温州市沧河铜材有限公司年产15000吨水平连铸铜棒技术改造项目环境影响报告书.doc

温州市沧河铜材有限公司年产15000吨水平连铸铜棒技术改造项目环 境 影 响 报 告 书（简本）温州市环境保护设计科学研究院wenzhou environmental protection design & research institute国环评证乙字第2014号二o一二年四月目 录1 工程分析11.1拟建项目概况11.2主要设备及原材料消耗21.3生产工艺流程31.4物料平衡51.5污染源分析71.6污染物排放量汇总102 环境现状及影响评价122.1水环境质量现状及影响分析122.2环境空气质量现状及影响评价132.3声环境现状及影响评价132.4固废环境影响分析143 清洁生产分析与总量控制分析153.1清洁生产分析153.2总量控制分析164 污染防治对策174.1废水污染防治措施174.2废气污染防治措施174.3噪声控制措施184.4固体废物处理对策184.5环境资估算185 审批原则符合性分析196 总结论21 温州市沧河铜材有限公司年产15000吨水平连铸铜棒技术改造项目1 工程分析1.1拟建项目概况1.1.1基本概况项目名称：温州市沧河铜材有限公司年产15000吨水平连铸铜棒技术改造项目建设性质：搬迁技改扩建 建设地点：龙湾蓝田标准厂房基地建设单位：温州市沧河铜材有限公司工程投资：610万元1.1.2总平布局项目由龙湾区永中牛桥工业区迁至温州市龙湾区蓝田标准厂房基地，属于工业用地，租赁期限为10年（2008.11.012018.10.31），其中租赁地块总占地面积为16.452亩（折合10974.67平方米），其中分摊面积为2.147亩（折合1431.48平方米）。目前厂房已完成施工部分已投产营运。厂区功能区划明确，办公室位于厂区北侧，共3层，其中第1层设食堂，生产车间位于厂区西侧，生产车间为1层，车间从西至东的布局为矫直区与热轧区并列，熔炼区和退火剥头区并列，车间管理室和车间原料室并列，成品区位于车间的最北面；车间的西面为炉渣堆放点，方便炉渣收集后进一步选铜，选铜区为炉渣堆放点西北角，除尘设备收集的灰渣打包后置于塑料袋中置于车间的东北角；厂内有一个大气排放口，位于厂区的西南角，排气筒高度为15m；厂内化粪池位于车间和办公楼的交界处；厂区入口位于东侧。1.1.3公用工程1、给水用水水源均来自市政供水，从市政给水干管上引出dn40的给水管进入厂区。2、排水本项目排水采用“清污分流”，雨水和生产生活废水分开处理。废水经处理达标后接管送至东片污水处理厂。雨水经汇集后就近排入城市雨水管道。1.1.4工作制度及劳动定员技改后项目员工由原来的35人增加至50人，不在厂内住宿，厂内设食堂，三班工作制，工作天数为300天。1.2主要设备及原材料消耗1.2.1主要生产设备本项目所涉及的主要生产设备如下表1.2-1所示。表1.2-1 主要设备清单类型名称型号数量拟淘汰设备中频炉cyt-0.3t 4/台手动剥头机/6/台打头机/2/台矫直机/2/台车床/1/台沿用设备退火炉（用电）/1/台轧钢机/2/台新增设备退火炉rx3-15021/台全连铸熔炼炉cyt-1.0t 2/台矫直冷床jzlc1/套自动剥头机btj2/台双链直拉机lsj2/台二辊矫直机20801/台六角矫直机/1/台动力变配电系统800kv1/套球磨机9002100 1/台直线筛分机/1/套备注沿用设备+拟新增设备即技改后全厂设备清单1.2.2主要原辅材料消耗 本项目涉及的主要原辅材料消耗如下表1.2-2所示。表1.2-2 主要原辅材料消耗（单位：t/a）类型名称年用量单位备注原料废黄铜13122吨固体废紫铜2243吨固体1号锌锭1300吨固体辅料石墨模具2吨固体铜铅合金2吨固体，其中含铅量为40%能源电300万kw.h/水4676吨生活用水、冷却和选铜循环补给1.3生产工艺流程(1) 配料配料是保证产品化学成分的关键工序，根据生产工艺要求，将黄杂铜、锌块按一定比例投入电炉，利用光谱分析测试报告是否需要添加铜铅合金。配料过程可能有原料掉落在生产场地，一般直接回收利用。因此配料过程中无固废产生。投料在工频炉侧边投料，集气罩封闭式收集，投料产生一定的烟尘。 (2) 熔化原料在电炉中被加热，熔化温度大约1100，在熔化均匀后取样做炉前成分分析。在该温度熔化产生一定量的烟尘。(3) 水平连铸技改后，淘汰4台小容量水平连铸工频炉，引用2台大容量水平连铸工频炉；将合格的铜水注入到一定规格的模型中，制成铸锭。水平连铸的优点在于由于中间包与结晶器是直接相连，防止了二次氧化，且铜水中夹杂物易在中间包内上浮，提高了产品清洁度。砂模型采用石墨模具。浇铸过程中，炽热状态的铜铸锭和空气接触，表面迅速被氧化，此部分材料将在下一工序被去除。浇铸完成后需要对炉渣进行清理，炉渣从工频炉移出至板车上，板车上方装有开放式集气罩，炉渣清理中产生一定量的烟尘。借本项目技改之际，对炉渣清理过程须采取封闭式的工艺，减少铅尘的无组织排放。(4) 退火将浇铸后的半成品进行退火。退火工序的作用通过高温使铜棒内部金相结构重新调整，消除轧制过程所产生的应力。退火过程使用电加热，同时通过冷却水循环冷却。因此退火过程中基本不产生污染。该过程只针对某些精加工的铜棒。(5) 热轧热加工有挤压和轧制两种方式，相对冷轧，本项目选用热轧工艺。热轧是在再结晶温度以上轧制，将退火后的半成品施以一定压缩加工率，使结晶细致，提高机械性能，并将截面尺寸加工到接近成品尺寸。热轧供热采用电加热，通过冷却水循环冷却，因此该过程基本无污染产生。该过程只针对某些精加工的铜棒。(6) 剥头拉伸淘汰手动剥头设备，引进自动剥头设备，减少制尖程序，同时实现剥头、拉伸一步到位，提高了效率，该过程产生一定量的固废。(7) 矫直矫直铜棒要求一定的平直度，采用矫直机予以矫直，一般每米铜棒的弯曲不超过2mm，为了提高矫直的质量，引进双链直拉机、二辊矫直机和六角较直机，该过程基本无污染产生。(8) 切头用锯切铜棒两端以及存在缺陷的部分。根据用户尺寸要求锯切合同规定的长度。该工序产生一定量的固废。(9) 选铜为了实现炉渣回炉实现资源循环利用，需要对炉渣进行选铜工艺，其工艺具体步骤如下：利用球磨机对炉渣进一步粉碎，本项目采用湿式粉碎，；粉碎后炉渣进入直线筛分机对不同粒径的炉渣分层后通过炉渣在水中的比重较重而下沉选铜，而剩余的炉渣则通过泵输到水池中收集，选铜过程需要水进行循环，鉴于整个过程为湿式，因此粉尘产生量很少。选铜后对选出的铜渣通过自然晒干。本项目无后续酸洗工序。图1.3-1 铜棒工艺流程图1.4物料平衡本项目主要针对总物料、铅元素和铜元素进行物料平衡核算，具体见下表。表1.4-1 技改项目铜棒平衡表 单位：t/a序号入方出方物料58-3acw617n合计物料58-3acw617n合计备注数量数量数量数量1废黄铜10178294413122铜棒10000500015000销售2废紫铜58216612243灰渣58.3129.1587.46委托相关资质单位处理31号锌锭3509501300铜渣280140420回炉循环利用4铜铅合金21剩余炉渣280140420外售5边角料488.53243.27731.8回炉循环利用6废气5.162.587.74引高排放合计11112555516667合计11112555516667表1.4-2 技改项目牌号58-3a铜棒铅元素工艺中铅平衡表序号入方出方来源原料用量(t/a)含铅量(%)铅入方(t/a)物料总出方量(t/a)含铅量(%)1废黄铜101782.82287.019灰渣58.310.9600.5602废紫铜5820.0050.0291废气5.160.6720.034731号锌锭3500.0050.0175铜水11048.532.6287.2624铜铅合金2400.8其中产品100002.6260小计：287.2625铜渣2803.8810.8646剩余炉渣2801.323.696边角料488.532.612.702合计11112287.86合计11112287.86表1.4-3 技改项目牌号cw617n铜棒工艺中铅平衡表序号入方出方来源原料用量(t/a)含铅量(%)铅入方(t/a)物料总出方量(t/a)含铅量(%)数量（t/a）1废黄铜29442.8283.021灰渣29.150.9600.2802废紫铜16610.0050.082废气2.580.6720.017331号锌锭9500.0050.047铜水5523.271.582.8494其中产品50001.575小计：82.8495铜渣1402.243.1366剩余炉渣1400.761.0647边角料243.271.53.649合计555583.15合计555583.15表1.4-4 技改项目铜棒工艺中铜平衡表序号入方出方来源原料用量(t/a)含铜量(%)铜入方(t/a)物料总出方量(t/a)含铜量数量（t/a）1废黄铜1312255.9 7329.609废气及灰渣95.20%02废紫铜2243992220.57铜水1666757.3%9550.19131号锌锭13000.0020.00026其中产品1500057.3%85954铜铅合金20.60.012边角料731.857.3%419.321小计：9550.1915铜渣42095.0%399.06剩余炉渣42032.588%136.8697循环水30000.19mg/l0.00057合计9550.191合计9550.191表1.4-5 技改项目水平衡表 单位：t/a 序号供水方式用水途径排水方式物料数量备注物料用水量循环量排放量消耗量备注1供水4676市政给水生活用水7500600150纳污市政管网2电炉冷却36505003600厂内循环3热轧机冷却262024厂内循环选铜循环水250100240厂内循环合计7504676合计46766260040141.5污染源分析1.5.1废水本项目设备需要冷却的包括工频炉、退火炉和热轧机。其中退火炉自带一个小型的水箱，通过自然冷却后循环；而工频炉和热轧机冷却水通过冷却塔冷却后再循环使用，实现厂内冷却水循环使用，不外排。本项目无含重金属废水排放。技改后，员工人数增加由原来的35人增加到50人，增加量为15人，均不在厂内住宿，生活办公污水包括员工生活污水、食堂用水和办公废水。表1.5-1 生产废水污染物产生、排放量废水源废水类型污染物因子产生量排放量生产工艺冷却水工频炉冷却水50t/h0热轧机冷却水2t/h0退火炉冷却水少量0选铜循环水10t/h0员工生活生活污水废水600t/a600t/acodcr0.3t/a0.21t/a（纳管）0.06t/a（环境）氨氮0.0210.021t/a（纳管）0.015t/a（环境）1.5.2废气铜棒工艺中淘汰4台小容量工频炉（cyt-0.3t），引进2台cyt-1.0t，形成铜棒年产量为15000吨。具体烟（粉）尘的种类和产生量取决于很多因素，既和炉料的成分有关，也和所处的生产阶段有关。一般在物料刚投入、开始熔化的几分钟里烟气量最大。在工频炉运行过程中，鉴于每台工频炉配置2个集气罩，与工频炉熔炼与炉渣清理时均为封闭式。厂区内设食堂，产生一定量的油烟废气。表1.5-2 废气产生和排放情况表污染源产生位置污染物名称技改内容技改工程污染产生量技改工程污染排放量铜棒工频炉工频炉烟尘淘汰小容量水平连铸，引进大容量水平连铸，增加14480吨/年产量95.2t/a7.74t/a其中铅尘891.2kg/a52kg/a食堂油烟员工人口增加12.74kg/a3.19kg/a1.5.3噪声项目扩建后，噪声源主要为熔炼炉、除尘设备、风机和动力变配电系统，噪声源如下表所示。表1.5-3 主要设备噪声源 单位：db(a)序号内容噪声值发声特点1工频炉90持续2矫直冷床8085间断3自动剥头机8590间断4直拉机8085间断5矫直机8085间断6球磨机110115间断7直线筛分机90间断8动力变配电系统95间断1.5.4固废1.5.4.1建设项目副产物产生情况 本项目固废包括生产固废和生活固废。其中产生固废包括一般固废和危险固废，一般固废为炉渣、边角料、废石墨模具等；危险固废包括除尘设备收集的灰渣，具体产排见表1.5-4。表1.5-4 建设项目副产物产生情况汇总表 单位：t/a 固废种类固废名称技改工程产生量(t/a)全厂（技改工程）排放量(t/a)处理情况生产固废一般工业固废铜渣4200回炉利用剩余炉渣4200外售综合利用边角料731.80重新回炉利用废石墨模具2.00外售综合利用危险灰渣87.460委托危废单位回收处理合计1661.260/生活固废生活垃圾7.50由环卫部门处理总计1668.760/1.4.4.2副产物属性判定1、固体废物属性判定根据固体废物鉴别导则（试行）的规定，副产物属性判断情况如下表所示。表1.5-5 属性判定表（固体废物属性）序号副产物名称产生工序形态主要成份是否属固体废物判定依据1炉渣（包括铜渣和剩余的炉渣）工频炉固态金属熔渣是表一d4表二q12灰渣废气处理装置固态沉淀金属渣是表一d4表二q103边角料机械加工固态金属是表一r3表二q124废石墨发模具浇铸工序固态石墨是表一r12表二q65生活垃圾办公生活固态纸屑、塑料等是表一r11表二q12、危险废物属性判定根据国家危险废物名录以及危险废物鉴别标准，判定建设项目的固体废物是否属于危险废物，具体如下表所示。表1.5-6 危险废物属性判定表序号副产物名称产生工序是否属于危险废物废物代码1炉渣工频炉否/2灰渣废气处理装置是331-027-483边角料机械加工否/4废石墨模具浇铸工艺否/5生活垃圾办公生活否/1.6污染物排放量汇总项目技改后汇总表见1.6-1，技改前后污染物“三本帐”见表1.6-2。表1.6-1 三废污染物产生与排放汇总污染物污染源产生位置产生量削减量排放量处理设施废水生活污水废水量日常生活、办公600t/a0600t/a化粪池处理后纳入市政管网进入东片污水处理厂codcr0.3t/a0.09t/a(纳管)0.24t/a(环境)0.21t/a(纳管)0.06t/a(环境)氨氮0.021t/a0t/a(纳管)0.06t/a(环境)0.021t/a(纳管)0.015t/a(环境)生产废水冷却水工频炉、热轧机52t/h00经冷却塔处理后实现厂内循环、不外排选铜循环水选铜设备10t/h00经静止分层后再循环利用，不外排废气工艺废气烟尘铜棒工频炉95.2 t/a87.46 t/a7.74 t/a收集率95%，脉冲布袋除尘效率为96%以上其中铅尘891.2kg/a839.2kg/a52kg/a生活废气油烟食堂12.74kg/a9.55kg/a3.19kg/a 收集后由油烟净化器处理，处理率为75%固体废弃物生产固废灰渣除尘设备87.46t/a87.46t/a0委托危废单位回收处理炉渣铜渣选铜成品420t/a420t/a0回炉利用剩余炉渣选铜弃渣420t/a420t/a0外售综合利用边角料剥头731.8t/a731.8t/a0回炉利用废石墨模具浇铸2.0t/a2.0t/a0外售综合利用生活固废生活垃圾日常生活、办公7.5t/a7.5t/a0化粪池处理后纳入市政管网进入东片污水处理厂表1.6-2 技改前后污染物排放“三本帐”污染物原有工程以新带老消减技改工程全厂汇总增减情况废水生活污水废水量420t/a420t/a600t/a600t/a+600t/acodcr0.042t/a0.042t/a0.06t/a0.06t/a+0.06t/a氨氮0.0063t/a0.0063t/a0.015t/a0.015t/a+0.015t/a废气工艺废气烟尘1.268t/a1.2687.74 t/a7.74 t/a+7.74t/a其中铅尘/52kg/a52kg/a52kg/a生活废气油烟003.19kg/a 3.19kg/a +3.19kg/a 固体废弃物生产固废灰渣00000炉渣00000边角料00000废石墨模具00000生活固废生活垃圾00000备注 冷却水不计入在“三本帐中”;鉴于铅尘在之前监测计划中无数据，因此不计算其三本帐。11 2 环境现状及影响评价2.1水环境质量现状及影响分析2.1.1水环境质量现状对照地表水环境质量标准（gb3838-2002）类水质标准，采用单因子评价方法，得出水质评价结果。根据监测可知，内河超标水质指标化学需氧量、氨氮和石油类，总体水质评价为类，已无水环境容量，呈现明显的有机污染和氨氮类污染，不能满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）中的类水质标准要求。因此，内河不能作为废水的纳污水体。本项目不得排放废水至附近内河。水体主要是受有机物污染，导致目前污染现状的主要原因是由于污水收集与处理系统的不完善，生活污水直接入河或混接雨水管入河情况普遍，其次还受到一定的工业废水污染。项目纳污水域各项指标均能满足海水水质标准(gb3097-1997)中的四类标准，水环境质量良好，有一定的水环境容量。2.1.2水环境影响评价技改前冷却水作为清净水直接排放内河。技改后，冷却水作为清净水直接排放内河。选铜水通过沉淀后循环使用，不外排；为了了解循环水的性质，我院于2012年3月31号对选铜循环水进行监测，由监测结果可知，其循环水呈现无色透明，无铅检出，水质总体良好，鉴于本项目水质循环使用不外排，因此无重金属废水排放，对环境影响不大。技改前，生活污水由企业污水处理池处理至污水综合排放标准(gb8978-1996)一级排放标准排放附近内河，技改后本项目属于东片污水处理厂纳管范围，生活污水处理东片污水处理厂纳管要求后纳入市政污水管网，最终接入温州市东片污水处理厂，经处理后执行城镇污水处理厂污染物排放标准(gb18918-2002)中的二级标准排入瓯江。项目产生的废水均不排入内河，对内河环境影响较小。2.2环境空气质量现状及影响评价2.2.1环境空气质量现状项目常规污染因子（pm10、so2和no2）满足环境空气质量标准(gb3095-1996)二级标准，项目特征因子铅尘在项目所在地厂界及敏感点的小时质量浓度分别满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）厂界最高排放浓度和规定质量标准（0.0015mg/m3），各污染物的单项评价指数小于1、超标率为0；另外一个特征因子tsp在项目所在地厂界及敏感点的小时质量浓度分别满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）厂界最高排放浓度和环境空气质量标准(gb3095-1996)二级标准，各污染物的单项评价指数小于1、超标率为0，说明企业产生的特征污染物对周边及附近敏感区域的大气环境质量影响不大。2.2.3环境空气影响评价根据预测结果得知，本项目主要污染因子为熔炼烟尘(铅尘)，通过二级评价预测后时均、日均和全时段第一高值在敏感点均未超标。项目最近敏感点位西南侧为小陡村，距离项目450m。经相关软件计算可知，项目大气环境防护距离为200m，卫生防护距离为300m，最近敏感点在防护距离包络线之外。2.3声环境现状及影响评价2.3.1声环境现状评价根据监测结果可知，项目厂界均达到声环境质量标准（gb3096-2008）中3类声环境功能区标准；敏感点（小陡村，位于项目的西南侧）环境噪声达到声环境质量标准（gb3096-2008）中2类声环境功能区标准，总体而言，目前评价区域声环境质量良好。2.3.2声环境影响评价鉴于项目部分投产，冷却塔采用点源衰减模型，主车间采用stueber模式估算，将2者在各厂界叠加后为厂界的最终预测值，与厂界标准值比较可知，四周厂界昼间噪声均能达标排放，夜间噪声除了西侧厂界超标外其他时段其他厂界均达标，鉴于敏感点距离本项目大于200m，通过距离衰减后在敏感点噪声均能达标，对敏感点影响较小。 2.4固废环境影响分析本项目生产工艺中收集的灰渣委托相关资质单位收集清运处理；炉渣通过选铜后部分外售部分回炉，后续加工产生的边角料均回炉利用；废石墨模具经多次循环后外售综合利用；员工生活产生的生活垃圾和办公垃圾通过妥善收集后委托环卫部门定期清运回收处理，基本可以达到环保要求。-21-温州市环境保护设计科学研究院 联系电话：88983909 3 清洁生产分析与总量控制分析3.1清洁生产分析1、清洁生产先进性分析(1) 熔化设备采用新型电炉，其特点有容积大，可达1000 kg，是目前使用电炉容积的3倍，生产强度提高可使单位能耗大大减少。(2) 技改前铜棒表面处理采用手动剥头工艺，该工艺较繁琐，需要预先对铜棒进行制尖，然后再进行剥头；技改后采用自动剥头工艺，生产效率大大提高，同时节省劳动力。(3) 鉴于本项目特征污染物为铅尘（铅烟），大气污染物达标排放对项目的正常开展至关重要，目前采用的脉冲除尘设备对收集的烟尘（铅尘）处理后排放速率能够达到相应的标准。鉴于铅尘为高度危害物质，因此技改后本环评拟建议采用“滤筒+hepa高效板式过滤+ulpa超高效过滤系统”，对针对铅烟等粒径的大气污染处理效果较好，有利于大气污染的末端控制。(4) 冷却水循环利用分析项目技改后工频炉和热轧机冷却水通过冷却塔处理后循环使用，减少新鲜水的供给，减少水耗。(5) 废料资源化利用分析技改工程在后续加工中产生的边角料回炉利用；另外炉渣中含铜量较高，通过选铜工艺，选出铜量较高的炉渣，根据工艺实际运行可知，约50%的炉渣可重新回炉，其余外售综合利用。2、清洁生产改进措施分析(1) 根据产业结构调整指导目录(2011年本)，目前企业使用的热轧设备为横列式棒材及型材轧机，属于落后工艺装备，该设备生产效率低，能耗大，需更换油压机。(2)建议企业应向自动化过程控制发展，利用现代化网络技术，对生产流程采用计算机控制，实现系统智能化控制模式，使反应条件控制更为精确，提高反应中物料转化率，减少废弃物的产生量。(3) 不得在敞开环境下操作易产生铅烟(尘)的工序。(4) 改善车间作业环境，采用可靠的集中排风处理系统，降低有害介质浓度。3.2总量控制分析结合本项目的污染特征本项目需要总量控制的指标有codcr和nh3-n；从工艺上看，生产废水循环利用，无排放。codcr和nh3-n排放总量建议以经东片污水处理厂集中处理后的排入环境量为总量控制指标。即codcr和nh3-n总量控制指标为0.06t/a和0.015t/a。根据温州市排污权交易制度，企业仅排放生活废水，其新增的codcr可不进行排污权交易。4 污染防治对策4.1废水污染防治措施 1、生产废水为了实现冷却水循环利用，通过技改工程在厂内建立了1个冷却水循环池，该循环池通过对冷却水进行适当的沉淀和分离后去除机械杂质，定期补充，冷却水水质基本不会发生变化。选铜循环水在循环池中通过静止分层后其上清液可循环使用；鉴于该循环水对水质要求不高，因此该循环水通过基本的沉淀后可循环利用。2、生活污水生活污水经化粪池处理至东片污水处理厂纳管标准，即codcr500mg/l，氨氮40mg/l，再纳入市政管网进入东片污水处理厂。本项目区域属于东片污水处理厂纳管范围，同时根据2011年7月8月温州市污水处理厂督查监测报告显示，其codcr出水浓度为69mg/l，氨氮为9.6mg/l，符合城镇污水处理厂污染物排放标准(gb18918-2002)中的二级标准。4.2废气污染防治措施(1) 熔炼烟气：2台工频炉分别配置收集罩及脉冲除尘装置，共用一个排放口，排放口高度为15m。原料熔炼时产生烟尘（铅尘），通过收集罩收集，再经过脉冲除尘装置处理，该除尘型号为dwc-g，处理效率达96%以上，根据近几年温州市环境监测中心及及深圳市华测检测技术股份有限公司宁波分公司对其烟囱排放浓度监测结果显示，烟尘和铅尘排放速率分别能达到相应的排放标准，对环境影响不大。鉴于铅属于级高度危害物质，在人体内具有累积的效应，因此为了尽可能的减少铅尘的外排，本环评建议铅尘及铅烟采用“滤筒+hepa高效板式过滤+ulpa超高效过滤”处理。(2) 食堂油烟：食堂油烟废气采用油烟净化机处理排放，油烟排放须达gb18483-2001饮食业油烟排放标准要求。4.3噪声控制措施项目噪声污染源主要是工频炉、风机、剥头机、空压机、行车和配电系统等，噪声类型主要为机械噪声和空气动力性噪声，均为室内噪声源。在满足工艺生产的前提下，优先选择低噪声设备，并加强对基础的减震防振处理，设置建筑隔声间，墙体采用吸声及消声材料，同时，对高噪设备安装消声器和隔声罩，必要时加强操作工人个人防护（配戴耳塞、耳罩等），最大限度地减少噪声危害。4.4固体废物处理对策本工程固体废物主要有炉渣、灰渣、边角料、废石墨模具和生活垃圾。炉渣通过厂内选铜工艺后部分外售，部分厂内回炉；边角料通过及时收集后回炉利用；除尘设备收集的灰渣经收集后先暂存于厂内固定危废收集点，待一定数量后外运危废处置中心，危废暂存应按危险废物贮存污染控制标准要求采取防扬散、防流失、防渗漏措施，以免造成二次污染；废石墨模具经多次循环后再外售综合利用。生活垃圾交由当地环卫部门统一收集处理。4.5环境资估算该项目的环境保护投资主要由污水处理、废气治理、噪声治理等组成，费用估算见表4.5-1所示。表4.5-1 环保治理投资估算表治理项目设施名称措施效果总投资额(万元)废水1、废水收集、清污分流、雨污分流、污废分流系统、初期雨水收集；2、冷却水循环使用；3、选铜水循环使用1、各类废水分流处置，分质回收；2、对冷却水中机械杂质进行沉淀分离，不外排3、选铜水通过静止分层后循环使用，不外排8废气1、加强生产工艺设备的密闭工作；减少无组织废气排放，做到厂界达标22、铅烟净化系统；3、铅尘除尘装置；熔炼炉和炉渣清理过程的密闭处理及有组织收集后处理后达标排放30噪声对大型机械设备、风机等高噪声源采取消声、隔声等措施。做到厂界达标5固废分类储存、管理及委托处置。确保不产生二次污染，实现工业固废零排放3监测添置部分必要的环保监测仪器。提高自身监测能力5合计-53备注上表系环保投资估算表，具体投资以专业工程设计单位治理方案为准5 审批原则符合性分析项目审批符合性分析见表5-1所示。表14.5-1 项目环保审批原则符合性分析序号环保审批原则符合性分析本项目情况是否符合1选址符合生态环境功能区划、土地利用总体规划、城市总体规划或者村镇建设规划。本项目为技改变迁扩建项目，土地利用性质为工业用地，位于龙湾蓝田标准厂房综合区块，项目用地符合土地利用和城市总体规划，本项目位于本项目所在区域位于v1-40303c09，属于蓝田特色工业发展生态环境小区，为绿线区，属于重点准入区，可以符合生态功能区的要求。符合2是否符合国家及本省产业政策根据产业结构调整指导目录（2011年本）项目使用的热轧设备为横列式棒材及型材轧机，属于落后工艺装备，需更新，其他生产工艺装备及产品均不在浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）以及温州市限制类、禁止淘汰类落后生产能力指导目录内，同时符合国家关于加快循环经济的若干意见(国发200522号)以及浙江省循环经济发展纲要(浙政发200539号)的相关要求。符合3是否符合清洁生产要求技改项目将工频炉、加热炉等设备冷却水全部循环使用，降低了水资源消耗量；淘汰小容量工频炉，采取大容量工频炉，减少能耗；生产边角料、灰渣、炉渣和废石墨模具分类收集，分别进行厂内循环利用和外售综合利用，固废处理率为100%；一系列措施控制机械设备运行产生的噪声；厂区能源以电为主，选用先进和节能型的生产设备，本项目可以符合清洁生产要求。符合4排放污染物不超过国家和本省规定的污染物排放标准冷却水通过冷却水循环利