （7200h/a）。 1.3.4.2 项目环保投资一览表项目环保投资一览表 环保措施及其投资估算一览表见表 1-3。 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 简本 11 表 1-3 环保措施及其投资估算一览表 项目治理内容 投资 万元 内 容备注 中和冷凝液50 中和冷凝液经洗涤和循环（回收物料后）后最终管道送 至公司现有硝酸装置吸收水，不外排 硝酸装置依托现 有 蒸发冷凝液40 蒸发冷凝液经系列循环（回收物料后）后管道送至公司 现有催化离交设施处理，处理后部分作硝酸装置吸收水， 部分返回公司现有硝铵系统，不外排 催化离交处理设 施依托现有 机泵密封水（系统漏 液）、非正常排放 5暂存槽收集后，与中和冷凝液一同处理，不外排 生活污水15二级生化工艺，设计处理能力20m3/d 与60万吨复合肥 合建 综合管网30清污分流、雨污分流 废水 车间及厂区地面 防渗 50地面硬化及防渗处理 不直接排放 硝铵再熔槽、塔顶受 槽及干燥筒热热解废 气 80 硝铵再熔槽、塔顶受槽热解废气采用同一处理方式：均 进入造粒塔，在塔顶经洗气塔吸气后排放（其中硝铵再 熔槽布置在地面，废气通过管道送至造粒塔塔底、随塔 底吸入的空气上升；硝铵塔顶受槽布置在塔身57米位置 （与喷嘴同一高度），受槽热解废气从57米处进入塔内） 。在塔顶经洗气塔吸气后塔顶排放 不直接排放 产品后处理阶段（干 燥、筛分和冷却工段 废气）粉尘 20 产品干燥、冷却、筛分和包装环节共用一套除尘器，采 用文丘里管。 在干筛分工作台上设抽风集气装置（冷却环节和干燥自 带风量，不需设置抽风集气装置），集气收集的粉尘经 文丘里管洗气除尘后（除尘效率99）后洗液返回系统 闪蒸槽，收尘后其余尾气经70米排气筒排放（该排气筒 依附造粒塔搭设）。 不直接排放 产品包裹和包装粉尘15 在干包裹和包装工作台上设抽风集气装置，集气收集的 粉尘经旋风除尘器收尘后返回系统再熔槽，收尘后其余 尾气进入造粒塔，经塔顶洗气后塔顶排放。 造粒塔粉尘3570米高塔塔顶设置洗气塔强化除尘吸气后排放 废气 无组织排放废气/ 设置 200 米卫生防护距离 不涉及搬迁 废渣 厂内固废临时 暂存场 5固废分类暂存，固废临时暂存场防雨防渗 噪声治理40隔声、减震、消声 40 1200m3收集风险应急池时的消防下泻水、氨喷淋水等的 收集；装置连通风险应急池管道 风险防范措施 15与上游装置连锁控制计入工程费用 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 简本 12 50 项目必须严格按照国务院令第593号公路安全保护条 例有关规定，在取得涉路施工行政许可后方可施工建 设。同时穿越设计、施工和管理严格遵循油气输送管 道穿越工程设计规范（gb50423-2007）和项目安全评 价及批复要求 计入工程费用 50 、生产装置氨气泄漏：设置水喷淋系统，通过喷淋吸收 吸收氨，并将废水收入事故池。 2、管道破损氨气泄漏：关闭破损前端管道阀门，并采 取水喷淋，通过喷淋吸收吸收氨，并将废水收入事故池； 3.设阻火器、氨泄漏报警系统；水喷淋系统 绿化30厂区内绿化 环境管理及监测10 合 计515 本工程环保投资 515 万元，占总投资 12000 万中 4.2%。 1.4.项目产业政策及规划符合性项目产业政策及规划符合性 1.4.1 产业政策的符合性产业政策的符合性 本项目属化学原料及化学制品制造业（有机化学原料制造 c- 2614）。 本项目为年产 20 万吨多孔硝铵项目，产品及工艺均不在不在产 业结构调整指导目录（2011 年本）、外商投资产业指导目录 （2011 年修订）“鼓励类、限制类和淘汰类”名录，属允许类 因此项目符合国家产业政策。眉山金象化工产业园区经济发展局 以“眉金发局发20127号”同意项目开展前期工作（见附件）。 1.4.2 规划的符合性规划的符合性分析分析 本项目在眉山金象化工产业园区内建设（成乐高速公路以西区域， 新区）。 1.眉山金象化工产业园区及两次规划环评情况 （1）第一次规划环评 2006年4月26日，眉山市委、市政府依托原四川金象化工股份有限 公司，组建了眉山金象化工产业集中发展区，眉山市委、市政府成立 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 简本 13 了金象集中区管理委员会，并于2006年4月30日正式下发了眉山市人 民政府办公室关于成立眉山金象化工产业集中发展区的通知（眉府 办函2006147号）。 金象集中区位于眉山市象耳镇，规划用地范围以金象公司为基础， 沿成昆铁路以西和成乐高速公路以东为发展区，向南呈带状延伸。整个 区域用地形状呈不规整的梯形，近期规划建设面积为 2km2远期规划建 设面积为 7.32km2；依托金象公司已有产品，以化工为主，并实行产业 延伸，形成“天然气化工化工产品生产化工产品深加工”产业链， 眉山金象化工产业集中发展区控制性详细规划于 2007 年 2 月由四 川京奥城市规划设计研究有限公司开始编制，同年 9 月 6 日通过审批。 其中，近期约 2km2范围规划环评由四川省环境保护科学研究院编制完 成环境影响报告书，并于 2008 年 3 月 13 日取得该规划环评批复（眉市 环函200859 号）（见附件）。 （2）第二次规划环评 2010 年 2 月中共眉山市委及市人民政府共同签发了“关于印发 四川眉山经开区、眉山硅铝产业园区、眉山金象化工产业园区政园 合一方案的通知”（眉委发20102 号文件，见附件，同意实施眉 山金象化工产业园区（以下简称“金象产业园”或“园区”）“政园合 一”的方案。其中，规划调整意见为：以金象集中区现有规划为基础， 往西沿工业环线两侧扩展，形成园区规划区域，园区规划面积由原 7.32km2扩展为 15.6km2；区划调整为：以园区规划区范围内主体乡镇 象耳镇为中心，调整行政区划，实现象耳镇管辖范围与园区管辖范围同 一，保留象耳镇农林村和红旗村，并将白马镇许村、松江镇君乐村 （1、2、3、4 组），成建制划归象耳镇，调整后象耳镇面积约 20km2，辖 4 个行政村，共 2.089 万人。以上调整作为政园合一的基础。 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 简本 14 眉山金象化工产业园区控制性详细规划调整及园区发展控制规划 由四川省新视野城乡规划研究设计有限公司 2011 年 12 月编制完成，并 于 2011 年 12 月由眉山市城乡规划局主持评审通过。规划环评由四川众 望公司承担，眉山金象化工产业园区控制性详细规划调整及园区发展 控制规划环境影响报告书已于 2012 年 6 月通过四川省环保厅组织的 专家评审，四川省环保厅于 2012 年 9 月出具该规划环评的审查意见 （川环建函2012297 号）（见附件）。 根据规划环评审查意见，眉山金象化工产业园区规划范围为：东至根据规划环评审查意见，眉山金象化工产业园区规划范围为：东至 通济堰、现状成昆路、规划污水处理厂、规划通济堰、现状成昆路、规划污水处理厂、规划 20m 道路和现状成乐高道路和现状成乐高 速公路；南至规划万仁路，西至规划成眉快速通道和象耳镇界；北至象速公路；南至规划万仁路，西至规划成眉快速通道和象耳镇界；北至象 耳镇界和体泉河。规划面积耳镇界和体泉河。规划面积 11.56km2：规划主导产业：天然气化工：规划主导产业：天然气化工 （硝基、尿基）产业（硝基、尿基）产业 、石油化工（丙烯、甲醇）产业、精细化工（三、石油化工（丙烯、甲醇）产业、精细化工（三 聚氰胺）产业。形成聚氰胺）产业。形成“天然气化工天然气化工化工产品生产化工产品生产化工产品深加工化工产品深加工”产产 业链。业链。 本项目为多孔硝铵生产，属以天然气为原料的氨的深加工，满足本项目为多孔硝铵生产，属以天然气为原料的氨的深加工，满足 依托金象化工川金象，形成依托金象化工川金象，形成“天然气转化天然气转化- -化工产品生产化工产品生产- -化工产品深化工产品深 加工加工”产业链的要求。项目选址与符合园区产业规划和用地规划。产业链的要求。项目选址与符合园区产业规划和用地规划。眉 山市城乡规划局局出具了项目选址意见的函（见附件）。 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 简本 8 2. 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 建设项目外环境关系建设项目外环境关系 拟建厂区位于金象化工园区高速公路以西地块。南侧紧邻公司 60 万吨复合肥项目（在建），南侧 150 米为金桥大道（在建）；项 目北面临凯尔化工（复合肥企业，在建），项目东面为顺应化工 （复合肥企业，拟建）。 项目厂界距成乐高速公路用地外缘最近 52 米（项目装置设施距 成乐高速公路用地外缘最近 121 米），距成昆铁路 560 米，象耳镇 集镇（园区内，规划为园区配套居住服务区）距本项目 850 米、眉 山市中心城区距本本项目 3.5 公里。 表 2- 1 项目外环境关系表 编号名称方位距厂界距离备注 1 成乐高速公路东52 米距装置设施 121 米 2 川金象公司现有各装置东、东北150-800 米隔成乐高速 3 园区待建工业用地东南 190- 隔成乐高速 4 公司 60 万吨复合肥项目南紧邻-在建 5 园区待建工业用地东南紧邻 6 园区铁路专用线南300 米 7 园区待建工业用地西紧邻 8 园区集中供热项目（拟建）西北20 米 9 凯尔化工（在建）北紧邻复合肥项目 10 顺应化工（拟建）东紧邻复合肥项目 近 距 离 11 1 眉山市中心城区东3500 米上风向 2 象耳镇集镇（规划园区内）东北850 米 上风向（含象耳 学校、卫生院等） 远 距 离 3 体泉河东1300 米 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 简本 9 2.2 建设项目所在地的环境现状建设项目所在地的环境现状 2.2.1 地表水地表水 枯水期体泉河评价河段水体中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷 和石油类均出现不同程度的超标现象，超标倍数范围分别为 1.221.635、1.182.73、2.744.37、1.712.17、2.12.38，其他各断 面各监测项目的 pi 值均小于 1。 2.2.2 地下水地下水 所在区域地下水水质监测 ph 在#断面出现超标现象，超标范 围为 1.58-1.60，根据中华人民共和国区域水文地质普查报告 邛崃幅可知，本次规划所在区域地下水属于重碳酸钙钠型，该种 水质个别 ph6.5，一般适宜饮用、灌溉，大多为锅垢少的具软沉 淀的不起泡的非腐蚀性半腐蚀性的水，一般对混凝土无侵蚀性， 其余指标均满足地下水质量标准（gb/t14848-93）中类标准， 说明规划区域地下水环境质量一般。 2.2.3 环境空气环境空气 川金象生产区下风向 500m、集中区下风向 1000m 处 tsp 和 pm10出现超标现象，其余各监测点位 so2、no2、tsp、pm10能满 足环境空气质量标准（gb3095-1996）二级标准；氨、甲醛、 甲醇均能满足工业企业设计卫生标准（tj36-79）中居住区大气 中有害物质的最高容许浓度标准。分析原因可能是下风向道路扬尘 及企业排放的粉尘所致。 2.2.4 声环境声环境 各监测点昼间噪声等效声级为 53.456.3 db(a)，夜间噪声等 效声级为 48.052.24db(a)，均低于声环境质量标准(gb3096- 2008)中 3 类标准限值。 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 简本 10 2.3 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围 2.3.1 地表水地表水 三级评价。评价范围为排口上游 0.5km 至排口下游 8.5km 的体 泉河，全长 9km。 2.3.2 地下水地下水 三级评价。评价范围为建设场地及周边水文地质单元20km2范 围。 2.3.3 环境空气环境空气 三级评价。评价范围为中心直径5km范围内。 2.3.4 声环境声环境 三级评价。评价范围为厂界外100m内及附近的噪声敏感点。 2.3.5 环境风险评价环境风险评价 一级评价。 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 简本 11 3. 建设项目环境影响预测及环保措施建设项目环境影响预测及环保措施 3.1 项目产排污分析及环保措施项目产排污分析及环保措施 3.1.1 废气废气 项目废气为主要有硝铵蒸发器废气、物料混槽热解废气、工艺 粉尘以及系统无组织排放废气等。 项目废气为主要有硝铵再熔槽、塔顶受槽热解废气、造粒塔废气、干燥洗 涤塔废气、工艺粉尘以及系统无组织排放废气等。 （1）硝铵再熔槽、塔顶受槽热解废气）硝铵再熔槽、塔顶受槽热解废气 在硝铵再熔槽、塔顶受槽内硝铵受热时少量硝铵会分解产生热解废气，热 解废气含少量硝铵、氨和氮氧化物。根据装置规模，类比分析硝铵再熔槽含氨 2.2kg/h、氮氧化物 0.5kg/h、塔顶受槽热解废气 1.8kg/h、氮氧化物 0.4kg/h（因系统氨过量，碱性环境抑制了氮氧化物产生）。 处理措施：处理措施： 硝铵再熔槽、塔顶受槽热解废气采用同一处理方式：均进入造粒塔，在塔 顶经洗气塔吸气后排放（其中硝铵再熔槽布置在地面，废气通过管道送至造粒 塔塔底、随塔底吸入的空气上升；硝铵塔顶受槽布置在塔身 57 米位置（与喷嘴 同一高度），受槽热解废气从 57 米处进入塔内）。 两股热解废气合并（含氨 4kg/h、氮氧化物 0.9kg/h）后随塔底吸入的空气 上升（塔风量 40 万 m3/h），在塔顶经洗气塔吸气（氨吸收率 80%、氮氧化物吸 收率 10%）后 70 米塔顶排放，排放量氨 0.8kg/h（5.6t/a）、氮氧化物 0.81kg/h（5.7t/a）。在塔顶经洗气塔吸气后 70 米塔顶排放。 （2）工艺粉尘）工艺粉尘 项目粉尘产生点较多，按粉尘产生位置可分为造粒塔粉尘、产品后处理阶 段（干燥、筛分和冷却）粉尘、包裹和包装粉尘。 1）产品后处理阶段粉尘 包括产品干燥、筛分和冷却粉尘。 产品后处理阶段粉尘产生量以经验数据（因干燥、筛分和冷却阶段产品尚 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 简本 12 未充分干燥，粉尘逸出量相对较低）产品量的 10计，粉尘产生量 200t/a。 处理措施：根据设计，产品干燥、冷却、筛分和包装环节共用一套除尘器 （见工艺图），采用湿法除尘，废气洗液为造粒塔顶洗气废水循环后废液，洗 液中物料浓度已较高，此环节采用效率较高的文丘里管。 在干筛分工作台上设抽风集气装置（集气率以 98计）（冷却环节和干燥 自带风量，不需设置抽风集气装置），逃逸约 2（无组织排放，排放量 4t/a），集气收集的粉尘（196t/a）经文丘里管洗气除尘后（除尘效率 99） 后洗液返回系统闪蒸槽，收尘后其余（1，2t/（0.3kg/h）尾气经 70 米排 气筒排放（该排气筒依附造粒塔搭设）。 2）产品包裹和包装粉尘 项目产品包裹和包装阶段粉尘粉尘产生量以经验数据（因包裹和包装阶段 产品已充分干燥，粉尘逸出量相对较高）产品量的 1.50计，粉尘产生量 300t/a。 处理措施：该阶段物料为颗粒状，宜采用重力式除尘器。产品包裹和包装 环节共用一套除尘器（见工艺图）。 在干包裹和包装工作台上设抽风集气装置（集气率以 98计），逃逸约 2（无组织排放，排放量 6t/a），集气收集的粉尘（294t/a）经旋风除尘器 收尘（除尘效率 90）后返回系统再熔槽再熔槽，收尘后其余 （10，29t/a（4kg/h）尾气进入造粒塔，经塔顶洗气后塔顶排放。 也即是项目产品包裹和包装粉尘经旋风除尘后进入造粒塔再次除尘。而产也即是项目产品包裹和包装粉尘经旋风除尘后进入造粒塔再次除尘。而产 品后处理阶段粉尘尾气由于含水量较高不宜进入造粒塔。品后处理阶段粉尘尾气由于含水量较高不宜进入造粒塔。 3）造粒塔粉尘 从环保角度而言高塔本身相当于一个沉降塔，绝大部分物料在塔内翻腾后 沉降至塔底成为产品，少量物料（类比约 0.50，约 100t/a（含产品包裹和包 装粉尘尾气进塔量）从塔顶逸出形成粉尘，塔顶设洗气塔进一步降尘（洗液 为蒸发冷凝液，采用喷淋洗涤方式，同时吸收氨和氮氧化物），粉尘去除率 85%。 洗气后塔顶高塔粉尘逸出量 15 t /a（2kg/h），排放浓度5.0mg/m3（塔 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 简本 13 风量 40 万 m3/h），由 70 米塔顶高空排放。 （3）无组织排放废气）无组织排放废气 本项目无组织排放废气主要为粉尘、n0x、nh3。 无组织排放，是指大气污染物不经排气筒的无规则排放或排气筒低于 15 米 的排放源排放。主要是由于物料泡冒滴漏，并在空气中蒸发和逸散引起的。此 外，物料在输送过程中产生的弥漫作用亦可形成无组织排放。 1）弥散型无组织排放 生产的原料在整个生产过程，其工艺物料均在密闭设备和管道中，与环境 隔绝，不会产生物料弥散至空气中形成无组织排放。 2）泡冒滴漏型无组织排放 泡冒滴漏产生的无组织排放一般与工艺装置的技术水平、设备、管线和配 件的质量、气候变化情况、操作管理水平等诸多因素有关，其影响要素复杂， 各化工企业应具体情况不同而有所差异，但明显的泡冒滴漏现象是不会发生的， 否则就要停车检修。由于整个生产属高温高压过程，阀门、管件、管道接头及 泵、容器设备较多，随着运行时间的增加，设备零件的损耗增加，要完全消除 物料的泄漏是不可能的。泄漏发生决定于流程上设备管道管件的密封程度，以 及操作介质和条件。 （3）污染物无组织排放量的估算 根据项目特点及类比分析，工程无组织排放废气： 系统无组织排放废气（n0x、nh3）：类比分析废气排放量为 5t/a（其 中氨 3.2，氮氧化物 1.8），排放速率 0.69 kg/h（其中氨 0.44kg/h， 氮氧化物 0.25kg/h）。 系统无组织排放粉尘。项目产尘点较多，根据前述污染物排放分析，生产 过程无组织排放粉尘量为 10t/a，排放速率 1.4kg/h.。 综上所述，本项目废气粉尘的排放情况见表 3-1。 表 3-1 项目废气排放情况 项 目 污染 物 处理前排放情况 拟采取的 防治措施 处理后 排放情况 标准值 达标 情况 备注 四川金象赛瑞化工股份有限公司 20 万吨多孔硝铵项目环境影响报告书简本 简本 14 浓度 mg/m3 速率 kg/h 浓度 mg/m3 速率 kg/h 氨/40.8达标 再熔槽、 受槽热解 废气 氮氧 化物 /0.9 送造粒塔顶 洗气后塔顶 排放 0.81达标 70m处塔 顶高空 排放 产品后处 理阶段 粉尘 粉尘/27.2 99文 丘里管洗气 /0.3/）达标 70m排气 筒排放 产品包裹 和包装 粉尘 粉尘/40.8 90旋 风除尘 4/ 处理后尾 气进入造 粒塔，不 直接排放 造粒塔 粉尘 粉尘/13.8 塔顶洗气 塔顶排放 5.02 120mg/m3 60kg/h （排气筒40m，二 级） 达标 70m塔顶 高空排放 熔融 热解 废气 0.690.69/ 无组织排 放废气、 粉尘 粉尘1.41.4 设定卫生 防护距离 备注.造粒塔粉尘70m高空排放，标准引用60m排放高度标准（严于70m高度排放标准）。 3.1.2 废水废水 本项目废水采用“雨污分流、清污分流”。 根据废水性质分类处理。 （1）中和冷凝液 处理措施：中和蒸汽由于含硝铵和氨相对较多，工艺中对中和蒸汽进行洗 涤（洗液为洗涤后的蒸汽经换热和冷却后循环液，在循环过程中物料被逐渐提 浓后返回中和器），经冷却后的中和冷凝液经再冷却（达工艺要求）后管道送 至公司硝酸装置作吸收水，不外排。中和冷凝液的产生及走向见下图： comment u1: 删除 四川金象赛瑞化工股份有限公