盐城市沿海固体废料处置有限公司二期工程环境影响评价报告书.doc

国环评证甲字第a1902盐城市沿海固体废料处置有限公司二期工程环境影响报告书（简本）建设单位：盐城市沿海固体废料处置有限公司环评单位：江苏省环境科学研究院二一三年八月本简本内容由江苏省环境科学研究院编制，并经盐城市沿海固体废料处置有限公司确认同意提供给环保主管部门作盐城市沿海固体废料处置有限公司二期工程环境影响评价审批受理信息公开。盐城市沿海固体废料处置有限公司、江苏省环境科学研究院对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。1 建设项目概况1.1 任务由来盐城市沿海化工园区于2003年4月30日取得江苏省环保厅关于对盐城市沿海化工园区环境影响评价与环境保护规划报告书的批复。盐城市沿海化工园区二期于2007年10月26日取得江苏省环境厅关于对盐城市沿海化工园区二期环境影响报告书的批复。目前盐城市沿海化工园区一期，总规划面积10平方公里已开发完毕，二期总规划面积12平方公里，仍在开发之中。盐城市沿海化工园区已经入园企业共计约130个，其中约100个投入(试)生产，20余个在建、拟建企业，3-5个企业正在办理相关手续。随着社会经济的发展，企业不断地进入园区，危险废物的产生量也相应不断增加，对危险废物的合理处置将成为日益紧迫的环境问题。目前，盐城市沿海固体废料处置有限公司（简称沿海固废公司,下同）已在化工园区二期投资建设危险废物处置项目，沿海固废公司现有工程为危险废物集中焚烧处置工程，建设地点位于盐城市沿海化工园区二期内。2009年11月现有项目环评获得江苏省环保厅的批复（苏环审2009196号），2011年7月通过环保“三同时”验收。同时由于沿海化工园区的快速发展，沿海固废公司的处置规模已经满足不了需求，故沿海固废公司拟建设二期工程用于满足园区及滨海县发展的要求。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院253号令）等文件的规定，建设项目应当在工程可行性研究阶段，进行环境影响评价。盐城市沿海固体废料处置有限公司委托江苏省环境科学研究院对该项目进行环境影响评价工作。我院在接受委托后，在项目所在地现场踏勘、调研、收集有关资料的基础上，编制了该项目的环境影响报告书。1.2建设项目名称、性质、建设单位及投资表1.1-1盐城市沿海固体废料处置有限公司二期工程基本构成项目名称盐城市沿海固体废料处置有限公司二期工程建设单位盐城市沿海固体废料处置有限公司建设性质扩建建设地点盐城市沿海化工园沿海固废现有厂区内投资总额项目总投资2210万元，医疗废物投资450万元，危险废物投资1760万元。其中环保投资约为486万元，占总投资21.3%占地面积在现有厂区内建设，不新增占地面积劳动定员新增职工20人1.3项目建设规模、公用及辅助工程情况表1.3-1扩建项目规模、公用及辅助工程情况项目名称盐城市沿海固体废料处置有限公司二期工程建设单位盐城市沿海固体废料处置有限公司建设性质扩建建设地点盐城市沿海化工园沿海固废现有厂区内投资总额项目总投资2210万元，医疗废物投资450万元，危险废物投资1760万元。其中环保投资约为486万元，占总投资21.3%占地面积在现有厂区内建设，不新增占地面积，全厂占地面积162872.6m2劳动定员新增职工20人类别主要设备名称二期依托关系主体工程工业危险废物新建控气式热解炉1套、废液炉1座。采用热解炉和废液炉并联运行焚烧技术，从二燃室开始两炉共用一套尾气处理系统。控气式热解炉处理能力为6000t/a；废液炉处理能力1500t/a，主要组成部分为密闭投料、焚烧系统及出灰系统。二期扩建医疗废物新建高温蒸汽装置一套1500t/a(5t/d)。二期扩建环保工程尾气处理新建一套湿干法组合工艺尾气处理系统，包括急冷+脱酸+活性炭喷射装置+布袋除尘器+脱酸洗涤的工艺引风机、烟囱等部分组成。热解炉和废液炉共用一套尾气处理装置，厂内设置一个35米烟囱。工业危废的仓库、配伍车间、污泥烘干的有害气体合并后进热解炉，供热解炉的一次、二次补氧使用。二期单独建设，湿法脱酸系统和35m烟囱一期二期合用。灰渣处理灰渣暂存系统。灰渣经固化后送宿迁市=市固废环保处置有限公司填埋处理。一、二期合建废水处理二期单独建设废水处理池，处理工艺为“絮凝+沉淀”。事故池容积为150m3。废水处理池二期单独建设；事故池一、二期合建。噪声治理采用隔音、消声等措施。二期单独建设公用辅助工程污泥烘干污泥烘干设备1套二期建设，一期二期公用供水系统本项目生产和生活用水由城市管网供给。依托一期的自来水管网排水系统本项目热解车间平台及地面冲洗水、车辆冲洗水、初期雨水、生活污水等应满足污水处理厂接管标准后排入工业园污水处理厂集中处理后排入淮河入海水道南泓。依托一期的污水管网冷却水系统由冷却塔、循环泵等组成。二期单独建设供电设施由变压器、各种电器等设备组成。二期单独建设绿化绿化面积4000 m2，绿化率30。二期单独建设仓库本项目设约的废物暂存库4个，约1000m2。二期单独建设贮运工业危险废物本公司自己运输。场内由1辆3t叉车及12辆小推车等。储存量按30吨考虑。二期单独建设新建储油罐1m3的一个。二期单独建设1.4拟建项目工艺流程及产污环节焚烧系统由热解气化炉系统、废液炉系统、喷燃炉系统、燃烧炉系统、助燃系统、燃烧空气系统等部分组成。(1)固废前处理设施预处理原则a.危险废物入炉前根据其成份、热值等参数进行搭配，以保障焚烧炉稳定运行，降低焚烧残渣的热灼减率。b.危险废物的搭配注意相互间的相容性，避免不相容的危险废物混合后产生不良后果。c.危险废物入炉前酌情进行破碎和搅拌处理，使废物混合均匀以利于焚烧炉稳定、安全、高效运行。预处理措施固体废物在进入焚烧炉前先经过破碎与减容等预处理工艺成小块状，随后通过投料斗投入热解炉，经过几次往复，将热解炉投满。该装置由电动机构操纵，有过载保护装置及异常运行停止装置。由于是一次性投入且不需分拣，提高了作业效率和工作环境。经预处理后的可焚烧废物由叉车运至热解气化炉旁密闭投料系统投料系统，再由密闭投料系统提运至热解气化炉内，采取一次性投料；用废液泵将废液从废液储槽输送到雾化装置，通过压缩空气将废液雾化喷入废液炉内焚烧。燃烧过程中不加料。 (2)热解气化炉处理流程热解气化炉主要由废弃物收集运输系统、废弃物暂存及预处理系统、焚烧炉主体燃烧系统和尾气处理系统等部分组成。整体工艺流程及产污环节详见图4.61。经预处理后的可焚烧废物由叉车运至热解气化炉旁密闭投料系统，再由密闭投料系统提运至热解气化炉内，采取一次性投料，燃烧过程中不加料。干馏气化热解炉由a、b、c三炉组成。危险废物直接投入热解气化炉a，a炉先点火气化，热解气化炉是通过控氧底部废物的焚烧产生的热量使废物缺氧气化。a炉中被热解气化的气体进入燃烧炉，在燃烧炉内加入过量的空气，使其与可燃气体混合燃烧。在a炉运行过程中，b、c炉依次开始投料。当a炉中的废物气化至第8小时左右时，废物中的有机物含量约为1-3%，呈灰白色状态。此时，b炉也已投料完毕，开始点火。初期，a炉残余可燃气体加上b炉的初始气化量正好可使燃烧炉温度始终保持在850的设定自燃时所需的可燃气量。当炉中的废物气化至第小时左右时，炉开始开始点火气化，此时炉灰化已结束，出灰后继续投料，当炉气化至第小时左右时，炉已投料完毕开始第二次点火，依次类推。系统采用plc全自动控制，整个系统为一个常压系统，整个鼓风量和引风量通过压力传感器变频控制风机转速来自动控制热解气化室和燃烧室的空气量。当设定温度为850自燃时，若热解气化气体量不够、燃烧温度低于850，热解气化气阀开大，同时，燃烧室空气阀自动关小。若燃烧温度又恢复上升至850以上，空气阀开大，稳定燃烧系统。当b、c炉依次进入灰化过程，a炉又开始点火，如此循环，达到全自动的连续不间断的燃烧过程。利用废物本身热值强制性产生可燃气体，从而达到废物资源化。同时节约了能源，降低了运行成本。焚烧系统由热解气化炉系统、喷燃炉系统、燃烧炉系统、助燃系统、燃烧空气系统等部分组成。热解气化炉内的废物经点火控氧气化后，产生可燃性气体，该可燃性气体被导入喷燃炉、燃烧炉高温燃烧。喷燃炉、燃烧炉内设置有角度的二次空气进口及足够的体积，使可燃性气体旋转燃烧，提高烟气停留时间，保证出口烟气温度在850以上，滞留时间大于2秒。(3)废液炉处理流程燃气发生炉(c炉)该系统有2个作用，1为废液炉的燃气发生炉，2为热解气化炉的c炉。为了降低废液的处理成本，设计了1套燃气发生炉。主要是利用高热值的固体垃圾来制备燃气，用于废液处理的助燃。该炉主要是投入高热值的固体废物等热值较高的固体垃圾。增加该燃气发生炉后，由三种助燃方式可以选择：a、燃气发生炉不运行，则完全用柴油进行助燃；b、燃气发生炉运行，则用废物产生的燃气和柴油共同进行助燃（可节约辅助燃料成本约30%-50%）；c、燃气发生炉运行，则完全用废物产生的燃气进行助燃，完全不用柴油。燃气发生炉是使废物在缺氧条件下的热解气化区。当废物由助燃器点火开始燃烧时，由于供给的氧量只有燃烧的化学计量所需氧量的20%30%，所以已燃烧的废物释放的热能在一燃室内逐步将填装的废物在炉腔内干燥、裂解、燃烧和燃尽，各种化合物的长分子链逐步被打破成为短分子链，变成可燃气体，可燃气体的主要成份是：n2、h2、ch4、c2h6、c6h8、co及挥发性硫，可燃性氯等。废液中间槽根据废液的特性不同，本公司提供废液炉需配置2个中间槽（3m3），将收集到得废液进行分类储存、初步过滤净化后，满足入炉的进料要求后（颗粒粒径3mm，无粘性）由业主储罐输送到现场的中间槽内，通过不同的输送泵喷入废液炉内。废液喷雾系统焚烧系统设置废液输送泵将储罐内的废液送至焚烧炉前的废液喷嘴处，在压缩空气的作用下，废液呈雾状喷入一次燃烧室内，遇到炉内高温烟气后，废液中的水分被加热蒸发，有机物质在高温的作用下，被分解并燃烧。本焚烧系统设置两台废液泵（一开一备）及配套的过滤装置进行废液的输送；设置两套废液喷枪用于向炉内喷液。废液的喷入正常情况下为连续喷入，当废液量较小或废液未浓缩时，可采用间断喷液的方式，以维持焚烧炉内温度的稳定。废液喷嘴进入管路上安装有流量计，用于计量废液的焚烧量。废液的瞬时流量传输到上位计算机中，流量计的累计流量由操作人员定期抄录。废液高温氧化系统在废液炉内，废液随着烟气旋转并上升，与高温氧化气体充分接触并高效气化、氧化，达到高温、完全无害化。二燃室采用固定床筒状结构，合理布置二燃室的出烟口位置，使烟气以逆向流进入二燃室，提高了废液炉的热利用率。废液高温氧化炉内设置有角度的二次空气进口及足够的容积，使雾化气体旋转氧化，提高烟气停留时间，二燃室中心温度大于1100，滞留时间不低于2秒，从而确保了有害物质的充分分解和有机物质的无害化。(4)二燃室热解炉热解气体和废液炉产生的烟气一起进入二燃室后，与二次补氧风机引入的空气切向混合，废气得以充分燃烧，完全转化为co2、h2o及so2、hcl、nox等气体。二燃室温度t1100。停留时间t2s，以保证废气充分燃烧。二燃室采用立式圆筒型耐火材料整体浇注成形结构，有效保证烟气的滞留时间及大颗粒粉尘在二燃室内沉降，燃烧效率99.9%，焚毁去除率99.99%，使有毒成分（有毒气体和二噁英等）在二燃室得到充分的分解和消除。二燃室设有紧急排放烟囱，以确保系统具备防爆功能。焚烧炉技术性能指标见表1.4-1。表1.4-1 焚烧炉技术性能指标指标热值(kj/kg)二燃室温()烟气停留时间(s)燃烧效率(%)焚毁去除率(%)焚烧残渣的热灼减率(%)危险废物1000900011002.099.999.9920m车间隔音70n2鼓风机953加隔声罩、消声器75n3引风机851选低噪设备、加消声器等65n4空压机951车间隔音75n5除尘机械852选低噪设备、加消声器等65n6破碎机601选低噪设备55n7真空泵801车间隔音60n8循环水泵85410m车间隔音65n9搅拌机85110m减震+车间隔音651.5.4固废污染源强分析本项目固体废弃物主要有渗滤液、焚烧残渣、飞灰、污水车间污泥、废树脂、高温蒸汽处理的医疗残渣以及生活垃圾，其中废活性炭以飞灰形式被布袋除尘器扑集下来。固废产生及处理情况见表1.5-4。表1.5-4 固废产生及处理状况表（t/a）序号固废名称类别产生量处置量处置方式1危险废物焚烧残渣s1hw18490490固化后送宿迁市=市固废环保处置有限公司填埋场安全填埋2飞灰s2hw1881813渗滤液s32.02.0送回焚烧炉处理4废活性炭1.01.05废树脂0.50.56废滤芯0.10.17污水预处理污泥15158生活垃圾66环卫部门9高温蒸汽处理后医疗残渣12001200小计1795.61795.61.5.5项目事故及非正常源项分析(1)焚烧炉尾气净化系统失效废气处理系统自半干式吸收塔（急冷塔）、干式反应装置出现故障，尾气因温度高，导致后段处理设施同时失效的最大事故情况，污染气体未经处理直接排放，对周围大气环境造成较大影响，类比现有项目及同类项目其源强见表1.5-5。此时应立即停止焚烧炉工作，采取措施排除故障。表1.5-5 废气事故排放情况表排放源污染源/污染物排放情况持续时间(min)废气量(m3/h)浓度(mg/m3)排放量（kg/h）热解炉焚烧炉废气so295003002.37530hcl1000.95no23002.85烟尘125011.88co50.05hf250.2375hg0.0032.85e-05cd0.0252.38e-04pb0.076.65e-04as+ni0.054.75e-04cr+sn+sb+cu+mn0.2001.90e-03二噁英类0.9teqng/m30.00855(2)焚烧炉停运如焚烧炉停运状态下风机继续维持贮存库处于负压状态，将有害气体排如气体燃烧机用天然气进行高温处理，后经过配套的活性碳吸附装置，将气体中的未燃净的有毒有害物质吸附，处理后达标的气体通过热解系统的35米排气筒高空集中排放，以防止有害气体的无组织外逸，污染周围环境。贮存间气体泄漏当焚烧处理设施因故障应急排出和风机出现故障时，暂存间恶臭物质有可能向环境空气逸散，恶臭气体主要成分为h2s、nh3、ch3sh等。根据国内外已建相同规模的危险废物处置设施实际运行资料计算，此时每天产生的恶臭物质见表1.5-6。表1.5-6非正常情况下恶臭物质产生量恶臭物质h2snh3ch3sh产生量（kg/d）0.926.800.097面源面积（m2）400面源高度（m）8在非正常情况，暂存间恶臭物质向环境空气逸散，此时危险废物按危险废物贮存污染控制标准（gb185972001）要求，应贮存在冷藏库中，且贮存温度5时，贮存不得超过24小时；在5以下冷藏，不得超过72小时。因此，恶臭物质的排放时间是短暂的，加之冷藏温度低，其排放量也是非常小的。经综合分析，可以认为本项目焚烧系统的无组织排放量非常小，对周围影响较小。1.5.6污染物汇总表1.5-7 二期工程污染物排放“三本帐”（t/a）种类污染物名称产生量消减量排放量废水废水量429004290cod1.4400.5820.858 ss1.1310.8310.300 nh3-n0.05000.050 tp0.00600.006 石油类0.1110.0550.056 废气so217.1134.10hcl6.846.160.68no220.52020.52烟尘85.581.224.28co0.340.170.17hf1.711.3680