资源综合利用热力站项目.doc

河北昌泰纸业有限公司资源综合利用热力站项目环境影响补充报告1.前言河北昌泰纸业有限公司位于玉田县轻工业聚集区（原为造纸小区），成立于2009年。河北昌泰纸业有限公司资源综合利用热力站项目总投资18003.2万元，其环境影响报告书由石家庄市环境科学研究院编制完成，并已得到唐山市环境保护局批复，批准文号为唐环发2011172。该项目目前项目已经建设完工，本项目在设计和建设过程中，为了更好的服务于造纸项目，减少对环境的污染，结合实际对部分建设内容进行了变更。变更主要内容为：本供热站项目由原来的3180t/h高温高压循环流化床锅炉（两开一备），变更为两期建设，一期建设2180t/h高温高压循环流化床锅炉（一开一备），二期建设1180t/h高温高压循环流化床锅炉，二期完成后为3180t/h高温高压循环流化床锅炉（两开一备）；增设了sncr脱硝装置；脱硫方式由原来的双碱法脱硫变更为石灰石-石膏湿法脱硫；除尘器的变更；干煤棚煤库防风抑尘方式由原来的半封闭并设置洒水抑尘装置，变更为采用封闭式煤库（结合消防要求预留通风口），预留车辆出入口，且设置电伴热的雾化喷头抑尘封闭式煤库并设置洒水抑尘装置。按照中华人民共和国环境影响评价法和唐山市环境保护局的要求，此次变更需要进行环境影响补充评价。河北昌泰纸业有限公司委托河北水美环保科技有限公司编制该报告。接到委托后，我公司立即组织技术人员对其生产、废气处理等情况进行了实地考察，听取了公司对本次变化情况的详细介绍，对该变更之处进行了认真核对，按照关于进一步做好环境补充评价技术审核工作的通知（冀环办发2011222号）文件要求，编制了本环境影响补充评价。在编制环境影响补充评价的过程中，得到了唐山市环境保护局及建设单位领导和技术人员的大力支持和帮助，在此一并致谢！2.变更前项目基本情况河北昌泰纸业有限公司资源综合利用热力站项目属于产业结构调整指导目录（2011年本）中鼓励类中：三十八、环境保护与资源节约综合利用15、“三废”综合利用及治理工程和20、城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程。玉田县发展改革局出局了本项目备案证（玉发改备字201131号），项目建设符合国家相关产业政策。2.1项目概况1、项目名称：河北昌泰纸业有限公司资源综合利用热力站；2、建设单位：河北昌泰纸业有限公司；3、项目性质：新建4、建设地点：昌泰纸业位于玉田县轻工业聚集区，选址中心地理坐标为东经1175037.78，北纬394748.95。项目占地为工业用地。西北距曹庄子村600m，西距960m为马庄子，南距西高坵701m，东南距东高桥402m，东距达王庄991m，东北距杨家套895m，西北距孔雀殿1128m，南侧为截留引渠，东侧、北侧、西侧为规划道路。本项目位于河北昌泰纸业有限公司东南部，选址址中心坐标：东经1175035.69，北纬394745.44。5、占地面积：工程总占地面积48667m2，建、构筑物面积为12635m2。6、投资：总投资18003.2万元，其中环保投资4431万元，占总投资的24.6%。7、建设规模：建设3180t/h高温高压循环流化床锅炉，运行方式为两开一备。8、建设内容：主体工程：主厂房区（除氧煤仓间、锅炉间、除尘器、引风机、烟囱、脱硫塔、灰库灰仓、渣库、空压机房、定排水池）；辅助工程：储煤区（干煤棚煤库）、化学水处理设施区、水工区、脱硫及除灰设施区；环保工程：废气处理系统，拟建项目不设食堂和浴室，厕所为水冲厕所。9、劳动定员与工作制度：本项目劳动定员106人，工作制度为连续工作制，每天三班，每班8小时，年运转天数为340天。10、供电：在建项目由玉田县当地供电公司供电，厂区内拟设置35kv/10kv总降压站一座，厂区配电电压为10kv，外电网引入两回路35kv专线。每路进线均带两台35/10kv主变压器。11、给排水生产用水采用在建工程的污水处理站出水作为水源，备用水源为地下水。生活、消防给水采用地下水，直接接自造纸总厂生活给水管网。工程总用水量为11094m3/d，其中新鲜水量2163m3/d（其中污水处理厂出水为3143m3/d），循环水量2010m3/d，回用水量186m3/d，冷凝水3690m3/d，循环水利用率为18.0%。软水制备系统和锅炉排水及生活污水，其中软水制备系统（包括反冲洗废水、反渗透排水、混床再生废水）废水和锅炉排水部分回用于除渣系统补水、脱硫系统补水，部分送至厂区污水处理站处理；生活污水经化粪池处理后排入厂区污水处理站处理。项目废水产生量为944m3/d，经污水处理站处理后全部回用。2.2工艺流程及排污节点本项目生产过程主要包括燃料输送、燃烧、热力、除灰除渣系统。料棚内的地面上设置有三处地下料斗，一处为两个废渣料斗，一处为两个污泥料斗，另一处为两个原煤煤斗。各料斗下口均安装有给料机，与给料机相对应的配置有带式输送机。三种燃料通过不同的地下料斗由给料机取出，并在其下的带式机上混合。燃料经转运站至破碎机室，造纸废渣和煤经破碎后送入煤仓间。再由两侧的给煤机播散进炉膛。给煤管的尺寸、位置满足锅炉在不同工况运行时的要求。落煤口设置播煤风。经预热的一次风由风室经风帽均匀送入炉膛，二次风在燃烧室上部分层送入炉膛。含固体颗粒的烟气经炉膛出口进入旋风分离器，被分离下来的颗粒经返料器送回炉膛进行循环燃烧。离开旋风分离器的烟气进入尾部烟道，冲刷尾部受热面。蒸汽通过汽水换热器换热后，凝结水回收至除氧器，热网循环水加热至95110后送至主厂房及其它辅助车间等，回水温度70。工程拟采用3套一电场高效静电除尘器+二布袋除尘器，设计除尘效率可达99.9%以上。烟气脱硫拟采双碱法脱硫技术，设计脱硫效率为90%。该方法利用naoh为作为洗涤液，采用石灰石再生，净化废气中的二氧化硫。脱硫所需的石灰石粉成品买入。脱硫废弃物为脱水石膏，脱硫废弃物石膏渣外售综合利用本项目循环流化床锅炉采用低氮燃烧技术减少nox生成量，并预留脱硝位置。灰渣外运系统，灰库灰仓、渣仓底部在装车外运环节会不可避免地造成局部地面污染，本工程设工业用负压吸尘车定期对灰库灰仓、渣仓底部及电除尘器底部的灰尘进行抽吸，集中排放以保持厂区环境整洁。灰渣外运系统，灰库灰仓、渣仓底部在装车外运环节会不可避免地造成局部地面污染，本工程设工业用负压吸尘车定期对灰库灰仓、渣仓底部及电除尘器底部的灰尘进行抽吸，集中排放以保持厂区环境整洁。变更前工艺流程及排污节点见图 2。煤造纸废渣储煤场破碎煤仓间锅炉脱硫除尘g1g3g2g4炉渣灰灰w2n1n2n2n3锅炉补水w1蒸汽用户冷凝水中水中水处理及软水制备造纸污泥图 21 变更前工艺流程及排污节点图2.3变更前主要污染物及治理措施2.3.1废气（1）锅炉烟气本工程采用造纸废渣、造纸污泥与煤混烧的方式，根据混合燃料成份，燃烧产物主要包括：烟尘、so2、nox等。本工程建设规模为3180t/h（2开1备）高温高压循环流化床锅炉配套建设一座高150m出口内径为3.5m的排气筒，采用一电厂+二布袋除尘器3套，除尘效率为99.9%，采用双碱法脱硫，脱硫效率按90%计。本工程锅炉为2180t/h，锅炉烟气排放执行锅炉烟气执行锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001）二类区时段标准，最高允许排放浓度so2为900mg/nm3，烟尘为200mg/nm3。本工程烟气中so2排放浓度为96mg/nm3，烟尘浓度为35mg/nm3，nox为350mg/nm3，各污染物排放浓度均能够满足锅炉烟气执行锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001）二类区时段标准的要求。加强环境监测，安装符合hj/t75要求的烟气排放连续监测仪器。（2）粉尘本项目主要粉尘主要产生于备煤过程（煤破碎及输煤廊道、转运站、煤仓间）、渣仓、灰仓和石灰石粉仓。备煤过程中转运站和煤碎煤机室各设1个集气罩，经煤碎煤机室的1台布袋除尘器除尘，除尘效率99，除尘器风量为5000nm3/h，处理后粉尘浓度50mg/nm3，排放速率为0.25 kg/h，通过15m高排气筒排放。煤仓间顶部设1个布袋除尘器，除尘效率99，除尘器风量为5000nm3/h，处理后粉尘浓度50mg/nm3，排放速率为0.25 kg/h，通过15m高排气筒排放。对输煤廊道及碎煤机室等采用密闭操作，落煤处加装锁气装置。石灰石粉仓选用钢仓，圆形锥体直径4m，筒体体高2m，锥体高3m，v=38m3，1座。工程所需石灰粉均为合格粒径(1.0mm)进厂，并贮存在粉仓内，为乏气的排出，仓顶设有1个布袋除尘器对卸料过程中产生的粉尘进行收集。除尘效率99，除尘器风量为4000nm3/h，处理后粉尘浓度50mg/nm3，排放速率为0.2kg/h，通过15m高的排气筒排放。2座灰库灰仓，锅炉烟气净化系统收集的飞灰经气力输送至灰库灰仓贮存，输送过程中飞灰通过各灰库灰仓顶部布袋除尘器除尘治理，风量为4000nm3/h，除尘效率大于99%，处理后粉尘浓度50mg/nm3，排放速率为0.2kg/h，通过15m高排气筒排放。锅炉底渣用刮板机输送至渣仓，1座渣仓顶部设有布袋除尘器，除尘效率为99，除尘风量为3000nm3/h，处理后粉尘浓度50mg/nm3，排放速率为0.2kg/h，通过15m高的排气筒排放。以上各粉尘产生点通过采取密闭措施及收尘、除尘措施，可有效控制粉尘的产生，除尘后外排废气中的粉尘排放浓度和排放速率满足大气污染物综合排放标准(gb162971996)表2二级标准要求。（3）无组织排放变更前采用半封闭燃料棚，贮存煤炭和造纸废渣，当汽车卸料遇到大风天气时会有扬尘产生，工程拟采用设置洒水抑尘装置降低粉尘产生量，类比同类企业，粉尘无组织排放量约1.25kg/h，年排放量为10.2t/a。2.3.2废水废水主要来自三个方面：（1）化学水处理间的排水化学水处理间运行时有预处理和反渗透排水，这部分水直接外排。离子交换还有少量酸、碱废水排出，在该车间设置酸、碱废水中和设施就地对其中和处理，排水量为1098m3/d，送回用水池。锅炉排污水为清净废水，24m3/d，全部送回用水池。（2）双碱法脱硫系统双碱法脱硫系统补水来自回用水池，其中脱硫系统不外排污水。未利用的回用水池废水排至厂区内污水处理站936m3/d。（3）生活污水主要污染物为cod、ss、氨氮，污水产生量8m3/d，排至污水处理站。本工程废水排放总量为944m3/d，均排至污水处理站，与造纸工程废水统一处理，处理，处理后的废水达到城镇污水处理厂污染物排放标准(gb189182002)表1一级a标准，全部回用于供热站工程。2.3.3噪声工程噪声主要有机械动力噪声，气体动力噪声，均属于低中频稳态噪声，产生噪声的声源主要为风机、空压机、水泵、破碎机。声压级为85130db(a)左右。优先选用低噪声设备，在有关技术协议中对厂家设备的噪声指标提出要求，无法从声源上根治的生产噪声则采取行之有效的隔音、消声、吸声和减振等措施；对噪声大的主机和有关辅机要求生产厂家提供配套的隔音罩和消声器，将噪声控制在规定的标准之内；控制传播途径，对高噪声的设备均放置在主厂房内，且尽量远离厂界，并加强厂区绿化； 对风机排气管等噪声源设置消声器； 控制室等岗位通过封闭隔声等措施，满足噪声控制要求。经厂房隔音和安装消声器后，可使厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（gb123482008）中3类标准要求，因此本工程噪声防治措施是可行的。2.3.4固体废物本项目产生的固体废物主要有灰渣、脱硫石膏和生活垃圾。除灰渣系统采用灰渣分除，粗细灰分排。灰渣全部综合利用，不设永久性贮灰场，厂区拟建灰库灰仓2座、渣仓1座。灰库灰仓布置在厂区后部，细灰由密闭罐车直接送用户综合利用，粗灰加湿后用汽车运出供用户综合利用。脱硫石膏渣可以作为建材原料加以综合利用，本工程年产石膏量为3.45104t/a。河北昌泰纸业有限公司与玉田县金螺水泥有限公司签订了灰渣利用协议和脱硫石膏利用协议，可保证所产灰渣、石膏全部综合利用，为防止唐山圣龙水泥有限公司因特殊情况不能使用灰渣和脱硫石膏，公司与唐山宇峰水泥有限公司签订灰渣场使用协议和脱硫石膏利用协议，玉田县金螺水泥有限公司事故时，灰渣送往唐山宇峰水泥有限公司的原料堆场暂存或供其使用。生活垃圾定期送垃圾填埋场卫生填埋。所有固废均得到妥善处理。变更前污染源强及污染物排放情况汇总见表2-1。表2-1 变更前污染源强及污染物排放情况汇总内容类型排放源（编号）污染物名称污染物产生浓度及产生量（单位）污染物排放浓度及排放量（单位）大气污染物锅炉烟尘35000mg/m3 61950.72t/a35mg/m3 123.9t/aso2961mg/m3 8780.16t/a96mg/m3 340.5t/anox350mg/m3 1239t/a350mg/m3 1239t/a破碎机室粉尘5000mg/m3 204t/a50mg/m3 2.0t/a煤仓间5000mg/m3 204t/a50mg/m3 4.1t/a石灰石粉仓4000mg/m3 163.2t/a50mg/m3 1.6t/a灰库灰仓4000mg/m3 163.2t/a50mg/m3 3.2t/a渣仓4000mg/m3 163.2t/a50mg/m3 1.6t/a干煤棚煤库无组织排放（粉尘） 10.2t/a水污染物生活污水(mg/l)废水量（m3/h）9360ss100cod50氨氮0.4生产废水(m3/d)废水量（m3/h）8ss300cod350氨氮35固体废物转运站、破碎室煤粉201t/a0职工生活生活垃圾27t/a除灰渣系统灰渣479808t/a脱硫系统脱硫石膏15096t/a2.4原环评批复唐山市环境保护局2011年11月2日以唐环发2011172号文对河北昌泰纸业有限公司资源综合利用热力站环境影响评价报告书做出批复，主要内容如下：一、河北昌泰纸业有限公司资源综合利用热力站项目总投资18003.2万元（其中环保投资4431万元），位于唐山市玉团县轻工业聚集区，占地面积73亩，建筑面积18552.5平方米。项目建设3台180t/h高温高压循环流化床锅炉及配套的水处理车间、煤棚等辅助设施。项目建设符合国家产业政策，玉田县发改局已予以备案（玉发改备字2011 31号），玉田县城乡规划局和玉田县国土局分别出具意见同意其选址与占地，因此，我局同意你公司按照环评报告所列建设项目的性质、规模、地点、采取的污染治理工艺、环境保护对策措施进行项目建设。二、项目建成投运后各项污染物排放总量应控制在： 二氧化硫340. 5t/a、烟（粉）尘146. 7t/a、氮氧化物1239 t/a。三、环境影响报告书中规定的环境保护“三同时”验收一览表及报告书批复是项目设计、建设和进行环保验收的依据，建设单位在项目实施中应重点做好以下工作：1、本项目生活污水和生产废水（软水制备排水及锅炉排污水）经处理后全部循环利用不得排放。2、建设半封闭式的煤棚，石灰石粉仓、灰库灰仓、渣仓、煤仓、转运站、破碎机室均采用布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放，确保满足大气污染物综合排放标准( gb16297-1996)二级标准要求；锅炉采用低氮燃烧及时，废气采用一电场+二布袋除尘器+双碱法脱硫塔处理后，经150米高排气筒排放，确保满足锅炉大气污染物排放标准( gb13271-2001)要求。3、锅炉鼓风机、引风机和泵类等产噪设备均置于封闭的设备房内，并采取隔音、减振措施，确保噪声排放满足工业企业厂界环境噪声排放标准( gb12348-2008)3类标准要求。4、除尘灰、炉渣、脱硫石膏按照环评要求妥善储存，并进行综合利用；生活垃圾集中收集由环卫部门处理。5、施工期间使用低噪声机械设备，建筑场地不设混凝土搅拌站，采用商品混凝土；合理安排好施工时间，禁止夜间( 22：00-6: 00)进行施工，施工车辆出入要远离附近的居民区，防止噪声扰民。作业场地设置围挡并及时洒水，运料车辆用苫布遮盖，防止二次扬尘。6、其他环境管理严格按环评报告书规定的措施进行落实，确保项目实施后满足环境要求。7、本项目为供热项目，该项目建设后，玉田县顺发实业热电厂不得再建锅炉及发电项目。四、建设项目的性质、规模、地点或者采取的生产工艺发生重大变化的，建设单位须重新报批建设项目环境影响评价文件。五、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时制度。试运行前及时向玉田县环保局报告，经现场检查同意后方可投入试运行，试运行三个月内必须向我局申请验收。六、该项目的日常监督管理工作由玉田县环保局负责。3.变更后项目情况3.1变更内容及原因根据现场踏勘，昌泰厂区内造纸项目原计划建设规模为年产40万吨低定量高强瓦楞纸和40万吨石膏板护面纸，现分期建设，目前已完成了造纸项目的一期，主要生产设施已建成一条年产20万吨石膏板护面纸造纸生产线和一条年产20万吨瓦楞原纸造纸生产线。为更好的服务于造纸项目，本供热站项目由原来的3180t/h高温高压循环流化床锅炉（两开一备），变更为两期建设，一期建设2180t/h高温高压循环流化床锅炉（一开一备），二期建设1180t/h高温高压循环流化床锅炉，二期完成后为3180t/h高温高压循环流化床锅炉（两开一备）。具体发生的变更及原因如下：3.1.1锅炉分期建设变更前不分期，建设3180t/h高温高压循环流化床锅炉，运行方式为两开一备。为更好的服务于造纸项目，本供热站项目由原来的3180t/h高温高压循环流化床锅炉（两开一备），变更为两期建设，一期建设2180t/h高温高压循环流化床锅炉（一开一备），二期建设1180t/h高温高压循环流化床锅炉，二期完成后为3180t/h高温高压循环流化床锅炉（两开一备）。3.1.2增加脱硝设备项目变更前采用低温燃烧低温燃烧的技术减少nox的产生量。变更后，企业为减少污染物的排放及减轻对大气环境的影响，现增加脱硝设备，采用低氮燃烧器+sncr技术进行脱硝。一期建设氨水储罐1套（容积为75m3）、两套管路、喷头及其他辅助设施，二期仅需建设配套建设一套氨水管路及喷头。现增加一套脱硝设备。采用低温燃烧技术+sncr技术进行脱硝。3.1.3除尘器变更（1）变更前本项目建设3套一电场+二布袋除尘器。为配合锅炉的分期建设，现锅炉烟气的除尘器也变更为分期建设，一期设置2套一电场+二布袋除尘器，二期设置1套一电场+二布袋除尘器。（2）变更前，1#转运站和破碎机室各设1个集气罩，经煤碎煤机室的1台布袋除尘器除尘，除尘器风量为5000nm3/h，处理后粉尘通过15m高排气筒排放，排放高度为15m。变更后，1#转运站和破碎机室分别设置1台布袋除尘器。1#转运站除尘器风量为7000nm3/h，处理后粉尘通过排气筒排放，排放高度为15m。处理后粉尘通过15m高排气筒排放。破碎机室除尘器风量为35007000nm3/h，处理后粉尘通过排气筒排放，排放高度为15m。处理后粉尘通过15m高排气筒排放。（3）变更前，煤仓间顶部设1个布袋除尘器，除尘器风量为5000nm3/h，通过30m高排气筒排放。变更后，煤仓间为4个，在其顶部分别设置1台除尘器，共4台煤仓间除尘器，风量均为3500 nm3/h，通过仓顶除尘器的排气筒排放，排放高度为40m高排气筒排放。煤仓间转运站设置1台布袋除尘器，除尘器风量为7000nm3/h，处理后粉尘通过排气筒排放，排放高度为40m。通过40m高排气筒排放。（4）渣仓、灰库灰仓、石灰石粉仓除尘器数量及风量均不变，排气筒高度由原来的排放高度由原来的15m，分别变更为18m、30m、30m。即厂区变更前除尘器台数为6台，变更后为11台。3.1.4脱硫方式变更项目变更前采用双碱法脱硫，但考虑到后期运行费用及工艺设施的稳定性等问题，脱硫方式变更为石灰石-石膏湿法脱硫。3.1.5燃料变更（1）燃料组成项目变更前采用造纸废渣、污泥与煤炭掺烧的方式进行燃烧。主要燃料来源有三种，一是河北昌泰纸业有限公司造纸厂内部的造纸废渣和污泥，二是轻工业聚集区造纸企业产生的造纸废渣和污泥（已去除塑料和不可燃组分等），三是林南仓煤矿、东欢坨煤矿的煤炭。由于厂区污水处理站工艺的变更由于厂区污水处理站工艺由原来的“格栅集水池沉砂池微滤机酸化水解池好氧组合生化（悬挂链曝气）混凝沉淀高效纤维过滤生物碳塔”工艺，变更为“格栅集水池斜网间混凝反应器初沉池调节池冷却塔预酸化池ic反应器氧化沟二沉池fenton池斜板沉淀池砂滤池”（此部分变更内容属河北昌泰纸业有限公司年产40万吨低定量高强瓦楞纸和40万吨石膏板护面纸项目环境影响补充报告范围），变更后增加了ic反应器，有沼气产生，本着资源综合利用的原则，将沼气引入锅炉作为燃料再利用，即变更后燃料增加为四种。（2）燃料用量变更前本工程3180t/h锅炉（2开1备），年耗煤炭量约21.92104吨/年、年耗造纸污泥量5.36104吨/年、年耗造纸废渣量26.49104吨/年。变更前工程燃料消耗量见表3-1。表3-1 变更前工程燃料用量表名称单位燃 料废渣污泥煤炭每台锅炉小时耗煤量t/h16.233.2813.43每台锅炉日耗煤量t/d389.5278.75322.35两台锅炉日耗煤量t/d779.04157.5644.71两台锅炉年耗煤量104t/a26.495.3621.92注：全日耗量按24h计，年耗量按8160h计。变更后本工程3180t/h锅炉（2开1备），年耗煤炭量约21.17104吨/年、年耗造纸污泥量5.18104吨/年、年耗造纸废渣量25.58104吨/年、年消耗沼气1142.4104立方米/年。变更后工程燃料消耗量见表3-2。表3-2 变更后工程燃料用量表名称单位燃 料废渣污泥煤炭沼气每台锅炉小时耗煤量t/h15.673.1712.97700（nm3/h）每台锅炉日耗煤量t/d376.2076.06311.3316800（nm3/d）两台锅炉日耗煤量t/d752.40152.11622.6633600（nm3/d）两台锅炉年耗煤量104t/a25.585.1821.171142.4（104nm3/d）（3）燃料成分项目所用燃料废渣、污泥、煤及沼气成分分析见表3-3表3-6。表3-3 造纸废渣成分及热值分析项目符号单位数值收到基碳car%10.7收到基氢har%0.95收到基氧oar%11.89收到基氮nar%0.11收到基硫sar%0.08收到基灰分aar %48.87全水分mar%26.4挥发份vdaf%22.96低位发热量qnet.v.arkcal/kg3637表3-4 造纸污泥成分及热值分析项目符号单位数值收到基碳car%10.34收到基氢har%1.03收到基氧oar%11.88收到基氮nar%0.21收到基硫sar%0.09收到基灰分aar %19.15全水分mar%67.5挥发份vdaf%21.02低位发热量qnet.v.arkcal/kg3078表3-5 煤质成分及热值分析项目符号单位数值收到基碳car%32.5收到基氢har%3.21收到基氧oar%0.86收到基氮nar%10.32收到基硫sar%0.6收到基灰分aar %25.8全水分mar%10.8挥发份vdaf%27.13低位发热量qnet.v.arkcal/kg4650表3-6 沼气成分及热值表项目单位数值ch4%60co2%38.95nh3%0.05n2%0.97h2smg/nm314.428低位发热量kcal/kg56213.1.6干煤棚防尘方式变更煤库防尘方式变更项目变更前采用将煤棚半封闭，且设置洒水抑尘装置。此种防尘方式已经不能满足环保要求，所以欲将防尘方式变更为封闭式煤库（结合消防要求预留通风口），预留车辆出入口，且设置电伴热的雾化喷头抑尘。具体变更内容见表3-7。表3-7 工程变更内容一览表变更类别变更前变更后锅炉台数3台180t/h高温高压循环流化床锅炉，两开一备一期2台180t/h高温高压循环流化床锅炉，一开一备二期新建1台180t/h高温高压循环流化床锅炉，最终为3台，两开一备脱硝设备低温燃烧技术低温燃烧技术低温燃烧技术低氮燃烧器+sncr技术一期建设氨水储罐1套（容积为75m3）、两套管路、喷头及其他辅助设施，二期仅需建设配套建设一套氨水管路及喷头。脱硫方式双碱法脱硫石灰石-石膏湿法脱硫燃料变更废渣+污泥+煤废渣+污泥+煤+沼气干煤棚防尘方式煤库防尘方式煤棚半封闭+洒水抑尘装置封闭式煤库（结合消防要求预留通风口），预留车辆出入口，且设置电伴热的雾化喷头抑尘封闭式煤库，预留车辆出入口，且设置洒水逸尘装置。除尘器变更锅炉烟气除尘器一电场+二布袋除尘器（3套）+150m排气筒一期一电场+二布袋除尘器（2套）+150m排气筒二期新建一电场+二布袋除尘器（1套），最终为3套1#转运站和破碎机室除尘器共用一台布袋除尘器，风量为5000nm3/h，1根15m排气筒1#转运站1台布袋除尘器（风量7000 nm3/h）+15m排气筒破碎机室1台布袋除尘器（风量35007000nm3/h）+15m排气筒煤仓间除尘器煤仓间顶部设置一台除尘器，风量为5000nm3/h，1根30m排气筒煤仓间顶部4台布袋除尘器（风量3500 nm3/h）+4根40m排气筒煤仓间转运站1台布袋除尘器（风量7000nm3/h）+40m排气筒渣仓除尘器1台布袋除尘器（风量3000 nm3/h）+15m排气筒1台布袋除尘器（风量3000 nm3/h）+18m排气筒灰库灰仓除尘器2台布袋除尘器（风量4000 nm3/h）+2根15m排气筒2台布袋除尘器（风量4000 nm3/h）+2根30m排气筒石灰石粉仓除尘器1台布袋除尘器（风量4000 nm3/h）+15m排气筒1台布袋除尘器（风量4000 nm3/h）+30m排气筒小计6台布袋除尘器11台布袋除尘器注：表中字体加粗部分为变更内容。3.2变更后污染物排放及变化情况本项目变更后废水、噪声、固废污染物排放均未发生变化，仅涉大气污染物排放的变更，具体变更如下：3.2.1锅炉烟气本工程变更后采用造纸废渣、造纸污泥、煤和污水站产生的沼气混烧的方式，根据混合燃料成份，燃烧产物主要包括：烟尘、so2、nox等。建设规模为3180t/h（两开一备）高温高压循环流化床锅炉配套建设一座高150m出口内径为3.5m的排气筒，采用低氮燃烧+sncr方法脱硝，脱硝效率可达到75%；采用一电厂+二布袋除尘器3套，除尘效率为99.9%，；采用石灰石-石膏湿法脱硫，脱硫效率按92%计，采用低氮燃烧+sncr方法脱硝，脱硝效率可达到75%。锅炉烟气处理工艺流程图见图3-1。图3-1 烟气处理工艺流程图 烟气排放量 式中：v0理论空气需要量，nm3/kg； 分别为燃料中碳、硫、氢、氧、水份的百分含量，%； vy实际烟气量，nm3/kg；过剩空气系数，取1.23；v总烟气总量，nm3/h；b锅炉燃料用量，kg/h。烟尘排放量计算式中：ma烟尘排放量，kg/h； bg锅炉额定负荷时的燃料用量，t/h； c除尘效率，取99.9%； aar 燃料的收到基灰份，%； q4 锅炉机械未完全燃烧的热损失，取2.3%； qnet,ar燃料收到基低位发热值，kcal/kg； afh 锅炉烟气带出的飞灰份额，取90%。二氧化硫排放量计算公式式中：mso2二氧化硫排放量，kg/h； bg锅炉额定负荷时的燃料用量，t/h； 脱硫效率，取90%； sar燃料的收到基硫份，； k燃料中含硫量燃烧后氧化成二氧化硫的份额，取0.85；氮氧化物排放量计算循环流化床锅炉采取低氮燃烧技术，并同时采用选择性非催化还原技术（sncr）进行脱硝处理，此低氮燃烧+sncr方法的综合去除率可达到7075%。本工程锅炉为3180t/h，运行方式为两开一备，所以本次环评按照两台锅炉满负荷运行计算。经计算可知，本工程烟气量为528000m3/h，本工程烟气中烟尘产生浓度为18000mg/nm3，so2产生浓度为565mg/nm3， nox产生浓度为350mg/nm3。经采取措施后，烟尘排放浓度为18mg/nm3，so2排放浓度为45.2mg/nm3， nox排放浓度为87.5mg/nm3。能够满足火电厂大气污染物排放标准（gb13223-2011）中表2标准。3.2.2粉尘本项目主要粉尘主要产生于备煤过程（煤破碎及输煤廊道、转运站、煤仓间）、渣仓、灰仓和石灰石粉仓。备煤过程中排放粉尘变更后，1#转运站设置布袋除尘器一台，除尘器风量为7000nm3/h，除尘效率为99，处理后粉尘浓度50mg/nm3，排放速率为0.35 kg/h，处理后粉尘通过排气筒排放，排放高度为15m。通过15m高排气筒排放。破碎机室设置布袋除尘器一台，风量为35007000nm3/h，除尘效率为99，处理后粉尘浓度55mg/nm3，排放速率为0.1930.385kg/h，处理后粉尘通过排气筒排放，排放高度为15m。通过15m高排气筒排放。煤仓间转运站设置1台布袋除尘器，除尘器风量为7000nm3/h，除尘效率为99，处理后粉尘浓度50mg/nm3，排放速率为0.35kg/h，处理后粉尘通过排气筒排放，排放高度为40m。通过40m高排气筒排放。变更后锅炉煤仓间为4个，在其顶部分别设置1台除尘器，共4台煤仓间除尘器，风量均为3500 nm3/h，除尘效率为99，处理后粉尘浓度50mg/nm3，排放速率为0.175 kg/h，通过仓顶除尘器排气筒排放，排放高度为40m高排气筒排放。对输煤廊道及碎煤机室等采用密闭操作，落煤处加装锁气装置。渣仓、灰库灰仓、石灰石粉仓粉尘渣仓、灰库灰仓、石灰石粉仓除尘器数量及风量均不变，排气筒高度由原来的排放高度由原来的15m，分别变更为18m、30m、30m。渣仓仓设置一台布袋除尘器，除尘效率为99，除尘风量为3000nm3/h，处理后粉尘浓度50mg/nm3，排放速率为0.2kg/h，通过仓顶除尘器排气筒排放，排放高度为18m。通过18m高的排气筒排放。石灰石粉仓设置一台布袋除尘器，除尘器风量为4000nm3/h，除尘效率为99，处理后粉尘浓度50mg/nm3，排放速率为0.2kg/h，通过仓顶除尘器排气筒排放，排放高度为通过30m高的排气筒排放。本项目由2座灰库灰仓，锅炉烟气净化系统收集的飞灰经气力输送至灰库灰仓贮存，输送过程中飞灰通过各灰库灰仓顶部布袋除尘器除尘治理，风量为4000nm3/h，除尘效率大于99%，处理后粉尘浓度50mg/nm3，排放速率为0.2kg/h，通过仓顶除尘器排气筒排放，排放高度为30m。通过30m高排气筒排放。即厂区变更前除尘器台数为6台，变更后为11台。以上各粉尘产生点通过采取密闭措施及收尘、除尘措施，可有效控制粉尘的产生，除尘后外排废气中的粉尘排放速率能够满足大气污染物综合排放标准（gb162971996）表2二级标准，排放排放浓度和排放速率浓度能够满足参照执行的大气污染物综合排放标准(gb162971996)煤炭工业污染物排放标准（gb20426-2006）中表24二级标准要求。3.2.3无组织排放变更前工程采用半封闭干煤棚，设置洒水抑尘装置降低粉尘产生量；变更后采用封闭式煤库（结合消防要求预留通风口），预留车辆出入口，且设置电伴热的雾化喷头抑尘干煤棚采用封闭式煤库，预留车辆出入口，并在其内设置散水抑尘装置，。类比同类企业，粉尘无组织排放量约0.75kg/h，年排放量为6.12t/a。3.2.4变更后大气污染物排放情况变更后大气污染物排放情况见表3-8。表3-8 变更后大气污染物排放情况污染源污染物烟气量/风量(m3/h)产生排气筒高度m去除率%排放浓度产生速率浓度排放速率排放量mg/m3kg/hmg/m3kg/ht/a锅炉烟尘52800018000950415099.9189.50477.553so2565298.329245.223.866194.743nox350184.87587.546.2376.9921#转运站粉尘70005000351599500.352.856破碎机室粉尘35007000550019.2538.501599550.192538501.57083.1416煤仓间转运站粉尘70005000354099500.352.856煤仓间（4台）粉尘3500500017.54099500.1755.712石灰石粉仓粉尘40005000203099500.21.632灰库灰仓（2台）粉尘40005000203099500.23.264渣仓粉尘40005000201899500.21.632干煤棚煤库粉尘9045150.756.12 4.变更后环境影响及区域环境质量变化趋势本项目变更后废水、噪声、固废污染物排放均为发生变化，仅涉大气污染物排放的变更，此次补充评价进队大气环境影响变化趋势进行分析。变更前大气污染物排放量为烟(粉)尘146.7t/a、so2 340.5t/a 、nox 1239.0t/a，变更后污染物排放量为烟(粉)尘77.553125.167t/a、so2 194.743t/a 、nox 376.992t/a，变更后污染物排放量有所减少，因此对大气环境的影响影响程度也有所减缓。4.1大气环境影响预测4.1.1预测模式本次补充报告大气环境影响评价采用环境影响评价技术导则大气环境(hj2.2-2008)所推荐采用的估算模式screen3，估算模式screen3是一个单源高斯烟羽模式，嵌入了多种预设的气象组合条件，包括一些最不利的气象条件，在某些地区有可能发生，也有可能没有此种不利气象条件，所以经估算模式计算出的某一污染源对环境空气质量的最大影响程度和影响范围是保守的计算结果。4.1.2预测源强表4-1给出利用估算模式预测时具有代表性的三个有组织排放废气源强。表4-2给出了无组织排放源强。表4-1 主要废气污染源源强一览表编号污染源名称项目位置排气筒高度(m)排气筒内径(m)烟气量(nm3/s)出口烟气温度()排放因子源强(kg/h)1锅炉农村1503.5146.67150烟尘9.504so223.866nox46.22破碎机室农村150.30.9721.94420颗粒物0.19253853煤仓间转运站农村400.31.94420颗粒物0.35表4-2 面源排放源强一览表面源名称海拔高度面源长度x轴面源宽度y轴与正北夹角面源初始排放高度源强粉尘单位mmmmg/s干煤棚煤库9.790456.93150.754.1.3预测结果及分析根据估算模式screen3预测的污染物浓度扩散结果见表4-3和表4-4。表4-3 估算模式预测锅炉烟气扩散结果距源中心下风向距离 （dm）锅炉烟尘锅炉so2锅炉nox下风向预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）下风向预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）下风向预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）100000001000000002000000003000000004009.00e-070.00022.20e-060.000444.20e-060.001685009.10e-050.020220.0002290.04570.0004420.176966000.0007840.174270.0019690.39380.0038121.52487000.0016480.366220.0041390.82780.0080133.20528000.0024130.536220.0060591.21180.011734.6929000.003390.753330.0085141.70280.016486.59210000.0038050.845560.0095551.9110.01857.411000.0038070.8460.0095611.91220.018517.40412000.003640.808890.0091411.82820.01777.0813000.0034460.765780.0086541.73080.016756.714000.0032650.725560.0081991.63980.015876.34815000.0031240.694220.0078451.5690.015196.07616000.0029970.6660.0075271.50540.014575.82817000.0028790.639780.0072311.44620.0145.618000.002770.615560.0069561.39120.013465.38419000.0026680.592890.00671.340.012975.18820000.0025730.571780.0064621.29240.012515.00421000.0024850.552220.006241.2480.012084.83222000.0024030.5340.0060331.20660.011684.67223000.0023250.516670.0058391.16780.01134.5224000.0022530.500670.0056571.13140.010954.3825000.0021850.485560.0054871.09740.010624.248pmax0.0038420.853780.0096471.92940.018677.468pmax出现距离1047m1047m1047m表4-4 估算模式预测主要颗粒物污染扩散结果距源中心下风向距离 （dm）破碎机室煤仓间转运站下风向预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）下风向预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）100000001000.0076950.0076871.711.708224.70e-050.010442000.0095230.0093222.116222.071560.0012380.275113000.01010.0098292.244442.184220.0019120.424894000.0096740.0082352.