河南后羿制药有限公司年产200吨乙酰异戊酰泰乐菌素（AIV）、500吨泰乐菌素（TYL）项目 环境影响评价报告书.doc

河南后羿制药有限公司年产200吨乙酰异戊酰泰乐菌素（aiv）、500吨泰乐菌素（tyl）项目环境影响报告书公众参与简本建设单位：河南后羿制药有限公司评价单位；郑州大学环境技术咨询工程公司二一二年九月1 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景针对当前中国畜牧业发展态势以及兽用抗生素领域的实际问题，提出建立河南后羿制药有限公司，建设年产500吨泰乐菌素和年产200吨乙酰异戊酰泰乐菌素的生产线。项目建设地点位于驻马店市产业集聚区医药产业园区。1.2 项目建设内容及生产工艺1.2.1 项目建设内容河南后羿制药有限公司投资拟建200吨乙酰异戊酰泰乐菌素（aiv）和500吨泰乐菌素（tyl）项目位于驻马店市产业集聚区。该项目已经在驻马店市产业集聚区备案，备案号为豫驻市集工201300004。工程基本情况见表1.2-1。表1.2-1 项目基本情况一览表序号项目名称内 容1工程名称年产200吨乙酰异戊酰泰乐菌素（aiv）、500吨泰乐菌素（tyl）2建设地点驻马店市产业集聚区3建设性质新建4总投资70000万元5占地面积302.8亩6劳动定员500人7工作制度生产时间330天。日生产时间为24小时，年生产小时数为7920小时。其中生产车间为四班三运转，行政管理部门为一班制。8生产规模乙酰异戊酰泰乐菌素（aiv）200吨/年、酒石酸泰乐菌素（tyl）500吨/年9公用设施供水采用集聚区集中供水。10供电集聚区集中供电。11供汽产业集聚区集中供热。12环保工程废水处理废水采用“直流电解+厌氧水解+peic+两段a/o+气浮+fenton试剂”的处理工艺，处理规模为550吨/天。废气治理发酵废气采用“高效旋击分离器+游离基光催化氧化系统”处理焚烧废气采用“高温旋风除尘器+急冷塔（碱液喷淋）+活性炭喷射+布袋除尘”固废处理菌丝渣及废活性炭等危险废物自建焚烧系统焚烧处理。噪声处理消声、减震、隔声等措施13排水去向废水经厂内污水处理站处理后排入集聚区污水处理厂，最后排入练江河。1.2.2 项目生产工艺流程1.2.2.1 tyl生产工艺及产污环节分析tyl生产工艺主要包括种子制备、发酵、提取、精制、喷雾干燥、制粒等工段。（1）种子制备和培养把己培养好的斜面孢子或菌丝做成悬液，加入灭菌的冻干介质(脱脂牛奶)适量，制成孢子或菌丝悬浮液，涂于平皿，培养1420天。选取成熟的典型菌落传入斜面，培养1318天。取斜面挖块接入母瓶(或孢子悬液)置摇床上，培养3848小时，形成泰乐菌素菌丝体，送种子培养罐。种子培养分为一级培养和二级培养，其目的是扩大种子量。首先将低温豆饼粉、玉米粉、酵母膏、玉米浆等营养物质先放入一级种子罐，然后将摇瓶菌丝在火焰保护下接入种子罐。将碳酸钙、玉米粉、氯化钾、豆油等营养物质先放入二级种子罐，将培养好的一级种子接入二级种子罐，培养2048小时。二级种子罐培养好的种子送入发酵罐培养。（2）发酵将玉米粉、麸质粉、鱼粉、豆油等营养物质预先送入发酵罐，加入部分自来水然后通入蒸汽消毒。消毒后将二级种子罐中培养好的种子接入发酵罐，然后加入自来水至发酵罐定容体积140m处。发酵过程不断通入空气进行缓慢搅拌，在发酵的后段根据发酵液ph值投加浓硫酸和氢氧化纳溶液来调节ph，同时在不同的时间段连续补加豆油和nh4no3溶液，以补充发酵过程所需要的碳源和氮源。经过约160h的发酵后，测定发酵液中的有效成分含量，合格后放罐，进入酸化过滤工段。本项目发酵周期约为8天，设计采用8个发酵罐，即每天有一个发酵罐放罐。发酵过程中可能发生染菌事故，根据同类企业山东鲁抗和宁夏多维公司实际生产运行情况，发酵系统基本上每月发生两次染菌事故。发生染菌事故时，染菌情况严重时需要放掉，经过暂存罐暂存，然后通过板框压滤机压滤后废渣送渣场，废水经过再次沉淀后送废水处理系统。（3）过滤发酵终了，将发酵液打入酸化罐中，降温至25以下，加入20-30%的聚合氯化铝溶液，静置10分钟，然后送板框压滤过滤。经板框压滤后，滤液进入丁提工段，滤饼作为固体废物送固废堆场。（4）醋酸丁酯提取醋酸丁酯提取工段主要是利用泰乐菌素溶于乙酸丁酯的特性，将泰乐菌素从水溶液中提取出来。提取分为两个阶段。首先分别将酸化过滤工段滤液和新鲜丁酯分别通过换热器加热到36-46，按照滤液：丁酯=4:1的比例通过混合器充分混合，并使泰乐菌素融入到丁酯中，然后进入高速离心机分离。分离出来的重液（水溶液）进入到二阶段丁提，丁酯进入到水提工段。来自第一阶段的重液按上步操作进行再萃取分离，进一步回收其中的泰乐菌素。丁酯和第一阶段的丁酯混合后共同进入水提工序。重液废水放入废水池，送丁酯回收车间，经过蒸馏回收其中的丁酯，回用于萃取工段。蒸馏后的废液送污水处理站处理。（5）水提来自丁提第一阶段的丁酯降温至1-10以下，进一步分出下层水相返回上工段处理。向含有泰乐菌素的有机相加入酒石酸溶液，和泰乐菌素反应生成酒石酸泰乐菌素，反应方程式如下：+2h2o反应后调ph至3.5-4.0，充分混合后进入高速离心机分离。此过程主要是利用酒石酸泰乐菌素在酸性条件下溶于水的特性，将丁酯中的酒石酸泰乐菌素通过纯水萃取出来。经过离心机分离后的泰乐菌素水溶液进入中和脱色工段。来自一阶段的醋酸丁酯按照上步操作进行再次萃取分离，进一步回收其中的泰乐菌素。回收后的泰乐菌素水溶液和一阶段的水溶液进入到中和脱色阶段，分离的醋酸丁酯直接进入丁酯暂存罐，送丁酯分相塔分层后，醋酸丁酯直接回用到丁提工段，剩余水丁酯溶液送到醋酸丁酯回收工段处理。（6）脱溶水提后的泰乐菌素水溶液含有少量的醋酸丁酯，送入脱溶工段，利用氮气将清液中夹带的丁酯吹除干净后，送浓缩工段浓缩。脱溶废气含有少量的醋酸丁酯，经两级冷凝回收后，废气排放，回收的醋酸丁酯送丁酯回收系统。（7）中和脱色来自脱溶工段的泰乐菌素水溶液汇入脱色罐，搅拌下缓慢加入氢氧化钙溶液，调ph至5.50-6.50，继续搅拌，稳定1小时后加入活性碳，脱除其中的杂质。经板框压滤机过滤，并进行水洗，清液收集至脱溶罐中。（8）浓缩脱溶后的清液用纳滤浓缩装置浓缩至26-35万u/ml单位，然后送至喷干塔进行干燥。纳滤水回用于发酵液顶水；反冲洗水送污水处理站。（9）喷干、包装经浓缩后的清液送入喷雾干燥塔进行干燥。干燥后的物料由塔底流出，按要求分装获得成品。干燥后的热风经过旋风除尘器回收部分物料后经水膜除尘器除尘后排放。旋风除尘器回收的物料送包装工段，水膜除尘器回收的物料送中和脱色工段回收其中的物料。把喷干后符合质量标准要求的产品分装到包装袋中，精确称量，待检品经检验合格后包装入库。 （10）醋酸丁酯回收工段醋酸丁酯回收主要是回收生产过程中废水中的醋酸丁酯，主要包括丁提工段产生的丁提废水和水提工段经过分相塔分层的含水溶液。醋酸丁酯回收塔由气提塔、吸收塔、解析塔和分项器组成。来自生产工段的含有醋酸丁酯的废液首先进入到气提塔中从塔底通入空气，将醋酸丁酯由液相转入气相，进入吸收塔，通过吸收剂将醋酸丁酯吸收，气体循环回气提塔再次利用。经吸收的醋酸丁酯和吸收剂一起送入解析塔中部，和塔底通入的蒸汽逆流接触，将吸收剂中的醋酸丁酯解析出来，然后经冷凝器冷凝后送入分相器，上层醋酸丁酯回生产中继续使用，下层废水返回气提塔再次回收醋酸丁酯。1.2.2.2 aiv生产工艺及产物环节aiv生产工艺过程包括种子培养、发酵、酸化过滤、提炼（一次沉淀溶解、二次沉淀溶解）、制粉等工段。（1）种子培养种子培养是在容积为500l的种子罐中。首先将培养基可溶性淀粉、豆粕粉作为投入到种子罐中，加入自来水约430l密闭，然后通入蒸汽，灭菌30min。灭菌后的体积约为500l。然后把培养好的母瓶种子培养液500ml接种到种子罐中，培养3540小时，培养种子的同时通入空气，移走发酵产生二氧化碳气体。种子符合移种标准后，培养液移入发酵罐。（2）发酵发酵过程首先要制备培养基，然后将种子罐种子接入发酵罐进行发酵培养。首先工业玉米淀粉放入配料罐中，加饮用水共配成14m3左右的淀粉混悬液，转移到蒸煮罐进行灭菌待用。其他的培养基如麸质粉、棉籽蛋白粉、豆粕粉、酵母粉等按配比称量其它培养基原料放入配料罐中，转移到发酵罐进行灭菌。然后把灭菌后的淀粉溶液移入发酵罐与灭菌后的其他原料培养基混合。培养基制备后把符合移种标准的种子培养液接入发酵罐密闭进行发酵培养，并不断加入补料液，发酵15030小时。发酵过程是aiv的转化过程，在这个阶段，泰乐菌素逐步转化为超级泰乐菌素。超级酒石酸泰乐菌素的反应机理为：葡萄糖通过微生物代谢生成乙酰基，在催化剂（mg2+）和酶的作用下接入到酒石酸泰乐菌素的r4位，生成乙酰酒石酸泰乐菌素；l-亮氨酸通过微生物代谢生成异戊酰基，在酶的催化作用下和乙酰酒石酸泰乐菌素反应生成乙酰异戊酰酒石酸泰乐菌素（aiv），即超级泰乐菌素。反应方程式如下：转化完成后（转化率为95%），经取样化验aiv纯度80%后放罐降温，将发酵液温度降低到20，送酸化过滤工段。aiv发酵周期为167小时，七天的时间，年发酵290批。（3）酸化过滤工段降温后的发酵液用稀硫酸调节至ph3.7-3.9，使得aiv充分溶解到溶液中，并加入适量硅藻土助滤剂，经过板框压滤。收集滤液至滤液罐，滤液用氢氧化钠溶液调节至ph 4.55.5，之后，转入一次沉淀罐。滤渣（菌丝体）送固废堆场。（4）提炼工段提炼工段的主要目的是去除aiv中的杂质，包括两次沉淀及溶解。一次沉淀及溶解：酸化过滤的滤液加入自来水稀释一倍，然后加入氢氧化钠溶液调节ph 6.4-7.8，通入蒸汽加热到652，沉淀有效成分aiv，然后经过板框压滤机过滤，滤饼用软化水洗涤后，进入一次沉淀溶解罐。滤液和水洗水作为废水去废水处理系统。在一次沉淀溶解罐中加入软化水约到下封头位置，开启搅拌，加入柠檬酸晶体，并开始降温。收集上一步的滤饼到一次沉淀溶解罐中，不断加入柠檬酸缓慢调节ph 3.8-4.4，使沉淀滤饼完全溶解后，转入一次沉淀溶解液罐。取样检测ph值、aiv含量、aiv纯度、od610值，目测溶液无沉淀物，合格后转入二次沉淀罐中。二次沉淀及溶解：在二次沉淀罐中用软化水稀释一次沉淀溶解液，加氢氧化钠调节ph6.60. 2，缓慢加热到652，沉淀有效成分aiv，用板框压滤机过滤，滤饼用软化水洗涤。滤液和洗涤水作为废水去废水处理系统。滤饼送入二次沉淀溶解罐中，加入软化水，开启搅拌，加入酒石酸，并开始降温，收集上一步的滤饼到二次沉淀溶解罐中，不断加入酒石酸缓慢调节到ph 3.6-3.9，使沉淀滤饼完全溶解，确认沉淀完全溶解后移入脱色罐。（5）脱色过滤在二次沉淀溶解液中加入活性炭，搅拌2小时，然后用板框压滤机过滤，收集澄清滤液到澄清液罐。澄清滤液经 液体过滤器进行过滤，得到的aiv含量约为30%的滤液干燥原液。过滤过程产生的废活性炭作为危废综合处理。（6）喷雾干燥脱色过滤过程产生的干燥原液送入喷雾干燥设备，自下而上喷入干燥设备。由蒸汽加热的热风自干燥器上部吹向干燥原液，将其中的水分蒸发掉，形成干燥的aiv固体颗粒落入收集器进入包装工段。热风携带大量的水蒸汽和部分aiv固体颗粒进入旋风收集器，收集的颗粒物和产品一起进入到包装工段，废气在进一步经过水膜除尘器除尘后排放。水膜除尘器收集的含aiv的废水送一次沉淀工段进一步回收物料。（7）包装 喷雾干燥过程形成的aiv产品直接送入到自动包装生产线进行包装，包装规格为200.02kg/袋，包装材料外层为聚乙烯编制袋，中层铝箔衬聚乙烯薄膜，内层单层低密度聚乙烯袋。包装后的产品送仓库储存。1.3 项目选址与政策、规划相符性分析1.3.1 项目选址与驻马店市产业集聚区发展规划及规划环评的相符性分析本项目位于驻马店产业集聚区内，驻马店产业集聚区总体发展规划于2009年由河南省城市规划设计研究有限公司编制完成，规划环评于2009年12月由驻马店市环境保护科学研究所编制完成，并已通过专家评审。2012年，驻马店产业集聚区对规划范围进行了调整，即集聚区面积向南增加了6.81km2，规划为医药产业园，将本项目以及天方药业新建项目纳入规划范围。该规划调整方案目前已经得到省产业集聚区发展联席会议办公室讨论同意，目前正在开展规划环评。本章节主要针对集聚区产业定位、用地布局、基础设施建设等方面分析本项目与驻马店产业集聚区总体发展规划及其规划环评报告要求的相符性，具体见表1.3-1。表1.3-1 工程与规划及其规划环评要求的相符性序号评价指标集聚区规划（规划环评）要求项目建设内容相符性1规划产业主导产业为煤化工和医药产业。医药产业发展方向为：巩固现有化学药物、中药产业基础，积极拓展生物制药领域，重点发展固体制剂、化学合成原料药、抗生素发酵、抗艾滋病药物和兽用药及饲料添加剂等六大生产基地，扩大规模，提升产业层次。本项目属于兽药项目符合2功能布局工业用地以二、三类工业为主，成组团布置，根据城市总体规划及集聚区产业布局规划，形成练江河南北两大工业片区。在北工业片区主要发展煤化工产业，扩大产业链，发展新型煤化工产品，在练江河以北形成更大规模的化工产业基地。练江河以南工业片区主要位于练江河、京广铁路、高速公路、工业二路之间，该片区主要以医药产业为主。位于集聚区医药产业园，占地属于二类工业用地符合4基础设施供水集聚区规划集中供水厂。生活用水（约3万t/d）由城市供水管网供水，生产用水（约15万t/d）由中水厂供水。采用集聚区集中供水相符供电由集聚区电网集中供电由集聚区电网集中供电符合供热采用热电厂及古城电厂两端供热。由集聚区集中供热符合5环境保护措施大气污染治理与控制在本集聚区采取二氧化硫污染综合防治技术和措施，采用清洁工艺，限制燃煤含硫成分，实行集中供热。本项目供热采用集聚区集中供热符合水污染治理与控制本产业集聚区采用雨污分流的排水系统，对污水进行处理，污水处理率达到100%，以避免水体污染。工业废水应经企业内部自行处理，达标后排放至污水处理厂。针对不同废水的水质，部分直接回用，部分外排。外排废水满足发酵类制药工业水污染物排放标准（gb21903-2008）表2的要求后排入集聚区污水处理厂相符噪声控制加强工业区功能分类管理，按照噪声区划的要求，区域环境噪声全面达到功能区标准。高噪声设备采用隔声、消声、减振等措施，满足厂界排放标准要求符合固体废物处理对于工业固体废弃物应尽量充分利用，暂不能利用的部分，在进行贮存和填埋处理时应考虑对环境的影响。本项目主要固体废物菌渣采用焚烧工艺进行无害化处理。符合6风险防范凡入驻产业集聚区的项目，都应严格执行建设项目环境影响评价条例，先环评后入驻，做到环保“三同时”。每个企业都应制定消防、安全和事故应急措施和应急预案，满足国家生产安全、环保等要求，并做到“一厂一包”，即一个厂配备一个事故应急包，该应急包中应有该厂各类危险化学品（原辅材料、产品、副产品和废物等）的物化性质、风险装置、风险事故类型、防范措施、应急预案等相关内容。各企业进行定期自查、巡检，发现问题及时纠正、解决。对易产生环境风险的构筑物在厂区内合理布置，在生产区及储罐区安装报警装置，设置废水收集系统和事故储池，制定有完善的应急预案符合7准入要求根据河南省国土资源厅建设项目用地控制指标，医药制造业投资强度不低于1295万元/公顷。本项目占地350亩，总投资50000万元，投资强度为2146万元/公顷符合建设项目应采用国际、国内先进水平的清洁生产工艺和技术。项目清洁生产水平达到国际先进水平符合限制高能耗、高污染、高排放的建设项目进入。项目不属于高能耗高污染高排放项目符合把国家产业政策作为建设项目入区的环保准入条件。项目符合国家产业政策，属于鼓励类项目符合禁止在生产中有致癌、致突变、致畸的“三致”和可能造成积累影响、长期影响的原辅材料、产品、副产品和排放类似污染物的项目入驻。生产过程中不涉及三致和可造成累积影响的物质符合禁止目前尚无成熟可靠的污染治理技术与装备支撑的项目入驻。项目污染治理工艺成熟可靠符合禁止环境风险大的项目入驻。项目不涉及环境风险大的物质，生产废水通过场内防范措施可有效控制符合禁止尚处于研究试验阶段或技术不成熟的项目入驻。项目工艺成熟符合由表1.3-1可以看出，本项目在项目产业定位、占地类型、基础设施建设要求、环境保护措施、风险防范、环保准入要求等多方面与集聚区规划及其规划环评是相符的。1.3.2 与河南省化工准入条件相符性分析对照河南省化工项目环保准入指导意见，本项目在项目投资、选址等方面的相符性对比分析见表1.3-2。表1.3-2 与河南省化工项目环保准入相符性分析一览表序号河南省化工项目环保准入指导意见本项目情况相符性1政策与投资符合国家法律法规、产业政策和行业发展规划，严格执行环境影响评价制度。本项目泰乐菌素属于产业结构调整指导目录（2011年本）鼓励类项目，符合产业政策要求；项目严格执行环境影响评价制度开展环评工作。相符2积极支持国家产业政策鼓励类项目。本项目属于我国产业政策中鼓励类项目。相符3涉及危险化学品的项目一次性固定投资额须在5000万元以上。本项目一次性固定投资投资50000万元。相符4对排污总量已超过控制指标或已无环境容量的区域，暂停审批新增污染物排放量。本项目排污量少，区域有相应的排污总量。相符5厂址选择符合产业集聚区或专业园区主导产业和规划环评要求的新建及异地改扩建项目，应进入产业集聚区或专业园区。本项目位于驻马店产业集聚区医药产业园，符合园区主导产业定位。相符6在依法设立的自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地，森林公园、地质公园、重要湿地，饮用水水源保护区以及其他需要特别保护的区域，禁止建设化工项目。本项目不在自然保护区以及饮用水水源保护区范围内。相符7涉及危险化学品构成重大危险源的化工项目，不得在黄河、淮河干流及其它具有集中式饮用水供水功能的河段两侧1.5公里内建设。涉及南水北调干渠的项目选址，应严格执行国家南水北调总干渠水源保护的有关规定。本项目涉及危险化学品但不构成重大危险源；厂址不在黄河、淮干两侧，也不涉及南水北调干渠。相符8位于城市规划区内的现有企业，若原址不符合规划的功能要求，或者位于城镇人口密集区域内，禁止在原址改扩建化工项目。本项目位于驻马店产业集聚区医药产业园，符合规划定位；同时驻马店产业集聚区也纳入到城市规划中，符合规划要求。相符9严格执行环境防护距离的规定，涉及防护距离内环境保护目标搬迁的，应制定可行的搬迁方案，落实搬迁资金。本项目厂区东侧紧邻孟庄，处于卫生防护距离内，需要搬迁。目前驻马店市政府针对产业集聚区范围内居民出具了搬迁方案。相符10清洁生产化工建设项目须达到国内清洁生产先进水平，满足节能减排政策的要求。项目清洁生产水平达到国际先进水平。相符11鼓励技术工艺提升改造和设备更新换代、资源综合利用以及废弃物的无害化处理。项目建设期充分考虑设备和技术的先进性，对产生的部分废水进行综合利用，对菌渣等危险废物做到无害化处理。相符12化工企业应优化工艺及装备，优先采用高效、节能、低污染的设备，实现生产过程的自动控制，严格控制无组织排放。项目优先采用高效、节能、低污染的设备，如全自动板框压滤机、半自动密闭式碟片离心机等等。相符13污染防治化工项目应严格执行“三同时”制度，规范化建设技术先进、可靠的环保治理设施；污染物排放必须同时满足污染物排放标准和主要污染物总量控制指标要求。本项目拟建设污染治理技术先进可靠；所排放污染物满足排放标准和总量控制指标要求。相符14含高毒害或生物抑制性强、难降解有机物的化工废水应设置必要的处理单元；废水经企业内部处理达标后，原则上应进入周边集中污水处理厂进一步处理。本项目废水拟经厂内自建污水站处理达标后，由污水管网排入拟建集聚区污水处理厂。相符15化工企业工艺废水管线及厂内污染区地面应进行防渗、防腐处理，不得污染土壤和地下水。本项目拟对废水管线及厂内污染区地面进行防渗、防腐处理。相符16含有毒有害物质的工艺尾气，不得以无组织形式排放，应建设废气收集、处理装置。本项目对醋酸丁酯废气进行回收处理。相符17应对固体废物进行综合利用或无害化处理，危险废物应按照国家及河南省关于危险废物的管理规定进行贮存、转移，实现安全处置。本项目对菌渣等危险废物采用焚烧工艺进行无害化处理；相应的贮存、转运符合危险废物管理规定。相符18涉及重金属污染物排放的，严格执行国家重金属污染综合防治有关规定本项目建设不涉及重金属。相符19环境风险防范涉及危险化学品、危险废物的企业，应配备事故状态下防止污染事件的围堰、防火堤等相应的安全防护设施、设备以及事故应急物品、设备，事故废水、初期雨水、消防废水必须有足够的收集、处置设施，不得直接向外环境排放。本项目拟建事故废水储池、罐区围堰以及事故应急物品等。相符20严格按照国家标准和规范编制事故应急预案，并与区域环境风险应急预案实现联动。配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期开展事故应急演练。本项目环评中提出要求编制事故应急预案，并配备相应救援人员和器材，定期进行应急演练。相符21化工企业生产、经营、储存、使用危险化学品的场所，其周边安全防护必须符合国家标准及相关规定。本项目拟按照国家标准及相关规定建设生产、经营、储存、使用危险化学品的场所。相符2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状（1）环境空气根据本次环境空气质量现状监测显示，各监测点监测因子pm10、so2、no2均能满足gb3095-1996环境空气质量标准中二级标准的要求标准要求。h2s、nh3一次浓度满足tj36-79工业企业设计卫生标准居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准限值要求。评价区域内环境空气质量现状较好。（2）地表水根据地表水监测结果，2个断面cod、bod5、nh3-n浓度均超标，水质现状较差，不能满足标准要求。可以看出评价区域练江河现已受到一定程度污染，主要是由于练江河是经过驻马店市区的唯一一条河流，沿途接纳生活污水及工业废水所致。（3）地下水根据地下水现状监测结果，各个监测点ph、总硬度（以caco3计）、溶解性总固体、高锰酸盐指数监测值、总大肠菌群均能满足gb/t14848-93地下水质量标准iii类标准的要求，其中大任庄及段庄氨氮超标，其余监测点氨氮均能达到标准要求，根据调查，大任庄及段庄氨氮超标主要是由于监测水井位置位于村庄内，受村庄面源污染造成。（4）声环境质量根据声环境质量现状监测结果，各监测点位噪声值均能满足声环境质量标准（gb3096-2008）3类标准要求。2.2 建设项目环境影响评价范围 根据评价分级结果，结合项目特点及所在区域环境特征，确定本工程各环境因素的评价范围，详见表2.2-1。表2.2-1 工程各环境因素评价范围一览表项 目评价等级评价范围地表水三级项目排污口至宿鸭湖水库，共约16.7km大 气三级以项目厂址为中心四周边长各5km，共计25 km2地下水三级厂址区域及练江河沿岸声环境三级厂址四周及周围200m范围内环境敏感点环境风险二级危险装置周边3km范围3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染物产排情况分析（1）废水处理达标情况分析根据项目工程分析，本工程产生的废水主要包括tyl生产过程中产生的发酵废水（醋酸丁酯提取废水、醋酸丁酯回收废水）、浓缩废水、设备清洗水、地面清洗水等；aiv生产过程中产生的包括提炼废水、发酵罐清洗废水、板框压滤机清洗废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水；以及辅助生产系统产生的循环冷却系统排水、办公生活污水、纯水站浓水等等。项目正常生产过程中污染物浓度较高的tyl生产废水、aiv生产废水以及办公生活废水均进入到厂区污水处理站处理。对于水质较好的纯水站的浓水、循环系统废水、供热系统的蒸汽冷凝水等，结合生产工段的不同用水要求，回用于设备清洗、地面冲洗或直接排放等，做到资源的综合利用。对于进入到污水处理站的生产废水，采用直流电解+厌氧水解+peic+a/o+气浮的处理工艺后，污水处理站出口废水水质为cod265mg/l、ss55mg/l、nh3-n32mg/l、tn75mg/l、硫酸盐298mg/l；厂区总排口废水水质为cod146mg/l、ss33mg/l、nh3-n14mg/l、tn32mg/l、硫酸盐128mg/l，吨产品废水排放量为538m3/t ，均可以满足发酵类制药工业水污染物排放标准（gb21903-2008）表2标准要求，同时也能满足驻马店市产业集聚区污水处理厂收水水质标准。（2）废气处理达标情况分析本项目生产过程产生的废气包括tyl生产过程中产生的发酵废气、醋酸丁酯回收废气、喷雾干燥废气，aiv生产过程中产生的发酵废气、喷雾干燥废气，污水处理厂运行过程中产生的沼气和恶臭气体，以及菌渣焚烧系统产生的烘干烟气和焚烧烟气。表3.1-1 废气治理情况一览表装置名称污染源名称排气量(nm3/h)排放浓度(mg/m3)排放量(kg/h)治理措施或排放去向是否达标tyl发酵废气（g1、g2、g3）500001700*/高效旋击分离器+游离基光催化氧化达标580.29脱溶废气（g7）4.200送发酵废气处理系统达标喷雾干燥废气（g8）260003020.18袋式除尘+水膜除尘达标丁酯回收不凝气（g9）6.25/送焚烧系统焚烧/无组织废气（g4、g5、g6、g10）有组织100000送发酵废气处理系统/无组织/0.54/aiv发酵废气（g11、g12）100001700*/高效旋击分离器+游离基光催化氧化（和tyl共用）达标喷干废气（g13）6000300.18袋式除尘+水膜除尘达标污水处理站沼气(g14)67600.004干式脱硫后送焚烧系统/无组织恶臭气体（g15）有组织5500230.13集气系统+生物滤池达标2.30.013无组织/0.23/0.023焚烧炉烘干烟气（g16）17003000*/旋风分离器+碱液喷淋吸收+冷凝+游离基光催化氧化达标500.0950.011500.26焚烧炉烟气（g17）2500680.17高温旋风除尘器+急冷塔（碱液喷淋）+活性炭喷射+布袋除尘50.011500.380.5teq10-31.25teq10-6无组织废气（g18）/0.06/（3）噪声设备达标情况分析本项目高噪声设备主要有罗茨风机、风机、空压机、循环冷却塔、板框压滤机、离心机及各种泵类，其声源值在80100db(a)之间。高噪声设备产生的噪声较高，对不同产生机理的高噪声设备评价采取相应的降噪措施以降低噪声影响。本工程设备噪声采取针对性的隔声、消声及减振等降噪措施，使得设备噪声有了明显降低，对车间工人和周围环境影响较小。（4）固体废物处置情况分析固体废物：本项目固体废物包括危险废物和一般废物。 本项目所产生的危险废物包括菌渣、脱色过程废活性炭、焚烧系统的焚烧废渣等。从危险废物的产生情况来看，具有产生量大，且以菌渣为主的特点，建议建设500m2危险废物储存间，用于危险废物的临时储存。对于危险废物的存储设施，评价建议按照gb18597-2001危险废物贮存污染控制标准和（hj/t1762005）危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范的要求。本项目一般固废包括污水处理站活性污泥、沼气脱硫废渣以及办公生活垃圾。对于一般固废评价建议按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（gb18599-2001）的要求，设置临时存储间，并对临时储存间进行地面硬化，设顶棚和围墙，达到不扬散、不流失、不渗漏的要求。本项目废水产生量相对较大，同时涉及部分危险化学品及抗生素，为避免废水对区域地下水及土壤造成污染，评价参照石油化工防渗工程技术规范 (征求意见稿)，根据厂区通过各种途径可能进入地下水环境的各种原辅材料及其他各类污染物的性质、产生和排放量，提出了地下水防渗的措施和要求。3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况本次项目位于驻马店产业集聚区南部医药产业园区，目前厂址处为空地，厂址周边敏感点分布较多，具体见表3.2-1和图3.2-1。新庄小学350m1400m840m530m510m180m130m330m680m430m京港澳高速图3.2-1 项目厂址周围环境保护目标示意图表3.2-1 工程厂址周围环境敏感点分布一览表序号保护目标方位及与厂界最近距离人 口备注1高门楼wnw，840m居民区，784人属于集聚区规划搬迁村庄2东新庄nw，530m居民区，421人3小任庄ne，510m居民区，264人4李庄se，330m居民区，480人5王普庄s，680m居民区，145人6郑庄寨sw，430m居民区，511人7穆楼w，130m居民区，124人8大任庄e，180m居民区，322人属于集聚区规划搬迁村庄，同时属于本项目环保搬迁村庄9孟庄e，紧邻50m居民区，178人10新庄小学n，350小学属于集聚区规划搬迁学校11京港澳高速e，1400m/3.3 环境影响预测与评价3.3.1 环境空气根据环境空气质量预测结果，pm10、so2、no2 、h2s、nh3、二噁英最大地面浓度均未超出相应标准要求，且占标率较低，估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，本项目对周围大气环境质量影响较小。根据计算，本项目卫生防护距离为400m，厂界四周设防距离为北厂界防护距离为0m，南厂界防护距离为234m，西厂界防护距离为150m，东厂界防护距离为400m。从厂址周围环境保护目标分布情况来看，本项目卫生防护距离范围内环境保护目标主要有孟庄和大任庄，由于本项目位于驻马店市产业集聚区，根据集聚区规划，目前项目周边均已规划为工业用地，但现状孟庄和大任庄仍在本项目卫生防护距离内，目前驻马店市政府出台了针对驻马店市产业集聚区规划范围内工业用地上现有村庄实施搬迁的搬迁方案，将对集聚区内村庄进行搬迁，孟庄和大任庄亦在搬迁之列。经过搬迁后，项目卫生防护距离范围内无环境敏感点的存在。3.3.2 地表水 从收水范围、水量、水质及时间衔接性方面分析，本项目废水进入驻马店市产业集聚区污水处理厂处理是可行的，根据预测本项目排水影响，练江河入宿鸭江水库上游进士庄东断面预测值较现状值有所降低，但仍达不到地表水环境质量标准（gb3838-2002）类水质目标要求，建议尽快实施驻马店环保“十二五”规划重点工程，加快练江河水污染治理以及区域水污染控制。3.3.3 地下水根据地下水预测分析，本项目取水及排水对区域地下水影响很小，对驻马店市饮用水源地基本无影响，在采取一系列地下水防范措施后，本项目将不会对区域地下水环境产生明显影响。3.3.4 噪声本次工程东、西、南厂界噪声预测贡献值分别为46.1db(a)、49.6db(a)、42.1db(a)，厂界噪声预测值均能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准（昼间60db(a)、夜间50db(a)）要求。大任庄、孟庄、穆楼叠加现状昼间、夜间噪声预测值分别为49.850.7/43.449.9db(a)、52.653.5/44.545.2db(a)、47.047.1/ 43.243.9db(a)，能够满足gb3096-2008声环境质量标准3类标准要求。3.4 建设项目污染防治措施本项目在生产运营过程中将产生废水、废气、固体废物和噪声等污染因素，根据项目工程特点，本次评价以废水、废气和固体废物治理为重点，通过优化废水、废气治理方案和固体废物处置处理，确保工程废水、废气污染物排放量及排放浓度达到国家相关标准要求，固体废物进行妥善处理和综合利用，同时对设备噪声提出相应的降噪措施，以满足项目建设的环保要求。各环境要素污染防治措施及执行标准见表3.4-1。表3.4-1 本项目污染防治措施及执行标准一览表类别污染源工程内容执行标准废水tyl工段生产废水采用“直流电解+厌氧水解+peic+两段a/o+气浮+fenton试剂”的处理工艺，处理规模为550m3/d。发酵类制药工业水污染物排放标准（gb21903-2008）表2标准和驻马店市产业集聚区污水处理厂收水水质标准cod500mg/l、nh3-n35mg/laiv工段生产废水办公生活污水纯水站浓水经管道直接排放循环系统排水废气tyl和aiv发酵废气每个发酵罐采用1套高效旋击分离器，共计16套。经处理后的废气共同采用1套“游离基光催化氧化系统”处理，由25m高排气筒排放。恶臭污染物排放标准表2(gb 14554-93)（排气筒高度25m，臭气浓度6000）tyl喷雾干燥废气“旋风除尘+袋式除尘+水喷淋吸收系统”2套，15m高排气筒排放大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）二级标准aiv喷雾干燥废气“旋风除尘+袋式除尘+水喷淋吸收系统”1套，15m高排气筒排放沼气1套干法脱硫系统，1套火炬燃烧器工业炉窑大气污染物排放标准污水处理站恶臭气体“集气系统+生物滤池”1套，15m高排气筒恶臭污染物排放标准(gb 14554-93)表2（排气筒高度15m，h2s排放量0.33kg/h，nh3排放量4.9kg/h）焚烧系统烘干废气旋风除尘+碱液喷淋冷却+游离基光催化氧化系统，由40m烟囱排放（和焚烧烟气共用）大气污染物综合排放标准（gb116297-1996）表2（颗粒物浓度120mg/m3，40m高排气筒排放量39kg/h）和恶臭污染物排放标准（gb14554- 93）表2（排气筒高度为40m时，臭气浓度为20000）焚烧系统焚烧烟气高温旋风除尘器+急冷塔（碱液喷淋）+活性炭喷射+布袋除尘，由40m高烟囱排放危险废物焚烧污染控制标准（gb18484-2001）固废菌渣设置500m2危险废物储存间；1套焚烧炉焚烧系统，40m高烟囱。烘干处理规模为50t/d，焚烧系统处理规模为20t/d。危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2001）、危险废物焚烧污染控制标准gb18484-2001）、危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范（hj/t176-2005）；废活性炭污水处理站污泥脱硫废渣和菌渣等危险废物共用存储间，由塑料桶存放；最终送脱硫剂生产厂家再生处理gb18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准办公生活垃圾设置10m2临时堆场，送垃圾填埋场填埋焚烧炉废渣和菌渣等危险废物共用存储间，由塑料桶存放，送有资质单位填埋处理gb18597-2001危险废物贮存污染控制标准噪声罗茨风机、风机、空压机、循环冷却塔、板框压滤等消声器、减振垫、隔声罩等措施gb12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准绿化厂区空地、道路两边草皮、花卉、树木等/风险火灾自动报警系统及消防灭火系统一套；罐区围堰、醋酸丁酯自动报警系统；醋酸丁酯储罐区设置水喷淋设施、沙土装备；2000m3的前期雨水与消防废水水池及导排系统；500m3的污水处理站废水事故储池及导排系统；200m3的染菌发酵液事故储池及倒排系统/监测/cod、氨氮、流量在线监测仪、声级计、ph计等监测设备/地面防渗生产设施、污染防治设施、道路等防渗措施/3.5 环境风险分析3.5.1 风险预测结果本工程在生产及贮运过程中涉及醋酸丁酯、硫酸、烧碱、磷酸等危险化学品，存在一定的潜在风险。根据事故风险识别和源项分析，本工程所涉及的危险化学品不构成重大危险源，其最大可信事故为醋酸丁酯管道泄漏和运输过程中交通事故时发生泄漏、硝酸铵发生爆炸事故。通过采取相应的措施，项目危险化学品所发生的环境风险不会对环境造成较大影响。项目发酵罐染菌废水、消防废水、污水处理站事故废水等可能发生废水事故性排放的环境，评价提出设置双回路电源、备用设备、设施事故储池等措施后，其风险事故可以得到有效控制，不会对自身污水处理系统以及集聚区污水处理系统造成严重冲击，也不会对环境造成不利影响。但是考虑到新建工程生产及贮运过程中仍然存在的潜在风险，评价建议厂方尽快委托编制安全评价报告。根据上述环境风险评价分析，评价认为建设方在逐项落实环境影响评价及安全评价中提出的各项风险防范措施及事故应急预案的基础上，可将该项目建设的环境风险度降至最小。风险事故应通过严格的生产管理和技术手段予以杜绝，制定防范事故发生的工作计划、消除事故隐患的措施等，从源头上制止风险事故的发生；一旦发生事故，应通过应急措施与预案，尽量减轻事故影响程度。3.5.1 危险化学品风险防范措施3.5.1.1 硫酸（1）安全管理措施浓硫酸是一种强氧化剂，当其接触到有机物品以及硝酸盐、碳化物、氯酸盐等这一类物品时，会引起着火，并同时发生放热反应。身体任一部位组织接触到硫酸，都会引起组织的破坏和严重烧伤。对于每班8h的操作工，有酸雾的环境，其浓度应1mg/m3。l 储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30，相对湿度不超过85。保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，切忌混储。l 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。遵守操作规程，加强个人防护，接触酸作业的人员应穿戴防酸衣、防酸橡胶手套和防护眼镜。车间要设置方便的冲洗设备和洗眼器。l 为防止发生事故泄露时对厂区安全及外环境造成影响，评价建议对硫酸储罐区设置围堰收集，围堰容积保证大于工程硫酸储罐的总储量，切实防止泄露对外环境造成影响。迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。（2）泄露应急处理硫酸泄漏后应急处理措施如下：l 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。l 不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。l 小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。l 酸灼伤急救处理：应立即用大量水冲洗约20min，继以浸有5%碳酸氢钠水溶液的纱布湿敷伤处0.51h，然后再用净水冲洗。注意眼内不可用碱性水冲洗，只准用清水冲洗后涂上抗菌眼膏以防感染。（3）急救措施吸入酸雾应立即脱离现场，休息，半直立体位，必要时进行人工呼吸，医务护理；皮肤接触后应脱去污染的衣物，用大量的水迅速冲洗，并给与医疗护理；误服后漱口，大量饮水，不要催吐，并给与医疗护理。3.5.1.2 硝酸铵（1）安全管理措施硝酸铵强氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与可燃物粉末混合能发生激烈反应而爆炸。受强烈震动也会起爆。急剧加热时可发生爆炸。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。接触后可引起恶心、呕吐、头痛、虚弱、无力和虚脱等。大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力，出现紫绀、头痛、头晕、虚脱，甚至死亡。口服引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。存储：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与易（可）燃物、还原剂、酸类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。生产：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与还原剂、酸类、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿聚乙烯防毒服。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。（2）泄露应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏：小心扫起，收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物