Blossim_巴陆AMES_制造执行系统方案说明.doc

blossim amtm mes敏捷制造执行系统系统方案document created for:document created by:上海巴陆电子科技有限公司 陕西北路 1283 号玉城大厦 1602 室 上海，中国blossim am 系统方案目录1前言.51.1手册使用说明 .51.1.1适用范围 .51.1.2适用对象 .51.1.3目的 .51.1.4使用注意 .51.2手册内容介绍 .51.2.1手册结构 .51.2.2手册内容安排 .61.3版权申明 .62定义.73生产管理总览 .93.1level 2-3-4 活动关系.93.2三四层之间的数据交换 .103.3制造执行 .114blossim am 综述 .124.1管理目标 .124.2系统功能 .124.3设计目标 .124.4软件技术 .134.5软件构架 .135产品管理.145.1产品定义 .145.2bom.145.3流程.156生产资源管理 .166.1主要功能 .166.2资源能力 .177生产排程.187.1计划层次 .187.2功能.187.2.1新建及维护作业计划 .187.2.2其他功能 .197.2.3可承诺性计算 .198车间现场.208.1生产指派 .208.1.1概要 .20页数 44 / 442006-02-278.1.2功能 .208.2生产执行 .218.2.1概要 .218.2.2功能 .228.3生产数据收集 .238.3.1概要 .238.3.2功能 .258.3.3应用说明 .259生产跟踪.269.1概要.269.2功能.269.2.1应用说明 .2710生产绩效分析 .2810.1概要 .2810.2kpi 管理 .2810.2.1kpi 制定 .2810.2.2产品生产 kpi .3010.2.3资源维护 kpi .3010.3绩效管理 .3111资源维护管理 .3311.1维护管理功能 .3311.2维护详细计划 .3311.3维护申请 .3311.4维护指派 .3311.5维护执行 .3311.6维护工作数据收集 .3311.7维护跟踪 .3311.8维护分析 .3312质量管理 .3412.1概要 .3412.1.1测试管理 .3412.1.2测试类型 .3512.1.3什么时候进行测试 .3512.1.4质量系统 .3512.2质量测试指派 .3512.3测试执行管理 .3512.4测试数据收集 .3512.5质量测试跟踪 .3612.6质量绩效分析 .3613生产物料配送管理 .3713.1概要 .3713.2配送计划 .3713.3配送指派 .3713.4配送执行管理 .3813.5在线库存数据收集 .3813.6现场库存 .3813.7配送分析 .3814其他.4014.1文档管理 .4014.2用户管理 .4014.3系统设置 .4015与其它软件集成 .4116附录.4216.1缩略语 .421 前言1.1 手册使用说明1.1.1 适用范围本手册适用于巴陆科技的 blossim am mes 系统，版本 2.0。1.1.2 适用对象1.1.3 目的1.1.4 使用注意本手册适用对象为使用巴陆科技 blossim am mes 系统的客户。主要对象 人员为：z应用方有关信息系统管理人员z应用方有关管理人员z应用方有关培训人员本手册的目的是为了明确 blossim am mes 系统的各种模块的功能、使用 方法以及模块之间的关联关系；明确系统所使用的相关软硬件技术；明确系 统的基础设置方法；明确系统运行所需的基本条件。在此基础上指导用户对 于系统的使用和维护。本手册中所涉及的模块为 blossim am mes 系统的标准模块，对于用户订 制或者其他与本系统相关的模块或系统请参照该模块或系统的使用手册。 本手册的内容涉及到系统所有的功能，请注意选择可使用本手册的对象。 请注意本手册适用的系统的版本号。1.2 手册内容介绍1.2.1 手册结构本手册的编写总体结构主要包括四部分：z 系统总括 z 使用说明 z 相关信息 z 附录应用说明部分的结构为：z 模块目标 z 模块功能 z 模块使用 z 相关模块1.2.2 手册内容安排1.3 版权申明系统总括 对系统的主要目标、特点、设计标准进行说明。应用说明 对系统的各个模块进行详细的阐述。相关信息 对系统的接口、生产数据采集方式、硬件需求等进行说明附录 包括名词解释、名词索引、相关产品本手册的版权属于上海巴陆电子科技有限公司，未经本公司许可禁止任何形 式的复制或传播给本系统用户以外的人员。2 定义以下专有名词会出现在后面的功能描述中。详细生产排程 一组已经被组织过的、结构化的一种或者多种产品的生产工单与作业顺序。 产量限定排程 一种排程方法。工作根据生产资源来安排，这样生产资源的产出需求就不会超过生产资源可利用的产能。存货管理 制造工场的第三级管理活动；调整、指导、管理并追踪生产作业中的存货和材料。第 0 级: 实际的物理作业。 第 1 级:关于传感和操纵物理过程的功能。 第 2 级: 监视并控制物理过程的那些功能。 第 3 级:与管理产品生产的工作流程相关的功能。 第 4 级: 与对制造机构进行管理的业务活动相关的功能。 资源维护管理:工厂的第 3 级活动。这些活动调整、指导并且追踪那些为了保障资源的可利 用性；保证反应性的、定期的、预防性的或是预先的维护计划的执行而采用 的对设备、工具或相关资产进行维护的功能。制造机构: 拥有资源并在其中进行与资源使用相关的活动那些场所或区域。 制造管理:工厂的第 3 级活动。用于调整生产中的人员、设备以及材料。 生产指派列表: 一组特定的需要执行的生产工单。指定了对特定资源或者使用特定资源进行的操作，包括指定的位置、时间或开始/结束作业活动的条件。生产管理:工厂的第 3 级活动。这些活动调整、指导并且追踪那些根据所要求的消耗、 质量、数量、安全与时刻，使用原材料、能源、设备、人员与信息进行产品 生产的功能。生产工单:安排了的作业中的一个单元，可以被指派给由低级元素所组成的工作中心。质量管理:工厂的第 3 级活动。这些活动调整、指导并且追踪那些检测并汇报产品质量 的功能。储存单元: 一个存储区域中的下级实体。由用于储存、搬送、调节以及处理材料的设备 与信息组成。注 储存单元是设备层级的元素。 储存区域: 逻辑资源组群。它被定义成一个逻辑控制的范围并且应该包括用于储藏、搬送、调节和处理材料所需要的设备和信息。注 储存区域是设备层级的元素。 追踪: 提供经过组织的任何点的资源与产品使用记录的活动，它使用跟踪的信息。 跟踪: 记录所有实例、使用、修改和部署步骤中的产品与资源的属性的活动。 工作中心: 工艺单元、生产单元、生产线、储存区域或者作为设备级扩展部分的其他的同级别的设备元素。3 生产管理总览生产排程（2.0）订单处理（1.0）产品管理生产成本计算（8.0）产品装运管理（9.0）材料和能耗控制（4.0） 在线库存管理生产控制（3.0）目录管理产品目录控制（7.0）采购（5.0）维护管理维护管理质量管理品质保证（6.0）（10.0）研究发展和工程学市场和销售3.1 level 2-3-4 活动关系表示第三部分的活动 表示非第三部分的活动 第一和第二部分的数据流 讨论第三部分的数据流 未提及的数据流第三部分信息流第四级第三级商业范围内的活动（如：计划生产）第一和第二部分 相关的信息流（如：生产排程）企业/制造操作 分界线制造操作活动（如：生产指派）第二级制造操作控制 系统分界线3.2 三四层之间的数据交换商业计划和物流信息安排生产计划，操作管理等生产定义信息生产能力信息生产排程信息生产执行信息（生产一个产品时（获得什么资源）（将要执行什么（完成什么实际必须定义什么）实际生产）生产）制造操作和控制信息生产操作，维护操作，质量操作等3.3 制造执行制造执行管理的信息排程/请求信息 执行/响应信息生产排程 维护请求 质检请求 盘点请求生产执行 维护响应 质检响应 盘点响应制造执行生产执行管理维护执行管理质检执行管理盘点执行管理生产定义 维护定义 质检定义 盘点定义生产能力 维护能力 质检能力 盘点能力定义信息 能力信息4 blossim am 综述4.1 管理目标4.2 系统功能4.3 设计目标提高质量、降低成本。 实现企业的生产资源、产品生产、质量管理、物料需求的整合管理。支持制造企业的各种型式的装配制造生产过程，基本功能包括：zproduction resource management(资源管理)zbomzdetailed product routing (详细生产流程)zschedule （排程）zshop floor control （车间控制）zdata collection（数据收集）zquality management （质量管理）zmaintenance operation （维护）zkpi （关键绩效指标） 系统支持完全的事件纪录，支持各种数据比照，提供决策支持。系统设计目标为： 遵从标准：所有的功能都基于 isa 国际标准。不存在排它的软件构架。bom ipc 2578isa 95 enterprise-control system integration: part 1: models and terminology (published 2000) part 2: object model attributes (published 2001) part 3: activity models of manufacturing operations management(published 2005)扩展性：由于所有的接口都是开放的，本系统可以连接到其他信息系统上。(erp、crm、dss、hr、scada、dcs) 低成本：系统在标准的 intel 平台上运行。 安全性：防止数据和信息的外泄或遗失。 稳定性：24 小时 365 日连续运作。4.4 软件技术4.5 软件构架（设计遵从标准细节可向公司另外索取）软件平台microsoft visual studio.net开发语言c#数据库sql server 2000(2005)、oracle第三方接口xml(w3c)下图展示了系统的构架：图 4-15 产品管理5.1 产品定义产品管理的职责主要是管理产品生产制造所需的所有信息，也包含产品生产规则。 产品定义信息由生产规则、bom、资源清单组成。产品生产规则包括作业人员如何加工产品的信息。主要由加工条件、sop、soc、routing，或装配工序。产品定义信息主要用于 level 3 功能及 level 2 功能。产品定义管理包括产品生产规则的分布。一些产品生产规则存在于 level 2 和 level 1 层。在这种情况下，下载这些加 工信息，需要与其他生产动作协调。 产品文档管理 产品介绍、工艺条件、产品结构表、生产清单、其他产品定义。 管理新产品说明 管理产品更改说明产品版本管理，审批流程，安全管理，跟踪修改记录 维护生产的详细工艺流程 提供生产运作所需的分段详细流程 管理与 erp 或 pdm 之间的产品信息交换 根据流程分析及生产绩效分析，改进工艺流程 管理 kpi 与产品与生产的相关性。5.2 bom产品物料清单 新建产品的物料结构清单 维护编辑清单 版本管理 物料配套设定（指定供应商） 导入 pdm 或 erp 中的 bom 清单 pdm 系统变更跟踪 mes 系统中 bom 变更发出通知 pdx（产品物料清单交换）5.3 流程工艺流程管理 工艺流程基础建立 工序工序段 事件等 产品工艺流程建立 每道工序对应的资源 设备、原材料、产出品、作业人员 详细定义 工艺目标 工艺条件6 生产资源管理管理与生产有关的各种资源信息，包括设备、工器具、作业人员（专有技能设定）、原材料、能源。主要为保证生产指派及执行等工作。半成品（中间 产品）的管理里也是其中的目标。各种资源的信息管理可以由计算机系统实行也可以部分或者全部由手工操 作。提供资源预期保留使用功能。企业工厂分布 车间插图说明 包括0或更多 包括1或更多工艺单元生产单元 生产线存储区工作中心单元 单元工作单元存储单元工作单元6.1 主要功能 人力、物料、设备资源定义 资源的基础信息是需求、进度安排及其它应用的基础。 提供资源的能力状况信息（确保、可生产、不可生产） 主要基于目前的状态、预期保留及将来需求 设置设备预订 确保设备对应于指派的任务是可用的人员的受培训状态也作为控制项。例： 在设备被指派进行一项需要设备状态为“洁净”的任务之前，需要检查设备的状态是否为”洁净” 协调维护管理及质量资源管理 收集作业人员、设备、物料资源的当前状态，基于事件、预定义的计划收 集资源的生产能力， 收集汇总来自于生产计划、当前生产、维护计划及休假计划中的预期资源 情况。 维护作业人员的资格认证结果信息 维护设备能力测试结果信息 管理预期的资源需求6.2 资源能力提供准确的以时间为维度的资源可用性计划。 主要的分类项有：正常工作时间、劳动规则、节假日、休息时间、车