压力容器设计全套管理制度.doc

目目 录录 一、压力容器各级设计人员管理制度一、压力容器各级设计人员管理制度 二、压力容器各级设计人员培训考核管理规定二、压力容器各级设计人员培训考核管理规定 三、压力容器各级设计人员岗位责任制三、压力容器各级设计人员岗位责任制 四、压力容器设计条件编制与审查制度四、压力容器设计条件编制与审查制度 五、压力容器设计文件编制管理规定五、压力容器设计文件编制管理规定 六、压力容器设计文件的更改制度六、压力容器设计文件的更改制度 七、压力容器设计文件的复用制度七、压力容器设计文件的复用制度 八、压力容器设计条件图八、压力容器设计条件图( (表表) )编写制度编写制度 九、压力容器设计文件签署制度九、压力容器设计文件签署制度 十、压力容器设计文件标准化审查制度十、压力容器设计文件标准化审查制度 十一、压力容器设计文件档案十一、压力容器设计文件档案( (含电子文档含电子文档) )保管管理规定保管管理规定 十二、压力容器设计文件的质量评定制度十二、压力容器设计文件的质量评定制度 十三、压力容器设计文件的质量信息反馈管理规定十三、压力容器设计文件的质量信息反馈管理规定 十四、压力容器设计资格印章的使用与管理规定十四、压力容器设计资格印章的使用与管理规定 十五、压力容器设计工作程序十五、压力容器设计工作程序 十六、压力容器外来设计施工图的审查制度十六、压力容器外来设计施工图的审查制度 附表附表 1 1 压力容器设计任务书压力容器设计任务书 . 附表附表 2 2 容器设计条件图容器设计条件图 . 附表附表 3 3 换热器设计条件图换热器设计条件图 . 附表附表 4 4 压力容器设计文件校审记录表压力容器设计文件校审记录表 . 附表附表 5 5 压力容器设计文件标准化审查记录表压力容器设计文件标准化审查记录表 . 附表附表 6 6 压力容器设计质量评定卡压力容器设计质量评定卡 . 附表附表 7 7 压力容器设计条件修改书压力容器设计条件修改书 . 附表附表 8 8 压力容器设计文件更改通知单压力容器设计文件更改通知单 . 附表附表 9 9 压力容器设计许可印章使用记录压力容器设计许可印章使用记录 . 附表附表 1010 年度培训计划年度培训计划 . 附表附表 1111 个人培训记录表个人培训记录表 . 附表附表 1212 培训需求表培训需求表 . 附表附表 1313 培训有效性评价表培训有效性评价表 . 附表附表 1414 内部培训签到表内部培训签到表 . 附表附表 1515 材料代用单材料代用单 . 一、压力容器各级设计人员管理制度一、压力容器各级设计人员管理制度 1、压力容器各级设计人员的范围 压力容器各级设计人员包括压力容器设计单位技术负责人、设计批准人员、审核、 校核及设计人员。 2、压力容器各级设计人员的聘任 2.1 各级设计人员应按劳动合同法的规定，与本单位签订“劳动合同” 。 2.2 压力容器设计批准人员及审核人员须经过专业考核合格，取得相应压力容器设计 审批人员资格，不得在其他压力容器设计单位兼职。批准人应具有高级技术职称。 2.各级设计人员须经单位法定代表人（或委托人）任命。 2.各级设计人员应每年任命一次，个别调整则应及时任命。 3.压力容器各级设计人员任命的基本条件 3.1 设计单位技术负责人 由设计单位主管压力容器工作的负责人担任，具有压力容器相关专业知识，了解 法规、安全技术规范、标准的有关规定，对重大技术问题能够做出正确决定。 3.2 压力容器设计批准人员 （1）从事本专业工作，且具有较全面的相应压力容器设计专业技术知识； （2）能够正确运用有关法规、安全技术规范、标准，并且能组织、指导各级设计人 员贯彻执行； （3）熟知压力容器设计工作和国内外有关技术发展情况，具有综合分析和判断能力， 在关键技术问题上能作出正确决断； （4）具有 3 年以上压力容器设计审核经历； （5）具有高级技术职称； （6）经压力容器设计审批人员专业考核合格。 3.3 审核人员 （1）能认真贯彻执行国家的有关技术方针、政策，工作责任心强，具有较全面的压 力容器设计专业技术知识，能保证设计质量； （2）能够指导设计、校核人员正确执行有关法规、安全技术规范、标准，能解决设 计、制造、安装和生产中的技术问题； （3）具有审查计算机设计的能力； （4）具有 3 年以上压力容器设计校核的经历； （5）具有中级以上（含中级）技术职称； （6）经压力容器设计审批人员专业考核合格。 3.4 校核人员 （1）能够动用有关法规、安全技术规范、标准，能指导设计人员的设计工作； （2）具有压力容器设计专业知识，有相应的压力容器设计成果并已投入制造、使用； （3）具有应用计算机进行设计的能力； （4）具有 3 年以上压力容器设计经历； （5）具有初级以上（含初级）技术职称； 3.5 设计人员 （1）具有一定的压力容器设计专业知识； （2）能贯彻执行有关法规、安全技术规范、标准； （3）能在审核人员的指导下独立完成设计工作，并且能够使用计算机进行设计； （4）具有初级以上（含初级）技术职称和一年以上的设计经历。 .6 压力容器级各级设计人员专项条件 （1）具有压力容器相关专业本科以上学历； （2）具有两年以上压力容器常规设计经历； （3）具有包括有限元法在内的应力分析专业知识； （4）能独立完成分析设计的相应设计、校核、审核工作，能使用计算机进行应力分 析计算，并能按照标准分析结果进行评定； （5）经压力容器分析设计的设计人员或者相应审批人员专业考核合格。 .7 标准化审查人员 （1）熟悉压力容器设计的相关现行法律、行政法规、行政规章（部门规章） 、安全 技术规范、标准等并能够指导设计人员执行贯彻； （2）具有压力容器设计的专业知识； （3）具有中级以上（含中级）技术职称。 压力容器各级设计人员管理 .1 压力容器设计单位应配备满足压力容器压力管道设计许可规则 （以下简称 规则 ）附录要求的各级设计人员。 .2 压力容器设计单位应采取有效措施保持设计队伍的相对稳定。 .3 对各级设计人员实施绩效考核、奖惩管理。 .4 制定并实施针对各级设计人员的培训计划或规划。 二、压力容器各级设计人员培训考核管理规定二、压力容器各级设计人员培训考核管理规定 1.技术培训： 1.1 培训要求及内容： （）对设计、校核人员，每年进行有关法规、安全技术规范、标准以及本职工作 应具务知识和能力的培训。 （）有计划地安排设计人员深入制造、安装、使用现场，结合设计工作学习有关 实践知识，不断提高其技术水平及能力。 （）结合设计文件校审记录中发现的质量问题及时进行有针对性的专题培训。 （）定期对设计人员进行设计质量控制管理制度的培训。 （）根据不同设计岗位、不同培训目的制定不同的培训计划。 1.2 培训计划 （）为适应设计单位产品开发对设计人员的素质要求，编制企业的人力资源开 发规划及培训计划 。做到按需开发人才及能力培训。 （）采取“请进来，派出去”的方式，对设计、校核人员制定年度的岗位培训计 划，并纳入企业的人力资源培训（年度）计划 。 （）对设计审核人员、设计批准人员应制定有时限要求的培训计划。 （）按规则的要求，应将各级设计人员的培训考核落实情况反映到“年度综 合报告”中。 2.考核要求及内容： 2.1 设计工作业绩 （）所完成压力容器设计的数量； （）压力容器设计项目的复杂程度； （）设计文件的质量； （）在制造、安装和使用中所反映的意见； 2.2 实际工作能力 （）熟悉有关法规、 、安全技术规范、标准的程度； （）现场工作情况和判断处理问题的能力； （）压力容器设计工作的组织能力和指导能力； （）在压力容器的设计中应用计算机技术的能力。 2.3 技术水平 （）压力容器设计基础理论和专业知识的掌握程度； （）压力容器设计技术论文、专题总结和译著的数量及发表情况； （）技术调查报告的内容、结论及解决实际设计问题的效果； （）业务学习培训的考核成绩。 （）鉴定评审机构对设计文件的审查意见和考核答辩成绩。 （）国内外先进技术的实际应用情况。 2.4 工作态度 （）接受设计任务的态度； （）工作中的表现； （）协作关系。 （）岗位责任制的执行情况； 3.考核方法： 3.1 压力容器各级设计人员的业务考核与工程技术人员业务考核结合进行； 3.2 考核由技术人员管理部门和设计部门共同进行，考核结果填入业务考绩表，作为 各级设计人员任免的依据。 三、压力容器各级设计人员岗位责任制三、压力容器各级设计人员岗位责任制 1.设计人员 1.1 按设计任务书和设计条件图（表）要求，负责所承担产品图样的设计和设计文件 的编写，对设计质量负责。 1.2 正确贯彻压力容器的有关法规、安全技术规范、标准和技术条件，遵守压力容器 设计的各种规章制度。 1.3 正确应用压力容器设计的基础资料、数据、计算方法、计算公式，做好受压元件 的计算和应力分析。 1.4 在设计文件中，做到制图比例适当、视图投影正确、图面清晰、尺寸、数字、符 号、图例准确，文字叙述切题、简明、通顺。 1.5 设计技术难度较大的压力容器时，应提出包括容器主要结构，材质选用、技术要 求等设计方案，并与校审人员研究确定后进行施工图设计； 1.6 设计文件全部完成后，在送校前，应全面自校，并负责对校核和审核中提出的意 见进行设计文件的修改，以及打印底图和打印文件的复核； 1.7 按规定签署设计文件，做好整理和归档工作； 1.8 认真处理制造、安装和使用中的有关设计问题，对需要修改的内容，应连同归档 的设计文件及时修改； 1.9 负责对复用设计文件的复查和修改； 1.10 做好设计产品的用户访问，填写用户访问记录，并按规定存档。 2.校核人员 2.1 会同设计人员商定压力容器设计方案，帮助设计人员解决设计中的一般技术问题， 并对所校核的设计文件的质量负责。 2.2 全面校核压力容器设计文件，校核内容包括： (1)设计是否符合设计任务书和设计条件图(表)的规定，设计是否技术先进、安全可 靠、经济合理，是否符合制造、安装和使用要求。 (2)受压元件的强度计算书中采用的设计参数、基础数据、计算公式、计算结果是否 正确，是否与设计图样一致。 (3)技术要求是否符合现行法规、安全技术规范、标准的规定，内容是否完整，文字 叙述是否准确。 (4)设计图样的比例、视图、图面布置是否适当，尺寸、符号、加工要求、材料选用 及数量是否正确，安全附件选用是否符合规定。 (5)技术文件是否齐全，内容是否正确，标准图和复用图选用是否恰当。 2.3 填写压力容器设计文件校审记录表(详见附表 4)，按规定签署设计文件。 2.4 负责所校核的设计文件归档后再修改内容的校核工作。 3.标准化审查人员 3.1 按设计任务书或设计条件图(表)的要求，为设计人员解答设计相关的法规、安全 技术规范、标准。 3.2 标准化审查内容包括： (1)设计文件中采用的法规、安全技术规范、标准是否正确，贯彻是否符合规定。 (2)设计计算书内容是否完整(包括安全附件的计算)，其计算及参数输入是否符合有 关法规、安全技术规范、标准。 (3)设计图样是否符合国家制图标准。所选标准图、通用图是否恰当，其折合 1#图幅 的标准化率及通用化率。 (4)技术要求是否符合法规、安全技术规范、标准的有关规定，内容是否准确、清晰、 完整。 (5)认真填写标准化审查记录表。 4审核人员 4.1 参加讨论压力容器设计主要技术问题，指导设计、校核人员确定设计方案，解决 疑难技术问题，并对所审核的设计文件的主要技术内容和设计方案的正确性负责。 4.2 审核设计文件的内容包括： (1)设计是否符合设计任务书，设计条件图(表)及现行压力容器法规、安全技术规范、 标准的要求，设计文件是否齐全，是否按规定签署。 (2)设计计算书中采用的设计计算方法、公式、参数、应力分析及主要受压元件和安 全附件的计算结果是否正确。 (3)设计图样的技术要求、技术特性表、受压元件材料、关键零部件尺寸、装配尺寸 是否正确，复用图、借用图选用是否恰当。 (4)协调设计、校核人员之间在技术上的不同意见。 4.3 填写压力容器设计文件校审记录表、压力容器设计质量评定卡(详见附表 6)，按 规定签署设计文件。 5.压力容器设计批准人员 5.1 参加重大设计原则和设计方案的讨论和审查，决定重大的结构设计、计算方法、 材料选用和技术条件，审定设计执行的技术方针、政策、设计原则，并对设计的 先进性、安全性、经济性、合理性等重大原则负主要责任。 5.2 审定设计文件、采用的设计软件、主要计算公式、数据、主要安装尺寸和关键性 技术问题，并对设计、校核、审核及与标准化审查人员之间的技术分歧意见作最 后决定，必要时，可主持设计的中间审查，以保证设计质量。 5.3 按规定签署文件。 6.设计单位技术负责人 6.1 负责压力容器设计单位设计技术的全面工作。 6.2 组织各级设计人员严格执行压力容器法规、安全技术规范、标准，切实贯彻各项 设计管理制度，确保压力容器设计安全质量和经济合理。 6.3 审批压力容器设计工作发展规划，并定期检查落实情况。 6.4 组织设计方案的讨论和审查，审批重要压力容器设计任务书和设计条件图(表)。 6.5 审批本单位压力容器设计管理制度。 6.6 负责裁决设计人员与批准人员之间在设计工作中的争执意见。 6.7 负责领导开展对各级设计人员的培训、考核工作。 6.8 审核压力容器设计年度工作小结并做好上报工作。 6.9 定期向法定代表人或授权委托人报告设计工作开展情况，并对各级设计人员的任 命提出建议。 6.10 对压力容器设计单位资格印章的使用管理进行监督检查。 6.11 对造成事故的产品设计，组织分析、评议，提出纠正措施和改进方案。 7设计责任工程师 对于既有压力容器设计资格又有压力容器制造资格的单位，应设置设计责任工程师， 其职责如下： 7.1 在质量保证工程师领导下，建立健全设计质量控制系统，定期向质量保证工程师 报告工作。 7.2 结合本单位实际情况，负责制订设计质量控制系统方面的质量保证体系文件，并 符合规则的有关规定。 7.3 负责切实贯彻执行质量保证手册及程序文件中有关设计质量控制系统的规定，并 进行监督和检查。正确处理质量和技术问题。 7.4 组织设计质量控制系统贯彻、实施有关压力容器的现行法规、安全技术规范、标 准。 7.5 严格不合格品(项)的控制，建立和健全设计质量控制系统质量信息反馈处理管理， 做好为用户服务工作。 7.6 定期组织设计工作质量分析、质量审核，参与管理评审工作。 7.7 支持“质量第一”的原则，保障和支持设计质量控制系统各级人员的工作。 7.8 负责对设计文件的质量进行评审，并在质量评定卡中签署意见。根据设计中出现 的问题，按质量保证体系文件的规定组织制定纠正预防措施。 四、压力容器设计条件编制与审查制度四、压力容器设计条件编制与审查制度 1.设计条件的内容及要求 1.1 设计任务书（详见附表 1） 。 1.2 设计条件书（详见压力容器设计条件图(表)编写制度 ） 。 2.设计条件的编制与签署 2.1 设计任务书的编制与签署。 2.1.1 压力容器设计部门负责人编制和下达设计任务书。开发产品设计任务书需经设 计单位技术负责人批准。 2.1.2 编制设计图号 2.1.3 压力容器设计部门负责人确定各级设计人员，并提出进度要求。 2.2 设计条件图(表)的编制与签署确认 2.2.1 由于压力容器设计条件图(表)是主要的设计依据之一，设计条件图(表)必须符 合现行压力容器法规、安全技术规范、标准的有关规定。设计人员必须依照执行。 2.2.2 设计条件图(表)必须有委托方的代表确认签署，否则条件图无效。 3.设计条件审查： 3.1 是否按规定的内容与要求填写。 3.2 图形与结构尺寸、设计参数是否清楚、准确、齐全，能否满足要求。 4.设计条件的修改与签署： 设计条件图(表)签署确认后，委托单位与设计单位均不能单方面修改设计条件，如 提出修改，经双方协商同意后按“压力容器设计条件修改书”(详见附表 7)进行修改，经 双方签字确认。 5.设计条件的保存： 5.1 设计任务完成后，设计条件图(表)及修改依据应整理归档。 5.2 设计条件的保存期与设计图样和设计文件保存期相同。 五、压力容器设计文件编制管理规定五、压力容器设计文件编制管理规定 1、本规定适用于压力容器设计文件的编(绘)制。 2、设计文件种类及组成 2.1 种类 方案设计文件 工程图 标准图施工图设计 通用图 按设计阶段分 文件*(注 1) 总装图 部件图 零件图 管口方位图 标准图 图样 通用图 任务书 条件图(表) 计算书 校审记录 标准化审查记录 说明书(设计) 质量评定 按文件内容分 技术文件 设计更改及联络单 原图及原稿 底图 设 计 文 件 的 种 类 按使用目的和性质分 复制图 注 1：文件指设计图样及技术文件 2.2 设计文件组成 设计文件的组成 施工图设计文件 选用文件 设计文件的名称方案设计文 件 自行设计的 设计文件标准部(零)件通用部(零)件 任务书或条件图(表)必需必需 计算书必需必需按需要确定按需要确定 总图必需必需 总装配图c 级*需要c 级需要 部件图 - 必需必需按需要确定 零件图 - 必需必需按需要确定 图样 管口方位图按需要确定必需 设计说明书按需要确定c 级需要 使用安装说明书 - c 级需要 校审记录 - 必需 标准化审查记录 - 必需 质量评定卡 - 必需 特殊技术要求按需要确定 性能试验按需要确定 c 级*：c1：铁路罐车 c2：汽车罐车长管拖车 c3：罐式集装箱 3 图样绘制要求 3.1 图样的线型、视图、向视图、剖面图、节点图(局部放大图)等的绘制(含简化画 法)应符合国家制图标准及压力容器的特殊规定。 3.2 图纸幅面尺寸应按 gb/t14689技术制图 图纸幅面和格式的有关规定。 图样在图纸上的安排及要求 3.3.1 标题栏、明细栏、管口表、技术特性表、技术要求和“注”在图面上的安排。 见图 3.13.3。 总装图 特性表 管口表 技术要求 注： 许可印章 明细栏 主标题栏修改栏 图图 3-13-1 部件图 技术要求 注： 明细栏 简单标题栏 主标题栏 图图 3.23.2 3.3.2 对图样上的文字、符号及代号 (1)简化汉字和计量单位的名称及代号应按图国家有关规定。 (2)公差配合、表面开关和位置公差、表面光洁度、镀涂和热处理的代号及标注方法 应按国家有关标准规定。 (3)焊接接头的符号和标注按 gb/t324 的规定。 (4)管口符号采用小写汉语拼音字母(字母中 g、i、j、l、o、q 不推荐使用)。 (5)管口符号的标准次序应由主视图的左下方开始，按顺时针方向顺序排列。 3.3.3 技术要求 零件图 技术要求 注： 明细栏 简单标题栏 图图 3.33.3 (1)本设备按 gb150-(或 jb)设计、制造、检验、验收 并接受容规的监察。 (2)对主要受压元件，主体原材料的技术要求(包括焊接材料)。 (3)对焊接的要求。 (4)对无损检测的要求。 (5)对热处理的要求。 (6)对管口方位的说明。 (7)对性能试验的要求。 4 技术文件的编制要求 4.1 设计任务书及设计条件图(表)的编制见压力容器设计条件编制与审查制度。 4.2 设计计算书 (1)压力容器的主要受压元件必须有强度计算书，安全附件的计算必须采用有关标准 的公式。 (2)深冷压力容器，计算书除罐体的强度计算外，还必须有主要悬吊件(受力件)的计 算及保温夹层的绝热计算和吸附剂用量计算。 (3)c1、c2 压力容器计算书，除罐体的强度计算外，还必须有整车稳定性校核计算及 罐体与支撑梁危险截面的稳定性校核计算。这部分计算因目前尚无统一的计算软件，故 计算书应包括初始数据、计算公式及来源，简述计算过程、计算结果和采用值。 (4)c3 类压力容器，除罐体的强度计算，还必须有罐体自身的稳定性校计算，以及集 装箱框架的稳定性校核。 (5)选用标准的设备法兰、接管法兰、人孔、手孔、液面计等受压零部件可不作强度 计算。 4.3 校审记录： (1)校核、审核、批准人员应按设计工作程序认真记录发现的问题。 (2) 校核、审核、批准人员应在校审记录中签署意见。 (3)设计人员应按要求修改，如有异议，可向审核人员申述。 4.4 标准化审查记录表 (1)标准化审查的内容是设计文件采用贯彻执行有关法规、安全技术规范、标准的到 位情况。 (2)标准化审查应核实统计设计施工图的标准化率及通用化率两个数据。 4.5 设计文件质量评定卡 (1)质量评定卡由审核人员填写，批准人或设计责任工程师签署质量评定意见。 (2)质量评定是对各级设计人员技术水平，业绩考核的依据之一，亦可与奖惩挂钩， 因此，统计必须准确，量化指标明确。 (3)质量评定卡完成后，应使相关设计人员知情，做到公开、公正、公平。 4.6 设计说明书 4.6.1 无特殊要求的一般压力容器，可不另编写设计说明书。 4.6.1 对容器的制造、检验、运输、安装、运行、检修有特殊要求需说明时，由设计 决定是否编写设计说明书。 5设计文件的编号 5.1 设计文件的编号应由有关部门统一规定、管理。 5.2 设计文件编号的编制可由各单位自行规定办法执行，但应便于管理查阅。 6设计文件的发送 6.1 压力容器主要设计文件根据需要向有关部门或单位发送。 6.2 设计文件的发送数量由各单位按规定执行。 6.3 按容规及锅炉压力容器制造许可条件和有关合同规定向用户发送受压元 件强度计算书或计算结果汇总表和安全阀排放量计算书等。 6.4 因经营活动和对外交流需要的压力容器设计文件(如图样)，须经单位技术负责人 批准后并加盖“仅供参考”字样方可对外发送。 六、压力容器设计文件的更改制度六、压力容器设计文件的更改制度 1.更改原则： 1.1 设计文件归档后，未经设计技术负责人批准和办理规定的手续，任何人都无权更 改。 1.2 设计文件的更改不得降低产品质量，亦不得违背现行的法规、安全技术规范、标 准和技术条件的规定。更改后的设计文件应正确、清晰、完整、统一。 1.3 设计文件的更改必须履行签字手续，并保证更改前的设计文件原貌有据可查。 2.更改权限： 2.1 自行设计的设计文件，更改权属本设计单位。 2.2 由用户提供或外购的设计文件的更改，必须事先取得原设计单位同意设计修改的 书面文件。 3.更改程序： 3.1 对需要更改的设计文件，按附表 8 填定设计文件更改通知单。 3.2 更改通知单应由有关人员按规定履行签字手续。 4.更改办法 4.1 设计文件一般采用划改，将需要改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉。 被划掉部份仍能清楚地看出更改前的情况。然后填注新的尺寸、文字、符号、图形等。 4.2 更改标记应靠近设计文件更改部位，写上更改标记用加圈的小写字母 a 表示。 c 更改标记一般按每张设计文件编排，但由多张表示同一代号的设计文件，更改标记 应按全份设计文件编排，并填写在需要更改的各张设计文件上。 4.3 在更改栏中均应填写： (1)更改标记； (2)同一标记下的更改处数； (3)更改通知单编号； (4)更改日期； (5)更改人签字。 4.4 若设计文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，需重绘制底图，并标明 版次，但不得改变其图（代）号。 (1)根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新绘制底图。 (2)新底图更改栏按下列规定填写： a.标记栏中填写最后一次更改标记； b.处数栏写上“重新绘制”字样； c.签字及日期栏由重新绘制后负责复核的人员签署。 (3)旧底图上应有明显的“作废”标记，并由经办人签上姓名、日期。旧底图或复印 图应有存档备查。 (4)新底图上应按规定签署。 4.5 注意事项： (1) 设计文件更改通知单应有编号，其原件或复印件应存档备查。 (2)更改后的设计文件，如破坏了互换性，应改变设计文件的代号或加注尾号，也 可绘制新设计文件，并相应更改与其相关的设计文件。 七、压力容器设计文件的复用制度七、压力容器设计文件的复用制度 1.复用原则 1.1 压力容器设计文件的复用必须满足设计条件图(表)要求，同时还应符合现行法规、 安全技术规范、标准的规定，否则不能直接复用； 1.2 对不符合 1.1 款的压力容器设计文件如需复用，必须对原设计文件作相应更改， 经审核达到要求后方可复用。 2.复用方法： 2.1 压力容器设计文件的直接复用，必须由复用人按规定办理复用手续，复用时对原 设计文件不得更改或损坏。 2.2 对需要更改后进行复用的压力容器设计文件，应按压力容器设计文件的更改管 理规定的程序和要求对原设计文件进行更改，符合 1.1 款要求后方可复用。 2.3 压力容器设计文件复用时应由复用人提出申请，并表述是否需要对原设计文件进 行更改，如不需要更改，可由批准人直接批准复用，如需更改，按规定进行更改后，由 批准人批准复用。 2.4 设计文件的复用，应保持原设计文件的产品图号和产品名称，被复用文件的原设 计、校核、审核人的签署可不变动。 2.5 设计文件的复用由复用人员和复用的校审人员对所复用的设计文件负责。 八、压力容器设计条件图八、压力容器设计条件图( (表表) )编写制度编写制度 1.设计条件图(表)的内容 设计条件图(表)是设计人员进行压力容器设计的依据之一，主要包括下列内容：简 图、设计参数、技术要求、管口方位等，该设计条件图(表)须经委托方的技术代表确认 签章方为有效。 2.设计条件图(表)的格式 为便于填写和表达，设计条件图(表)一般常用的有下列四种： 容器条件图(表)（详见附表 2） 换热器条件图(表)（详见附表 3） 塔器条件图(表) 搅拌容器条件图(表) 3.设计条件图(表)编制要求 3.1 简图 (1)简图用单线图，要求视图正确、线条清晰。 (2)简图应包括容器本体、主要内件形状、结构尺寸、接管位置、支座型式及 其它需要表达的图形。 (3)简图中难以表达清楚时，允许用文字补充说明。 (4)管口方位允许另附管口方位图，但必须在简图中注明，管口位置不得与其他结构 相碰撞。 3.2 设计参数及要求 (1)各设计条件图(表)通用的设计参数填写内容如下 a工作介质：名称填介质学名或分子式。组分为主要组分，对非主要组分但对 产品设计质量有影响者，应另加说明。密度填写设计温度下的密度。介质特性指毒性、 可燃性、渗透性及挥发性等。 b压力和温度：工作压力、设计压力、工作温度、设计温度均按 gb150钢制 压力容器相应定义的规定填写。环境温度填写该地区历年月平均温度的最低值。对有 保温层的容器可以不填写。壁温指容器壳体的金属温度。 c容积：全容积填写包括容器两端封头在内的容积，操作容积是指正常操作情 况下，介质所占的最大容积。 d材料、腐蚀速率、设计寿命：材料填写壳体推荐材料和特殊要求材料的牌号， 必要时注明材料标准号；腐蚀速率按年腐蚀的毫米数计；设计寿命指设计使用年限。 e操作方式与要求：注明连续操作或间歇操作，以及压力、温度是否稳定。对 压力、温度有突变时，应注明变动频率（次数/小时）及变化范围。对开车、停车频繁的 容器应注明每年的开车、停车次数。 (2)安全装置填写说明如下 a. 位置：填写在容器上或在管道上。 b. 型式：填写安全阀或爆破片。 c. 规格和数量：规格应按安全阀或爆破片标准和样本规定填写。 d. 开启（或爆破）压力：按 gb150钢制压力容器定义规定填写。 (3)保温材料应填写名称、厚度、容重，对需要保温计算的保温材料厚度可不填写。 (4)换热器设计参数及要求 a.换热面积； 对管壳式换热器按 gb151钢制管壳式换热器的定义规定填写： 对夹套加热的容器，按夹套所包含的内筒和封头的外表面积计算。 b.换热管：列管注明规格（管外径壁厚） ，管长及根数，排列型式栏注明排列 型式和间距。盘管应注明管子的规格、盘管（中心）间距、直径与圈数。 c.折流板（支承板）：填写折流板的数量和间距、缺边位置与缺边高度，并在简 图上画出。 d.热量、热系数、热阻方面的内容如无特殊要求可以不填，但需填写冷热介质的 进出口温度要求。 (5)塔器设计参数及要求 a. 塔型：填写浮阀塔、筛板塔或填料塔等。 b. 塔板：填写数量和塔板间距。 c. 填料：填写型式、规格和堆放方式。 d. 基本风压：根据使用地区的基础数据填写，室内塔器及高度低于 10 米的塔或 立式容器可不填。 e. 地震基本烈度和场地类别：根据使用地区填写，对无特殊要求的情况，场地 类别可不填写。 (6)搅拌容器设计参数及要求 a.搅拌器型式：填写全称，如直叶浆式搅拌器、推进式搅拌器、曲叶开启 涡轮式搅拌器、框式搅拌器等。对斜叶式应增填倾斜角度。 b.搅拌器转速及转向：填写搅拌轴的转速，有变速要求时应填写变速范围 及档数。转向栏填写顺转、逆转、顺逆转。 c.轴功率、电机型号和功率：如未经计算或无特殊要求，可以不填。 (7)其他要求 对容器闭密性、防爆、静电接地。安装检修及其他要求，如与单元容器设计 结构有关，应填写，属于一般要求可不填写。 3.3 接管表 接管表所列项目均应填写，填写内容说明如下： （1）符号用汉语拼音小写字体，按 a、b、c.顺序填写，其中 g、i、j、l、o、q 不推荐使用。按接管表中项目内容完全相同的管口，可合成一项填写， 并在右下角标数字，如 f1-3。 （2）公称尺寸：有公称直径的管子填 dn 的值；无公称直径时，圆管填写内直径数 值，矩形管填长宽，椭圆孔填长轴短轴的数值。 （3）公称压力：以 mpa 为单位填写，非公称压力：填写设计压力的数值。 （4）连接尺寸标准：对接管法兰连接填写，接管法兰标准号。对螺纹连接，填写螺 纹规格，如 m24，g3/4 等。 （5）连接面型式：填写焊在容器接管的法兰面型式，如平面、凹、凸、榫槽面等。 螺纹连接填写螺纹。 （6）用途：根据接管的主要用途填写。 3.4 标题栏、参考图栏和修改方法说明 （1）标题栏：包括设计单位名称，设计条件图(表)名称，委托设计单位名称，编号， 共页、第页，制作数量，委托设计单位盖章，设计单位负责人签名和日期。 （2）参考图栏：图号及名称。 （3）更改方法：按压力容器设计文件更改管理规定填写修改标记、修改简要内 容，并有修改人的签名和日期。 九、压力容器设计文件签署制度九、压力容器设计文件签署制度 1.根据规则对不同类别、级别的压力容器设计文件采取分级签署，各负其责的原则。 压力容器设计文件必须按规定签署。 2.不同类别、级别的压力容器设计文件的签署 2.1 d1、d2 压力容器总图、计算书、说明书应由设计人、校核人、审核人三级签署。 2.2 a 级、c 级压力容器总图、计算书、说明书应由设计人、校核人、审核人批准人 四级签署。 2.3 各类压力容器的部件图应由设计人、校核人、审核人三级签署。 2.4 各类压力容器的零件图应由设计人、校核人两级签署。 2.5 安全附件应由设计人、校核人、审核人三级签署。 2.6 标准化审查应由标准化审查人员签署。 上述签署规定详见下表： 压力容器设计文件签署表压力容器设计文件签署表 序 号 名称 设计或 编制 校核审核批准 1 d1、d2 压力容器总图、计算书、说明书设计人校核人审核人 2 a 级、c 级压力容器总图、计算书、说明书设计人校核人审核人批准人 3 各类压力容器的部件图设计人校核人审核人 4 各类压力容器的零件图设计人校核人 5 安全附件设计人校核人审核人 6 标准化审查标准化审查人员签署 3.根据压力容器设计单位的具体条件可以单独设立标准化管理人员的，亦可经单位法定 代表人任命具有校核人员以上资格的人员兼职。 4.设计计算书、设计说明书等均在首页上签署。 5.压力容器设计施工图，应在标题栏的左侧加盖压力容器设计资格印章。 6.压力容器设计计算书必须在首页加盖压力容器设计资格印章。 十、压力容器设计文件标准化审查制度十、压力容器设计文件标准化审查制度 1.审查的原则： 1.1 压力容器设计文件应进行相应的标准化审查。 1.2 设计文件应符合有关压力容器的法规、安全技术规范、标准和技术条件的规定，达到 正确、完整、统一、规范。 1.3 优先采用经过实践考验、安全可靠的设计结构，最大限度地采用标准件、通用件、借 用件以提高设计效率，并达到设计的继承性和产品的标准化程度。 2.审查的程序和办法： 2.1 审查的程序： (1)标准化审查应在经设计校核后的设计文件上进行，并填写压力容器设计文件标 准化审查记录表(详见附表 5)，然后将设计文件返回设计、校核人员。 (2)设计、校核人员根据压力容器设计文件标准化审查记录表进行修改后，交标 准化人员复审并签署。 2.2 审查的办法 (1)标准化人员在审查过程中，一般在需要修改的部位打上标记或指明部位，并将主 要审查意见填写在压力容器设计文件标准化审查记录表上。 (2)设计、校核人员与标准化人员发生意见分歧时，由批准人员或压力容器设计单位 技术负责人裁定。 3.审查的范围和内容 3.1 审查的范围 (1)设计文件的完整性 设计文件应包括：设计任务书、设计条件图(表)、设计计算书、设计施工图、设计 文件校审记录、设计文件质量评定卡、设计说明书、设计技术要求、使用说明书以及与 委托方来信函等。 (2)设计图样及文件的幅面、格式、线形、名称、标准代号制图、计量单位等是否符 合相关标准。文字和图样是否正确、统一、规范。 3.2 审查的内容： 3.2.1 设计条件图(表) (1)是否有委托方的确认签署； (2)是否符合现行压力容器法规、安全技术规范、标准的要求； 3.2.2 设计计算书 (1)所用计算软件是否现行有效版本； (2)输入参数是否符合有关标准的规定。 (3)安全泄放装置的计算是否符合容规规定。 3.2.3 施工图 (1)技术要求内容是否满足设计制造、检验、验收的要求。 (2)所注明采用的法规、安全技术规范、标准是否正确，有无过时、作废的标准；紧 固件、法兰、垫片是否符合有关规定。 (3)设计文件是否齐全、完整，有无违规、违标问题。 3.2.4 统计标准化率及通用化率 按设计单位标准化管理规定执行，一般统计方法为： (1)标准化率的高低是反映设计水平的指标之一，亦是提高设计效率的手段之一，设 计的零部件凡已有国标、行标的应优先选用而不必自行非标设计。标准化率即选用国标、 行标的零部件图的数量与全套施工图图(折合 4#图)总数量的比值。 (2)通用化率的统计。设计院(所)或有设计资质的压力容器制造企业。凡具有企标或 已形成系列化的零部件、通用件。亦应以折算 4#图纸计算通用化率。 十一、压力容器设计文件档案(含电子文档)保管管理规定 1 设计文件档案的分类及内容 1.1 纸质设计文件档案 包括：设计任务书、设计条件图(表)、设计计算书、设计施工图(含硫酸纸)、设计 说明书、设计文件校审记录、设计文件质量评定卡、使用(安装)说明书与委托方来函件 等。 对于新产品的开发设计允许以方案设计文件及其评审结论文稿代替设计条件图(表)。 1.2 电子文档 包括：光盘 cad 文件、硬盘 cad 文件 2 设计文件档案接收、保管、管理的部门及条件。 2.1 压力容器设计文件档案系企业科技档案之一。具有自有知识产权属性，既要严格管理 又要发挥其科技价值。 2.2 压力容器设计文件档案应由专门的档案部门接收、保存与管理，并设专职或兼职档案 员。 2.3 档案部门应具有使用计算机管理的条件，存放设计文件档案的存储柜，底图存放柜等 应保持完好，并应设置防火，通风等设施。 3 设计文件的归档 3.1 设计部门完成压力容器设计项目后，由设计人负责整理设计项目的相关所有设计文件， 列出归档目录清单，并经审核人确认后及时送至档案部门履行手续。设计部门及设计人 员不得自行保管。归档前设计部门不得直接晒、印设计文件并直接发放。 3.2 档案部门必须由专职或兼职档案员认真清点并审查设计文件的完整性、设计文件的签 署正确性、设计施工图的有效性(主要设计文件是否盖有设计许可印章)。认真履行文件 归档手续。 3.3 档案员将归档的压力容器设计文件整理、编号、装订、装盒(袋)、编目、编页、入柜 并登录档案台帐。 电子文档应遵守 gb/t17678cad 电文文件光盘存储、归档与档案管理要求的规定。 4 设计文件档案的保存 4.1 设计文件档案的保管应遵守容规要求的保存期限。 4.2 设计施工图硫酸纸底图应在通风良好，防火要求符合规定且于专用底图柜中展平保存。 4.3 纸质设计文件应存放于防火、通风室内的档案柜，按集中装盒(夹袋)保存。 5 设计文件档案的管理 5.1 设计文件档案一般情况下不得对外借阅并随意复制。 5.2 必须提阅设计文件档案时，应履行审批手续。档案员收到批准单后，将设计文件档案 交审阅者在档案室内阅读，档案员保存审批单并登录设计文件档案提阅台帐。 5.3 对于设计文件档案中的硫酸纸底图档案，由于其需要晒印成施工图蓝图的特殊性，档 案员要严格执行底图提晒的批准、登录手续。晒图员凭批准手续提取底图。 5.4 设计文件的复制(含晒印)及发送 (1)设计施工图、设计计算书、设计说明书、使用(安装)说明书的复制。必须建立审批及 登录的规定手续，达到可追踪的目的。 (2)凡本单位用于制造的设计图样的发送数量，各单位视其具体的规定执行。但施工图、 总图、蓝图必须加盖设计许可印章才为有效。 十二、压力容器设计文件的质量评定制度十二、压力容器设计文件的质量评定制度 1.评定的依据： 白纸图阶段的全部设计文件经校审后，校审记录中提出的意见及由设计修改记录中 提出的意见，均作为设计质量等级评定的依据。 2.设计错误的分类： 2.1 技术性错误：指较大的原则性错误。由于这些错误，将会造成备料、制造、安装、 生产、检修等方面的严重困难，将会造成较大的设计返工，将会造成经济损失，将会造 成安全事故。例如： （1）不符合国家的有关法规、安全技术规范、标准和技术条件等； （2）采用设计基础资料、计算公式、技术参数错误或计算结果错误； （3）设备或主要零部件的强度、刚度、稳定性不够； （4）结构上严重不合理，不便于制造，安装、运输、检修、操作、不利于生产、技术 安全及劳动保护，将会造成较大浪费； （5）设备或零部件的材质选错； （6）标准图、通用图、复用图选错； （7）缺少必要的技术要求、说明、附注等，要求不明确或错误，将会造成损失； （8）不符合工艺要求，造成较大返工； （9）缺少必要的设计文件，以至影响发图或施工； （10）不符合本单位及工程的统一规定。 2.2 一般性错误：指工作中粗心大意，在设计的局部细节上发生错误，但对备料、制 造、安装、生产、检修等无较大影响，不会引起较大返工或造成较大损失浪费。例如： （1） 图纸目录、图号写错，将会造成图纸错发或漏发。 （2） 图样不符合机械制图标准及有关统一规定而直接影响施工； （3） 图纸中前后矛盾，不一致，将会造成施工困难或不便； （4） 图纸与计算不符； （5） 数字、单位写错或漏写，件号漏编，总尺寸与分尺寸有矛盾，注尺寸基准 面不当。 （6） 一般零件表面粗糙度、公差配合、形位公差、热处理等标准不当或选用不 太适合； （7） 结构不太合理，浪费工料，加工困难； （8） 零部件的标准号、规格、材料选错或标注不清； （9） 技术要求不完备或标注错，缺少必要的说明； （10）设备重量计算错误较大（小数点前误差不大于 20%） 。 2.3 图面错误：指制图技术上，文件编制上质量教差，但不影响制造、安装、生产的 错误，例如： （1）漏尺寸线、剖面线、有引出线箭头及明显的尺寸错误，但不至于误解。 （2）零部件编号有错，数量统计不对。 （3）错别字，文字说明不清,但不会造成错误的理解。 （4）图幅规格、图样比例不符合规定，不必要扩大图形比例或图形不易看清。 （5）投影及虚线绘错，图面布置很不均匀。 （6）误用图签，图名错误。 （7）明细栏中零部件的名称规格材料等与相应标准、样本或零部图不符。 （8）其他图面错误。 3.质量评定等级 原则上根据图纸错误多少评定为优、良、可、次四级。错误个数是折算每张 1 号 图中的个数。 3.1 优级：无技术性错误，一般性错误不超过 1 个，图面错误不超过 2 个； 3.2 良级：技术性错误不超过 1 个，一般性错误不超过 2 个，图面错误不超过 3 个； 3.3 可级：技术性错误不超过 2 个，一般性错误不超过 3 个，图面错误不超过 4 个； 3.4 次级：达不到可级要求者。 4.质量评定说明： 4.1 根据各种错误数量综合评定质量等级，在质量评级中，技术性错误的数量不得超 过各级规定的单项要求；一般性错误的数量若超过各级规定的单项要求，而技术 性错误的数量不到规定的数量时，一般性错误超过的数量可以替代技术性错误余 留的数量；同样，图面错误数量可以代替一般性错误或技术性错误；但各等级的 错误总数不得超过规定的要求。 4.2 评定等级时，要兼顾设计的技术水平和错误性质及个数。例如采用先进技术有显 著成绩时，而错误数略超过规定个数，可根据具体情况放宽处理。 4.3 同样错误（例如错别字） ，在整套图纸中多次出现，作为一个错误计算，图面一 个数字引起有关的数字错误也以一个错误计算。 4.4 质量评定，以一个设备为一个单位。 4.5 技术性错误，一般性错误和图面错误只是以它将对备料、制造、安装、运输、生 产、检修方面的影响，以及造成返工、浪费、安全等危害性质而定，错误分类举 例中未列出的错误，可按错误性质情节酌情划分。 4.6 设计修改的内容不属原设计错误，而仅使设计更合理的修改，则不作错误计算。 4.7 设计质量评定，由审核人员填写“压力容器设计文件质量评定卡”并评定质量等 级，经批准人员或设计责任工程师确认。 十三、压力容器设计文件的质量信息反馈管理规定十三、压力容器设计文件的质量信息反馈管理规定 1.设计文件质量信息的反馈渠道及来源 1.1 通过工艺审图、生产过程和产品售后服务发现和反馈的设计质量信息。 1.2 压力容器产品的安装单位和使用单位反馈的设计质量信息。 1.3 设计部门主动派人走访有关单位收集的设计质量信息。 2.管理 2.1 设计部门应指定专人负责收集、接受设计质量信息，并按信息的重要程度和紧 迫程度分类登记并及时报批准人或设计责任工程师。 2.2 批准人或设计责任工程师应对信息反馈问题会同有关部门和人员认真研究做出 妥善处理，对比较重要的问题还应报单位技术负责人、企业法定代表人共同研