生物制剂项目节能评估报告书.doc

第一章 评估依据1.1相关法律、法规中华人民共和国节约能源法中华人民共和国可再生能源法中华人民共和国清洁生产促进法中华人民共和国循环经济促进法固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第6号）山东省节约能源条例山东省资源综合利用条例山东省节能监察办法山东省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知(鲁政办发【2007】42号)山东省人民政府办公厅关于进一步严格控制高耗能行业固定资产投资项目建设的通知(鲁政办发【2007】59号)1.2 相关规划山东省“十二五”畜牧业振兴规划1.3行业准入条件国务院关于调整固定资产投资项目资本金比例的通知（国发200927号）山东省“十二五”畜牧业振兴规划山东省人民政府关于加快发展现代畜牧业的意见(鲁办发201033号)1.4产业政策国家产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发展改革委令2005第40号）1.5标准、规范用能单位能源计量器具配备和管理通则（gb17167-2006）综合能耗计算通则（gb/t2589-2008）单位产品能源消耗限额编制通则（gb/t12723-2008）企业节能量计算方法（gb/t13234-2009）工业企业能源管理导则（gb/t15587-2008）评价企业合理用电技术导则（gb/t3485-1998）评价企业合理用热技术导则（gb/t3486-1995）节水型企业评价导则(gb/t7119-2006)供配电系统设计规范（gb/t50052-1995）节电技术经济效益计算与评价方法（gb/t13471-2008）工业设备及管道绝热工程设计规范（gb/t50264-1997）设备及管道绝热技术通则（gb/t4272-2008）采暖通风与空气调节设计规范（gb50019-2003）公共建筑采暖空调能耗限额（gb37/935-2007）建筑照明设计标准（gb50034-2004）建筑采光设计标准（gb/t50033-2001）民用建筑电气设计规范（jgj16-2008）公共建筑节能设计标准（山东省）（dbj14-036-2006）工业企业总平面设计规范（gb50187-1993）1.6节能技术中国节能技术政策大纲（2006年）（国家发展改革委）中国节水技术政策大纲（国家发改委2005年）1.7相关工程资料及技术合同第二章 项目概况2.1 建设单位基本情况名 称： 性 质： 法人代表： 联 系 人： 电 话：企业运营总体情况：2.2项目基本情况1、项目名称snsp-复合生物酶制剂产业化基地建设项目2、建设地址本项目选址于3、项目性质新建4、建设规模及建设内容项目组成表工程类别序号车间或项目名称规 模备 注生产工程1发酵车间年发酵能力5万吨2液体酶制剂车间年生产液体饲料复合酶制剂2万吨3固体酶制剂车间年生产固体饲料复合酶制剂3万吨公用工程4消防站建设500 m3清水池一座5变电站1600kva变压器2台6空压站总排气量：1420 nm3/min7污水处理场处理规模1200m3/d辅助生产工程8原料库建筑面积3600 m29成品库建筑面积3240 m210地磅设10吨地磅一台服务性设施11办公楼建筑面积3600 m212职工宿舍建筑面积1620 m213职工餐厅建筑面积1000 m214传达建筑面积69 m22座本项目产业化建设规模为年产snsp-饲料复合生物酶制剂5万吨/年。其中：复合酶制剂：1万吨；-甘露聚糖酶：1万吨；木聚糖酶：1万吨；纤维素酶：1万吨；葡聚糖酶：1万吨。5、项目工艺方案、产业化项目技术来源本项目技术来源于公司拥有自主知识产权的专利技术。2005年，snsp-饲料复合酶制剂已获得了中国发明专利（专利号：）。已完成了snsp-饲料复合酶制剂的企业标准及各种参数的制定。该项目产品的主要产品指标（企业标准）：a、感官指标：固体型为黄褐色细小粉粒，无结块。液体型为棕褐色发酵液体。b、卫生指标(每千克成品中含)：大肠杆菌，液体酶小于30cuf/ml，固体酶为阴性。沙门氏菌，液体型和固体型均为阴性。铅小于等于30mg。无机砷小于等于10mg。c、酶的活性主要指标：-甘露聚糖酶活性：液体型3360iu/ml，固体型为711.5iu/g。木聚糖酶活性：液体型为10870iu/ml，固体型为1976iu/g。纤维素酶活性：液体型为4292iu/ml，固体型为950iu/g。-葡聚糖酶活性：液体型为2800iuml,固体型为650iu/g。果胶酶活性：液体型为3600iuml,固体型为800iu/g经中国科学院上海文献情报中心查证：该复合酶制剂在国内外均处于领先水平，国内外尚没有相同的技术成果，没有相同的产品面市。目前试用该产品的大型饲料加工企业有：福建森宝龙岩有限公司、张家港东海粮油有限公司、山东诸城大成有限公司、沈阳华成有限公司、云南神龙有限公司、云南昆明大立动保有限公司、江苏川东农场、安徽桐城养猪协会、广东天天集团、希望集团、江西正邦集团等十几家全国知名饲料集团，均取得良好效果，使用量呈直线上升态势，为企业带来显著的经济效益和社会效益、饲用酶制剂的来源和生产工艺饲用酶一般属于水解酶类，从属于水解糖苷酶、水解酯酶等亚类。其中最具应用价值的酶有：1)聚糖酶(glycanse)其中包括：纤维素酶(cellulase)、木聚糖酶(xylanase，又称戊聚糖酶)、-葡聚糖酶(-glucanase)、甘露聚糖酶(-mannanase)，-半乳糖苷酶（-galactosidase）。2)植酸酶(phytase)3)淀粉酶(amylase)4)蛋白酶(protease)5)脂酶(lipase)6)酯酶(esterase)和环氧酶(epoxiase)饲用酶制剂一般为复合酶制剂，由一种或几种种酶为主体及少量其他酶构成。酶的降解作用具有高度的选择性和专一性。不同的酶降解的底物不同，复合酶制剂可以同时降解饲粮中多种抗营养因子，从整体上提高饲料的营养价值。饲用酶制剂一般来源于微生物，由曲霉、黑曲霉枯草杆菌等微生物发酵培养而来。目前饲用酶制剂通过微生物发酵法生产工艺如下。1)菌株选育；筛选具有分泌所需酶的微生物菌株，如木霉分泌纤维素酶、木聚糖酶、-葡聚糖酶等；曲霉分泌蛋白酶、植酸酶等。并可通过诱变或基因重组技术选育高产菌株。基因重组技术将编码特定的dna(cdna)分离，体外构成高效表达载体，然后转移到能以较低成本、大规模发酵生产的微生物内，从而表达出高水平的酶来。近年来丝状as-pergillus的表达系统取得成功，通过此系统植酸酶等被表达出来，产酶水平超过1g/l。同时利用细胞杂交技术和原生体融合技术，生产杂交酶，对父母本中的特性进行扬长避短。例如从b.macerans中可获得bacillusl，3-1，4-葡聚糖酶，具有热稳定性，但不耐酸，而从b.amyloliquefaciens获得的1，3-1，4-葡聚糖酶性质相反。因此将两种来源的基因切成不同长度的片断移入ecorv转化区进行重组，即筛选出一种既具有抗热性又耐酸的葡聚糖酶。2)发酵培养：通过培养基成分和培养条件的变化，可调整分泌酶的活性。3)酶的提取：包括发酵液过滤、酶液浓缩、盐析或有机溶剂沉淀、干燥、粉碎、载体吸附、稀释分装等。发酵法生产的酶制剂产品本身含有多种酶活性，故为复合酶制剂。在发酵法生产的酶制剂产品的基础上增加一些其他有用酶成分，又形成一种新的复合酶制剂，外国有人称复合酶制剂为酶的“鸡尾酒”。6、总平面布置、总平面布置原则严格执行国家现行的基本建设、环境保护、劳动保护、消防等行业的法律及法规。选址及总平面布置满足有关规范的规定要求。在满足工艺需求、生产管理、货运周转的前提下，新建建筑物的布置力求做到工艺流程合理，各种管线简捷，运输通畅，管理方便。满足防火、日照、通风、卫生等国家现行规范的要求。在满足使用的条件下，结合当地条件，力求做到经济、合理，注意节约土地，并满足绿化要求，为厂区创造一个良好的生产环境。严格贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，促进用地的集约利用和优化配置。、总平面布置方案该项目为新征用地，平面布置将场地划分为生活区和生产区，生活区位于最南端，自东向西为办公楼、职工宿舍、职工餐厅和休闲活动区；生产区东侧自南向北依次为发酵车间、液体酶制剂车间、固体酶制剂车间，生产区西侧自南向北依次为动力区、原料库、成品库、污水处理场；厂区最北端为预留发展空地。厂区沿南侧道路分别设置人、物流出入口。厂区内主要道路沿主要生产车间环形布置，满足交通运输及消防要求。新建建筑物四周充分绿化，营造出一个优美的生产环境。、竖向布置本项目场地已平整完毕，标高相差不大，地势比较平坦，地面排水坡度选5左右，厂区采用平坡式竖向布置形式。在道路两侧设置雨水口，地面雨水由道路雨水口收集后，进入道路边排水沟内，排入厂外市政排水管网。根据场地现有地形，选择适当的布置方式，以减少土石方工程量。合理确定场地标高，排水方式和坡度，确保场地不受洪水和区域性积水的威胁。与厂外公路的连接顺畅，能够顺利的排除场地雨水。、主要经济技术指标表主要技术指标1新增厂区用地面积133200 m22新增建筑面积44919m23新增道路面积21200m24新增硬化面积19000m25新增绿化面积17000m27、项目进度计划根据本项目的具体情况，项目计算期确定为18年，其中建设期1年9个月，生产运营期16年，投产后第1 年产量达到设计生产能力的60%，第2年产量达到设计生产能力的85%，第3年产量达到设计生产能力的90%，第4年达到设计生产能力的100%。项目名称建设期生产经营期12345-18生产负荷(%)05075901008、项目投资估算项目总投资51115.32万元，包括建设投资和铺底流动资金两部分。建设投资42387.49万元，铺底流动资金8727.83万元。经估算，本项目建设投资为42387.49万元，其中建筑工程费4491.56万元、设备购置费20684.27万元、安装工程费4380.58万元、工程建设其他费用8098.13万元，基本预备费3765.45万元，建设期借款利息967.50万元。9、资金筹措本项目总投资51115.32万元，拟申请银行贷款30000万元，项目资本金21115.32万元。项目资本金为企业自有资金。项目资本金占总投资的41.3%。10、效益分析经计算，本项目各项财务评价指标都比较好，财务内部收益率71.2%(所得税前)，投资利润率43.9%，投资利税率64.4%，均高于同行业平均水平。投资回收期2.97年。项目bep=35.8%。项目从财务角度分析是可行性。项目具有可观的盈利能力，敏感性分析显示的临界点正常，说明本项目具有一定的抗风险能力。11、主要技术经济指标主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1生产规模及产品方案 1.1生产规模饲料复合生物酶制剂万t/a51.2产品方案复合酶制剂万t/a1-甘露聚糖酶万t/a1木聚糖酶万t/a1纤维素酶万t/a1葡聚糖酶万t/a12项目总资金万元71480.23建设投资+流动资金3项目总投资万元51115.32建设投资+铺底流动资金3.1建设投资万元42387.3.2流动资金万元29092.74其中：铺底流动资金万元8727.834投资指标4.1百元销售收入占用项目投入总资金元/百元73.614.2百元销售收入占用建设投资元/百元43.654.3百元销售收入占用流动资金元/百元29.965项目定员总计人4506项目新增用地面积m2133200新征地1332007主要原辅材料、物料、燃料和动力年用量7.1葡萄糖t/a50007.2淀粉t/a200007.3甘油t/a5007.4无机盐t/a10007.5甲醇t/a50007. 6液氨t/a2007.7酵母浸粉t/a307.8消泡剂t/a507.9水m3/a4080457.10电kwh/a13401047.11蒸汽t/a1602728年总运输量t/a858009项目综合能耗总量t标煤/a2229310年总成本（100%）万元63757.8811年销售收入万元9710012年利润总额万元32256.8713全员劳动生产率万元/人年215.814静态投资回收期（pt）a2.97税前，含建设期1年15投资利润率%43.916投资利税率%64.417项目财务内部收益率%71.261.9税前税后18盈亏平衡点%35.819项目建设期a12.3项目用能概况1、主要供、用能系统与设备的初步选择根据物料衡算的计算结果，选择符合工艺要求的设备。设备选型是保证产品质量的关键，是生产水平高低的体现，又是工艺布置的基础，并且为动力配电、水、汽用量计算提供依据。本设计设备选型遵循下列原则:1）满足工艺要求，保证产品质量和产量；2）所选设备充分考虑产品品种调整方便、适用性强，能耗少、效率高、体积小、维修方便；3）尽量采用自动控制方式，劳动强度低；4）按处理量最大的品种所需要的台数配置，并考虑备用设备；5）后道工序设备生产能力要不小于前道工序的生产能力，防止物料积压；6）所选设备符合产品卫生要求，不会对产品造成污染；主要设备选择如下：主要工艺设备表序号设备名称规格及主要参数单位数量备注一生产设备1一级种子罐v=500l台8 2二级种子罐v=3m3台12 3三级种子罐v=10m3台12 4发酵罐v=120m3台16 5发酵罐v=60m3台16 6甘油罐v=10m3台5 7葡萄糖罐v=20m3台6 8甲醇罐v=100m3台1 9液氨罐v=20m3台1 10补料罐v=10m3台6 11补料罐v=5m3台6 12配料罐v=20m3台5 13空气初效过滤器台10 14空气中效过滤器台10 15空气高效过滤器台10 16絮凝剂配制罐v=10m3台5 17发酵滤液贮罐v=60 m2台5 18微滤循环罐v=60 m3台2 19超滤循环罐v=60 m3台2 20微滤清洗罐v=5 m3台5 21超滤清洗罐v=5 m3台5 22成品储罐v=60 m3台5 23浊液计量罐v=500 l台8 24喷雾干燥储罐v=10 m3台3 25拌料罐v=5 m3台4 26待喷液储罐v=10 m3台2 27甲醇泵台4 28各种输送泵台30 29各种空气流量计台30 30各种液体过滤器台10 31三足式自动卸料离心机 ss1200台10 32气流烘干机台1033微滤机台3 34超滤机台3 35压力式喷雾干燥压力式1000型套3 36离心式喷雾干燥离心式300型套3 37震动筛s49-1200台10 38混合机5 m3台3 39液体充装机台5 40固体分装机台8 二化验室设备仪器1玻璃仪器架个52纯水机个23电冰箱个54电子天平fa2104台55分析天平台56电热恒温培养箱台37全温振荡器台28显微镜台39手提式压力蒸汽灭菌锅台410台式高速离心机台311多头磁力加热搅拌器个512恒温水浴锅台813电子继电器台814涡旋器台915电热恒温干燥箱台516紫外可见分光光度计751g台417精密ph计台518试剂柜个919超级洁净工作台个220小型发酵罐台121水分检测仪台122通风橱个223实验台套624全自动灭菌器个125高温电子炉个126气相色谱仪台127自动凯氏定氮仪个128移液器套5三菌种室设备仪器1超净工作台台92遥床台43杀菌锅台14手提杀菌锅台15高效过滤器台96显微镜台27冰箱-4台68冰箱-80台19培养箱台610干燥箱台211水浴锅台212电子天平台113移液枪套22、能源消耗种类、数量及能源使用分布情况该项目在日常生产过程中消耗的能源及耗能工质主要有：电力、水、蒸汽。1、电力用于各种用电负荷和照明，年总用电量1340万kwh，折标准煤1646.9t；2、该项目新鲜水主要用于工艺生产用水、生活用水等，新鲜水耗量约1236.5m3/d，年消耗量约为40.8万t，折标准煤35.1t；3、项目年用汽量16.03万吨，折标准煤20611t；。综上所述，项目全年综合能耗折标准煤22293tce。第三章 能源供应情况分析评估3.1项目所在地能源供应条件及消费情况1、供电项目所在地*电力资源丰富，市内拥有电厂8座，总装机容量172万kw，供电能力自给有余，并且，*为全国重点产煤县市之一，充足的煤炭资源为保证发电企业发电、供电提供了可靠的原料供应。因此，项目建设所用电力对该地区电力供应不会产生影响。2、供水*内淡水资源总量5.56亿立方米，拥有供水水库4座，现代化净水厂2座，城市供水普及率达到98.8%。本项目建成投产后新鲜水耗量约1236.5m3/d，项目年用水量40.8万吨，从市政主供水管接至本项目区，供水压力约为0.30mpa，可满足本项目用水量要求。3、蒸汽本项目属新建工程，建设厂址位于*经济开发区内，所需蒸汽由*开发区供热公司供给，供汽压力1.0mpa，温度200，汽量充足，完全能够满足本项目用汽需要。3.2项目能源消费对当地能源消费的影响1、供电该项目建成后，项目年用电量3394.6万kwh，由*供电公司供给，建设单位已与*供电公司签订了供电协议，*完善的供电设施能满足项目用电需求，项目本身耗电量少，不会对*其他生活、工业用电产生影响。2、新鲜水本项目建成投产后新鲜水耗量约1236.5m3/d，项目年用水量40.8万吨，由*自来水公司供给，建设单位已与*自来水公司签订了供水协议，供水保证率大于98%。*自来水公司目前供水能力有富余，在满足该项目供水的情况下，不会对其他用水单位产生影响。3、蒸汽*具有充足的热力供应，该项目所需蒸汽由*开发区供热公司供给，年用汽量为16.03万吨，该建设地点有城市区域供热管线接入，具备接入城市供热的条件，项目用汽量不会对当地热力供应产生影响。第四章 项目建设方案节能评估4.1项目选址、总平面布置对能源消费的影响1、项目选址本项目选址于本项目位于*经济开发区内，*以北，*以南，占地面积133200平方米(折合200亩)。当地政策、资源、市场优势明显，交通、通讯及水电等基础设施配套完善，物流运输便捷，选址符合当地和企业的总体规划，具有得天独厚的自然条件。2、总平面布置厂区总平面布置的原则是根据项目特点和要求，结合厂址现有的具体情况，在满足防火、卫生、环保、交通运输和未来发展的前提下，力求减少占地，节约投资，有利生产。从节能的角度分析，方案布置紧凑，人流、物流分设出口和通道，各种工艺管线较为短捷、占地小，动力设施尽量靠近生产线，能源消费相对较少，是合理的。4.2项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响1、技术方案、产业化项目技术来源本项目技术来源于公司拥有自主知识产权的专利技术。2005年，snsp-饲料复合酶制剂已获得了中国发明专利（专利号：zl02110701.7）。已完成了snsp-饲料复合酶制剂的企业标准及各种参数的制定。该项目产品的主要产品指标（企业标准）：a、感官指标：固体型为黄褐色细小粉粒，无结块。液体型为棕褐色发酵液体。b、卫生指标(每千克成品中含)：大肠杆菌，液体酶小于30cuf/ml，固体酶为阴性。沙门氏菌，液体型和固体型均为阴性。铅小于等于30mg。无机砷小于等于10mg。c、酶的活性主要指标：-甘露聚糖酶活性：液体型3360iu/ml，固体型为711.5iu/g。木聚糖酶活性：液体型为10870iu/ml，固体型为1976iu/g。纤维素酶活性：液体型为4292iu/ml，固体型为950iu/g。-葡聚糖酶活性：液体型为2800iuml,固体型为650iu/g。果胶酶活性：液体型为3600iuml,固体型为800iu/g经中国科学院上海文献情报中心查证：该复合酶制剂在国内外均处于领先水平，国内外尚没有相同的技术成果，没有相同的产品面市。目前试用该产品的大型饲料加工企业有：福建森宝龙岩有限公司、张家港东海粮油有限公司、山东诸城大成有限公司、沈阳华成有限公司、云南神龙有限公司、云南昆明大立动保有限公司、江苏川东农场、安徽桐城养猪协会、广东天天集团、希望集团、江西正邦集团等十几家全国知名饲料集团，均取得良好效果，使用量呈直线上升态势，为企业带来显著的经济效益和社会效益、饲用酶制剂的来源和生产工艺饲用酶一般属于水解酶类，从属于水解糖苷酶、水解酯酶等亚类。其中最具应用价值的酶有：1)聚糖酶(glycanse)其中包括：纤维素酶(cellulase)、木聚糖酶(xylanase，又称戊聚糖酶)、-葡聚糖酶(-glucanase)、甘露聚糖酶(-mannanase)，-半乳糖苷酶（-galactosidase）。2)植酸酶(phytase)3)淀粉酶(amylase)4)蛋白酶(protease)5)脂酶(lipase)6)酯酶(esterase)和环氧酶(epoxiase)饲用酶制剂一般为复合酶制剂，由一种或几种种酶为主体及少量其他酶构成。酶的降解作用具有高度的选择性和专一性。不同的酶降解的底物不同，复合酶制剂可以同时降解饲粮中多种抗营养因子，从整体上提高饲料的营养价值。饲用酶制剂一般来源于微生物，由曲霉、黑曲霉枯草杆菌等微生物发酵培养而来。目前饲用酶制剂通过微生物发酵法生产工艺如下。1)菌株选育；筛选具有分泌所需酶的微生物菌株，如木霉分泌纤维素酶、木聚糖酶、-葡聚糖酶等；曲霉分泌蛋白酶、植酸酶等。并可通过诱变或基因重组技术选育高产菌株。基因重组技术将编码特定的dna(cdna)分离，体外构成高效表达载体，然后转移到能以较低成本、大规模发酵生产的微生物内，从而表达出高水平的酶来。近年来丝状as-pergillus的表达系统取得成功，通过此系统植酸酶等被表达出来，产酶水平超过1g/l。同时利用细胞杂交技术和原生体融合技术，生产杂交酶，对父母本中的特性进行扬长避短。例如从b.macerans中可获得bacillusl，3-1，4-葡聚糖酶，具有热稳定性，但不耐酸，而从b.amyloliquefaciens获得的1，3-1，4-葡聚糖酶性质相反。因此将两种来源的基因切成不同长度的片断移入ecorv转化区进行重组，即筛选出一种既具有抗热性又耐酸的葡聚糖酶。2)发酵培养：通过培养基成分和培养条件的变化，可调整分泌酶的活性。3)酶的提取：包括发酵液过滤、酶液浓缩、盐析或有机溶剂沉淀、干燥、粉碎、载体吸附、稀释分装等。发酵法生产的酶制剂产品本身含有多种酶活性，故为复合酶制剂。在发酵法生产的酶制剂产品的基础上增加一些其他有用酶成分，又形成一种新的复合酶制剂，外国有人称复合酶制剂为酶的“鸡尾酒”。2、工艺流程与工艺描述、工艺流程简述冻存种子经摇瓶38培养24小时后接种于种子罐，分别经一级种子罐、二级种子罐及发酵罐三级培养后得到发酵液。发酵过程流加糖和硫氨补充碳源和氮源，并流加液氨调节ph稳定在6-8之间，发酵40-48小时后，当残糖降至1%以下时，即可视为发酵终结。无菌空气制备是将来自空压站，经过二级过滤、吸附干燥等方法处理过的压缩空气，到发酵车间后再经过一级无菌过滤，然后分送至种子罐和发酵罐供菌种扩大培养和发酵使用。发酵液放罐稳定后，经离心分离上清液经过微滤、超滤得到液体复合酶制剂；浊液经气流干燥、混合得到固体复合酶制剂。发酵液经与上述工艺过程半成品混合采用喷雾干燥也可得到固体复合酶制剂。、工艺流程简图：工 艺 流 程 图冻存种子遥瓶种子 氨水罐分过滤器 一级种子罐 液体过滤器 生物素溶解罐 分过滤器分过滤器 二级种子罐 生物体分配罐 分过滤器总过滤器 分过滤器 三级种子罐 葡萄糖罐 分过滤器 甘油罐 分过滤器热交换器 分过滤器 发酵罐 液体过滤器 计量泵 甲醇罐丝网过滤器 发酵液储罐无机盐生物素总储气罐 离心机 混合罐油水分离器 浊液储罐 清液储罐 喷雾干燥尾气排放空气冷却器 气流干燥 微滤 半成品尾气排放分储气罐 半成品 超滤 标准化空气压缩机 混合机 半成品储罐 包装标准化 标准化包装 包装(液体酶)4.主要耗能设备及其能耗指标和能效水平1、该项目的生产工艺流程先进、合理，在工艺设计中充分考虑生产运行的连续性及运行负荷的均衡性。2、选用先进节能的设备和数控化设备，同时提高生产效率，以节约能源。3、厂区的供热管道，车间内的供热管道、冷凝水管道均采取有效的保温措施，减少能量损耗。4、进入车间的水、电、汽均设置流量计，做到计划使用，定量考核，达到节约能源的目的。5、厂区及车间工艺平面布置时综合考虑物流因素，力求物流畅通，减少搬运能耗。4.辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平辅助生产系统指间接生产产品的部门，包括锅炉房、水泵房、变配电室、化验室等。附属生产系统指只为生产服务的部门或设施，如机修车间、厂内运输、机关科室、仓库、采暖、照明等。本项目尽管辅助生产设备、附属生产设施占整个厂区的能耗比例较小，但仍然遵循安全合理、经济有效的原则，选用能耗指标和能效水平先进的节能设备，降低整个厂区的能耗水平。第五章 项目能源消耗和能效水平评估5.1 项目能源消费种类、来源及消耗量分析评估该项目消耗的能源主要有电、水、蒸汽。5.1.1电力1、设计标准供配电系统设计规范（gb50052-95）10kv及以下变电所设计规范（gb50053-94）建筑防雷设计规范（gb50057-94）（2001版）爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范（gb50058-92）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（gb50062-92）低压配电设计规范（gb50054-95）智能建筑设计标准（gbt50314-2007）民用建筑电气设计规范（jgj16-2008）2、用电负荷等级本项目生产过程具有较强的连续性，对供电可靠性要求较高，长时间停电将对生产造成严重影响，造成较大的经济损失，因此生产部门用电均属二级负荷。空调为季节性负荷。根据建筑设计防火规范，消防用电属二级负荷。 3、电源为满足本工程二级负荷需求，经与当地供电部门协商，自当地电网接引一路10kv架空专线至于本项目厂区外，自终端杆上引下后换用高压电缆，引至厂区变电所。电源电压为10kv，生产和办公生活的主配电电压为380/220v，三相四线制。4、用电量估算根据各专业提供的技术资料，本项目新增装机容量3502kw，负荷计算采用需要系数法。经计算，该项目计算负荷2405.3kw，年耗电量1340.0104kwh，电力供应指标详见表1-9负荷计算表、表1-10电力供应主要指标表。根据电业部门要求，变电所高压侧的功率因数应达到0.9以上。经计算，本项目低压侧功率因数约为0.76，因此需要进行功率因数补偿，补偿方式采用在变压器低压侧设置静电电容器的方法。补偿后变电所低压侧的功率因数可达0.92, 10kv高压侧的功率因数维持在0.92以上。负荷 计 算表序号用电单位名称设备容量kxcos计算负荷选定的变压器(台数容量)工作备用有功kw无功kvar视在kva1生产车间2380.0650.700.801666.01249.52082.52空压站8551350.800.75684.0603.2912.03水泵房及循环水系统3713.50.750.827.820.834.75污水处理站300.750.822.516.928.26照明200.00.900.50180.0124.7360.07小计3502213.50.740.762580.32015.13417.48取同时系数 kp=0.92 kq=0.952373.91914.63049.89无功功率补偿-100010合计3502213.50.680.932373.9914.62544.021600kva11变压器损耗31.4122.112总计3502213.50.690.922405.31036.72619.2=81.8%电力供应主要指标表序号名称单位数量备注110千伏线路km1.520.4千伏线路km3装机容量kw35024其中：高压设备kw0 低压设备kw3302 照 明kw2005计算容量kw2405.36需要系数kx0.697功率因数cos0.92高压侧补偿前平均功率因数cos0.76低压侧补偿后平均功率因数cos0.92高压侧8静电电容器容量kvar1000其中：高压kvar0 低压kvar10009安装变压器台210变压器总容量kva320011年用电小时数792012年电能消耗量有功万kwh1340.0无功万kvarh574.35、供电方案a、变电站该项目需新建变电站一座，内设二台scb10-1600-10/0.4型干式变压器。该变电所由10kv高压开关室、变压器室、低压配电室、值班室组成。采用高压侧双回路供电，两个电源互为备用，并设置备用电源自动投入装置。变压器0.4kv侧单母线，设置0.4kv静电电容补偿装置。变压器继电保护由高压开关柜内的真空断路器执行，继电保护装置采用微机保护，直流操作，断路器操纵机构采用弹簧储能装置。高压开关柜10kv设备采用kyn28-10kv型，计量、进线、pt各一台，出线柜三台并预留一台出线柜位置，采用直流操作系统，微机智能综合保护装置，继电保护内容根据相关规范确定。低压配电柜采用gck型，低压电容器屏选用带调谐滤波功能的无功补偿装置，采用成套产品。该变电所采用单层、全室内型设备布置，变压器室和低压配电室分别布置，静电电容补偿柜设于低压配电室内。根据负荷计算，投入运行后，变电所变压器的负荷率为81.8%。高压侧计量装置由当地供电部门装设并管理。为方便核算成本，变电站主要低压出线回路均装设置有功电度表。b、生产车间和循环水系统配电车间生产过程的局部环境较为潮湿，对于特殊环境内的电力设备选型和布置均应符合有关高温、潮湿场所电力装置设计规范的要求，尽量避免和减少不良环境的影响。发酵车间使用甲醇、液氨等危险化学品的工序，属于危险爆炸区域，该处应采用不低于exd at1级别的防爆电气装置和管线、灯具。除随生产设备配套供应的控制及开关设备外，动力配电设备主要采用ghl型配电柜，部分采用xxk1型配电箱。线路的短路保护采用自动空气开关，电动机的过载保护采用热继电器。配电线路采用放射式与树干式相结合的配电方式，电力线路主要采用vv-1000型铜芯全塑电缆沿桥架敷设，局部高温处采用耐热铜芯塑料线，特别潮湿处配管采用硬塑料管。照明按照国家现行建筑照明设计标准gb50034-2004和相关工艺要求设计。主要照明负荷的电源电压380/220v，一般照明电源电压220v，局部及检修照明的电压为24v。生产车间主要采用防水防尘灯、荧光灯；对需要事故照明的场所，选用带应急电源的照明灯具。照明线路主要采用bv-500型铜芯塑料线穿钢管暗敷。c、办公、化验室、原料库、成品库及辅房配电办公、化验室、原料库、成品库及辅房的照明按建筑照明设计标准gb50034-2004确定，主要照明负荷的电源电压380/220v。办公、化验室主要采用荧光灯、节能灯；原料库、成品库采用库房灯；厂区内的照明采用高压钠灯。配电线路采用放射式与树干式相结合的配电方式。照明线路主要采用bv-500型铜芯塑料线穿钢管明暗结合地敷设；厂区照明和动力配电线路主要采用yjv22-1000型交联绝缘电缆直埋敷设至各个单体。6、防雷与接地a、防雷本项目生产车间按第三类防雷建筑物做防雷保护。屋面防雷装置宜利用金属屋面或另设避雷网作接闪器，利用柱内钢筋或钢柱做引下线，基础钢筋网做接地装置，联合接地电阻不大于1欧姆。生产车间建筑防雷设计按建筑物防雷设计规范gb50034-2004确定。为防止雷电波侵入，凡高出屋面的金属设备和构件以及进出建筑物的金属管线均应与防雷接地装置可靠连接。b、接地接地系统采用tn-c-s系统。生产车间电源入户处做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。c、材料防雷与接地均采用热镀锌材料，避雷线采用镀锌圆钢，接地极采用40、l2500镀锌钢管，接地线采用-40*4镀锌扁钢。5.1.2供排水1、设计依据建筑给排水设计手册(gb50015-2003)建筑设计防火规范(gb500162006)2、水源项目厂区位于*经济开发区内，水源来自市政自来水。*市政管网稳定，水质良好，完全能够满足本项目用水水质要求。本项目建成投产后新鲜水耗量约1236.5m3/d，从市政主供水管接至本项目区，供水压力约为0.30mpa，可满足本项目用水量要求。本项目用水量见下表：本项目用水量估算表序号用水名称水质小时最大m3/h小时平均m3/h日平均m3/d备 注1工艺生产用水自来水50409602设备冷却冷却循环水38389123地面冲刷自来水505012.5一天冲洗一次，每次冲洗时间15min4冷却循环补水自来水1061445生活用水（办公、淋浴）自来水7.03.072.06消防用水量自来水126126252一次火灾用水量（火灾延续时间为2小时）7绿化用水自来水52488合计自来水1221001236.5不含消防用水循环冷却水38389123、新建厂区供水方案说明供水形式采用生产、生活供水和消防供水自成系统的方式，泵房内安装两台清水泵（slw50-100a,一台备用），变频控制流量和压力来满足生产、生活的用水量和用水压力要求，送至厂区内供水管网分送各用水点使用。给水管网采用枝状向各用水点供水，供水管道管径dn75为给水铸铁管，管径dn75为ppr管。厂区内管道均采用埋地敷设，埋设深度为覆土厚度不小于0.70米，管道做防腐处理。车间生产生活用水从厂区供水管线就近接入车间，为便于计量，独立核算，车间入口设水表井。消火栓供水流程：自来水消防水池消防稳压给水设备消防环状管网消火栓系统采用带稳压系统的临时高压供水系统，消防管道在厂区成环状，在厂区中心供水泵房内设置消防稳压供水设备一套，负责全厂室内外的消火栓系统供水。4、新建厂区消防方式、设施说明本项目消防用水量最大的建筑物耐火等级为二级，火灾危险性为乙类，建筑体积大于10000立方米，依据建规，其室内消防用水量为10 l /s，室外消防用水量为25l /s，室内外总消防水量35l /s，火灾延续时间以2h计，则消防贮水量353.62=252m3。厂区拟建500m3消防水池以满足需要。消火栓系统采用带稳压系统的临时高压供水系统，消防管道在厂区成环状，同时设有地上式消火栓。在主要厂区车间内设置室内消火栓及建筑灭火器，室内消火栓均采用上部为水枪下部放置建筑灭火器的箱体。5、循环水a、系统说明 本厂区生产车间所排出的设备冷却水，水温较高，若直接排放厂外，不仅浪费资源，同时水温过高会造成污染。为了节约用水，减少排污量，设计将该部分废水分别经冷却塔冷却降温后重复使用。本项目设计循环水量40m3/h，进塔水温37，要求出塔温度为32，设计温差5。 b、水质处理方案为保持循环水水质，使循环水系统在满足浓缩倍数的条件下有效和经济的运行，减少补充水量和排污水量，在循环水系统中设置管道式高频电子水处理器，用于去除循环水中的细菌并防止冷却设备和管道结垢，以提高设备热交换的效率和延长设备的使用寿命。6、排水a、本项目排水量，具