650纵剪操作维护维修手册.doc

目 录一、设备基本参数31、材料：铜及铜合金32、纵剪线来料规格及要求33、设备技术要求34、机列技术参数44.1纵剪线技术参数44.2包装线技术参数5二、设备基本原理71、来料存放台72、套筒存放台73、上料小车74、开卷机75、衬纸卷取装置86、带材对中控制系统（emg）87、喂料装置88、液压切头剪99、液压送料导板-废料小车910、分切单元911、换刀单元1112、地下室废边卷取系统1113、夹送辊单元1214、制动/张力系统1215、液压卷取机13三、操作规程141、工作前的准备141.1开车前准备141.2上料141.3穿料141.4运行151.5包装162、故障处理17四、维护规程181、设备常规维护181.1液压站液压泵自动切换181.2开卷机自动上料181.3自动换刀181.4包装线翻转台自动取料191.5包装线自动运行（所有传输皮带自动行驶）201.6包装线自动堆垛212、plc硬件组态、控制网络等的介绍213、机列停送电步骤264、故障报警分析26五、常见故障判断及处理30650纵剪操作维修维护手册650纵剪全称：电子引线框架材料分条机，因其设计可通过带材的最大宽度为650mm，故简称650纵剪。它是我公司2006年从德国乔格公司引进的。2008年6月份开始安装调试，2009年下半年开始试运行，至今运行顺利。一、设备基本参数该650薄带纵剪机组用于本产品大纲中铜及铜合金带材成品分条、包装，生产合格的成品带材。1、材料：铜及铜合金产品大纲：c10100, c10200, c10300, c12200, c11000, c26000, c26800, c27000, c19400, c19210, c7025022、纵剪线来料规格及要求 带卷材质：铜及铜合金带卷来料宽度：300-650mm来料厚度：0,08 1,2mm来料内径：610mm来料外径：最小-950 mm,最大 -1750 mm (包括衬纸)来料重量：最大8000kg（包括衬纸和套筒）来料最大塔形度：最大 100 mm3、设备技术要求3.1运行电压：380 volt +10 %/ - 10% , 3 phases 3.2交流控制电压：220 volt3.3 控制器、plc：24 volt dc3.4阀控制电压：24 volt dc3.5频率：50hz2hz3.6噪音等级：max. 85 dba 3.7压缩空气供应：使用平均流量60m/h-80m/h ，压力0,4-0,6 mpa 的压缩空气3.8周围环境：- 11,0 - + 40,3 c3.9平均湿度： 78 %3.10 电气室温度：0c - + 30c4、机列技术参数4.1纵剪线技术参数出口料卷内径：250mm 400mm出口料卷外径：最大1750mm，当内径为250mm时最小500mm，当内径为400mm时最小600mm 出口料卷重量：当内径为250mm时最大8000kg，当内径为400mm时最大3000kg剪切宽度：15mm-630mm 废边宽度：5mm/侧-50mm/侧剪切宽度公差：剪切宽度公差according to din / en 13599 copper and copper alloyscutting tolerances of georg slitting line of the din / en standard table 5thickness（厚度）width（宽度）200 mm200-350 mm350-500 mm500mm+/-+/-+/-+/-0,08-0,2 mm0,050,0750,1250,190,2-0,4 mm0,050,0750,1250,190,4-0,7 mm0,050,0750,1250,190,7-1,0 mm0,050,0750,1250,191,0-1,2 mm0,0650,1250,150,19毛刺高度（理论值）：按照剪切者的条件和配刀间隙 带材厚度为0.08-0.5mm软料时， 5 %带材厚度 带材厚度为 0.6-1.2mm软料时， 3 %带材厚度带材厚度为0.08-0.5mm硬料时， 4 %带材厚度带材厚度为 0.6-1.2mm硬料时， 停止）（备注：一般情况下可以不做此步骤。）4）关闭设备主电源（650电气室）5）关闭低压配电系统（650电气室）送电步骤1）若遇到紧急停电，650进线电源会自动跳闸，可直接送低压系统2）送设备主电源（650电气室）3）打开plc（停止 运行）（备注：一般情况下可以不做此步骤。）4）打开工控机(包括剪切线、包装线)4、故障报警分析1、出现报警信号后，首先在主操台wincc界面上看到相应的报警信息，根据报警信息查阅图纸，找到报警点，然后进行分析、处理。2、如何在wincc界面上查看报警信息呢？如图一所示：（图一）图一所示为当前所发生的报警信息。（图二）图二所示为历史记录。（图三）图三所示为历史故障记录查看方法。（图四）图四所示为滚动开关，点击后，可以上下翻阅故障记录。（图五）在熟悉了故障查询的情况下，我们以图五为例，来进行故障排查。3、查看完报警信息后，如何查阅图纸呢？首先拿出图纸，根据报警信息提示，逐步查找。如上图所显示的故障信息：=09.pb1+m9l-b16:2压力控制系统液压过低首先我们拿出图纸，查阅=09.pb1，如下图所示： （图六）图七显示为所要求找到的压力传感器。 （图七）（图八）全图4、图纸上清楚的显示了该部件的位置、接线等详细信息。根据这些数据，结合现场报警情况，进一步分析原因，解决问题。五、常见故障判断及处理序号部位故障现象故障原因处理方法1主机wincc与plc通讯故障wincc与plc通过网线连接，如果网线连接不当，或者网线有问题，则会导致通讯中断故障。检查plc网络模块连接的网线2主机网络故障主机不但连有plc，而且还和公司3级通讯，如果电脑ip地址被篡改、或者被禁用，都会造成通讯故障plc ip:192.168.1.100 l3 ip:192.0.0.1553网络组态掉站整个系统采用profibus网络相连，各et200、编码器、张力轴承、变频器等都是通过总线插头相串联，其中任何一处连接不当或者线路断开，都会造成掉站现象查看图纸，找到第一个掉站点，分别向后逐个断开，直到故障再次出现，当前的dp插头就是掉站点4emgemg没有准备这个故障原因有多方面，首先emg是否工作，其次光源是否正常首先检查emg是否工作（是否有电，空开是否正常） 其次，检查光源是否正常，是否是灯管烧毁，还是光源毁坏。5圆盘剪刀轴支撑架无法解锁刀轴支撑架采用机械加液压方式锁紧。当液压螺母松开后，4爪机械锁紧装置旋转解锁，由于刀具配置错误或者旋转装置打滑导致机械装置无法打开解锁时检查旋转锁紧装置是否不动（下端）手动复位6圆盘剪刀轴支撑架无法锁紧原理同上，同样由于打滑，旋转锁紧装置上端运动，下端不到位，导致限位位置不对，不能继续锁紧步骤对照限位开关，手动转动旋转装置只合适位置7圆盘剪刀具调节电机不匹配圆盘剪分操作、传动侧两台刀具重叠量调整电机，两台电机同时转动，或者随动，但是由于轴承打滑导致一边电机转动，另一边不动，进而两个电机压下量误差超过设定值检查传动侧伺服电机连接轴是否有打滑现象，或者断裂8圆盘剪出口喂料板制动单元到达卷取侧后，喂料导板仍未到达最下位，导致带材划伤一般穿带时采用自动形式，在制动装置到达卷取机前，喂料导板应该到达最低位，否则导板将停止动作，如果停止则会划伤带材如果出现此现象，证明在规定时间内，液压缸动作过慢，未能完成指定的动作，请调整液压阀流量9制动单元制动单元不能自动穿带当带材达到制动装置后，点击自动运行，它会夹送带材到卷取机侧，这个动作执行的前提是光栅检测到制动单元有料，如果此时光栅未检测到带材，那么就不会动作。检查此光栅是否正常，有无被遮挡等10废边卷取机不能自动程序设置废边卷取机会一步一步的完成所有的动作，从而完成自动。但是由于其中某个部位不到位，导致下续动作不能继续运行首先手动动作，看各部位动作是否正常，其次观察到位后各限位开关是否有信号。11废边卷取机设备运行时废边卷取机不能自动开始根据程序设置，在设备自动运行几分钟后，废边卷取机会自动启动，各部位到位后，会和机列保持同步，首先要设置合理的参数，其次同上首先检查wincc界面中来料参数设置，此处剪切条数不能为0，否则默认不使用卷取机。后续检查同上12废边卷取机废边卷取机卷轴不能退出推出废边卷时，卷轴必须先退出，此时由于电气控制或者机械卡死都会造成不能动作先检查电气控制信号是否到位，如果都正常，请检查卷轴是否有机械卡死现象13换刀塔换刀塔推刀板不能推出在换刀时，使用换刀塔推刀板将刀推到刀轴上。因为电气动作或者液压缸卡住，都会造成不能动作或者动作不到位首先检查电气动作是否正常，信号是否到位。其次检查液压缸是否有卡位现象14包装线翻转台翻转台翻起后不能前进取料翻转台不能取料，这个主要有几个方面，第一就是十字转臂实际和选择的不符，第二就是料卷参数超差（重量、外径等）检查十字转臂是否是选择的号，第二检查料卷参数是否超差，带包装纸时重量不能超过1t15翻转台翻起后，没有接触到料卷，取料叉就已伸出翻转台翻到90度是，开始前进，当光栅检测到料卷后，取料差伸出取料。由于某些原因，当未到料卷时，光栅有信号，导致误动作观察翻转台翻转到90度时，皮带是否有抖动，挡住光栅16翻转台料卷不能从翻转台到称重台料卷在翻转台后，会根据程序一步步运行，要从翻转台到达称重台，首要条件则是称重台上没料。检查称重台出口处，对射光栅是否正常，黄绿灯都亮表示无遮挡。17缠绕机报警：薄膜纸断裂缠绕机左侧有一光栅用于，检测薄膜纸是否有撕裂，如果此光栅长期没有信号，则证明薄膜纸断裂检查光栅与反光板是否正常18缠绕机报警：缠绕机缺纸缠绕机正上方有一光栅用于c型环是否有纸，如