江西金铂铼资源循环新技术有限公司年处理50000t大宗固体废物综合利用技改搬迁项目环境影响报告书简本.doc

江西金铂铼资源循环新技术有限公司年处理江西金铂铼资源循环新技术有限公司年处理 50000t50000t 大宗固体废物综合利用技改搬迁项目大宗固体废物综合利用技改搬迁项目 环境影响报告书环境影响报告书 （简本）（简本） 江西省环境保护科学研究院 国环评证甲字第 2303 号 二零一三年八月 目目 录录 （一）建设项目概况（一）建设项目概况.3 （二）建设项目周围环境现状（二）建设项目周围环境现状 12 （三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 .14 （四）公众参与（四）公众参与.36 （五）环境影响评价结论（五）环境影响评价结论40 （六）联系方式（六）联系方式.41 江西省环境保护科学研究院3 （一）建设项目概况（一）建设项目概况 1 1、建设地点及相关背景、建设地点及相关背景 （1）建设地点 江西省新干盐化工业城，地理坐标东经 1152740，北纬 275217。 （2）相关背景 江西金铂铼资源循环新技术有限公司前身为新干县金山化工厂，公司现有新干县 金山化工厂位于新干县城北文昌路 51 号，新干县金山化工厂主要从事以含锌废物为原 料生产氯化锌，其中一期新干县金山化工厂（鑫林化工厂）4000 吨/年氯化锌生产建 设项目 ，吉安市环保局以吉市环督字200628 号文予以批复，吉安市环境监测站于 2006 年 5 月完成新干县金山化工厂（鑫林化工厂）4000 吨/年氯化锌生产建设项目竣 工环境保护验收监测报告 。二期扩建项目新干县金山化工厂含锌物料湿法冶金综合 回收项目 ，江西省环境保护局于 2008 年 7 月以赣环督字2008245 号文予以批复，江 西省环境监测中心站于 2009 年 2 月完成新干县金山化工厂含锌物料湿法冶金综合回 收项目竣工环境保护验收监测报告 。 江西金铂铼资源循环新技术有限公司根据市场需求，不断调整生产工艺和规模， 生产能力逐渐得到发展，目前已有湿法回收含锌废物、含铜废物及冶炼废物以及贵金 属回收项目，现有工程具备年处理 18000t 多金属固体危险废物生产能力，现有产品方 案氯化锌 4000t/a、锌锭 5000t/a、阴极铜 300t/a、海绵镉 170t/a 及粗铟 1t/a。 根据新干县人民政府干府办字20118 号文件，新干县第五轮规划修编框架和城 市发展趋势，工业园城北区原工业用地要转变为城市建设用地，为策应城市化发展需 要，新干县将实施工业园城北区工业企业五年搬迁工程，现有厂址属工业园城北工业 企业五年搬迁工程范畴（自 2011 年始） ，须搬迁至工业园区内。为响应地方政府的政 策，江西金铂铼资源循环新技术有限公司拟退城进园，全部搬迁至新干县盐化工业城， 建设年处理大宗固体废物 50000t 综合利用项目。目前部分（包括氯化锌、海绵镉、铟 生产线及废渣处理挥发窑）已停产，现有工程拆除（旧设备均淘汰）不纳入本次环评 范围。 本项目属技改搬迁工程，现有生产线将全部拆除，新建 5 条危险废物处理及回收 江西省环境保护科学研究院4 利用生产线，形成年处理及综合回收利用九大类中危险废物 50000t 的生产能力。技改 工程实施后，危险废物处理能力从 18000t/a 提高至 50000t/a， 本项目为推进大宗固体废物再生有色金属综合利用，遵循循环经济理念，按照 “减量化、再利用、资源化”原则，同时鉴于目前二次大宗固体废物原料复杂，其中有 价金属品种较多，本项目工艺流程较原厂工艺流程相比有较大改进，同时金属的回收 种类也较原厂更广，金属回收工艺采用了湿法冶炼以及新工艺结合的方法，采用高效 萃取技术萃取回收铜、锌等金属，大大提高了金属的回收率。引进中南大学专利技术 处置重金属废料废渣，并且综合处理生产中富集的其他有价金属，使固体危险废物得 到无害化综合治理，符合国家产业政策。 2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投 资） ，并附工程特性表； （1）建设内容、生产规模 厂区占地面积占地约 159.7 亩，建设规模为本项目建设规模为年处理大宗固体废物 50000 吨。 本项目技改搬迁前后建设规模和产品方案变化情况见表 1。 表表 1 技改搬迁前后建设规模和产品方案变化情况技改搬迁前后建设规模和产品方案变化情况 搬迁前搬迁前搬迁后搬迁后 锌金属5000t/a产品名称单位数量产品执行标准 1氯化锌4000 t/a 锌锭t/a10000 gb/t 470-2008 2铜金属（粗铜）300t/a 阴极铜t/a3000 gb/t467-2010 3海绵镉170 t/a 铅合金t/a3000 4海绵铟1 t/a 粗锡t/a40 5 镍锭t/a750 gb/t 516-1997 6镉锭t/a170ys/t 72-2005 7 粗铟t/a12 8 海绵铋t/a22 9 粗银t/a1.8 10 粗金kg/a200 11 硒锭t/a20 ys/t 223-2007 12 二氧化碲t/a18 13 二氧化锗t/a2.3 14 三氧化镓t/a4 江西省环境保护科学研究院5 15 铁锍t/a5600 江西金铂铼资源循环新技术有限公司现有工程全部拆迁，本项目在新干盐化工业 城的全部设备及建设内容均为新建，不利用原有设备。 技改前、后工程内容见表 2。 表2 技改前、后工程内容 工程组成工程组成现有工程现有工程技改工程技改工程 主体工程 锌制液车间、锌电解车间、铜车间、 回转窑车间、熔铸车间、氯化锌生 产车间、铟贵金属车间 锌制液车间、锌电解车间、镍钴回收车间、 熔铸车间、铜制液车间、铜电解车间、铟 锗镓等回收车间、硒碲等回收车间、金、 银等回收车间、回转窑车间、还原熔炼炉 车间等 公用辅助工程 供热锅炉、给排水设施、办公、检 验、食堂、浴室、机修、配气、配 电站、公寓楼等 供热锅炉、给排水设施、办公、检验、机 修、配电站等 贮运 工程 原料贮存间、产品仓库、危险固废 仓库、一般固废仓库、储罐区 原料仓库、产品仓库、危险固废仓库、一 般固废仓库、储罐区 废气 布袋收尘、水膜脱硫除尘器、碱吸 脱硫除尘、酸雾吸收塔等 布袋收尘、碱液喷淋旋流板塔除尘、文丘 里+碱液旋流板塔除尘、酸雾吸收塔等 废水废水处理设施等废水处理设施等环保 工程 固体 废物 堆场 一般固体废物暂存库、危废暂存库 1695m2的一般固体废物暂存库 3390m2的危废暂存库 （2）生产工艺 1）锌镉铟铋锡锗镓回收生产线 锌锭生产 以外购次氧化锌（hw48） 、含锌废物（hw23） 、含铅废物（hw31）及有色金属冶 炼废物（hw48）等为原料，分别经球磨、密闭中性浸出、酸性浸出、密闭浸出液除铁 净化、密闭旋流电解除镉（镉片再经真空蒸馏得副产品镉锭） 、萃取与反萃（萃余液循 环富集至铜含量大于 0.5g/l 时送阴极铜生产浸出工序） 、电解、熔铸等工序得锌锭。 铟铋锡生产 以锌锭生产过程中产生的次氧化锌和有色金属冶炼废物中浸渣为原料，经密闭浸出、 密闭浸出液锌片置换铋（得副产品海绵铋） 、密闭锌片置换锡（海绵锡再经熔铸得副产 江西省环境保护科学研究院6 品粗锡锭） 、萃取与反萃、锌片置换、熔铸得粗铟。 锗镓生产 以铟铋锡生产过程中产生的萃余液（锗镓含量循环富集至大于 0.2g/l）为原料，经 络合沉锗（锗沉积物再经氧化焙烧得二氧化锗） 、络合、吸附、过滤等工序，滤渣氧化 焙烧得三氧化二镓。 主要工艺流程图见图 1。 2）铜镍回收生产线 阴极铜生产 以锌锭生产过程中产生的次氧化锌和有色金属冶炼废物酸浸渣，外购电子废弃物 （hw49） 、含铜废物（hw22） 、阳极泥（hw48）等为原料，经球磨，密闭浸出、萃取 反萃（萃余液循环富集至锌含量大于20g/l 时送锌锭生产浸出工序） 、电解等工序得阴 极铜。 镍锭生产 以外购表面处理废物（hw17）及含镍废物（hw46）等为原料，经密闭浸出、密 闭除铁净化（浸出液循环富集至铜大于0.2g/l 后返回阴极铜生产） 、萃取反萃镍（萃余 液循环富集至钴大于0.2g/l 后，再经沉钴得钴渣） 、电解、熔铸得镍锭。 铜镍回收生产线主要工艺流程图见图 2。 3）贵金属回收生产线 粗银生产 以锌锭、阴极铜生产过程中产生的含铅废物浸出渣、电子废弃物浸出渣、阳极泥浸 出渣为原料，经密闭浸出、过滤、还原等工序得粗银。 粗金生产 以粗银生产过程中产生的浸出渣为原料，经密闭浸出、过滤、还原等工序得粗金。 硒碲生产 以粗金生产过程中产生的阳极泥浸出渣，外购含硒碲废物（ hw25 和 hw28）等为 原材料，经球磨、密闭氯化浸出、密闭净化（硫化钠除重金属） 、过滤、中和、干燥得 二氧化碲；浸出渣再经密闭浸出、密闭净化（硫化钠除重金属） 、还原、真空蒸馏得精 江西省环境保护科学研究院7 硒。 贵金属回收生产线主要工艺流程图见图 3。 4）铅合金还原造锍生产线 以锌锭生产过程中产生的含锌废物浸出渣（含锌废物浸出渣）和铁渣，阴极铜生 产过程中浸出工序产生的次氧化锌浸出渣（次氧化锌酸浸分铜渣）和有色金属冶炼废 物浸出渣（有色金属冶炼酸浸分铜渣） ，镍锭生产过程中产生的铁渣，粗金生产过程中 浸出工序产生的含铅废物浸出渣（含铅废物分金渣） ，硒碲生产过程中产生的浸出渣和 硫化渣（碲回收硫化渣，硒回收硫化渣、分硒碲渣） 、阴极铜生产过程中产生的含铜废 物浸出渣（含铜废物分铜渣） 、粗金生产过程中产生的电子废弃物浸出渣（电子废弃物 分金渣）等为原料（共 32855t/a） ，以及氧化铁粉、焦粉和石灰等为原辅料，经混匀压 团、自然干燥、还原造锍熔炼（科学技术成果鉴定证书湘科鉴字 2011第 003 号）等 工序得铅合金，副产铁锍（作配重用） ，设计年处理废渣量35000t。 一、工艺过程： 原辅材料首先进入原料贮存车间分类分批存放。将废渣、氧化铁渣依次加入配料 机的料斗，按照配比进行配料，混合料通过皮带运输机加入混料机进行搅拌混匀，再 加入液压制砖机进行压团，团块由叉车运至堆场干燥。干燥后的团块与焦炭、石灰石 一起依次分层加入还原炉内进行还原造锍熔炼，分别产出铅合金、铁锍和炉渣。 铅合金通过虹吸口连续放入合金包，炉渣和铁锍则流入保温前床进行澄清分层。 炉渣最终由出渣口放出并通过溜槽进入水淬池，铁锍则由铁锍口放入铁锍包。还原熔 炼炉出口烟气由引风机首先引入沉降斗和表冷器进行冷却和重力收尘，冷却后的烟气 再依次进入布袋收尘室进行多段收尘，脱尘后的气体进入脱硫塔脱硫后外排。 二、主要过程原理如下： 还原造锍熔炼炉由顶部至炉缸的温度和气体组成均呈梯度分布，由此可分为炉顶 预热区、上还原区、下还原区、熔炼区和炉缸区等多个区段，各区域发生的物理化学 反应也就各有不同。 （1）炉顶预热区（100400）：在此区域主要发生炉料的干燥和预热，炉料 中易还原的氧化物 pbo 也开始被还原。 江西省环境保护科学研究院8 （2）上还原区（400700）：在此区域主要发生结晶水脱除、碳酸盐的分解、 硫酸盐和高价氧化铁的还原、布多尔反应以及铅滴的汇聚与捕集金银。 （3）下还原区（700900）：在此区域主要发生硫酸盐或硫化物的分解、砷 锑等高价氧化物的还原以及 pbs 的还原造锍反应。 （4）熔炼区（9001200）：在此区域主要发生脉石组分的造渣反应以及结 合态氧化铅的还原反应。 （5）炉缸区：此区域包括风口区以下至炉缸底部，其温度上部为 11001200， 下部为 10001100。过热后的各种熔融体流入炉缸后继续进行上述未完成的各种 反应并按密度差分层。由于铅锑合金的比重较大，故其沉积在炉缸的下部；而炉渣的 比重较小，则停留在炉缸区的上部；铁锍的比重介于炉渣和粗铅之间，因此其停留在 炉缸中部。 由此可知，还原造锍熔炼反应的产物有铅合金、炉渣、铁锍和烟尘四种。炉料中 铜发生硫化反应进入铁锍相；铁则一部分参与固硫反应，一部分则进行造渣；原料中 的硫绝大部分以金属硫化物的形式固定于铁锍相，减少了二氧化硫排放对环境的污染； 炉料中的 au、ag 等贵金属绝大部分被粗铅捕集。 本工程采用中南大学专利技术“有色金属硫化矿及其含硫物料的还原造硫熔炼方法” （科学技术成果鉴定证书湘科鉴字2011第 003 号，专利号：zl001 13284.9）对工 程产生的废渣进行无害化处理，通过渣型调整实现炉渣玻璃化和固定化，通过深度还 原综合回收其中的铅、锑、金、银等有价金属。总体而言，有色金属还原造锍熔炼技 术属于典型的短流程清洁冶金工艺，可一步实现有色金属的高效提取和有害元素的稳 定化固定。 项目采用两台 2m2的还原造锍熔炼炉（炉床能力约 2530t/d.m2） ，铅合金还原造 锍生产线主要工艺流程图见图 4。 江西省环境保护科学研究院9 废气 前述重金属废料氧化铁粉、焦粉、石灰 磨细混匀 压团 自然干燥 团块 空气 还原造锍熔炼 烟尘 返回锌系统 布袋收尘 气体 烟气 沉降斗 铅合金铁锍 外售 水淬渣 石膏渣 表冷器 碱吸脱硫 焦粉 外售 图 4 还原造锍熔炼炉工艺流程及污染源分布图 5）废渣回转窑处理工程 以镍锭生产过程中产生的浸出渣、石灰、焦粉等为原辅料，经混匀、自然干燥及 回转窑焚烧等工序，回收烟尘得次氧化锌作锌锭生产原料。采用一台回转窑处理废渣， 设计年处理废渣量 10000t。 回转窑具体工艺如下：将物料配料后，用运输机从加料口送入加料口，控制炉体 温度为 300-800，转速 10-30r/min 左右，炉渣进入排渣口；烟尘经收尘器处理后，返 回锌系统。 江西省环境保护科学研究院10 回转窑以含镍废物浸出渣、表面处理废物浸出渣为原料，加入焦炭粉，以及根据 物料成分适当配入石灰及焦粉，然后通过皮带运输至回转窑加料口，通过控制温度， 使炉料中的有价元素经氧化后挥发，用布袋过滤收尘收集，得到的收尘烟灰送往湿法 锌冶炼系统回收有价元素。炉窑所产生的炉渣主要含二氧化硅、氧化铁、氧化钙、氧 化镁等，少量的重金属包熔于渣的固熔体中，按照冶金计算固熔渣含铁量高达 41.5%，水淬后可送水泥厂作熟料用。挥发窑尾气处理系统的脱硫沉渣主要是氯化钙和 硫酸钙，属于一般工业固体废物，作为水泥生产原料或建筑材料。 废渣回转窑处理工程主要工艺流程图见图 5。 废气 含镍废物浸出渣、表面处理废物浸出渣 磨细混匀 自然干燥 回转窑 布袋收尘 气体 送水泥厂作为水泥掺和剂 烟气 沉降斗 水淬渣 石膏渣 作为建筑材料 表冷器 碱吸脱硫 烟尘 返回锌系统 石灰、焦粉 焦粉 图 5 回转窑工艺流程及污染源分布图 江西省环境保护科学研究院11 （3）建设周期及投资 本项目建设期约 1 年，本项目总投资为 16236.82 万元人民币，环保投资 1260 万元， 占工程总投资 7.76%。 3、建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 （1）与法律法规、政策相符性 根据产业结构调整指导目录（2011 年修订本） ，本项目属鼓励类中“三十八、 环境保护与资源节约综合利用：再生资源回收利用产业化” ，为鼓励类项目，新干县工 信委已对本项目备案（干发改字2011071 号） 。 此外，国务院同意经贸委、财政部、国家税务局关于进一步开展资源综合利用 的意见中，指出对社会生产和消费过程中产生的各种废旧物资进行回收和再生利 用的企业实行优惠政策，鼓励和支持企业积极开展资源综合利用。 因此，项目的建设符合国家产业政策。 （2）规划相符性 项目选址位于新干盐化工业城内，该盐化工城的产业定位为盐化工、氟化工以及 配套的煤化工、精细化工、有色金属等几个产业大类。形成以盐化工、氟化工为龙头 行业，带动煤化工及精细化工行业发展的大化工园区格局。根据江西新干盐化工业城 总体规划产业布局结构图，本项目选址位于新干盐化工业城内的有色金属区域，项目 产生的废气、废水、噪声和固体废物等经过处理，能够做到达标排放，项目与周边环 境敏感目标距离满足卫生防护距离要求。因此，本项目符合新干盐化工业城总体规划。 项目周边相邻企业分别为：新干县鑫吉新资源有限公司、江西吉泰稀有金属有限 公司、江西邦浦化工有限公司，属化工或有色金属行业企业，故本项目与周边企业是 相容的。 同时依据新干县城乡建设局对本项目出具的建设项目选址意见书，本项目符合城 乡规划要求。 本项目生产废水均综合利用不外排，生活污水经处理后，能达标排放；各类工艺 废气经治理后，均能达标排放；所有固体废物全部得到妥善处置，符合新干县环境保 护规划。 江西省环境保护科学研究院12 （二）建设项目周围环境现状（二）建设项目周围环境现状 1、建设项目所在地的环境现状 对项目周边各环境要素进行现状监测，监测结果表明环境空气质量达到 环境空气质量标准 （gb3095-1996）中二级标准；地表水环境质量达到地 表水环境质量标准 （gb3838-2002）类水质要求；地下水环境质量达到地 下水质量标准 （gb/t14848-93）中类水质要求；声环境质量达到声环境 标准质量标准(gb3096-2008)3 类标准；土壤环境质量达到土壤环境质量标 准 （gb156181995）中二级标准的要求。 2、建设项目环境影响评价范围 评价范围见图 6。 江西省环境保护科学研究院13 环境空气评价范围 环境风险评价范围 地表水评价范围 图图 6 项目环境影响评价范围示意图项目环境影响评价范围示意图 江西金铂铼资源循环新技术有限公司年处理 50000t 大宗固体废物综合利用技改搬迁项目环境影响报告书 江西省环境保护科学研究院14 （三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 1、建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径 及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围； (1)废气 1、还原造锍熔炼炉及回转窑烟气 （1）有组织废气 在还原造锍熔炼炉以及回转窑焙烧过程中，加入的焦炭粉以及炉内的高温会使锌、 铅、铟等金属还原挥发，在冷却阶段重新被氧化，产生一些金属氧化物以及二氧化硫 等气体，主要污染物是烟尘、so2、铅尘、氮氧化物等。 还原造锍熔炼炉及回转窑的入料口烟气分别经集气罩收集后，与各自炉膛烟气一 并，分别经重力沉降室+表面冷却器+布袋收尘+碱液喷淋旋流板塔除尘器处理，表面冷 却+重力沉降室去除效率约 40%，布袋除尘器约 99%，碱液喷淋旋流板塔除尘效率以 50%计，则总除尘效率以 99.7%计，脱硫率达 75%，氮氧化物去除率达 20%，氟化物 和 hcl 去除率达 90%，处理后的还原熔炼炉烟气、回转窑烟气共用一根 50m 高的烟囱 排放，外排各污染物指标均可满足危险废物焚烧污染控制标准 （gb18484-2001）中 排放限值要求。 还原造锍熔炼炉及回转窑烟气产生与排放情况见表 4。 江西金铂铼资源循环新技术有限公司年处理 50000t 大宗固体废物综合利用技改搬迁项目环境影响报告书 江西省环境保护科学研究院15 表 4 还原熔炼炉及回转窑烟气产生与排放情况 产生情况排放情况污染 源 污染 物 烟气量 (nm3/h)产生浓度 (mg/m3) 产生量 kg/h 产生量 t/a 排放浓度 (mg/m3) 排放量 kg/h 排放量 t/a 处理 效率% 烟尘 37503014411.30.090.4399.7 so2 2031.627.850.80.4051.9565 nox 290.231.123.20.180.8810 回转 窑 铅 8000 18.8150g/h720kg/a0.0560.45g/h2.2kg/a99.7 烟尘 45009064813.50.271.9499.7 so2 2635.2637.8765.81.3159.4775 nox 200.42.88160.082.320 铅 131.902638.9 g/h19000kg/a0.47.92 g/h57 kg/a 99.7 镉 4.283.5 g/h601 kg/a0.0130.25 g/h1.8 kg/a 99.7 砷 3.773.6g/h530 kg/a0.010.22 g/h1.6 kg/a 99.7 hf 250.53.62.50.050.3690% 还原 熔炼 炉 hcl 10000*2 6.50.130.940.650.0130.0990% 烟尘 243.62.4 so2 45.6711.42 nox 1.983.18 铅 19720kg/a59.2kg/a 镉 601 kg/a1.8 kg/a 砷 530 kg/a1.6 kg/a hf 3.60.36 合计 hcl 0.940.09 （2）无组织源强 本次评价以铅合金生产线（还原熔炼炉车间）及回转窑有组织废气收集效率 99% 计，计算各主要污染因子无组织产生量。 江西金铂铼资源循环新技术有限公司年处理 50000t 大宗固体废物综合利用技改搬迁项目环境影响报告书 江西省环境保护科学研究院16 表 5 无组织源强产生情况 产生量 污染源污染源 kg/ht/a 车间面积 烟尘0.96.48 so20.0530.38 nox0.0040.03 铅尘0.0260.19 镉 0.00080.006 还原炉车间 砷 0.00070.005 200*20 烟尘0.31.44 so20.0160.078 nox0.00230.011 回转窑车间 铅尘0.00150.007 24*20 烟尘1.27.92 so20.0690.458 nox0.00630.041 铅尘0.02750.197 镉 0.00080.006 合计 砷 0.00070.005 2、锅炉烟气 项目设一台 2t/h 的锅炉，使用乐平无烟煤作为燃料，年工作 3600 小时，燃煤量 1200t/a。锅炉烟气采用文丘里+碱液旋流板塔除尘器处理，除尘效率以 95%计，脱硫率 以 75%计，氮氧化物去除率以 20%计，经处理后的烟气经由一根 25m 高的排气筒排放， 可满足锅炉大气污染物排放标准 （gb13271-2001）中时段二类区标准要求，锅炉 烟气产生与排放情况见表 6。 表 6 锅炉烟气产生与排放情况 产生情况排放情况污染 源 污染物烟气量 (nm3/h)产生浓度 (mg/m3) 产生量 kg/h 产生量 t/a排放浓度 (mg/m3) 排放量 kg/h 排放量 t/a 烟尘18006.1222.03900.311.1 so2 12564.2715.363141.073.84 锅炉 氮氧化物 3400 2880.983.53230.40.782.82 3、熔铸炉烟气 项目生产的电积锌需要熔铸成锌锭，熔铸使用电加热，温度控制在 460左右，在 江西金铂铼资源循环新技术有限公司年处理 50000t 大宗固体废物综合利用技改搬迁项目环境影响报告书 江西省环境保护科学研究院17 熔铸锅中加入锌片的同时加入氯化铵除去表面的氧化锌，由于氯化铵加热到 337.8时 会离解为 nh3 和 hcl, 而随着烟气迅速流动，温度很快降低下来，nh3 和 hcl 又会 重新化合生成氯化铵。 项目锌熔铸采用一台 20 吨的工频感应电炉，年工作时间约 2400h，氯化铵年用量 为 20t/a，氯化铵小时用量为 8.3kg/h，根据类比其他企业生产数据，氯化铵用量的 87% 进入渣内，有 13%进入烟气中。根据类比，13%烟气中有 10%以 hcl、nh3形式存在。 则计算得：hcl0.07kg/h、nh30.03kg/h，本项目熔铸炉经布袋除尘后由一根高 15m 排气 筒排放，除尘效率以 95%计。 锡、铟、镍等由于产量较少，共用一台 0.5 吨的熔铸电炉，分别熔铸，采用电加热， 气量 1000m3/h，年工作时间约 3000h。由于均是在绝氧熔盐状态下熔盐铸锭，故烟尘 产生量较少，两台熔铸炉共用一根 15m 高的排气筒排放，烟尘浓度符合工业炉窑大 气污染物排放标准 （gb9078-1996）二级排放标准的要求。 熔铸炉烟气产生与排放情况见下表。 表 7 熔铸炉烟气产生与排放情况 产生情况排放情况 污染源污染物 烟气量 (nm3/h) 产生浓度 (mg/m3) 产生量 kg/h 产生量 t/a 排放浓度 (mg/m3) 排放量 kg/h 排放量 t/a 烟尘1000.40.850.020.04 氨气7.50.030.0727.50.030.072锌熔铸炉 hcl 4000 17.50.070.1717.50.070.17 锡、铟、 镍熔铸炉 烟尘1000200.020.06200.020.06 由上表可以看出，熔铸车间产生的烟尘、hcl 排放浓度和速率满足大气污染物 综合排放标准 （gb16297-1996）二级排放标准要求；nh3排放速率满足恶臭污染物 排放标准 （gb14554-93）排放标准要求。 4、各生产车间酸雾 主要为锌制液车间（密闭收集） 、锌电解车间冷却塔（密闭收集） 、铜制液车间 （密闭收集） 、铜电解车间（集气罩侧吸） 、钴镍回收车间（浸出、净化工序密闭收集， 镍电解工序集气罩侧吸） 、铟锗镓回收车间（密闭收集）等产生的硫酸雾、盐酸雾，以 及硒碲车间浸出工序（密闭收集）产生的盐酸、氯气和硫化氢等。 江西金铂铼资源循环新技术有限公司年处理 50000t 大宗固体废物综合利用技改搬迁项目环境影响报告书 江西省环境保护科学研究院18 (1)有组织硫酸雾 锌、铟系统、铜系统物料在进行浸出、净化过程中，高温过程会将蒸汽以及酸气 一并排除，会产生硫酸雾，在锌电解、铜电解、镍电解过程中也会产生硫酸雾。浸出、 净化、铜电解、锌电解、镍电解酸雾分别由引风机引入各自的硫酸雾吸收塔，采用碱 液喷淋吸收。 在锌电积过程中，由于电解液电阻存在会产生电热效应，使电解液温度不断升高， 引起阴极上氢的超电压减小，锌从阴极上的溶解速度增大，杂质的可溶性增加，从而 加剧了杂质的危害。为维持电解槽的热平衡，保证稳定的电解液温度，必须设置电解 液冷却设备，本项目采用空气冷却塔的方式冷却电解液。 各车间浸出、净化等工序均是在密闭反应罐内进行，产生的硫酸雾密闭微负压收 集后采用碱液（碳酸钠和氢氧化钠）吸收。根据类比鹰潭海尚环境科技有限公司 2 万吨/年含铅锌固废综合利用产业化项目环境影响报告书 ，浸出工序硫酸雾产生浓度约 为 42 mg/m3，吸收效率约 90%，最后经 15m 高排气筒排放。 铜电解、镍电解硫酸雾参考江西金汇铜业有限公司年产 10 万吨再生电解铜项目 一期年产 5 万吨电解铜生产线竣工环境保护验收监测报告中数据，酸雾净化塔排放 的硫酸雾的排放浓度均约 10.6mg/m3。铜电解、镍电解产生的硫酸雾由引风机引入硫酸 雾吸收塔，采用碱液喷淋吸收，吸收效率约 90%，铜电解废气由一根 25m 高排气筒排 放，镍电解废气由一根 15 m 高排气筒排放。 项目有组织硫酸雾产生与排放情况见表 8。 江西金铂铼资源循环新技术有限公司年处理 50000t 大宗固体废物综合利用技改搬迁项目环境影响报告书 江西省环境保护科学研究院19 表 8 有组织硫酸雾污染源强分析 产生情况排放情况 污染源 污染 物 烟气量 (nm3/h) 产生浓 度 (mg/m3) 产生 量 kg/h 产生 量 t/a 排放浓 度 (mg/m3) 排放 量 kg/h 排放 量 t/a 排气筒 高度 (m) 锌制液车间硫 酸雾（浸出、 净化等） 硫酸 雾 6000420.25 1.81 4.20.025 0.18 15 锌电解液冷却 塔（锌电解车 间） 硫酸 雾 80003002.417.28300.241.73 钴镍回收车间 （浸出、净化、 镍电解等） 硫酸 雾 40001060.423.0210.60.040.30 共用一 根排气 筒，高 15m 铜制液车间 （浸出、净化 等） 硫酸 雾 6000420.25 1.81 4.20.025 0.18 铟锗镓回收车 间（浸出、净 化等） 硫酸 雾 6000420.25 0.9 4.20.025 0.09 共用一 根排气 筒，高 15m 铜电解酸雾吸 收塔（铜电解 车间） 硫酸 雾 40001060.423.0210.60.040.30 与硒碲 车间共 用一根 25m 高 排气筒 合计硫酸雾3.9928.750.3952.87 由表可知，各车间酸雾浓度及排放速率均符合大气污染物综合排放标准 (gb16297-1996)中二级标准的要求。 （2）有组织盐酸雾 硒回收系统会有少量有组织盐酸雾产生，另外钴镍回收系统也有少量盐酸雾产生。 为避免盐酸无组织排放，在反应釜中抽气形成微负压状态，抽出的废气（盐酸雾）采 用碱液喷淋吸收塔处理，再通过 25m 高排气筒排放（与铜电解车间共用一根排气筒）， 吸收效率 90%。 江西金铂铼资源循环新技术有限公司年处理 50000t 大宗固体废物综合利用技改搬迁项目环境影响报告书 江西省环境保护科学研究院20 表 9 有组织盐酸雾产生及排放情况 产生情况排放情况污染源污染 物 烟气量 (nm3/h)产生浓度 (mg/m3) 产生量 kg/h 产生量 t/a排放浓度 (mg/m3) 排放量 kg/h 排放量 t/a 硒回收 车间 盐酸雾40001000.41.44100.040.14 钴镍回 收车间 盐酸雾40001000.42.88100.040.29 合计盐酸雾0.84.320.080.43 （3）无组织酸雾 无组织酸雾主要来源于铜电解、锌电解、镍电解等过程，在铜、锌、镍等的电解 工序，由于电解液温度较高，电解槽会产生硫酸雾，有一定的硫酸雾冒出槽面。 铜电解无组织硫酸雾 铜电解无组织硫酸雾主要产生于铜电解车间阳极铜电解及种板槽。电解槽内电解 液温度为 5062，在电解过程中有蒸汽蒸发出来，可采用在电解槽表面加塑料浮球 的措施抑制硫酸雾的产生，类比调查无组织排放硫酸雾量约为 0.0415kg/tcu，则电解硫 酸雾产生量约为 0.125t/a，经车间换气以无组织形式排出。 锌、镍电解无组织硫酸雾 在锌、镍电解工序，由于电解液温度约 40，电解槽会产生硫酸雾，属无组织污 染源，采取在电解液中加入聚丙烯塑料小球和酸雾抑制剂的措施抑制酸雾的产生。 根据环境统计手册，硫酸雾初始产生量可根据下式进行计算： gz=m(0.000352+0.000786v)pf 式中： gz液体的蒸发量（kg/h）； m液体的分子量； v蒸发液体表面上的空气流速（m/s）；一般为 0.2-0.5m/s，对于 40-80的硫酸，v 为 0.35m/s p相当于液体温度下的空气中的蒸汽分压力（mm 汞柱） ； f液体蒸发面的表面积（m2） 。 本项目电解锌系统有电解槽 100 个，规格为 220010501500mm，总面积约为 231m2；电解镍系统有电解槽 16 个，规格为 280010001050mm，总面积约为 江西金铂铼资源循环新技术有限公司年处理 50000t 大宗固体废物综合利用技改搬迁项目环境影响报告书 江西省环境保护科学研究院21 44.8m2；电解液温度 40，硫酸浓度 120-160g/l 时，相应温度下的蒸汽压为 0.77mmhg。通过计算，电解锌系统硫酸雾的产生源强为 10.93kg/h（78.7t/a），电解镍 系统硫酸雾的产生源强为 2.12kg/h（15.26t/a）。在实际操作过程中，在电解液面上覆 盖聚丙烯塑料小球和酸雾抑制剂，可阻碍硫酸的挥发。采用此措施后，硫酸雾产生量 可减少约 90%，以此计算，电解锌系统硫酸雾产生量约为 1.09kg/h（7.87t/a），电解镍 系统硫酸雾产生量约为 0.21kg/h（1.53t/a）。通常酸雾为水蒸汽和酸蒸汽的混合物，且 水蒸汽是酸雾的主要成分，一般随着酸液浓度的提高而相应提高，且当酸液浓度越低， 酸蒸汽的净量增加。 无组织盐酸雾 无组织盐酸雾以盐酸雾集气罩集气效率 95%计算。则无组织酸雾产生量见表 10。 表 10 无组织酸雾产生情况 产生量 污染源污染源 kg/ht/a 车间面积 锌电解车间硫酸雾1.097.87113*25 硫酸雾0.211.53 钴镍回收车间 盐酸雾0.020.14 88*25 铜电解车间硫酸雾0.020.125113*20 硫酸雾1.329.525 合计 盐酸雾0.020.14 根据类比云南驰宏锌锗股份有限公司 5 万 t/a 电解锌项目竣工环境保护验收监测数 据，车间内无组织排放的硫酸雾浓度1.2mg/m3；根据类比江铜贵溪冶炼厂铜电解车间 空气中硫酸雾监测数据，车间内无组织排放的硫酸雾浓度1.2mg/m3，符合大气污染 物综合排放标准（gb16297-1996）无组织排放监控浓度限值。 5、硒回收生产线其他废气 硒回收生产线中，物料经球磨加入到盐酸的溶液中，通过加入强氧化剂（液氯）， 使 se 进入溶液中，此时可能会有氯气产生，产生量按液氯使用量的 2%计算，则氯气 产生量为 1t/a，废气由引风机引入吸收塔，采用碱液喷淋吸收，吸收效率约 90%，由 一根 25m 高排气筒排放，可满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）二级 排放标准的要求。 硒回收生产线中，加入硫化钠除去重金属等杂质。根据实际生产经验，硫化钠主要 江西金铂铼资源循环新技术有限公司年处理 50000t 大宗固体废物综合利用技改搬迁项目环境影响报告书 江西省环境保护科学研究院22 是先与重金属反应，少量的硫化钠与酸反应（约 20%）会发生反应： 2h+na2s=h2s+2na+ 根据公式计算得硫化氢 2.2t/a，废气由引风机引入吸收塔，采用碱液喷淋吸收，吸 收效率约 90%，由一根 25m 高排气筒排放，可满足恶臭污染物排放标准（gb 14554-93）中标准限值要求。 表 11 硒回收生产线废气产生及排放情况 产生情况排放情况污染源污染 物 烟气量 (nm3/h)产生浓度 (mg/m3) 产生量 kg/h 产生量 t/a排放浓度 (mg/m3) 排放量 kg/h 排放量 t/a 氯气69.40.2816.90.0280.1硒回收 车间硫化氢 4000 152.80.612.215.30.0610.22 6、全厂废气产生与排放情况汇总 全厂废气产生与排放情况汇总见下表。 江西金铂铼资源循环新技术有限公司年处理 50000t 大宗固体废物综合利用技改搬迁项目环境影响报告书 江西省环境保护科学研究院23 表 12 全厂废气产生与排放情况汇总表(t/a) 产生 量 污染源 废气量 (nm3/h) 烟（粉） 尘 so2nox铅镉砷hfhcl硫酸雾氯气h2s氨气 1回转窑80001447.81.1720kg/a- 2还原炉2000064837.872.8819000kg/a601 kg/a530kg/a3.60.94- 3锅炉340022.0315.363.53- 4锌熔铸炉40000.8-0.17-0.072 5 锡、铟、 镍熔铸炉 10000.06- 6 锌制液车 间 6000-1.81- 7 锌电解液 冷却塔 8000-17.28- 8 钴镍回收 车间 4000-2.883.02- 9 铜制液车 间 6000-1.81- 10 铟锗镓回 收车间 6000-0.9- 11 铜电解 酸雾吸 收塔 4000-3.02- 12 硒回收 车间 4000-1.44-12.2- 合计74400814.8961.037.5119720kg/a601 kg/a530kg/a3.60.9427.8412.20.072 江西金铂铼资源循环新技术有限公司年处理 50000t 大宗固体废物综合利用技改搬迁项目环境影响报告书 江西省环境保护科学研究院24 续表 12 全厂废气产生与排放情况汇总表(t/a) 排 放 量 污染源 废气量 (nm3/h) 烟（粉） 尘 so2nox铅镉砷hfhcl硫酸雾氯气h2s氨气 1回转窑80000.431.950.882.2kg/a- 2还原炉200001.949.472.357 kg/a 1.8kg/a1.6kg/a 0.360.09- 3锅炉34001.13.842.82- 4锌熔铸炉40000.04-0.17-0.072 5 锡、铟、 镍熔铸炉 10000.06- 6 锌制液车 间 6000- 0.18 - 7 锌电解液 冷却塔 8000- 1.73 - 8 钴镍回收 车间 4000-0.29 0.30 - 9 铜制液车 间 6000- 0.18 - 10 铟锗镓回 收车间 6000- 0.09 - 11 铜电解酸 雾吸收塔 4000- 0.30 - 12 硒回收车 间 4000-0.14-0.10.22- 合计 744003.5715.26659.2kg/a1.8kg/a1.6kg/a 0.360.09 2.78 0.10.220.072 江西金铂铼资源循环新技术有限公司年处理 50000t 大宗固体废物综合利用技改搬迁项目环境影响报告书 江西省环境保护科学研究院25 （2）废水 1、生产车间地面冲洗废水及滤布洗涤废水 生产车间地面冲洗废水及滤布洗涤废水产生量共 27.5m3/d，主要污染因子为锌、 铜、铅、镍等重金属，分别回用于锌镉铟铋锡锗镓回收回收系统、铜镍回收系统、贵 金属回收系统。其中锌镉铟铋锡锗镓回收系统车间地面冲洗废水及滤布洗涤废水为 5 m3/d，返回锌浸出系统；铜生产系统地面冲洗废水及滤布洗涤废水 5m3/d，返回铜浸出 系统；镍生产系统地面冲洗废水及滤布洗涤废水 12m3/d，返回镍浸出系统；金银回收 系统地面冲洗废水及滤布洗涤废水 3m3/d，返回银浸出系统；硒碲回收系统地面冲洗废 水及滤布洗涤废水 2.5m3/d，返回碲浸出系统，均不外排。 2、镍回收系统沉钴后液 镍回收系统沉钴后液产生量约 10m3/d，主要污染物为 ph 和重金属等，废水经加 石灰调节 ph 值，加入 nas 沉淀重金属，然后加入絮凝剂沉淀后回用于还原造锍熔炼 炉水淬渣。 3、贵金属回收系统金、银还原后液 贵金属回收系统金、银还原后液产生量分别约为 1.5m3/d，共计 3m3/d，主要污染 物为 ph、盐分等，废水回用于还原造锍熔炼炉入炉原料拌料，不外排。 4、硒回收系统还原后液 硒回收系统的部分还原后液（约 2m3/d） ，主要污染物为主要污染因子为盐分、少 量铅、锌等重金属等，废水经加石灰调节 ph 值，加入 nas 沉淀重金属，然后加入絮 凝剂沉淀后回用于还原造锍熔炼炉水淬渣。 因还原造锍熔炼炉渣的水淬用水对水质没有要求，镍回收生产线沉钴后液、硒回 收系统还原后液经石灰调节 ph 值+na2s 沉淀+絮凝沉淀工艺处理后的废水可全部作为 还原造锍熔炼炉渣水淬的补充用水。 5、初期雨水 降雨初期雨水是指对相对较脏的生产区、原料库等场地收集的（总收集面积约 4500m2）初期 15mm 降雨形成的废水，则一次最大收集水量 67.5m3考虑，收集后的初 期雨水经沉淀处理后，用于熔炼炉渣水淬补充水。 6、生活污水 本项目废水排放主要是生活污水。生活污水经生化处理达到污水综合排放标准 江西金铂铼资源循环新技术有限公司年处理 50000t 大宗固体废物综合利用技改搬迁项目环境影响报告书 江西省环境保护科学研究院26 （gb8978-1996）表 4 中的一级排放标准后，经新干盐化工业城污水管网排入赣江。 项目劳动定员 305 人，按每人每天 200l 用水量计，则用水量为 61m3/d，合 18300m3/a。废水排放量按 80%计算，则排放量为 48.8m3/d，合 14640m3/a。 表 13 废水主要污染物产生及排放情况 项目项目水量水量(m3/a)phsscodbod5氨氮氨氮 产生浓度（mg/l）6920025015025 污染物产生量(t/a) 14640m3/a（48.8 m3/d） - 2.933.662.200.37 排放浓度（mg/l）69 701002015 污染物排放量(t/a) 14640m3/a（48.8 m3/d） - 1.02 1.46 0.29 0.22 生活污 水 污染物削减量(t/a) 1.91 2.20 1.91 0.15 一级排放标准(mg/l)69701002015 （3）噪声 本技改项目主要噪声源是生产设备运转产生的机械噪声，包括鼓风机、引风机、 空压机、冷却塔、球磨机等，技改项目噪声源见表 14。 表 14 技改项目主要噪声源一览表 序号名称数量位置声级 db(a) 1球磨机2锌回收8085 2压滤机6锌回收7585 3球磨机2铜回收8085 4压滤机4铜回收7585 5压滤机3铟铋锗镓回收7585 6泵10铟铋锗镓回收7580 7压滤机3钴镍回收7585 8泵8钴镍回收7580 9压滤机2银回收7585 10泵10银回收7580 11压滤机2贵金属回收7585 12泵10贵金属回收7580 13风机2还原炉、回转窑8590 14风机2熔铸炉8590 15风机6酸雾净化8590 16冷却塔28595 17空压机190100 江西金铂铼资源循环新技术有限公司年处理 50000t 大宗固体废物综合利用技改搬迁项目环境影响报告书 江西省环境保护科学研究院27 （4）固体废物 本项目固体废物产生与处置情况见表 15。 表 15 项目固体废物产生及处置情况 序号名称产生量(t/a)性质贮存、处置措施 一、一般工业固体废物 1还原炉水淬渣15000一般工业固体废物外售给水泥厂作生产原料 2还原炉石膏渣1620一般工业固体废物外售作建筑材料 3回转窑水淬渣6200一般工业固体废物外售给水泥厂作生产原料 4回转窑石膏渣1000一般工业固体废物外售作建筑材料 5锅炉灰渣600一般工业固体废物外售综合利用 二、危险废物 1钴渣100危险废物（hw48）送有资质单位处置 三生活垃圾45.8市政环卫部门集中处置 一般工业固体废物24420外售综合利用 危险废物100送有资质单位处置 合计 生活垃圾45.8市政环卫部门集中处置 （5）技改前后污染物排放“三本账”分析 根据对现有工程和技改工程污染物排放量的分析，技改前后污染物排放“三本帐” 统计见表 16。 江西金铂铼资源循环新技术有限公司年处理 50000t 大宗固体废物综合利用技改搬迁项目环境影响报告书 江西省环境保护科学研究院28 表 16 技改前后污染排放“三本帐” 单位：t/a 类别类别污染物污染物 现有工程现有工程 排放量排放量 现有工程单位现有工程单位 产品排放量产品排放量 (kg/t 处理废物处理废物) 以新带老削减以新带老削减 量量 技改项目技改项目 排放量排放量 本工程单位产本工程单位产 品排放量品排放量(kg/t 处理废物处理